SN-T 1563-2011进出口棉短绒检验规程

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准代替SN/T1563--2005进出口棉短绒检验规程国家质量监督检验检疫总局I前言 Ⅲ1范围 2规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25抽样 36检验 47公量鉴定 48包装鉴定 5附录A(规范性附录)品级检验 7附录B(规范性附录)长度检验 8附录C(规范性附录)成熟度检验 9附录D(规范性附录)硫酸不溶物检验 附录E(规范性附录)灰分含量检验 附录F(规范性附录)铁质含量测定 附录G(规范性附录)回潮(水分)检验 附录H(规范性附录)杂质检验(一类棉短绒) 附录I(规范性附录)棉籽含量检验 附录J(规范性附录)粗杂检验 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的原则起草。本标准与SN/T1563—2005相比主要变化如下：回潮(水分)的检验。”——根据GSB11-2066—2007中华人民共和国国家进出口棉短绒品级实物标准样品，表1品级条件中的色泽，加工栏，进行了调整。取消了各类级别色泽中“污染”“糟片”;在——在4.2.4中增加了：基本标准和仿制标准使用期限为一年。——将原标准5.5a)改为5.5.1,并将300g修改为：不少于300g。原5.5b)改为5.5.2。删除原——删除了原标准用刚果红溶液染色，采用氢氧化钠18%溶液浸泡法。——对原标准规定的仪器及试剂进行了调整。取消了天平、80目钢丝网、电炉、刚果红溶液、浓度——将原附录F.3.1.2修改为F.4,原F.3.1.3修改为F.5,取消了原标准的F.4原于吸收分光光度法。——在附录H.3.3,数据处理中增加：检验时进行平行试验，两次结果的绝对值相差应不大于—在附录1.3计算方法中增加了：“棉籽含量(Z₃)计算”。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位；中华人民共和国河南出入境检验检疫局、中华人民共和国阿拉山口检验检疫局，中华人民共和国北京出入境检验检疫局、中华人民共和国深圳出入境检验检疫局、中华人民共和国邯郸出入境检验检疫局。SN/T1563的历次版本发布情况为，1进出口棉短绒检验规程本标准适用于进出口棉短绒的质量检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6975棉花包装GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定下列术语和定义适用于本文件。棉短绒(棉籽绒)linters用剥绒机从轧棉后的棉籽表面剥下的短纤维。有头道绒、二道绒、三道绒等。可用于制造浆粕等。棉短绒类别lintersort根据棉短绒长度划分，棉短绒分为一类棉短绒一类棉短绒first-cutlinter纤维手扯长度在13mm及以上的棉短绒。一般为头道绒。二类棉短绒second-cutlinter三类棉短绒third-cutlinter衡量棉短绒品质优劣的指标。2硫酸不溶物sulfuricacid-insolvablematerials在一定的条件下，利用纤维的可溶和杂质的不溶的特性，棉短绒试样沉淀于稀硫酸中的残渣为硫酸不溶物。棉短绒生长成熟的程度，即棉纤维中纤维素充满和胞壁加厚的程度。氢氧化钠法成熟百分比maturitypercentagedeterminedbysodiumhydroxidemethod4技术要求4.1.1类别4.1.3品级条件棉短绒品级条件见表1。类别等级色泽加工成熟灰分/%硫酸不溶物/%棉籽含量/%一类一级色乳白稍带灰白或阴黄棉结、白星、叶屑、籽屑、棉索较少成熟较好—0.103.5～5.0一类二级色黄白或灰白棉结、白星、叶屑、籽屑、棉索较多成熟一般0.205.1～7.03表1(续)类别等级色泽加工成熟灰分/%硫酸不棉籽含量/%粗杂/%一类三级色黄白带灰暗成熟较差二类一级色灰白或黄白棉结、白星、叶屑、籽屑、籽壳少成熟较好4.5～6.0二类二级色黄白或灰棉结、白星、叶屑、籽屑、籽壳较少成熟一般二类三级色灰黄带灰暗棉结、自星，叶屑、籽屑、籽壳较多成熟较差二类四级色灰暗棉结、白星叶屑、籽屑、籽壳等多成熟差三类一级色灰或灰白白星、行屑、籽壳较少成熟二般4.5～6.0三类二级色黄或灰白星、籽屑、籽充等较多成熟较差三类三级色黄带灰暗白星、籽屑、籽壳等多成熟差三类四级色灰阴暗白星、籽屑、籽壳等很多成熟很差——注：品级检验结果应定期与化验结果比对；若仲裁应使用化验方法定级。4.2品级实物标准4.2.4仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制。基本标准和仿制标准使用期限为一年。5.1抽样原则采取随机抽取代表性样品的原则。5.3抽样单位及要求按5%比例抽取，每个抽样单元最低不少于3只样品。45.5扦样重量5.5.1每包抽取品级样品不少于300g。5.5.2每包抽取回潮率样品不少于50g。5.6.1在包件完好的正面中部，用开包钳将包上铁丝(或铁皮)钳断，再用刀割开包皮布，将表层绒用双手扳开，约从40cm宽，10cm～15cm深处，抽取整块样品装入样品筒或用牛皮纸包卷，并注明样品批5.7.1品级样品应在常温条件下分别予以松解，使其恢复正常状态后进行检验。