东安金矿营地宿舍建筑工程施工方案样本

东安金矿营地宿舍建筑工程施工组织设计目录编制阐明工程概况分某些项工程施工办法和技术办法质量体系及办法安全及环保办法、文明施工劳动力、重要设备材料筹划施工进度保证办法施工场地治安保卫管理筹划保证工期技术办法冬期和雨期施工方案附表一拟投入本工程重要施工设备表附表二拟配备本工程实验和检测仪器设备表附表三劳动力筹划表附表四筹划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六暂时用地表说明本施工组织设计是为东安金矿营地宿舍建筑工程标投标需要编制。编制指引思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同步在经济上合理，技术上可靠前提下，保质、保量、保工期。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程施工特点及相应施工规范规定和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理减少工程造价、保证工期原则，编制了本工程施工方案。在为本工程制定质量目的同步也充分考虑了现场条件和建设单位规定，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新办法、新材料，保证优质高效完毕本工程施工任务。第一章编制阐明一、编制根据（1）建筑构造荷载规范（GB50009-）（2）砌体构造设计规范（GB50003-）（3）建筑抗震设计规范（GB50011-）（4）砼构造设计规范（GB50010-）（5）建筑地基基本设计规范（GB50007-）（6）建筑软弱地基基本设计规范（DBJ10-1-90）（7）《室外给水设计规范》（GBJ13-86）（1997版）（8）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997版）（9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）（10）《建筑设计防火规范》（GB50016-）（11）《建筑灭火器配备设计规范》（GBJ140-90）（1999版）（12）《供配电系统设计规范》(GB50052-95)（13）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-)（14）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)（15）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）（16）《砌体工程施工验收规范》（GB50203-）（17）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）（18）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）（19）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（20）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）（21）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）（22）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）（23）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）（24）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）（25）《高层建筑设计防火规范》（GB50045-95）（26）《科学实验室建筑设计规范》（JGJ91—93）；（27）《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-）（28）《民用建筑设计通则》（GB50352-）；（29）《办公建筑设计规范》（JGJ67-）；（30）《公共建筑节能设计原则》（GB50189-）；（31）《干净厂房设计规范》（GB50073-）；（32）《公共建筑节能设计原则》DB33/1036-（33）施工图纸、设计阐明。（34）中华人民共和国颁布现行建筑安装工程施工关于规程、规范及验评原则。（35）建设部颁发《建设工程施工现场管理规定》。（36）我公司公司原则及颁发《质量手册》、《程序文献》。（37）现场和周边实际勘查状况。（38）国家法律、法规。以及国家、行业、杭州市现行有关规范、技术原则。二、编制范畴本标书招标文献中所规定工程内容。三、编制原则依照招标文献、施工设计图纸、文献资料规定，以及此工程中工序技术特点和关于工程量。采用先进科学施工办法、施工工艺和施工手段，工程质量保证，实现安全施工，创立安全文明原则工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间关系，使三者协调统一，在保证质量优良、安全目的前提下，保证项目总目的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评估验收原则及施工规范组织施工，保证工程质量实现。以原则化管理为基本，当代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采用有效办法，保证准时竣工并交付使用。四、对招标文献中材料指定厂牌响应1、全面地积极响应招标文献关于本工程重要设备、材料详细技术规定及业主推荐材料品牌。2、认真阅读所用材料质量原则，对材料基本性质、应用特性、合用范畴应全面理解。3、掌握材料信息，对重要材料、构配件及设备在订货前必要征得监理批准报业主备案方可订货。五、建立高效组织机构，加强施工现场管理原则1、充分发挥我单位在大型房屋建筑、设备安装等综合工程施工中所积累强大专业施工实力和高度协调指挥能力。2、选派有丰富综合专业施工管理和技术管理经验、科研开发能力强高素质专业人员，并结合我单位在以往施工成功经验，构成精干、高效、整体功能强、运转效率高项目经理部，全面负责组织本项目施工。3、统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化筹划管理、网络管理、目的管理和成本管理。4、抓住核心工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，统筹专业接口配合交叉施工，提高施工速度。5、配备性能优良、数量满足施工规定各种机械设备和运送车辆，做到机械设备齐全，配备合理，性能先进，保证施工进度和施工质量规定，科学地组织机械化作业和流水作业。6、加强指挥与协调，及时调节劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学办法实行动态管理。第二章工程概况项目名称：东安金矿营地宿舍建筑工程建设地点：黑龙江省黑河市逊克县新兴乡东安金矿3.项目基本状况:银泰资源黑河洛克矿业开发有限责任东安金矿项目，详细地理位置位于逊克县南东，至逊克县城70km，至伊春市乌伊岭区120km。至黑河市230km，交通较为以便。矿区属低缓丘陵地带，最高海拔304.90m，北距库尔滨河1.2km，水量充分，年平均气温-0.1℃，7月份气温最高，月平均气温22.3℃，1月份气温最低，月平均气温-26℃。降水多集中在6~9月份，年最大降水量690.7mm，年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）该地区将被冰雪覆盖，冻土深度普通不大于2.2m。分某些项工程施工办法和技术办法第一节定位放线与测量一、土建测量任务、特点和精度规定（一）、依照施工规定，通过测量工作定位、放线，将建筑物平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体砌筑和螺栓预埋安装提供根据。（二）、本标段工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测工作程序，即一方面建立控制网测设建筑物主轴线，后依主轴线进行建筑物细部放线。（三）、由现场施工技术组建立专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔布置作详细复核移送签证记录，便于对整个工程施工测量工作顺利进行。二、测量准备1、熟悉和校对图纸，掌握定位根据，熟悉移送水准点、轴线、标高位置和数据。2、测量仪器选用及检定、校验。三、施工定位测量都市勘测部门提供高程点、坐标点与我司交接完毕后方可进行施工。四、尺寸与角度控制测量（一）、测设完毕，对构造总长度、宽度及角度进行复核、测量，并请甲方、监理对工程坐标、轴线、标高进行复核验收，无误后进行工程施工。（二）、分轴线依照主轴线控制点采用直线内分点法测设。五、水平控制测量用水平仪将业主给定水准点高程，引测到永久建筑物、构筑物上，设两个水准控制点，经业主、监理复核无误后，其中一种点作为各单体工程标高投测水平基准点，另一种水准点作为复核基准点。