凯旋街雨水工程顶管和沉井施工方案

2.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。本标段施工范围：南起规划十二路(桩号K9+100),北至规划十六路(桩号K10+026),实施长度926米。为2m,长度102米，Y4-48～Y4-50雨水管管径为2.4m,长度71米，管道埋深3.6米～9.3米，全长共计173米。2.1工程地质1地形、地貌与工程地质分区沿线场地总体北高南低，自然地面标高介于862.43-938.37,最低点位于K13+000处(河里头沟沟底),最高点位于K11+400处(黄土梁顶),相对高差75.94米，地形起伏大，地貌要紧为黄土梁及冲沟，地形受人工影响大。2场地岩土构成及工程特性根据地质调查及钻探，沿线底层要紧为第四系全新统人工堆积层(Q42mL)、第四系上更新统坡洪积层(Q3d1+p1)、第四系更细统冲洪积层(Q2al+p1).第四系全新统人工堆积层(Q:"):杂色，构成物质为砖块、石块、炉渣、灰土等建筑垃圾混杂粉土及少量生填时间小于5年，第①2:素填土褐黄，要紧由粉质黏土构成，混有少量粉土，坚硬，混杂有少量灰土桩桩头，具有中压缩性，回填时间小于5年，标准贯入实验锤击数N值(实测值)介于3.0-5.0击之间，平均3.8击。全线分布范围较小，要紧分布在Z14钻孔代表的K11+791-K11+938。褐黄色，稍湿，稍密，含云母、氧化铁、氧化铝、钙质结核等，摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低，具中-高压缩性，湿陷程度：轻微~强烈。标准贯入实验锤击数N值(实测值)介于7.0~13.0击之间，平均10.0击。该层要紧分布于黄土梁顶部，最大揭露厚度1无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，具有中压缩性，不具有湿陷性，垂直节理较发育。标准贯入实验锤击数N值(实测值)介于13.0-20.0击之间，平均15.3击，该层在全线普遍分布。1.沿线场地地貌单元为侵蚀堆积黄土丘陵地貌自然地面标高介于862.43-938.37,最低点位于K13+000处(河里头沟沟底),最高点位于K11+400处(黄土梁顶),相对高差75.94米，地形起伏大，地貌要2.根据地质调查及钻探，沿线底层要紧为第四系全新统人工堆积层(Q42mL)、第四系上更新统坡洪积层(Q3d1+pl)、第四系更细统冲洪积层(Q2a1+pl).岩性包裹杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质粘土等。3.据本次勘查结果及区域地质资料，路线东侧1.5km为东山山前断裂带，东山山前断裂属于活动断裂，路线及断裂带距离较远，满足最小避让距离要求。沿线场地现状条件下无倒塌、滑坡、泥石流、地面裂缝、地面沉降等不良地质4.根据本次勘察，勘探地点均未揭露地下水，水文地质条件简单。5.拟建场地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g,设计地震分组为第一组场地类别为Ⅲ类：K11+791~K11+938段路基及边坡为人工填土层 (新近堆积松散素填土，粉土为主)地基均匀性差，工程建设场地属于抗震不利地段，其余地段属于抗震通常地段，工程建设是，如对人工填土予以清除或者加固后，全线场地可视为抗震通常地段。2.2水文地质本地段未揭露地下水。2.3顶管井围岩类别一览表表1-1凯旋路顶管井围岩类别及岩性一览表(Y4-45～Y4-48)内摩擦角(度)1①2②表1-2凯旋路顶管井围岩类别及岩性一览表(Y4-48～Y4-50)序号地层厚度)内摩擦角(度)1①2②二、施工部署开工日期：2015年10月15日；竣工日期：2015年11月20日。2.2施工平面布置施工现场平面布置见附图。2.3材料计划2.3.1市场调查根据设计图纸，全面统计所需物资的种类与数量，进行所在地的市场调查，掌握各类材料的货源、供应量、价格与供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试与试验，根据以上结果择优确根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各类材料的进场时间与工2.3.3材料进场根据确定的进货渠道与进场计划，合理组织资金与运输机械，保证各类材2.4机械设备计划根据施工特点、工艺选用适宜的施工机具，制定出机械运输方案，保证各2.5项目部组织机构及人员使用计划针对本工程，我们将组织在有顶管工程施工经验的管理人员与工作经验丰根据本工程的实际工程量与进度安排与配备的机械设备，并结合本集团在类似工程施工中积存的经验，通过分析测算，设置管理人员10人，施工劳动力50人，其中技术工10人，普通工人40人。结合工程专业特点与现代科学管理理论，充分发挥与调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管本工程需要使用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工工作坑施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→结束→测量施工顺序为：工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶管内供电及管内照明用36伏低压照明灯设置在管道偏下的一侧，通风管安装于管内偏下的另一侧。管内照明用36伏低压照明灯每20m布置1只。地面指挥监测中心(即操作处)、料具间、仓库、配电间等。布局要合理，坑的东南侧布置一台12t汽车式起重机负责钢管、顶铁、千斤顶吊运与坑由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角位置各安装缺钨灯一座，3.6.1沉井制作本标段工作井2座、接收井2座，刃脚最大埋深10.18米。计划分三次浇筑、二次下沉，第一节2.4米、第二、三节按每个井实际高度平均分布。井号管道埋深刃脚埋深根据我公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖1.5m~2m,然后根据开挖后的土质情况，结合各沉井的自身重量，计算出持力层厚度(即砂垫层与素砼垫层厚度)后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工，沉井分三次制作二次下沉施工，第一节浇捣高度为沉井刃脚部位高度，第二、第三次按井身高度平均操纵。沉本工程沉井使用机械挖土法下沉施工方案。为减少施工工期，采取分段同工艺流程图沉井制作的同意偏差偏差名称同意偏差(mm)沉井断面尺寸长、宽士0.5%,且不大于100曲线部分的半径±0.5%,且不大于50两对角线长度沉井井壁厚度井壁、隔墙垂直度预埋件、预留孔位移沉井要紧机械设备表序号规格型号数量国别产地制造年份13台180KW/台2反铲长臂挖3台240KW/台32台4电焊机3台51台40KW/台6插入式振动机8台7平板式振动机2台1.5KW/台8空压机3台7.5KW/台92台2台1.5KW/台路基箱16块吊车3台3.6.2工作基坑开挖及安全保护措施基坑开挖深度，应视现场的水文地质条件及所需砂垫层的厚度而定，平面尺寸以保证素砼垫层在必要时能向外抽出或者破碎，同时还需保证支撑、搭设b.基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为1～2m,基坑底部到基坑顶部以1:0.5的坡度放坡开挖。务必全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中e.基坑开挖使用1m3挖掘机挖土，土方由5T自卸车运到土方临时堆场，为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂使用中、粗砂。砂垫层应分层铺设洒水夯实。砂垫层密实度操纵以砂的干容重为准，对中砂可取根据计算结果，不管是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60(厘米)。根据计算结果，混凝土垫层厚度h为15厘米。