单层钢结构安装施工工艺标准样本

单层钢构造安装施工工艺原则

2.1.1

合用范畴

合用于单层钢构造（钢柱、吊车梁、钢屋架或门式刚架及支撑系统等）单项和综合安装。

2.1.2

引用原则

（1）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205—）；

（2）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300—）；

（3）工程测量规范（GB50026—1993）；

（4）建筑钢构造焊接规程（JGJ81—）；

（5）钢构造高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；

（6）钢构造用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；

（7）钢构造用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95）。

2.1.3

术语

环境温度——制作或安装时现场温度。

构件——由零件或由零件和部件构成钢构造基本单元，如梁、柱、支撑等。

空间刚度单元——由构件构成基本稳定空间体系。

2.1.4

施工准备

2.1.4.1

技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露某些状况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必要对其修正。

（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。。

（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上复测，以误差最小为准。

（5）建立统一测量仪器、钢尺等，并获得计量单位检定证明。

2.1.4.2

材料准备

（1）按构件明细表核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于技术资料。

（2）检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形构件应予以矫正或重新加工。被碰坏防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

（3）对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。

（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。

（5）构件分类堆放，刚度较大构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

（6）钢构造设计用高强度螺栓连接时，应依照图纸规定分规格记录所需高强度螺栓数量，并配套供应至现场。检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检查报告与否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

（7）钢构造焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国标和设计规定。检查焊接材料质量合格证明文献、检查报告及中文标志等。对重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验。

2.1.4.3

重要机具

吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

2.1.4.4

作业条件

（1）依照正式施工图纸及关于技术文献编制施工组织设计已审批。

（2）对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

（3）安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点进行验线关于解决完毕。

（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

（5）场地要平整夯实、并设排水沟。

（6）在制作区、拼装区、安装区设立足够电源。

（7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固状况。

（8）放好柱顶纵横安装位置线及调节好标高。

（9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超过容许偏差时，应做好技术解决

（10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案规定搭设操作平台或脚手架。

（11）对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，已采用必要时采用加固办法。

（12）对参加钢构造安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。

2.1.5

材料和技术质量规定

2.1.5.1

材料规定

（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计规定和施工质量验收规范规定，有出厂合格证并附有关于技术文献。

（2）连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓规格、型号应符合设计规定，有质量证明书并符合国家关于原则规定。

（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计规定和关于原则规定，并有产品质量证明书。

（4）其他材料：各种规格垫铁等备用。

2.1.5.2

技术质量规定

（1）应依照构件重量通过计算选取适当吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间互有关系，严防发生安全事故。

（2）安装测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装迈进行工艺实验或评估。

（3）安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（4）安装时，必要控制屋面、楼面、平台等施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等禁止超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等承载能力。

（5）吊车梁或直接承受动力荷载梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。

2.1.6

施工工艺

2.1.6.1

工艺流程

施工准备→测量放线→构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆→焊接→高强螺栓终拧→检查验收

2.1.6.2

操作工艺

单层钢构造普通安装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。屋盖系统安装采用吊车一次吊完一种节间所有屋盖构件后，再吊装下一节间屋盖构件安装方式。

（1）钢柱安装工艺

1）钢柱安装办法

普通钢柱弹性和刚性都较好，吊装时为了便于校正普通采用一点吊装法，吊点位置依照钢柱形状、端面、长度、等详细状况拟定。惯用钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。

在双机抬吊时应注意事项：

①尽量选用同类型起重机。

②依照起重机能力，对起吊点进行荷载分派。

③各起重机荷载不适当超过其起重能力80%。

④双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故。

⑤信号指挥，分指挥必要听从总指挥。

2）钢柱校正

钢柱校正重要有柱基标高调节、平面位置校正及柱身垂偏校正。

①柱基标高调节。依照钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基本找平标高。详细做法：钢柱安装时，在柱底板下地脚螺杆上加一种调节螺母，运用调节螺母控制柱子标高见图2.1.6-1。

图2.1.6.-1

②平面位置校正。在起重机不脱钩状况下将柱底定位线与基本定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重叠。

③钢柱校正。优先采用缆风绳校正，用两台呈90°经纬仪找垂直，在校正过程中不断调节底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调节下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。对于不便采用无缆风绳校正钢柱可采用可调撑杆校正。

2.1.6.3

钢吊车梁安装工艺

（1）钢吊车梁安装

钢吊车梁安装普通采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装此前应将吊车梁分中标记引至吊车梁端头，以利于吊装时按柱牛腿定位轴线暂时定位。工具式吊耳进行起吊见图2.1.6-2

图2.1.6-2

图2.1.6-3

（2）吊车梁校正

校正涉及标高调节、纵横轴线和垂直度调节。注意钢吊车梁校正必要在构造形成刚度单元后来才干进行。

1）标高调节：用一台水准仪架在梁上或专门搭设平台上，进行每梁两面端高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一种原则值。依照原则值计算各点标高调节值。

2）纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调节到位。当吊车梁纵横轴线误差符合规定后，复查吊车梁跨度。

3）垂直度校正：从梁上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处水平距离。依照梁倾斜限度（a≠a＇）再次进行调节，使a=a＇。纵横轴线和垂直度调节应同步进行见图2.1.6-3。

