汽车采样说明书样本

SB型螺旋式采样系统安装使用阐明书江苏赛摩集团公司顾客名称：江苏徐矿综合运用发电有限公司顾客地址：江苏徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村江苏赛摩集团公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：传真：电子邮箱：网址：目录赛摩集团采样手册赛摩集团采样润滑规程和采样装置润滑周期表采样设备和电机长期贮存阐明初级（二级）皮带给料机使用阐明刮板式采样机和缩分器使用阐明锤式破碎机使用阐明样品收集器使用阐明采样装置配套件型号规格表电气某些使用阐明附图A．机械某些附图1．桥式汽车采样装置总图CA164-A002．大行车总装图QCH-003．小车行走机构总图TSX-004．电动升降装置装配图DDSJ-005．螺旋采样机装配图SA273D41-006．一次给料机装配图SF1-350-007．破碎疏通装置装配图MM3-008．二级给料机装配图JGS350-009．六位样品收集器S58-6/20-0010．余料斗YLD4-0011．斗提机TD100-00B．电器某些附图一套螺旋式汽车采样系统重要技术指标1物料运送方式汽车2物料粒度<33初级采样缩分比4：14初级采样量385螺旋采样深度0-6大行车跨轨距8．07六位样品收集器1台赛摩集团采样手册（用于赛摩集团生产工程用采样机）江苏赛摩集团公司什么是采样？大多数原材料通过某种办法取样检查是为了保证质量，酒和咖啡通过品尝检查，汽车通过驾驶来检查，咱们感兴趣是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运送材料中取样检查。代表性样品指是一批货品中每一某些都能由它来同等地代表。从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定速度移过水流时，杯中就留下了水样品，这就是咱们试图从传送或移动物料中获得代表性样品。从物料中精准、可重复地采样取决于如下原则：1.穿过物料流设备（样品切割器）应有足够大开口，至少要有物料3倍大。2.采样切割器在停止或闲置时，其位置必要完全离开物料。3.在手动,计时器或其他方式进行启动时，切割器应以一预先设立固定速度从静止位启动穿过物料流。4.截取速度或切割器速度要慢，不至于使流动物料在截取时发生分离现象，如果速度太快完全有也许浮现发生分离。从物料流中取多少样品见第9到20页计算公式。该公式提供了采样切割器一次通过物料流所取样品抱负重量和体积，采样切割器运营被定义为截取。例如：切割器在最左边静止位，通过计时器或其他方式启动，从最左边移到最右边并停止。另一方面，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，因而，只要测量单位一致，任何测量单位都可以使用。咱们刚刚讨论了增量取样办法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤信号或其她办法来控制采样机。在某些状况下，像贵重金属和其他价值高东西需要精准地可重复地取样，这时就需要采用持续取样办法；即采样切割器在物料流中持续工作，如果采样切割器在左侧启动，穿过料流到右侧后立即返回左侧，直到采样机停下来为止。使用持续采样方式，决定取样量多少需要用此外一种公式，并按工程换算单位提供重要料流比例从输送物料中采样有时需要不止一级采样环节来获得最后分析用样品数量，假设咱们从流量为1000吨/小时材料中取每小时10吨样品，第一级采样机（初级采样机）会截取比最后样品多得多样品，为了减少样品量，必要使用至少再加一级采样设备。如下为有效采样原则和用于不同材料采样过程普通规定：1.A.S.T.M.（美国材料实验学会）原则D-2234，煤采样；2.A.S.T.M.原则D-，洗选煤化学分析采样；3.A.S.T.M.原则D-4916，机械螺旋采样；4.国际原则（I.S.O）1988，硬煤采样；5.I.S.O3081，铁矿石采样；6.日本工业原则M8105，铁矿石采样。煤采样系统（也合用于其他干燥固体物料）近年来，由于对煤采样规定飞快提高和流量吨数增大，煤采样设备已由本来简朴设备发展成为越来越复杂多级采样设备，例如：今天给料速度超过每小时10,000吨，材料中最大粒度8英寸以上运送已很普遍。煤是最难采样物料之一，由于煤成分不同，有某些不燃,有某些能燃尽。如下因素使得煤采样更为复杂：（1）分析检查复杂需求；（2）水分变化和有时水分过高；（3）具有泥（灰）；（4）由样品代表煤批量大小（5）所需采样精准度限度。恰当取样要完全理解煤物理特性，所取样品量最小数量，煤包括粒度大小和需求总体采样精度。合用办法和原则：本工业原则设计。这些组织均有各自煤采样原则、办法和环节。在美国大多数煤采样系统都是按照美国材料实验学会原则（ASTM）、煤采样国际原则（ISO）和日，由美国材料实验学会制定原则（ASTM采样系统原则D-2234和实验室分析原则D-）是对煤采样和分析总体规定。采集样品目是为从整船或整批煤中采集一某些可以代表整体样品，然后通过度析来决定煤BTU（英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特性。这些分析成果可用来决定合同价格、工厂操作效率以及遵守环境部门颁发原则。不同煤质特点：普通，煤有各种形状和尺寸，也许有不同物理特性，化学成分和余灰含量。为了保证煤样可以真正代表整批货品，应以拟定次数按一定周期从整批煤中采样，“子样”是指采样设备从煤流中（普通为皮带输送机头部滚筒卸料处）穿过一次采样获得样品量。对于指定精度采样需求，所需子样数量和重量取决于煤自身可变性，煤杂质越高，其可变性越大。例如：一批煤中灰分含量越大，其可变性就越大。因而，对于整个批量采样至少子样量和重量不应少于所需规定。当前露天煤矿产煤日益增多，其煤质往往含大量灰份，有时水份含量30%以上，某些煤中粘土成分（常以膨润土形式浮现）使采样非常困难。经济效益：当代燃煤工厂里往往由一种供应商统一供应全厂各种用煤，精准地拟定BTU、水份、灰份和其他杂质特别重要。虽然是很小差别也也许使一年内成千上万元差别，因而，要十分认真地设计采样系统，保证可以在任何状况下持续获得精准样品。二级和三级采样系统：长期以来，咱们采样设备经实践证明在良好维护下，是精准有效，安全可靠。当前咱们生产两种采样设备普通可以满足所有采样规定，它们是：(a)合用于吨数小二级采样设备，和(b)合用于吨数大三级采样设备。二级采样设备合用于流量不超过吨/小时，粒度不不不大于3”x0”煤。在二级采样系统中，初级采样机（以一预设采样频率）将采到样品送到皮带给料机然后到破碎机，将其破碎100%通过4目，95%通过8目。样品送到另一种输送机然后通过二次采样机获得最后样品，最后样品收集在防尘防水收集器中，然后送到最后测试实验室中。在三级采样系统中，咱们建议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作，这样做是由于可以使破碎机破碎煤量少某些，同步也减少了通过系统煤粉数量，因而减少了堵塞问题。在三级系统中，初级采样机按照关于原则，依照批量大小设定用来采样，样品然后通过给料机送到二次采样机,与初级取样按6:1比例采用，获得要样品不得少于ASTM,D-2234（美国原则）规定。样品从二次给料机，通过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%通过4目，95%通过8目，然后样品通过皮带给料机送到三次采样机，最后完毕采样，最后样品大概为40磅（对于10000吨批量来说），最后样品收集在恰当防尘和防水收集器中档待分析刮板采样系统：近年来，最流行采样方式为刮板采样，它安装简朴，并因高速采样减少毛样数量，由于毛样减少了，几乎所有采样都可使用二级采样系统并能满足ASTM规定。