综采工作面各工种安全技术操作规程样本

目录采煤机司机安全技术操作规程 5一、合用范畴 5二、上岗条件 5三、安全规程 5四、操作准备 7五、正常操作 8六、特殊操作 9七、收尾工作 9综采维修钳工安全技术操作规程 10一、合用范畴 10二、上岗条件 10三、安全规定 10四、操作准备 11五、正常操作 12六、特殊操作 13七、收尾准备 13支架工安全技术操作规程 14一、合用范畴 14二、上岗准入条件 14三、安全规程 14四、操作准备 16五、正常操作 17六、特殊操作 20七、收尾工作 20“三机”司机操作规程 20一、适应范畴 20二、上岗准入条件 20三、安全技术规程 21四、操作准备 23五、正常操作 23六、特殊操作 24七、收尾工作 24乳化液泵站工安全技术操作规程 25一、适应范畴 25二、上岗准入条件 25三、安全规定 25四、操作准备 27五、正常操作 28六、特殊操作 29七、收尾工作 29皮带司机安全技术操作规程 29一、合用范畴 29二、安全规定 30三、操作准备 33四、正常操作 34五、特殊操作 35六、收尾工作 36综采维修电工安全技术操作规程 36一、合用范畴 36二、上岗准入条件 36三、安全规定 37四、操作准备 40五、正常操作 40六、特殊操作 44七、收尾工作 44绞车司机安全技术操作规程 45一、合用范畴 45二、上岗准入条件 45三、安全规程 45四、操作准备 47五、正常操作 47六、特殊操作 49七、收尾工作 50综采工作面各工种安全技术操作规程采煤机司机安全技术操作规程一、合用范畴本操作合用于综采工作面采煤机司机操作、维护、检修等人员。二、上岗条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定钳工基本操作、液压基本知识及电气维修基本知识。熟知自己职责范畴和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》关于内容及关于规定。熟知所检修采煤机设备构造、性能、传动系统、液压某些、动作原理和电气某些，能独立工作。无妨碍本职工作病症。三、安全规程1、上班前禁止喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。上岗时应穿戴好安全防护用品。2、采煤机司机在割煤时，禁止坐在采煤机上操作煤机。3、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备和物件。4、发现截齿短缺必要补齐，截齿磨钝应及时更换，补换截齿前必要先将机组隔离开关手把扳到分位置，并脱开左右截割电机离合器，锁住工作面刮板机。5、销轨应完好无损，销轨销子应齐全，如有缺少应及时补充。6、拖缆装置卡及电缆水管应完好，无损无刮卡。7、滑靴、链轮等磨损量不超过规定值。8、冷却和喷雾装置齐全，水压流量符合规定。9、采煤机在正常运营状况下，不容许使用隔离开关手柄停机，只能在特殊紧急状况下或在停止按钮不起起用时才准使用。10、在检修采煤机时禁止任何人在托缆槽上闲坐或爬在采煤机与前探梁中间工作。11、在给机组滚筒换牙或检修机组时，先检查离合器与否能用，如果离合器不起作用分不开时，必要把带采煤机移变和开关停了电，机组隔离开关手把打到分位置并设专人看守，待换完机组牙或检修完后来，由换牙人或检修人亲自告知看守人员送电，方可送电，其她人禁止乱送电，防止发生意外。12、在检修采煤机和换牙时，必要注意工作地点顶板和片帮，如工作地点顶板和片帮不好时，要进行支护。13、割煤过程中清掏托缆槽内煤矸及杂物时，注意不要让电缆卡挤住手或胳膊，必要时停下机组进行清掏。防止事故发生。14、更换采煤机部件时，必要先检查采煤机周边顶板、片帮及零皮，发现问题及时解决，必要时进行支护，以保证安全。15、采煤机和运送机闭锁装置要上齐上全并且要起作用。16、采煤机机载断电仪上齐上全并且要起作用。17、采煤机上控制按钮，必要设在靠采空区一侧，并加保护罩。18、使用有链牵引采煤机时，在开机和变化牵引方向时，必要发出信号，只有在收到返向信号后，才干开机或变化牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必要经常检查牵引链及其两端固定联接件，发现问题，及时解决。采煤机运营时，所有人员必要避开牵引链。19、更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必要护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。20、采煤机用刮板输送机作轨道时，必要经常检查刮板输送机溜槽联接、挡煤板导向管联接，防止采煤机牵引链过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨安设必要紧固、完整，并经常检查。必要按作业规程规定和设备技术性能规定操作、推动刮板输送机。四、操作准备1、采煤机司机接班后，先把采煤机机身隔离开关手柄扳到分位置，截割电机离合器拉到分位置，然后对采煤机进行检查。2、先检查采煤机周边顶板、片帮、及其零皮。各部油位与否适中、螺栓联接与否牢固、水管油管与否有滴漏现象，然后检查滚筒截齿磨损状况，若发现问题及时解决。五、正常操作1、采煤机司机对煤机检查结束后，然后巡视采煤机周边，特别是滚筒周边，告知所有人员撤离到安全地点，确认在滚筒周边无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。解除工作面刮板机闭锁，发出开刮板机信号，然后让刮板机空转1～2分钟。将机组隔离开关手把扳到合位置，将截割电机离合器推到合位置。打开水阀进行喷雾及供水机组开机顺序：把机组隔离开关手把扳到合位置——拉出机组主停兼闭锁按钮——按下机组主启动按钮——按下另一种未启动滚筒按钮——按牵起按钮。采煤机启动后，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况。经2～3分钟采煤机空转，摇臂声音正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引开始割煤作业，同步检查行走箱运营与否正常。2、开始割煤时机组牵引速度要由小到大逐渐加大，禁止一次加大到最高速度，停采煤机时须先停止牵引。3、割煤时要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰前探梁。