水塔水箱高空现浇施工方案样本

施工组织设计方案报审表工程名称：闪速炉水塔工程编号：致：鑫铜建设监理有限责任公司（监理单位）我方已依照施工合同关于规定完毕了闪速炉水塔水箱现浇专项施工方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水箱现浇专项施工方案承包商（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审定意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目闪速炉水塔水箱现浇专项施工方案中华人民共和国十五冶铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程项目经理部5月审批栏批准审核编制会签专专家意见：专家签字：年月日 目录1工程概况 22编制根据 23施工布置 23.1、施工组织机构 23.2、作业队人员与机械设备 31、作业队人员 32、机械设备 43.3、施工工艺 53.4、施工工期 54施工办法 54.1、悬架和操作平台组装 54.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装 61、下锥壳模板安装 62、上锥壳模板安装 74.3、钢筋及砼 71、钢筋安装 72、混凝土浇筑 74.4、模板拆除 84.5、水箱防水 84.6、装饰工程 85质量保证体系 86安全保证体系 107文明施工办法 11附一钢悬桁架计算 12附二水箱模板箍筋强度计算 18附图1水箱模板安装示意图 22附图2水箱底模板安装示意图 23附表1工期进度筹划表 241工程概况闪速炉水塔水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土构造。支筒施工完毕，滑模拆除完后，开始水箱施工。水箱模板安装见附图1水箱模板安装示意图。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱下底标高为49.300m，顶面标高为60.000m，上面外缘直径为18930mm，上壳厚90mm，下壳厚220mm。下壳壳体角度为45度。上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚90mm，壳体矢跨比为1:5，水箱混凝土标号为C35，砼用量为170.9m³。2编制根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）《建筑安全检查原则》（JGJ59-99）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-）（参照）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—《建筑工程高大模板支撑系统施工安全督导管理导则》建质（）254《钢构造设计规范》(GB50017-)3施工布置3.1、施工组织机构项目部施工组织机构与作业队组织机构见图3.1.1,3.1.2。项目经理：李凤翔生产经理：张志东项目总工：张志东（兼技术项目经理：李凤翔生产经理：张志东项目总工：张志东（兼技术员：杨承质检工程师：贾坤安全工程师：吕又良水塔专业作业队项目经理：王明亮生产经理：王华项目技术负责人项目经理：王明亮生产经理：王华项目技术负责人：王明亮（兼）技术员：邓成凯质检员：王志安安全员：王明飞作业班组3.2、作业队人员与机械设备1、作业队人员作业队人员见表3.2.1，其中专业安全管理和特性作业人员见表3.2.2。表3.2.1作业队人员表序号工程名称单位数量1泥工人22木工人23钢筋工人64砼工人35油漆、涂料工人26架子工人37电焊工人58起重工人39电工人110普工人5合计人32表3.2.2专业安全管理和特种作业人员表序号姓名岗位证号安全生产考核合格证备注1王明亮队长湘湘建安B()040002452王明飞专职安全员B00645湘建安C()3王志安施工员4叶建平起重工湘A5王名书起重工湘A6杨国奇起重工湘A7宋又堂电焊工43062428宋志堂电焊工43062429王志安电焊工430624410严华电焊工4511王华电焊工612王华架子工湘A13邓光明电工43062452、机械设备按照机具使用筹划组织设备进场，所有进场机械必要经检查合格方可投入使用。