质量创优策划方案样本

昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目创优策划案审定：审核：编制：云南建工第五建设有限公司昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目部5月目录目录第一章编制根据 3第二章工程概况 7一．工程简介 7二、装修范畴划分 7三、施工顺序安排 8四、样板间引路 8五．病房及走廊装修材料、型号、颜色确认 8第三章．施工准备 8一、施工组织准备 8二、机械设备准备 9四、物资材料准备 10五、技术准备 11第四章．分项工程施工办法和技术办法 13一、涂料粉刷施工 13二、墙、地砖施工 15三、大理石墙面 22四、大理石地面 26五、吸音板墙面施工 28六、水泥地面 30七、PVC地面 32八．防静电活动地板施工 35九、铝单板吊顶 37十、纸面石膏板吊顶 39十一．玻璃幕墙施工 41十二．干挂花岗岩施工 4513.防火门窗安装 46十四、屋面工程 54第五章、重要施工管理办法 61一、工期保障办法 61二、质量保证办法 63三、文明施工、环保及安全办法 66四、与监理、设计配合办法 71五、分包队伍管理办法 71六、节约材料减少成本办法 73七、技术管理办法 74八、雨季施工办法 74九、质量通病防止办法 74第六章技术资料管理 79一、施工技术资料填写、收集、整顿、归档 79二、预拌混凝土 89（二）施工技术资料收集、整顿 98二、工程影像资料收集、整顿、归档 99第七章、经济技术指标 126第一章编制根据1、昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目施工图纸及施工组织设计。2、《云南省优质工程奖评比办法》（4月修订稿）。3、我公司质量手册、程序文献、作业指引书及有关支持性文献等。4．工程建设国标。序号原则名称原则号1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-3屋面工程质量验收规范GB50207-4建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-5建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-7通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-9电梯工程施工质量验收规范GB50310-10智能建筑工程质量验收规范GB50339-11建设工程项目管理规范GB/T50326-12建筑幕墙GB/T21086-13钢构造工程施工质量验收规范GB50205-14自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-15气体灭火系统施工及验收规范GB50263-16综合布线系统工程验收规范GB50312-17屋面工程技术规范GB50345-18建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-19建筑工程施工质量评价原则GB/T50375-20建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-21火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9222民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-23规范强制性条文汇总（建筑专业）07BJ-W5.建筑工程行业原则序号原则名称原则号1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2玻璃幕墙工程质量检查原则JGJ/T139-3建筑工程冬期施工规程JGJ104-974建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-5普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ52-6轻骨料混凝土技术规程JGJ51-7建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-8金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-6、地方原则序号原则名称原则号1建筑工程测量规程GB50026—2建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-3建筑工程资料管理规程DBJ01-51-4建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-5砌体工程施工质量验收规程GB50203-6屋面防水施工技术规程DBJ01-93-7建筑装饰优质工程评审原则DBJ/T01-104-8厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-9建筑施工测量技术规程DB11/T446-10建筑工程组织设计管理规程DB11/T363-11建设工程检测实验管理规程DB11/386-7、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、原则序号原则名称原则号1施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-3建筑施工安全检查原则JGJ59-4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-5建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-19916施工公司安全生产评价原则JGJ/T77-7建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146-8建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-9建设工程施工现场生活区设立和管理原则DBJ01-72-10建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环保及保卫消防原则DBJ01-83-11建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-8、重要法规1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国大气污染防治法3中华人民共和国固体废物污染环境防治法4中华人民共和国劳动法第二章工程概况一．工程简介工程名称昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目建设地点昆明倘甸镇人民卫生院及规划01号道路东侧，规划10路南侧，规划29号道路西侧，规划34号道路北侧。建设单位昆明宏业建设项目管理有限公司勘察单位中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司设计单位中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司监理单位昆明建设征询监理有限公司质量原则云南省优质工程二、装修范畴划分2.1．施工范畴：本工程工作内容，涉及：内外装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、通风、空调工程、强电和弱电工程、消防工程、室外工程等。为保证装修工程施工质量，采用样板先行，在填充墙砌筑、地面、基层抹灰等分项工程大面积施工前，先做出样板，等把装修材料、装修风格、颜色搭配、施工作法无误、质量达到优良后，对各种作法进行总结，形成原则后，在开始大面积施工。2.2、甲方分包项目：电梯工程、医用设备工程2.3、装饰装修内容见作法表（见附录）2.4、装修所有由我项目部承担。2.5、所有机房设备基本由我项目部完毕。医用设备及特殊设备如直线加速器等由甲方分包完毕。三、施工顺序安排3.1、分段、分层验收构造施工同步可以分层验收，基本和地下室验收一次，主体验收一次，构造验收后就可以穿插二次构造和装修。3.2、地上、地下交叉施工，各工种之间交叉施工地上进行装修同步，地下室进行回填土和设备基本施工、水电通风进行管道安装。3.3、施工顺序先上后下、先围护后里面装修、先顶棚墙面后地面、外装幕墙和里面装修同步进行、屋面与室内装修同步进行。四、样板间引路样板间位置选取：两个卫生间、一种单间病房、10米长走廊样板间施工项目：填充墙砌筑、地面湿作业、厕所楼面防水及保护层、砌体墙面抹灰、踢脚、贴砖、吊顶、水电通风安装等。五．病房及走廊装修材料、型号、颜色确认5.1、房间吊顶：吊顶标高、材质按照样板间。5.2、房间顶棚、墙面涂料：采用白色乳胶漆。第三章．施工准备一、施工组织准备认真研究设计图纸，结合现场实际状况，成立项目经理部。项目经理：项目经理：聂世元项目副经理兼安全总监：杨开伟技术负责人：詹超财务员：符世融劳资员：赵洪军测量员：黑为和材料员：陆丽萍实验员：王荣机务员：张小昆安全员：罗发云质检员：黎旭预算员：刘王红资料员：王正菊治安员：温明祥工长：罗佳等项目副经理兼安全总监：杨开伟技术负责人：詹超财务员：符世融劳资员：赵洪军测量员：黑为和材料员：陆丽萍实验员：王荣机务员：张小昆安全员：罗发云质检员：黎旭预算员：刘王红资料员：王正菊治安员：温明祥工长：罗佳等二、机械设备准备1、机械设备管理现场成立机械使用管理机构，由专业工程师张小昆全面负责，并配备合格机械维修人员及专门维修工具，保证普通中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家订立维修保障合同，保证施工期间及时维护。