4、割底时司机要注意刮板机弯曲限度，防止割住刮板机铲煤板。5、工作面遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破办法解决，禁止用采煤机强行截割。6、工作面倾角在15°以上时，必要有可靠防滑装置。7、采煤机必要安装内、外喷雾装置。截煤时必要喷雾降尘，内喷雾压力不得不大于2Mpa,外喷雾压力不得不大于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得不大于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必要停机。8、采用动力载波控制采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同载波频率，并保证所有动力载波互不干扰。六、特殊操作1、暂时停机时，应先将牵引速度调到“零”位，然后按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机，则应将机组隔离开关手把扳至分位置，左右截割电机离合器拉到“分”位置，使滚筒落在底板上。2、割煤时随时注意行走链轮运营状况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其他物件从采煤机下通过，若发现不安全状况时应及时停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板机进行解决。七、收尾工作1、各自结束后，机组停机时按下列顺序操作：按牵停按钮——按主停按钮——把机组隔离开关手把打到分位置。2、清理机身浮煤及杂物，切断电气设备电源。综采维修钳工安全技术操作规程一、合用范畴本操作规程合用于综采工作面采煤机、三机、液压支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械某些维护、检修等作业工种。二、上岗条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定钳工基本操作、液压基本知识及电气维修基本知识。熟知自己职责范畴和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》关于内容及关于规定。熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机设备构造、性能、传动系统、液压某些、动作原理和电气某些，能独立工作。无妨碍本职工作病症。三、安全规定上班前禁止喝酒，班中不做于本职工作无关事情，严格遵守各项规章制度。在进行检修作业时，普通不得少于两人，并与操作工配合好。在倾角不不大于15°地点检修时，下方不得有人同步作业。设备检修前必要切断电源并闭锁或设专人看守，禁止在开机状况下进行检修。检修前应对支架等设备采用可靠稳固办法。设备检修时，应在周边环境安全状况下进行，并设专人进行监护。液压系统普通不得在井下进行检修，如特殊状况需在井下检修时，应采用必要安全防护办法。四、操作准备设备检修前要将检修备件、材料、工具、量具和安全保护用品准备齐全、合格。需专用工具拆装部件必要使用专用工具。入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全办法和注意事项。检修人员要向关于人员理解所检修设备运营状况。操作前要对作业场合施工条件进行认真检查，保证作业人员和设备安全。对大零部件检修时，要制定专项检修筹划和安全技术办法，并贯彻贯彻到人。清理检修设备壳上煤尘，工作地点周边应洒水灭尘。检修部件上方及进风侧工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠暂时防滑安全固定装置。检修设备零部件需要搭接工作台时，必要搭接牢固可靠。综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。五、正常操作液压件需带入井下时，应有防污染办法。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必要注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其她异物等；注意保护设备结合面，以免受损伤；注意保护好拆下零部件，应放在清洁安全地方，防止损坏、丢失或落入机器内。需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必要合格，安全性能可靠，连接必要牢固。拆装时，对重要部位和加工表白应使用铜棒撞击。拆卸生锈或使用了防松胶部位时，事先应用松动剂或振动解决后再进行。对惯用工具无法或难以拆除部位和零部件，要使用专用工具，禁止破坏性拆除。拆下零部件及使用工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换零部件必要是合格产品。安全骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。重要紧固件应使用力矩扳手，重要接合面及紧固螺栓应按规定使用防松胶。检修后必要清洗油池（油箱），注入油池（油箱）油必要通过过滤。设备试机前，检修人员必要撤离道安全区，并向有关人员发出开机告知及开车信号后，方可送电，并由该设备司机按规定开机。在重要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机解决。特别是运送机试机时，检修人员要避开牵引链（胶带、张紧钢丝绳）受力方向，防止断链（断带、断绳）弹起伤人。设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。六、特殊操作1、当检修现场20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时，必要停止作业进行报告，然后查明因素。待查明因素后再进行工作。2、检修液压系统时，必要停泵、停电、开关打到零位，然后进行解决。3、检修设备时，必要先停电，开关打到零位，并在开关上挂停电牌或放专人看守，然后进行维修。七、收尾准备1、各设备检修完毕，必要经全面检查后，方可撤去工作帐篷和暂时安全固定装置，并进行全面试机，观测与否有异常。