样板施工作业指导书改样本

样板施工作业方案1、编制根据（质量样板工程应执行规范性文献和重要规范原则）；1.1、本工程施工设计图及有关施工组织方案1.2、中华人民共和国《工程建设原则强制性条文》1.3、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）1.4、《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）1.5、《防水工程质量验收原则》（GB50208—）1.6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）1.7、《建筑安装工程质量检查评估统一原则》（GBJ300—88）1.8、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）1.9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）1.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）1.11、《建筑电气安装工程质量检查原则》（GB50303—）1.12、业主和总体下发其她各种规定及文献；1.13、其他关于国家现行技术原则、设计规范和规定等；工程概况2.1工程名称:北京恒大城项目主体及配套建设工程2.1、设计概况3质量样板范畴3.1、依照项目部人员，由项目经理统一调配人员构成样板制作指引、监督小组。组长：项目经理副组长：项目执行经理、项目技术负责人、项目技术主任成员：专业工程师、质检员、安全员、材料员、工长、班组长3.2、依照施工进度规定及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程交底工作，有条件时可到其她项目实物样板层进行参观。3.3、及时进行分部工程隐蔽验收工作，以便组织实物样板施工。3.4如下施工环节和工艺操作必要做到样板引路3．4．1原则层构造施工第一层(或第二层)：以一种原则层为一种样板单位，涉及柱梁板模板和支撑系统搭设工艺，钢筋绑扎工艺，预埋管线和铁件敷设位置，预留洞孔位置，混凝土灌溉程序，拆模程序，各工种交叉搭接作业筹划。3．4．2砌墙施工：以一层中一种单元为样板单位。重点在外墙块体材料砌筑时手势环节，以保证灰浆饱满，不留渗漏隐患。使用新型墙体材料，必要以完整一层原则层楼面作为样板层，其操作工艺由监理确认，其建筑效果由设计单位确认。3．5外购成品封样3．5．1在订立成品采购合同同步，必要向供方索取封样样品和书面质量指标，作为合同附件。封样样品上必要有供方不可失灭和否认印记。样品选定由设计单位确认，并由监理单位妥善保管。3.5．2成品进场时，监理单位凭封样原则验收，发既有差别应及时报告本主办岗位，对总包采购成品，本主办岗位作出决定后，由监理单位告知总包解决：对甲供或甲方指定成品，本主办岗位应报告项目经理，并协助项目经理解决。3．5．3对于不符封样质量原则甲供或甲方指定成品，施工单位有权回绝使用，如本主办岗位(或本岗位上级)强行指令施工单位使用而引起质量事故，本主办岗位(或本岗位上级)应负失职责任。3.6如下外购成品必要封样3．6．1门窗样品包括所有型材断面，附件和五金样品展板一块，已组装完毕同系列中定货数量最多一种规格实样一套，如现场条件允许，样品可以直接安装到永久性位置上，以观实效。施工其间成品保护由总包负责。3．6．2外墙涂料在现场选一种面积较大墙面拐角处(其中一面应向阳)，规定表面毛糙度与施工墙面基本一致，并能保存到外墙涂料施工结束之前。由供方提供材料和工艺原则，由施工单位油漆工在旁站供方技术员现场指引下，在两个互成角度墙面上各涂布二到三平方。精准计量所用主副料，并按涂布实际面积折算成单方用料。将贴有完整标签用剩空桶作为封样保存。3．6．3内墙涂料与外墙涂料做法基本一致，只是样板选取在室内。3．6．4外墙涉及玻璃幕墙等。在构造主体上选取一处便于观测墙面拐角(其中一面应向阳)。完全使用供方提供主副料，由已拟定专业施工单位试贴或试安装。试贴面积依照观测需要由现场决定，预测在正式施工时需要凿除而毁坏，应另向供方索取样品封样保存，如面砖至少一箱，各种材质石板规格料至少一块。3．6．5金属或玻璃料阳台拦杆，栏板和扶手可直接在已纵横拉线定位阳台上按设计规定制作安装。其式样，用料，颜色由设计单位确认，现场成品保护由总包负责。3．6．6各种预埋和外露管材及配件同步采用不同厂商牌号，由监理单位贴好厂商标签妥善保管。3．6．7各种电器插座、开关、户用配电箱由监理单位贴好厂商标签妥善保管。3．6．8防水、保温材料卷状和块体状材料以实物封样，流质状材料以供方提供包装样品封样。并在实地进行样板施工，精准计量单方耗用量。对从未使用过新型材料，必要在实地实验铺装，即在供方指引下采用供方建议操作工艺进行样板施工，其效果由设计单位确认。3.7、本工程拟定：实物样板展示区将施工重要内容中所有重要实物样板制作出来；本工程重要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑3.8、按进度将各施工材料分批进场，并进行有关见证送检工作，保证施工材料符合设计、施工规定。4分某些项工程实物样板施工4.1、防水工程4.1.1地下防水4.1.1.1地下防水分为：基本底板防水、地下室外墙防水、地下室顶板防水，全面施工前，及时进行地下构造隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。4.1.1.2及时拟定符合资质规定专业防水队伍进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。4.1.1.3筏板基本防水，在展示区做一小型基本底板，做法与主楼做法保持一致。4.1.1.4在监理及甲方专业人员见证下可进行淋水实验，并做好有关隐蔽验收记录，收集好有关图片、影像资料。4.1.1.5挑选几种纯熟工人进行防水操作，现场施工技术员均按专项施工方案操作工艺规定跟踪进行检查，发现问题及时整治，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指引；施工完毕报请项目技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出问题限期进行整治，整治合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好有关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。4.1.1.6样板操作时每层作法依次错开20～30cm左右，行成一种阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完毕后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌实行挂牌制度，合格牌应标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量成果、合格状态等有关内容。4.1.1.7安排专人对样板进行看护，不得让样板受到损害。4.2、混凝土构造工程施工期间，样板地点选取定位在工地进口处设立样板展示区。4.2.1模板分项工程4.2.1.1样板重要体现出内容：模板安装中支撑体系、安装和加固办法、防止胀模、漏浆技术办法及模板垃圾出口孔制作。4.2.1.2项目技术、质量部门依照图纸设计、专项施工方案规定详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是依照图纸中选用局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、牛腿、梁柱接头等部位安装、加固。4.2.1.3样板制作时施工技术人员现场指引、监督，发现不符合方案规定部位及时整治，保证样板施工质量符合图纸设计、施工规范规定；施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出意见按期进行整治，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应工序上面，便于参观。