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文档简介

项目八

泵站运行与维护

任务三机组检修任务三机组检修三、机组的检修为更好地提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。水泵机组检修分为日常性检查和保养、定期检修。（一）检修的目的和要求任务三机组检修1、日常性检查和保养(1)检查并处理易于松动的螺栓或螺母。(2)油、气、水管路接头和阀门渗漏处理。(3)电动机碳刷、滑环、绝缘等的处理。

(4)保持电动机干燥，测量电动机绝缘电阻。(5)检修闸门有无卡阻物，锈蚀及磨损情况。(6)闸门启闭设备维护。(7)机组及设备本身和周围环境保洁。日常性检查和保养工作，是预防故障发生，保证机组安全运行的重要措施。任务三机组检修2、定期检修定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。定期检修主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。又分局部性检修、解体大修和扩大性大修三种。任务三机组检修1）局部性检修局部性检修是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。2）机组解体大修解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。在规定的大修周期内，如机组运行没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，可延长大修的时间。3）扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降时进行。任务三机组检修（二）检修周期主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定。大修周期为：主水泵为3～5年或运行2500～15000小时，主电动机3～8年或运行3000～20000小时。

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