2、清点工具及剩余材料、备件，将更换下来零部件及时升井并做好详细记录。支架工安全技术操作规程一、合用范畴本操作规程合用于煤矿公司从事井下综采工作面各类型液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作人员。二、上岗准入条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定钳工基本操作及液压基本知识，必要熟悉《煤矿机电设备检修质量原则》中液压支架检修质量原则、《煤矿机电设备完好原则》中液压支架完好原则及关于规定。熟知液压支架构造、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作病症。三、安全规程1、解决单架故障时，要关闭本架进、回液平面截止阀，解决总管路故障时，要停开泵站，不容许带压作业。2、管路迅速接头使用U形卡规格质量必要合格，禁止单孔使用或用其他物件代替。3、井下检修时卸载立柱，千斤顶要重新承载。4、检修竣工后，各操作手把要打到零位。5、在检修支架时，人员不准在溜子托缆槽上闲坐，防止支架自降伤人。6、所有支架进液截止阀和回液截止阀要经常处在启动状态，防止堵塞管路导致压力增大将液管损坏，或对人员导致伤害。7、支架采用软联接时禁止相领两个及以上支架同步采用软联接。8、支架采用软联接时要用630溜子链条和M24螺栓固定，且扭螺丝帽时螺杆上要扭双螺帽。9、所有支架要达到规定初撑力。10、支架工在走支架时，要注意所走支架前方与否有人或有人通过，否则不能活动支架。在割煤走架过程中，禁止用提架方式压煤，更不准用道木顶住顶梁和销排或托缆槽提架压煤。支架工在工作面拉架和推溜过程中，要检查好支架联接头销子及螺栓与否固定好，有问题要及时解决，解决好后来再工作。在两顺槽支设超前支护时，必要随时注意观测工作地点顶板和片帮，有问题要及时解决。检查支架前端，架前有无塌顶、片帮危险。检查支架有无危险，倒架、咬架，架间距离与否符合规定，顶梁与顶板接触与否严密，支架与否成始终线或甩头摆尾，以及顶梁工作状态。检查构造件、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等与否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉与否松动、压卡、扭歪，千斤顶与支架、刮板机联接与否牢固。（禁止软联接）检查液压件，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把与否齐全灵活可靠置于中间停止位置，管接头有无断裂与否缺“U”形销子。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及顶梁不接顶现象。支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆卸，可整体更换，更换前尽量将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用各种液压软管、阀组、液压千斤顶，管接头等必要用专用堵头塞好，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，并且不准将高压对着人。支架上安全阀，不准随意拆除和调节。支架工在操作时要注意她人和自己安全，操作时要站在先后支架中间位置进行操作，操作时要注意临架间矸石和浮煤，并且支架工要站稳站牢，防止滑倒让推移板及油缸挤伤腿、脚以及身体其他部位。四、操作准备1、支架操作工接班后，先开泵对各自分管支架进行检查，若发现问题要及时解决。2、问题解决后，支架操作工在各自分管范畴待命准备操作。五、正常操作正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板。操作前探梁回转千斤顶，使前探梁减少，躲开前面障碍物。先降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。扳动推移手把，把支架向前移到相应位置。调节支架状态，使其达到原则。升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力规定。伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。将各操作手把扳回“零”位。液压支架工应站在支架先后立柱间，精确操作应动手把，同步注意观测动作部位状况。液压支架工要与采煤机司机密切合伙。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应规定停止采煤机。移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处在收缩状态。带有伸缩前探梁支架，割煤后应及时伸出前探梁支护顶板。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出因素并解决后再继续操作。本架操作时必要站在安全地点，面向煤壁操作，禁止身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。移架下方和前方不准有其她人员工作。移动端头支架时，除移架工外，别的人员一律撤到安全地点。移架前，禁止非工作工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。禁止支架在不卸载状况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。每次移架前，应先检查本架管线，移架时本架上下相邻两架推移千斤顶应处在收缩状态，移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出因素并解决后再继续操作。移架下方和前方不准有其她人员工作，移动端头支架时除移架工外，其她人员一律撤到安全地点。移溜时先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，推移工作面刮板机，与采煤机应保待12～15米距离，弯曲段不不大于15液压支架工操作时八项要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、，即：各种操作要快，移架时尽量要少降快移，使顶板暴露时间为最短。