岩溶桩基施工方案修改样本

桩基本施工方案*******工程有限公司********项目经理部二零一七年二月目录1、编制根据、编制范畴 61.1编制根据 61.2编制范畴 62、工程概况 62.1工程概况 62.2重要工程内容 72.3工程特点 72.4控制工程及难点工程 73、施工方案 84.桩基溶洞解决方案 95.溶洞解决办法 105.1.片石粘土筑壁 105.2.灌注水泥混合物 115.3.钢护筒跟进 115.3.1.单护筒跟进 1215.3.2.双护筒跟进 135.4.注浆 165.4.1.注浆材料 175.4.2.注浆设备 185.4.3.注浆解决分类 185.4.4.注浆办法 195.4.5.注浆结束原则 205.4.6.注浆施工环节及施工重点 206.溶洞解决办法 216.1.穿越溶洞顶板冲孔办法 216.2.穿越溶洞填充物解决办法 226.3.穿越溶洞空穴解决办法 227.特殊状况解决办法 227.1.覆盖较厚砂层或淤泥层 237.2.溶洞底部岩面倾斜 237.3.三层以上串珠状溶洞 248.全岩面综合判断 249.施工要点阐明 2410.钻孔桩常用事故防止及解决 2610.1.坍孔 2610.1.1.形成因素 2610.1.2.防止和解决 2710.2.钻孔偏斜 2810.2.1.形成因素 2810.2.2.防止和解决 2810.3.掉钻落物 2910.3.1.形成因素 2910.3.2.防止办法 2910.3.3.解决办法 2910.4.卡钻 2910.4.1.形成因素 2910.4.2.防止和解决 3010.5.埋钻 3010.5.1.形成因素 3010.5.2.防止和解决 3010.6.扩孔和缩孔 3110.6.1.形成因素 3110.6.2.防止和解决 3110.7.钻孔漏浆 3210.7.1.形成因素 3210.7.2.防止和解决 3211.钻孔桩断桩常用事故及解决 3211.1.首批混凝土封底失败 3311.1.1.事故因素和防止办法 3311.1.2.解决办法 3411.2.供料和设备故障使灌注停工 3411.2.1.事故因素和防止办法 3411.2.2.解决办法 3411.3.灌注过程中坍孔 3411.3.1.事故因素和防止办法 3411.3.2.解决办法 3411.4.导管拨空、掉管 3511.4.1.事故因素和防止 3511.4.2.解决办法 3511.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 3511.5.1.事故因素 3511.5.2.补救办法 3611.6.灌注高度不够 3611.6.1.事故因素和防止 3611.6.2.解决办法 3612.监测监控 3612.1.观测原则 3612.2.观测点布置 3712.3.观测周期 3712.4.建筑物沉降稳定原则 3712.5.观测资料及整顿 3712.5.1.观测资料整顿 3712.5.2.观测成果 3713.质量保证办法 3813.1.成孔质量保证办法 3813.2.混凝土质量保证办法 3913.2.1.组织保证办法 3913.2.2.原材料质量保证办法 4013.2.3.混凝土配合比设计与管理 4013.2.4.混凝土生产质量控制 4113.2.5.混凝土浇注质量控制 4114、安全控制办法 4314.1地面塌陷 4314.1.1防止岩溶地段地面塌陷办法 4314.1.2地面塌陷治理办法 4314.2临近既有重要公路及建筑物解决 4314.3其她注意事项 4415、环保办法 4415.1防止水体污染 4415.2防止空气和噪声污染 4515.3文物保护 4616、施工应急预案 4616.1应急救援预案内容 4616.2安全预案领导机构及职责 4616.2.1安全预案领导机构 4616.2.2安全预案机构职责 4616.3突发事故报告、应急办法及解决 4716.3.1突发事故报告 4716.3.2救灾防备办法 4816.3.3突发事故应急解决办法 4816.3.4突发事故调查及解决 51岩溶桩基施工专项方案1、编制根据、编制范畴1.1编制根据⑴桥梁工点施工图；⑵现场踏勘调查所获得工程地质、水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑶国家及贵州省现行施工规范和招标文献规定施工和验收规范、规则、质量技术原则，以及贵州省在安全文明施工、环保、交通组织等方面规定；⑷国家及贵州省关于安全生产和环保等方面法律法规；1.2编制范畴********道路工程第一标段范畴内所有岩溶地区桥梁工点桩基施工。2、工程概况 2.1工程概况*********。桥梁基本设计采用桩基本、明挖基本。桩基均采用钻孔灌注桩，桩径为1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m。项目区整体地形自北向南地形先减少再升高，以山岭重丘地貌为主，是比较典型山岭重丘区，区域内海拔在945～1225m之间。关岭区境内气候呈立体状，跨越南温带、北、亚热带、中亚热带，重要以中亚热带季风湿润气候为主，四季分明，热量充分，水热同季，境内12.5%低热河谷地区有“天然温室”之称。合计年平均气温为16.2℃，年平均最高温气为16.9℃，最低气温15.4℃，雨量充沛，年降水量1205.1～1656.8毫米，是全省降水中心之一。地表水系发育，水质良好，对混凝土无侵蚀性。岩溶水是本工程重要地下水类型，广泛分布于碳酸盐岩中。沿线地下水类型重要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水。从地质资料上和现场实际状况揭示，依照调查及钻探显示，底层重要为红粘土、强风化白云岩、中风化白云岩。桥址下基岩面起伏较大，岩溶发育，溶沟溶槽发育，溶洞大小不一，埋深差别较大，某些呈串珠状发育。2.2重要工程内容桥址下岩溶强发育，岩溶给桥梁施工带来很大麻烦和风险，岩溶解决重要内容为岩溶注浆、护筒跟进、回填粘土片石混合物、回填混凝土。2.3工程特点岩溶分布广泛，溶洞层数多，单层高度大。2.4控制工程及难点工程(1)钻孔击穿溶洞后，导致泥浆流失，泥浆面迅速下降，导致塌孔，此类问题是最常用；(2)钻孔击穿溶洞后，导致塌孔，导致地表发生塌陷，此类问题在遇到大型溶洞且地表土质较差时容易发生；(3)钻孔击穿溶洞后，因操作不当导致钻头卡住或掉入溶洞内，此类问题在施工中也经常遇到；(4)斜岩层钻孔发生偏孔；(5)虽然采用了可靠办法，防止了钻孔过程中塌孔，但在水下混凝土灌注时，到灌注到一定高度后，停灰面突然下降，导管底露出停灰面，导致断桩；(6)虽然采用了可靠办法，防止了钻孔过程中塌孔，但穿过溶洞后，因地下暗河大规模型溶洞，虽然大量补浆，泥浆面仍停留在地下水位面处，导致泥浆无法循环，钻渣不能排出孔外，钻进停止不前；(7)虽然能成孔，在水下混凝土灌注时，到停灰面到达大规模型溶洞后，混凝土大量流向溶洞内，停灰面长时间不能上升，时间长了后表层凝固，导致断桩；(8)其他遇到问题：岩溶区钻孔桩普通入岩较深，施工周期长，机械设备磨损快，往往在钻孔中不注意检查发生钢丝绳断裂而导致钻头掉入孔内。3、施工方案岩溶解决施工必要按照设计规定进行施工，总体方案是采用岩溶注浆将溶腔填注满，采用抛填片石、钢护筒跟等办法进顺利使桩基成孔，然后顺利灌注完，采用回填同扩大基本标号混凝土将溶腔填满，使扩大基本受力均匀。在岩溶解决时，必要向监理工程师报检，并应邀监理工程现场旁站，并留存好影像资料。在施工过程中，如地质状况与设计不相符合，必要要及时报给地质工程师。桥梁钻孔桩必要明确每根桩施工解决办法和预估工程数量，岩溶解决专项施工方案必要报监理、设计和业主单位审批，经审查方案切实可行后方可进行岩溶解决施工。4.桩基溶洞解决方案为了依照溶洞发育规模而在钻孔时采用相应应对办法，需对溶洞做判断和分类，按照溶洞大小及有无充填物状况，溶洞分为小型溶洞、普通溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，详细详见下表：类别溶洞特性充填物状况小型溶洞单层洞高不大于3m，全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土普通溶洞洞高不大于3m半填充溶洞或3～5m全填充溶洞，二层如下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差溶洞。溶洞规模覆盖到相邻桩位或更大。无填充或填充物为流塑状溶洞解决方案选定原则详见下表溶洞高度填充状况解决方案备注3m如下填粘土和片石、钢护筒跟进等以上解决方式效果不明显时，可采用注浆加固解决3-5m全填充填粘土和片石、钢护筒跟进等半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等5-10m半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等无填充填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等10m以上全填充填粘土和片石、填低标号砼、钢护筒跟进等半填充或无填充填粘土和片石、填低标号砼、双层钢护筒跟进等5.溶洞解决办法5.1.片石粘土筑壁对于3m以内小型溶洞重要采用填充法进行解决：当溶洞不大于钻头直径时，按常规办法钻进；比钻头直径大溶洞，容易发生钻头被夹、被卡或歪斜现象，采用回填办法，即：当穿过洞顶板后提出钻头，向孔内投入粘土、片石，片石直径20cm左右；片石、粘土采用分层抛填入孔，抛填比例按1：1施工，先抛入片石，再抛入粘土，依次循环进行，直至填充物高出溶洞顶以上1～2m后，再放入钻头，小冲程高频率冲击穿过空洞，不盲目追求进尺，将粘土和片石挤入孔壁，实现人工造壁。冲击过程中要注意孔内水位变化状况，如果孔内泥浆下降较快，应及时向孔内补充泥浆，测量并控制冲孔深度至溶洞顶距离不大于50cm时，提出冲锤，向孔内继续抛填片石、粘土，然后再进行冲孔，如此往复直至穿过溶洞后逐渐加大冲程至正常冲孔速度。钻至距离溶洞顶部1米左右时，准备足够小片石（粒径为10～20cm）和粘土，对于半充填和无充填物溶洞要组织足够水源。快钻至溶洞时，装载机要在孔口旁就位，一旦漏浆，及时回填。对于空溶洞或半充填溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后依照溶洞大小按1：2比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象所有消失后才转入正常钻进。如此重复使钻孔顺利穿越溶洞。有空洞桩，一定要控制冲程，以免钻头突然进入空洞，导致钢丝绳断裂或钻机前倾。对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁，防止孔壁坍塌。5.2.灌注水泥混合物钻孔穿越溶洞，漏浆太快散填难以达到封堵目时，应采用集中抛填，将粘土、片石和袋装水泥或混凝土集中填入，规定短时、集中。