实行人机固定、机械使用、保养责任制，规定操作人员必要遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必要持证上岗，机械设备见表3.2.2表3.2.2机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1滑模机具4#系列1套2井字架12121座3卷扬机3T1台7.54卷扬机2T1台7.55钢筋切断机GJ5-401台2.26钢筋弯曲机GJ7-401台47插入式振动器HX50、204台2.28水准仪DS31台9交流电焊机BX3-5004台10对中定线锤25KG2个11氧割设备1套12砂轮切割机1辆13斗车4台3.3、施工工艺水箱现浇施工工艺见下表挂挂架安装水箱下环梁施工模板操作平台安装水箱下模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑上锥壳模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎水箱内层防水3.4、施工工期水箱现浇施工工期为70d，在支筒施工完毕后开始施工，工期筹划见下附表1。4施工办法4.1、悬架和操作平台组装在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将15块150*150*6钢板均匀分布预埋在环板外侧，距环板底部30cm,，环板上部均布预埋30根φ10钢筋。在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋30根φ10钢筋将钢圈（L80*8做成）吊起并安装在环板上，并焊接牢固。环板下部用一根φ25钢筋与预埋钢板焊接形成一种圆环，然后将钢圈与圆环用32根L50*5角钢进行支撑并焊接牢固（因环板是斜面）。把32榀挂架(L50×5)挂在钢圈上（钢圈均匀预留有32个圆孔）。并焊接固定，然后将32榀悬架(L50×5)和挂架连接。悬架与悬架之间用φ18钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连，运用悬架作径向龙骨，加上8道φ18环向拉杆和支撑，构成一种锥形施工操作平台，见图4.1.1，运用这个操作平台来组装水箱底模。4.2、水箱下锥壳和上锥壳模板安装1、下锥壳模板安装水箱模板为定型梯形钢模板，依照下锥壳内外尺寸和弧度，互相拼接构成一种倒锥形整体模板。水箱底模由275块梯形钢模构成。每块模板有2根L40×4角钢构成径向龙骨，龙骨间横向为4根L40×4加劲角钢。在龙骨上满铺铺2mm钢板。模板外侧由10道（2道Ф20，8道Ф25）钢筋构成环向构件，并用2圈（每圈6Ф12）钢丝绳拉索与井架径向连接。水箱底模垂直荷载（构件自重）通过底模径向龙骨传给支筒。水平张力（施工荷载）则通过一系列环向构件自相平衡。在各种作用力条件下，底模仍具备保持整体稳定能力。模板安装见附图2。支模前，先将模板清理干净，并刷脱模剂一道，找准水箱中心位置，然后按模板序号依次拼装，相邻两块模板间用连接螺栓固定。为保证模板稳定性，模板底部用Ф25钢筋焊接形成环向箍筋固定。箍筋强度见附件二水箱模板箍筋强度计算。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，规定几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置精确，节点做法应符合操作规程规定。水箱人井设计直径为900mm，施工垂直运送钢架为1000*1000，故钢井架不能直接穿过人井。在施工水箱环板时，先将钢筋按图尺寸绑好，然后浇筑环板混凝土时，在中间留一道水平施工缝。待水箱下锥、上锥所有施工完后，再浇筑环板和人井混凝土。2、上锥壳模板安装运用型钢井架作为顶盖模板中心支撑，另一端用Ф12钢筋弯成U型固定。U型钢筋在浇筑中环梁混凝土前预埋好，且与环梁主筋焊牢。用定型盖模架（钢管桁架）将盖板模板两端固定，盖模架一长一短，成放射线状，形成一种正锥壳网架。桁架与桁架间用Ф25钢筋做成环状连接，钢筋间距1.2m。盖模架中间用ø48钢管支撑在水箱环板上，网架搭好后，上面铺配套梯形钢模板，板缝用泡沫胶粘贴。4.3、钢筋及砼1、钢筋安装在底模组装完毕后进行钢筋连接，钢筋采用搭接焊接方式进行连接，焊接长度必要符合规范规定。2、混凝土浇筑水箱下壳使用C35商品普通防水混凝土，抗渗级别为p8，其最大水灰比不适当超过0.6，普通以不大于0.52，塌落度为10-12cm为宜。水泥最低用量不得低于400kg/m³，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于35%，粗骨料最大粒径不得不不大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规范规定范畴内：即砂中含泥量不不不大于3%，石中含泥量为不不不大于1%，为保证水箱防水性，混凝土应持续对称浇筑，不留施工缝。每层浇筑高度为30cm-50cm。浇筑水箱混凝土时，运用筒身滑模操作平台，作为混凝土存储平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。