2.1.6.4

轻型钢构造斜梁安装

起吊办法：可选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担或双机抬吊见。大跨度斜梁吊点须经计算拟定。如图2.1.6-4

图2.1.6-4钢构造斜梁安装

2.1.6.5

钢屋架安装工艺

（1）钢屋架吊装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度局限性时应进行加固（如图2.1.6-5）。

图2.1.6-5

图2.1.6-6

钢屋架吊装时注意事项如下：

1）绑扎时必要绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点选取应符合钢屋架原则图规定或经设计计算拟定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端定位标记和柱顶轴线标记严格定位，并点焊加以暂时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一种屋架间调节器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

（2）钢屋架垂直度校正：

钢屋架垂直度校正办法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同步在屋架上弦中心线反出一种同等距离标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一种垂面上即可使屋架垂直（图2.1.6-6）。

2.1.6.6

平面钢桁架安装

平面钢桁架安装办法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

普通来说钢桁架侧向稳定性较差，在条件容许状况下最佳经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有助于提高吊装稳定性。

桁架暂时固定如需用暂时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入数量必须通过计算拟定，并应符合下列规定：

（1）不得少于安装孔总数1/3；

（2）至少应穿两个暂时螺栓；

（3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；

（4）扩钻后螺栓孔不得使用冲钉。

（5）钢桁架校正方式同钢屋架校正方式。

（6）预应力钢桁架安装

1）随着技术进步，预应力钢桁架采用越来越广泛。预应力钢桁架安装分为如下几种环节：

①钢桁架现场拼装；

②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；

③对钢桁架进行张拉；

④对钢桁架进行吊装。

2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：

①受施工条件限制，预应力筋不也许紧贴桁架下弦，但应尽量接近桁架下弦；

②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应通过计算后按实际状况在桁架下弦加设固定隔板；

③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

2.1.7

质量原则

（1）钢构件应符合设计规定和施工验收规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查办法：用拉线、钢尺现场实测或观测。

（2）设计规定顶紧节点，接触面不应少于70％紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。

检查办法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚塞尺现场实测。

（3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差应符合表7.3规定。

检查办法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差

表2.1.7-1

项目

容许偏差

图例

跨中垂直度

h/250，且不应不不大于15.0

侧向弯曲矢高

L≤30m

L/1000,且不应不不大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不应不不大于30.0

L＞60m

L/1000,且不应不不大于50.0

（4）单层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差应符合表2.1.7-2规定。

检查办法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差（mm）

表2.1.7-2

项目

容许偏差

图例

主体构造整体垂直度

H/1000，且不应不不大于25.0

主体构造整体平面弯曲

L/1500，且不应不不大于25.0

（5）钢柱等重要构件中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检查办法：观测检查。

（6）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距偏差不应不不大于10mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。

检查办法：用拉线和钢尺现场实测。

（7）钢柱安装容许偏差符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.1规定。

检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。

检查办法：见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.1规定。

（8）钢吊车梁或直接承受动力荷载类似构件，其安装容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.2规定。

检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。

检查办法：见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.2规定。

（9）檩条、墙架等次要构件安装容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.3规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检查办法：见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.3规定。

（10）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.4规定。

检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于一种，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。

检查办法：见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.0.4规定。

（11）现场焊缝组对间隙容许偏差应符合表2.1.7-3规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

检查办法：尺量检查。

现场焊缝组对间隙容许偏差

表2.1.7-3

项目

容许偏差

无垫板间隙

+3.0

0.0

有垫板间隙

+3.0

-2.0

（12）钢构造表面应干净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

检查办法：观测检查。

2.1.8

成品保护

（1）吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定规定。

（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。

（3）对已检测合格焊缝及时刷上底漆保护

2.1.9

安全环保办法

2.1.9.1

安全办法

（1）依照工程特点，在施工此前要对吊装用机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

（2）现场用电必要严格执行GB50194—93、JGJ46—88等规定，电工须持证上岗。

（3）起重机行驶路线必要坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许两个履带板一高一低。

（4）禁止超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就也许发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不容许不不大于额定起重能力80%。

（5）进入施工现场必要戴安全帽，高空作业必要戴安全带，穿防滑鞋。

（6）吊装作业时必要统一号令，明确指挥，密切配合。

（7）高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具带内，不可随便向下丢掷。

（8）钢构件应堆放整洁牢固，防止构件失稳伤人。

（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存储使用。电焊、气割时要注意周边环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存储，使用时要保持安全距离，安全距离应不不大于10m。

（10）在施工此前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不适当高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）人员不得安排高空作业。

（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调节工作时间，合理发放劳动用品。

（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必要采用必要防滑、防寒和防冻办法。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

（13）施工前应与本地气象部门联系，理解施工期气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等办法。

（14）基坑周边、无外脚手架屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全洞口，必要设立防护栏杆，必要时铺设安全网。

（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必要处在依上层高度拟定也许坠落范畴之外，不符合上述条件应设立安全防护层。

