河道综合治理项目设计采购施工总承包EPC项目施工实施要点

河道综合治理项目设计采购施工总承包EPC项目施工实施要点第一节土石方工程施工方案1.1施工测量1.1.1测量简述工程实施前，首先将按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范要求进行测量定位。平面控制网布设根据地形条件和放样需要，设为四等。平面控制网设计为三角控制网，测边、测角仪器必须匹配。平面控制网点设立保护装置，防止误撞破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在开挖前全网复测一次。根据提供现场实际情况，拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。施工控制网测设严格按规范执行。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。控制测量成果报经监理工程师批准后使用。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以控制网点为基础，原则上直接采用控制点进行放样。放样标志分为纵向、横向与横断面三种。1.1.2测量定位为便于施工，方便放样工作，本工程采用堤防中心线结合堤防断面图定位的方法，平面及控制网点均用砼浇筑成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易损坏且容易进行和通视处，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设备网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作。1.1.3施工测量的主要工作开工前，先对监理工程师提供的控制点、坐标复测，并恢复设计堤防中心线，布设施工控制网点并定期检测，将复测结果报监理工程师审批、备案。施工中的跟踪测量主要包括堤内平台，修坡测量放样，顶面修整测量、建筑物测量放样等。1.1.4施工测量方法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸，位置认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。堤身加培放样：根据设计尺寸放出加培范围的边线，在加培过程中进行过程测量。加培即将结束时，对平面位置和高程进行精确放样，并预留填筑高度的5%沉降量，确保达到设计要求。修坡测量放样：堤身加培等在施工过程中和施工结束时，都要进行修坡。施工过程中，每回填3-5层就可进行一次修坡，放修坡开挖线时，以设计断面尺寸、坡比进行放样，每20m钉出一排斜坡度控制桩，特别是折点处，修坡时测量人员跟踪控制，机械削坡时预留10~20cm保护层。顶面修整测量放样：堤身加培要进行顶面修整，放高程控制时，每20cm一个断面，一个断面打3-5根控制桩（中心桩一根，两边各1~2根），在桩上测出高程，划出顶面高程控制线，机械或人工对照此线进行顶面修整，在修整过程中，测量人员要跟踪控制。1.2清基堤基清理的范围包括堤身、戗台、坡面的基面，其边界在设计基面边线外0.3～0.5m。老堤加高培厚，其清理范围尚包括堤顶及堤坡。堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除干净。用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10~20cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除并且堆放在弃土场内。堤基内的井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴，按堤身填筑要求进行回填处理。堤基清理后，在第一次铺填前进行平整，除了深厚的软弱堤基需另行处理外，还应进行压实，压实后的质量应符合设计要求。堤基清理范围应根据堤防工程级别，按施工堤线长度每20～50m测量一次；压实质量检测取样应按清基面积平均每400～800m2取样一个。清基机械采用挖掘机配合74kw推土机施工。清基挖出的弃土、废物、废碴等，堆放在监理指定位置。基础清理要做到：（1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等应全部清除。（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。（3）主体工程施工场地的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。（4）清基应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5）场地清理范围内的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，并按监理工程师指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，必须采取必要的防火措施，以保证安全，并考虑环境保护的需要。（7）取土之前按要求将取土区明水排除。（8）取土之前完成取土区土料的试验工作。1.3土方开挖测量放样工程师审核确定开挖顺序和参数土方挖运测量放样工程师审核确定开挖顺序和参数土方挖运（分段开挖）修边坡和清理基底自检（三检）监理机构检验垫层、结构物施工无用料弃渣场堆弃有用料临时堆放地点堆存用于回填不合格不合格测量复核图1.3.1基础土方开挖施工程序图1、施工程序基础土方开挖施工程序如图1.3.3所示。2、施工方法基础土方采用全面开挖方式施工。施工方法：用1.0m3单斗挖土机倒退挖装，推土机推土集渣，8t自卸汽车运土；无用料（表土、不可用于回填的淤泥及淤泥质土等）运至经建设单位指定的弃渣场堆弃。弃渣按规定堆放，不污染环境。同时做好挡土、排水沟等设施，防止水土流失。土方开挖在表层土清理完毕后，按规划好的作业面布置基础处理，施工机械和其他设施，待基础处理完工并经监理机构验收合格后，进行基础土方挖运。考虑土方填筑量的平衡，有用料运至规划好的存土场，用于基坑回填和回填造地，减少无效弃土。部分土方开挖工作量大，且开挖深度深基础，开挖时采用多台挖掘机接力的方式进行，施工示意如图所示。基础土方开挖示意图自卸汽车运土料时，用塑料布覆盖，防止土料撒落道路、污染环境。1.3.4土料场覆盖层清基土方开挖施工方法1、测量按照设计图纸和监理工程师要求，划出料场的开采范围，测量出料场覆盖层清基面积和有效储量,并埋设明显的界标。2、修筑临时施工道路利用施工现场现有道路，结合利用修建的道路路线布置临时施工道路。对局部不够宽的施工道路采用适当加宽或按200m填筑一个会车平台，以方便施工车辆行驶。3、植被清理根据测设的取土范围，按监理单位要求，定出植被清理的范围。成材用人工砍伐，将其运到监理单位指定地点堆放。植被清除采用人工配合推土机铲推成堆，挖掘机装车将其运到弃渣场。4、表土清挖施工方法表土清挖根据料场地形情况，分阶段分层进行。划分层次以后，挖掘机先进行施工平台修整，然后从上而下进行表土开挖，推土机集料，挖掘机装车，自卸汽车运土到弃渣场堆放。在清挖过程中修筑截水沟，设置必要的排水设施。表土清挖以后，即进行土料开采。1.3.5土方开挖注意事项及采取的措施1、基槽开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方进行开挖；2、土方开挖采用平面作业，施工过程中注意随时开挖面形成一定的坡势，以利排水，以避免边坡稳定范围内形成积水；3、在基础开挖过程中，发现地质情况与设计要求不符时，及时通知监理单位及设计单位，汇同有关单位研究解决；4、基础开挖施工中，施工现场环境保护工作显得极其重要，因此，需采取有效措施预防施工过程环境污染。如：用塑料布覆盖，将所有自卸车加上尾、侧挡板，装土高度不超过挡板高度，汽车运装线路要经常浇水，以保持地面湿润防止扬尘，至于施工过程中的噪声污染，我单位将合理安排生产时间，尽可能减少对周围环境的扰动；5、开挖中注意基坑排水，配备足够的排水泵，保证工作面干地作业。开挖后的边坡及时辅以人工修整，以保证边坡在施工过程中的足够稳定；开挖边坡的渗水，沿开挖边坡人工开一条500mm的排水沟，引入集水沟（井），抽排至排水渠；施工中保持施工区内排水沟的畅通；6、在雨季施工时，制定保护基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；7、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。