各种机械设备在有效期间及时作好保养，对于易发生故障机械，要作好备用机械，并作好备用件准备工作。2、配备筹划依照工程实际状况，拟投入如下机械设备：设备型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注塔吊TC60102国产54.9良好基本及主体垂直运送双笼井吊JDS50A2国产15.0良好整个工程垂直运送搅拌机JDY3502国产15.0良好装修砼、砂浆拌制砼输送泵HBT602国产55良好基本及主体砼浇筑压路机1国产良好道路路基压实闪光对焊机UN1-1001国产良好主体钢筋连接电焊机BXI-3306国产36KVA良好主体钢筋焊接钢筋弯曲机GW-401国产5.5良好主体钢筋加工钢筋切断机1国产7.5良好主体钢筋加工电渣压力焊机JZH36A4国产36KVA良好主体柱筋连接直螺纹套丝机1国产良好主体柱筋连接卷扬机JJK-11国产3.0良好主体钢筋调直木工圆锯MQ4231国产4良好主体木料加工木工压刨机MB106-11国产6良好主体木料加工插入式振动器ZN709国产1.5良好主体砼振捣平板振动器DN504国产2.2良好主体砼振捣打夯机HW1606国产2.5良好基本土方回填潜水泵6国产2.2良好基本基本降水砼、砂浆原则养护箱1国产良好整个工程砼、砂浆养护套丝机4国产良好水电水电安装切割机T3G4002国产2KW良好水电水电安装热熔机Jls10国产0.5KW良好水电水电安装电动试压泵DSY-101国产3KW良好水电水电安装电焊机BX6-2505国产21KW良好水电水电安装冲击电钻TE-1514国产0.75KW良好水电水电安装绝缘检测仪WB1908S152国产良好水电水电安装施工电梯1国产良好整个工程垂直运送四、物资材料准备及时依照施工图纸及时提出材料需用筹划，特别是钢材及商品混凝土，按需用量及时联系、及时组织运至现场，不浮现窝工待料状况。对各种材料进行询价，理解材质状况，并作好商品混凝土联系及砂浆试配工作。五、技术准备1、图纸深化，规范、图集学习（1）图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审视图纸，将看图过程中发现图纸中存在漏掉、互相矛盾、实际施工也许遇到问题及存在疑问等等整顿汇总到深化设计部，在设计交底会上与工程师/设计单位协商解决。熟悉施工图纸，分专业，分部位查找列出图纸中漏掉、互相矛盾、实际施工也许遇到问题及存在疑问问题项，做出初步汇总。设计图专业问题汇总，分门别类列出图纸会审清单在设计交底时向工程师/设计单位以书面方式提出。编辑、整顿向工程师/设计单位提出各项问题、问题答复，经其确认后下发关于施工技术人员并整顿存档。（2）规范、图集学习：将工程所需各种规范、图集、原则、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织关于工程技术人员学习、掌握。2、施工组织设计、方案编制依照工程特点和进度筹划，提前做好施工方案编制筹划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在施工作业前7天报监理审批。施工方案编制筹划详细见下表。施工方案编制筹划表序号施组名称编号方案名称编制单位报批日期审批单位一施工组织设计施工组织设计项目部开工前10天总工程师暂时用电施工组织设计项目部开工前10天总工程师安全文明施工策划书项目部开工前10天总工程师二施工方案基坑支护及土方开挖施工方案项目部实行前10天总工程师钢筋工程施工方案项目部实行前10天总工程师模板工程施工方案项目部实行前10天总工程师混凝土工程施工方案项目部实行前10天总工程师施工变形缝、后浇带、施工缝施工方案项目部实行前10天总工程师脚手架施工方案项目部实行前10天总工程师砖砌体施工方案项目部实行前10天总工程师旋挖桩施工方案项目部实行前10天总工程师毛石挡土墙施工方案项目部实行前10天总工程师抹灰工程施工方案项目部实行前10天总工程师四水电安装及装饰工程装饰工程施工方案项目部实行前10天总工程师消防工程施工方案项目部实行前10天总工程师给排水工程施工方案项目部实行前10天总工程师管线综合、防雷接地工程施工方案项目部实行前10天总工程师3、建筑业技术推广应用筹划新技术推广筹划序号项目技术名称粗直径钢筋连接技术直螺纹测量及检测技术地下室刚柔防水结合技术、高分子卷材防水采用全站仪及计算机辅助技术平面测设采用激光测距仪投测轴线反点取中定点技术无损探伤技术焊接裂纹及变形控制技术计算机在施工管理中应用计算机在施工管理中应用4、重要仪器仪表配备仪器设备型号规格数量国别产地制造年份用途备注直尺5m3国产整个工程水准仪0．02mm/3国产整个工程经纬仪DT-22国产整个工程全站仪LEICATCA1整个工程标尺2国产整个工程标尺投测配套测力计5Kg2国产整个工程测量钢卷尺配套水平尺10国产整个工程各种施工测量10国产主体构造砂浆试模5国产主体构造坍落度测定仪1国产主体构造砼维勃稠度仪1国产主体构造原则养护箱2国产主体构造5国产主体构造磅秤2国产主体构造3土工实验室土料取样盒10国产基本工程电子天平2国产基本工程电炉2国产基本工程烘箱1国产基本工程第四章．分项工程施工办法和技术办法一、涂料粉刷施工1.1、工艺流程基层解决→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料1.2、施工工艺1.2.1基层解决一方面将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。1.2.2修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。1.2.3刮腻子刮腻子遍数可依照基层平整度来决定，普通状况为三遍，详细操作办法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和办法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。1.2.4刷涂料涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作规定同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。1.3、质量原则1.3.1所使用涂料级别和材料品种、颜色应符合设计规定和关于原则规定。1.3.2涂料工程禁止脱皮、漏刷和透底。1.3.3质量原则见下表序号项目高档涂饰1泛碱、咬色、流坠、疙瘩不容许（检查办法：观测）2砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（检查办法：观测）3装饰线、分色线平直度偏差不不不大于1mm（检查办法：拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查）4颜色、刷纹均匀一致（检查办法：观测）1.4、成品保护1.4.1施涂前应先清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。1.4.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完毕分某些项工程。1.4.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。1.4.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。1.4.5涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。二、墙、地砖施工2.1、工程重点、难点控制2.1.1所有墙地砖房间均按墙地对缝、整砖、对成、管道和开关面板取中考虑施工方案，细化各房间尺寸。2.1.2房间内以最大努力，各墙面、管井、墙跺、框架柱、蹲便器台等均为整砖排列。2.1.3墙地砖房间内水电配件，穿墙管，地漏等均占墙地砖中心，形成左右上下对称布局。2.1.4有水房间地面铺好后要做到，不漏水不存水坡度合理。2.2.施工原则2.2.1大面积施工前，应先作样板墙或样板间，并经质量及关于部门检查符合规定后再进行大面积施工。①墙地砖对缝施工办法：所有房间均按墙地对缝施工，形成整体观感好。做到这一点重要做到，要在施工前充分熟悉装修图纸，作出细化装饰方案。对每个房间都要做到细化排砖图，制定出最佳施工方案。此方案必要要在墙体砌筑之前完毕。2.2.2墙地砖排列规则：要想使墙地砖大某些均为整砖排列，就应在砌筑墙体之前下功夫。设计每个房间尺寸时不也许都为整砖模数，满足墙地砖规格尺寸。因此咱们要对每个房间都进行细化排砖，对不能满足整砖房间和房间内隔墙设施等进行小规模改动。用不同规格型号墙地砖来排列，制定出最佳方案。①排砖要满足左右对称，任何部位均不能浮现不大于1/2墙地砖。门口处要充分考虑到门口贴脸宽度，使外露墙砖满足规定。依照本工程特点，所有门口上方均为整砖，以门口上口高度向上下排列墙砖。②房间内配件安装所有电线盒、开关、插座、水管、浴连杆、肥皂盒等均为墙砖中心或墙砖边齐。做到这一点重要是在做排砖图之前，要和水电专业工长协调。水电做细化设计，共同制定合理排砖方案。在此前施工中，卫生间经常浮现倒坡现象。坡度不精确，找坡厚度不够。在本工程中坚决避免。要在防水之前充分考虑到坡度高度规定。在铺地砖之前留够足够坡度高度，在铺砖之前要在墙面四个面画好坡度线，向地漏找坡必要不不大于2％坡度。按坡度线铺设地砖，使水流畅通，对排水不畅通不满足规定必要进行返工。③卫生间门口节点解决。卫生间地面比其他房间要底10mm，两地面交接处用过门石连接。