刮板式采样头完全通过了偏差测试并将要被工业所接受。在采样设计中，非常注意使物料持续通过采样设备，注意保持水分不被风干，并注意防止粉尘散失。使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘散失减少到最小，这些给料机有效地制止了由破碎机产生风。此外，破碎机配有挡风板可以控制由锤式破碎机导致风影响。自动采样设备可由易控而简朴液压动力操作，初级采样机、二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按顺序启动或操作，具备变速、变量控制、重载切割器及随时可变性可适应各种采样场合。设备可以依照需要改为机电控制而不影响精度。采样系统中设备均连锁安装并监控采样过程各各级以防止溜槽堵塞和设备故障，一旦浮现故障，会有警铃报警，系统听几机停机或在控制盘上闪亮相应批示灯。采样系统同步还备有手动模式，供维护和测试用。多数采样系统设计使得系统易于安装在室内，咱们不能过度强调采样系统维护和检查程序重要性，最有效办法涉及周期性检查并及时解决所发现问题，这是系统正常工作最重要规定，也是最容易被人忽视地方。螺旋钻采样系统：普通用于使用卡车或机动有轨车接受煤预制工厂和公用工程。螺旋钻取样器具备可以使取样与多路煤源分离开长处。一种系统可以和一种货车地释放在一起，形成一种完整称重和保质封闭装置。系统参数依照A.S.T.M原则D-4916，＂机械螺旋钻取样原则指南＂进行定义。这个原则规定了螺旋钻取样收集和整顿。煤取样这些指引原则与Ramsey煤取样经验和知识相结合保证了取样可靠性。全自动系统可以减少现场需要人力，固定液压操纵式螺旋钻机可以调节成适合各种型号卡车和底板高度，揿一下按钮，系统便可以在其整个循环周期运营，往往货车地秤操作员就可以自动操作。悬臂系统是另行选用件，普通需要一名专职操作员，它具备较大外伸幅度，取样位置也有更多灵活性。两个系统都运用二次取样系统，以使螺旋钻取样减小到易于管理粒度，可以采用各种办法解决系统废料。煤/干燥物料采样程序过程：举例：C.2级刮板采样系统，初级刮板式，二级往复式（给料量普通为4000TPH，3”X0原煤）。1.拟定批量1.800TPH普通需要5小时2.拟定每批货品采样总次数：(a)不不不大于1000吨批量，见表2，ASTMD-2234。(1)净煤15次(2)原煤35次(b)不不大于1000吨：使用平方根公式，ASTMD-2234批量总尺寸N2=N11000吨这里：N1=净煤15次，原煤35次。N2=所需次数2(b)每批量次数：4000T35=701000T3.拟定向初级采样机给料量和运营时间。3.给料量为每小时800吨。4.拟定运营时间：批量运营时间4.运营时间：4000T=5小时800TPH5.拟定每小时次数：每批量次数运营时间5.每小时次数：=70=1456.拟定初级采样机开口：煤最大尺寸3倍6.煤尺寸：3”X0初级采样机开口尺寸=3X3”=9”7.拟定每次采样磅数：TPHXX切割器开口（英尺）X1.33600X切割器速度（英尺每分钟）7.每次采样磅数=800XX0.75X1.3=74.2960X3508.拟定每小时获得样品磅数：每小时次数X每次采样磅数8.每小时获得样品磅数=14X74.29=104012.破碎：型号：(a)JeffreyMiniMillJeffrey30AB(b)将物料破碎到4目(100%),8目(95%)注意：这些破碎机普通型号，依照实际需要可以变化。12.容量：最大给料粒度2-5TPH4”X0”5-10TPH6”x0”13.二级（最后）采样机(a)最小开口尺寸1.25英寸（按ASTMD-2234）(b)破碎机速度范畴：6到18IPS(c)拟定每次切割磅数：每小时切割磅数X开口尺寸3600X切割器速度(d)拟定最后样品总重（总重应为40到50磅注：ASTMD需求每批量至少采60次。14.样品收集器：(a)单罐型(b)双罐或双包型；(c)八罐或八包型；注：罐可装50磅8包可装12磅8注：样品收集器选取是以每天或每班批量值为基本。13.(a)二级采样机开口尺寸2英寸(b)选取速度：6IPS(c)每次切割磅数：1055X2=0.0983600X6(d)按如下公式计算每小时次数，每小时样品吨数和最后样品：(d-1)每小时采样磅数：需要40磅，最后样品=8磅运营时间5小时(d-2)每小时需要次数：每小时磅数—8=82每次切割磅数—0.098(d-3)最后样品总量：每小时8磅X5小时=偏差测试（BIASTESTING）ASTMD2234中7.10节规定：“令人满意采样装置能以一抱负精度从材料中采得用于化验样品，其中一项主线条件是要使提取样品精确代表所有煤成分，采样设备应通过测试并且定期检测来拟定样品与否具备代表性。”依照以上规定，如果采样系统要满足ASTM原则，咱们要在采样系统中附设某些装置。对采样系统进行偏差测试需要从每步采样给料和抽取样品集中进行检查，这个过程可以按下列任一种办法来完毕：1.在初级采样机和二次采样机卸料样品溜槽外安装一种偏差测试门用来测试这些样品精准性，在二次采样机和三次采样机也安装，用来测试返回物料。2.如果采样设备内相连溜槽内无安装偏差测试设备条件，也可安装一种反向皮带输送机，从尾部滚筒反向采样。如果需要，也可用在二次采样机后皮带给料机上。偏差测试设备也可放在三级采样系统中三次采样机余料返回溜槽中和二级采样系统中二次采样机余料返回溜槽中。按照ASTM原则，通过一种“停止皮带”分割器从初级采样机之前主输送机头部滚筒抽取“抽查”样品。在大容量输送系统中，皮带样品体积也很大，可以高达吨数计，因而偏差测试皮带分割器也应放置在便于解决大量物料点上。一台设计好采样设备也许只需一次初始偏差测试，在买卖双方之间产生争议时候才需要进行偏差测试供验证，然而所有采样设备设计和制造均应考虑偏差测试规定。词目一览表GLOSSARY为了协助人们使用ASTM制定D2234和D-规定，咱们特编排了下列用于煤采样词目注解，供您参照：ASTMD-2234：从煤样品中获得数据用来拟定价格和控制煤矿或洗煤厂操作，拟定生产消耗、工厂和单位效率。该原则还提供了在破碎之前分割毛样程序：普通目煤采样程序在百分之九十五状况下提供灰分含量±1/10精度。精度：通惯用于表达样品可靠性术语。偏差：（系统误差）持续偏正或持续偏负误差。精准性：用来阐明人、仪器或办法获得可再生成果能力。代表性样品：可以代表所有货品每一成分样品。恰当采样需要对至少采样次数，最小采样重量，一批煤量，煤准备状态，成分类别和规定精度要有充分理解。对于指定精度采样，采样次数多少取决于煤成分，杂质越多成分越复杂，在大多数状况下，一批煤中灰分含量越多，其成分越复杂。为了获得各种煤块代表性样品，普通截取煤流全断面，最抱负采样方式是将采样装置匀速穿过煤流，从煤流一侧到另一侧，避免有些煤越过切割器。采样分派使采样分布在整个批量中至关重要。采样设备开口尺寸要为煤最大尺寸2.5到3倍，然而事实上，不论煤最大尺寸为多少，采样设备开口应不不大于1.25英寸。在运动煤采样中，采样设备应设计成尺也许减少煤影响从而避免不同密度和尺寸煤产生分离，为了避免由于煤影响导致断流，实例证明截流式切割设备穿过煤流速度不应超过18in/s（457mm/s），其他切割器速度有可以超过这个速度。然而顾客应当明白在正常作业中争割器不要有偏差。采样过程中获得样品应不受雨、雪、风、阳光、接触吸潮物体和极度温度影响，通过设备空气循环应减少到最小以防止粉末和水分散失。采样设备安排应避免样品初其他物料弄脏或掺入其他无关煤。普通采样程序应多次对一批量提取毛样，并对每次采得毛样进行灰份分析，百分之九十五成果应在平均值±10%范畴内。