对于溶洞高度在2～5m，且洞内为无填充物溶洞，冲孔至溶洞顶板岩层时，泥浆突然下降，补给泥浆不能回升，则采用先填充碎石、砂混合物和袋装水泥，使溶洞空洞形成一种自然圆锥体。然后用小冲程冲击将混合物挤压到溶洞边形成一定厚度和强度水泥浆碎石护壁，混合物将空隙初步堵塞后，停止冲击。24h后，待混合物强度达到2.5MPa后再继续冲击，穿过溶洞。5.3.钢护筒跟进

1.护筒加工钢护筒直接在工厂定做，护筒壁厚16mm，长度4m/节，护筒直径依照桩径、溶洞层数选用几种并提前告知加工厂家。使用时在现场按实际状况接长。护筒使用前在底部外侧加焊一圈12mm钢板作刃脚，刃脚高度10cm。套多层护筒时冲锤直径要依照护筒直径进行调节。2.护筒加工拼接质量由于钢护筒仅比设计桩径大20～30cm，而长度又较长，故护筒制作、加工及拼接精度、精确性规定较高，特别是施工现场拼接质量控制。为此在护筒拼接前必要逐段对各护筒进行筒径、长度检查，做好标记，并设立导向钢板，以保证其顺直度。逐段拼接，施放护筒，直至其不能自行下落，然后采用振动锤施打至预定深度。在护筒埋设过程中，需要注意：(1)护筒逐段拼接时，段与段之间拼接顺直度要控制好，以防止折曲。(2)孔口定位，护筒口中心要保证与桩基中心基本重叠，然后将其与地面外护筒用钢板连结固定。(3)护筒底部刃脚处加强，以防在施打过程中发生卷刃。3.护筒底部解决由于基岩顶面不平整，护筒底部不也许周边全断面接触，这样就也许导致此处发生如下问题：(1)振力过大时，护筒滑偏，底部变形。(2)底部漏浆，坍塌。为尽量避免此类问题发生，咱们重要采用在护筒振动下落时参照地质资料控制好护筒入土总深度，并加强护筒刃脚。护筒就位后，在基岩面附近重复回填粘土、片石并掺加水泥，冲击造壁。

5.3.1.单护筒跟进空洞较大且充填物为软塑状单层溶洞条件下桩基施工采用振动锤下沉钢护筒到基岩，钢护筒下到岩面后来，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻。在覆盖层中冲钻办法与普通冲击钻孔相似；在岩石地层中以十字型钻头冲击基岩成孔，岩层中钻进时，泥浆比重控制在1.3～1.5。当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，提出钻头，进行溶洞区水下混凝土灌注，混凝土采用低标号混凝土，混凝土配合比由现场实验拟定，保证每批混凝土坍落范畴在3cm左右。混凝土灌注采用间歇灌注办法（以免混凝土流失太远导致挥霍），直至到达溶洞顶面以上1m，待混凝土达到强度后继续钻孔，钻孔穿过低标号混凝土成孔。图9