卫生间地面均有坡度，常规安装过门石后和地砖交接处有一种高差，浮现一种小错台。墙砖和石材交接处缝隙不直。安装后进行打磨，打磨后浮现色差。为了避免此现象筹划采用地砖压过门石办法来解决。地砖和石材交接处地砖要切割成斜角，边部留1mm。保证地砖不掉瓷。④墙地面水管均进行预埋套管，墙地砖成孔用水钻从砖背面打孔，成孔后比套管大2mm。房间内所有地漏为了切割以便，均改为方框地漏施工。2.3.墙面砖施工2.3.1作业条件：①预留孔洞及排水管应解决完毕，门窗框扇已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，基层清理干净。②基层解决：将混凝土基层杂物，污浆清理干净，如有油污，应用10％火碱水刷净。③找标高弹线：依照墙上+500④洒水湿润：在清理好基层上，提前一天用喷壶将地面基层洒水一遍。⑤铺砖前先将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。釉面砖吸水率不得不不大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角。2.3.2操作工艺：①选砖：面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后依照墙柱面积，房间大小分批类筹划用料。选砖规定方正、平整棱角完好，统一规格面砖，力求颜色均匀。②基层解决：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷两遍，再浇水湿润。③砖墙面基层：提前一天浇水湿透。④吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直找规矩时，应用于墙面窗台、腰线、阳角立边等部位，面砖贴面排列办法对称性以及块料铺贴方正综合考虑，地面砖要与墙面砖对缝，力求整体完美。⑤预排砖块、弹线。预排砖块应按照设计色样规定，一种房间，以整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在接近地面或不显眼阳角等位置。砖块排列普通从阳角开始，至阴角停止和从天棚开始至楼地面停止。门口以其中心往两边对称排列，非整砖不得不大于整砖1/2。⑥弹好花色不同面砖分界线、垂直、水平控制线。垂直控制线普通按1m设立为宜。水平控制线普通按5-10排砖间距设立为宜。墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。2.3.3贴面砖：①预先将釉面砖泡水浸透晾干（普通宜隔天泡水晾干备用）。②在每一分段或分块内面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖。③浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好靠尺板，砖面规定垂直平整，并应用木杠校平砖面及砖上皮。④以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点（可用碎块面砖），并用靠尺校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。⑤铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏加10%807胶（厚度普通控制在2-3mm内）。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同步用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。⑥镶踢脚板：采用同地面材料，同品种，同规格踢脚板立缝应与地面缝对齐，以砖上楞为准，挂线砖背粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，粘结，拍实，将挤出砂浆清理干净（粘结前，砖材要浸水凉干，墙面洒水润湿）。⑦铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。⑧容许偏差：项目容许偏差检查方法表面平整2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查缝格平整2mm拉5m线局限性5m拉通线检查接缝高低差0.5mm尺量及楔形塞尺检查踢脚线上口平直1mm拉5m线局限性5m拉通线检查板块间隙宽度2mm尺量检查2.3.4墙砖镶贴①基层解决：一方面将凸出墙面混凝土剔平，对木模施工混凝土墙面应拉毛，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重50%EC-1界面剂用喷浆机将砂浆喷到墙上，其喷点均匀，没有透底现象终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并具备较高强度，用手掰不动为止。②在墙砖粘贴之前，一方面要放好墙砖位置线和门口位置线，墙砖粘贴厚度要控制在10mm之内，墙砖面层在同一走道要保持同一尺寸，在地面上弹好墙砖面层位置线。严格安装位置线施工。③在堵洞之前要清理干净，并撒素水泥浆使基层湿润，堵洞砂石要用清水洗干净，砼配比砂：石：水泥＝1：2：2。砼搅拌要在水内掺30％界面剂，砼填塞密实，填塞好后并及时浇水养护。注意预埋铁丝要站孔洞中间，两根铁丝要分开，浇筑好后保护好铁丝不得松动。eq\o\ac(○,4)在墙砖粘贴之前每块砖四角粘结点位置用运石机开槽，开槽角度为45度，深度6mm长度60mm，每个粘结点上要预埋一根铜丝，铜丝要插入墙砖开孔槽内并用A、B胶粘接牢固。在墙体粘接点位置用预埋铁丝固定钢丝网，把钢丝网固定牢固。eq\o\ac(○,5)墙砖下口固定，保证墙砖稳定性使墙砖不下沉，导致墙砖开列脱落，在构造板上按照墙砖位置线用角铁支撑墙砖。按照墙砖外边钱固定角铁支撑钢筋，先在构造板上打Φ12孔，孔径外测距墙砖外边线不不大于7mm，孔深不不大于100mm。打好孔后植入Φ12钢筋固定牢固，长度超过构造板不不大于60mm。上测用30X30mm角铁和钢筋焊接牢固，角铁外测距墙砖外边线7mm。角铁上面钢筋和构造板上植好钢筋打接焊接，角铁上皮高度＋500线下382mm。粘砖时最下排墙砖固定在角铁支架上，标高用AB胶找平粘贴。eq\o\ac(○,6)走道镶贴墙砖时必要整个走道拉通线，使整个走道在同一位置线上。走道两侧净空尺寸必要一致，在门口上方也要拉通线粘贴保证走道所有门口高度在同一高度位置。先粘贴门窗框后再粘贴墙面，走道在粘贴之前必要先放墙砖线，拟定墙砖厚度后，在每块砖墙面位置打好粘砖控制点，预留5mm胶粘量。2.4、地砖施工2.4.1材料规定①水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥②砂：粗砂、中砂。③地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。2.4.2作业条件①墙面抹灰及抹灰整修完。②内墙面±50cm线弹好并校核无误。③地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。④地砖按颜色和花色分类，把有裂缝、掉角和表面有缺陷地砖挑出来。⑤地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型对的，颜色一致，地砖长、宽、容许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。2.4.3工艺流程准备工作→试排→基层解决→弹线→素水泥浆→C15细石混凝土找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝2.4.4施工规定①基层解决：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上砂浆。②正式铺设前，对每个房间地砖依照房间大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。③弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。④刷素水泥浆及打C15细石混凝土找平层⑤打找平层前，先刷一层掺建筑941胶素水泥浆，然后依照房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。⑥6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。⑦铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。⑧贴卫生间地面砖注意找坡。⑨擦缝：在面砖铺1～2d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面干净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。2.4.5特殊规定：①设计规定卫生间地面低于同层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，以便轮椅通过。②饰面砖镶贴必要牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③面表：平整、干净，颜色协调一致。④接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向对的，非整砖使用部位适当。⑤套割：用整砖套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。⑥坡向、滴水线：流水坡向对的；滴水线顺直。