1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域2)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。4)夜间配置安全保卫人员同时务必配备足够的照明灯光，用于管道内的照明电应为36伏的低压电，以保安全。5)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。6)吊机等起重机械务必配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员务必有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。设备与材料的起吊务必由专业起重工指挥，并事先制定安全起吊方7)严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观8)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好围挡与栏杆及临边的扶9)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。10)关于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进11)工作基坑周围设置钢环栏，井内设置钢梯，符合安全标准并经强度验3.6.2沉井脚手架施工方案2)脚手架应搭设稳固、牢固，立杆要直，横杆要平。3)脚手架基础使用10cm厚C20混凝土，井外基础宽1.5m,井内按井内面4)立杆与立杆之间的间距不应大于1.8米。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑等5)地板笆须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头务必搭在横杆或者搁6)脚手架的宽度不能小于1.2米。斜道的宽度不能小于1.5米。脚手架外侧务必设置1.2米高的防护栏杆。7)上下脚手应走斜道或者扶梯，扶梯务必结实，不得缺档与裂缝。梯脚要9)脚手、斜道在使用期间应经常检查，遇大风暴雨后，更应加强检查，确10)拆除脚手架应上下协作，相互配合，采取先绑后拆，从上向下拆。11)拆下的材料，高处应用绳索吊下，低处可用手体，但务必等下面人接材料、管材、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m,以防生成弯矩影响质量，间距不应大于300mm。横钢管每1.8m一道，竖钢管每1.5m一道。井壁钢模板使用定型钢模板或者木模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳固采取竖向使用10×10方木间距25cm,横向使用φ20钢筋间距60cm支设，对拉螺杆使用①14Q235钢，上下按0.6mg根，左右按0.5m距离设置一根。并在对拉螺杆处设1片止水板，以防渗水。横围令与竖围令的每一道间距都为0.75m。1)所有模板与支撑钢管均使用吊车运输到各顶管井。2)模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先柱、墙，后梁、3)组合钢模板使用U型卡拼接，阴、阳角处分别使用阴、阳角模与钢模相平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或者木模板都务必上完脱模4)拆模强度应按施工规范执行。5)拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整1)支模、拆模时不得使用腐烂、裂、暗伤的木板或者铁木脚手板，亦不得使用2×4木条或者板当作立人板。2)拆模务必一次拆清，不得留下无撑模板。3)离地2m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻4)高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止5).使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具b.加工好的钢筋务必进行整理、分类，按照施c.钢筋可使用来料现场制作或者加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋务必有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加a.浇捣前对模板、钢筋完成后，务必由监理单位按隐蔽工程验收，经合格b.商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌位。在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣使用1辆32m并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施施工缝f.在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。g.混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。当混凝土强度达到12kg/cm2混凝土浆，否则务必进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或者清机油，(4)钢模板在设计时务必考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，务必整修合格后方及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜使用普32.5#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜操纵在每平方米1块。施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行对供料拌站统一混凝土配合比，严格操纵水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、与易性等质量信息，以有混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋周围，与模板的角隅处混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。本工程使用商品砼，为确保砼供应的速度与质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工缝根务必将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后在第二次井壁砼浇注结束并拆模结束一周后，将沉井外壁的施工缝上下10cm处的表面混凝土凿除约1cm左右，冲洗干净后涂刷防水沉井第一节的浇捣高度应根据地基的容许承载力与井的结构情况而定。第一节混凝土达到设计强度的70%后才能够浇筑第二节混凝土，刃脚混凝土务必一次浇捣完毕。沉井第二节接高前，务必对刃脚地基承载力进行验算，并采取必要的确保地基稳固的措施。沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合，接高前的(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或者水泥砂浆(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。