单护筒跟进施工工艺流程图5.3.2.双护筒跟进充填物为流塑状或空洞较大多层溶洞条件下桩基施工采用双护筒跟进方式冲击成孔。图10

双护筒跟进施工工艺流程图1.内护筒参数(1)穿越砂层护筒用振动锤打入时长度普通不超过10m；(2)穿越砂层护筒跟进放入时，分段长度普通不超过6m，护筒穿过砂层进入粘土层1m即不再跟进护筒或至溶洞顶，内外护筒间搭接至少0.5m；(3)护筒穿越溶洞时长度按下式计算：护筒长度L＝h＋H（m）（h为地质超前钻拟定溶洞高度，H为溶洞顶到地面加0.3m高度）。(4)外护筒内径普通不不大于桩径20~30cm。最后一层内护筒内径不不大于桩径10cm，外径不大于上一层护筒内径10cm左右。再上层护筒直径以此类推。2.溶洞顶部冲孔依照超前钻资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，采用冲击钻机冲孔，冲孔钻头外径比拟放入钢护筒外径略大2~3cm。用冲击钻冲孔时，规定轻锤慢打，使孔壁圆滑结实，提高高度普通不超过0.5m。所有卡扣及钢丝绳必要先经测试检查，其他施工工艺及注意事项与常规相似。3.沉放办法(1)当冲击穿过溶洞顶部时要重复提高冲锤，在顶板厚度范畴上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，阐明顶部已成孔并且是圆滑垂直，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，下内护筒时，应在护筒外侧焊导向板以起到导向作用，防止偏位。用吊机（或钻机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。(2)护筒就位可运用振动锤进行；或用工字钢自制一压架，压架不不大于内护筒不大于外护筒并卡在外护筒壁上，防止掉入内护筒内，压架侧面下方固定两根细钢丝绳，内护筒放入后，放入冲锤，以0.5m冲程打击压架，将内护筒压至溶洞底。4.护筒间空隙解决(1)当为全填充溶洞时，此间隙不需解决。(2)当溶洞内无填充或半填充时，由于地下水位较高，洞内被水布满，为防止冲孔时水泥浆流失或浇注混凝土流失，在内护筒底部及顶部100cm范畴内回填砂、碎石(中间段填土)，用静压化学灌浆法对底部及内外护筒间隙100cm范畴内回填体进行灌浆解决。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结后其抗渗系数可达10－7m／s。灌浆解决后，即可重新冲孔。(3)对于需要解决多层溶洞桩基，普通仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目是为了增长溶洞底部（同步有也许是下层溶洞顶部）附近填充物密度和强度，并且增长内、外护筒间胶合力。(4)重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范规定期，经监理工程师批准即可终孔。

5.4.注浆溶洞层数较多，为串珠状。溶洞部位勘察精确，洞高不不大于0.5米，不大于3米，土层中有较厚砂层，溶洞漏浆会引起坍方状况，采用注浆办法，提供成孔条件穿过溶洞。预灌浆运用水泥形成浆液，在一定压力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，一方面是填充岩溶裂隙，另一方面是回填溶洞空腔。图11

岩溶地段桩基注浆工艺流程图5.4.1.注浆材料单液浆以水泥为主，岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰水泥浆；双液注浆以水泥和水玻璃为主体（或粉煤灰）适当调配而成。水应是可饮用河水、井水或其她清洁水，含油脂、糖类或酸性水和工业废水不可使用。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为PO32.5。水泥应保持新鲜，普通不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥各项指标应符合验收原则。水玻璃采用35～43Be′，模数在2.4～3.0，以及惰性材料砂和粉煤灰均应符合现行原则。5.4.2.注浆设备表13

注浆所需设备表5.4.3.注浆解决分类溶洞内充填物呈松散或软塑状态，且溶洞较小时，可直接注入水泥浆，空隙较大部位可注入水泥砂浆。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞小时，先向洞内填充砂子，选取一种适当孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。依照成桩直径、围护体积最小直径及堆积体成形规律，计算填砂量。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压制止灌砂，运用其他孔作为减压孔。待达到计算填充体积，压力稳定期，即可停止。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞较大时，先灌入碎石，然后进行注浆，钻孔直径不不大于30cm，放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不不不大于2cm，投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制办法相似。依照地质状况在每一根桩中心位置或桥墩承台四角钻注浆孔，钻注浆孔也是对地质状况进一步勘探，通过取芯探明溶洞高度及填充物详细状况。5.4.4.注浆办法用注浆泵注浆，注浆压力不适当太大，控制在0.5～1.0MPa范畴，详细压力值由现场实验拟定。速度为15～20Ｌ/min，其目是使浆液渗入到填充物内(包括灌入砂或碎石)，然后固结，渗入最小直径定为3m，以保证冲钻成孔时有足够固结体。注浆时注浆管必要插入填充物底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不适当太快，依照注浆速度拟定，应使渗入半径控制在容许范畴内。浆液选用水泥浆，用32.5级水泥，水泥浆配合比为水∶水泥=0.5：1。若用水泥砂浆，则配合比采用水：水泥∶砂=1：1：0.8，需要用双液浆时，水玻璃含量依照现场实验拟定。单花管注浆，管头花管段长度为100cm，孔眼直径和间距依照现场试孔后拟定，注浆管外径为7cm，比钢套管内径要小。注浆时，通过注浆泵上PQ仪分析拟定注浆速度和结束时间，压入量依照渗入半径、固结体积来计算，公式为Q=πR2Hβμα(1-γ)λ。式中，R为渗入半径；H为溶洞高度；μ为填充物孔隙率；α为超灌系数；λ为地区性经验系数；γ、β为充填率与充填系数。这些参数和系数可依照现场实验拟定。为防止浆液流失太远导致挥霍，采用间歇注浆方式，使得先注入浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。注完一种孔后，继续对别的孔进行注浆，后注浆压力必要调高，最后封孔。5.4.5.注浆结束原则1.当注浆量不大于20L/min，注浆压力达到0.5～1.0MPa时，并持续10min时。2.岩溶裂隙不发育和岩层完整钻孔，注浆压力达至1.0～1.5MPa，浆液难以注入时。3.单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍以上，且注浆量明显减少时。4.冒浆点已出有效距离3～５m时。5.若注浆达10m³后仍未浮现压力上升状况，就应停止注浆，待所注水泥浆硬化后，继续注浆或改为双液注浆。5.4.6.注浆施工环节及施工重点1.注浆应先深溶洞后浅溶洞，并按每根钻孔中心位置先外后内顺序进行，采用自下而上注浆方式。2.注浆过程中加强地面观测，并作好记录，本地表升降达到10mm/d，水平位移超过5mm/d，在既有线及既有建筑附近应暂停注浆，特殊状况应及时上报关于部门解决。3.对于注浆效果较差地段应进行补充注浆。4.注浆压力控制：注浆压力普通控制在0.3～0.5MPa，最大压力1.5MPa，当注浆压力超过1.5MPa时，可停止注浆；必要时可间歇式注浆。5.冲击成孔必要待注浆凝固后才干进行，普通等待时间为10d左右。6.为防止意外，冲孔前应有备用办法。备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依托冲挤在溶洞内形成粘土围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使冲钻顺利进行。7.接近溶洞时，采用轻锤冲击、加大泥浆浓度办法成孔，以防卡钻和掉钻。