第二节土方工程1、土方开挖（一）、土方开挖采用机械挖土人工配合，挖土方式为大开挖。土方开挖过程中派专人控制平面尺寸和底标高，人工配合清铲到位，保证不超挖、不欠挖、不扰动原状土。开挖一段后及时浇筑混凝土垫层，可将开挖出土方弃放于基本承台外空旷区域，注意弃土位置不能影响后续施工及测量放线等工作开展，其她余土运至场内指定区域。2、土方回填本工程因场地标高较低，回填土方量较大，土方回填前应组织有关单位对基本进行验收，并且要办好隐检手续。基本混凝土强度应达到规定规定，方可进行回填土。回填土材料要符合设计规定和规范规定。土方回填前应依照本工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件、检查排水办法，合理地拟定填方土料含水率控制范畴（回填土最优含水量，砂土：8%~12%；粉土：16%~22%、粉质黏土：12%~15%），如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法；虚铺厚度和压实遍数等参数。施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度和厚度。填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理干净，必要清理到基本底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土含水量与否在控制范畴内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为250mrn。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1∶2。上下层错缝距离不不大于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度；达到规定后，再进行上一层铺土。修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；凡低于原则高程地方，应补土夯实。第三节条形基本施工方案施工准备→场地清理→测量定位放线→开挖基槽→做垫层→砌基本→土方回填。1.3土方开挖1、本工程土方开采用机械开挖；2、土方开挖施工顺序：先进行条形基本土方施工。3、土方开挖前，应依照施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场地取土或回填土工程量，以保证土方不重复运送，余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场堆放量，扩展施工现场使用率。1.4、基本模板工程 （1）本工程基本模板采用组合钢模，模板支撑体系采用木支撑体系。（2）材料及扣件必要有出厂合格证明，材料必要符合原则规定。（3）项目部施工员、安质员随时检查模板几何尺寸、标高、轴线与否符合设计规定，模板制安完毕后进行检查，并经关于职能部门验收后方可进行下道工序施工。1．5条形钢筋砼基本工程灌溉砼前，清除冲洗灌溉仓面建筑垃圾、泥浆，浇水湿润模板。（1）间段施工时严格按《施工验收规范》留置施工缝。（2）严格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必要符合设计及规范规定（雨季施工时，碎石应冲洗），计量精确，外加剂掺入量严格按其阐明及关于规范执行，机械振捣由纯熟技工操作，保证不漏振，不浮现孔洞、蜂窝等质量通病。（3）雨天灌溉砼时，应随浇随盖，防止未凝砼被雨水冲对砼质量影响。（4）做好砼养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度70%。第四节钢筋工程一、原材料进场和堆放：进场钢筋原材料，必要出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格与否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用C20砼浇成200×200mm长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标记牌标明直径、级别、产地、检查状态，并设专人管理。二、钢筋加工1、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时要注意长度精确，容许偏差要符合关于规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整洁。在施工过程中浮现钢筋代换时，必要经设计部门及甲方、监理单位承认后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其她人无权决定。三、钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用铁丝、工具等。并按各部位保护层厚度，准备好水泥砂浆垫块。2、地梁、条型基本钢筋：地梁按受力关系，拟定好钢筋绑扎顺序。钢筋保护层控制采用成品塑料定位件。3、框架梁钢筋：框架梁钢筋绑扎时，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。为保证钢筋绑扎间距在模板上进行弹线。砼浇筑时必要派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。四、钢筋电渣压力焊框架柱筋竖向连接采用电渣压力焊。（一）、机具：控制箱、焊接夹具、焊接盒。（二）、工艺流程：钢筋端头解决→钢筋、机具就位→引弧→电弧→电渣→压顶→清理接头。（三）、操作要点1、操作前清洗钢筋端头锈、泥砂、油污等杂质。2、采用质量优良431焊剂。3、手工电渣压力焊时应用直接引弧法。4、焊接时间长短依照钢筋直径拟定，电弧过程和电渣过程时间比为3:1。5、因电弧不顺利或网路电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。6、环境温度差较低时，当焊接完毕后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象。7、焊接时应加强电源管理，禁止钢筋接触电源，焊机必要接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。五、焊接钢筋网片施工要点本工程现浇板配筋采用焊接网片，焊接网片具备施工迅速、品质佳，且厂房超长采用焊接网片可防干缩裂缝。1、拟定各种钢筋焊接网规格、尺寸和数量依照设计规定,结合加工、运送、吊装等设备条件,详细制定各种钢筋焊接网规格、尺寸和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门承认；

2、钢筋焊接网吊装和运送。钢筋焊接网吊装时,吊装重量不适当不不大于1吨,以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用放在上面,后使用放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、变形；

3、依照设计进行钢筋网焊接铺设。般钢筋网焊接铺设办法:施工前依照钢筋网划分与搭接规定。公司技术室详细制定铺设顺序施工方案。配料时,把划分钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎办法补回所减少横向钢筋。钢筋焊接网搭接时,搭接长度不应不大于25d且不小子25Omm,在搭接处用铁丝绑牢,以保证搭接处钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开。当板上开洞时,可钢筋在洞口处截断,当洞口尺寸不大于300mm、且截断钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。当洞口尺寸不不大于30O或切断钢筋多于2根时,应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得,伸入洞边锚固长度不应不大于20d。板上部受负弯矩钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板解决：有些工程除矩形板混凝土板,尚有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因而,扇形和三角形混凝土板钢筋焊接网铺设就需专门解决。扇形混凝土板钢筋焊接网解决核心在配料,在配料时将扇形面划分为若于小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接办法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网解决,对于三角形混凝土板板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边影响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不不大于25d规定,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