并按监理人的要求在指定的位置设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好施工记录。1.3.6土方开挖质量控制措施1、开挖前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，从科学经济的高度作好设备选型和配备熟练的操作人员；2、测量控制和放样在规范允许误差范围内，配备先进的测量仪器和优良的测量人员；3、基坑开挖时，根据渗水量配备足够的抽水泵，认真做好抽排水工作，使地下水位低于基础开挖高程0.5m以下，确保主体工程建筑物的基础开挖均为干地作业；4、开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等是否符合施工图纸的要求，必要时，请监理工程师进行联合核测；5、为确保工程质量，所有开挖面易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，按有关规定预留保护层；6、风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸要求及时清理干净，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出堤基范围以外，堆放在监理人指定的弃渣场；7、采用土方施工机械进行土方开挖时，预留一定的修坡余量，再用人工修整，以确保开挖断面、坡度满足施工图纸要求的平整度与坡度；8、在开挖中的施工边坡，提前进行必要的测量，定出开挖余量，该留出的余量，由人工修整，必要时支设挡板等安全保护设施；9、对施工质量的验收，在施工中均按有关的质量检验规范，进行检查验收，需报监理审批的，严格按规定程序办理，审批验收后，才进行下一道工序。1.3.7土方开挖施工质量检验方法1、检验项目：基础土方开挖检验项目如下表所示。土方开挖施工质量检验项目表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高应符合规范要求用水准仪检查2长度、宽度应符合规范要求用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡应符合规范要求观察或用坡度尺寸检查2、质量记录（1）工程地质勘察报告（基础地质展示图）。（2）工程测量记录及复核记录。（3）工序验收记录表（自检、专检表）。（4）隐蔽验收记录（监理机构验收签证）。1.4石方开挖根据分层、分区布置，结合施工布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见下图：石方开挖施工程序框图工作面平整工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配合集渣钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环钻爆参数设计根据多年的爆破施工经验，并综合考虑主要岩石的物理力学特性，初拟爆破试验参数如下：深孔梯段爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径孔排距单耗堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)电起爆网络排间微差8102.03.0φ1152.70.41.5-2.0说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。深孔预裂爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆索起爆齐爆8101.20.80φ900.23-0.30.8-1.2说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。水平保护层开挖钻爆参数类别炮孔深度（m）孔径（mm）孔间距（m）孔排距（m）药卷直径（mm）装药密度堵塞长（m）装药结构光爆孔2-1142或900.8/Ф32250～300g/m0.5间隔装药爆破孔2-114211.2Ф320．35Kg/m31连续装药光面爆破钻爆参数表梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径线装药密度堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆索起爆导爆索起爆8101.21.5φ900.41.5-2.0边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为5-10m。钻孔：主爆孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为φ115mm，间排距为2.5-3m，排距为3.5～4m；岩石边坡采用预裂爆破，造孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为φ90mm，间距0.8-1m左右，对于较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。装药：爆破孔单耗根据右岸坝肩的开挖经验，按0.3-0.35kg/m3控制，装药采用直径φ90mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为230～300g/m控制。起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制。开挖爆破设计见保护层及基坑开挖方法为确保基础建基面不遭受破坏，临近基础建基面时，预留1m厚岩体保护层，保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式。其中洞口采用深孔水平光爆法施工。钻孔：水平钻孔采用手风钻造孔，钻孔直径为φ42mm，垂直预裂孔采用CL351钻机造孔，钻孔直径为φ90mm，孔深控制在10-15m，孔距0.8-0.9m；装药：爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径φ32mm药卷间隔装药；起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg。出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖掘机，配15t自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻渣，然后再进行机械出渣。齿槽、止水槽及断层开挖方法钻孔：造孔采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，周边采用预裂孔爆破，爆破孔间排距为1.8×1.8m，的方形布孔，装药：爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径φ32mm药卷连续装药，预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ32mm药卷间隔装药；起爆方式：爆破网络采用拉槽钻爆，炸药单耗比常规梯段爆破略大，取q=0.6kg/m3，爆破网络采用接力式非电导爆管雷管。出渣：出渣主要采用CAT330反铲挖装，15t自卸车运至渣场。1.5土方填筑1.5.1土方填筑项目施工要点根据施工机械的生产率，并考虑到土方填筑与土方开挖作业平行作业，施工现场共配备60台1m3挖掘机、100辆8t自卸汽车、18t振动压路机12台、推土机和4m3铲车（装载机）各12台进行综合机械化作业。土方回填所用土料主要是土料场土料或少量可利用开挖料。所用回填土料需经碾压试验，经设计、监理工程师认可后，方可使用。在回填前，首先要清除基面的积水、淤泥和有机杂物。为保证填筑质量，土方回填在雨天停止施工。基础基坑、挡墙后回填土下部采用人工回填，用冲击式电动夯实机分层夯实，每层铺筑厚度控制在20cm以内；上部土方回填视工作面宽度许可时可采用机械作业，每层铺筑厚度控制在20cm，碾压时压路机静压不振，同时在靠近构造物80cm的范围内采用冲击式打夯机。回填土压实度严格按设计及规范要求控制，现场采用YS-1型压实计、BZJ-3B表面波压实密度仪结合使用核子密度仪来检测、控制土方填筑的压实度，每层土方填筑压实度检测合格后方可进入上一层填土作业。