4.2.1.4安排专人做好成品保护工作。4.2.2钢筋分项工程4.2.2.1样板重要体现出内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋制作、安装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。4.2.2.2项目技术、质量部门依照图纸设计、专项施工方案规定详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是依照图纸中选用局部在模板分项工程基本上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分呈现出各部位施工重点及通病防治办法。4.2.2.3钢筋下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指引、监督，必要要按照图纸、方案施工。施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出意见按期进行整治，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在相应工序上面，便于参观。4.2.2.4安排专人做好成品保护工作。4.3、砌筑分部工程4.3.1砌筑样板应体现如下内容：4.3.1.1有代表性部位砌体砌筑办法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；4.3.1.2有代表性门窗洞口解决；4.3.1.3填充墙底部、顶部解决；4.3.1.4构造柱、圈梁、过梁解决。4.3.2砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体砌筑，地点设在栋号内户单元内。4.3.3样板墙体砌筑时先拟定样板在图纸中方位。按施工图放出墙体位置线、构造墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。4.3.4按进度规定依照水平标高线，设立好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。4.3.5对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。4.3.6挑选几种操作纯熟地工人按规范规定进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。4.3.7在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指引，拟定出最佳砌筑方案，方案拟定后将各部位有关技术、操作规定分别注写在墙体上，按规定进行整治砌筑，砌筑完毕进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量成果、合格状态等有关内容。4.5、内墙装饰4.5.1内墙装饰样板地点，选取其中面积较大墙面进行施工，将各部位墙体抹面及涂饰在该墙上施工，每个样板10m2左右。4.5.2对其操作人员进行上岗前培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗。4.5.3按规定在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不不大于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不不不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；依照墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。4.5.4技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，保证样板方正，无大小头，对不格灰饼进行返工，直至符合规定。4.5.5按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积普通不不大于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一种阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完毕后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项等。4.5.6项目部、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量成果、合格状态等有关内容。4.6、门窗安装工程4.6.1门窗安装样板施工定在栋号内一单元立面。4.6.2对其操作人员进行上岗前培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗。4.6.3墙体面层抹灰完毕后可进行门窗安装样板施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗启动方向、规格、型号标注清晰，并认真复核保证无误。4.6.4检查门窗洞口尺寸与否符合规定，门窗周边应留不小应于2cm塞缝间隙，但也不能不不大于5cm，周边墙体无松动基体，发现问题及时解决。4.6.5由专业人员进行门窗框安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。4.6.6门窗框安装经验收合格后便可进行周边塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可恰当掺入膨胀剂），对于不不大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行暂时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完毕后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发既有变形及时进行修整，保证无变形，塞缝完毕后及时进行淋水实验，有渗水及时返工，塞好缝门窗派专人认真洒水养护不少于7d。4.6.7塞缝养护完毕后派专人进行门窗边包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工规定；施工完毕后应将门窗框上水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。4.6.8门窗收边完毕，依照规定进行门窗扇安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整治，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量成果、淋水实验检查状况等有关内容。4.7、外墙装饰4.1施工完毕后便进行外墙装饰实物样板施工，实行部位应与甲方指定样板房楼层外（暂定在各栋号内一楼号一侧外墙）。4.7.2对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。4.7.3将实行实物样板部位外墙螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理干净；认真检查墙体上口斜砌砖与否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发现问题及时用高标号砂浆进行封堵；在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出不不大于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不不不大于250mm）；在砼墙面上清理干净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。