混凝土不能采用人工振捣，必要采用插入式振捣器与平板振捣器配合用法振捣。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。4.4、模板拆除混凝土满足设计强度后来，可以进行模板拆除工作。水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然后拆除Ф25钢筋焊接而成环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运送至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。拆除水箱上壳模板时，先切断中环梁处U型钢筋，使盖模板一端落在水箱下壳上，再拆除盖模板另一端平台。盖模板与上壳钢模板整体掉落水箱内，拆除相邻模板间连接螺栓与箍筋。将拆下模板从水箱人井处搬出，分块运送至吊篮处，由井架运送至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。模板拆除时，禁止使用大锤，操作平台上模板要及时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇半途停歇，应将已松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。4.5、水箱防水依照设计规定，刷5层防水砂浆，等凝固后刷环氧树脂三遍。每层抹砂浆应均匀、饱满、密实，各层砂浆应紧密结合，无空鼓现象，砂浆完毕并达到强度后及时湿水，如有渗漏及时解决。4.6、装饰工程模板拆除后，先将混凝土外表面凿毛，然后用1：2水泥砂浆找平压光，水箱装饰采用甲方指定涂料进行施工，各种施工工序严格按操作程序进行。5质量保证体系本项目咱们将采用ISO9001：国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业重规定。1、成立以项目经理部项目经理为组长，项目总工为副组长，质量员、技术员为成员全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关良性循环,负责工程总体质量控制。2、由施工队项目经理、施工技术负责人并配备相应技术人员及质检员，形成成立质量保证体系。质量保证体系见下表5.1。表5.1质量保证体系项目经理：王明亮生产经理：项目经理：王明亮生产经理：王华技术负责人：王明亮（兼）技术员：邓成凯质检员：王志安钢筋组长：宋志堂砼组长：杨国奇模板组长：严华4、严格按照施工规范规定及设计规定，支模时要保证模板弧度及倾斜度（45o）。模板之间缝隙用水泥胶填平，以防浇筑混凝土时漏浆。模板之间铁丝要绑扎稳固，箍筋在模板上支撑点要固定好，防止浇筑时荷载过大而导致滑落，箍筋搭接要焊牢。5、水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在灌溉时，模板不下垂变形，规定预先起拱2-3cm6、采用性能稳定可靠设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，浮现故障及时抢修，使工程设备处在最佳运营状态。7、在施工现场配备高精度测量仪器，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器误差影响工程质量。8、施工前认真组织关于施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和构造验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理制度。9、原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样实验，并获得出厂证明，禁止在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比规定精确并按规定和施工规定留置试块。6安全保证体系除建立以工程项目经理为首，项目经理部为主安全文明保证体系外，也建立施工队为主安全文明保证体系，贯彻各级安全岗位责任制，采用严密安全防护办法，切实把好安全关，保证本工程施工安全。安全保证体系见图6.1。项目经理：王明亮生产经理：王华项目经理：王明亮生产经理：王华安全员：王明飞钢筋组长：宋志堂砼组长：杨国奇模板组长：严华1、水箱现浇属于高空作业，应做好安全教诲、安全技术交底。对所有施工人员均定期进行安全教诲。2、悬架、操作平台、模板安装过程中，派专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员，及时解决。