移架速度要均匀，不能忽快忽慢。移架步距要符合伙业规程规定。支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合伙业规程规定，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。各组支架要排成始终线。支架、刮板输送机要平稳牢固。顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。煤、矸、煤尘要清理干净。基本操作程序普通为割煤—拉架—移输送机，规定跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜滞后10～15m。及时清除支架和输送机之间浮煤碎矸，以免影响移架。定期清除架内推杆下和柱窝内煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积粉尘。支架工要与采煤司机密切合伙，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应规定停止采煤机。掌握好支架合理高度，最大支撑高度应不大于2.8m。支架工操作时，要做到各种操作要快，移架速度要均匀，移架步距要符合伙业规程规定，支架位置要正，不咬架各组支架要成始终线。支架、刮板输送机要平稳牢固，顶梁与顶板接触要严密不留空隙，煤矸、煤尘要清理干净。六、特殊操作当支架浮现如下状况时必要停下解决支架大立柱自卸、跑液、砂眼等。支架推移油缸烂或跑液严重。各种规格液管断或密封坏、操作阀跑液或坏、安全阀坏、平面截止阀坏、联接头烂、联接头销子断等。支架上各种规格销子断裂或脱离本来位置。七、收尾工作工作结束后，必要保证支架接顶严实、无背矸，支架前方、两侧及支架内煤矸必要清理干净。各液压操作手把必要打到零位，并将液泵开关打到零位。“三机”司机操作规程一、适应范畴本操作合用于综采工作面刮机输送机、转载机、破碎机三机司机操作、维护、保养等作业工作。二、上岗准入条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定钳工基本操作、液压基本知识及电气维修基本知识。熟知自己职责范畴和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》关于内容及关于规定。熟知所检修刮板输送机、转载机、破碎机设备构造、性能、传动系统、液压某些、动作原理和电气某些，能独立工作。熟知并使用刮板输送机、转载机、破碎机各种保护装置无妨碍本职工作病症。三、安全技术规程进行掐链、接链时先点动，点动时人员必要远离链条受力方向，正常运营中司机不准面向输送机运营方向，以免断链伤人,禁止用单体柱掐链。刮板运送机头尾上禁止任何人在上面闲坐，并且不准坐在溜头上操作按钮，防止发生意外。开机时，要确认溜子上无人，司机不要站在迎着煤流方向地方开溜子，要站在溜头侧面开溜子。在检修刮机运送机时，任何人不得在托缆槽上闲坐，也不准站在溜槽内工作，防止发生意外。机头、机尾处支护应完整牢固，机头、机尾5米在移溜过程中，由转载机司机负责监护，禁止任何人站在单轨吊下方，防止单轨吊掉落伤人。各部螺栓要紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损。防爆电气设备应完好无损，管线吊挂应整洁符合原则。信号及各种联锁装置应敏捷可靠。各减速器中油量要符合规定，无漏油现象。运送机紧链装置要上齐上全并且要起作用。运送机和转载机闭锁装置要上齐上全并且要起作用。运送机和转载机在接链和掐链时禁止使用单体柱，必要使用紧链装置。三机检修工在检修托缆槽及溜子时，要随时注意观测周边顶板、片帮、零皮，必要时进行支护或用长柄工具翘挖下来。三机运营时，不准清理转动部位煤粉或用手调节刮板链，禁止横跨刮板输送机、转载机。刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧人，不准倾靠输送机挡煤板，禁止将肢体伸向工作面一侧。刮板输送机、转载机只能运送煤炭或少量矸石，禁止运送支柱等设备、物料。结束工作前将机头、机尾附近浮煤、浮矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机、破碎机内煤所有拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。四、操作准备1、三机司机接班后，把开关手把打到零位，先检查刮板输送机和转载机司机操作范畴顶板及零皮，再检查刮板输送机、转载机和破碎机油位、冷却水、舌板、退链器及其他，发现问题及时解决。2、检查结束后，把开关手把打到正转位置，进行开机实验。3、开机前必要发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位点动两次后，每次点动间隔不低于15秒，才准正式启动。五、正常操作开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板机顺序依次延时启动。试运转：发出开机信号并喊话。刮板运送机起动时，先点动二次再正式启动，使刮板机试运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上刮板链接环，同步检查销排与否完好，有无损坏等，空载运营无问题后，再加载试运营。破碎机、转载机起动时，按下起动按钮，破碎机、转载机依次起动。在落地段检查刮板链、链接环时由专人（班长）负责按住溜头处转载机紧急停止按钮不动这样重复几次，待彻底检查完空载运营无问题后，再负载试运营。对试运转中发现问题应与班长、跟班队长共同解决，解决问题时先发出停机信号，将控制开关手把拔到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。正式运转：发出开机信号正式启动，然后打开冷却水截门及洒水龙头，运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音与否正常，与否有激烈震动，电动机、轴承与否发热（电动机不超80℃、轴承不应超过70六、特殊操作运转中发现如下状况之一时，要及时停机妥善解决后方可继续作业。超负荷运转，发生闷车时，刮板链出槽、漂链、跳齿时。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料，金属支柱、大块煤矸等快到机头时。