4.7.4外墙面解决好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。4.7.5依照墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距不不不大于1.8×1.8m，主灰饼必要与墙面粘结牢固，保证其不掉落，对抹灰厚度不不大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙解决，并及时进行洒水养护保证其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。4.7.6按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积普通不不大于10m2样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一种剖面能清晰反映各层作法，每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格及时返工，直至所有合格；纤维砂浆抹灰完毕后依照规定进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工。4.7.7施工完毕经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整治；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项、养护状况及时间，面层及基层实测数据并填写好验收合格牌。4.8、样板房4.8.1依照北京市建筑工程质量监督站规定进行交楼样板施工，及时与甲方、监理联系拟定样板房设立位置、楼层单元号。4.8.2提前与甲方联系拟定样板房砌筑及土建装修方案，依照方案及时编制样板房施工材料材料筹划，保证材料准时进场。4.8.3交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主主持下进行会审、设计交底，保证施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面精确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，原则。4.8.4及时安排操作人员进行施工，并告知有关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。4.8.5施工完毕后，及时请监理、甲方专业工程师进行隐蔽验收工作，验收合格批准隐蔽后办好隐蔽验收记录；批准隐蔽后将楼层所有管道安装完毕，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶解决，保证上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。4.8.6样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其她施工任务。4.8.7样板房各分项分部工程施工完毕后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出问题及时整治，整治完毕后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好有关隐蔽验收记录。4.8.8及时整顿好交楼样板房所有施工资料（涉及影像资料），把施工中提出注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，保证工程质量符合设计、施工规定。5重要管理办法5.1样板质量保证办法工程质量目的：合格。为保证本工程创优目的实现，其中“地基与基本工程、主体工程、装饰工程、屋面工程”等分部工程必要保证优良。分项工程质量检查合格率100%，优良率为90%以上。5.1.1、项目质量管理体系项目依照公司质量体系程序文献和质量手册，制定项目《样板施工作业指引书》。明确项目样板质量管理体系及各分包质量职责。5.1.1.1、项目样板质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层构成，从构造上保证项目质量规定实现。5.1.1.2、项目经理、总工程师、工程经理、成本经理、电气主管、暖通主管构成项目样板质量管理决策层；技术设计部、质量部、工程部、水电部、材料设备部、预算部构成监控层；各劳务与分包管理人员构成管理层，负责检查、控制、改进质量贯彻状况；各劳务与分包施工人员构成作业层，负责贯彻项目质量规定。5.1.2、质量职责依照我司项目管理模式，以及ISO9000规定，对项目各部门及项目重要管理人员质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。5.1.3.质量管理办法 5.1.3.1、目的管理咱们对单位工程分部工程进行目的分解，以加强施工过程中质量控制，保证分部、分项工程优良率、合格率目的，从而顺利实现工程质量目的。5.1.3.2、加强预控：项目开工之初，编制项目策划、创优筹划、质量筹划等；加强对图纸、规范学习。项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包重要关于人员进行图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范规定，严格按图纸和规范施工。同步也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。5.1.3.3、施工前编制施工组织设计、样板专项施工方案、技术交底施工前咱们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指引工程施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组战略指引性、方案战役布置性、交底战斗可操作性，做到三者互相相应、互相衔接、互相交圈，层次清晰、严谨全面，符合规范，使之真正成为咱们施工中可以遵循依托指引文献。有关技术工作质量保证体系见下表：技术工作质量保证体系图纸会审及核定会签整顿纪要设计交底收集问题审图会签整顿纪要设计交底收集问题审图1、图纸设计与否符合关于原则及规范、有无错误、尺寸标注与否交圈、钢筋或构件安装与否与标高吻合、专业配合有无矛盾。2、施工机械、场地等能否实现设计规定，提出合理化建议施工组织设计交底印发审批修订讨论编写交底印发审批修订讨论编写 1、由项目总工负责组织编写，在项目经理和项目总工共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。2、施组规定施工程序合理科学、施工办法对的先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。技术交底施工班组长专业施工工长专业工程师项目总工 施工班组长专业施工工长专业工程师项目总工1、各分某些项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。2、施组或方案须将内容所有交清，明确质量原则、时间、材料机具及安全规定。材料实验资料员材料员实验员项目总工资料员材料员实验员项目总工1、检查合格证、复试报告、施工实验报告与否合格，不合格状况及时上报。技术资料管理1、施工技术资料及时收集整顿，做到精确、交圈、整洁、清洁无涂改。2、督促关于人员及时精确移送资料，定期整顿和检查。5.1.3.4注重对分包队伍选取咱们将选取具备一定资质、信誉好且与公司长期合伙分包队伍参加本工程施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面考核，从主线上保证项目所需劳动者素质，为工程质量目的奠定坚实基本。