2.4.6、成品保护①在施工过程中，对安装好门框，管道都要加以保护。②切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面上操作。③当砂浆强度不不大于1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存储在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。④认真合理安排施工工序。⑤油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上。⑥各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。⑦拆架子时注意不得碰撞墙面。⑧易破损部位棱角处要钉护角保护。三、大理石墙面3.1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。3.2.材料进场：进场要设专人负责管理，要认真检查材料规格、型号与否对的，与料单与否相符，发现石材颜色明显不一致，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修理后再用，破坏严重不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木。3.3.石材准备：一方面用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，板块开洞，并依照设计尺寸和图纸规定，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置精确垂直，要钉一种定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔小面与钻头垂直，使孔成型后精确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，重要采用一布二胶作法，布为无碱、无捻24目玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后导致挥霍。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是个薄弱区域，必要刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，浮现质量问题。3.4.基层准备：清理预做饰面石材构造表面，同步进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并依照设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。3.5.挂线：按设计图纸规定，石材安装前要事先用投线仪器打出大角两个面竖向控制线，最佳弹在离大角20cm位置上，以便随时检查垂直挂线精确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，普通40m如下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角顶端，一定要挂在牢固、精确、不易碰动地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。3.6.安装钢龙骨架连接件焊接：3.6.1焊接龙骨依照标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不不大于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不不大于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不不大于200mm3.6.2.在构造上打孔、安放膨胀螺栓：在构造表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，精确弹在构造墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一种点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇构造里钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时运用可调余量再调回。成孔规定与构造表面垂直，成孔后把孔内灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓所有安装就位。3.6.2.安装连接铁件及龙骨：用设计规定不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均规定截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈解决。主龙骨用8#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。3.6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一种水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.6.4.底层石板安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。办法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调节铁件，插固定连接件，调节面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板所有安装完毕后，检查一下各板水平与否在一条线上，如有高低不平要进行调节；低可用木楔垫平；高可轻轻恰当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调节好面板水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。3.6.5石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、增进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余胶。3.6.6.调节固定：面板暂时固定后，调节水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一相应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上办法垫一下。调节垂直度，并调节面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。以上环节依次逐级安装，直至达到规定高度。3.7石材安装：3.7.1检查管线：墙、柱面暗装管线、电制盒等必要提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要损失。3.7.2石材预排：检查实际规格尺寸，计算出板块数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材存在色差、缺棱等表观质量。3.7.3、石材开槽依照本工程板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板开槽数量不得少于4个。3.7.4、石材干挂：板材干挂安装前，应依照图纸，认真核算构造尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调节结实螺栓位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行暂时固定待第二排不锈钢T型挂件调节好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有漏掉。3.7.5、石材清洗：石材安装、擦缝完毕后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗。3.7.6清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其他粘接牢固杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂施工前，应掌握和理解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最佳分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不适当过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，规定无气泡、不漏刷，刷平整要有光泽。3.8、窗台板石材安装3.8.1、工艺流程：定位与弹线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装3.8.2、定位与划线：依照设计规定窗下框标高、位置，弹窗台板标高、位置线，为使同房间或连通窗台板标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次构造砌体墙上，窗台两侧，弹出窗台板标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进墙200mm。3.8.3.