西格玛基本知识培训

培训让我们从这张图开始进入6

的神奇世界你看到了什么？6个杯子还是6对不同态度的脸？6SIGMA的历史

6SIGMA的概念在1987年由Motorola公司首先提出,从诞生至今快到20年了1970年日本的一家公司在美国收购Motorola的一家电视机制造厂,并彻底地改善工厂的流程管理模式,结果缺陷率降低到原来的1/20,Motorola公司的管理人员开始认识到自己管理的陈腐.80年代早期,Motorola决定认真地解决在质量和管理上的问题,当时的Motorola公司总裁(BobGalvin)提出5年内品质10倍改善,于是1987年建立了“6SIGMA〞的概念。自实施6SIGMA以来，Motorola已取得1000倍(1000:1)的品质改善，节省了超过110亿美元的制造本钱，综合收益年平均增长率为17%。随后6SIGMA在全世界其它大公司中迅速应用起来，譬如GE,SAMSUNG,NOKIA,AlliedSignal(联合信号)等，也都采用「6Sigma」方法去改善品质。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的GE〔通用电气〕公司。GE是1995年导入6SIGMA的。正是由于GE的成功，6SIGMA开始从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程管理优化技术，继而成为世界上众多企业最为重要的战略举措。目前国内推行6SIGMA的企业有:宝钢,美的,TCL,中兴通讯,海尔,山工……的解释是一个希腊字母，英文是SIGMA，中文念西格玛。是统计学中误差分析的一个概念，代表的是标准偏差，用来量化稳定和不稳定程度的特定数学值。现借来标示质量的水平，值越小那么表示质量水平越稳定；反之，值越大那么表示质量水平越不稳定。流程在不停地重复运作，其输出总会有微小差异，这些差异叫波动，波动也叫离散程度，波动是衡量流程好坏的一种标准尺度，因此也是用来衡量离散程度的6西格玛是什么?它是一种理念它是一种哲学它是一种文化它是一种方法6

管理定义6管理是通过减少波动、不断创新，到达缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。6西格玛告诉人们什么?思考问题的方式分析问题的方法解决问题的途径6西格玛适用于何种组织?6西格玛主要是针对流程〔PROCESS〕来管理的，而只要存在流程(无论是无形的还是有形的)，就有改进的时机。流程〔PROCESS〕在ISO9000中译为过程，是一样的意思。输入输出流程的三个根本要素示意图步骤1步骤2步骤3活动转化人机料法环测产品效劳因此6西格玛适用于任何组织，制造业、效劳业、政府、医院、学校等等社会组织输入转化输出柳工原材料加工装配装载机医院病人治疗健康的人饭店饥饿的顾客提供食物吃饱的顾客大学高中毕业生传授知识高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上万的流程创造产品和效劳，种类包括生产、交易、销售和招聘等。交易流程为生产流程提供支持，也可是一个独立单一的流程而存在，如订购原材料、整理工资单、处理客户订单。6西格玛追求什么？追求“完美〞的理念挑战卓越质量，流程缺陷数逼近百万分之三点四的质量水平。西格玛水平百万次操作缺陷数合格率（%）2西格玛30853769.133西格玛6680793.324西格玛621099.385西格玛23399.9776西格玛3.499.999666的实施意味着我们要生产无缺陷的产品、效劳和交易。6将成为我们历史上最伟大、最具个性化的尝试，最终将有力地确保我们在经济上的巨大收益。——杰克韦尔奇6西格玛语言有哪些?语言之一：波动〔〕我们习惯了用“平均值〞来表示结果或成绩，而忽略了波动。例子：下面A、B二家竞争对手，同时向顾客承诺按订单准时交付产品，质量目标是4~8天，准时的含义是不能早于4天，也不能迟于8天，早于4天容易造成顾客处产品积压，迟于8于会造成顾客产生缺货。请看二个公司的20批交货表和波动图——NOA1234567891011121314151617181920时间665543277912667896543与标准目标比

NOB1234567891011121314151617181920时间55664678774556667884与标准目标比

A公司20批产品交付时间表B公司20批产品交付时间表A公司20批产品交付时间表从表中可看出二家公司的平均交货时间都是6天，在4~8天控制范围内，从平均数据看我们都会觉得二家的水平是一样的，但是我们再仔细一看，A公司有超过30%的订单不合格，即有30%的顾客要超过8天或早于4天收到订货，而B公司却没有不合格订单，显然A公司是一个糟糕的业绩，B公司是一个优秀的业绩。A公司经理告诉我们：波动问题是我们公司的核心问题，因为它造成了生产部门大量的返工、返修，损失本钱很大，而且顾客对我们意见很大，有失去顾客的危险。语言之二：能力〔Cp、Pp〕Cp——短期过程能力指数〔用短期数据计算〕Pp——长期过程能力指数〔用长期数据计算〕过程能力是指加工质量方面的能力Cp=T/6〔T代表公差的宽度〕，Cp与不合格率有关Cp值不合格率Cp值不合格率0.674.55%1.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百万)2.330.0000026ppm语言之三：缺陷〔DPU、DPO、DPMO〕DPU——defectsperunit单位产品的平均缺陷数DPO——defectsperopportunity每个时机的平均缺陷数DPMO——defectspermillionopportunity每百万个时机中的平均缺陷数一件产品上有10个位置可能产生缺陷，并且每个位置上最多出现一个缺陷，这个位置称为一个时机。一块电路板上有50个焊点，那么虚焊、漏焊、焊锡过多等缺陷只能出现在这50个位置上，这50个位置就是50个时机。例：物料清单〔billofmaterial〕可能会发生四种错误，即4个时机：1、有多余工程；2、缺少工程；3、工程选错；4、参数写错。DPMO=总的缺陷数*106/4*BOM的总数例：一批产品是牙刷，100件共10个缺陷，另外一批产品是，也是100件共10个缺陷，从DPU的概念来看，两批产品的质量是完全相同的，但我们明显地感觉到生产出现缺陷的时机远比牙刷明显地高。假设一把牙刷可能出现缺陷的时机是5个，而一个可能出现缺陷的时机是50个。那么：牙刷的百万时机缺陷数为：DPMO1=10*106/100*5=20000的百万时机缺陷数为：DPMO2=10*106/100*50=2000计算结果说明：的DPMO要比牙刷的低。这也解决了两种不同生产难度的产品对质量水平相互进行比较的问题。6SIGMA深刻地提示出事物内在规律和外部的本质联系，是对质量管理的巨大奉献。流通合格率RTY指每一个过程合格率的乘积第一个环节原材料合格率是：95.5%第二个环节人员制造合格率是:97%第三个环节装配合格率是:94.4%产品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4%流动合格率揭开了“隐蔽工厂〞的面纱，探测到丰富的“矿藏〞。这又是6的巨大奉献。语言之四：流通合格率〔RTY〕来自供应商的元件通过检查，合格率95.5%机器操作员的合格率97%首批装配合格率94.4%浪费45000PPM浪费131000PPM浪费30000PPM浪费56000PPMRTY=0.9550.970.944=87.4%流通合格率计算示意图第一次就做对第一次就把事情做好流通合格率强调一次成功率，倡导——语言之五:劣质本钱〔COPQ〕测试本钱返工浪费顾客退货检验本钱早期定义的质量本钱只是冰山浮出水面的可