采样设备构造不同和煤流量、构成或者尺寸也许不能满足表2中列明采样至少量，在这种状况下，可以收集多某些量，但虽然采样量增大，也不要减少采样次数，表2所列普通采样绝对次数，除非另有规定外不可减少。毛样数量：在普通采样程序下，对于大概1000吨（908公吨）煤，可用一批毛样代表一批煤，按照表2所列规定来采用毛样对于不不大于1000吨煤，使用一种毛样去代表采样数量总吨数，依照表2增长如下：总批量N2=N11000短吨或908公吨其中：N1=表2中规定采样次数N2=所需采样次数对于大块和很难掌握毛样，容许将其分割以减少重量，如果每次采得大量煤样经二采机在数量上进行减少话，从每次初级采样机采得样品要至少进行六次第二次采样，收集二次采样样品办法必要验证无偏差，不容许二次采样低于表2所列规定。ASTMD-这个办法用于减少和分割按D-2234办法获得毛样，涉及供化验室分析单独某些。注意：概述：毛样准备工作应由训练有素有经验人员进行，如果不按照所列规定去做，准备过程中误差也许会超过规定最大容许值，即超过平均4.5%灰分含量。在截取、解决、减少和分割毛样时规定迅速和尽量次数小，由于水分损失除总湿度外，还要看粉碎所需时间、温度和空气湿度，以及采样机类型而定。样品机械分割涉及自动收集大量经恰当减少样品，将这些大量样品经样品破碎机初均匀每割开，在分割每级，至少要采样60次。用恰当破碎设备将毛样减少为4号（4.75mm）或8号（2.36mm）并分割为表1中所列限制数量加上至少500g。得到是实验室样品。表1—实验室样品准备破碎至少95%通过网筛分割到最小重量gaA组B组4号（4.75mm）8号（2.36mm）20号（850um）60号（250um）100%通过500250504000100050050a如果需要湿样品，增长500克4号（4.75mm）数量或8号（2.36mm表2—普通目采样次数和重量净煤最大尺寸16mm50mm150mm至少次数151515每次至少重量（磅）2615每次至少重量（公斤）137原煤最大尺寸16mm50mm150mm至少次数353535每次至少重量（磅）2615每次至少重量（公斤）137赛摩集团采样装置润滑规程江苏赛摩集团公司本规程合用于不包括在特殊润滑规程中，但需定期保养零部件。齿轮：（挡盘、采样头和驱动装置即HYB-100，等）用优质润滑油，例如MobiluxEP2或相似规格，至少每三个月润滑一次。轴承：（轴台型）用优质润滑油，例如MobiluxEP2或相似规格，至少每月润滑一次。轴承：（法兰型）用优质润滑油，例如MobiluxEP2或相似规格，至少每半年润滑一次。齿轮减速机：（皮带给料机、样品收集器、螺旋采样机和机械防尘门装置）工作两周后换油和每半年或小时后来用高档矿物油，SAE#140用于环境温度40~100F，SAE#90用于环境温度为0~40F。至少每月目视检查一次油与否泄漏。齿轮箱容积大概38液体盎司。滚子链：（皮带给料机和CSB-100）至少每月用优质润滑油润滑链一次。采样装置润滑周期表序号润滑点润滑剂牌号润滑周期数量一螺旋式采样机1带座轴承锂基润滑脂2#GB7324-941月注油2二一次/二次给料机1滚筒轴承座锂基润滑脂2#GB7324-94每月注油82驱动链（链轮）普通开式齿轮油68#~100#，SY1232-85每月23摆线针轮减速机机械油N68GB443-843~6月换油三破碎机1主轴轴承锂基润滑脂2#GB7324-94每月2四样品收集器1主轴轴承钙基润滑脂2#GB491-871年换油2蜗轮减速机机械油N68GB443-843~6月1五大行车及小车升降齿轮减速机机械油N68GB443-843~6月换油1齿轮联轴器锂基润滑脂2#GB7324-94每月注油1轴承锂基润滑脂2#GB7324-94每月加油1六各电机轴承钙基润滑脂2#GB491-871年换油采样设备和电机贮存阐明江苏赛摩集团公司采样设备贮存与装卸1.0设备装卸1.1所有机械设备均必要用螺栓固定滑轨上并采用板条箱装好发运。设备可用铲车或起重机装卸。装卸时特别要特别小心那些带有金属板防护罩或覆盖物项目设备。仔细观测板条箱上装运唛头。必要特别注意：板条箱即便是从很近距离内跌落下来也会导致非常严重伤害。1.2一切电机设备都必要所有用板条箱装发运。这些项目设备应被刷制唛头并特别小心地装卸。起吊点或“从此吊起”应在板条箱上标记并引起注重。2.0设备运送2.1设备（板条箱装）应在RTI工厂里被装进集装箱里。集装箱可由卡车、火车、或轮船运送。2.2机械设备必要用皮带捆紧到位以防止货品移动或滑动。2.3电机设备必要用皮带捆紧到位并始终保持干燥，同步也应采用一定办法以消除振动。3.0设备贮存如果设备将被延长一段时间贮存涉及设备试车前安装时间，应采用下列环节：3.1所有标记“电机设备”板条箱均应存储于运送滑轨上干燥、温暖地方。3.2所有机械设备和溜槽都必要被覆盖并存储在运送滑轨上。虽不是必要但还是建议室内贮存。设备应当远离一切灰尘、泥浆和水份。3.3所有设备均必要每月检查一次其异常灰尘堆积、腐蚀、受潮、及变质状况。所有门均必要被关闭并锁紧。3.4给料机上所有皮带都必要在工厂里排列好并结实。应标记张紧螺栓位置并从皮带上卸掉张力以便于贮存。在没有操作给料机之前，切不要将给料机皮带超时直接暴露于阳光下。3.5腐蚀防止3.5.1给料机上滚筒轴电机、减速机和速度开关轴破碎机锤和轴转换旋转轴3.5.2此种设备已油漆完毕。应每三个月检查一次变质状况。3.5.33.5.4电机减速机驱动轴与托辊轴张紧轴3.5.5所有破碎机均应存储于干燥、温热区域以便于内部保护防止潮湿环境带来腐蚀侵害。破碎机反摩擦支承在没有正常保护状况下超过一至两周不维修便会被损坏。应每月旋转一次旋转轴并检查一次支承座润滑状况。看操作与维护手册中破碎机某些，以得到详细维护阐明。所有设备部件在安装前均应被检查以便于部件自由运动。缓撞电机或操作任何设备前均应参照“操作与维护手册”。电机长期贮存阐明1.0简介本文目旨在为符合NEMA原则电机设立最低贮存原则。本文将以三个重要时间段为基本上阐明贮存方案：A.时间间隔—少于一年B.时间间隔—1至2年C.时间间隔—多于2年所有这些贮存间隔都将以相似基本原理为条件。2.0普通存储原理：辅助热源：为了保证电机内部不会产生冷凝而导致内部金属部件腐蚀和定子线圈变质，有必要提供一种辅助热源。普通提供所需热源方式有：2.1空气电热器2.2安装于最低位置定子附近电机内部球形灯。2.3定子线圈单相低压加热。2.4暖空气压缩机。应提供辅助热源以使定子内部温度被维持在超过室温5℃2.5不间断施加辅助热源。2.6采用控制回路当电机定子低于5℃时启动辅助热源，超过室温5辅助热源还应配备一种报警信号以在其失去作用后报警。3.0存储维持：作为最低规定，下列维护必要执行而不必考虑存储阶段。3.1旋转轴承—为保证润滑油覆盖所有支承座表面。电机轴必要在正常基本上旋转。3.2高阻定子线圈—在正常基本上，定子线圈应当是高阻以保证电机绝缘性能良好。电圈电阻应被调节在20℃状态下。应保存有关图表以记录线圈电阻读数任何变化和变化形式。任何时候，如果线圈电阻降到10目测—在正常基本上，应检查电机上异常灰尘堆积、生锈、变质等状况。4.0存储区域：为保证电机对的维护，电机应被存储在一种清洁、干爽仓库里。存储区域应避免周边环境振动。仓库里没有加热源可采用空气电热器或其他辅助热源。如果电机露天存储，应覆盖一块防水油布并提供辅助热源。为使些电机轴承伸出段可以旋转及以便检查，可将电机竖直存储。5.0存储覆盖电机应松散地覆盖一层防水塑料或同类型防护布，覆盖物应延伸到地面且不可紧裹住电机。以使得电机透气性能良好。6.0存储检测记录：要记录存储期间所有工序维护。7.0普通存储细则：7.1A级—建议室内贮存。在厂方允许状况下户外存储也是可行。若为户外存储，建议最低限度维护间隔如下：1.旋转轴承—每月一次。2.高阻线圈—每二月一次。