窗台板下料：定位与弹线后，依照图纸及现场窗口宽度，拟定窗台板长宽下料尺寸，用石材切割机下料，规定下料尺寸误差不超过3mm。3.8.5.窗台板安装：窗台板安装，按设下图构造规定，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合规定，接缝平顺严密后，按其构造固定方式正采用干硬灰方式固定安装。3.8.6.构造做法：窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm；窗台板两侧埋入侧墙内30mm；窗台板长度不不大于米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密；依照构造规定需加外侧檐板，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30mm。四、大理石地面4.1.施工顺序准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。4.2.操作要点4.2.1选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差别须进行挑选，达到花色基本一致。4.2.2弹线：以柱网及中心部位设立控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图板缝线，拟定板块位置，根据所排板块，弹出各块满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自＋50㎝，并在每个柱网间用砂浆或混凝土（200×200@3000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。4.2.3试拼：在铺设前对每一房间大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。4.2.4石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。4.2.5铺石材前三天刷防污剂，以防石材浮现析盐、水渍现象。对石材背面及四个小侧面进行防护，其办法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防污剂密封，涂刷规定所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后规定阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。4.2.6铺贴石材：刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1﹕3干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。4.2.7擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相似颜色水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。4.3.检查办法石材地面面层容许偏差和检查办法：项次项目容许偏差检查办法1表面平整度1㎜用2m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直2㎜拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5㎜用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1㎜拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1㎜用塞尺检查五、吸音板墙面施工5.1.材料准备5.1.1板材：根据设计规定对板材品种、型号、规格拟定，将所用板材准备齐全。5.1.2铝板网采用600×600mm方板，铝板网内玻璃棉毡，龙骨采用铝板网相配套三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必要有出厂合格证、材质证明及检测报告。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必要符合设计规定，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。5.1.3其她材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计规定拟定。5.2.施工机具准备型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用品。5.3.施工作业条件5.3.1室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运送等有关条件。5.3.2构造工程完毕验罢手续，进行装饰分部工程施工阶段。5.3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。5.3.3完毕对门窗洞口定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。5.3.4在大面积施工前必要先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。5.4.工艺流程：现场量尺才→弹标高水平线→弹龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收5.4.1、现场测量墙面实际尺寸，依照现场尺寸、施工环境和规定进行板面分格，并交使用单位确认。5.4.2依照图纸规定放线弹出墙面标高水平线，依照楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。5.4.3按设计规定龙骨间距布置，在已弹好标高水平线上弹龙骨分档线。5.4.4在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距600mm，连接件满涂氟化钠防腐剂。5.4.5用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。5.4.6安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边解决。规定板面平整、整洁、尺寸匀称，连接稳固结实。5.4.7安装玻璃丝布：玻璃丝布依照龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。5.4.8安装铝板网：铝板网搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再把铝板网平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必要亚在墙龙骨中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作45°角（双面45°角，形成90°角，四周相接成一平面）。阴角处压条成90°角。5.4.9开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范规定。5.4.10施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，禁止硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时告知有关专业进行改正后在施工。六、水泥地面6.1.工艺流程：基层清理→拟定控制线→抹踢脚板→洒水润湿→施工混凝土垫层→解决砼垫层面层→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压光第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。6.2.重要施工办法：6.2.1.基层清理：将灰土清扫干净、找平；地面基层，地、墙相交墙面，踢脚处粘存杂物清理干净，影响面层厚度凸出某些应剔凿平整。6.2.2.拟定控制线：依照每层墙柱上+50cm水平线，检查地面与否平整。6.2.3抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层只抹面层砂浆。①.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高，吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。②.踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。③.参照墙面抹水泥砂浆操作工艺。6.2.4.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。6.2.5.铺设混凝土层：按照设计规定，水泥地面砼层厚度为50mm厚C15混凝土。砼层铺设时，应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可承受上人等荷载而不变形限度。6.2.6.冲筋贴灰饼：依照＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，灰饼间距不不不大于1.5m、灰饼顶距＋50cm线500mm（误差±2mm）。大房间应相距1.5m至2m增长冲筋，如有地漏和有坡度规定地面，应按设计规定做泛水坡度。6.2.7.洒水润湿砼面层：将混凝土层表面清理干净，并洒水湿润。