(4)混凝土务必按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均(5)将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或者1:2水泥砂浆(6)混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或者1:2.5水泥砂浆修补；假如是大蜂窝，则先将松动的石子与突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加(1)如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或者重新振捣的办法来消(2)如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或者在3.6.4沉井下沉序号地层编号岩土名称厚度密度凝聚力内摩擦角(度)承载力特征值1①湿陷性黄土2②湿陷性黄土表1-2凯旋路顶管井围岩类别及岩性一览表(Y4-48～Y4-50)序号地层编号岩土名称厚度密度凝聚力内摩擦角(度)承载力特征值1②杂填土m2②湿陷性黄土井壁厚度为t=500mm。沉井井壁摩阻力沿井壁深度方向的分布图形，0～5m为三角形，5m下列为矩形；单位摩阻力标准值fk=25~50,取fk=50kpa,沉井下沉系数应符合：kst=(Gk-Ffw,k)/Ffk式中kst——下沉系数(kN)Gk——沉井自重标准值(包含外加助繁重量的标准值)(kN)Gk=3.14*6.5*0.5*8.93*25Ffw,k——下沉过程中水的浮托力标准值(kN)无地下水，Ffw,k=0Ffk——井壁总摩阻力标准值(kN)Ffk=0.5*25*5/2*(3.14*7)+0.5*25*(8.93-5-0.6)*(3.14*7)+下沉系数符合要求。①下沉准备沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。沿内外井壁②下沉下沉时沉井混凝土强度应达到设计强度100%。在下沉前将井壁预留孔洞填实，填充材料容重与钢筋混凝土相近似。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层。垫当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会使沉井产生很大的倾斜，因此在沉井挖土前，沉井的刃脚先使用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，通常很多于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，下列沉量最大的一点易发生突然下沉或者超沉。如今应操纵好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到由于沉井总的下沉深度较深，因此沉井下沉至设计标高0.15m时(刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm),停止井内挖土，经纠偏后，使至设计或者接近设计标高，再经2d～3d下沉稳固，或者每小时观1、沉井下沉至设计标高，经观测在8h内累计下凝土垫层，然后在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或者凹槽内，浇筑500mm厚4、混凝土浇筑在整个沉井面积上分层、不间断地进行，并用振动器捣实。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格操纵泥面高差，当出现平面位置与四角高差偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，在下沉过程中发生下沉困难，考虑空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%,但最大不应超过15cm。司意偏差(mm)沉井刃脚平均标高与设计高差沉井水平位移沉井四周任何两对称点处的刃脚踏面标高二对称点间水平距离为L>≤L/100日≤300二对称点间水平距离<10底面中心与顶面中心在纵横方向偏差下沉总深度为H沉井倾斜度沉井平面扭角偏差2、沉井下沉时的井壁混凝土需达到75%,刃脚混凝土强度达到100%设计4、当测到沉井偏斜度为0.25%的沉井最大同意偏斜度时，立即采取调整沉3.7顶管施工技术方案(一)关于顶管顶进范围Y4-45～Y4-48位于东山黄土地质，管前挖土能形取1.5～2.0。取n为2.0。节管长2米，共要顶进32管，则PO=7*32=224吨。考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为582吨，取总的顶力F=600吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为300吨。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道(1)工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层通常为20-30t/m2,硬土层通常其中F1--顶管正阻力(t)F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*1.2*1.2*3(2)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力通常在0.1-0.5t/m2之间。顶管阻力为以上二种阻力之与，顶进长度按最长管段40米计算，总顶力：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5～3为最大顶力；Nmax(φ2400)=10T/根×15×(2.5～3)=375T～450T(四)后背、滑道、基础及支撑的施工方法顶力中心在砼管管径的2/3处，后背使用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。(五)顶管工作井内设备安装(1)导轨安装。严格操纵导轨的中心位置与高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳固，导轨直接放置在工作井2、严格操纵导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨使用浇注砼予以固定，导轨长度使用2～3m,间距设置为60cm。4、导轨务必直顺。严格操纵导轨的高程与中心。(2)下管、顶进、出土与挖土设备：使用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。(3)照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。(4)通风设备：人工挖土前与挖土过程中，使用轴流鼓风机通过通风管进1、按洞内同时工作的最多人数计算：k—风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m—洞内同时工作的最多人数q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。2、漏风计算P-漏风系数使用φ200PVC管，每百米漏风率通常可操纵在2%下列。取P=1.02,则Q供=P×Q=6.6×1.02=6.73m3/min取风量大于7000L/min离心鼓风机(或者高压空气压缩机)作为通风设备(5)工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。(6)顶管工艺流程(一)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心(二)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高(一)下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。(二)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核(三)要安装户口铁或者弧形顶铁保护管口。力为400吨(1)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置使用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，使用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。