7.2B级—存储阶段不不大于一年少于二年：必要采用室内贮存，并启动辅助热源（如果提供）。1.旋转轴承—每月一次。2.高阻线圈—每二月一次。7.3C级—室内贮存且提供热源。必要要启动辅助热源（如果提供）。所有裸露金属部件必要涂上防锈剂。1.高阻线圈—每二月一次。2.检查防锈功能—防锈层应当每年检查。如若防锈层有破损，则应重新防锈。3.如果电机安装有轴承座，则每两月旋转一次轴承。起动之前应清除防锈剂，轴承箱也要彻底清洗。8.0特殊存储细则：8.1电机存储6个月至2年：6个月间隔：1.拿掉润滑管塞，观测冷凝状况。2.在润滑油孔里插一根线以判断：a)有润滑油。b)润滑油充分。c)油与否分解。3.如果润滑令人满意，则启动电机以检查噪音与振动状况。4.如果浮现如下状况，拿掉润滑油进口塞，重新加润滑油：a)有冷凝现象（所有冲掉）。b)润滑油不充分。c)存在油分解迹象。5.没有润滑装置电机旋转轴每三个月转动一次以防止油分离。安装电机之前请按如下程序进行操作：a)用手旋转轴，以检测轴承座与否粗糙或有噪音。b)如果状况令人满意，则启动电机检查噪音与振动状况。c)如果轴旋转困难且摩擦现象明显，就拿掉末端罩子。d)从轴承座和孔里清除润滑脂，用所推荐润滑脂重新润滑。安装前须知：用低压油枪加润滑油直至油从管孔里溢出。持续运营电机以使轴承和线圈达到操作温度得以对的地放置支撑座并蒸发掉所有凝结物。检查噪音与振动状况。8.2电机存储长于两年：1.重新润滑轴承座。2.检查线圈以判断绝缘与否因水或其他污染物而导致损坏。如果线圈有问题，必要采用一种适当办法将线圈烘干，最佳办法是在烘箱里将其烘干。如果存储阶段超过五年，则电机应被完全拆除，并在启动之前，检查并彻底清扫。维修服务—如果电机有一段时间没被维护，联结件会破裂，可采用长期或短期存储程序维护服务。初级（二级）皮带给料机使用说明江苏赛摩集团公司1.0概述皮带给料机可依照应用规定，以事先设定速率或可变速率精准地给料。有4种不同类型驱动装置可用。机械变速驱动装置：该驱动装置涉及一交流恒速电机、齿轮减速机和变速皮带轮。它重要适应于固定批量和提取率场合。变速交流驱动装置：该装置涉及一原则型交流电机和带有可调频率变换器齿轮减速器。它重要用于自动比例系统也可用于固定批量和提取率系统。变速直流驱动系统：该装置涉及始终流电机和带有SCR型控制装置齿轮减速器。它应用同上。恒速交流驱动系统：该系统由带有齿轮减速机原则交流电机构成。该装置可用在不需要计量废料皮带输送机或转载输送机上。所有计量物料给料机都装有一种门可依照物料尺寸和提取率升或降。同步装有一种零速度批示器，它种类取决于给料机速度和应用场合（如果有永磁除铁器，还要定期人工清除杂铁件）。2.0安装环节皮带给料机都以完全装配形式运送。所有给料机在工厂检测完毕并调节适当。减速机箱已装有适量润滑油，所有轴承都已润滑。移开运送用枕木，并用螺栓将给料机固定到位。要注旨在安装过程中给料机不要有不对准和扭曲，否则将导致皮带当起动时跑偏。密封胶条和皮带之间要有至少1mm间隙。如果任何垂直负载从进料里溜槽施加于给料机，也许影响到间隙不能保证。将导致皮带上额外负载或甚至停机。3.0操作给料机安装、接线完毕后，用手动方式起动保证皮带已调节好。用张紧螺丝依照原则输送机常规作法调节皮带。如果皮带没调节好重新检查您安装。检查门高度和皮带速度以保证对的物料料流。给料机带载运营最初几天，皮带将有起初拉长，这样皮带有足够张力以防止打滑。驱动装置速度调节取决于您所用变速驱动装置类型。请参阅本节此外有关信息。速度调节只能由有样品提取知识人员完毕，否则系统也许堵塞或不满足ASTM规定(美国原则)。偏差测试过程需要手动操作所有机器。如果您给料机可倒转使样品从系统移出，您应当一方面松后门定位螺钉。这个螺钉在皮带密封尾部和护罩。当门打开后，可倒转给料机。如皮带刮板振动，用线连接使之与皮带不接触。提取测试样品后，向后推门到位和紧定位螺钉以便正常工作。参阅本某些详细图表和图某些以获取更多信息。4.0维护定期检查齿轮减速机润滑油（请参照制造商建议）。在起初跑合伸长和对的调节后，至少每月检查给料机皮带一次。至少每月润滑轴承一次。定期检查驱动速度以防止偏离调节。每三个月检查、张紧和每月用油润滑驱动链一次。5.0备件请参阅随附推荐备件以获得最可靠保护。6.0保证参见REC-G-107A。7.0序列号皮带给料机上附有公司产品铭牌。上面标有序列号，以便于在任何时候进行辨认。刮板式采样机和缩分器使用阐明江苏赛摩集团公司1.0概述刮板式采样是设计用来从输送皮带上精准地采用散状物料设备。它由一制动马达通过减速机驱动，样品增长或减少是通过变化每一时间周期内采样次数即时间间隔而定。2.0安装刮板式采样头尽量作为一种整体装运，详见本手册图纸某些总体布置图。2.1采样头应安装在离皮带输送机头部或尾部至少四个托辊间距地方，皮带机上如果有皮带秤应至少有1.5m2.2依照需要修改输送机框架。见总布置图及安装图。2.3提高采样头就位并用螺栓固定在输送机框架或安装支架上，这时要检查切割器和皮带之间间隙；切割器与皮带之间间隙设计为13mm，实际间隙也许因现场条件不同而有所不同。切割器轴线必要和皮带输送机中心保持一致。使用垫片调节使驱动某些成一条直线。注意：驱动某些通过联轴器时成始终线是很重要，否则会导致联轴器、减速机或电机故障。采样头安装在输送机上后，顾客有责任检查驱动某些直线性。由于输送机纵梁高度微小变化都会影响到直线性（参照联轴器手册）。手动松开制动器马达制动片，检查间隙，制动闸松开参见制动闸资料。计数平衡型号（36段以上）切割器必要在制动闸松开之后可以容易地转动，小型采样头切割器会落回皮带上方。如果间隙不大于6mm或不不大于13mm，切割器间隙必要调节。调节时通过在支撑腿下面增长垫片来增长间隙，在托辊上增长垫片来减小间隙。2.4按总体布置图在切割器两侧安装托辊。这些托辊必要垫高抬起皮带以获得切割器和皮带之间适当间隙。2.5检查接近开关感应板，使感应板在切割器后部刚离开皮带边沿时接通电源。如果需要调节，松开紧定螺钉，转动感应板至相应位置，重新拧紧螺丝。当前转动切割器，使其前部将要进入皮带。检查感应板与否依然遮住接近开关；但是如果继续转动切割器，感应板将离开接近开关。如果感应板不能按上述规定调节，和拉姆齐公司联系谋求协助。2.6塑料刮板应当离皮带2mm，而刷子应当减少到与皮带接触。但不要将刷子向下压弯，否则会引起采样头故障。如果皮带边沿超过托辊或刮板会刮到皮带2.7按电器图接线。按下列环节检查采样头转向及调节状况。2.7.1按下远程控制盒上“STOP(停止)”按钮并把它锁住。2.7.2将远程控制盒上“Jog-Run(运营/点动)”选取开关旋至“JOG(点动)”位置。2.7.3将控制盘上主开关打到“ON(启动)”。2.7.4将控制盘上“AutoOffHand（自动/停止/手动）”选取开关旋至“HAND（手动）”。2.7.5松开远程控制盒上“STOP(停止)”按钮。2.7.6按下远程控制盒上Start（启动）按钮。在“Run-Jog（运营/点动）”选取开关选至“JOG（点动）”时，按START（启动）采样头转动，松开START（启动）采样头停止。2.8警告：在采样头上做任何调节时，主开关必要打到OFF（关闭），STOP（停止）按钮必要锁定。2.9调节挡料板使之离开皮带1.5~3mm，同步观测皮带在有载和空载时运营轨迹。如果皮带跑偏，使皮带边离挡料板不大于13mm，皮带张紧；否则，采样时卸料一侧会有物料溅出。调节皮带支撑使间隙在1.5mm之内。2.10调节皮带机两侧密封条离皮带1.5~3mm。手动操作重复2.7.1～2.7.6，将切割器放在皮带上。测量切割器和皮带之间距离，应当在6~13mm之间。接近开关调节好后来，将远程控制盒上RON-JOG（运营/点动）选取开关旋至RUN（运营）位置，按START（启动）按钮直至感应板离开接近开关，切割器将旋至一周停在初始位置。