5.1.3.5做好培训和交底增强全体员工质量意识是创过程精品首要办法，项目将定期组织质量讲评会，同步组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指引；项目还将做好规范、原则和技术知识培训工作，促使项目人员素质不断提高，从人因素上消除产生质量问题源头。项目对分包重要管理人员也要进行施工质量管理培训，对分包班组长及重要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格分包队伍不容许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目质量保证体系贯彻贯彻到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作贯彻。5.1.3.6加强合同预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理各个环节，咱们将特别注重分包选取，比较各分包方价格、工期、质量目的，细化合同内容，将对分包质量规定写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。5.1.3.7严格材料供应商选取，加强材料进厂检查构造施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度选取方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位原则。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工规定严格检查，不合格及时退货。材料、设备采购保证体系见下表：材料、设备筹划提报（各部门专业工程师）审批材料、设备筹划提报（各部门专业工程师）审批（项目总工）核定（成本经理）合格供应商核定（物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应（材料设备部）验收（技术设计部、质量部）材质证明材料、实验报告、验收记录不合格品（不合格、无材质证明、材质不符合规定）合格品入库保管建立保管台帐，执行“搬运、储存、包装、防护和交付工作程序不合格品评审解决（技术设计部、质量部）执行不合格品控制工作程序发放（材料设备部）建立领发料台帐5.1.4.加强过程控制，创“过程精品”5.1.4.1、严格按方案施工咱们对每个方案实行都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实行等几种环节进行。施工中有了完备施工组织设计和可行施工方案，以及可操作性强技术交底，就能保证工程整体布置有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底规定。这些，都将有力地保障工程质量和进度。5.1.4.2、坚持样板引路分项工程大面积展开前，由项目专业工程师，依照专项方案、技术交底，组织劳务或分包进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才干进行专项工程大面积施工。这样一来，劳务和分包在样板施工中也接受了技术规定、质量原则培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收原则管理。5.1.4.3、实行“三检制”在施工过程中咱们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程检测和记录。5.1.4.4、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；样板工程施工挂牌，施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。5.1.4.5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病控制定期由项目总工主持，由项目经理部及劳务、分包方施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工质量状况、质量体系运营状况，共同商讨解决质量问题应采用办法，特别是质量通病解决办法和预控办法，最后由项目总工以《月度质量管理状况简报》形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方，简报中对质量好要予以表扬，需整治部位注明限期整治日期。5.1.4.6、加强对成品保护管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易浮现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增长额外费用。咱们将制定成品（半成品）保护办法，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏成品和半成品要进行标记和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现既有保护办法损坏，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字承认。工序交接检单据必要由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.1.4.7、奖罚制度咱们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际奖罚制度和细则，贯穿工程施工全过程。由项目质量总监负责组织关于管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量原则施工班组和人员进行奖励，对未达到质量规定和整治不认真班组进行惩罚以利于提高质量。6重要施工办法和技术办法6.1钢筋工程6.1.1钢筋工程概述本工程钢筋级别为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径>16mm采用直螺纹套筒连接。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造规定依照图纸和规范规定。6.1.2钢筋后台加工：6.1.2.1钢筋采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋运用率。6.1.2.2钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件应单独存储，以免混淆。6.1.2.3钢筋加工质量规定：钢筋表面应干净。油渍、漆污和锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度规定精确，容许偏差±5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型后，角度对的，弯钩长度满足规定，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整洁，同步贴好标记签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸钢筋成型后规定钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标记签后分类码放整洁，注明使用部位、数量等。6.1.3钢筋绑扎6.1.3.1．基本钢筋绑扎基本筏板梁施工工艺如下：6.1.3.1.1工艺流程：弹出位置线→验线→绑扎下铁→摆放马凳钢筋→基本上铁及加强筋→柱插筋及固定筋→隐蔽工程验收6.1.3.1.2垫层灌溉完毕后，混凝土达到1.2MPa后，依照图纸构件位置、钢筋间距，弹好基本梁底板钢筋分档标志，并放下铁钢筋，然后摆放马凳绑扎钢筋。依照测量放线，在梁底垫层画出箍筋间距，并标出钢筋加密区钢筋位置线，然后摆放钢筋。穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；然后放梁架力筋，隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，穿梁上铁钢筋并绑扎牢固。