(2)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，务必安装直顺。(3)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。(4)顶进中，顶铁上面与侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，要紧利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管(1)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进(2)停止油泵，打开操纵阀，千斤顶回油，活塞回缩。(3)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。(4)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙与受(一)测量根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端(二)纠偏：千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支(三)管前挖土要求1、在道路与重要构筑物下，不得超越管段以外100mm,管周不得超挖，并2、在通常顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm,在管周上面同意超挖15mm,下面135度范围内，不得超挖。(四)土方外运要求：土方经由工人挖出后集中放置于工作井土斗内，最后由吊车吊出，土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干3.8工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内浇筑混凝土检查井。待混凝土达到一定强度3.9施工进度计划由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备与材料与人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的操纵点加密导线点水准点、测放中线点标高点与探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围与范围内的拆迁物，在现场与平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚与清理停序号设备及机具名称123456789千斤顶少先吊吊车出土车后背梁顶柱纠偏千斤顶后备桩及枕木导轨经纬仪水准仪电焊机大货车3.0米1.5米2.5米数量1台套1台1台2辆1根1台1根15根2根1套1套1套1台使用状态良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好备注3.11附属构筑物施工范要求。钢筋进场后，底部垫方木与地面隔离，并用塑料布苫盖，以防止钢筋钢筋绑扎符合设计与规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计与绑扎或者焊接成形的骨架或者网片务必架立牢固，在安装及灌筑混凝土时上下层钢筋之间应设置足够强度与数量的钢筋撑脚，确保钢筋网格的定位c、模板：本工程模板全部使用1.2cm胶合板，根据检查井的不一致分别设具有足够的强度、刚度与稳固性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土模板与混凝土接触的表面应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量应符合相支撑务必安装在坚实的地基上，同时垫大板以保证有足够的支撑面积，以模板及其支架在安装过程中，务必设置足够临时固定措施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。不得用垂直或者倾斜的块石填方或者土体表面代替模板。浇注混凝土前，应确定预埋件与预留孔洞的位置与数量与设计图一致，同时安装牢固，确保浇注混凝土时不可能发生位筑。浇筑前对混凝土的塌落度进行测定，混凝土不得有离析现象。入模速度要缓慢，入模后务必及时振捣使混凝土密实，振捣时应根据振捣器具的不一致采混凝土养护：混凝土浇筑完成后及时养护，防止日晒、风吹、冰冻、雨水e、模板的拆除：承重模板达到混凝土强度80%时候，方可拆除。非承重模方可承受全部使用荷载；当施工荷载效应比使用荷载效应更为不利时，务必在踏步与脚窝：井室内的踏步与脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，四质量操纵措施加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件与图纸施工，吃透设计文件与施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准与工艺要求并及时进行技术交底，交底签字齐全严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标施工所用的各类计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查与标定，确所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。严格材料真实、有效，条理清晰，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或者施工负责人按时收集记录并储存，确保本工程全坚持文明施工，制造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工，制造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐与机械车辆停放有技术负责人负责贯彻执行技术规范标准与上级技术决定，制定施工项目的关于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。4.3现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各类设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具务必通过国家认可的有关部门或者单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护务必按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。5.1安全保证体系组织落实，严格安全生产责任制，各作业队设专职安全员。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、北京市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范与规范性的文件等的要求、规定与该标段所处的地理环境，并依照有关标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度与措施，切实予以执行。5.2安全目标5.2.1制定安全管理目标本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：①实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾);②减少通常事故，轻伤率操纵在3%下列。5.2.2展开安全管理目标安全目标确定之后，由项目负责人牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组与现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门与现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。5.2.3实施目标1)项目负责人根据目标展开情况，相应地向下级人员