信号不明或发既有人在刮板输送机上时。发现大块煤矸、金属支柱等进入转载机落地段时，采用按住转载机急停按钮并告知转载机司机停机。刮板链出槽、漂链、跳齿时。液力耦合器易容塞融化或其油（液）质喷出时。水冷却电机无水时。检修解决设备故障时，必要闭锁控制开关，挂上停电牌。七、收尾工作工作结束后，必要将运送机、转载机梅拉空，并且将运送机、转载机身浮煤清理干净。将运送机、转载机、破碎机开关打到零位并闭锁。乳化液泵站工安全技术操作规程一、适应范畴本操作规程合用于煤矿公司从事井下各类型乳化液泵站检修人员。二、上岗准入条件乳化液泵司机必要通过培训，考试合格并获得合格证书后，方可持证上岗。具备一定钳工基本操作及液压基本知识，必要熟悉《煤矿机电设备检修质量原则》中乳化液泵检修质量原则、《煤矿机电设备完好原则》中乳化液泵完好原则及关于规定。熟知乳化液泵构造、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作病症。三、安全规定修理、更换重要供液管路时，应停泵并关闭管路截止阀，并将其卸载，不准带压修理或更换各种液压件。乳化液箱中液位低于规定下限时，应及时打开接液截止阀补充，乳化液浓度应符合规定规定。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件及调节部件动作压力。在任何状况下，都不得关闭泵站回液截止阀。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他状况下只许用按钮停泵。走泵站列车前先检查回柱车及钢丝绳与否完好，如钢丝绳有断丝断股，要提前更换钢丝绳，此外要检查好泵站牵引器螺栓与否上好拧紧。走泵站前，要检查各平板车之间连接销子与否齐全，如有短缺，及时补上，在泵站列车往上坡走时，平时必要在泵站列车三个移变轮子上安装阻车器或用道木把三个移变戗住。在泵站列车往下坡走时，前面必要安装阻车器，平时必要在泵站列车大液箱，各移变车前面用道木打十字戗杠，并且泵站列车最后一种车必要和自移尾用630溜子大链连接，两头要系牢栓好，防止跑野车。必要确认信号，信号不清不准开泵。在任何状况下，都不得关闭泵站回液截止阀。乳化液泵应配备二泵一箱，喷雾泵应配备一泵一箱，液泵与液箱应水平安装，液箱位置应高于泵体100毫米开关、电动机、按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水干燥安全地点，如果不能避开淋水要妥善遮盖。开关及电动机地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必要停止运转，断开电源，等瓦斯浓度降到1%供液管路要吊挂整洁，保证送液，回液畅通。泵站工要按如下规定进行定期检查、检修。坚持每班擦洗一次油污、脏物。坚持每10天清洗一次过滤器。乳化液箱至少每月清洗一次。各种保护装置由专职人员每月检查一次。四、操作准备泵站工接班后，把控制开关手把扳到断电位置并锁好，按如下规定进行检查：泵站及其附近巷道安全状况及有无淋水。泵站各种设备清洁卫生状况。各部件连接螺栓与否齐全牢固，特别要仔细检查液泵柱塞压盖螺钉。减速器油位和密封与否符合规定。泵站至工作面管路接头连接与否牢固，漏液。各截止阀手柄与否灵活可靠、吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀与否在启动位置，向工作面供液截止阀与否在关闭位置，各种压力表与否齐全，完整动作敏捷。乳化液有无析油、析皂沉淀变色、变味等现象，用糖量仪检查乳化液配比浓度与否符合规定，液面与否在液箱三分之二高度位置上。乳化液箱和减速器上透气孔与否畅通。用手盘电动机，联轴节和泵头与否转动灵活。拧松泵吸液腔放气堵，待空气放净并出液后再拧紧，合上开关，点动电动机、检查泵旋转方向与否与其处壳上箭头标记方向相一致。五、正常操作起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按如下规定进行检查，发现问题及时解决，否则不准动作。泵运转与否平稳、声音与否正常。卸载阀、安全阀启动和关闭压力与否符合规定。压力表批示与否正常，精确。柱塞润滑及给曲轴润滑润滑泵与否良好，各接头和密封与否严密无滴漏。控制按钮、通讯装置与否敏捷可靠。接到工作面用液开泵信号后，要向工作面减话“开泵了”然后起动电动机慢慢打开向工作面供液管路上截止阀开始向工作面供液。泵运转过程中应注意如下事项：各种仪表显示状况。机器声音与否正常。机器温度与否超限。乳化液箱液位与否保持在规定范畴内。柱塞与否润滑、密封与否良好，发现问题应及时与工作面联系，停泵解决。六、特殊操作发现下列情形之一，应及时停泵异声、异味。温度超过规定。压力表批示压力不正常。乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置。控制阀失效、失控。供液管路破裂、脱开、大量泄液。七、收尾工作事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运营。关闭高压供液阀和泵吸液阀。按泵停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。皮带司机安全技术操作规程一、合用范畴本操作规程合用于煤矿各类带式输送机操作。上岗准入条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。有一定机电基本知识，熟悉《煤矿安全规程》关于规定。熟悉设备构造、性能、技术特性、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除普通性故障并熟知所涉及操作胶带输送机运送系统和有关规定。掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。没有妨碍本职工作病症。二、安全规定上班前禁止喝酒，班中禁止睡觉，不做与本职工作无关事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》关于规定。严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（持续作业除外）并做好交接班记录禁止超负荷运营（电流不超限）采用电气软启动时，每次启动时间间隔至少不得不大于5min（设备操作阐明有此外规定，执行操作阐明）。