1.5.2土方填筑施工程序土方填筑施工程序如图4.2-2所示。表面打毛、接头处理填土结束监理人验收测干容重及自检碾压干：洒水搅拌湿：翻晒晾干检查土料厚度及含水量铺土、平土挖运土料提交碾压试验报告土料碾压试验开挖料场可用土料含水率不合格宽度不合格厚度不合格监理人批准表面打毛、接头处理填土结束监理人验收测干容重及自检碾压干：洒水搅拌湿：翻晒晾干检查土料厚度及含水量铺土、平土挖运土料提交碾压试验报告土料碾压试验开挖料场可用土料含水率不合格宽度不合格厚度不合格监理人批准图1.5.2土方填筑施工程序图1.5.3土方填筑施工准备1、施工测量放样在开工前，按监理机构提供的测量基本数据和精度要求，校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与建设单位和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，放定坝脚清基（考虑富余宽度）及坝体填筑起坡桩，会同监理人进行断面测量，双方校核测量成果及土方工程量计算结果，提交报告与建设单位，待批复后即可进入实质施工阶段。2、填土表面清基土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴、沟、槽等全部清除干净，并将清理出的腐植土、杂物运输至建设单位指定的弃渣场堆放。坝体清理范围：迎水坡为设计基面边线外50cm，背水坡为设计基面边线外100cm。高低结合处每填一层前先用推土机沿坝轴线推成台阶状，交接宽度不小于50cm，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后，方可进行回填。原地面横坡度不陡于1:5时，清除植被；横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m；每级台阶高度不大于30cm。基面清理平整后，及时报监理人验收。基面验收后抓紧施工；若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。3、土料采运及土料碾压试验土方回填所用土料主要土料场料或少量可利用开挖料。（1）土料开采程序料场复查→料场规划→现场生产性开采、碾压试验→土料开采、运输（2）土料开采施工方法1）料场复查在施工合同签订后，根据料场的地形、地质等条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；对选定的土料场进行复查的内容如下：①剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；②料场的分布、开采、储存及装运条件；③料场的地质构造及水文地质条件；④通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；⑤土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、塑液限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制料场施工措施计划。2）料场规划根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查的结果,依据各个堤段的上堤需要量等要求，划定采区，分期使用。料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置等，根据料场规划和用料进场安排提出分期分批用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。3）现场生产性试验开工前在规定料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试，包括土料开采试验和土料碾压试验。料场开工前，根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，取得最终的施工参数，在试验前3d，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，批准后才能实施。土料开采试验对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。土料碾压试验对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等提出试验成果。还检查压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况。如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。土料含水量控制在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内。填筑土料含水量如果低于最优含水量，根据当时气候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。填筑土料含水量高出最优含水量3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行翻晒风干处理。4）土料开采土料开采前先作好以下准备工作：①按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；②清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；③清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度0.3m；④将被清除的表土集中运至指定的弃渣场；⑤开挖料场周围的截水沟，设置必要的排水设施；⑥修好通行采土区的道路；⑦准备好供土料开采施工所需的供电线路。开采方式：当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时，采用立面开挖，如天然含水量偏大，采用平面开挖；当料场土质为层状分布，层厚较大而上下层土料性质不均匀时，采用立面开挖方式；冬季施工中，为防止土沿散失，采用立面开挖；雨季施工，每天收工时不留存松土。开采机械以1m3挖掘机为主，开挖采取梯段式分层开挖方法开采，由推土机推土集料、挖土机挖装，自卸汽车运土，开挖面形成梯段状，分层向山体内推进。5）土料运输土料运输机械以8t自卸汽车为主，运输土料的车辆相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，避免混用，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。1.5.4土方填筑施工方法1、土方填筑施工工艺流程坝体土方填筑每层一段进行施工，施工工艺流程如图4.2-4-1所示：填土表层清理、刨毛、湿润填土表层清理、刨毛、湿润分层铺土分层碾压密实检验土质检验密实度修整找平验收新旧结合面开挖结合槽图1.5.4坝体土方填筑施工工艺流程图填筑方向分段进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。为保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合层面刨毛约2cm深。每一作业面按横向施工程序施工，如图4.4.2.4示。图4.4.2.4坝体土方填筑施工工艺流程示意图2、土方填筑施工方法土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土、压路机碾压密实的综合机械化作业方式。即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，18t重型振动压路机压实，每一层填土铺料厚度控制在30～40cm（实际厚度由碾压试验确定），填土宽度比设计边线超宽30cm左右的余量。雨后填筑新料时清除表面浮土，同时减小铺料厚度；推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用18t重型振动压路机进行分段碾压。压路机行车速度控制在2km/h左右，压实次数初定为4～6遍（准确次数由现场试验来确定）。