4、钢筋焊接网检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检查证明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重锈蚀,对不多于2Ot同一牌号、同一规格、同毕生产工艺钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率实验,且每个钢筋试样具有不少于一种焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设位置与否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片高度与否精确,垫块和钢筋支架数量与否足够,位置与否合理。

5、工种配合及工序规定。钢筋焊接网铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合,普通环节为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网铺设速度较快,普通在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线预埋工作,电气管线预埋大面积完毕后，即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与老式绑扎钢筋所不同是,水道预留盒安装摆在了最后,而不是最前面。由于如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸不大于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。因此水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。模板工程一、施工准备1.材料本高支模板工程工程使用如下支模材料：胶合板（防水1#胶,厚度18mm）：用于所有构造构件模板拼制安装。杂木枋料(80×60㎜)：模板连接排挡。钢管（直管48×3.0㎜）：围楞和搭设支模架。扣件：连接钢管支模架之间扣紧。2.技术准备熟悉施工组织设计与施工方案,达到理解和理解重要技术和各项注意事项,构造模板配制规定如下：梁模板,底模与侧模均采用九合板拼制,排档采用杂木方,间距不得不不大于45cm,梁模板应严格规定按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过士2mm；侧模配制必要从柱距梁跨中间计算,接点设立于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范规定不不大于4m跨度应起拱,以1.5/1000为原则。(6)现挠平板支模,采用胶合板支模,支模排档采用80×60㎜方木挡，间距不得不不大于40cm,胶合板使用禁止随意锯板。二、支模系统验算本工程模板采用1#防水胶δ18七胶合板及散支板，梁板模板支撑系统材料采用Ф48×3.0钢管，立杆间距1000㎜，设一道纵横水平杆，楼板模板背枋规格为40×80㎜，间距@450㎜，梁模板背枋规格40×60㎜，间距为@450㎜。梁底模板起拱高度为全跨长度1/1000。柱子模板采用胶合模板组合工艺流程，其柱固定箍间距为450㎜，对拉丝杆为Ф14，每一层分二次浇完。1．楼板模板验算楼板厚度为100㎜,原则层楼层净高(计算至板底处)3.5～3.9米。计算时按最不利状况考虑。除施工荷载分项系数考虑1.4外,别的均以1.2考虑。楼板、梁模板及小楞重力利450×1.2=540N/m2钢管支撑系统重力350×1.2=420N/m2新浇砼重力×1.2=2400N/m2施工荷载2500×1.4=3500N/m2共计6860N/m2因立杆纵横间距为@1000mm,因此每根立杆承受荷载为：6860×1.0=6860N/m2Ф48×3.0立杆钢管面积A=424㎜²，回转半径为15.9㎜，采用双向水平撑一道，按强度计算，支柱受力为：Q=A/N=6860/424=16.18N/㎡<f=215N/㎡可以。按稳定性计算，支柱受压应力为：长细比：λ=T/I=1800/15.9=113查《钢构造设计规范》附录三得Ф0.475Q=N/Ф×A=6860/(113×0.475)=127.81N/㎡<215N/㎡可以。2．框架梁模板支撑体系计算框架梁最大截面尺寸300×1000㎜，梁底模板支撑立杆间距@1200㎜梁底承受荷载：模板自重（1.0×2+0.30）×0.058×1.2=0.160KN/m砼重力（厚度为100㎜）25×0.30×1.0×1.2=9.00KN/m钢筋重力1.4×0.30×1.0×1.2=0.504KN/m顷倒砼荷载2.0×0.30×1.2=0.72KN/m振动荷载2.0×0.30×1.4=0.84KN/m共计11.22KN/m因立杆纵横间距为1000㎜，因此实际荷载为：11224N/m×1.=11.22KN（1）强度校核Q=N/A=11220/424=26.46N/㎜²<215N/㎜²可以。稳定性校核Q=N/Ф=11220/(0.475×424)=55.71N/㎜²<215N/㎜²可以。三、模板安装1.框架柱支模按照图纸尺寸对照观测放好墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同步在框架柱角点点焊45×45×50㎜角铁立脚。支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等与否漏放,柱底脚黑线、固定点与否对的,检查无误后方可进行立模。模板拼装时模板应交错搭接,这样使整个模板形成一种整体,每个柱底部模板必要紧贴四角角铁,使柱、剪力墙位置对的。校身拼装后,安设围楞、抱箍（围楞采用50×60杂本方,抱箍采用φ14对拉螺栓）按30～40cm间距设立。模板底部宜开设一种垃圾检查口（不少于0.1㎡）浇捣混凝土前应清理上都掉下建筑垃圾。校正截面尺、位置、标高并加以暂时固定,用线锤检查和轴线位移,误差应控制在2mm内。2.框架梁与楼板支模(1)在梁底部,现浇平板搭设铜管支撑承重架。搭设承重架应注意如下几点：①钢管主杆下必要加木垫板,并支承于坚实基面上；木垫板尺寸不应不大于150×150×5㎜；②先搭设梁底主杆,后搭设平板主杆；③主杆设立间距不得大子1000㎜,水平横杆第一根离地1.5m,上部间距不得不不大于2m/道；④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45O～600角设立,每轴设一道；⑤紧固件均需备齐,所有紧固件必要扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧。(2)整个承重架完毕才可摆设搁栅和底模、复核轴线,标高尺寸无误后，先立侧梁模,校正尺寸无误后再行固定。梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。(3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨度不不大于4m时,应按施工规范规定进行起拱,起拱高度宜为全跨长度1.5/1000。(4)所有梁、平板模板在支模前必要及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸帖合,避免漏浆。(5)梁模板支模完毕后方可进行技术复核。4.模板安装注意事项模板工程施工易浮现轴线偏移、梁位标高误差和炸模等现象,要保证模板工程质量,必要对以上易浮现缺陷进行有效控制,防止发生,技术办法如下：(1)所有梁柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图,经项目部技术负责人审核后交班组施工。在截面梁、异形柱应增细部构造大样图。(2)模板使用前,应先进行筛选,对变形、翘曲超过规范应予以清除，不得使用。(3)认真做好“三检”制度,每个分项在拼装过程中,班组及时进行自检、互检,误差控制在规定范畴内,再由项目部质量员按规范规定进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。(4)本工程使用商品混凝土,坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时,模身柱箍应恰当加密至400cm每道，并且每道采用对拉螺栓固定双螺辐拧紧。剪力墙支模80×60mm杂木方排格问距加密设立为20～30cm,每排固定采用钢管加固。伞形帽每点需设立3只以上，防止伞形帽在混凝土振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑,为保证断面对的不炸模,梁墙板二侧均采用销管作为支点,超过0.8m以上梁设立对技螺栓。(5)浇捣混凝土浇捣过程中应派技术好木工守模,发现问题及时整治和报告工地现场总施工或技术负责人。四、模板拆除1.