厚街施工方案

厚街施工方案 31.1工程概况 31.2工程地质 31.3工程特点、难点 4第二章总体计划与施工部署 52.1施工技术准备 52.2施工现场准备 5第三章施工组织机构 73.1建立现场管理机构 73.2施工管理及管理人员组织架构图 7第四章机械设备及测量设备投入计划 84.1要紧机械设备计划表 84.2要紧测量设备计划表 8第五章沉井施工方案 95.1沉井概述 95.2施工工艺概述 95.3沉井施工工艺流程图 5.4沉井地基处理 5.5沉井结构制作 5.6沉井下沉 5.7底板施工 5.8沉井质量保证措施 第六章顶管施工方案 6.1顶管工程施工流程图 206.2顶管施工要紧设备 6.3顶管设备安装 6.4工具头吊装落井、全套设备调试 226.5顶管顶进示意图 6.6泥水平衡式顶管工艺流程图 236.7顶管工程力学参数确定 246.8顶管要紧施工工序 6.9顶管施工简图 第七章安全生产文明施工方案 307.1安全文明施工方针目标 307.2安全文明施工工作计划 307.3安全施工措施 327.4文明施工及环境保护保证措施 35第八章临时用电施工方案 8.1用电概况 8.2配电箱的设计与使用 8.3电器防火措施及施工用电安全 398.4施工现场供电线路敷设与用电要求 1.1工程概况三、施工用井：工作井13座，接收井13座，具体尺寸见工作井、接收井施四、本工程工期要求为：210天。要紧以填土、淤泥、淤泥质土、中粗砂、粉质粘土、粘性土、砂砾岩为主。一、填土(人工土层):褐黄、褐、棕红色，以粉质粘土混建筑垃圾为主，局二、淤泥(淤积):黑、灰黑色、饱与、污手、局部含中细砂、呈流软塑状。三、淤泥质土(淤积):深灰、灰黑色，含少量有机质，局部含粉细砂，呈流四、中砂、粗砂(冲积):灰褐、深灰、灰白、灰黄色，成份以石英质主，局五、粉质粘土、粘性土(残积):褐红、褐灰、灰白色、湿，不均匀含中砂，六、砂砾岩(冲积):灰、灰黄、灰褐、深灰色，成份以石英质为主，含少量下水缺乏。需要使用的技术工艺(加高压水冲枪配合顶进)。力较大。需要使用的管材(国标Ⅲ级钢筋混凝土衬胶顶管级管材),需要使用的技术工艺(注浆减阻)。一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各类不利因素(如施工用水等),并提出相应的二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，认真阅读、熟悉图纸，以四、细化施工组织设计，做好技术交底与培训工作，做好试验准备工作。对各复管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置与标高，并做出标记。各操纵点(坐标桩与水平基准点桩)均应设置保护措施，以防破坏。有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；生活用水已打水井解决，施工用水有待第三章施工组织机构3.1建立现场管理机构3.2施工管理及管理人员组织架构图第四章机械设备及测量设备投入计划序号名称型号规格单位数量1台1土方开挖2电焊机台43吊机台3顶管4载重汽车东风牌台35台1钢筋弯曲6台17空气压缩机台5沉井、顶管施工8泥水平衡式工具头台1顶管9泥水平衡式工具头台1顶管泥水平衡式工具头台1顶管渣浆泵台8泥浆循环系统泥浆泵台8泥浆系统泥浆搅拌机台4水泵台基坑排水油压千斤顶台顶管高压油泵台3顶管序号设备名称1台32水准仪苏光DZS2台2350米把24把35线锤大中小套6摩托罗拉GP88s部4第五章沉井施工方案本工程顶管施工用井(工作井、接收井)结构形式使用钢筋混凝土沉井。根据本段工程实际情况，设置13个工作井与13个接收井。工作井、接收井有矩形与圆形沉下沉。沉井每节高度不宜大于4m。下沉使用沉井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。下沉时按设计施工图，下沉接近设计标5.3沉井施工工艺流程图填写测量复核单，由甲方与监理认可，施工过程中操纵点要加以保护，并定期检查与复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉导线根据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全本工程高程测量操纵网使用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程从业场地平整结束后，先开挖约1.8m深，面积以井外尺寸加上1.6m~2m,为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对地基的压力，根据实际开挖地质情况，只需在土层上铺上一层砂浆垫层(有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层),以满足第一节井壁自重。工作井与接收井垫层的厚度均取20cm,砂浆宽度分别取井壁外30cm。垫层保证水5.5沉井结构制作脚手架是直接在沉井外的上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不一致程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离(1)模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm,垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防(4)内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配(1)钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或者每捆(盘)钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或者力学性能显著不正常现象要求对该批(2)钢筋进场按规定分批进行验收。通过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、(3)钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。(4)钢筋的类别与直径要按设计中所规定的使用。以另一种类别或者另一种直径(5)使用进口钢材时，务必严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表(6)钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除钢筋的骨架都要以定位垫块或者座子稳固在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度与稳固性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块(垫块厚度与设计规定保护层相同),在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或者加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏(1)钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错(2)钢筋绑扎标准(规范)d、骨架长度(3)使用C25混凝土的受力钢筋的搭接长度：I级钢筋为35d,Ⅱ为30d。