分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向（平行于坝轴线）搭接宽度不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向（垂直于堤轴线）搭接长度不小于3m，如图下图所示。图4.3-4-3土方填筑错距碾压方式示意图粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深2cm左右）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。1.5.5构造物台背回填构筑物基础土方回填时，下部土方回填采用人工作业，由冲击式电动夯实机分层夯实，厚度按规范要求控制。作业时分层填筑，下一层检测合格后再进行上一层土方填筑。上部土方回填在条件允许时可采用机械回填，压路机静压与人工夯实相配合。填土时严禁压路机紧靠建筑物墙后碾压，须预留一定的位置采用电动冲击式打夯机夯实。建筑物边墙墙背土方填筑区域属坝体填土范围，在进行施工时须按以下程序进行。（1）在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可对建筑物周边进行土方回填施工（2）填土前，先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；割除表面的外露铁件（如模板对销螺栓等），必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（3）填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接；严禁在泥浆干结后铺土、夯实；（4）制备泥浆的浓度可采用1:2.5～1:3.0（土水重量比）；（5）建筑物两侧填土，保持均衡上升；两侧填土高差不大于0.3m，贴边填筑用夯具夯实，铺土层厚度为150～200mm。（6）建筑物两侧及顶上3.0m以下部分填土，应符合规范及压实度要求。1.5.6坡面修整土方填筑边线要求扩宽30cm左右的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在坝体每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行。边坡修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m。严禁修坡超挖后再用浮土填补边坡，须重新开挖台阶填土并夯压密实后再行修整边坡。边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。1.5.7土方填筑质量控制1、土料铺填（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水性土料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质予以清除。（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。（3）机械作业分段的长度一般不小于100m；人工作业不小于50m。当坝基横断面坡度陡于1:5时，坡度须削缓于1:5。（4）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间出现高差时，以斜坡面相接。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。（6）铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。（7）填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。（8）为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实指标达到设计要求，铺土时内、外堤坡留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。人工铺土预留量为10cm，机械铺土预留量为30cm。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的设计干密度允许低于设计标准，但不合格干密度不得低于设计干密度的96%。（9）在建筑物的轮廓线范围用打夯机夯实。（10）雨季坝体土方填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面进行处理，经监理检验合格后方可复工。2、碾压作业（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。（3）机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线碾压搭接宽度方向为0.5m，垂直堤轴线方向碾压搭接宽度为3m。（4）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（6）机械碾压不到的部位，以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。3、结合面处理结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、杂物、软土、砂砾等隐患，会同建设单位、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接，垂直坝轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3～1:5。如图1.5.7所示。图1.5.7坝身培土结合面分层填筑示意图纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面刨毛处理，使含水量控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。4、雨天施工（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。（2）及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，对表层再次进行清理，质检合格后及时复工。5、接缝、坝体与建筑物接合处填筑（1）坝体分段施工、坝体与其它土坡相接或新旧坝体相接时，垂直坝体轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:3～1:5，高差大时用缓坡。（2）坝体接缝的坡面，在填土时符合下列要求：=1\*GB3①配合填筑面上升，进行削坡，直到合格层为止；=2\*GB3②接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；（3）垂直坝轴线方向的坝身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.5～2.0m。（4）坝体与刚性建筑物相接合时，要符合下列要求：=1\*GB3①在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；=2\*GB3②在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1:2.5～1:3.9（土、水重量比），涂层厚度为3～5mm；=3\*GB3③填筑用的压实工具，根据具体情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；=4\*GB3④刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。5、土方填筑质量检测项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检”制度进行质量检测；每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。本工程填土工程量大，密实度现场检测一般采用核子密度仪；工地试验室对填土料质量随时进行抽样检测，不合格土料不准使用。1.5.8土方填筑施工安全控制措施1、机械操作人员经培训合格、持证上岗；2、汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调；3、料场立采法开挖时边坡要保持斜面以防塌滑；4、台背回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行。