6.溶洞解决办法6.1.穿越溶洞顶板冲孔办法当钻孔接近顶板时，往往由于岩面倾斜，浮现钻头摆动，或撞击护筒和孔壁，或冲击声音削弱等现象，阐明钻头已经接近顶板。在桩基冲孔过程中，钻至离溶洞顶部1米左右时，容易导致冲孔钻头突然在一侧或固定方位穿洞产生卡钻事故。每遇到一层溶洞，当钻头将要穿越溶洞顶板底之前，无论与否漏浆，与否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量比例为1：1片石、粘土，然后在1～1.5米范畴内变换冲程，用0.5m小冲程冲击投下混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此重复操作，多次挤入溶洞通道固壁，逐渐将洞顶击穿。钻头穿越溶洞时要密切注意主钢丝绳状况，以判断与否歪钻。若歪钻应按1：1比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，素混凝土强度必要达到2.5MPa后才干重新冲砸。对于空溶洞或半充填溶洞，特别是地质资料显示漏浆溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面变化，一旦泥浆面下降，一方面应迅速补水，然后用铲车及时将准备好片石、粘土、水泥按恰当比例抛入，直至孔中泥浆停止下降，并慢慢上升，此后可用钻头进行恰当挤压，直至把桩基周边溶洞都填满或堵死为止，只有当泥浆漏失现象所有消失后才转入正常钻进，如此重复使钻孔顺利穿越溶洞。如果孔内水位继续下降，此时应考虑将钻机撤离，防止坍孔埋机。6.2.穿越溶洞填充物解决办法溶洞填充物多半是沉积而成，是一种可塑性填充物，在桩基冲孔过程中，容易导致漏浆、坍孔和埋钻。因而，在钻孔穿越溶洞填充物时，必要采用办法是：一方面往钻孔中回填片石和粘土，实行造壁解决；然后往孔内灌注混凝土，导致人工填充物护壁，通过冲孔－回填－冲孔重复作业成孔。即将回填料均匀灌注到钻孔四周，回填到一定高度用钻头恰当夯实，使回填料压入溶洞顶部内，并且增大孔周填充物密度，待泥浆回升到护筒口形成循环流动以及待填料凝固到一定强度之后继续冲孔。6.3.穿越溶洞空穴解决办法若溶洞内没有填充物，冲孔至溶洞顶板岩层时，泥浆突然下降，补给泥浆不能回升，也不能保持循环流动。此时，必要往孔内回填片石、粘土或混凝土，使溶洞空洞形成一种自然圆锥体。然后在圆锥体内实行冲孔，使孔周边形成一定厚度和一定强度护壁，保证泥浆回升到孔口形成流动循环。若溶洞内没有填充物，溶洞顶板岩层上部土质松软，孔壁极易坍塌，此时必要对桩孔实行护筒护壁办法。冲孔时先将溶洞顶板岩层冲掉，然后冲平溶洞底部岩层。在溶洞底部钻孔四周回填大概1m高粘土，护筒垂直地插入粘土堆内，保证护筒不漏浆，待泥浆回升到孔口形成循环流动之后继续冲孔。必要注意，护筒护壁办法由于钻孔加大，施工难度较大，工程费用较多，只有在个别大溶洞且泥浆流失严重，泥浆不能形成循环流动状况下才采用。7.特殊状况解决办法7.1.覆盖较厚砂层或淤泥层依照详勘资料揭示，该桥位于岩溶发育地区，地表覆盖层较厚，上覆淤泥层，该层埋深0.00～17.50m，层面标高-13.85～4.14m，层厚0.40～17.80m，平均厚度7.72m，基本载力为40kPa。地下水位较高，埋深0.2～5.1m，标高-0.202～5.555m。当下部无填充溶洞顶板击穿后极易导致孔内泥浆大量漏失，使上部土层护壁非常困难，容易引起孔壁垮塌，导致成孔失败。对于此类桩基，将外护筒加长，穿越淤泥层。外护筒打入后即可按正常办法进行冲孔，冲至护筒底后如为较好土层则正常冲孔；如为砂层，则在砂层中投入恰当优质粘土，增长泥浆比重和粘度，泥浆比重1.2～1.5，采用2～3m冲程，重复冲击导致坚实孔壁，防止塌孔，如下部砂层很厚则要不断投入粘土块、小片石、水泥增强护壁功能。7.2.溶洞底部岩面倾斜溶洞底部基岩岩面起伏变化大，使桩孔穿越土层进入基岩时，容易发生桩孔偏斜、垂直度超标，特别是在大型无填充溶洞如果解决不好极会发生折桩质量事故。为此在冲孔中重要采用如下办法：1.提高警惕，加强观测，冲击过程中，一旦发现钢丝绳偏摆严重，阐明孔底不平或软硬不均，冲锤已浮现歪斜，此时及时停钻，投入片石或低标号混凝土，采用1.0m小冲程，低锤密击，泥浆比重1.3，防止冲锤在倾斜岩面发生“顺层跑”而导致斜孔，待岩面冲出台阶后再逐渐加大冲程。2.在极特殊状况下，桩位也许一边为溶洞，一边不是溶洞，不论是全填充溶洞还是无填充溶洞，都很难解决，特别是无填充溶洞很容易发生卡锤、锤头脱落、锤翼崩落事故，此种状况，不论溶洞多大，只有用片石或低标号混凝土将溶洞填满，耐心采用低程勤击办法冲击修整。7.3.三层以上串珠状溶洞本工程中串珠状溶洞较多，3层以上溶洞有171根，从详勘资料来看，3层以上溶洞中，普通只有1～2层为3m以上溶洞，其她层为3m如下溶洞，层与层间顶板较薄，此类溶洞在冲孔时，有也许使下层溶洞顶板(同步为上层溶洞底板)大块掉落，从而导致上层溶洞坍孔。为此重要采用如下办法：1.由于是溶洞内坍孔，普通不会危及覆盖层，更不会危及地面，如果此时上下层溶洞总高度超过3m，则下内护筒解决，否则在坍孔后及时向孔内抛填片石等重新解决。8.全岩面综合判断1.以桩孔实际见岩高程开始，至少进尺50cm后，可申报全岩面检查，图纸所示钻孔柱状图揭示岩面高程只作为参照。2.查阅机台施工记录，可将基岩进尺速度0.1～0.2m/h作为进入全岩面控制速度。3.可观测井口钢丝绳摆动状况，钻头触岩面时会浮现轻微反弹。4.使用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%～70%，且含泥、含砂量不大于4%时，以为入岩。9.施工要点阐明1.对于洞体较大，填充物为流塑状态时，采用孔口下3～4m钢护筒，四周加固，以稳定孔口。对于土质较差孔口，在护筒下部浇筑35cm厚混凝土，或者在护筒四周回填粘土、片石加水泥并分层夯实。2.由于石灰岩地区除溶洞外裂隙普通也均比较发育，施工中某些漏浆是由于裂隙贯通而引起。因此在进尺过程中保持较大比重泥浆，在遇到贯通裂隙时可控制浆液流失速度，并对裂隙封堵具备较好效果。与普通钻孔桩所用泥浆相比，岩溶地段处所需泥浆质量和比重要加强，其技术指标应符合：比重：1.2～1.4；粘度≮20s；胶体率≮95%；PH值>6.5。优质泥浆取决于优质粘土，当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量水泥、锯末、碳酸钠、烧碱，以提高泥浆胶体率，悬浮能力。锯末按粘土体积10%掺入。3.施工规范规定导管埋置深度应控制在2～6m。但由于石灰岩地区地质状况复杂性，成孔中遇到溶洞经投入片石和粘土重复冲砸解决，在浇筑水下混凝土时混凝土流失量就会较少。但有时会浮现混凝土面上升极缓，有时孔内泥浆面还伴有轻微下降，此时可判断为溶洞。该溶洞也许接近孔壁，钻孔时由于孔内泥浆护壁等因素，对溶洞没有产生扰动和挤压，浇筑混凝土时孔壁受到冲击和挤压而使溶洞显现出来。孔壁遭到严重破坏时，会导致混凝土急剧流失，如果导管埋深较浅，容易使导管口外露，形成断桩。因而为保证溶洞地段桩基水下混凝土顺利灌注，导管埋置深度通过反浆及导管提拔难易限度来控制，基本上均不不大于规范规定6m。4.灌注水下混凝土之前，必要严格控制二次清孔，这对保证桩身质量及混凝土强度与均匀性将起到良好效果。在灌注水下混凝土时，由于溶洞存在且互相连通，使桩基混凝土体积增长，应依照拌和混凝土次数计算灌注到孔内混凝土体积，并量测灌桩时混凝土上升高度，据混凝土上升部位和灌注混凝土数量估算成桩直径大小和与否漏浆等状况。5.桥桩基均按柱桩设计，桩底沉渣厚度不应不不大于5cm。6.为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7.灌注桩顶应比设计高出一定高度，普通为1.0m，以保证混凝土强度，多余某些接桩前必要凿除，残存桩头应无松散层。8.钻孔桩浇筑混凝土后，应进行质量检查。采用声波透射法或瞬态激振时域频域法（低应变法）按混凝土基桩总数100%进行检测：桥梁基桩桩径不大于2m，桩长普通不不不大于40m，采用瞬态激振时域频域法（低应变法）；桥梁基桩桩径不不大于等于2m或桩长不不大于40m时，采用声波透射法。对质量有疑问桩，钻取桩身混凝土进行检测，柱桩取芯检测至桩底0.5m如下。9.群桩中心在承台底面处偏差不得不不大于5cm。10.本桥岩溶发育，岩溶施工过程中应依照实际状况采用相应办法，有关解决工程量应经监理、业主等确认。10.钻孔桩常用事故防止及解决常用钻孔（涉及清孔时）事故及解决办法分述如下：10.1.坍孔坍孔特性是孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等。冲孔穿越岩溶地区覆盖层，或穿越溶洞有充填物时易产生坍孔。10.1.1.形成因素1.泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥皮。2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内浮现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而导致孔内水头高度不够。3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4.在松软砂层中钻进进尺太快。5.水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。6.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标减少。7.清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。8.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。9.当钻头击穿溶洞顶板时若不及时回填则容易导致塌孔。