(4)钢筋混凝土保护层厚度：底板35mm,现浇板10mm,其余25mm。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或者产生倾斜。的收缩，会在砼内部产生温度应力与收缩应力，当应力超过砼的抗拉极限，裂缝随之①掺入减水剂与微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或者缓凝剂，能够减少水泥用量，改善与易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，也能②掺入粉煤灰外掺剂。在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低④为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应使用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了(6)、拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%或者设计强度的90%以上时，可拆除刃脚斜5.6沉井下沉下沉第一节时沉井强度须达到设计强度规范要求100%,第二节时沉井强度须达到设计强度规范要求70%。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺，用在沉井混凝土达到设计强度后，首先用水泵排干井里的水，然后用挖土机配合人工开挖土方，井跟着下沉。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下(1)出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，吸取中间部分的土，再取井周围内(2)严格操纵刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需用铁铲在刃脚处挖土，取土时做到均匀、对称、层(3)通过电测与光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时熟悉下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到同意偏差值1/4时务必纠偏。在开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，确保沉井在(4)对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。(5)在距离设计标高20cm左右停止开挖土方，依靠沉井自重下沉到设计标高。1、施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，通常很多于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，下列沉量最大的一点为好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时要以纠偏为主，次数可增多，以使沉与四角高差出现偏差时要及时纠正，纠偏时不可大6、沉井在终沉阶段要以纠偏为主，要在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠(1)造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：(2)纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，要根据沉井产生倾斜偏转的原因，能够用下沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，通常靠近刃脚高的一侧抓土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井纠偏位移时，能够预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或者接近时，再将倾斜纠正或者纠至略微向相当沉井入土深度逐步增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再使用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角处挖土，另外二角处填土，借助于刃6、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm,δ=3mm歇时间不得超过2小时；12、砼浇筑时使用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处14、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防1、沉井第一节砼达到设计强度100%方可进行下沉；8、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8第六章顶管施工方案密封泥水平衡式工具头3个、8台渣浆泵、8台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路3套、吊机3部，后座泵站3套、整体式顶进构架3套、泥水处理系统3套、激光经纬仪3后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(使用2mm的薄铁皮垫底部),该平面需要垂直于顶管的进管在顶进井中有一个稳固的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢筋焊牢，空隙使用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙使用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，使用钢板压实，油缸支架测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为电子经纬在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井起重使用不小于8T吊机。