2.1.9.2

环保办法

（1）施工现场必要做到道路、排水畅通，现场整洁干净。

（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。禁止非工作人员进场。

（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。

（4）施工现场材料、机具、构件应堆放整洁，禁止乱堆乱放。

（5）对施工现场螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。

2.1.10

质量记录

（1）按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-种关于登记表执行。

2.2

多层与高层钢构造安装施工工艺原则

2.2.1

合用范畴

本工艺原则合用于建筑工程多层与高层钢构造工程施工工艺指引。在多层与高层钢构造施工中，除符合本工艺原则外，还应遵循国家现行法规和关于原则规定。

2.2.2

引用原则

（1）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）；

（2）《建筑工程施工质量统一验收原则》（GB50300-）；

（3）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）；

（4）《建筑工程施工质量统一验收原则》（GB50300-）。

2.2.3

术语

（1）零件—构成部件或构件最小单元，如节点板、翼缘板等。

（2）部件—由若干零件构成单元，如焊接H型钢、牛腿等。

（3）构件—由零件或由零件和部件构成钢构造基本单元，如梁、柱、支撑等。

（4）高强度螺栓连接副—高强度螺栓和与之配套螺母、垫圈总称。

（5）抗滑移系数—高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时外力与垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。

（6）预拼装—为检查构件与否满足安装质量规定而进行拼装。

2.2.4

施工准备

2.2.4.1

技术准备

（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

（2）总平面规划。总平面规划重要涉及构造平面纵横轴线尺寸、重要塔式起重机布置及工作范畴，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时，可选取中转场地，即制造厂中转场安装现场。

（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（4）各专项工种施工工艺拟定，编制详细吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、暂时用电用水方案、质量安全环保方案审核完毕。

（5）依照现场施工安排，编制钢构造件进厂筹划，安排制作、运送筹划。

（6）对土建单位做钢筋混凝土基本进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢构造施工前由土建单位已完毕，还需复核每个螺栓轴线、标高，对超过规范规定，必要采用相应补救办法。

（7）组织必要工艺实验，如焊接工艺实验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺实验。特别是对新工艺、新材料，要做好工艺实验，作为指引生产根据。对于栓钉焊接工艺实验，依照栓钉直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上栓钉焊接，要做相应电流大小、通电时间长短调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数检测合格。

2.2.4.2

材料准备

（1）钢构件在出厂前，制造厂应依照制作原则关于规范，以及设计图规定进行产品检查，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付构造安装单位后，构造安装单位再在制造厂质量报告基本上，依照构件性质分类，再进行复检或抽检。

（2）依照施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）数量，作好定货安排，拟定进厂时间。

（3）各施工工序所需暂时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环保器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场钢构件，运用现场装卸机械将其就位到安装机械回转半径内。由运送导致构件变形，在施工现场均要加以矫正。

（5）对于特殊构件运送，如放射性、腐蚀性等，要作好相应办法，并到本地公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽构件，还应规定好吊耳设立，并标出重心位置。

2.2.4.3

重要机具

在多层与高层钢构造施工中。惯用重要机具备：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

2.2.4.4

作业条件

（1）对现场周边交通状况进行调查，拟定大型设备及钢构件进厂路线。

（2）施工暂时用电用水铺设到位。

（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，获得相应资质上岗证书，做到持证上岗。特别是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

（4）施工机具安装调实验收合格。

（5）为达到对的符合精度规定测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必要经计量部门检定。

（6）构件进场：按吊装进度筹划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。

（7）对周边有关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到本地气象部门去理解以往年份每天气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等办法。

2.2.5

材料和技术质量规定

2.2.5.1

材料规定

（1）在多层与高层钢构造现场施工中，安装用材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定，以及CO2、C2H2、O2等应符合焊接规程规定，并按规定作必要检测复验。

（2）多层与高层建筑钢构造钢材，重要采用Q235碳素构造钢和Q345低合金高强度构造钢。其质量原则应分别符合国内现行国标《碳素构造钢》GB700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。当有可靠依照时，可采用其他牌号钢材。当设计文献采用其他牌号构造钢时，应符合相相应现行国标。

（3）采用焊接连接节点，当板厚等于或不不大于50mm，并承受沿板厚方向拉力作用时，应符合现行国标《厚度方向性能钢板》(GB5313)规定容许值。

（4）钢构造焊接材料及连接材料必要符合现行国家关于原则规范，并复验合格。

（5）钢板和型钢表面容许有不妨碍检查表面缺陷薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起不明显粗燥和划痕、轧辊导致网纹和其她局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差一半。对低合金钢板和型钢厚度还应保证不低于容许最小厚度。

（6）钢板和型钢表面缺陷不容许采用焊补和堵塞解决，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差范畴，对低合金钢还应保证不薄于其容许最小厚度。

2.2.5.2

技术质量规定

（1）在多层与高层钢构造工程现场施工中，必要一方面拟定吊装机具，吊装方案、测量监控方案、焊接方案。

（2）对焊接节点处必要严格按无损检测方案进行检测，必要作好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数实验报告。对钢构造安装每一步都应作好测量监控。

2.2.6

施工工艺

2.2.6.1

工艺流程

2.2.6.2

操作工艺

（1）钢构造吊装顺序

多层与高层钢构造吊装普通需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分区域，平行顺序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱吊装。并依照现场实际状况进行本层压型钢板吊放和某些铺设工作等。