10.1.2.防止和解决1.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率泥浆或高质量泥浆。2.发生孔口坍塌时，可及时拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4.清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要水头高度。供水管最佳不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。5.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6.在钻至溶洞顶板前必要做好相应应急准备，应急物资在孔口附近待命，击穿溶洞顶板，孔内水位下降时迅速回填粘土和片石，并加大泥浆比重，待孔内水位稳定后再以小冲程继续钻进。10.2.钻孔偏斜岩溶地区存在诸多溶洞和溶槽，且岩面陡斜。当冲孔至陡斜面时，钻孔向岩层面下斜一侧倾斜，使钻孔不能满足斜率不大于1%规定。10.2.1.形成因素1.钻孔中遇有较大孤石或探头石。2.在有倾斜软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4.钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷、位移。10.2.2.防止和解决1.安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、和护筒中心两者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2.控制钻机速度。斜面钻孔作业，采用小冲程，重复回填片石将斜面冲平后再按正常速度钻进。3.钢丝绳松放适度，以不致钻头晃动为准，普通每次松放2m。要经常检查钻机主绳中心位置变化，判断空位与否偏斜。4.回填片石、黏土修孔。回填高度至斜孔部位以上0.5m，以小冲程重复回填冲砸。5.孔位岩面倾斜度较大，则直接灌注混凝土，待混凝土达到一定强度后，重新钻进。6.灌注水下不扩散混凝土重钻修孔。有钻孔处岩面倾斜较大，或一半岩、一半土状况，回填片石也无法纠偏，可以顺其倾斜方向继续钻孔，大体到设计孔位外时，向孔内灌注混凝土，至开始偏斜部位以上0.5m，3d后强度达到15MPa，即可重新钻孔。10.3.掉钻落物在桥桩施工产生卡钻和埋钻后，钻头和提高器件分离，掉落在钻孔中。10.3.1.形成因素1.卡钻、埋钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。10.3.2.防止办法1.开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2.经常检查钢丝绳和联结装置。10.3.3.解决办法掉钻后应及时摸清状况，若钻头被沉淀物或坍孔土石埋住应一方面清孔，使打捞工具能接触钻头，然后进行打捞。10.4.卡钻10.4.1.形成因素1.当钻孔深度至钻穿溶洞顶板时，由于溶洞顶板岩层厚薄不均匀，在钻孔面积上，一侧先贯穿，并且先贯穿侧面又是溶洞，则钻头就也许随斜向掉下，沉入溶洞内。随着将钻头提起，未钻穿某些溶洞顶板将钻头卡住，无法拔起。2.孔内浮现梅花孔、探头石、缩孔等未及时解决。3.钻透被坍孔落下石块或误落入孔内大工具卡住。4.入孔较深钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。5.钻头尺寸不统一，换用新修补钻头，焊补过大，未经扩孔就用大冲程冲击。6.下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头在孔内碰撞倾斜卡在孔壁上。10.4.2.防止和解决1.上下轻提钻头，并用撬棍将钢丝绳左右拔移、旋转，使钻头能沿下落方向提出。2.卡钻后轻提，经提不动时，探准卡钻位置，可用小冲击钻头冲或用冲、吸办法将钻头周边钻渣松动后再提出。3.采用强提法和爆破震动法。可采用滑轮组、吊机和钻机互相配合强提，或用千斤顶办法，将钻头提出。如果强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头松动后提出。4.施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。5.应经常检查钻头直径，磨耗不应超过1.5cm；应备有钻头轮换使用，磨耗钻头及时补焊；更换新钻头宜先用小冲程冲击一段时间；在穿越溶洞顶板时，使用小冲程钻进。10.5.埋钻10.5.1.形成因素埋钻是由坍孔导致。施工中发现漏浆应及时将钻头提到孔外，如果未及时提钻，漏浆后坍孔，钻头便被埋在孔中。10.5.2.防止和解决1.人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺10m以内，地下水易于控制，没有大承压力，人可如下到桩孔中去边挖坍落泥石，边护筒跟进，始终挖到钻头位置，护筒也跟进到钻头位置。2.真空吸渣法。将导管置于坍孔底部，用9m³空压机通过50～66mm钢管压入空气吸出沉渣。这种办法合用于坍孔石头粒径不不不大于25mm状况。10.6.扩孔和缩孔10.6.1.形成因素扩孔比较多见，普通体现为局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻头摆动过大，易于浮现扩孔，扩孔发生因素与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必解决，只是混凝土灌注量大大增长。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故解决。缩孔即孔径超常缩小，普通体现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头迹象。缩孔因素有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗钻头往往钻出较设计桩径稍小孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔办法均也许发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损钻头，后者要使用失水率小优质泥浆护壁使用钻头上下、左右重复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计规定为止。对于有缩孔现象孔位，钢筋笼就位后须及时灌注，以免桩身缩径或露筋。10.6.2.防止和解决1.应经常检查转向装置灵活性，及时修理或更换失灵转向装置。2.选用恰当粘度和相对密度泥浆。3.用低冲程时，每冲击一段换用高某些冲程冲击，交替冲击修整孔形。4.浮现梅花孔后，用片石混合粘土回填钻孔，重新冲击。