回填时，靠近建筑物边严禁采用大吨位压路机碾压。第二节砌石工程施工方案本工程各河流堤防加固主要为M10浆砌石堤防。2.1材料选择①块石选用质地坚硬、无分化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就地堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输，尽量优先选用某当地块石材料，节约建设成本。②砌筑砂浆采用中砂、普硅水泥拌制。③反滤用碎石选用质地坚硬、不含铁砂的块石扎制而成，其粒径级配符合设计及规范要求，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm。反滤用砂宜采用天然河砂或山砂，粒径符合有关规范规定。2.2浆砌块石施工①施工程序施工施工准备选择石料铺浆拌浆养护砌筑块石竖缝灌浆勾缝捣实②浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm。③砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。砌筑砂浆由350L砼拌合机拌制，手推车运输。砂浆试块按技术条款要求留制。2.3反滤层施工报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。1、填筑碎石垫层应在基底检验合格后进行。2、反滤层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。3、铺筑时，应使石料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。4、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；铺筑碎石垫层，必须严格控制厚度，当层较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。碎石和砂砾料就适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。5、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。6、垫层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（可采用牛皮纸），以防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。2.4砌石施工质量控制·砌石工程所选用的石料均采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化，具有良好抗水性的岩浆块石，泥灰岩、粘土岩以及已风化的块石均不得使用。·砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿润。·上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。·砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPA后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免震动下层砌体。·砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过实验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。·砌体在雨天和冬季施工时，应准备防雨布，保湿覆盖材料，以避免雨水冲刷和冻裂。·从胶结材料终凝后连续养护7～14天。·碎石层铺设时，分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺碎石垫层。每层厚度不小于设计厚度的85%。2.5砌石外观质量控制措施·石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑表面必须平整，否则应对石料进行修整。·浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑的表面做好保护，防止雨水冲刷。砌体表面溅浆必须清除干净。·浆砌石表面勾缝要求自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。·砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。·对砌筑施工人员进行较低，提高质量意识。第三节砼及钢筋砼工程施工方案本工程主要砼建筑为各河流拦河堰体砼、浆砌石堤防砼固脚及压顶等。3.1砼及钢筋砼工程施工工艺流程砼浇筑工序流程图测量放样凿毛冲洗钢筋绑扎三检制监理验收砼浇筑养护拆模立模测量放样凿毛冲洗钢筋绑扎三检制监理验收砼浇筑养护拆模立模砼浇筑砼浇筑3.1.1模板施工本工程模板采用木模、工地加工厂配有全套加工设备。一、模板的设计制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范规定执行。二、材料及制作1、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18~23%。水下施工用的木模板材料湿度宜为23~45%。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料；3、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合相应金属加工规范要求。三、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，即采取有效措施予以清理。四、模板安装（1）基础部分采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。（2）柱、板、梁及侧墙部分柱、板、梁及侧墙采用木模板，以方便后期的模板拆除。顶板、中板的支撑排架用φ48.5mm的脚手钢管搭设，立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑。下段固定于埋件上，适当安装剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对平整度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。五、模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：·不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。·钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。 悬臂板、梁 跨度≤2m 70% 跨度>2m 100% 其它梁、板、拱 跨度≤2m 50% 跨度2~8m 70% 跨度＞8m 100%·拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。3.1.2钢筋工程本工程钢筋采用人工调直，切断机下料，弯曲机及人工辅助制作，交流电焊机焊接接头。一、钢筋的材质1钢筋混凝土结构用的钢筋其种类、规格、型号等须符合施工详图规定，并应符合热轧钢筋主要性能的要求。2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。二钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和场面清理，绑扎钢筋一般采用18～22号铅丝，扎丝长度按下列公式计算：L=2π（d1+d2）+10式中：d1、d2……绑扎钢筋直径mm。