6.1.3.1.3箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d。绑梁上部纵向筋箍筋，采用套扣法绑扎（见下图）。6.1.3.1.4梁筋搭接：梁受力筋直径>16㎜时，采用直螺纹钢筋机械连接方式，于≤16㎜时，可采用绑扎接头。6.1.3.1.5箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。6.1.3.1.6由项目技术室挑选有代表性部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。6.1.3.1.7钢筋绑扎不容许漏扣，短柱插筋弯钩某些必要与底板筋成45°绑扎，连接点处必要所有绑扎，距基本底5cm处绑扎第一种箍筋，距基本顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。在基本梁或承台上铁钢筋绑扎之前，应在竖向构件预留钢筋上弹好其混凝土最高点混凝土上皮控制线。6.1.3.1.8钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得不不大于800mm(视设计钢筋直径拟定)，以防浮现露筋质量通病。6.1.3.1.9注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。6.1.3.2顶板钢筋绑扎6.1.3.2.1施工流程：绑扎底铁钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→隐蔽验收6.1.3.2.2板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。6.1.3.2.3按弹出钢筋位置线，严格按照施工工艺流程规定拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。6.1.3.2.4下铁绑完后，告知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ14钢筋小马凳，以保证钢筋位置对的，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。6.1.3.2.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保护层厚度。6.1.3.2.6钢筋绑好后，用气泵将顶板上杂物吹干净，禁止在绑扎好钢筋上面乱踩乱踏。6.1.4、钢筋直螺纹工艺采用套筒场外预制，场内连接施工方式，所有钢筋套丝均采用场内加工。对进场现场加工人员，规定进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。6.1.4.1、工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一种完整扣→现场检查和记录6.1.4.2、操作要点：钢筋下料规定用砂轮切割，端部平直，不得有马蹄形。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝机械使用时必要加润滑液进行套丝。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒居中位置，两端外露扣不超过一种完整丝扣。6.1.4.3、钢筋连接钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露牙型不超过一种完整丝扣，施工完毕后，并将已验收合格后接头标注红油漆标记。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地不不大于500mm，两接头位置互相错开35d。钢筋接头实验在现场取样，取样时保证取样质量和代表性，保证接头合格率100%。6.1.4.4、质量原则钢筋品种和质量必要符合设计规定及国家现行原则，必要有出厂质量证明书和实验报告单。对套筒规定：套筒表面无裂纹和其她缺陷；外形尺寸涉及套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计规定；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头规定：筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整洁；雨期或长期堆放状况下，对丝头进行覆盖防锈；接头强度必要合格，500个作为一批，每批取3根试件作拉力实验。钢筋规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积比例，不不不大于50%。6.1.5钢筋成型质量原则钢筋品种和质量必要符合设计和关于原则规定。钢筋表面清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必要符合设计规定和施工规范规定。不能浮现缺扣、松扣、漏扣现象。箍筋间距应符合设计规定，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。门窗洞口加强筋规格和位置应符合设计规定。钢筋保护层必要满足设计规定，容许偏差±1mm。6.2模板工程6.2.1墙体小钢模6.2.1.1工艺流程：弹线→拼装墙体模板→加固背肋→安装斜支撑→调节固定→办预检6.2.1.2.模板拼装：将墙体模板上螺栓初步就位，先按照墙体线立一侧模板，模板从两侧向中间支设，模板与模板用U形卡连接，螺栓应平直相对，不得斜拉。注意同一条拼缝上U形卡不得在同一方向卡紧，应互相错开。然后立另一侧模板。两侧模板立好后，用斜撑暂时固定。为加强模板整体性，相临模板水平拼缝互相错开；6.2.1.3.当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条内模面匀刷脱模剂；6.2.1.4.背肋安装：将两根钢管横向用钩头螺栓固定两侧，两根钢管最佳同步安装并同步固定在两个或各种钩头螺栓上，然后再将两根钢管竖向用钩头螺栓固定在模板上，拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。依照模板线，调节模板位置，并检查模板垂直度、平整度。如有问题及时纠正，横肋间距500mm，竖肋间距700mm；6.2.1.5.支撑安装：安装斜支撑，斜支撑采用φ48×3.5mm钢管与地锚连接固定，间距750mm，每道竖肋上都应有斜支撑四道；6.2.1.6.小钢模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必要用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用海绵密封条封堵6.2.1.7.在墙体“丁”及“L”型节点拐角处背楞及斜撑均加强、加密，横肋间距250mm，竖向间距200mm；6.2.1.8．墙面遇有突出墙面水电预留套管时，用木胶板拼制。水套管外有法兰盘，用两块木胶板对接，尽量选取短边或套管数多边做为接缝边；6.2.1.9.积水坑一侧坑中用架子搭起做为支撑，模板下口与架子管间加方木；6.2.1.10.此面墙为外墙或水池墙，都需用止水螺杆；6.2.1.11.模板支撑安装完毕后，检查一遍位置、标高与否对的，扣件、螺栓与否紧固，支撑与否牢固可靠；6.2.1.12.现场清理干净，办理预检手续。6.2.2墙体木模板6.2.2.1墙模板单块就位拼装：6.2.2.1.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调节模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接6.2.1.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：6.2.1.