泥浆棚使用钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内要紧放置一个电箱、两台泥工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作务必全面细致，确保正式顶进时设6.5顶管顶进示意图6.6泥水平衡式顶管工艺流程图A电缆管B触变泥浆管②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工6.7顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包含工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。一、管段顶力计算以D1000钢筋混凝土顶管段为例：1、顶力计算以最长段顶管为例计算：WG34～WG36顶管段，长180m,管顶覆土5mF=F₀+f₀LFo——初始推力(kN)fo——每米管子与土层之间的综合摩擦阻力(kN/m)Bc——管外径，取1.2mPe——挖掘面前土压力(取Pe=150kPa)Pw——地下水压力(kPa)△P——附加压力(通常取20kPa)p——水的密度(kg/m3)h——地下水位到挖掘机中心深度，取4.75mf₀=RS+WfS——管外周长(m),得S==3.14×1.2=3.76(m)W——每米管子的重力(kN/m),得W=2.5×10×3.14/4×(1.12-12)=4.f——管子重力在土中的摩擦系数，取0.2。(3)最后得出：总推力F=248.68+57.22×180=10548.28(kN)C60的d1000钢筋混凝土管轴向同意推力为18661kN,根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向同意推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。暂定工作井设计同意承受的最大顶力为12000kN,大于F=4613kN,主顶油缸选用4台3200kN级油缸。4只油缸有其独立的油路操纵系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力操纵在3000kN下列，这能够通过油泵压力来操纵，千斤顶总推力12000kN。二、工作井后座的受力计算在顶管过程中，各个油缸推力的反力都将要作用到工作井的后方土体上，因此须对后座土体作受力计算，计算方法使用下式：式中：R——总推力之反力(KN),即土体安全承载力，为顶进总推力的1.倍a——系数(取1.5-2.5之间)H——后座墙的高度(m)c——土的内聚力(kpa)h——地面到后座墙顶部土体的高度(m)6.8顶管要紧施工工序一、进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。1、工作井出洞处理：在出洞前，将螺丝固定到井墙上，并将止水钢环焊接到螺丝缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与实际情况，有必要时应在出口的位置需要作好防水措施，在顶管出洞位置施工2个内径1.0m的人工挖孔成孔的降水井，深度为顶管深度下列4米，在顶管穿墙时降水，避使顶管机再次推进时方向失控与向上爬高。为此，在洞口的两侧平行地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再割开工字钢与第一个顶铁的焊接，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同样也会产生一个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力与与导轨间的摩阻力很小，故摩擦力及顶管机自重所产生防止顶管机扭转，然后转动刀盘，直到刀盘转顺为止，再将钢板割开，继续顶进。依凿薄接收井进洞位置的填充的沙包，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头进洞位置的沙包，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可使用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置使用预埋管引水快顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，其最大压力可达31.5MP,如今每个千斤顶的最大推力为320T.千斤顶的推进与回缩是通过操纵台操纵的。操纵方式有电动与手动两种，本工程使用的是电磁本工程顶进排泥浆使用循环使用，顶管机排出的泥浆通过泥浆池沉淀后，再通过顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表与流量分总管与支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个(1)注浆孔的形状及布置：在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为φ20mm,呈120度布置。然后安装好注浆管。(2)注浆设备：靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头渗漏等情(3)注浆工艺流程：造浆静置——注浆—-顶管推进(注浆)—一在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差(包含轴线偏差与旋转量),每隔1.5m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进0.5m向上、向左、向右),这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再偏力度(以5mm为一个单元),假如根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳固或者减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对操纵台、各个泥工具头的操作全部使用在管道外(工作井上)操纵台操纵，只需1个机手操作，可工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥与吸泥泵稳固工作时，调节进泥与吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处6.9顶管施工简图百于7.1安全文明施工方针目标杜绝重大伤亡事故，轻伤率≤12%特种劳动保护用品配备率100%7.2安全文明施工工作计划交底内容除包含各项安全技术措施外，还应有分部(分项)安全技术交底要有针对性，并应实行签字手续，各执一份。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全(包含地面