（2）螺栓预埋

螺栓预埋很核心，柱位置精确性取决于预埋螺栓位置精确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线偏差控制在±2mm。

（3）钢柱拼装

为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。

1）依照钢柱断面不同，采用相应钢平台及胎具。

2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。

3）每个节点最容易浮现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到容许误差继续拼装。拼装普通采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。

4）节点必要采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。

5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面迈进行找平，继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸

2.2.6.3

钢柱安装工艺

（1）吊点设立：

吊点位置及吊点数，依照钢柱形状、端面、长度、起重机性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性和钢性都较好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点。

如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱自身用钢丝绳帮扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。

（2）起吊办法

1）多层与高层钢构造工程中，钢柱普通采用单机起吊，对于特殊或超重构件，也可采用双机抬吊，双机抬吊应注意事项：①尽量选用同类型起重机；②依照起重机能力，对起吊点进行荷载分派；③各起重机荷载不适当超过其相应起重能力80%；④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；⑤信号指挥，分指挥必要听从总指挥。

2）起吊时钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其她已吊好构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。

3）第一节钢柱是安装在柱基上，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后暂时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有暂时固定用连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做暂时固定。

4）钢柱安装到位，对准轴线，必要等地脚螺栓固定后才干松开吊索。

（3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调节，柱基轴线调节，柱身垂直度校正。测量是安装核心工序，在整个施工过程中，以测量为主。

1）首层钢柱柱基标高调节

首层钢柱放上后，运用柱底板下螺母或标高调节块控制钢柱标高（由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调节块——钢板调节标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图2.2.6.3所示。

图2.2.6.3

当使用螺母作为调节柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。当前有诸多高层钢构造地下室某些钢柱是劲性钢柱，钢柱周边都布满了钢筋，调节标高和轴线时，都要恰本地将钢筋梳理开才干进行，施工起来较困难些。

2）首层钢柱柱底轴线调节

对线办法：在起重机不松钩状况下，将柱底板上四个点与钢柱控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱控制轴线有微小偏差可借线。

3）首层钢柱柱身垂直度校正

采用缆风绳校正办法。用两台呈90°经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母普通用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4）柱顶标高调节和其她节框架钢柱高控制

柱顶标高调节和其她节框架钢柱高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，普通按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面解决）上下耳板，不加快，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调节至5mm以内。柱子安装后在柱顶安顿水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为原则进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量成果与下节柱顶预检长度对比进行综合解决。超过5mm对柱顶标高作调节，调节办法：是采用填塞一定厚度低碳钢钢板，但须注意不适当一次调节过大，由于过大调节会带来其她构件节点连结复杂化和安装难度。

5）第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不浮现错口，尽量做到上下柱十字线重叠，如有偏差，在柱柱连接耳板不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧大六角螺栓，钢柱十字线偏差每次调节3mm以内，若偏差过大分2～3次调节。

注意：每一节柱子定位轴线决不容许使用下一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装对的无误，避免产生过大积累偏差。

6）第二节钢柱垂直度校正

钢柱垂直度校正重点是对钢柱关于尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素预先控制。经验值测定：梁与柱普通焊缝收缩值不大于2mm；柱与柱焊缝收缩值普通在3.5mm。

为保证钢构造整体安装质量精度，在每层都要选取一种原则框架构造体（或剪力筒），依次向外发展安装。

安装原则化框架原则：指建筑物核心某些，几根原则柱能构成不可变框架构造，便于其他柱安装及流水段划分。

原则柱垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。

第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意：暂时连接耳板螺栓孔应比螺栓直径大4mm，运用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。

第二步：将原则框架体梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适当跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架柱依原则框架体向四周发展，其做法与上同。

2.2.6.4

框架梁安装工艺

（1）钢梁安装采用两点吊。

（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，并且必要保证钢梁在起吊后为水平状态。

（3）一节柱普通有2层、3层或4层梁，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处在自由状态，易于安装且保证质量。普通在钢构造安装实际操作中，同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。

（4）在安装柱与柱之间主梁时，会把柱与柱之间开档撑开或缩小。测量必要跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接受缩量，这时柱子产生内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。

（5）柱与柱节点和梁与柱节点焊接，以互相协调为好。普通可以先焊一节柱顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱节点。柱与柱节点可以先焊，也可后来焊。

（6）次梁依照实际施工状况一层一层安装完毕。

（7）同一根梁两端水平度，容许偏差（L/1000）；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，重要因素是连接板位置或螺孔位置有误差，可采用换连接板或塞焊孔重新制孔解决。

2.2.6.5

柱底灌浆

在第一节钢框架安装完毕后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必要对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必要擦干，然后用自流砂浆持续灌溉，一次完毕。流出砂浆应清洗干净，加盖草包养护。砂浆必要做试块，作为验收资料。

2.2.6.6

补漆

（1）高层建筑钢构造在一种流水段一节柱所有构件安装完毕，并对构造验收合格后，构造现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运送安装过程中构件涂层被磨损部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相似涂料和相似涂刷工艺。

（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显皱皮流坠，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增长涂刷遍数。