如果接近开关按上述环节调节，切割器尾部将停在时钟9~10位置。如果停止距离比这种大，制动力矩将增长。皮带上有煤起动系统。如需协助，向拉姆齐公司征询。4.0起动重复3.1~3.4步，将切割器放在皮带口。接近开关调节好后，在远程控制盒上选在RUN（运营）位置。按START（启动）按钮，切割器就会转一整圈。调节制动闸使切割器停在恰当位置。皮带停止时，带煤运转采样头。调节感应位置使切割器在皮带满载时停在采样箱内。用钻在紧定螺丝轴上打个窝，使紧定可靠。在皮带装载运转时运转采样头。5.0操作采样头投运前，所有端盖就位，所有手动门必要关闭。采样头由一种定期器和接近开关控制。当计时器计时结束时。切割器就会转动，从皮带上扫取物料。接近开关发出指令停下取样头。线路内设有一种备份计时器，当采样头在预定期间内不能回到初始位置时，断开一组触点，停下皮带机。自动操作5.3.1将远程控制盒上RUN-JOG（运营/点动）选取开关旋至“RUN”（运营）5.3.2松开远程控制盒上“STOP（停止）”锁钮。5.3.3调节内部计时设定值以获得需要样品。当内部定期器计时时间到，采样头电机通电采用一次样品；当采样头再停止在接近开关处时，内部计时器复位并开始计时。5.3.4按采样头采样时间拟定报警计时器时间，这个报警计时器监测接近开关闭合时间。5.3.5主开关打至“ON（启动）”。5.3.6“AUTOOFFHAND（自动/停止/手动）”选取开关至“AUTO（自动）”。5.3.7顾客输送机运营触点闭合。5.3.8提供两组输出触点。采样机自动：一种也许是在自动状态没有报警时，采样控制输出。采样：一种也许是采样头采样接近开关闭合。6.0维护6.1启动前，齿轮箱应加足油至油塞处。第一次换油在工作800小时后，以后每8000小时使用齿轮油N68.-N150GB3141（见齿轮减速机润滑手册）润滑。6.2带座轴承应当每工作1000小时用2号锂基润滑脂润滑一次。6.3联轴器润滑每月进行一次（见联轴器润滑手册）。6.4每天检查采样头。起初要特别注意采样头位置；也要注意检查紧固件及紧固螺丝与否紧固。6.5按需要调节挡料板。7.0备件参见本手册备件某些。锤式破碎机使用阐明江苏赛摩集团公司破碎机在进料之前应达到到全速旋转。为了保证最佳破碎效果，进料方向应与破碎机旋转方向保持一致。进料应尽量被分布在转子整个宽度范畴，以充分运用破碎机破碎能力。如果进料集中于某一某些，破碎能力则会由于转子宽度只被运用一小某些而受减少。要避免在转子一侧或任一角进料，由于这样物料就不能分布在转子整个宽度上。如果进料方向与转子旋转方向相反，物料将被锤头打出破碎机而不是进入破碎机。应尽量以均匀流量进料以获得最大破碎能力。在关闭破碎机电源之前，应特别注意先停止给料，并留下足够时间让物料完全排出。这对于减少堵料非常重要。由于一旦发生堵料现象，破碎机在带载状态下是无法启动，破碎机内物料必要清理干净。为了保险起见，咱们建议将给料设备与破碎机电机连锁，以避免物料在破碎机没有正常运转状况下被送入破碎机，这样电机就会因热继电器动作而跳闸。应定期检查设备磨损限度。判断与否应当更换部件。锤头属于最易磨损零件。厂家可以提供好几种类型锤头，破碎机应当配那种类型锤头取决于部件类型要取决于所解决物料特性。原则配备锤头为通过热解决中碳钢用于普通场合，其中一某些锤头可以双向使用，这样当一种角磨损后来可将锤头换向使用。当所有角都磨损后来可以运用涂层办法使锤头恢复本来形状，固然也可以更换新锤头。所有锤头均有两个磨损角，对于上述双向锤头也是这样。要更换锤头，一方面要去除机器两侧轴密封盘或破碎机两侧盖板并拆掉后门。易维护型破碎机可拆端面螺母，打开两边门以获得工作空间，如果还需要更大空间可分别将门提起然后可以卸掉门子。然后转动转子使得锤杆与轴上侧框开口对齐。转子应被卡住，以防止其转动。卸掉两端销子或者定位挡圈慢慢抽出锤杆。这样一种锤头就可以卸掉，并可以从碎机端部开口处提出来。在更换下一排之前，同一排锤头要换，或者将锤头转向，或者换新锤。为保证转子平衡，应按下列程序更换锤头：如果破碎机有三排锤头，所有锤子均应被称重、标注并提成三组。每组重量应尽量地保持一致，这样组装破碎时，每个锤杆上总重量相似。如果破碎机有四排锤头，所有锤子均应被称重、标注并提成四组。每组重量不必一致，由于当使用四排锤子时，每排锤头数量不总是一致。任何状况下，组装机器时都必要特别注意，对面两排锤头总重必要相等。如果破碎机锤头有六排，所有锤子均应被称重、标注并提成六组。每组重量不必一致由于当使用六排锤子时，每排锤头数量不总是一致。无论如何，组装机器时都必要特别注意以使得奇数排：1，3，5具备相似重量，偶数排：2，4，6具备相似重量。做到这点，转子便可平衡。如果锤子被杂乱地于安装在机器中而不考虑其重量，由于转子不平衡会导致过度振动会，从而导致轴承寿命缩短。为了得到不同粒度样品，可以变化转子速度、筛条间隙或筛板孔尺寸。筛条或筛板更换也是通过更换锤头同样开口处更换。破碎筛条应保存良好，如果某个破碎筛条棱角磨损应予以及时更换。如果某处衬板磨损时应予以更新。当衬板磨损严重无法再保护破碎机重要部件时，应将其更换。每台破碎机均备有一份总装图与零件清单。订购零件时，请参照零件单和设备序号以获得所需零件。样品收集器使用阐明江苏赛摩集团公司1.0概述样品收集器设计用于引导自由流动干料最后样品进入6个样品采集器其中一种。这些收集器采用防尘密封，防止样品被污染。2.0安装准备试车之前要将运送箱、保护箍、垫枕等所有移开。样品收集器在出厂检测后被作为一种整体单元进行运送，除了安装样品给料溜槽和连于驱动装置旁边收集器进料管，不需进一步装配。机器对的安装后，接通电源，进行检测。在检查电机对的转向前，保证旋转工作台可自由旋转。带有收集接受器工作台从上往下看按逆时针旋转。驱动装置是连于C型法兰减速机。减速机在出厂检测和运送之前已装润油，在初始运转时不需额外加油（见5.0）。电机在它使用之前至少通过8个位置空转一次。当连接给料溜槽时，应注意不要将侧向或垂直负载加到样品收集器上。这样会导致框架变形和导致工作台遇到密封盘。3.0当需要手动操作时，用ON-OFF按钮。每按一次按钮，收集器转换一种位置。通过连于限位开关开关量输出可指明每个转换位置。4.0定期操作当需要定期操作时，可以用控制电路中计时器。这是完全自动方式操作，每次定期结束后，收集器将转换到下一种位置并且通过使用3.0中提到限位开关使之停止在该位置。定期间隔可调节以与系统相适应。参见电气安装图和阐明。5.0润滑收集器驱动装置带有注油孔和排气孔塞。齿轮箱可装满原则齿轮润油。至少每月定期检查油位，以保证对的油位。打开注油口之前，应擦净注油口周边污物。任何磨料进入齿轮箱都会破坏轮系，甚至驱动装置完全破坏。至少每两年齿轮箱油应放净后换油一次。6.0保证参见REC-G-107A。7.0出厂编号每个样品收集器都附有公司铭牌，上面注有产品出厂编号，为便于辨认任何文献往来中都涉及到它。