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按照规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受理较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许变差和保护层厚度符合下表规定：钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10钢筋的砼保护层厚度（mm）环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙45薄壁墙（厚﹤600mm）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25干式室内温度环境板、墙、壳25梁、栓35钢筋施工质量控制要点·钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。·钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。·钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯勾或弯折应符合下列规定：级别角度平直段弯曲直径Ⅰ180≥3d≥2.5dⅡ90/135按设计≥4d·钢筋班扎必须牢固，接头错开，且不宜在追打弯矩处，受拉区布超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在堤防工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。·为保证施工质量在砼浇注时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。3.1.3砼拌制1.混凝土材料1）水泥（1）水泥品种：应按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，本工程要求采用旋窑普通硅酸盐水泥，水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）水：拌和用水直接从河中抽取。3）骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：l）细骨料的细度模数，应在2．4～3．0范围内，测试方法按SD105一82第3．0．1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合表中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合表中的规定。4）配合比（1）混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。（2）混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）混凝土配合比设计1）应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过l％的钢筋混凝土5～7配筋率超过l％的钢筋混凝土7～92.拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规定。（3）拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。（4）拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规范的规定。（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。3.1.4.砼运输(1)砼运输及入仓方法砼水平运输主要采取手推车运输供料，砼入仓方式根据不同结构区别对待，底板、消力池、上游铺盖砼主要采用仓面跑道架，经溜槽入仓；侧墙、顶板从岸坡搭跑道架采用人工手推车直接运输入仓。(2)底板砼浇筑作业·将垫层表面清洗干净。·设置底板顶面标高控制桩。在垫层上绑扎底板钢筋。·经监理工程师验收后浇筑底板砼。·在浇筑底板砼的过程中，在伸缩缝处按设计设置止水橡皮带，并注意稳定可靠，不位移。3.1.5砼浇捣仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30～50cm，用插入式振捣器进行振捣，底板大面积仓面的收仓及板式混凝土采用平板振动器振捣，振捣器布孔排列呈梅花形布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按照操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，止水片附近混凝土结合人工铺筑捣实，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触除应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土5～10cm，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。钢筋验收合格后，安装边模浇筑面板砼。3.1.6施工缝处理水平施工缝包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染物体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程师认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按照施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切活动。3.1.7砼养护砼浇注完毕后12～18h开始进行养护，连续时间不小于21～28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，再混凝土能抵抗水的破坏之后，铺盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑积水井中排出。3.2砼冬季、雨季施工措施根据施工总进度计划的安排，本工程混凝土浇筑期基本上贯穿整个施工期，应认真做好冬、雨季施工措施。砼防冻保暖措施：当日气温低于3℃时，混凝土应按冬季施工要求，做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，防止新浇混凝土内外温度梯度过大而出现初期温度裂缝，具体应采取下列相应措施。·混凝土配料时，骨料上如有冰雪，应清除干净。·新浇混凝土表面，应盖双层草袋保温，当遇气温特别低的天气，仓面应增设炭炉升温。·当遇寒流袭击天气，养护龄期内的混凝土表面应铺盖草袋保温（日降温在6～9℃以上），新拆侧模混凝土表面也应挂草袋保暖，防止混凝土开裂。·冬季施工的混凝土，混凝土的拆模时间应作相应延迟，也可起到一定的保温作用。·混凝土的浇筑温度必须保证达3℃以上。砼雨季施工措施：·认真做好施工场内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的排水通畅工作。·部分先施工。·混凝土施工过程中应及时掌握天气变化情况，当降雨量在5mm以上或浇筑时段可能遇到大雨天气应避免开仓浇筑。·当浇筑过程中遇到大雨，对已浇完的仓面应盖塑料纸防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面如初凝应按施工缝处理，仓面没有初凝可以继续浇筑，但表面应铺砂浆处理。·雨天浇筑的混凝土，应随时调整混凝土用水量，并适当减少水灰比防止水灰比过大而影响混凝土的质量。8.砼施工质量控制砼施工外观质量控制：·认真做好混凝土浇筑前隐蔽工程验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作a：重要结构物地测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。b：混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与验收。c：采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇注过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变性量。·混凝土浇筑工艺方面，认真做好以下几项内容：a：采用平仓浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在30～40cm，以利于混凝土内部气泡的排出。