10.7.钻孔漏浆当冲孔遇到空洞、透水性强或有地下水流动土层时，会产生大量漏浆而无法补充，甚至也许引起坍孔埋钻。10.7.1.形成因素1.在冲击成孔中，由于有溶洞与地下暗河或其她溶洞相通，遇到空洞、透水性强砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动地层中钻进时，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，泥浆会向孔壁外漏失。2.地质资料揭示无溶洞或只有很小溶洞，但突然发生跑浆，预计是挤破了旁边大溶洞洞壁，或小溶洞与旁边大溶洞是相连，导致意外跑浆。3.护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。4.护筒制作不良，接缝不严密，导致漏浆。5.水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

10.7.2.防止和解决1.凡属于第一种状况，施工时要在孔边备足一定数量片石和粘土，一旦浮现漏浆，要及时回填片石、粘土冲击造壁，并立即补水，防止水头高度继续下降。2.凡属于第二种状况，采用投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。3.属于护筒漏浆，应按前述关于护筒制作与埋设规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。11.钻孔桩断桩常用事故及解决11.1.首批混凝土封底失败11.1.1.事故因素和防止办法1.导管底距离孔底太高或太低(1)因素由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批混凝土数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困难，导致泥浆与混凝土混合。(2)防止办法精确测量每节导管长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好导管直接下到孔底，互相校核长度。2.首批混凝土数量不够(1)因素由于计算错误，导致首批混凝土数量不够，埋管失败。(2)防止办法依照孔径、导管直径认真计算和复核首批混凝土数量。3.首批混凝土品质太差(1)因素首批混凝土和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，导致离析。(2)防止办法搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4.导管进浆导管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，导致混凝土与泥浆混和。11.1.2.解决办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，及时清孔。11.2.供料和设备故障使灌注停工

11.2.1.事故因素和防止办法1.因素由于设备故障，混凝土材料供应问题导致停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。2.防止办法施工前应做好过程能力鉴定，对于某些设备考虑备用；对于发生事故应有应急预案。11.2.2.解决办法1.如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。2.如断桩距离地面较浅，可采用接桩。3.如原孔无法运用，则回填后采用补桩办法。11.3.灌注过程中坍孔11.3.1.事故因素和防止办法1.因素由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。2.防止办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，及时清孔。11.3.2.解决办法1.如坍孔并不严重，可继续灌注，并恰当加快进度。2.如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。11.4.导管拨空、掉管11.4.1.事故因素和防止1.导管拨空(1)因素由于测量和计算错误，致使灌注混凝土时导管拨空，管内布满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管(2)防止办法应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深恰当取保守数值。2.掉管(1)因素导管接头连接不符合规定；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。