桥式汽车采样装置配套件型号规格表序号名称代号（型号规格）在用数量一螺旋式采样机SA273D41-0011减速电机FAF77DV160M4/C-Na336-M4-0°IP55/F,P=11KW12油杯M10*123轴承5351624电动推杆DTⅠ500-50-L0.55KW,推力500KG,行程500mm1二一次给料机SF1-350-0011小裙边皮带350×6×2090(内周)12减速电机SA67/TDT80K6-Na4.7-M1-270%%d-A-%%c4013方形带座轴承UCF20624菱形带座轴承UCFL2082三二次给料机JGS350-0011带座轴承UCP20722环形平皮带350X4(3+1.5)X9374(内周）13电机-减速机SA67/TDT90L4(SEW)14带座轴承UCP20925菱形轴承UCFL2054四缩分器SWAX350-0011减速电机SA57DT80N4/BMG-NA48-M11五六位样品收集器S58-6/20-0011电机减速机SAF57R17DR63L4-Na2.1-M5-A-270°0.25KW,2.1RPM1六破碎疏通装置MM3-0011电机减速机SA47DT71D4-NA31-M1-A-180°-φ3012V型三角带内周长2200，B8643球面磙子轴承22314E24轴承座SNL51725电机DV160L4-B3-270°1七大行车QCH-0011减速机FA67DT90S4/BMG/HF安装方式：M1接线盒位置：270%%d输出转速：26rpm22深沟球轴承6207-2Z4八小车行走装置TSX-0011减速电机SA67DT90S4/BMG/2.WE-4P-1.1-Na26-M4-B-0°-%%C4012带座轴承UCP20663钢丝绳6W（19）-12-1550-I-光-右交4九电动升降装置DDSJ-0011链条（290节）24A-2-290-GB/T1243-199712减速电机SA97DV112M4\BMG-M4-A-180°-%%C7013双排链轮片P=38.1，Z=2024带座轴承UCP21445油杯M8X1GB1152-898十余料斗YLD4-0011电动推杆DTⅡ630-45-M，带极限开关及外置行程开关12带座轴承UCP2062十一斗提机TD100-0011减速电机R87DV100M4-NA66-M1-270°12带座轴承UCF30823带座轴承UCP31324皮带150×5(3+1.5)×20.8米15接近开关（图尔克）Ni8-M18-AD4X16电气某些操作使用阐明江苏赛摩集团有限公司一、系统概述电气控制系统由电气控制柜（涉及单元房动力及PLC柜、大车动力柜）、驾驶室操作箱、弃料斗现场操作箱等构成。系统有三种工作方式：“手动”方式、“半自动”方式和“自动”方式，系统工作由PLC内部程序控制，通过工控机监控操作画面进行操作，设备动作依照一定连锁关系动作，并且给出系统工作状态显示。后级设备一旦浮现故障，故障设备上级所有设备将及时停止，而下级所有设备将继续运营来清扫系统（即将余煤清扫出系统）。在引起故障因素拟定并且清除之后，在驾驶室上“报警复位”按钮“SB2”必要按下来复位报警，以便重新启动系统。“SB0”（位于驾驶室中）、“SB3”（位于单元房动力及PLC柜上）为紧急停机按钮，一旦按下，整个系统将及时停止工作，需注意不要随意操作。在遇到紧急状况时或在设备检修时，按下“SB0”或者“SB3”以保证设备和人身安全。二、电气操作阐明须特别注意：在任何设备通电试运营前，断开所有开关，仔细检查每台设备机械某些及电气某些，以保证设备可以启动而不致导致设备损伤。通过检查无误后，一方面将驾驶室操作箱上前级（包括螺旋采样机及有关某些）“手动/停止/自动”选取开关“SA1”置于“停止”位置，将后级（破碎缩分单元）“手动/停止/自动”选取开关“SA2”置于“停止”位置，断开主电源断路器及其他设备电源断路器，告知供电部门给采样装置送电。测量主断路器进线侧，其供电电源应符合规定。然后依次闭合主断路器、各设备供电保护断路器，最后闭合控制电源断路器“QF18、QF19”。此时位于驾驶室操作台上电源批示灯“HL0”2.1停止“手动/停止/自动”选取开关“SA1”及“SA2”（黑色）位于采样机驾驶室内操作台上，当它们处在“停止”位置时，不能启动任何设备。2.2手动操作手动操作方式重要有两种状况：1，前级和后级均处在“手动”工作方式、或者其中一级处在“手动”工作方式而另一级处在“停止”工作方式，这种方式在安装调试和检修维护时使用。2，前级工作方式于“手动”时，后级工作方式于“自动”时，可以通过操作“系统启动”按钮来自动启动后级所有设备：收集器、缩分器、二级给料机、破碎机、疏通器、初级给料机等，前级工作方式于“手动”不变，手动操作大行车和小行车进退，选用采样点后，可实现半自动或全自动采样、缩分取样等功能。.手动操作控制按钮分布在如下两个地方：2.2.1单元房操作箱单元房动力及PLC柜上单机手动操作按（旋）钮：涉及初级给料机启动、停止按钮，破碎机启动、停止按钮，疏通器伸展、收缩旋钮，二级给料机启动、停止按钮，缩分器启动、停止按（旋）钮，收集器启动、停止按钮，紧急停止按钮以及单元房照明灯开关等。将后级工作方式于“手动”，“SB0”和“SB3”紧急停机按钮均处在复位状态，可以手动操作下述设备：初级给料机：按下按钮“7SB1”（绿色），初级给料机启动；按下按钮“7SB2”（红色），初级给料机停止。初级给料机启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，初级给料机无端障。破碎机：按动按钮“8SB1”（绿色），破碎机启动，按动按钮“8SB2”（红色）则破碎机停止。破碎机启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，破碎机无端障。疏通器：“9SA”（黑色）为疏通器控制开关，它有3个控制位置“伸展”、“停止”、“收缩”：将“12SA”旋至“伸展”位置，疏通器向前延伸运动；将“9SA”旋至“收缩”位置，疏通器向后退回；“9SA”置“停止”位置，疏通器停止动作。疏通器伸展条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到伸展限位；4，未收缩运营；5，疏通器无端障。疏通器收缩条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到收缩限位；4，未伸展运营；5，疏通器无端障。二次给料机：按下按钮“10SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“10SB2”（红色），二次给料机停止。二级给料机启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，二级给料机无端障。缩分器：如将选取开关“11SA”（黑色）置于“点动”位置，按下按钮“11SB”（绿色）时，缩分器旋转，松开“11SB”缩分器停止转动；如将选取开关“11SA”置于“运营”位置，按下按钮“11SB”直到感应板离开接近开关后松开，缩分器将旋转一周后停在起始位置。“11SA”点动位置普通只在调节采样头位置时使用，正常运营后应使“11SA”处在“停止”位置。在手动操作缩分器时（特别是11SA位于“点动”状态下），容易浮现系统故障报警批示，这是切割器未返回原始位置导致，此时可将11SA置于“运营”，按下控制柜上报警复位按钮“SB2”即可消除。缩分器启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，缩分器无端障。样品收集器：按下按钮“12SB1”（绿色），使行程开关离开挡板，样品收集器开始转动，到下一种罐时便自动停下；在任何时候按下按钮“12SB2”（红色），样品收集器均停止转动。收集器启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，收集器无端障。“SA6”（黑色）为单元房照明灯控制开关。“SB3”为紧急停机按钮。2.2.2驾驶室现场操作箱在驾驶室内，可对如下设备进行操作控制：前级控制方式“手动/停止/自动”选取开关（SA1）、后级控制方式“手动/停止/自动”选取开关（SA2）、螺旋钻料斗门开关“打开/停止/关闭”（6SA）、“采样准备/完毕”选取开关（SA3）等。这些操作功能由位于驾驶室现场操作箱上按钮（旋钮）实现。在操作箱上，还设有急停按钮（SB0），可使系统在任何时候及时停止工作，此外启动按钮（SB1）、报警复位按钮（SB2）、系统清扫按钮（SB4）在需要时可进行操作。