b：严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点：距模板边的距离、倾角等均应按规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器块插慢拔，保证混凝土密实度。c：施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周围不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。d：混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。·认真做好原材料的质量控制重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。·混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。砼施工内在质量控制：本工程建立工地试验室，对进场原材料、半成品的质量包括回填土的密实度等实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝土浇注过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。（8）止水结构的安装·伸缩缝止水材料的品种、规格、尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。·止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字形接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。·止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。·在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。3.3砼施工质量控制措施1、混凝土原材料及配合比设计（1）原材料选用混凝土原材料主要包括碎石、黄砂、水泥、水等。骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可进入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料质地硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4～3.0范围内。水泥品种标号一律采用普硅P.O42.5级，各项指标均符合国家和行业现行标准在出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，要求有原厂质量保证书或试验报告单。水泥按不同出厂批号分别贮存，并作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石采用附近采石场的质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。黄砂采用附近的质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的黄砂，并委托检测中心对其检测。水采用附近河道自然水，用水泵抽至施工营地贮水箱中，经过沉淀后使用。在选择水源前，对水的各项指标进行检测，合格后使用。（2）配合比设计配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。配料配料的精度直接影响到砼质量，砼浇注前将生料送至某有水利资质实验室进行配合比实验，根据实验室提供的配合比在实际施工中采用重量配料进行。以C20砼配合比为例设计。按规范规定，选用粗骨料最大粒径Dmax≤40mm，砼浇注时最大坍落度30～50mm。1）砼配制强度计算fcu,0=fcu,k+11.645=2+1.65×5=28.2252)计算水灰比fcu，0=0.46qc0(c/w-0.52)28.225=0.46×42.5(c/w-0.52)=19.55(c/w-0.52)c/w=22.2285/19.55+0.52c/w=1.96w/c=0.513)确定用水量坍落度为30-50mm，最大粒径为40mm。查表得每立方米砼用水量w=180kg。4）水泥用量计算c=1.96w=1.96×180=352.8kg5)确定砂率采用查表法，根据w/c=0.51，碎石最大粒径未40mm，查表得砂率Sp=30-35%,选Sp=33%.6）计算砂石用量（采用假定容重法）c+s+G+W=2400S/(S+G)×100%=Sp352.8+S+G+180=2400S+G=S/33%S/33%=1867.2S=1867.2×33%=616.18kgG=1867.2-616.18=1251.02kg7）初步配合比c:s:G:W=352.8:616.18:1251.02:180=1:1.75:3.55:0.518)试配与调整将此配合比进行实验，检查其流动性是否满足施工要求，从而调整坍落度，同时取样，检验其强度是否满足设计要求，并测定其设计需要，求出实际容重与假定容重的比值K值乘以初步配合比各值。本工程施工以具有相应资质的实验室签发并经监理工程师认可的砼配合比为准。2、称量控制施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行实验室签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根据检测中心签发的砼配合比单中黄砂、碎石用料，计算出该次施工的实际配合比。3、混凝土拌和开工前对各系统进行检测试验，合格后方可生产，并提出符合本工程的试验配合比，经监理工程师批准后实施。（1）混凝土拌和和时间控制拌合时间严格按规范要求各类型拌合机最短搅拌时间。（2）W/C的控制水灰比因受外界因素影响较大，每次施工前根据实际ωs、ωg情况进行调整Gc：Gs：Gg的比值确定砂石料用量：实际砂用量：Gs/=Gs/（1-ωs）实际石子用量：Gg/=Gg/（1-ωg）然后算出砂石料的含水量，从而确定用水量。4、混凝土运输采用就近施工区设立拌和站集中拌和，人工胶轮车运输至施工点。在混凝土运输过程中，满足下列要求：（1）防止混凝土拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；（2）防止水泥砂浆损失：运输工具严禁漏浆或吸水；（3）防止产生初凝：初凝后的混凝土可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。5、混凝土浇筑每次砼浇筑前，项目部技术人员申请监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理，已浇筑砼面的清理，以及模板安装尺寸和稳固性，经监理检验合格后，才进行砼浇筑。浇筑过程中严格按照相关规范要求施工，并做好取样试验记录工作，砼浇筑完成后，积极做好养护工作。砼施工全过程中各班组人员认真落实“三检制”，严把质量关，确保砼内在质量和外观质量优良。（1）基础处理：对于土基，开挖基础时保留的保护层挖除并加以夯实，同时将杂物清除干净。（2）施工缝处理：按砼的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1—2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥砂浆，其水灰比，应较砼减少0.03—0.05。新老结合面的砼应细致捣实。6、砼温控与养护砼浇筑后，养护天数不得少于14天。寒冷季节在外侧支模架上盖三色纺织布形成防护罩棚，以确保砼表面温度在规定限制以内，防止砼产生表面裂缝。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护保温，保证砼质量。7、砼质量检测（1）砼拌和均匀性检测1）应按监理人批示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘砼按出料先后取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场砼强度的检测以28天龄期的试件按每100m3（或每台班）成型试件3个，应取自同一盘砼。（4）骨料检测1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。砼质量检测应在监理工程师现场监督与指导下进行，并认真做好施工记录。（5）砼工程建筑物的质量检查1）在砼浇筑砼过程中，会同监理人对砼建筑物测量放样成果进行检查和验收；2）对浇筑层面的养护质量和施工缝和对埋入砼块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收；3）砼工程建筑物全部浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人。