然后涂刷素水泥浆工作。6.2.8.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆（内掺适当比例建筑胶），并均匀涂刷在砼表面上，形成均匀水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层。6.2.9.砂浆制备：水泥砂浆：将水泥、砂子按照1：2.5加入搅拌机，容许偏差±5%。加料顺序是砂→水泥→水，总搅拌时间约3分钟。6.2.10.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层：①.铺水泥砂浆压第一遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆工序之后。稠度应适当；铺设高度约比灰饼高出3mm，随铺随用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格地面经分格弹线或拉线，采用细木工板预留分格缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝迈进行。如遇管道等产生局部过薄处，必要采用防裂办法，符合设计规定后方可继续施工。②.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。规定不漏压，表面平面出光。将有分格地面预留木条取出，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。③.第三遍压光：水泥砂浆或钢屑砂浆终凝迈进行第三遍压光，人用手指摁上约有1mm深手指印时，并且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活限度（最后效果为表面平整、光滑、无抹痕）。压光应从里向门口方向开始，在门口处收头。压光应在终凝前完毕。④.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不容许压重物和碰撞。6.2.11.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法：①水泥砂浆面层分格缝：分格缝留置从框架柱中线均分设立；此外：为避免地面与墙柱相交面接缝不严密，在地面与墙柱相交面均设立分格缝所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。②.分格缝详细规定：分格缝采用刨光木条嵌缝（上口宽度20mm、下口宽度15mm、高度同面层厚度）。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定，在面层砂浆第二遍压光前取出。6.3.质量原则6.3.1面层不要污染、碰撞，注意成品保护。6.3.2容许偏差见下表：项次项目容许偏差(mm)检查办法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查七、PVC地面7.1.自流平地面施工7.1.1.施工环境规定①施工环境规定在5℃②施工原始地面规定已经进行过高档抹灰，平整度最大高差在4毫米以内(2米范畴内③施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物状况下方可施工。7.1.2.施工环节：①每平方米用4cm自流平材料，水料比大体为l:4②在最迅速度下将搅拌物倒至施工地面。③运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右,普通最厚处不超过4④在环境温度为lO℃左右状况下,自流平固化时间为l2小时,同步自流平铺设完毕后，养护3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板规定后方可铺设地板。7.1.3.检查、自流平材料已经铺设合格原则:（1）地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到地面平整度高差原则为2毫米以内(2（2）表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。（3）自流平材料已经完全干燥,无阴湿某些。7.1.4.施工应注意事项（1）施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。（2）施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。（3）24-48小时之后可以检查地面与否完全干燥,根据详细状况决定与否可以开始进行下一道工序—地板铺设。7.2.地板辅设施工7.2.1.施工环境规定:（1）自流平材料己经施工完毕并且干燥。（2）独立完整施工空间,禁止任何状况下任何人对己完毕地面自流平进行破坏或污染。（3）封闭(禁止通风)干净施工空间,禁止粉尘或其她杂物污染地面,施工人员必要在安装地板前再一次清理地面。（4）在施工过程中保持不间断电源(220伏,50赫兹)。7.2.2.如果有交叉施工现象存在,必要保证如下:（1）其她施工工序施工无粉尘,例如喷涂料工序绝对禁止。（2）其她施工工序施工人员脚步无污染物,所使用工具也无污染方可。（3）其她施工工序工作不得破坏己经完毕或正在进行地板施工工作。7.2.3.地板铺设施工环节:（1）在自流平材料施工完毕地面上涂抹界面剂材料,比例大体为0.l公斤/平米。（2）根据施工图纸对照产品型号进行计算。（3）地面弹线划出准备铺设区域。（4）依照上述选定相应型号进行下料。（5）在划线区域准备铺设范畴内刷胶。（6）等待l5分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。（7）将地板分两次分别从两端开始粘贴。（8）所有地板粘贴完毕后开始解决接逢处:（9）运用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。（10）运用开梢器开糟。（11）运用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。（12）等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余某些第一次去除。（13）运用月牙型铲刀直接进行焊缝最后解决（14）清理地面,并对所有己安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。（15）交质检员验收安装成品。（16）PVC地面与踢脚间阴角做成R＝25mm圆角，并且做成凹踢脚，有助于清洁消毒。7.2.4.检查地板安装合格原则:（1）地板和粘结必要牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。（2）地板安装后整体平坦,无鼓包。（3）焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。（4）踢脚线高度均匀且平整,阴角与阳角处焊缝平稳均匀。（5）接缝收口处平坦无起伏。（6）同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种级别符合设计规定,卷材与配套焊条配套,且整个地板安装完毕后通过清理后方可交质检员验收。7.2.5.施工中必要注意事项:（1）胶水涂抹时环境温度必要不不大于5℃,否则禁止施工,在5（2）胶水涂抹必要所有涂抹,同步规定涂抹均匀。（3）下料合理并且均匀。（4）开槽均匀并且直,开槽无毛刺。（5）焊接之前将焊槽内多余胶水或其她杂物清理下净。（6）焊接走线平稳,走线为直线。（7）第一次去除多余焊条必要等到焊条温度稍低后方可进行。八．防静电活动地板施工8.1.材料依照设计规定，本工程某些功能房间选用复合活动架空地板，材料使用前经甲方、设计及监理确认，附件由厂家配套供应。8.2.设计排版施工前依照现场实际进行排版设计，充分考虑综合布线、家具布置以及细部节点等因素，做到经济美观。8.3.技术办法（按施工顺序）（1）放线：在要铺设架空地板地面上，依照架空地板排板图和现场轴线位置，放出架空地板地面分格线。（2）基层修补：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）位置处，为达到满意支撑效果，可将底层地板磨平或进行弥补。（3）基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上所有灰尘、土和施工碎片，所有清除干净。（4）安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固安装在底层地板上。（5）调节支撑脚标高：依照地面标高状况，调节支撑脚高度，采用拧螺纹套等进行升高或减少，达到标高规定，调节好后，在螺纹（或铝柱上）加一种调平螺母和带有防震动移位调平螺母。（6）饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处缝隙不不不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（涉及所安面板、支座背正面）半块板切割不要在正在施工房间内。（7）清理和饰面保护：铺设后地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘进入和被其她施工人员破坏。九、铝单板吊顶9.1.各种材料所有配套备齐。（1）顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。（2）搭好顶棚施工操作平台架子。