（3）经检查确认不合格涂层，应铲除干净，重新涂刷。

（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

2.2.6.7

焊接工艺

详见本原则焊接某些。

2.2.6.8

高强螺栓施工工艺

详见本原则高强螺栓施工某些。

2.2.6.9

多层与高层钢构造安装测量

（1）测量工作重要性

测量工作好坏，是关系整体钢构造安装质量和进度大问题，为此钢构造安装应重点做好如下几项工作：

1）设计图纸审核。

2）测量定位根据点交接与校测。

3）测量器具检定与检校。

4）测量方案编制与数据准备

5）建筑物测量验线。

6）高层钢构造安装阶段测量放线（涉及控制网建立，平面轴线控制点竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢构造安装测控等）。

（2）测量器具检定与检查

为达到对的符合精度规定测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必要经计量部门进行鉴定外，在周期内经纬仪、水平仪、重要轴线关系，还应每2-3个月定期检校。

经纬仪：普通钢构造工程采用精度为2S级光学经纬仪，对于高层钢构造工程宜采用激光经纬仪，其精度在1/00之内。

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途规定，其精度为±3mm/km。

钢卷尺：土建1把，钢构造制作1把，钢构造安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过原则计量校准钢尺。

（3）建筑物测量验线

钢构造安装前，土建部门已做完基本，为保证钢构造安装质量，进场后一方面规定土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。轴线复测：复测办法依照建筑物平面不同采用不同办法。

1）矩形建筑物验线宜选用直角坐标法。

2）任意形状建筑物验线宜选用极坐标法。

3）任意形状建筑物点位距离较长，量距困难或不便量距时，宜选用角度（方向）交汇法。

4）平面控制点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

5）使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪精度应不低于（5mm+5mm/kg.D），D为被测距离。

验线部位：定位根据桩位及定位条件。

①建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩；

②建筑物高程控制网及±0.000高程线；

③控制网及定位放线中最弱部位。

建筑物平面控制网重要技术指标见表2.2.6.9

建筑物平面控制网重要技术指标

表2.2.6.9

级别

适用范围

测角中误差（〃）

边长相对中误差

1

钢构造超高层持续限度高建筑

±9

1/24000

2

框架、高层持续限度普通建筑

±12

1/15000

3

普通建筑

±24

1/8000

（4）误差解决：

1）两者之差略不大于或等于1/1.414限差时，可不必改正放线成果或取两者平均值。

2）两者之差超过1/1.414限差时，原则上不予验收，特别是要害部位。若次要部位可令其局部返工。

（5）测量控制网建立与传递

建立基准控制点：

依照施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设办法。

一种办法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它合用于场地开阔工地依照建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点普通距建筑物0.8～1.5H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会线，构成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度传递都从该控制桩引向高空。

另一种测设办法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它合用于场地狭窄，无法在场外建立基准点工地。控制点多少依照建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。

上述基准控制点测设办法可混合使用。

1）建立复测制度。规定控制网测距相对中误差不大于l/25000，测角中误差不大于2″。

2）各控制桩要有防止碰损保护办法。设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目的志。

（6）平面轴线控制点竖向传递

地下某些：普通高层钢构造工程中，均有地下某些1～6层左右，对地下某些可采用外控法。建立井字形控制点，构成一种平面控制格网，并测设出纵横轴线。

地上某些：控制点竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下某些钢构造工程施工完毕后，运用全站仪，将地下某些外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.000m层楼面形成井字形内控点。在设立内控点时，为保证控制点间互相通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点引测过程中，其引测必要符合国标工程测量规范中有关规定。地上某些控制点向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点正上方，在传递控制点楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成激光接受靶，通过移动激光接受靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好控制点上架设仪器，复测传递好控制点，当楼层超过100m时，激光接受靶上点不清晰，可采用接力办法传递，其传递控制点必要符合国标工程测量规范中有关规定。

（7）柱顶轴线（坐标）测量

运用传递上来控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。

（8）悬吊钢尺传递标高

1）运用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量办法引测。

2）多层与高层钢构造工程普通用相对标高法进行测量控制。

3）依照外围原始控制点标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处拟定+1.000m标高控制点，并做好标记。

4）从作好标记并通过复测合格标高点处，用50m原则钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层标高点应检测互相闭合，闭合后标高点则作为该施工层标高测量后视点并作好标记。

5）当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递根据。

（9）钢柱垂直度测量

1）钢柱吊装时，钢柱垂直度测量普通选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。

2）钢构造安装工程中测量顺序

a.初校。初校是钢柱就位中心线控制和调节，调节钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸需要。

b.重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱垂直度偏差，梁水平度偏差进行全面调节，使柱垂直度偏差，梁水平度偏差达到规定原则。

c.高强度螺栓终拧后复校。在高强度螺栓终拧后来应进行复校，其目是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生垂直度变化。这时变化只有考虑用焊接顺序来调节。

d.焊后测量，在焊接达到验收原则后来,对焊接后钢框架柱及梁进行全面测量，编制单元柱（节柱）实测资料，拟定下一节钢构造构件吊装预控数据。

e.通过以上钢构造安装测量程序运营，测量规定贯彻、测量顺序执行，使钢构造安装质量自始至终都处在受控状态，以达到不断提高钢构造安装质量目。

2.2.7

质量原则

按《钢构造工程质量验收规范》GB50205—原则执行。

2.2.8

成品保护

（1）高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，规定堆放在库房货架上，最多不超过四层。

（2）规定场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整洁，下垫枕木，叠层堆放也规定垫枕木，并规定做到防止变形、牢固、防锈蚀。