第四节金属结构及机电设备安装工程施工方案4.1闸门安装4.1.1止水橡皮的安装1、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。2、止水橡皮安装及调整本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。4.1.2闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。4.1.3闸门试验1、闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。2、闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。4.1.4闸门门体质量要求1、止水橡皮顶面平整度不大于2mm。2、止水橡皮与滑轮的距离允许偏差eq\o(\s\up16(+2),\s\do6(-1))mm。3、反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm。4、两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3mm。4.1.5预埋件埋设1、闸门、拦污栅、启闭机、机电设备及其附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。2、安装场地布置及说明（1）闸门预埋件为焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻，预埋件安装工程的布置尽量与土建工程的现场布置统一，即可利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。（2）主要临时设施：工地须设临时仓库，供堆放、维护及检测场地之用，施工人员生活用房，工地施工用房（工具房、配电房及电焊机房）。3、闸门预埋件运输方案闸门预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时仓库保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，体积小，为紧跟土建工程施工进度及时安装，如安装现场不能通达载重汽车，亦可用小板车逐个进行运输。4、闸门预埋件的吊装方案闸门金属结构预埋件成品单件较轻，一般在2t以下，吊装时尽量利用土建施工的塔吊装备进行吊装，若安装时与塔吊使用有矛盾时，则用链条葫芦作为起重吊装工具进行吊装。5、闸门埋件的安装方法（1）进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。（2）混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。（3）门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。（4）待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。（5）浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。（6）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。4.1.6埋件安装质量要求1、底槛的质量要求（1）对门槽孔口中心线允许偏差±5mm（2）高程允许偏差±5mm（3）.工作表面波状不平整和表面组合错位允许偏差2mm2、侧止水座板质量要求（1）对门槽中心线允许偏差eq\o(\s\up16(+2),\s\do6(-1))mm（2）门楣中心对底槛面的距离允许偏差±3mm（3）工作表面波状不平整允许偏差2mm（4）工作表面组合处的错位允许偏差0.5mm（5）工作范围内表面扭曲允许偏差1mm3、主轨质量要求（1）对门槽中心线工作范围允许偏差eq\o(\s\up16(+2),\s\do6(-1))mm（2）.对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm,工作范围外允许偏差±4mm（3）工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差0.5mm,工作范围外允许偏差1mm（4）工作表面扭曲允许偏差1mm4、反轨质量要求（1）对门槽中心线工作范围内允许偏差eq\o(\s\up16(+3),\s\do6(-1))mm（2）对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm（3）工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差1mm（4）工作表面扭曲允许偏差2.5mm5、埋件距离质量要求（1）主轨与反轨工作表面间的距离允许偏差eq\o(\s\up16(+4),\s\do6(-1))mm（2）主轨中心距允许偏差±4mm（3）反轨中心距允许偏差±5mm（4）侧止水座板中心距允许偏差±4mm（5）门楣中心到底槛间距离允许偏差±3mm4.2启闭机的安装4.2.1启闭机安装施工准备清理启闭机螺栓孔内的杂物,把孔洞周围清洁平整,用重锤或经纬仪求出闸门的起吊中心然后根据启闭机厂家提供的参数计算出地脚螺栓的位置.4.2.2启闭机本体安装用汽车起重机把启闭机吊至预装位置，然后再用撬棒移安装位置，垫好钢板，校正水平和高程，最后浇筑二期混凝土，螺栓埋入深度及露出部分的长度应符合设计和规范要求。起闭机安装完毕后，要对起闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。4.2.3试运转1、试运转的前期准备。电气接电要正确，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，三相电流平衡度不超过±10%，制动器制动灵活、准确、可靠，荷重指示器与开度仪限位开关应准确、灵敏。2、无负荷试验：要检查电动设备有无异常，机械部分动作是否灵敏。3、负荷试验：应在设计下进行。先将闸门在门槽内无水或静水全程上下升降二次。4.2.4启闭机安装质量要求1、启闭机纵横中心线允许偏差3mm。2、启闭机高程允许偏差±5mm。3、启用机水平度允许偏差0.5mm/m。4.3金属结构制安质量控制措施4.3.1一般措施1、金属结构制安须按施工流程预先由施工技术人员编制制造和安装工艺过程卡，主要施工工序须明确各种参数，精度要求，操作要领，规范各个施工阶段的施工行为。2、明确各个施工阶段检验项目、检验依据、检验级别及检验成果。3、建立科学，完善的质量检验，技术保证和质量监控系统。4、落实不良工序的处理方法、要求及责任。4.3.2闸门及机电安装质量保证措施1、本工程为总公司的重点工程，建立严格的质量责任制，各级管理人员及操作工人都有相应的质量管理职责和岗位责任，采用行政和经济手段相结合的办法定期进行考核，确保金属结构制安工程达到优良。2、提高施工管理水平，提高施工质量，以保证闸门及机电安装进度的要求，在全面履行合同条款的情况下，按GBT/19002ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式标准要求为业主提供可靠的质量保证。3、质量管理体系、质量监督体系、技术保证体系、物质保证体系等本标书有专门章节阐述。4.3.3焊接质量保证措施1、参加本工程焊接的焊工，必须经有资格的焊工考试委员会组织的考试，取得合格焊工资格的焊工担任。2、持证上岗的施焊人员必须熟悉焊接施工的规程、规范、标准等技术规范和技术条件。3、施焊人员必须严格执行由技术部门针对本工程特点及要求编制的焊接工艺流程进行施焊。4、所使用的焊条应烘干后使用。5、施焊前将坡口及两侧20mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净。6、遇有四级以上大风、下雨、下雾天气时，须采取可靠的防护措施方可施焊。7、焊接完毕，焊工应进行焊缝外观自检，自检合