（3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定办法，经鉴定承认后再大面积施工9.2.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装铝塑板→刷防锈漆→打胶、揭保护膜（1）弹顶棚标高水平线：依照楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计规定主、次龙骨间距布置，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与角码焊好，做完防锈解决后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。9.3.安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调节标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设立连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无规定期，钉间距为600mm。9.4安装次龙骨：（1）按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500-600mm（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同步相接，调直固定。边可错位搭接。（4）在安装铝塑板前必要对顶棚内各种管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才容许安装大铝塑板。在已装好并经验收轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造解决。（5）轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计规定和铝塑板品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整洁。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应精确，边沿整洁无毛刺。（6）安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调节位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定办法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐解决表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（8）打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得不不大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。9.5节约办法（1）在龙骨安装时，筹划适当龙骨，减小安装时余量，减小挥霍。（2）加强筹划，在边龙骨，U型T型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选取适当尺寸。（3）材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。（4）加强成品保护，防止破坏，防止挥霍材料。十、纸面石膏板吊顶10.1.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝解决→验收10.2.弹顶棚标高水平线：依照楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。10.3划龙骨分档线：按设计规定主、次龙骨间距布置，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。10.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与角码焊好，如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如容许状况下可用内胀螺栓与顶固定，用角码固定待焊接好后，做完防锈解决，安装吊挂件及配件，角码与顶板用ф8胀栓固定牢固，注意吊杆间距不得不不大于1000mm。10.5.安装主龙骨：①配装吊杆螺母。②在主龙骨上安装吊挂件。③安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨普通为短向使用，主龙骨端头距墙不得不不大于300mm，吊杆长度不不大于1.5米时应设立支撑。④主龙骨相接处装好连接件，拉线调节标高、起拱和平直。⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设立连接卡固件。⑥钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无规定期，钉间距为500mm打φ⑦．边龙骨依照样板间做法，防止石膏板以墙面产生裂缝，因此采用装饰线槽。⑧装饰线槽按照事先弹好标高控制线安装，线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲，阴阳角处成45度角。10.6.安装次龙骨：10.6.1按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件10.6.2吊挂次龙骨：按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上，随后用钳子夹紧，间距不不不大于600mm，由于本工程规定质量较高可按400mm10.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同步相接，调直固定。10.7安装罩面板：在安装罩面板前必要对顶棚内各种管线进行检查验收，并经打压实验、保温合格后，才容许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定方式为：罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计规定，罩面板安装由顶棚房间一侧开始安装，提前作好支撑顶紧石膏板，使石膏板贴紧龙骨，然后按龙骨间距在板上弹线，按照所弹线安装自攻丝，自攻丝间距不得不不大于150mm，然后安装第二张板，板与板之间拉开5mm缝隙。按上述程序分行安装，靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝隙。第一行板与第二行应至少错开1/3，自攻钉应拧进板面2-3mm，安装完毕后将所有钉子帽进行防锈解决。十一．玻璃幕墙施工11.1.施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必要由具备相应资质厂家进行深化设计，并通过业主和设计师承认后方可施工。依照国内现行行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-）规定，幕墙工程立柱应与主体构造进行可靠连接，必要在主体构造施工过程中在主体构造梁或柱上预埋铁件，因而深化设计应提前完毕，保证预埋件埋设工作。（2）材料与构件玻璃幕墙依照设计规定进行选材，选品牌。材料、构件规定按设计分类、按使用地点存储。玻璃应倾斜立放，倾斜角不不不大于10°，地面应垫上厚度不不大于150mm11.2.铝单板幕墙11.2.1视准线建立：幕墙安装规定要根据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定角度以视线（经纬仪或水准仪视准轴）或激光仪来指定方向。11.2.2复查预埋件：依照施工图纸对已装预埋件进行检查和记录，对不符合施工地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检查。11.2.3幕墙铝龙骨安装：立柱安装：幕墙立柱安装是从构造底部向上安装，先对照施工图检查铝方管尺寸加工孔位与否对的，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调节铝方管垂直度与水平度，然后上紧螺母，调节好整幅幕墙垂直度与水平度后，加固；横梁安装：将横梁两端连接件与弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，规定安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调节、校正、固定，使其符合质量规定；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。11.2.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体构造轴线和我司安装线与否吻合，轴线误差不不大于规定容许偏差时（涉及垂直偏差值），应得到监理、设计人员批准，恰当调节幕墙轴线，使其符合幕墙构造需要。同步，也要与主体轴线互相校核，并对误差进行控制、分派、消化、不积累，以保证幕墙垂直及立柱位置对的，对于修改行动而使制造过程所产生任何变化，必要严格实行和记录下来。11.2.5避雷带安装建筑幕墙规定具备防雷装置。主体构造上每一层设立一道闭合避雷带，材料普通采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。11.2.6铝板安装：面板材料在装饰工程中十分重要，因而铝板制作和安装特别重要。