（3）不得对已竣工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检查合格焊缝、节点板处立即进行清理，并按规定进行封闭。

2.2.9

安全环保办法

2.2.9.1

安全办法

（1）攀登和悬空作业人员，必要通过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必要定期进行专业知识考核和体格检查。

（2）施工中对高空作业安全技术办法，发既有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。

（3）雨天和雪天进行高空作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。

（4）防护栏杆详细做法及技术规定，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91关于规定。

（5）洞口防护设施详细做法及技术规定，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》GJ80-91关于规定。

（6）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设立在钢柱上爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。

（7）登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架。

（8）悬空作业人员，必要戴好安全带。

（9）构造安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

（10）起重机行驶道路，必要坚实可靠。

（11）禁止超载吊装。

（12）禁止斜吊。

（13）双机抬吊，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派（每台起重机负荷不应超过其安全负荷80%），并在操作时要统一指挥。

（14）绑扎构件吊索须通过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏作出鉴定。

（15）过大风载会导致起重机倾覆，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。

（16）塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度批示器、行程开关等，防止安全装置失灵而导致事故。

（17）群塔作业，两台起重机之间最小距离，应保证在最不利位置时，任一台起重臂不会与另一台塔身、塔顶相碰，并至少有2m安全距离；应避免两台起重臂在垂直位置相交。

（18）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。

（19）在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采用清扫积雪后再安装，高空作业人员必要穿防滑鞋方可操作。

（20）地面操作人员必要戴安全帽。

（21）高空作业人员使用工具及安全带等零部件，应放入随身携带工具袋内，不可随便向下丢掷。

（22）在高空用气割或电焊切割时，应采用办法防止割下金属或火花落下伤人。

（23）使用塔式起重机或长吊杆其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。

（24）各种起重机禁止在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并保证与架空输电线垂直距离。禁止带电作业。

（25）氧乙炔瓶放置安全距离应不不大于10m。

（26）使用电气设备和化学危险物品，必要符合技术规范和操作规程，严格防火办法、保证安全，禁止违章作业。

2.2.9.2

环保办法

（1）焊接节点处，设立钢管防护栏杆，栏杆周边使用彩条布围护，防止电弧光和焊接产生烟尘外露。

（2）工程施工中和竣工后废渣、废料等，应进行清理回收。

2.2.10

质量记录

按《钢构造工程质量验收规范》GB50205—关于登记表执行

1.1本工艺原则合用于普通型钢钢屋架制作工程。

2.1材料及重要机具；

2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计规定及现行国标规定。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计规定。药皮脱落或焊芯生锈焊条，锈蚀、碰伤或混批高强螺栓不得使用。

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计规定和关于原则规定，并应有产品质量证明书及使用阐明。

2.14重要机具：剪切机、型钢锈矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电孤气刨设备；钢板平台；喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2作业条件：

2.21制作前依照设计单位提供设计文献绘制钢构造施工详图，图纸修改时应与设计单位办洽商手续。

2.22按照设计文献和施工详图规定编制制造工艺文献（工程规程）。

2.23制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精庆应一致，并经法定计量检测部门检定获得证明。

3.1工艺流程：

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检查→除锈、油漆、编号。

3.2加工准备及下料：

3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。

3.2.2依照放样作样板（样杆）

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必要先进行矫正，矫正一偏差值不应超过规定容许偏差值，以保证下料质量。3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，别的零件都应号孔；热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及不不大于1mm缺楞，并应清除毛割。

3.3.2焊接：上、下弦型钢需要接长时，先焊缝接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。

3.3.3钻孔:屋架端部基座板螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸精确。腹杆及连接板上螺栓孔可采用普通划线法钻孔。

3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊构成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件烛接时为防止变形，宜采用成对背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配（总拼）：

3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定起拱并预留焊接受缩量。装配平台应具备一定刚度，不得发生变形，影响精度。

3.5.2按照实样高尔夫球上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3把上、下弦垫板及世点连接放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件所有摆好后，按照施工图核对开误、，即可定位点焊。

3.5.4点焊好半点片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸精确。

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

3.5.7将模胎上已点焊好半片屋架翻转180°,即可半另一面上上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装即完毕，别的屋架装配均扫上述顺序重复进行。3.6屋架焊接；

3.6.1焊工必要有岗位合格证。安排焊工所担任焊接工作应与焊接工作应与焊工技术水平相适应。

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区解决状况,修整后方能施焊。

3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相似。

3.7支撑连接板、檩条支座角钢装配，焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢位置，并将装配处焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

