数控切割机维修保养说明及安全操作规程范文

第页共页数控切割机维修保养说明及安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对数控切割机的维修保养工作的管理，确保设备的正常运行和工作人员的安全，制定本规程。第二条本规程适用于我公司使用的各种数控切割机维修保养工作。第三条本规程的执行要与生产活动相结合，通过统一的维修保养管理，提高设备的可靠性，降低设备故障率，确保设备各项功能的正常运行。第四条在维修保养中，要贯彻安全第一的原则，坚持预防为主、防边修边运的方针，保证人员安全，设备安全，工艺安全。第二章质量要求第五条在维修保养工作中，必须严格按照制度和规程进行操作，操作人员必须按照工艺要求、操作程序进行操作，不能擅自变动或省略操作环节。第六条维修保养工作必须做到设备无漏、无冒、无滴、无碰、无松、无可偏的六个无。维修保养过程中，要重视设备防护和安全措施的实施和检查，确保设备的环境、设备的工作区域具备良好的安全条件。第七条维修保养工作必须按照操作规程进行，严禁擅自开拆机械设备，禁止修旧还旧，禁止随意挪用设备零件、设备、工具等。第八条必须按照计划制定和检查日常巡修，做到及时发现故障，及时处理，防患于未然。第九条维修保养工作必须做到标准规范化、过程控制化、记录归档化、责任个体化。第三章维修保养的组织与管理第十条维修保养工作由专人负责，维修保养人员必须熟悉并且遵守本规程。第十一条维修保养工作必须按照优先级制定计划，制定维修保养工作计划时，要考虑设备的工艺状况、故障率、生产计划等因素，制定出保养周期、保养内容、保养要求。第十二条维修保养计划要有明确的责任部门、责任人，质量要求，保养周期，时间节点和检查项目。第十三条维修保养工作的执行要按照计划来，必要时可以适当调整计划，但必须经过有关专业人员和设备操作人员的协商和批准。第十四条维修保养完成后，必须制作保养记录，填写保养记录表，填写保养项目、保养时间、保养负责人等相关信息。第四章维修保养的内容及要求第十五条维修保养的内容包括设备的巡修、润滑、更换零部件、调整、清理、安全检查等。第十六条巡修工作是维修保养工作的重中之重，巡修工作必须按照规定的程序进行，巡修人员要细致入微地进行观察检查。第十七条巡修主要检查设备的各项指标是否正常，如设备的工作温度、设备的震动、设备的噪音等。第十八条维修保养工作必须按照规定的维修工艺进行，维修过程中要注重松紧、光滑、螺丝的锁紧等技巧操作。第十九条维修保养工作完成后，要对设备进行测试和试运行，确保设备的各个功能正常运行。第二十条维修保养完成后，要做好记录和归档工作，相关记录要按要求保存时间，并妥善保管，方便日后查阅。第二十一条维修过程中，发现严重故障的必须上报相关部门，及时处理，维修后应进行设备的保养工作。第五章安全操作规程第二十二条在进行维修保养工作前，必须对设备的电源进行切断，并确认在维修保养期间电源是处于断开状态。第二十三条维修保养工作必须做好个人防护措施，必须佩戴好安全帽，手套，口罩等个人防护用品。第二十四条维修保养工作必须按照规定的程序进行，不得擅自改动或省略工序，严禁带电操作。第二十五条维修保养工作必须清理工作区域，保持工作区域整洁有序，尽量缩小设备故障维修的范围。第二十六条维修保养工作要遵循先关防护的原则，对设备进行润滑维护操作时，必须使用合适的工具和材料。第二十七条维修保养工作完成后，必须对工作区域进行清理和整理，恢复原样，将维修保养过程中使用的工具和材料归位，确保工作环境的整洁和安全。第六章维修保养的考核与管理第二十八条维修保养工作质量的评价和考核主要以设备的故障率、设备的稳定性、设备的可靠性、设备的服务寿命等指标进行评价。第二十九条维修保养工作的考核由公司的相关部门负责，能力实力强，责任心强的维修保养人员优先考虑。第三十条维修保养工作的考核采取定期考核和不定期考核相结合的方式，定期考核主要是对维修保养人员的工作进行评价，不定期考核主要是对机器的运行进行评价。第三十一条对于维修保养工作的考核结果，公司将根据情况采取适当措施：奖励、通报批评、升职、降职、辞退等。第七章附则第三十二条本规程由公司负责