不得通过主电源通断，实现软启动运营和停止。非紧急状况，运营中不得使用紧急停车。发生紧急停车事故，司机应及时查明状况，状况不清时禁止开机，待事故查清并排除后方可开机。解决事故时，司机不得擅离岗位。因停电而停机时，除及时报告上级外，所有电气设备应打到断开外置，并坚守岗位。司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。在停机检修设备前，必要将设备电源切断并挂牌。采用计算机及PLC控制时，需停电检修前，必要先退出PLC及电脑程序并关闭电源时，方可停电。检修后必要试车，并按规定对各项保护进行实验。凡检修作业影响开机时，作业负责人必要提前和司机获得联系，将皮带闭锁，并在操作台上挂“有人工作，禁止开机”警示牌，并严格执行谁挂警示牌，谁摘牌解警制度，禁止代替传达或代替摘牌及带牌开机。除了解决故障不许开倒车运转，禁止站在带式输送机上点动开车。设备运营过程中，禁止进行检修作业，禁止接近所有转动部位或攀登设备，禁止刮滚筒、皮带或托辊上黏着物等，禁止往皮带上冲水。解决输送带跑偏时，禁止用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤粉，不许拉动输送带清扫器。除了控制开关接触器触头粘住外，禁止用控制开关手把直接切断电动机。班长发出收工命令后，将带式输送机上煤完全拉净，将控制开关手柄板到断电位置，锁紧闭锁螺栓。停机时必要关闭喷雾及冷却水截止阀。清扫电动机、开关、减速器等部位煤尘。在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转状况，浮现故障及存在问题。任何人都禁止乘坐皮带，更不准用带式输送机运送设备和物料。带式输送机采用在皮带头集中控制，按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。皮带检修或打卡子时，操作人员不准站在皮带大架上或主副滚筒中间拉皮带，防止碰伤或让主副滚筒挤伤。不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次，一次不超过15秒仍不能起动时，必要卸掉输送带上煤，待正常后再将煤装上输送带运出。司机应熟悉各种信号，操作时必要严格按信号执行，做到：不得无信号开车。当所收信号不清或有疑问时，应及时用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。接到信号因故未能执行时，应告知岗位人员，重发信号，待联系清晰后，再进行操作。司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先告知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长批准，方可按规定程序开机。设备运营中，浮现不明信号时，均应以停机信号对待，及时紧急停机。三、操作准备司机接班后应做下列检查：各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。连轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。各部位润滑正常，油质合格，油量恰当；润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象。各种保护（打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防扯破、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必要完好可靠；信号清晰可靠；兼作输送人员主胶带输送机断带保护必要可靠。制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站液压泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置对的；各压力系统运营正常，逆止器运营正常。检查输送带有无裂纹，接头与否良好，与否损坏变形。皮带架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，普通应与胶带机中心线垂直。拉紧装置与否可靠，松紧与否恰当。胶带清扫器与胶带距离不不不大于2～3mm，并有足够压力，其接触长度应不不大于带宽85%。胶带无卡磨，卸载斗应与胶带中线一致。检查钢丝绳完好状况。检查文明环境与否良好，各管线无挤压、破损。胶带输送机启动前应做如下工作。、合上各操作电源开关。启动辅助设备。观测各仪表及显示状态批示与否对的、正常。各操作开关置于对的位置。四、正常操作待上述工作完毕后，先检查机头机尾及整台带式输送机范畴顶板、片帮及零皮，再检查主副滚中间及尾滚处与否有浮煤、杂物，若发现问题及时进行解决。问题解决完后，将带式输送机控制开关手把扳到断电位置并锁好挂上停电牌。开机时取下控制开关上停电牌合上控制开关，发出开机信号并喊话让人员离开带式输送机转动部位，保证无人后，先点动二次再转动一周以上然后检查下列各项：各部运转声音与否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动和刮卡现象，输送带松紧与否适当。控制按钮、信号通讯等设施与否敏捷可靠，以上各项检查与解决合格后方可正式操作运营。试运转结束后，打开转载点喷雾洒水，接到工作面开皮带信号后准备开机。在运转过程中随时注意运营状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度倾听各部位运转声音，清理机头、机尾煤、清扫机身下积煤矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。6、检修或生产班拆除输送带按下列顺序进行：开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开涨紧绞车。松开涨紧绞车，将储存输送带一头割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉走。将输送带再接好，开动涨紧绞车将输送带涨紧到适当限度。摘下停电牌，按程序启动带式输送机。五、特殊操作发现下列状况时，必要停机、妥善解决后，方可继续运营。