3.8成品检查；

3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，。供复验摩擦系数使用。

3.8.3按照施工图规定和施工规定，对成品外形几何尺寸进行检查验化，逐榀屋架做好记录。

3.9除锈、油漆、编号；

3.9.1成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。以肢型钢内侧油漆不行漏涂。

3.9.3在构件指定位置上标注构件编号。

4.1保证项目：

4.1.1钢屋架制作进行评估前，先进行焊接及螺栓连接质量评估，符合原则规定后方可进行。

4.1.2钢材品种、规格、型号和质量，必要符合设计规定及关于原则规定。

4.1.3钢材切割面必要无裂纹、夹渣分屋和不不大于1mm缺楞。

4.2基本项目；

4.2.1构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不不不大于板厚2%，孔圆度偏差不不不大于1%。

4.2.3容许偏差项目，见表5-12。

表5-12

项次项

目容许偏差(mm)检查办法

屋架最外端两个孔或两端L≤24+3

-7

支承面最外侧距离L﹥24m+5

-10用钢尺检查

2屋架跨中高度±10

设计示规定起拱+10

-5

设计要法语起拱±L/5000用拉线、钢尺检查

4相邻节间弦杆弯曲L/1000

5固定檩条连接件间距±5

6支承面到第一种安装孔距±1

7节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查

注：L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离。

5.1堆放构件时，地面必要反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。

5.2钢构造构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

6.1构件运送、堆放变形；运送、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，应依照状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。

6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙不不大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合规定后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许产生变形，这时应事先进行暂时加固。

6.3拱不符合规定：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采用措拖消除焊接受缩量影响，并加以控制，避免产生合计误差。

6.4焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

6.5跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不容许超过偏差

本工艺原则应具备如下质量记录：

7.1钢材、连接材料、和涂装材料质量证明、实验报告。

7.2钢构件出厂合格证。

7.3重要构件验收记录

7.4设计变更及技术解决洽商记录.

7.5焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检测记录。

6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃

2.3.4调节扭矩扳手。依照施工技术规定，认真调节扭矩扳手。扭矩扳手扭矩

值应。

不同规格大六角头高强度螺栓机械性能、拉力

表5-8

公称直径d（mm）121620（22）24（27）30

公称应力截面积A5（mm2）84.33459561

性能

10.95

拉力载荷87700~104500（16600~10700）163000~195000（16600~19800）255000~304000（26000~19800）

315000~376000（32100~38300~36700~438000（37400~44600）477000~

569000（48600~58000）583000~969000（59100~70900）

级别8.85N（kgf）70000~86800（7140~8850）13000

0~16（13300~16500）203000~25（20700~25700）251000~3

1（25600~31800）

293000~364000（39900~37000）381000~473000（38800~48200）466000~

578000（47500~58900）

螺栓硬度

表5-9

性能级别维氏硬度HV30洛氏硬度

HRC

10.95312~36733~39

8.85249~29624~31

螺栓、螺母和垫圈配套

表5-

10

螺栓螺母垫圉

10.9510HHRC34~45

8.858HHRC35~45

在容许偏差范畴之内。施工用扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手重复校正电动扳

手扭矩力与设计规定与否一致.扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，导致螺栓超负载运营，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固定值，从面导致钢构造连接面摩擦系数下降承载能力下降。

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手紧固定位置与否正常，检查手动扳手显示信号与否敏捷，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5检查螺栓孔孔径尺寸，孔边毛刺必要彻底清理。

2.3.6将同一批号、规格螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7应对大六角头高强度螺栓操作者进行培训或技术交底，其内容如下：

2.3.7.1大六角头高强度螺栓使用特点和规定。

2.3.7.2高强度螺栓扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4高强度螺栓储运、保管和现场施工规定。

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手性能和用法。

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手性能和用法。

2.3.7.7高强度螺栓紧固后自检自查规定和检查办法、内容。

3.1工艺流程:

作业准备→接头组状→安装暂时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

3.2作业准备；

3.2.1备好扳手、暂时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，重要应对施工扭矩校正，

就是对所用扭矩扳手，在班前必要校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选取，考虑到钢构件加工时采用钢材普通均为正公

差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，因此连接总厚度增长3~4mm现象诸多，因而，应选取好高强度螺栓长度，普通以紧固后长出2~3扣为宜，然后依照规定配好套备用。

3.3接头能组装；

3.3.1对摩擦面进行清理，对扳不平直，应在平直达到规定后来才干组装。摩

擦面不能有油漆、污泥，孔周边不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安装孔有问题时，不运用职权氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周边刺。

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制偏差或安装偏差等产生接触面间隙，应按表5-11规定解决。

接触面间隙解决

表5-11

项目示

意图处理方法

1

t＜1.0mm时不予解决

2

t＜1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小

于1.0mm

3

t＜3.0mm时加垫板，垫板厚度不不大于3mm，最多不超过三层，垫板材

质和摩面解决办法应与构件相似

按表5-11中规定控制间隙，能保证连接后构造件传力均匀。

3.4安装暂时螺栓；

3.4.1钢构件组装时应先安装螺栓不能用高强度螺栓代替，暂时安装螺栓数一

般应占连接板组孔群中1/3，不能少于2个。

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺

栓。

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5安装高强度螺栓；

3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，禁止用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2高强度螺栓穿入方向应当一致，局部受构造阻碍时可以除外。