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。6.2.1.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同步安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调节两侧模平直。6.2.1.2.3用同样办法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调节模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。6.2.1.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢固，松紧力度一致。6.2.2墙模板单片予拼装6.2.2.1单片预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调节模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接6.2.2.2单片预拼装墙模板安装施工要点：6.2.2.2.1检查墙模板安装位置定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。6.2.2.2.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调节至模板与地面基本垂直，使其稳定座落于基准面上。6.2.2.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，使套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。6.2.2.2.4以同样办法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调节两块模板位置和垂直，与此同步调节斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓螺母。6.2.2.2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，模板拼缝及下口与否严密。6.2.3框架梁模板6.2.3.1梁模板单块就位安装6.2.3.1.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固6.2.3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：6.2.3.1.3在柱子混凝土上弹出梁轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。6.2.3.1.4安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间上下支座应在一条垂直线上。支柱普通采用双排(设计定)，间距以60～lOOcm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。6.2.3.1.5在支柱上调节预留梁底模板厚度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直，调正起拱，底模上应拼上连接角模。6.2.3.1.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距普通宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。6.2.3.1.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。6.2.3.2梁模板单片预组合模板安装6.2.3.2.1梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固6.2.3.2.2梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板尺寸、对角线、平整度、钢楞连接、吊点位置及梁轴线及标高，符合设计规定后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。6.2.3.3梁模板整体预组合模板安装6.2.3.3.1梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口6.2.3.3.2梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木(钢)楞。梁底模长向连固通长钢(木)楞，以增长底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增长整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高，梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。6.2.4框架柱模板：6.2.4.1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检核对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口柱模板→全面检查校正→群体固定6.2.4.2单块安装柱模板施工要点：6.2.4.2.1先将柱子第一层四周模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡反正交替连接。6.2.4.2.2使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。6.2.4.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。6.2.4.2.4以第一层模板为基准，以同样办法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用u形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在恰当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。6.2.4.2.5对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将普通拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述办法安装一定流水段模板。检查安装质量，最后进行群体水平拉(支)杆及剪刀支杆固定。6.2.4.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。6.2.4.3.单片预组拼柱模板工艺流程：予组拼各单片柱模→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定6.2.4.4单片预组拼模板安装施工要点：6.2.4.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。6.2.4.4.1吊装就位第一片模板，并设暂时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎暂时固定。6.2.4.4.2随后吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用u形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。6.2.4.4.3如上述完毕第三、四片柱模吊装就位与连接，使之呈方桶型。6.2.4.4.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6.2.4.4.5以上述办法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。