输送带跑偏、扯破、接头卡子断裂，输送带打滑或闷车。电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。输送带上有大块煤、矸、长木材或其他物料时。机头斗子堵塞。严重卡磨皮带或皮带浮现严重伤痕。浮现状况不明意外信号。主电机电压、电流突然大幅度变化。胶带上回煤严重。润滑点超温严重或浮现冒烟。钢缆皮带钢丝绳脱槽、落道。浮现其她必要及时停车不正常现象。六、收尾工作将胶带上煤拉空，发出停机信号后按规定操作顺序停机。先停皮带，再停喷雾洒水。然后将开关手把打到零位。在检修及解决事故后，司机会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时解决。搞好手柄及操作硐室内外环境卫生，将工具、备品清点清晰并排列整洁。认真填好各种记录。综采维修电工安全技术操作规程一、合用范畴本操作规程合用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作维修电工。二、上岗准入条件必要通过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。必要熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》及电气防爆原则等关于内容和规定。必要熟悉电气设备性能、构造和原理，具备纯熟维修保养以及故障解决工作技能和基本知识。熟悉维修范畴内供电系统、电气设备分布及电缆与设备运营状况。必要清晰采区巷道、工作地点安全状况和瓦斯浓度，并熟悉浮现事故时停电顺序和人员撤离路线。必要掌握现场电气事故解决和触电事故急救基本知识。无妨碍本职工作病症。三、安全规定电工必要纯熟掌握所维修设备构造，性能，技术特性、工作原理和电气系统原理图及安全保护装置作用，能独立工作，并经考试获得合格证。考试不合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格正式电工指引下从事关于电气维修实习工作。电工必要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》和电气设备防爆关于原则规定。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工种岗位，严格遵守停送电制度及关于规章制度。必要随身携带合格验电笔和惯用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘合格。在检修、运送和移动电气设备前，要注意观测规章地点周边环境和顶板支护状况，保证人身和设备安全，禁止空顶作业。排除有威胁人身安全电气故障或按规定需要监护工作时，不得少于两人。所有电气设备、电缆和电线，无论电压高低，在检修检查或搬移前，必要一方面切断设备电源，禁止带电作业、带电搬运和约时送电。电气设备停电检修检查时，必要将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”警示牌。无人值班地方必要派专人看守好停电开关，以防她人送电。环形供电和双路供电设备必要切断所有有关电源，防止反供电。当要对低压电气设备中接近电源某些进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源某些进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必要用与供电电压相符测试笔进行测试。确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。在有瓦斯突出危险巷道内打开设备盖检查时，必要切断设备前级电源后再进行检查。一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范畴内无其她人员工作时，方准送电。电工要严格执行岗位责任制和交接班班制，并遵守设备操作规定。高低压电气设备停送电操作，必要按工作票执行。电工应熟悉矿井巷道布置，理解作业地点瓦斯浓度，熟悉在灾害状况下停电顺序及人员撤离路线。上班前不准喝酒，工作时精神应集中，不得干与本职无关工作。在电气线路，电气设备未经验明的确无电前，一律视为有电，在未做好安全办法前不准用手触摸带电体。高、低压电缆悬挂应符合关于电缆悬挂及原则化规定。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒制作及连接应符合关于规定。运营中馈电开关短路过负荷、漏电保护应保持完整及整定值对的，动作可靠。移动变电站安装、运营维修和管理必要按照原煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运营暂行规定》规定执行，其漏电保护，主、辅接地极安装维护必要符合规定。各类晶体管电机综合保护器，线路脱扣器应按产品技术规定和负载关于参数对的整定和定期校验。检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：检查高压设备时，必要执行工作票制度，切断前一级电源开关。停电后，必要用与所测试电压相符高压测电笔进行测试。确认停电后，必要进行放电，放电时应注意：放电前要进行瓦斯检查放电前，必要先将接地线一端接到接地网（级）上，接触必要良好。放电人员必要带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。最后用接地棒或接地线放电。放电后，将检修高压设备电源侧接上短路接地线，方准开始工作。四、操作准备准备检修、维护用材料、配件、工具、测试仪表及工作中其她用品。办理筹划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。在工作地点交接班，理解前一班设备运营状况。设备故障解决及遗留问题，设备检修、维护状况和停送电等方面状况，安排本班检修、维修故障筹划。五、正常操作电工在工作前必要先检查工作范畴顶板、片帮及零皮，发现问题及时解决，待确认安全后再开始工作。禁止空顶作业。电工在接班后对维护地区内电气设备运营状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行解决。对解决不了问题，必要采用办法，并向领导报告。防爆性能遭受破坏电气设备，必要及时解决或更换。