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应当一致，安装时应当注意垫圈正、反面方向。

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6高强度螺栓紧固；

3.6.1大六角头高强度螺栓所有安装就位后，可以开始紧固。紧固办法普通公两步进行，即初拧和终拧。应将所有高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为原则轴力60%~80%，详细还要依照钢板厚度、螺栓间距等状况恰当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大某些为好。

3.6.2初拧紧固顺序，依照大六角头高强螺栓紧固顺序规定，普通应从接头刚度大地方向不受拘束自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散放向进行。这是由于连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有也许使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了某些摩擦传力作用。

3.6.3大六角高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。普通初拧后标记用一种叛颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧标记，图5-1高强度螺栓初、终拧。

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境影响,使扭矩系数发生变化,故普通初拧终拧应当在同一天内完毕.

3.6.5凡是构造因素，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7大六角头高强螺栓检查验收

3.7.1施工操作中工艺检查，在施工过程中检查施工工艺与否按施工工艺规定进行，详细工艺检查内容有如下几项；

3.7.1.1与否用暂时螺栓安装，暂时蚴栓数量与否达到1/3发上。

3.7.1.2高强度螺栓进入与否自由进入，禁止用锤强行打入。

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序对的与否，紧固办法与否对的。

3.7.1.4抽检查测定扭矩扳手扭矩值，与否在设计容许范畴之内。

3.7.1.5检查连接面钢板清理状况，保证摩擦面质量可靠。

3.7.2大六角头高强度螺栓质量检查。

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2时行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数10%。但不少于一种。检查时先在螺栓端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重叠，测得此时扭矩应在0.9Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d

式中Tch检查扭矩（N•M）；

K扭矩系数；

P强度螺栓设计预拉力；

d高强度螺栓公称直径。

如发既有不符合规定，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后来，24h之前完毕。

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm检查数量：按节点数抽查5%但不少于10个节点。

检查办法：观测检查。

4.2.2扭矩法施工高强度大六角头螺栓终拧质量；

合格：螺栓终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行原则《钢构造工程施工及验收范》（GB•50205？5）规定。

优良：螺栓终拧扭矩经检查一次即符合国标（GH50205？5）和规定。

检查数量：按节点数抽查10%个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国标时，应扩大抽查该节点螺栓数20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数20%；当仍有不合格时，应对所有节点时行检查。

5.1已经终拧大六角高强度螺栓应作好标记。

5.2已经终拌节点和摩擦面应保持清洁整洁，防止油、尘土污染。

5.3已经终拌节点应避免过大局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6.1高强度螺栓安装施工应避免在雨雪天气时行，以免影响施工质量。

6.2大六角头高强度螺栓连接应当当天使用当天从库房中领出，最佳用多少领多少，当天未用完高强度螺栓不能堆放在露天，应当如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑火在摩擦面之间，一定要清理干净后才干安装。

本工艺原则应具备如下质量记录：

7.1高强度大六角头螺栓出厂合格证。

7.2高强度大六角头螺栓复验证明。

7.3施工用扭矩扳手检查记录。

7.4放大镜用扭矩扳手检查记录。

7.5施工质量检查验收记录。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：焊接普通顺序为：焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检查

（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

（2）预热：焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范畴内母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合规定或表面局部氧化，预热温度。

（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合规定。

（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁限度规定与坡口表面相似，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（5）焊接：第一层焊道应封住坡口内母材与垫板连接处，然后逐道逐级累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必要清除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（6）一种接口必要持续焊完，如不得已而半途停焊时，应进行保温缓冷解决，再焊前，应重新按规定加热。

（7）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周边及上方应有挡风、雨棚，风速不不大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采用预热和后热办法施工。钢构造施工方案

一、综合阐明

本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。本工程施工范畴涉及钢构造系统制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织关于工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.依照施工图纸结合本单位设备和技术条件，制定出工程主体施工方案，并提出材料筹划。

3.对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢构造工程所使用材料除应有质量证明书外，还应依照现行国标规定作出复试检查，符合原则后方可使用。

5.在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

6.钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期规定7月8日开工至12月28日竣工，钢构造工程某些在土建施工基本上保证工期筹划，安排好施工进度，组织好施工，详细进度筹划见施工进度筹划表。

四．劳动力筹划

钢构造主体工程施工劳动力筹划

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段安装阶段备注

下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11

五．重要施工机械设备

钢构造工程重要施工机械设备

序号机具名称数量备注

1数控直条多头切割机2；2型钢自动组立机；3门式埋弧自动焊2；4半自动焊2；5H型钢矫正机2；6端面铣1；7抛丸除锈机1；8摇臂钻2；9剪板机2；10二氧化碳气体保护焊3；11碳弧气刨1；12带锯1；13万能铣床1；1450吨吊车2；15电焊机24；16扭矩扳手6；175吨倒链2

18气焊2

六．钢构造制作与安装施工办法

钢构造制作：

本工程钢构造主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割迅速精确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．箱形柱加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相似，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口办法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完毕后进行调直校正，为保证柱身板拼装精确，需制备组装胎膜，组装顺序为：一方面以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板装配线，进行U型组立，最后组装下