(2)防止办法每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。11.4.2.解决办法1.混凝土面距离地面较深时应重新成孔。2.混凝土面距离地面较浅可采用接桩办法。11.5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆11.5.1.事故因素1.混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。2.混凝土和易性太差。3.导管埋深过大。4.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力减少。5.导管外泥浆及所含渣土稠度增长，相对密度增大。11.5.2.补救办法1.提起导管，减少导管埋深。2.接长导管，提高导管内混凝土柱高。3.可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉渣。11.6.灌注高度不够11.6.1.事故因素和防止1.因素测量不精确；桩头预留量太少；灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发现，未解决，测探锤达不到混凝土表面导致。2.防止办法可采用各种办法测量，保证精确；桩头超灌预留量可恰当加大。11.6.2.解决办法挖开桩头，重新接桩解决；插入始终径稍小护筒，进一步到原混凝土中，用吸泥机吸出坍方土和沉渣，拔出小护筒，重新下导管灌注。12.监测监控本项目桩基施工地处岩溶发育地区，在施工桥梁桩基时对桥址周边建筑物和地表不可避免会有一定影响，为防止和防止岩溶桩基施工时因桩基塌孔而引起周边建筑物崩塌、开裂，地表下陷等事故发生。在施工中必要对桥址周边建筑物和地表进行监测监控。12.1.观测原则1.建筑物四角及转角处；2.线路周边60m范畴内地表。12.2.观测点布置依照观测原则规定，在线路周边60m范畴内建筑物靠线路侧转角处布设沉降观测点，在沿线路方向每60米离线路中心10米位置地表左右各布置一沉降观测点（地表沉降观测点应避开车道和人行道）。12.3.观测周期观测周期为每个墩桩基开工至竣工。在施工桩基前对周边建筑物进行一次沉降观测，在桩基施工期间如果地表没有浮现塌陷、开裂3天测一次，如果地表塌陷、开裂每天测2次直至地表稳定。12.4.建筑物沉降稳定原则地基变形沉降稳定原则应由沉降量～时间关系曲线鉴定。《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中指出，普通工程若沉降速率不大于0.01～0.04mm/d，可以为建筑物已经进入稳定阶段，详细取值宜依照各地区地基土压缩性拟定。12.5.观测资料及整顿12.5.1.观测资料整顿观测成果应于当天整顿完毕，并及时将成果报业主、监理，若发现观测成果浮现异常时，及时告知业主、监理。如浮现建筑物差别沉降超过1/1000L（L为相邻两沉降点之间距），必要及时上报项目总工。12.5.2.观测成果观测工作结束后，应提交下列成果：1.沉降观测成果表；2.沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；3.v-t-s（沉降速率、时间、沉降量）曲线图；4.沉降观测分析报告。13.质量保证办法13.1.成孔质量保证办法岩溶地区冲孔桩施工不可预见因素多，孔内事故多且频率高。经常发生桩孔漏失、孔壁坍塌、桩孔弯曲、锤头被卡、锤头脱落、锤翼崩落等事故。对于发生事故桩孔，必要进行有效解决，需配齐各种解决工、器具和材料。1.依照不同层位采用不同护壁办法，开孔前，将孔口护筒埋设牢固；在土层中投入少量碎石，小冲程冲击挤密，以获得较好防护效果；在砂层中投入恰当优质粘土，增长泥浆比重和粘度；在岩层中，投入含砂量较低粘土，通过冲击使孔壁稳固；在破碎严重地层、溶洞中，常有掉块现象，导致卡钻，此时混合投入粘土、碎石、水泥等，可对孔壁起到较好胶结和稳固作用。2.冲击时，依照不同地层性质，选用不同冲程和泥浆比重：在较厚粗、砾砂层中，采用2～3m冲程，泥浆比重1.2～1.5，重复冲击导致坚实孔壁，防止塌孔；在岩面，采用1.0m小冲程，低锤密击，泥浆比重1.3，防止冲锤在倾斜岩面发生“顺层跑”而导致斜孔，待岩面冲出台阶后再逐渐加大冲程。3.在溶洞中冲击钻进时，依照溶洞大小及对钻进影响限度采用相应办法：对小溶洞，按常规办法钻进；比钻头直径大溶洞，容易发生钻头被夹、被卡或歪斜现象，采用回填办法，即：当穿过洞顶板后提出钻头，向孔内投入粘土、片石，片石大小20cm左右，含量50%～60%，回填至洞顶以上1～2m后，再放入钻头，小冲程高频率冲击穿过空洞，不盲目追求进尺，将粘土和片石挤入孔壁，实现人工造壁，必要时下入钢护筒护壁。4.保证桩孔垂直。冲击过程中，一旦发现钢丝绳偏摆严重，阐明孔底不平或软硬不均，锤头已浮现歪斜，此时及时停钻，投入块石，并采用低程勤击办法冲击修整。5.修建储浆池。为防止溶洞、裂隙漏浆，挖设桩孔理论体积2～3倍大小储浆池，备足浓泥浆(比重1.25～1.30)，以满足孔内回补使用。6.进行二次清孔，保证孔底沉渣满足设计规定：清孔普通采用换浆法并进行二次清孔。冲击至设计桩底标高终孔后，第一次清孔换浆；在下入钢筋笼、灌注导管、灌注混凝土前，进行第二次清孔。清孔时，将密封灌注导管下入孔内导管底口距孔底50～80cm；清孔过程中不断测量底沉渣厚度、泥浆比重；在二次清孔过程中，不断置换泥浆，直到混凝土运送车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足规定后，即刻开始进行灌注准备，灌溉水下混凝土。7.每一墩位桩基不等长时，先施工长桩后施工短桩；依照详勘资料及补钻资料逐孔制定相应施工方案，进行技术交底，并将施工方案印发至机台。8.桩基终孔要满足终孔原则，并经施工、设计、监理人员现场确认一致批准方可终孔。13.2.混凝土质量保证办法13.2.1.组织保证办法成立以项目总工程师为主混凝土施工管理小组，重要负责实行混凝土施工关于组织管理，混凝土连接供应，按施工工艺组织施工，全面保证混凝土浇筑质量。构造混凝土施工前，一方面由项目总工程师组织作业人员就混凝土浇筑工艺、施工技术性能特点和施工注意事项进行浇筑技术交底，项目现场生产指挥负责人负责组织灌注施工机具及劳动力布置。项目质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位浇筑质量检查和监督。浇筑作业时，项目经理部有关部门构成现场值班小组，专职负责贯彻混凝土供应，按施工工艺组织施工，并督促核心部位混凝土浇筑质量。专职混凝土实验人员到混凝土搅拌站，抽检配合比，保证混凝土质量。混凝土浇筑施工采用质量责任承包，使施工质量与施工人员经济效益直接挂钩，并制定出相应奖罚办法。13.2.2.原材料质量保证办法1.水泥：选用低碱不含粉煤灰PⅡ型水泥。由于混凝土缺少装饰层保护，受自然环境影响大，选用低碱水泥可减少碱骨料危害。应保证水泥水化反映后颜色为青灰色。选用低水化热水泥。2.拌和用水：拌和用水采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国内现行原则《混凝土拌和用水原则》（JGJ63）规定。3.砂、石料：砂子为细度模数不不大于2.4中砂，含泥量不不不大于2.5％；石子为5～25粒径级配良好碎石，含泥量不不不大于1％；针片状石子含量不不不大于10％；原材料产地必要统一砂、石色泽和颗粒级配均匀。4.粉煤灰：为保证混凝土颜色一致，为改进混凝土和易性，减少水化热，控制开裂，选用同一厂家粉煤灰。13.2.3.混凝土配合比设计与管理混凝土配合比是控制混凝土质量重要因素。依照本工程技术规定和施工工艺等特点，掺入适量粉煤灰及外加剂以减少单位混凝土水泥用量，减少水灰比，可以有效防止混凝土开裂。为保证混凝土强度和抗渗级别满足设计规定，混凝土配合比由中心实验室依照设计规定，委托有资质单位，提出施工配合比，报经监理审核、业主批准后实行。13.2.4.混凝土生产质量控制生产拌制混凝土时，必要严格按经审批混凝土配合比和制定原材料进行配料，不得随意更改。