拆模时对混凝土强度规定。依照《混凝土构造工程施工及验收规范》规定,现浇混凝土构造模板及其支架拆除时混凝土强度,应符合设计规定。当无设计规定期,应符合下列规定：(1)不承重侧模板。涉及梁、柱、墙倒模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。普通墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。(2)承重模板。涉及梁、板等水平构造构件底模,应依照与构造两条件养护试块强度达到附表一规定,方可拆除。(3)在拆模过程中,如发现实际构造混凝土强度并未达到规定,有影响结构安全质量问题,应暂停拆模。经妥善解决,实际强度达到规定后,方可继续拆除。(4)己拆除模板及其支架混凝土构造,应在混凝土强度达到设计规定混凝土强度原则值后,才容许承受所有设计使用荷载,当承受施工荷载效应比使用权荷载更为不利时，必要通过核算,加设暂时支撑。(5)拆除芯模或预留孔内模,应在混凝土强度能保证不发生塌坍和裂缝时，方可拆除。2.拆模前必要有拆模申请,并依照同条件养护试块强度记录达到规定期，技术负责人批准方可拆除。3．各类模板拆除顺序和办法,应依照模板设计规定进行；如果模板设计无规定期，可按先支后拆,后支先拆顺序进行。先拆非承重模板,后拆承重模板及支架顺序进行拆除。4.拆除模板必要随拆随清理,以免钉子扎脚、防碍通行发生事故。5.拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。6.拆除模板向下运营送传递,一定要上下呼应,不能采用猛撬,以致大片塌落办法拆除。用起重机吊运拆除模板肘,模板应堆码整洁并捆牢,才可吊装,否则在空中“天女散花”是非危险。7.拆除作业必要在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除部件及操作平台上一切物品,均不提从高空抛下,并做好工完场清工作。8.当遇到雷、雨、或风力达到五级以上天气时,不得进行模板拆除工作。PAGEXXX现浇构造拆模时所需混凝土强度附表一项次构造类型构造跨度强度原则值(%)1板≤2502>2，≤8753梁、拱、壳≤8754>81005悬挑构件≤2756>2100五、安全技术办法(1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料与否符合设计规定,特别是承重构件其检查验罢手续要齐全。(2)保证运送道路畅通,现场有安全防护保护办法。(3)夜间施工要做好夜间施工照明准备工作。(4)检查木工施工机具运转与否正常,电源线漏电保护装置要安全。(5)模板作业前,现场施工人员（负责人）要认真向现场作业人员做技术指引和解决核心问题,特别是新模板工艺,必要通过实验,编制详细作业指引书,并组织人员进行操作培训。2．模板安装安全作业规定(1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”规定进行操作和防护。(2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周边应设安全网、防护栏杆。(3)操作人员上下递过,必要乘人施工电梯、上下扶梯或马道等,不许攀登模板或脚手架上下。(4)不许在墙顶、独立梁及其她狭窄而无防护栏模板上行走。(5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。(6)高处交模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以兔坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。(8)模板吊运必要采用足够防护办法,增设屏障、遮拦、围护或保护网,并悬挂醒目警示标志牌。(9)夜间施工,必要有足够照明,各种电源线应用绝缘钱,不容许直接固定在模板上。(10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生崩塌或模板位移。(11)基本及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡稳定状况，发既有塌方危险,必要采用加固办法后,才干开始作业。(12)操作人员上下基坑要设扶梯。(13)基槽〈坑〉上口边沿1m以内,不容许堆放模板构件和材料。(14)模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。地基上立柱应垫遥长垫板。(15)采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊模被构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下操作人员要避开起重臂下方。(16)分层、分阶柱基支模,要持下层模板移正,并支撑牢固之后,支上一层模板。(17)柱模板支模时,四周必要设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固,避免柱模整体歪斜。(18)柱箍问距及拉结螺栓设立必要根据模板设计规定傲。(19)当混凝土柱在6m以上,不适当单独支模,应将几种柱子模板拉结成整体。(20)梁或整体楼盖支摸,应搭设牢固操作平台,要避免上下同步作业。(21)楼层支模架采用整体或铜管脚手架,各层支架立柱应垂直,支架层问垫板应平整,上下层立柱应在同始终线上。(22)墙模普通由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确认牢固后方可投入使用。就位后,除用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必要设立支撑或相邻墙连成整体。3.模板拆除安全办法(1)基坑内拆模,要注意基坑边坡稳定,特别是拆除模板支撑时,也许使边坡发生震动而辑方,拆除模板应及时到离基坑较远地方进行清理。(2)普通现浇楼盖及框架构造拆模颇序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱倒模→拆楼板底模→拆梁倒模→拆梁底模,(3)拆除楼板模板前,应对洞口和临边进行封闭后,才干开始作业。拆下模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地在。已经活动模板,必要一次持续拆除完后方可半途停歇,以免落下伤人。(4)模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面,按自上而下颇序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同步进行,以免立柱倾倒伤人。(5)多层楼板模板支柱拆除,下面究竟应保存几层楼板支撑,应依照施工速度、混凝土强度增长状况、构造设计荷载与支模施工荷载差距，技术人员负责人通过计算拟定。(6)柱模板拆除顺序如下..先拆除斜撑或拉杆〈或钢拉条〉→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。(7)按施工方案施工成型混凝土成品,棱角应完整,保证混凝土成品棱角不受损坏,应做好如下几点：①拆模时间：应混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与构造网条件养护试块达到规定强度方可拆除）。②拆模办法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木模先将拼装一起模板松开,拔掉拼装铁钉后就可容易将模板拆除。③拆模完毕后,成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m如下用2.5厚松木模板加以保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏丽影响混凝土外观质量。第六节砼工程一、作业条件1、材料供应充分，特别是指定水泥品种督促商品混凝土公司有足够储备量或后续供应有保证。2、所有材料应经检查合格，符合使用规定。二、对混凝土质量检查规定：1、浇筑混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以砼搅拌车卸料1／4后至3／4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证承认。三、混凝土运送1、混凝土由混凝土搅拌车运至浇筑现场。2、由混凝土泵车输送至浇筑部位。四、混凝土浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑普通规定：(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。(4)、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2小时应按施工缝解决。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。