3、悬架下放满挂兜底网，悬架上满铺竹架板，悬架顶沿环梁设立一圈栏杆，满围密网。悬架在有效期间，要每天检查悬架之间连接悬架与拉索连接，螺栓松紧。当发现连接有松动时要及时停止使用，经加固后方可使用。4、模板安装和拆模过程中，安全围护（依照水塔安全围护专项方案设立）范畴不得站人，非施工人员不入内，并派专人看守。模板拆除时，禁止使用大锤，禁止将拆卸杆件向地面抛掷。操作平台上模板要及时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇半途停歇，应将已松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。5、在浇筑混凝土过程中，派专人对模板支撑系统进行观测，如发既有松动、变形等状况，必要及时停止浇筑，撤离作业人员，并采用相应加固办法。6、进入现场人员必要做好二穿一戴：水箱施工时必要系好安全带，戴好安全帽。7、夜间施工照明必要满足施工需要，平台上照明采用低压灯具，所有电器线路，设立在安全稳妥处以防碰坏伤人，且随时检查，严防漏电或失灵导致事故，所有用电器械均接地接零，做到一机一闸一漏一箱。8、注意气象预报，随时掌握气象状况，当遇大风大雨(大风五级以上)时停止工作，做好安全防止办法，搞好加固保护器具设备工作。9、调试好机械、电器控制系统之间连锁运转。随时观测其活动部位润滑状况，并做好及时加油清理。10、所有机械必要指定专人操作。卷扬机司机是通过培训具备操作证纯熟人员操作。每天检查卷扬机、配套滑轮工作状态，发现问题应及时解决。11、卷扬机地锚及地轮架基本是保证施工安全重要环节，也是水塔施工不可缺少机械，地锚、地轮架及缆风绳等都具备防备办法。7文明施工办法1、建立了现场卫生管理制度，遵守国家和地方关于环保规定，采用切实办法控制施工噪音、烟尘、污水、垃圾等对周边环境污染和危害，保持工地现场整洁，合理解决施工用水和排水。施工时产生废弃物和各类垃圾，应堆入在规定地点，并定期清运出2、由安全员兼管文明施工，杜绝工程施工现场人员违法、违规、违例和违纪行为；工程施工现场人员文明施工教诲、培训率达到100%3、进入现场设备、成品、半成品、材料均应堆放在指定地方，码放整洁，保证道路畅通。4、施工现场实行全封闭管理，非现场人员不得进入工作区，安全维护按照《水塔安全维护施工方案》施工。现场悬挂和书写“五牌一图”5、操作平台上工具、杂物要均匀堆放，及时清理平台，把杂物及时卸到地面，以免坠物伤人，禁止高空抛物。6、工作期间，禁止工程施工现场人员喝酒、吸烟和嬉戏、打闹。视情节严重，作出相应惩罚。附一钢悬桁架计算支模用钢桁架系用小型角钢、和圆钢焊接而成，用于做现浇钢筋混凝土水塔模板支模操作平台。钢桁架规格依照水塔实际需要来拟定，惯用有跨度3m一节（实际长度为2.96m）等规格，桁架高450mm。跨度3m桁架还可用特制销钉拼接成6m、9m跨中另加Φ18环向钢筋箍。钢桁架自重较轻（约20~25kg），装拆也以便。钢桁架承载能力，取决于钢桁架材料规格，3米钢桁架承载能力为20kN,实际荷载是N=2.74kN钢桁架每个自重取0.3kN、竹架板0.4kN、施工活荷载0.5kN、风荷载1.54KN现结合3米钢桁架来进行验算，办法如下：1、钢桁架构造示意钢桁架构造见下图2、荷载与计算简图3m桁架，其计算简图如图（2），整个桁架设计荷载为20kN，上层共7个节点，则节点荷载F（两个端节点荷载为）为：3、内力计算桁架杆件内力可用图解法等办法求得如表所示：杆件编号初步采用截面规格截面面积（mm2）内力系数F=3.3kN时内力（kN）上弦杆L45×5429-6.00F-20下弦杆L45×5429+6.30F+20.98腹杆1-40×4160+3.00F+10腹杆2L30×4227-3.00F-10腹杆3Φ12113+2.00F+6.66腹杆4Φ12113-2.00F-6.66注：上表只列出要杆件内力，次要杆件未一一列出。4、截面验算（1）上弦杆截面规格为L45×5，考虑施工活荷载不在桁架节点上，使上弦同步受弯，故上弦按压变构件设计。钢桁架支撑件间距普通为600mm，则桁架实际所受节间荷载F1为；考虑到节间荷载不全是作用在跨中，有是接近支座处，故上弦最大弯矩近似地按集中荷载作用下五跨等跨持续梁中间跨跨中弯矩和支座矩系数计算：M跨中=0.132F1L=0.132×1.0×3.33×=0.219kN·mM支座=-0.118F1L=-0.118×1.0×3.33=-0.196kN·mN=-6.00F=-20Kn(受压)1）强度验算上弦初步选用L45×5，A=429mm2An=429-10×5=379mm2依照《钢构造调计规范》（GB50017-）规定，按下式计算强度：（按《钢构造设计规范》，设计强度乘以0.95折减系数）查型钢特性表得；L45×5截面特性为：如图（角钢断面）验算a点强度：验算b点强度：经验算，aa、ab皆不大于设计应力，阐明L45×5满足规定。