施工时必要按照挂线施工原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不不大于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上连接螺钉，安装牢固。11.2.7打胶：a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和干净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm打胶厚度。c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面与否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶时胶尾，保证两次打胶连接紧密。f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。11.2.8自检：若遇上任何不合格事项，质检员必要保证修改行动进行，她必要从不同品质控制过程中收集关于不合格资料，跟关于人员共同合伙，调查清晰不合格产品产生因素，以及修改办法来尽量避免它再次发生。11.2.9清洁验收：采用中性清洗剂，运用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。11.3.隐框玻璃幕13.3.1测量放线：施工队伍进场后一方面进行测量定位，测量出土建构造和钢构造偏差，为施工作好准备，测量后需拟定安装基准线，涉及龙骨排布基准及各某些幕墙水平标高线，为各个不同部位幕墙拟定三个方向基准。11.3.2预埋件安装剔凿：依照施工图对已装预埋件进行检查和记录，对不符合施工地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检查。11.3.3幕墙龙骨安装：a、立柱安装：幕墙立柱安装是从构造底部向上安装，先对照施工图检查主梁尺寸加工孔位与否对的，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调节主梁垂直度与水平度，然后上紧螺母，调节好整幅幕墙垂直度与水平度后，加固支座；b、横梁安装：将横梁两端连接件与弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，规定安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调节、校正、固定，使其符合质量规定；每层幕墙安装工作完毕后，必要把室内铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；11.3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体构造轴线和我司安装线与否吻合，轴线误差不不大于规定容许偏差时（涉及垂直偏差值），应得到监理、设计人员批准，恰当调节幕墙轴线，使其符合幕墙构造需要。同步，也要与主体轴线互相校核，并对误差进行控制、分派、消化、不积累，以保证幕墙垂直及立柱位置对的，对于修改行动而使制造过程所产生任何变化，必要严格实行和记录下来。11.3.5避雷带安装建筑幕墙规定具备防雷装置。主体构造上每三层设立一道闭合避雷带，材料普通采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。11.3.6防火在同一平面内依照建筑设计防火分区设立竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设立水平防火隔断。防火隔断由冷弯加工镀锌钢板铺防火岩棉构成。11.3.7玻璃安装及打胶：a.一方面安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐级向下进行。打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和干净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面与否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。b.安装启动扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同步将五金件安装完毕，并且进行调试，规定位置精确，启动自如。11.3.8自检：若遇上任何不合格事项，质检员必要保证修改行动进行，她必要从不同品质控制过程中收集关于不合格资料，跟关于人员共同合伙，调查清晰不合格产品产生因素，以及修改办法来尽量避免它再次发生。11.3.9清洁验收：采用中性清洗剂，运用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。十二．干挂花岗岩施工12.1材料石材品种、规格、颜色提前看样板定货，进场石材按样板收货，凡与样板颜色、材质不符者禁止进场使用。石材表面必要平整，阳角方正，不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹或色差。角钢、槽钢等型材采用镀锌型材或进行防腐防锈解决，采用不锈钢挂件、螺栓及钢销。云石胶、泡沫胶条及嵌缝密封胶。石材防污剂。12.2施工机具切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，靠尺和水平尺等。12.3工艺流程搭设操作脚手架→基层解决→放线，石材钻孔或开槽→安装龙骨→石材表面防污剂解决→安装挂件→隐蔽验收→暂时固定饰面石材→复核并调校饰面石材位置→石材固定→（上一皮石材）清理胶缝、塞泡沫胶条→胶缝打胶清理交验→脚手架拆除。12.4施工要点（1）施工时搭设双排钢管脚手架，操作层满铺跳板。（2）墙面孔洞及砖缝修补封堵密实。（3）施工必要保证埋件位置精确。（4）绘制石材加工详图，经确认后按图加工定货。按排版图放线，保证精度。（5）龙骨间距必要与石材规格匹配，保证施工精度。（6）焊接部位必要敲掉焊渣，涂防锈漆两道防腐。（7）石材侧面钻孔或切槽位置与挂件位置匹配，沿厚度尽量居中，并保证与相临板材可以齐平。最顶端一皮石材在距石材顶部6-10cm背面切槽，云石胶固定挂件。（8）花岗岩上墙前各面涂刷防污剂。（9）严格挑选石材，避免色差影响观感。（10）石材挂件螺栓孔开长圆孔，以便调节偏差。（11）云石胶硬化时间依照材料不同而异，按使用阐明并视天气状况使用。双组分派合使用时应按指定比例混合均匀。控制云石胶硬化时间与施工速度时间差，保证粘结牢固。（12）板缝打胶均匀、平滑，不得有气孔、脱胶或漏掉。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。13.防火门窗安装13.2.1.a．本工程有钢制甲、乙级防火门、木制甲、乙、丙防火门。防火门规格、型号应符合设计规定，经消防部门鉴定和批准，五金配件配套齐全，并具备生产允许证、产品合格证和性能检测报告。b．防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和关于原则规定。c.防火门码放前，要将存储处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要依照编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨办法。13.2.2工艺流程门框灌豆石→放门框线→打孔下涨栓→门框安装吊垂直→焊接→门扇及附件安装→清理打胶操作工艺(1)门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。(2)放线：按设计图纸中规定尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。(3)依照现场墙砖控制线，50线来控制门口标高。(4)门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8㎜，并找好垂直。(5)依照控制线在墙立面打孔，每边不少于3点且间距不得不不大于600mm，塞入Ф8涨栓并上紧。(6)门口涨栓与门框不能直接焊接，必要用Ф8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。(7)门框安装：先拆掉门框下部固定板，凡框内高度比门扇高度不不大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。门框普通埋入各层地面标高如下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相似，容许误差<1.5mm，对角线容许误差<2mm。将门框用木楔暂时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇，（见下图）2.3.7示意图2.3.11示意图(8)安装门扇：门扇缝隙尺寸适当后，即安装合页，安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一种螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当。口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝启口方向均应在同一方向，为垂直方向。(9)选好开门角度，在门上钻好安装孔。(10)将闭门器安装在门上，带调速阀一端朝门合页一侧。(11)装好主臂，右手门安装见图A,左手门安装见图B。(12)装上连接杆，调节