3、现浇板混凝土浇筑楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。五、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应依照当天气温状况，并在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。第七节砌体工程砌体工程施工要点如下：（一）、材料1、砌体材料品种、规格、强度级别等技术指标，应依照设计规定选取厂家定货。现场准备好堆放场地，规定平整、清洁、不积水。进入施工现场材料应具备厂家生产资格证（或使用允许证）、产品出厂合格证，并按规定随机抽样送法定检查机构检查合格后，方可使用。2、水泥：采用标号32.5Mpa以上复合硅酸盐水泥。水泥进入施工现场必要提供准用证及出厂检查报告，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并经实验鉴定合格后，方可使用。3、砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径筛。不得具有草根、废渣等杂物。4、掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化时间不少于7天。5、外加剂：外加剂进场应具质保书或合格证，并符合国家关于原则规定。6、水：拌制砂浆水应采用自来水或干净天然水。（二）、作业条件1、将墙身部位表面清理干净，弹好墙身门窗洞口位置线，在构造柱面上弹好砌体立边线。2、在构造墙柱上弹好+500mm标高水平线。3、依照质量通病防治规定应在卫生间墙根部预先浇筑200mm高度C20素砼坎。4、砌块与原构造交接处应提前浇水湿润，其含水率普通不超过20%。5、砌筑前应依照墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口位置、拉结筋设立部位等。（三）、施工工艺1、砂浆拌制（1）、砂浆配比，依照实验室配比采用重量比，计量容许偏差：水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5％以内。（2）、砂浆采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂者，可恰当延长搅拌时间。（3）、砂浆应随拌随用，普通必要在拌成后3小时内使用完毕，气温超过300C时，必要在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等办法延长使用时间，上午砂浆不得下午使用，禁止使用过夜砂浆。2、墙体砌筑（1）、施工时一方面在墙体阴阳角处依照标高线立好皮数杆，杆间距离不适当超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位标高。（2）、砌墙前先拉好水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝不不大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。（3）、砌筑时应控制砌块含水率，普通不需浇水砌筑，炎热夏天可恰当洒水再砌筑。（4）、砌块必要错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌块上、下皮搭接长度不适当不大于90mm，否则在灰缝中应设立拉结钢网或钢筋。（5）、一次铺设砂浆长度不适当超过800mm。铺浆后应及时放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结办法，设立拉结筋。（7）、墙体施工缝处必要砌成斜槎。如留斜槎控确有困难时，则必要沿高度每500mm左右设立2Φ6拉结钢筋。钢筋伸入墙内每边不不大于600mm，也可采用拉结钢网等其他办法。（8）、墙体与砼墙柱交接处，应将墙柱上予留拉结筋展平，砌入水平灰缝中，砌块与墙柱间灰缝必要填满砂浆。（9）、安装窗框前，窗台上部必要铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。（10）、施工中如需设立暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞时所用砂浆强度级别应相应提高一级。（11）、雨天施工时，砌块应做好防雨水办法，不得使用被雨水湿透砌块。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑墙体采用遮雨办法。继续施工时，须复核墙体垂直度。（12）、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙长度不不大于5米时须设立构造柱。（13）、砌块墙转角处，丁字墙交接处，应在灰缝设拉结措，不不大于140厚墙，设钢筋双向HYPERLINKmailto:Φ6@500Φ6@500拉结。（14）、构造柱两侧墙在施工时应清理干净残留砂浆。每600mm必要设两根Φ6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不不大于600mm，并弯900弯钩。（15）、构造柱钢筋与构造预留插筋或预埋件应焊接牢固，如构造施工没有预留筋或铁件时，应凿出构造钢筋与箍筋进行焊接。（16）、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前，应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有较好粘接。门窗洞口下底模拆除，应符合GB50204－92关于规定。（17）、砌墙同步，水电等工种紧密配合，做好预埋、预留，防止事后凿槽打洞。砌块墙留槽应用专用工具，不得用锤堑剔凿，对管槽预留处应用水洗干净槽面，用1:3水泥砂浆分层填实后，蒙上钢丝网，等待下道工序施工。（18）、维护墙砌筑施工应按照砌体施工规范要设伸缩缝。3、基本防潮层基本在-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆，内掺3~5%防水剂防潮层一道。第八节楼地面工程（1）基层解决基层应具备粗糙、干净和潮湿表面，一切浮灰、油渍、杂质，必要分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层解决办法为先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后基层，最佳不要上人。（2）刷素水泥浆一道在清理好基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应根据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。（3）找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸局限性整块砖倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调节缝隙办法排整砖。然后依照已弹好水平线拉纵线横线来控制面砖水平。（4）铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应重要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最佳一次铺设一间或一种部位，接搓最佳留在门口裁口处。（5）擦缝待面层铺贴工作所有完毕后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。（6）养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。1）施工程序清扫钢筋混凝土构造层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。2）操作工艺a.基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。b.施工放线：面层铺砌前弹线找中找方，将相连房间分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。c.控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为２０～３０MM其体积配比宜为１：４～６（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为１０～１５MM，其体积配比宜为１：２（水泥：砂）水泥砂浆稠度宜为２５～３５MM。d.铺贴板材：在拟定基准板后，即可依照十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同步落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应不不大于１MM或按设计规定。e.