5.7.2回潮样品取样后应密封并及时定重，不应超过24h。6.1品级检验按附录A执行。6.2长度检验按附录B执行。6.5灰分含量检验按附录E执行。7.1仪器及材料技术规定要求每次恒重值应在衡器的最大称量至五分之一最大称量范围内。特殊情况可适当放7.2.1磅秤校准5b)每包皮重取0.001kg。6出口棉包应符合GB/T6975的规定，进口棉的包装要求应符合合同的要求。应遵循标记与单证一致的原则，且清晰易辨认7(规范性附录)A.1仪器和材料模拟昼光设备。A.2环境要求A.2.2模拟昼光分级室于92.A.3检验规则同一批样品品级允许与本级上下和邻的一级存在；低于本级棉短绒样品只数不得超过总数的20%,否则按降一级处理。A.4检验方法8(规范性附录)B.1.1长度校准棉样。B.1.2黑绒板。B.2校准依据以国家棉花长度标准作为依据。B.4.1一类棉短绒长度多点摘取有代表性的子样约5g,再从5g小样正反面多点摘取约60mg的9(规范性附录)成熟度检验C.1.1倍数为600倍以上显微镜(带推进尺)。C.1.418%氢氧化钠溶液。C.2检测方法C.2.2每份样品用哈氏切片器或双层刀片(也可用剪刀)切断，切得的0.4mm左右长纤维片断全部成熟纤维根数与纤维总根数。每个片子数300根以上。纤维种类纤维形态符号成熟度外形A成熟无扭曲，圆柱状纤维B未完全成熟有扭曲，带状纤维C未成熟平滑的扁形带状纤维D死纤维带毛刺扁平状纤维C.3计算成熟度计算见式(C.1):M——成熟度，%;A——成熟的纤维数；…………(C.1)C.4数据处理计算取小数点后一位，结果取整数。检验时进行平行试验，两次结果的绝对值相差应不大于5%,(规范性附录)硫酸不溶物检验D.1仪器及试剂D.1.1天平：感量0.001g。D.1.2D.1.3D.1.4抽滤瓶。D.1.5D.1.6干燥器。D.1.8洗瓶。D.1.9称量皿。D.1.11硫酸：分析纯，浓度为95%±1%。D.2检验方法20℃以下水溶中),用玻璃棒不断搅排约10hin,使之全部呈均匀的粘性物质状态，将粘性物质用称重。D.3计算方法棉短绒硫酸不溶物百分含量计算见式(D.1):…………(D.1)S硫酸不溶物含量，%;m₁——烘干后的试样残渣和坩埚重，单位为克(g);W——试样换算水分，%。式中：(规范性附录)铁质含量测定F.1仪器及器皿F.1.2分析天平：感量0.00001g。F.1.3纳氏比色管和比色管架。F.1.4微量滴定管。F.1.5容量瓶：100mL和1000nL。F.1.8工业天平：感量0.01g。F.1.9水浴锅。F.2试剂及溶液F.2.4盐酸溶液：1体积的浓盐酸加入3体积的蒸馏水制成1:3的比例。F.3检验方法(比色法)F.3.1取检验灰分含量的灰分样；将坩埚放在水溶锅上加热，加入饱和氯酸钾溶液2mL,待蒸发干后再加入1:3盐酸溶液5mL,再蒸干；最后加入1:3盐酸溶液10mL,将灰分溶解(微加热),移至100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度(溶液I)。F.3.2用移液管吸取10mL标准铁溶液，放入100mL溶量瓶中，稀释至刻度，此溶液每毫升中含铁0.01mg(溶液Ⅱ)。F.3.3用移液管往一个比色管中加入10mL“溶液I”及5mL10%硫氰化铵溶液，在另一个比色管中注入10mL稀释盐酸溶液及5mL,10%硫氰化铵溶液，用微量滴定管逐滴加入“溶液Ⅱ”,使两个比色F.4计算方法铁质的含量(F)见式(F.1):F.5数据处理G.1.4称量皿。R——回潮率，%;G.3.2换算水分(W)计算见式(G.2):W——换算水分，%;回潮率及换算水分的称重和计算，均记录0.01%,其结果精确到小数点后一位(0.1%)。换算水分(规范性附录)杂质检验(一类棉短绒)H.1仪器及材料H.1.1Y101型原棉杂质分析机。H.1.2天平：感量0.01g。H.1.3台秤。H.1.4盛杂盒。H.1.6隔板。H.1.7测速器。H.2检验步骤H.2.2将称好的短绒样平铺于分析机给棉台上，然后喂入。一般分析2次～3次，对杂质回打2次~H.2.3如果短绒中含有粗大杂质，在分析机分析之前要进行粗拣，然后按规定取样。H.2.4将粗拣杂质和机检杂质分别称重，不执行粗拣的杂质合并一次称重。H.3计算方法H.3.1执行粗拣含杂百分率(Z₁)见式(H.1);Z₁——执行粗拣含杂百分率，%;H.3.2不执行粗拣杂质含量百分率(Z₂)见式(H.2):Z₂——不执行粗拣杂质含量百分率，%;H.4数据处理最终以三次算术平均值表示.棉籽含量检验I.1仪器及工具从所抽5%的大样中随机抽取两份样品，分别不低于100g(应确保每份样品中都能均匀地被抽棉籽含量(Z₂)计算见式(I.1)Z₃——粗拣含棉籽百分率，%I.4数据处理棉籽的称量和计算，记录至小数点后第二位(0.01%),填写证单时，修约至小数点后一位(0.1%)检验时进行平行试验，两次结果的绝对值相差应不大于1.0%,取平均值。如超出允许值，应再作一次，最终以三次算术平均值表示。SN/T1563—2011(规范性附录)J.1仪器及工具J.1.1天平：感量0.001g。J.1.2盛杂盒。J.1.3棕刷。J.2