鞍座拉索锚室扶手柱的施工技术工艺

鞍座拉索锚室扶手柱的施工技术工艺1、鞍座施工鞍座的主要作用是承受由主缆压力各横梁、弦杆传递的反力。1、模板：鞍座采用竹胶板作为模板。2、混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，用50型插入振捣器振捣。4、钢筋：在施工索鞍时，要按设计要求，鞍座部分结构钢筋与墩帽钢筋位置冲突时，可以适当调整其位置。受力主筋保护层厚度不得小于4cm，不大于5cm。2、拉索锚室施工锚室施工工艺：锚室分两个阶段施工，第一阶段完成锚固装置安装、鞍座施工，第二阶段安排在主缆索股架设完成后进行预制板盖板安装，以确保主缆股架设施工方便，不受影响。1、模板拼装：底模与内、外侧的模板“按照底板底模包侧板外模”的原则进行拼装加固。2、钢筋绑扎：安装钢筋，并与预埋于锚固装置的钢筋相连接，鞍座钢筋在底板钢筋完成后安装，该部分钢筋要保持其竖向稳定。钢筋下料长度及接头要根据模板分段长度考虑。3、砼的生产运输（1）采用商品砼，由砼泵车输送到现场浇筑。（2）浇筑前，砼商混站应准备好充足的材料。（3）砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据结果提出施工配合比。（4）采取措施控制砼的入模温度。锚室施工时间为夏季，高温季节浇筑砼时，应将砼的入模温度控制在大气温度左右且不宜超过30°C。4、砼现场浇筑⑴砼浇筑前必须作好充分的准备工作①对使用的机具设备进行全面检查、维修、调试，商混站试运转，确保所用各种机具设备的完好状态。②落实各项原材料的备料情况，保证各项原材料的供应，特别是砂、石料应有专人在砂、石场检查备料数量及质量。混凝土拌制前针对砂、石含水率调整施工配合比。③布置灌注工作平台、砼分配装置如串筒等，安装砼输送管道。灌注平台支承在模板顶面，平台面的下料点设置承料漏斗和串筒，使混凝土入模时的自由落下高度不大于2m，；振捣人员工作平台一部分利用模板周围工作平台，另一部分支撑在内模支架上。⑵砼浇筑①砼浇筑前，应对模板、钢筋进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑砼。模内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并浇水使模板湿润并使施工缝充分湿润但不得有积水。同时应保证新浇注混凝土于邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15°C。②应注意对生产出来的砼进行检查监控，按规范的检测频率进行坍落度测定、制作砼试块，并观察砼的和易性，符合要求才能使用。③砼生产后，泵送到现场，再通过串筒进入节段浇筑；砼进入塔身节段时，应控制砼自由下落高度不超过2m；浇筑过程中，出料口下面的砼堆积高度不得超过1.0m。④在高温季节浇筑砼时，为了控制混凝土的入模温度，砼输送泵管应用湿麻袋包裹，并在浇筑的过程中进行浇水降温。⑤每一节段砼分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的砼初凝时间。⑥混凝土布料，采用混凝土垂直输送至塔身施工平台，通过软管进行施工面上的布料，其布料点如下图所示，平面上共分4点，浇筑时对称下料。⑦砼振捣采用B50振动棒和B70振动棒（内部振捣器）配合使用，浇筑时应准备足够数量的振动棒。砼振捣时，振动棒应插入下一层一定深度（一般5～10cm）；振动棒要快插慢抽，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（B50振动棒，一般45～60cm；B70振动棒，一般75～100cm）；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约20～30s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。砼应振捣密实，砼密实的标志：砼不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。⑧砼振捣时，振动棒棒头不能接触钢筋、模板及预埋件。⑨砼浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过砼的初凝时间。⑩在每段塔柱砼灌注振捣完毕后，进行适度找平，待砼初凝后顶面表面用湿麻袋覆盖，进行保湿养护。eq\o\ac(○,11)在砼达到一定强度后进行砼顶面凿毛，清除表面浮浆，继续进行保湿养护，接长主筋等，准备下一次塔柱砼灌注。5、砼养护及拆模混凝土强度达到设计强度的30%时方可拆模并进行其他作业。6、盖板施工：盖板施工待索股架设完成后进行，在预制场地预制好后进行安装。3、扶手柱施工1、模板：扶手柱采用定型钢模作为模板。2、混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，用50型插入振捣器振捣。4、钢筋：扶手柱钢筋与桥墩或桥台钢筋位置冲突时，可以适当调整其位置。受力主筋保护层厚度不得小于4cm，不大于5cm。4、质量保证措施1、做好混凝土的试验工作。2、严格按照设计分层厚度施工，防止超厚。3、严格把关，控制好混凝土入模温度，不合格混凝土不得入模。4、混凝土浇筑严格按照施工技术规范要求进行。5、做好每层混凝土温度监测记录及调整，用以指导下一层施工。6、做好砼养护工作，防止由于气温骤变引起的混凝土开裂。5、锚固装置的防腐锚固装置的涂装耐久性要求