灌浆、擦缝：板材铺贴１～２昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆１～２小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。f.打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到规定后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。第九节装饰工程一、普通抹灰（一）、施工工艺流程：基层表面解决（刷界面解决剂一道）→出标志块→底层砂浆抹灰→面层抹灰→表层解决→了尾工作。（二）、施工准备工作1、抹灰基层表面解决：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面油渍和浮灰清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面采用界面剂进行批刮一遍。2、墙面预留洞口形状整顿，施工过渡性留洞以及安装工程开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。3、内外墙砌体与砼墙接触部位，按设计规定铺钉400宽钢丝网，经甲方监理隐蔽后，方可进行下一道工序。4、混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。5、底层抹灰面出标志块（灰饼）施工：灰饼材料应采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度标志，是控制抹灰工程质量核心工序。灰饼基本规定：牢固，不变形，灰饼网垂直度和平整度，以及阴阳角方正等偏差均需符合面层装饰工程原则，灰饼网布置，数量以及间距在实行前由项目工程师在技术交底中指定。内墙抹灰灰饼：按建筑物原墙体控制轴线作根据，在阴角处两侧墙面做二条垂直灰饼,每条不少于三点,经检测符合原则后，墙面中间出灰饼，带通线制作。外墙面抹灰灰饼：在转角和立面变化处阴阳角二侧墙面上做垂直灰饼，吊线制作，并用经纬仪检查。门窗洞口两侧垂直灰饼，吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。灰饼间距，应不大于0.7m及括尺长度。装饰原则规定高大墙面，依照抹灰基层灰饼可以抽成龙筋来控制抹灰基层平整度和垂直度。（三）、墙面底层抹灰：1、抹灰砂浆配合比，按设计规定和规范规定调制，因本工程内外墙都采用粘土空心砖，砂浆强度不适当过高，水泥砂浆稠度为6-7CM。2抹灰厚度不不大于12mm要分层施工。（四）、面层抹灰1、底层抹灰面上风裂、空鼓地方须经返工，整修后方可组织面层抹灰。2、基层抹灰面上要洒水湿润。3、抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。4、表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面解决。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖抹灰面用木蟹拉细毛。阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺、理直。二、瓷砖墙面施工工艺：1、工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、基层为混凝土墙面时操作办法2.1基层解决：一方面将凸出墙面混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采用如下“毛化解决”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。2.2贴灰饼：依照面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。2.3抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%901胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随后用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作办法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。2.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。2.5排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。2.6浸砖：釉面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝，并用小杠通过原则点调节平面和垂直度。此外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重20%901胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必要抹得平整，并且砂子必要用窗纱筛后使用。2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或不大于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝解决。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3基层为砖墙面时操作办法：3.3.1抹灰前，墙面必要清扫干净，浇水湿润。3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必要由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。3.3.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度级别灰与所冲筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。3.3.4～3.3.8同基层为混凝土墙面做法。3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种办法中一种：3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最佳采用机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。第十节屋面工程本标段框架构造屋面防水级别Ⅲ级，使用年限，设防为二道防水设防。找平层、隔汽层、保温层、防水层、保护层。详细做法：1）20厚1：3水泥砂浆找平层2）1.2厚三元乙丙防水卷材隔汽层3)120厚挤塑板（60*2错缝铺贴）保温4）2.0厚三元乙丙防水卷材防水层5）1：3水泥砂浆找平层，屋面防水工程是该工程重点项目之一。为保证工程质量，现将施工操作要点阐明如下：一、屋面基层1、为提高屋面砼自防水能力，规定砼控制好水灰比，现场按规定严格验收，砼浇筑中，保证振捣密实，不产生施工冷缝，保证砼表面平整，无气孔、无麻面、无裂纹，随浇随抹。2、屋面施工前，基层应清理干净，在出屋面建筑物及女儿墙根部按规定做出凹圆弧，屋面上预留洞分二次用膨胀细石砼堵实严密，经蓄水实验无渗漏再做找坡、找平。二、保温层120厚挤塑板（60*2错缝铺贴）保温。三、找平层1、基层清理：将构造层、保温层或隔热层上面松杂物清扫干净，凸出基层硬块要刮平扫净。2、洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜恰当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。3、冲筋或贴灰饼，依照坡度规定拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。4、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。5、找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面排汽道时，应恰当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝最大间距不适当不不大于6m。6、找平层坡度应符合设计规定，普通面层纵向坡度不应不大于1%，水落口周边直径500mm范畴内坡度不应不大于5%。7、找平层在基层与突出屋面构造连接处，以及基层转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不不大于100mm。8、砂浆铺设应按由远到近，由高到低程序进行，最佳在每分格内一次持续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，竣工后表面少踩踏。9、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护，养护时间普通不不大于7d，干燥后即可进行防水层施工。