6.2.4.5整体预组拼柱模板：6.2.4.5.1整体予组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定6.2.4.5.2整体预组拼柱模板安装施工要点：6.2.4.5.2.1吊装前，先检查整体预组拼柱模板上下口截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍数量及紧固限度。检查柱筋与否有有碍柱模套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。6.2.4.5.2.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不适当单根支撑，宜几根柱同步支撑连成构架。6.2.4.5.2.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保存不拆，以利于二次支梁柱模板连接，与接槎通顺。6.2.5楼板模板6.2.5.1工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调节楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度6.2.5.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：6.2.5.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚解决。支架支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同步安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计规定。普通状况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距普通为40～60cm。6.2.5.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，依照给定水平线，认真调节支模翼托高度，将钢(木)楞找平。6.2.5.2.3铺设定型组合钢框竹(木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。6.2.5.2.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6.2.6顶板梁模板6.2.6.1工艺流程：梁底支模→梁钢筋支模→梁邦模板支模→顶板支模→自检→验收梁板支模前，找一种有代表性施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交究竟，避免导致返工及材料挥霍。6.2.6.1.2搭设梁底脚手架，立管间距不不不大于600mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必要统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边一道立杆必要依照梁底标高及起拱规定安装，安装前将梁底标高控制线挂好，不不大于4米梁按2‰梁底起拱规定，调节水平杆高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆间距控制在400—500mm，第一根小横杆距柱200mm。6.2.6.1.3铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不不不大于300mm，梁底模板调节好后用管卡暂时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度不不大于700mm梁，在梁中部设立通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不不不大于600mm。6.2.6.1.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸与否符合规定，与相临柱模板连接与否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架稳定性。6.2.6.2顶板模板施工顺序搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设木塑板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝解决→板面清理及刷脱模剂→模板预检6.2.6.2.1搭设顶板支撑系统：腕扣式钢管脚手架，立杆选用LG—210（2100mm），顶管选用DG—90（900mm）；主横杆选用HG—120（1200mm），依照本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上下加“U”托或立管顶加“U”托来调节顶板支架高度。碗扣架立杆下面垫设400mm长50×100mm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U”托。安装时，必要挂通线将碗扣架找直、找平，并将碗扣锁紧。6.2.6.2.2铺主次龙骨：主龙骨采用100×100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面“U”托支架上。然后依照顶板标高控制线，拉线调节主龙骨高度，对于跨度不不大于4m顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工办法：在跨中找好起拱最高点，向边沿拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱规定，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨间距不不不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。6.2.6.2.3铺木塑板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必要平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际拟定。6.2.6.2.4检查并校正模板上皮标高平整度：依照顶板标高控制线，四角挂线检查板面标高及平整度。6.2.6.2.5顶板面板拼缝解决：顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木塑板固定找平。木塑板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。6.2.6.2.6板面清理及刷脱模剂：将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。模板预检：顶板模板支完后,必要拉线检查模板起拱与否符合规定，板边及梁边与否平直等。柱与顶板交接处与否方正，柱上口截面尺寸与否符合设计规定和规范规定，有无顶板吃梁现象。6.2.8、模板质量规定6.2.8.1板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不不不大于2mm。6.2.8.2板面尺寸精确、方正，偏差不不不大于2mm。6.2.8.3模板肋条无缺失，边沿、肋条焊接平整、牢固，板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边沿平整，偏差不不不大于2mm。6.2.8.4模板孔位置精确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数规定，间距偏差不不不大于2mm。6.2.8.5模板整洁无污物，模板背面满刷防锈漆。阴阳角模方正，连接角模平整顺直6.2.9.