在操作箱上，还设有各种信号显示灯：电源批示（HL0）、系统运营批示（HL1）、系统清扫批示（HL2）、系统故障批示（HL3）、采样完毕批示（HL4）、系统准备采样批示（HL5）、弃料斗计数到批示（HL6）。此外操作功能由位于驾驶室现场操作箱上万能操纵开关来完毕。2.2.3万能操纵开关布置图如下：右侧万能操纵开关功能分布螺旋钻螺旋钻下降螺旋钻上升大行车后退大行车迈进左侧万能操纵开关功能分布小行车迈进小行车迈进小行车后退螺旋钻反转螺旋钻正转在驾驶室内，还设立有空调、照明灯等，需要用时可操作相应开关即可。将前级工作方式于“手动”，“SB0”和“SB3”紧急停机按钮均处在复位状态，可以手动操作下述设备：钻料门：“6SA”（黑色）为钻料门控制开关，它有3个控制位置“打开”、“停止”、“关闭”：将“6SA”旋至“打开”位置，钻料门打开运动；将“6SA”旋至“关闭”位置，钻料门关闭运动；“6SA”置“停止”位置，钻料门停止动作。钻料门打开条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到打开限位；4，未关闭运营；5，钻料门无端障。钻料门关闭条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，未到关闭限位；4，未打开运营；5，钻料门无端障。右侧万能操纵开关：大行车迈进条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，螺旋钻上升限位；4，无后退运营；5，未到迈进限位；6，大行车无端障；7，大行车变频器无端障；8，大行车制动器有应答。大行车后退条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，螺旋钻上升限位；4，无迈进运营；5，未到后退限位；6，大行车无端障；7，大行车变频器无端障；8，大行车制动器有应答。大行车制动器运营条件：1，大行车运营条件1-7条满足，并且操作大行车迈进或后退；2，制动器合闸；3，大行车制动器无端障。大行车制动器停止：当大行车无迈进或后退运营时，延时停止（时间可设定，正常运营时不需更改）。螺旋钻升降：上升条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，螺旋钻未到上升限位；5，无下降运营；6，螺旋钻无升降故障。下降条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，螺旋钻未到下降限位；5，无上升运营；6，螺旋钻无升降故障。左侧万能操纵开关：螺旋钻旋转：正转条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，无反转运营；5，螺旋钻旋转无端障。反转条件：1，前级手动；2，半自动采样未开始；3，急停信号通；4，无正转运营；5，螺旋钻旋转无端障。小行车迈进条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，螺旋钻上升限位；4，无后退运营；5，未到迈进限位；6，小行车无端障；7，小行车变频器无端障；8，小行车制动器有应答。小行车后退条件：1，前级手动；2，急停信号通；3，螺旋钻上升限位；4，无迈进运营；5，未到后退限位；6，小行车无端障；7，小行车变频器无端障；8，小行车制动器有应答。小行车制动器运营条件：1，小行车运营条件1-7条满足，并且操作小行车迈进或后退；2，制动器合闸；3，小行车制动器无端障。小行车制动器停止：当小行车无迈进或后退运营时，延时停止（时间可设定，正常运营时不需更改）。2.2.4弃料斗操作箱弃料斗操作，不受PLC控制。将该操作箱电源送上，在面板上操作即可。如果“弃料斗计数到”批示灯闪烁，则阐明弃料斗已经满了，在将弃料运走后，按下“弃料斗计数清零”按钮超过2秒，可将弃料斗清零。注意：该报警信号只报警，不参加控制。应当及时将弃料运走为妥！斗提机：后级手动时，按下按钮“13SB1”（绿色），二次给料机启动；按下按钮“13SB2”（红色），二次给料机停止。二级给料机启动条件：1，后级手动；2，急停信号通；3，斗提机无端障。2.3自动操作2.3.1系统启动在系统进行自动前，设备必要通过手动调试，拟定设备可以进行自动运营。启动设备之前，务必做好如下工作：1，检查大行车行进路线上，与否有障碍物；2，检查小行车行进路线上，与否有障碍物；3，检查所有设备和运营机构，与否处在完好状态；4，检查与否存在堵煤现象；5，将主电源断路器“QF0”、其她设备断路器及控制电源断路器“QF18、QF196，检查驾驶室及单元房操作箱上紧急停机按钮，使之处在复位状态；7，检查所有收集器罐内，与否尚有样品没有清理；8，打开电脑进入监控画面，观测设备有关信息，与否有异常状况；如有异常状况，请告知有关维修人员到现场解决；9，检查上一班采样工作记录，设备与否有异常状况记录；10，上述工作完毕后，就可以进行采样了。正常采样工作时，应使后级设备处在自动工作方式下，而前级设备可依照状况，既可工作在自动也可以工作在手动方式下。将后级控制方式“手动/停止/自动”选取开关“SA2”置于“手动”位置上。将后级控制方式“手动/停止/自动”选取开关“SA2”置于“自动”位置上，按下系统“启动按钮”SB1（绿色），后级设备将按照：斗提机机启动→延时2秒二次给料机启动→延时2秒破碎机启动→延时5秒一次给料机启动顺序启动。电脑监控画面上，可看到有关设备运营信息显示。启动完毕后，操作台上“系统运营”批示灯应当点亮。后级设备运营条件如下表和2.2.1节所述：序号设备名称容许条件1斗提机斗提机电机但是载，无端障。2二次给料机二次给料机电机但是载，无端障。缩分器正常。3破碎机二次给料机运营，破碎机电机但是载，无端障。3一次给料机破碎机运营，一次给料机电机但是载，无端障。2.3.2系统采样在采样工作开始前，操作者需通过工控机将有关数据输入：1、斗提机故障延时时间；2、二给机故障延时时间；3、破碎机故障延时时间；4、初给机故障延时时间；5、疏通器间隔时间；6、缩分器容许时间；7、缩分器延时时间；8、缩分器间隔时间；9、大车制动延时停止时间；10、小车制动延时停止时间；11、螺旋钻升降故障延时时间；12、螺旋钻旋转故障延时时间；13、系统清扫时间；14、汽车底板高度设定值（IC卡提供）；15、汽车车厢高度设定值（IC卡提供）；16、采样深度设定值；17、弃料深度设定值；18、大车二点脉冲设定值（自动采样）；19、大车三点脉冲设定值（自动采样）；20、小车二点脉冲设定值（自动采样）；21、小车三点脉冲设定值（自动采样）；22、弃料斗计数设定值；23、采样点数设定值；24、罐位号设定值（IC卡提供）；25、罐子样数设定值。注意：上述时间在设备调试期间均已设定完毕，普通不需要修改！尚有采样其她有关信息，请参照计算机操作阐明。A．半自动采样1，系统后级设备自动启动完毕后，“系统运营”信号灯将点亮。2，将前级控制方式选取开关“SA2”置于“手动”位置上，将“采样准备/完毕”开关“SA3”置于“完毕3，将“采样准备/完毕”开关“SA3”置于“准备”位置上，此时，操作台上“采样准备”“采样准备”信号，是由PLC内部“半自动采样准备”信号来驱动。只有“SA3”才干复位“半自动采样准备”信号。4，“采样准备”信号灯点亮后，手动开动大行车和小行车，选用车厢内任意位置作为采样点。5，将前级控制方式选取开关“SA1”置于“手动”位置上不变，按下“系统启动”按钮保持2秒以上，并推动“螺旋钻下降”此时，将产生“半自动采样开始”信号，前级设备手动操作将被禁止。“半自动采样开始”信号条件是：a，“半自动采样准备”信号；b，螺旋钻上升限位通；c，2秒延时到；d，“螺旋钻下降”操作信号；e，无“复位半自动采样开始”信号。