2）稳定验算在弯矩作用平面内，按下式验算：由型钢表查得：L45×5A=429mm2,I=8.04×104mm4.由《钢构造设计规范》查得：α=0.922（2）下弦杆N=20.98Kn,初步采用截面为L45×5A=429mm2,An=379mm2。（3）腹杆杆2N=10Kn(压)，初步采用截面为L30×4，A=227mm2，由《钢构造设计规范》，设计强度应乘以相应折减系数：0.6+0.0015λ=0.6+0.0015×47=0.67并考虑轻型钢构造折减系数0.85。按下式验算：依照λ值，由《钢构造设计规范》查得：α=0.87（4）腹杆杆3N=6.66kN(压)，初步采用截面为Φ12，A=113mm2,5、焊缝强度验算按腹杆承受最大内力10kN来计算。焊缝厚度hf取4mm，焊缝有效厚度he=0.9hf=0.9×4=3.6mm，fwt=180。(折减系数、fwt查钢构造连接节点设计手册)焊缝长度应为：依照规定侧焊缝计算长度不得不大于8hf，故此焊缝长度采用4cm，或采用间断焊缝。6、桁架挠度验算近似地按几种集中荷载作用下简支梁最大挠度公式进行验算当n=5时：如图考虚到桁架腹杆变形影响，整体惯性矩I乘以0.9折减系数7、端点焊缝强度验算按杆件承受最大内力20kN来计算。焊缝厚度hf取6mm，焊缝有效厚度he=0.9hf=0.9×4=5.4mm，fwt=180。(折减系数、fwt查钢构造连接节点设计手册)焊缝长度应为：依照规定侧焊缝计算长度不得不大于8hf，故此焊缝长度采用6cm。8、顶端钢丝绳破段拉力计算按杆件承受最大内力20kN来计算。桁架属简支构件端点受力F=10KN,依照GB/T5972-规定：6×19＋1钢丝绳换算系数取0.85本方案钢丝绳直径取6.5mm。F破=换算系数×钢丝绳破段拉力总和F破1≈50×钢丝绳直径×钢丝绳直径F破1=50×6.5×6.5=21.1KNF破=0.85×211.2=17.9KN依照计算钢丝绳破段拉力F破不不大于端支点受力F为保险起见钢桁架斜面每隔1.5米设立一道Φ20钢筋环箍，桁架互相之间用Φ18钢筋做剪刀支撑，分上、中、下三道，上部顶端与水箱内井架用6.5钢丝绳固定，构成牢固网架。附二水箱模板箍筋强度计算（一）模板安装示意图选定两箍筋间距中点作为计算单元，如上图所示。将此计算单元取出，作为隔离体，更得如下计算模型：（二）荷载计算：1、模板及加劲肋自重q1（钢模板）：经查资料得，取q1=0.49KN/m22、钢筋砼自重q2：其中c——混凝土重力密度，取25.000kN/m3H——新浇混凝土厚度取0.12Mq2=γc×h=25×0.12＝3KN/m23、施工人员及施工设备产生荷载q3：依照规范得，取q3＝3KN/m24、新浇砼对模板产生侧压力q4：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中c——混凝土重力密度，取25.000kN/m3；t——新浇混凝土初凝时间，为2tT——混凝土入模温度，取20.000℃；V——混凝土浇筑速度，取0.4m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。q4-1＝0.22γct0β1β2(v）0.5=0.22×25×2×1×0.85×(0.4)0.5=5.91KN/m22)按公式q4-2＝γc×H=计算（H为初凝前高度，取0.8m）：q4-2＝γc×H=25×0.8=16KN/m2由于q4-1＜q4-2故取小值q4=5.91KN/m25、振捣砼产生荷载（作用范畴在有效压头高度H范畴内）q5：依照规范，对竖向模板，取q5＝4.0KN/m2，但此处是倾斜模板，并考虑将q5在有效压头高度H范畴内转化为均布荷载，得：q5＝4.0×cosα×(q4/γc)=4×cos450×(5.91/25)=0.669KN/m6、风荷载按0.75KN/M2选用得q6=1.18KN/m综合上述六项荷载，并考虑荷载分项系数，得：@1=1.2ß1=1.3静荷载分项系数@2=1.4ß2=1.3活荷载分项系数q＝@1×ß1×（q1＋q2）×cos450＋@2×ß2×q3×cos450＋@1×ß1×q4＋@2×q5+@2×q6＝1.2×1.3×(0.49＋3)×cos450＋1.4×1.3×3×cos450+1.2×1.3×5.91＋1.4×0.669+1.3×1.18×cos450＝16.96KN/m（三）箍筋强度验算：箍筋采用Ⅱ级两根25螺纹钢，fy=310MPa均布荷载产生力F应不大于箍筋拉力TF=q均布荷载产生力F应不大于箍筋拉力TF=q×2R=16.96×15.18=257.52KNT=2×fy×AS=2×310×3.14×25×25/