第十一节防水工程一、工程概况本标段工程屋面防水级别为Ⅱ级。二、施工程序（一）、本工程防水分两个某些：屋面防水施工；卫生间防水施工。施工程序如下：施工准备施工准备隐蔽验收安排经培训合格操作工人底层清理、刷底油涂刷防水涂料、贴卷材、涂聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆施工检查、修整防水保护层施工施工操作做节点部位增强防水层对操作工人进行技术交底对前道工序找平层进行检查材料进场有合格证、准用证，并经抽检合格（二）、施工工艺规定防水卷材防水施工工艺卷材施工应遵守下列规定：1、施工注意点：本工程采用防水卷材为2.0厚三元乙丙。（1）、卷材铺贴应从基层最底标高处开始，泛水部位卷材铺贴时应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。（2）、垂直流水方向铺贴卷材搭接缝必要顺流水方向搭接，两幅相邻卷材横向搭接缝应互相错开不少于300mm。（3）、找平层分格缝、水落口凹槽、伸出基层面管道周边凹槽应用密封材料嵌填，并随后刮平、压实、修整。（4）、铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层解决剂先用小棕刷涂刷阴阳角、水落口、伸出地下室顶板管道根部等处待干燥后，方可继续施工。涂刷后宜在当天铺贴防水层。（5）、基层解决剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲，不皱折。（6）、卷材搭接后，应由专人逐缝检查接缝口与否密实、粘结与否牢固，检查合格后，沿搭接缝用密封材料密封。卷材端头按设计规定压入凹槽或采用压条钉压，但卷材末端必要用密封材料封严。（7）、防水卷材禁止在雨天，五级风以上天气施工，施工中遇雨时，应迅速将卷材周边封固。2、卷材铺贴：（1）、多组份胶粘剂必要每次称量，误差不应超过1%，应采用机械搅拌，拌和均匀，掌握使用（固化）时间。（2）、卷材搭接缝涂胶应均匀，不得在同一处重复涂刷，并精确掌握粘合时间（指触不粘为宜），粘合时应先充分排气、压实，经检查合格后再封边。（3）、应弹线，试铺，使卷材铺贴平直，位置精确。铺贴卷材时，不得拉伸紧。平面铺贴后再铺立面，从下而上，转角处应松驰，不得拉紧。（4）、卷材搭接缝口、末端收头、节点部位应用密封材料封严。检查、验收、做保护层。（5）、防水卷材铺贴完毕后，先进行班组自检，看防水卷材铺贴施工质量与否符合设计规定。然后请关于监督单位进行隐蔽验收，并做蓄水实验，经24小时无渗漏时，再做聚苯板保护层及水泥砂浆防水保护层，并办理防水分项质量评估手续。第十二节外脚手架工程一、脚手架方案拟定依照该工程设计特点及现场实际状况，从经济、合用、安全和可行等规定出发，采用悬挑脚手架。二、脚手架搭设技术规定：（一）、材料规定1、钢管钢管采用φ48壁厚3.5mm高频焊接钢管，材质应符合《普通碳素构造钢技术规定》GB700—88中Q235钢技术规定，弯曲变形、锈蚀钢管或者已被打过孔眼钢管不得使用。2、扣件脚手架所使用扣件，应符合JGJ22—85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33—8技术规定。3、脚手板脚手板采用竹笆片，普通规格为1050×1000mm。4、安全网按市安所有门关于规定，采用密目式安全网。（二）、外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距建筑物净距为500mm，立杆在转角及短边处按详细尺寸进行分档，立杆与横杆用直角扣件扣紧。立杆直接接头应互相错开50%。立杆接头、相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆距离不要不不大于步距1/3。2、立面布置大横杆步距1800mm，剪力撑规定满设，与水平杆夹角在450—600之间。（三）、脚手架安全防护装置1、脚手架在施工层楼面必要满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。2、脚手架外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设立防护栏杆。3、脚手架在4层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15。角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用φ483.5钢管搭设，上铺夹板与横杆固定牢。4、脚手架防雷办法，尽量将建筑上避雷线引出与各段脚手架承载装置四角焊接，接地电阻不不不大于10欧姆。三、脚手架安装、拆卸规定（一）、普通规定1、架子工必要具备国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定条件，经培训、考核、获得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场详细状况，理解技术交底意图和施工操作办法，并将符合规定架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范畴内基本土方必要分层夯实平整，并应做好排水沟。3、脚手架拆卸前，脚手架上材料、杂物等应清除干净，拆卸告知单应经下达，架子工应理解拆卸技术交底意图和操作办法，拆卸范畴内护栏和警示标志应设立完备。4、架子工作业时，必要戴好安全帽，系安全带，禁止穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、互相配合，拆卸下来材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。5、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。6、在接近电源处搭拆脚手架时，必要将电源先切断或变更位置，方可进行，不容许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。7、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。（二）、搭设规定1、搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆垂直偏差不得不不大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。2、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。3、小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应不大于100，靠墙一面，应距墙面100—150。小横杆应水平，不得内高外低。4、剪刀撑位置应依照脚手架长度决定，当脚手架长度不大于30mm时，应设立在脚手架两端双跨范畴内，不不大于30m时，除在两端设立外，还应在每隔7.5m净距双跨内设立。剪力撑斜杆应设在立杆外侧，与大横杆成450—600夹角。5、为保证架子稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆伸出某些。6、用对接扣件连接大横杆时，扣件开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以保证安全，在安装扣件时，必要将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要恰当，普通控制在40—50NM。7、脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，禁止在护身杆外侧铺设站人钢笆片。8、操作层脚手架应设立栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200。（三）、拆卸规定1、拆卸脚手架应按先上后下顺序进行，即后安装先拆，先安装后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→踢脚板→钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。2、拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人关于扣件时，应提示对方。拆除下来各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。3、脚手架拆除过程中，不适当半途换人，如必要换人时，应将安全技术规定交底清晰。四、脚手架使用与保护（一）、脚手架使用中必要经常检查，清除架上杂物，禁止在架子上堆积过多施工材料，或多人挤在一起，以防架子超载。（二）、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得不不大于N/M2。使用工具，材料等应尽量放在脚手架内侧，以减小倾覆力矩。