对使用中防爆电气设备防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必要涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。电工在检修开关打盖前必要先让瓦斯检查工对工作地点顶板、片帮、零皮及气体进行检查，符合规定后再工作。并且要有防护办法，防止煤矸掉入设备内部。拆卸零件，要存储在干燥清洁地方。需要变电所进行操作停送电检修项目，停送电必要严格执行“停送电工作票”制度并设专人联系停送电，禁止带电作业。无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必要挂“停电作业”牌并进行验电放电（工作点瓦斯浓度在1%如下时才准进行）和接暂时地线等项安全办法。在检修开关时，不得任意变化原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有保护装置、整定值不得任意修改。所更换保护组件必要是经矿测试组测试过。在检修有电气联锁开关时，必要切断被联锁开关中隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必要检查防爆腔内有无遗留线头、零部件、工具、材料等。开关停电时，要记清开关把手方向，以防所控制设备倒转。在检查和维修中，发现电气设备失爆时应及时停电进行解决，对在现场无法恢复防爆设备必要停止运营、并向关于领导报告。对所维修设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。注意各种仪表应批示精确（如电流表、电压表等）发现问题及时解决。采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整洁。使用中电缆不准有机爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤时，应及时解决。检查电动机运营状况，注意轴承温度、线圈温度有无异响、异味等。电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，在电压互感器二次回路进行通电实验时，应采用办法防止由二次向一次反送电。电气设备局部接地螺栓与接地引线连接必要接触可靠，不准有锈蚀连接螺母，垫片应镀有防锈层，局部接地极和接地线截面尺寸，材质均应符合关于规定。连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽应先用三氯乙稀清洗液将导电体裸粒洗干净，对于金属屏蔽层不容许金属毛刺刺破芯线绝缘层。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%如下地点使用。在侧定完设备或电缆绝缘电阻后，必要将导体完全放电。被侧设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必要拔下电子插件。经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。检修后电气设备，机械保护应进行测试和联合实验，保证系统保护敏捷可靠。各种电气保护装置必要定期检查维修，按《煤矿安全规程》及关于规定规定进行调节、整定，不准擅自甩掉不用。电气安全保护装置维护与检修应遵守如下规定：不准任意调节电气保护装置整定值。每班开始作业前，必要对低压检漏装置进行一次跳闸实验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验，禁止甩掉漏电保护或综合保护运营。移动变电站低压检漏装置实验按关于规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能急停按钮应每天实验一次。安装与拆卸时应注意下列事项设备安装安装与电缆铺设应设在顶板和底板无积水、片帮及零皮上地方，应不妨碍人员通行，距轨道纲丝绳有足够距离，并符合规程规定。直接为采煤机供电电缆，必要使用电缆卡，无法上电缆卡电缆应放在专用电缆车上。橡套电缆之间直接连接，必要采用冷压、冷补工艺。采煤机、刮板运送机、转载机、破碎机及煤电钻负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其她电缆连接按关于规程规定执行。用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。工作面与顺槽拐角处电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面电缆及开关更换必要满足设计规定。搬运电气设备时，要捆绑牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止伤人和损坏设备。六、特殊操作井下供电发现故障后，必要查明因素找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电办法查找故障。当发现电气设备或电缆着火时，必要迅速切断就近电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并向调度室报告，按调度指令切断关于其他电源。发生人身触电事故时，必要及时切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同步向调度室报告。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断急救。七、收尾工作清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。现场交接班，将本班维修状况、事故解决状况、遗留问题向接班人交接清晰。对本班未解决完事故和停电开关要重点交接，交接清晰后方可离岗。绞车司机安全技术操作规程一、合用范畴本操作规程合用于各类调度绞车操作、维护、检修等作业工种。二、上岗准入条件绞车司机必要通过培训达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）“四会”（会使用、会保养、会维护、会解决故障），考试合格并获得合格证后，方可上岗操作。有一定机电基本知识，熟悉《煤矿安全规程》关于规定。熟悉设备构造、性能、技术特性、工作原理、信号系统，能排除普通性故障。