“复位半自动采样开始”信号条件是：a，“卸料完毕”信号；或者b，“报警复位”信号通；或者c，前级不在“手动”位置；或者d，“紧急停车”信号消失；或者e，“采样准备/完毕”开关“SA3”不在“准备”位置上；或者f，“系统运营”信号消失；或者g，有“螺旋钻上升”操作信号。6，产生“半自动采样开始”信号后，螺旋采样自动执行下面动作：螺旋钻下降→样品斗料门关闭、螺旋钻下降开始计数→螺旋钻下降计数到→螺旋钻开始正转→弃料计数到→采样深度计数到→延时2秒螺旋钻开始上升→产生“钻取完毕”信号→延时10秒螺旋钻停止正转→螺旋钻到达上限位置→采样点计数一次→判断采样点计数与否到→如果到了→则大小行车自动返回卸料→如果没到→则手动开动大小行车选用车厢内任意一点后→推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上（为保证安全，必要由人工确认）→进行下一点采样（无弃料过程），直到采样点计数到为止。采样点计数到，小行车先返回后退限位，则发出“半自动采样完毕”信号。此时，绿色交通灯将点亮，告知汽车离开采样位置。1分钟后，绿色交通灯熄灭，红色交通灯将点亮。采样点计数到，小行车返回后退限位后，大车开始卸料过程，到达卸料位后，料门打开开始卸料。料门到达上限位后，则操作台上“采样完毕”信号灯闪烁。7，卸料完毕后，系统会产生“卸料完毕”信号，保持1秒后消失。8，“卸料完毕”信号，将触发“缩分容许”和“疏通容许”信号。“缩分容许”信号用来控制缩分器运营：“缩分容许”信号产生后，“缩分容许时间”、“缩分延时时间”开始计时，延时到后，缩分器将按照设定“缩分间隔时间”运营。“复位缩分容许”信号条件是：a，缩分容许时间到；或者b，报警复位；或者c，缩分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“紧急停车”信号消失；或者f，“后级自动”信号消失；或者g，罐全满；或者h，“系统运营”信号消失。“疏通容许”信号用来控制疏通器运营：“疏通容许”信号产生后，延时20秒，疏通器将按照设定“疏通间隔时间”运营；“疏通容许”信号产生后，延时120秒（即“疏通容许时间”），将停止疏通器运营。B．全自动采样1，系统后级设备自动启动完毕后，“系统运营”信号灯将点亮。2，将前级控制方式选取开关“SA2”置于“手动”位置上，将“采样准备/完毕”开关“SA3”置于“完毕3，手动开动大行车和小行车，选用准备采样车厢某个位置，作为初始采样点，将前级控制方式选取开关“SA2”置于“自动”4，将“采样准备/完毕”开关“SA3”置于“准备”位置上，此时，操作台上“采样准备”“采样准备”信号，是由PLC内部“全自动采样准备”信号来驱动。只有“SA3”才干复位“全自动采样准备”信号。5，“采样准备”信号灯点亮后，在工控机内选取大行车是“迈进采样”或者“后退采样”，按下工控机上按钮“全自动采样开始”。6，推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上，全自动采样启动。此时，将产生“全自动采样开始”信号。“全自动采样开始”信号条件是：a，“全自动采样准备”信号；b，螺旋钻上升限位通；c，无“钻取完毕”信号；d，工控机“全自动采样开始”信号；e，无“复位半自动采样开始”信号。“复位全自动采样开始”信号条件是：a，“卸料完毕”信号；或者b，“报警复位”信号通；或者c，前级不在“自动”位置；或者d，“紧急停车”信号消失；或者e，“采样准备/完毕”开关“SA3”不在“准备”位置上；或者f，“系统运营”信号消失；或者g，有“螺旋钻上升”操作信号。7，产生“全自动采样开始”信号后，螺旋采样自动执行下面动作：螺旋钻下降→样品斗料门关闭、螺旋钻下降开始计数→螺旋钻下降计数到→螺旋钻开始正转→弃料计数到→采样深度计数到→延时2秒螺旋钻开始上升→产生“钻取完毕”信号→延时10秒螺旋钻停止正转→螺旋钻到达上限位置→采样点计数一次→判断采样点计数与否到→如果到了→则大小行车自动返回卸料→如果没到→则大小行车自动按照第二点数据运营到车厢内一点后（如果该点不适合采样，可以手动调节）→推动“螺旋钻下降”操作杆保持2秒以上（为保证安全，必要由人工确认）→进行下一点采样（无弃料过程），直到采样点计数到为止。采样点计数到，小行车先返回后退限位，则发出“全自动采样完毕”信号。此时，绿色交通灯将点亮，告知汽车离开采样位置。1分钟后，绿色交通灯熄灭，红色交通灯将点亮。采样点计数到，小行车返回后退限位后，大车开始卸料过程，到达卸料位后，料门打开开始卸料。料门到达上限位后，则操作台上“采样完毕”信号灯闪烁。8，卸料完毕后，系统会产生“卸料完毕”信号，保持1秒后消失。9，“卸料完毕”信号，将触发“缩分容许”和“疏通容许”信号。“缩分容许”信号用来控制缩分器运营：“缩分容许”信号产生后，“缩分容许时间”、“缩分延时时间”开始计时，延时到后，缩分器将按照设定“缩分间隔时间”运营。“复位缩分容许”信号条件是：a，缩分容许时间到；或者b，报警复位；或者c，缩分器故障；或者d，收集器故障；或者e，“紧急停车”信号消失；或者f，“后级自动”信号消失；或者g，罐全满；或者h，“系统运营”信号消失。“疏通容许”信号用来控制疏通器运营：“疏通容许”信号产生后，延时20秒，疏通器将按照设定“疏通间隔时间”运营；“疏通容许”信号产生后，延时120秒（即“疏通容许时间”），将停止疏通器运营。2.3.3系统清扫采样完毕，如果需要，则按驾驶室操作台上“系统清扫”按钮“SB4”，系统便开始清扫。如果系统发生故障，系统会自动判断与否需要清扫；系统清扫时间由PLC内部定期器控制，时间一到，系统便自动停止工作，该时间可以在工控机“系统参数设立”上修改，PLC限定最小值为60秒。系统清扫时，系统清扫批示灯亮，而系统运营灯灭。三、设备构成3.1后级设备采样装置内所有电机，均分别由1只带热磁保护空气开关提供电源，空气开关整定值可以变化，设备投入运营后，所有空气开关整定值均已整定好，普通不容许再作调节。除非是电机正常负载变化，导致空气开关跳闸，可以对空气开关整定值略作调节。1，收集器收集器电机0.37KW，共有8个样品罐，1个罐限位，1个原点限位。收集器在后级设备处在手动状态时，可以通过操作单元房操作箱上按钮来启动和停止。在后级设备处在自动状态时，系统通过判断“罐子样数”来自动启动。罐限位作用是：准拟定位样品罐，不致使样品落到罐外。原点限位作用是：精确标定样品罐号，不致使样品罐混乱。标定样品罐号办法是：1、可以查看工控机上“当前罐位号”显示值，该值相应缩分器落料口下方样品罐号。2、原点限位接通后，第一种罐限位接通时，缩分器落料口下方样品罐号是1号。收集器故障判断：1、收集器运营时，如果2秒之内没有离开罐限位，则以为是收集器故障。2、收集器运营时、或者后级自动状态时，如果15秒之内没有到达罐限位，则以为是收集器故障。收集器发生故障后，将禁止收集器电机运营。后级自动状态时，将禁止缩分器电机运营，并且启动系统清扫，操作台上“系统清扫”灯将点亮，“系统运营”灯将熄灭。系统清扫时间到后，将停止所有后级设备。2，缩分器缩分器电机0.75KW，有1个定位限位。定位限位作用是：保证样品刷不会停在二级给料机皮带上方。缩分器在后级设备处在手动状态时，可以通过操作单元房操作箱上开关和按钮来启动和停止。将“缩分器手动控制”开关置于“手动点动”位置时，按下“缩分器手动启动”按钮，缩分器将点动运营。将“缩分器手动控制”开关置于“手动运营”位置时（此时，如果缩分器不在定位限位位置，缩分器会自动回到定位限位位置），按下“缩分器手动启动”按钮，缩分器将运营一周后，停在定位限位位置，即样品刷位置调节在观测口处。在后级设备处在自动状态时，缩分器运营将取决于：1、“卸料完毕”信号；2、延时缩分时间；3、缩分容许