（三）、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移现象时，应及时采用加固办法。第四章质量体系及办法一、质量保证体系及办法第一节工程质量总体目的及目的分解本工程质量目的为：合格工程。目的管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证办法每一项详细工作都必要环绕“目的”这个中心而展开。第二节质量管理网络第三节质量管理体系本工程严格按公司ISO9001认证《质量手册》、《程序文献》、《作业指引书》及《公司质量管理文献汇编》规定，建立质量管理保证体系，实行质量管理。一、合同评审管理：对施工合同草案进行评审，保证合同条款明确完善和对的理解，在正式合同订立之前，对工程项目合同草案进行评审。二、图纸资料管理：对本工程技术文献涉及设计变更、施工联系单等从施工到回收全过程进行控制，使其始终处在受控状态。三、采购管理：对供应商选取及产品质量关进行严格控制，保证所采购产品符合规定。公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制定完整筹划、合同和相应规范、原则等并严格进行验证。四、建设单位提供物资管理：对建设单位提供物资进行有效控制，使其能满足施工需要，在合同中规定双方责任，将建设单位提供物资列入采购筹划，按规定对其进行验证、检查、储存和保管，浮现问题加以记录和解决。五、产品标记与可追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标记，使产品具备可辨认性和可追溯性。六、工序控制管理：各道工序在施工前都必要编制工序控制详图，与技术交底一起，向操作工人进行交底、学习，使施工工序各个环节得到有效控制，保证其质量满足规定，对特殊工序由具备资格人员进行操作并进行持续监控。七、检查与实验管理：严格按规定对产品和过程进行检查和实验，保证质量符合规定。八、检查、测量和实验设备管理：按规定对检查、测量和实验设备购买、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处在完好状态并且精度能满足使用规定。九、检查和实验管理：对检查和实验状态操作标记和控制，保证只有通过了规定检查和实验且合格产品才干使用和安装。标记方式有记录和实物标记。十、不合格品控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标记、隔离、审批并采用相应处置办法，使其不得被使用、安装或隐蔽。十一、纠正和防止办法管理：对施工中比较严重不合格或重复发生不合格进行调查和分析，采用相应纠正办法，并定期总结、分析其发生趋势和也许性，采用相应防止办法，把不合格数减至零。十二、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。十三、质量记录控制管理：质量记录进行标记、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证明产品达到规定规定。十四、培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊核心作业培训或技术管理人员培训等，使其满足有关规定。十五、回访保修管理：对已交付使用工程保修和回访工作严格管理，提高我司社会信誉。第四节保证质量技术办法一、建立健全质量保证办法，组建项目经理部技术组，配备一名项目工程师，全面负责现场施工技术指引和监督管理。二、现场组建施工技术管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长构成。工程质量技术管理人员在项目工程师领导下，负责寻常施工技术指引与监督管理。三、各分某些项工程质量管理：及时组织基本和主体工程中间验收，组织分项工程隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格基本上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检查收，合格后方可组织工程施工隐蔽和组织下道工序施工。四、加强技术管理，认真贯彻国家规范原则及省市建设主管部门颁发规章规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上问题，尽量减少因设计变更导致返工现象，认真做好施工前施工组织设计编写和技术交底工作，并尽量规定按施工组织设计和技术交底规定有筹划、有环节、有检查地施工。五、特殊分项工程施工，应及时编制专项方案。六、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。七、原材料、成品及半成品采购与使用，采用双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。八、定期检查、校正和维护各种施工用测量仪器、质检用品。第五节保证质量管理办法一、材料：通过执行进场检查制度做到：(一)、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；(二)、钢筋、钢板、焊剂等原材进场复检。(三)、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大批进料。二、施工：在抓质量分解目的贯彻中，重点抓好如下几点：(一)、隐检制：依照进度安排预检、隐检筹划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。(二)、三检制：按工序、分部、分项贯彻三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时贯彻到工序、贯彻到班组、贯彻到人头。(三)、样板制：以样板引路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层施工管理细则。(四)、岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻到人头，形成优质精品竞赛氛围，由项目工程师行使质量否决权和质量奖罚权。三、协调：执行现场例会制度，明确专业施工顺序和工序穿插交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，及时解决先后工种间矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。四、外监：积极虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面指引和意见，从严自我规定，实行超前预控，坚决及时整治。第六节成品保护管理一、加强成品保护教诲，贯彻成品保护实行细则；二、分楼层设成品保护人员，明确责任范畴；三、严格执行成品保护人员奖罚规定；四、贯彻工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护经常性巡视检查，并形成对成品采用“护、包、盖、封”保护办法为基本手段；五、加强成品、半成品原材料保护工作；六、加强外包加工品质量检查和验收；七、地面施工时应注意墙面保护，防止污染；八、不锈钢、铝合金制品必要用胶带纸保护，防止污染和划痕。第七节施工技术档案管理办法一、认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。二、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料编制、填写、整顿、装订与保管和竣工资料复印装订与移送工作。三、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整顿，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。四、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。五、对有投入使用材料或半成品、成品构件均必要有检查合格证明，并存入工程档案备查。六、所有资料交接、借出均须办理手续和进行登记签证。七、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。、安全及环保办法、文明施工施工安全办法筹划（一）、安全管理目的：由于本工程在黑河市区内，周边参观人员较多。因而，咱们文明施工目的是努力做好规范化管理，场容场貌达一流水平，争创黑龙江省安全文明工地。（二）安全管理机构完善各级人员安全责任制，规定工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.5‰，不发生危险崩塌、中毒事故。（一）、建立现场安全维护管理组，其职责为：1、坚持每天一次联合安全巡视。2、普通障碍物排除。3、督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。4、夜间施工路灯照明管理。5、“四口五临边”防护检查。6、检查特殊工种人员持证上岗。7、设立和维护施工现场安全告