各构成材料计量器均经计量部门检定合格，并保持可靠良好工作状态，供应混凝土前对生产机组进行全面检查，保证供料期间机组正常运作，不得中断。生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石含水率，及时调节生产所需用水以符合设计规定。凝土搅拌站应依照气温条件、运送时间（白天或者夜晚）、运送距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失状况，及时恰本地对原配合比（水胶比）进行微调，以保证混凝土浇筑时坍落度可以满足施工现场需要。必要保证混凝土不泌水、不离析、色泽一致。质检员严把质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌和物均匀性和外观符合规定后，方准混凝土出场。混凝土到达现场后，要先检查配料单上配合比、混凝土标号与否对的，并现场检查坍落度指标与否满足规定。项目部派技术人员到搅拌站进行检查、监控混凝土生产质量。13.2.5.混凝土浇注质量控制岩溶地层溶洞、溶沟、裂隙十分发育，且洞穴贯通，这些洞穴都须由混凝土充填。在灌注混凝土过程中，由于通道复杂或混凝土流动性较差等因素，混凝土充填时会有一定阻力，经常在混凝土面上升到一定高度、达到一定压力时，混凝土才被“挤”入洞穴，此时混凝土面也许突然下落，下落高度少则几米，多则十余米，此时若导管埋深稍浅，就会导致断桩。为此，在灌注混凝土时采用重要控制办法有：1.混凝土和易性、坍落度等指标须符合设计和施工规定方能浇注。2.加大混凝土初灌量，加大导管埋深(6～9m)特别是在溶洞分布段不盲目拆卸导管。3.加密对混凝土面上升探测。4.起拔导管时，切忌以迅速或直线上升方式起拔，边起拔边反插，确认混凝土密实性。5.灌注至设计桩顶标高后，不及时拔出导管，保持埋管2～4m，观测混凝土面稳定状况，防止混凝土面下沉。6.现场配备发电机，以防混凝土灌注过程中突然停电，保证混凝土持续灌注。由于受溶洞分布广、洞穴互相贯通、漏浆坍孔等诸多因素影响，灌注时桩孔也许浮现混凝土面下沉现象；此外，灌注混凝土量均较大，就是某些下入钢护筒桩孔，由于岩面倾陡，加之护筒较长、垂直度难保证，底部也很难阻断混凝土流失通道，同样会浮现灌注混凝土量偏大。有溶洞地段桩基解决是本工程重中之重，只有保证桩基施工质量和进度，才干保证桥施工质量和进度，因而在施工前要作足准备工作，在施工中要详细状况详细分析，制定合理有效冲孔方案，成孔后及时灌注混凝土，并总结经验教训为下一桩孔施工提供协助。14、安全控制办法14.1地面塌陷14.1.1防止岩溶地段地面塌陷办法(1)对已有岩溶塌陷发生且其稳定性差尚有活动迹象地段，施工前应先对溶洞进行注浆解决，成孔过程中尽量采用钢护筒跟进，如发现漏浆，应及时采用片石粘土混合物进行回填。(2)依照地质资料，当溶洞埋深浅且溶洞较大无填充物时，应采用2根长9m工字钢对钻机进行加固。(3)设立完善排水系统，避免地表水大量入渗，对已有塌陷坑进行填堵解决，防止地表水向其汇聚注入，岩溶地段附近不得抽出地下水。14.1.2地面塌陷治理办法(1)填堵法：填堵法是一种最常用治理办法，在施工过程中，进行钢护筒跟进，发现漏浆时，不断地回填粘土片石混凝土，通过钻头进行夯实。(2)强夯法：当溶洞埋深浅、溶洞较小时，普通在强夯法是把10～20吨夯锤起吊到一定高度(10～40米)，然后让其自由落下，导致较大冲击对土体强力夯实。(3)灌注法：施工前通过钻孔或岩溶洞口进行注浆、回填低标号混凝土，其目是强化土洞或洞穴充填物、填充岩溶洞隙，拦截地下水流，支撑溶腔顶板，防止地面下沉。(4)控制抽排水强度法：由于抽排水使地下水位下降，经常导致地面塌陷，因而，合理地控制抽排水强度或者在岩溶施工地段附近禁止抽地下水，是减少塌陷产生一种重要途径。14.2临近既有重要公路及建筑物解决临近既有重要公路和建筑物岩溶解决，必要编制应急预案，明确发生地面沉降后应急解决方案和程序。临近既有重要公路和建筑物岩溶解决，必要在施工半径200米范畴内，按20米间距建立地面沉降观测网，施工单位派人24小时进行观测，并做好观测记录，一旦发现地面塌陷，及时启动应急预案。岩溶地段临近既有重要公路和建筑物桥梁基本在施工期间，周边200m范畴内禁止抽取地下水，避免地下水失衡而引起地表塌陷。14.3其她注意事项(1)岩溶地区钻孔桩施工易发生漏浆，因而要备足粘土块和片石，浮现漏浆要立即补充，保持孔内水头高于地下水位1.5m。(2)钻孔接近溶洞时，必要严格掌握松绳量，要勤松、少松，防止击穿岩壳卡住钻头。(3)钢丝绳及卡子要勤检查，勤保养，松动卡子要及时补拧。(4)护筒长度不得不大于2m，护筒顶面必要高出地面50cm左右，必要时护筒顶用钢管将护筒固定在地面上，防止护筒下沉，护筒四周必要用填土夯填密实。停止施工或施工过程停顿孔位，上面必要铺盖钢筋网片，防止人员或物体坠入孔内。(5)钻孔桩施工时，禁止泥浆外溢，孔位附近保持清洁，防止作业人员坠入孔内。(6)钻机轮胎或滚筒先后应用木楔或其她物体楔紧，防止钻机偏位、倾斜。15、环保办法15.1防止水体污染钻孔桩施工过程中，禁止泥浆外弃，泥浆池壁及连接泥浆池和钻孔桩护筒间沟槽采用钢板制导流槽，泥浆池顶四周及沟槽两侧采用钢板拼装维护，避免泥浆溢出。跨越河流、水塘涉水桥墩施工，产生钻碴泥浆集中处置并及时捞取就近晾晒,干后用汽车运到弃土场。施工过程中废弃混凝土和浆液，应集中解决，不得直接排放到附近农田中。设备废水、废油通过回收桶回收后统一解决；生活污水采用沉淀池及隔油池解决后再排放。施工过程中产生固体废弃物分类回收集中，运至专用弃土(碴)场,对环境导致污染废弃物运至环保部门设立垃圾场。15.2防止空气和噪声污染尽量采用液压设备和摩擦设备代替振动式设备，钻孔施工尽量安排在白天施工，当必要在夜晚施工时，施工机械加装消音设备等办法控制噪声在下表范畴内。噪声限值表施工阶段重要噪声源噪声限值［dB(A)］昼间/夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等75/55打桩各种打桩机等85/禁止施工汽车运送便道采用洒水车定期洒水，保持运送便道湿润，在搅拌站及施工现场出口处设立冲洗场地及安装冲洗设备，所有设备、车辆冲洗干净后进出场。便道施工及其她土方施工所用车辆采用专用密闭运碴汽车，避免扬尘、掉碴、泄漏污染道路。出入时不带起扬尘为准。车辆定期进行检查，以控制尾气排放达到国标。进入施工现场机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运营，减少噪声。15.3文物保护岩溶解决过程中应加强对文物、古迹保护，如发现文物古迹应及时与本地文物保护部门联系，并采用必要保护办法。16、施工应急预案16.1应急救援预案内容预案是针对未预测到或已预测到将要发生地质灾害、机械、火灾、洪水、大风等安全事故，但仍未发生前而制定抢险预案，是应急救灾办法总纲，涉及救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及解决等。16.2安全预案领导机构及职责16.2.1安全预案领导机构针对也许发生险情，项目经理部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，主管安全项目副经理和项目总工为副组长。上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制火灾及爆炸、起重作业、高空作业、坍塌、机械、急性作业中毒等安全事故和洪水、大风等自然灾害救援预案，并交由业主及监理工程师审定。16.2.2安全预案机构职责⑴项目经理部职责负责整个项目重、特大安全事故应急救援预案制定、演习，督促做好特大安全事故应急救援各项工作，配合上级主管部门做好事故调查解决。⑵施工队职责负责详细贯彻本队施工区域重、特大安全事故应急救援预案演习、贯彻，详细做好特大安全事故应急救援各项工作；配合项目经理部做好事故调查解决。16.3突发事故报告、应急办法及解决16.3.1突发事故报告1.事故报告与报警