现浇构造模板安装容许偏差：模板安装容许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.2.10、预埋件、预留孔洞、门窗洞口容许偏差：预埋件、预留孔洞、门窗洞口容许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查办法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.2.11模板安装观感质量：6.2.11.1模板板面平整、光滑，尺寸精确，尺寸偏差不不不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.2.11.2模板背楞在支架部位预留圆孔，规定无扭曲、破损、毛刺，位置精确，操作平台、支架安装牢固。6.2.11.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设立海绵条等防漏浆办法不得影响构造观感质量。6.2.11.4楼板间水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.2.11.5模板内外清理干净，脱模剂涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上钢筋无污染，清理干净模板材料应标记明确、堆放整洁。6.2.11.6支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。6.2.11.7组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计规定安装到位，各板缝海绵条不得漏掉，不得嵌入墙面内部。6.3混凝土工程6.3.1.混凝土浇筑普通规定6.3.1.1浇筑、振捣6.3.1.1.1采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内混凝土，应按先竖向构造后水平构造顺序，持续浇筑。6.3.1.1.2浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6.3.1.1.3浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2－3m范畴内水平移动布料，且垂直于模板布料。6.3.1.1.4浇筑混凝土时应分层分段持续浇筑，浇筑高度应依照构造特点、混凝土疏密决定，普通为振捣作用长度1.25倍，最大不超过50cm。6.3.1.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀密实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍，普通为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。6.3.1.1.6每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为原则，约为15—30秒。⑦浇筑混凝土应持续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过表5-6规定，当超过规定期间必要设立施工缝。混凝土运送、浇筑和间歇时间（min）混凝土强度级别温度（摄氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其容许时间应通过实验拟定。⑧浇筑混凝土时应经常观测模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。⑨浇筑时随时清理落地灰。⑩浇筑混凝土时，各关于工种应互相协调、配合。（2）混凝土养护①覆盖浇水养护（重要用于梁、板水平构件）a、平均气温高于5℃时，用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要恰当温度和湿度条件。b、浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，普通为浇筑完毕后10－12小时，详细时间可依照大气温度调节。c、浇水次数应依照能保持混凝土处在湿润状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定混凝土，养护时间不得少于14d。d、混凝土养护用水与拌制水相似，采用饮用水。e、当天平均气温低于5℃时，不得浇水。f、混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。②塑料薄膜布养护（重要用于柱等竖向构件）采用不透水、气塑料薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密覆盖起来，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护，必要保持塑料薄膜内有凝结水。（3）施工缝①梁、板、柱竖向施工缝留设位置见施工分区图，柱顶部水平施工缝留设在比梁底或板底高5mm处，除特殊阐明外，施工缝留置成直槎式。②混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后对施工缝进行解决，强度达到1.2N/mm2时间通过实验拟定。③柱顶部水平施工缝解决：模板拆除后，按板底（或梁底）标高线往上5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，然后将柱体上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。④墙、柱下部水平施工缝解决：在墙、柱边线内3mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。⑤梁、板、柱竖向施工缝解决：混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa后，拆除施工缝处侧模，沿施工缝向内5mm再弹一道线，沿线使用无齿锯切割一道10mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。⑥在浇筑柱混凝土前，先铺上30～50mm厚无石子水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似，且与混凝土融和。⑦从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，应加强对施工缝捣实工作，使其紧密结合。3.组合楼板混凝土浇筑组合楼板混凝土采用汽车泵进行浇筑(1).浇筑混凝土时，应设专人经常观测压型钢板、支撑和预留孔洞等状况，当发生变形、移位时，应及时停止浇筑进行解决。(2).混凝土浇筑前，楼面上人员走动频繁处，应铺设脚手板，避免压型钢板受损或变形，从而影响压型钢板承载能力。(3).浇筑混凝土时，避免倾倒混凝土所导致冲击，不得将混凝土堆积过高，应保持均匀一致，防止压型钢板局部受力过大，浮现变形。倾倒混凝土时，尽量在钢梁处倾倒，并迅速向四周摊开。(4).楼板混凝土浇筑时，应沿施工段长方向，从一端平行推动至另一端。(5).组合楼板混凝土振捣采用平板式振捣器，如采用插入式振捣器在振捣过程中规定尽量避免遇到压型钢板。施工缝处混凝土施工1．施工缝留设混凝土构造施工时不能持续浇筑完毕，依照施工技术、施工组织及设计规定留设施工缝，施工缝设在构造受剪力较小且便于施工部位：柱水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范畴内，板留在板跨1/3处，楼梯施工缝留在楼梯段1/3部位。2．施工缝施工办法及办法（1）控制缝解决地下每隔20m左右设立控制缝，控制缝做法如下控制缝做法示意如下图：楼板施工缝模板示意图（2）楼板现浇板模板做法，在板部位依照压型钢板形状采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12钢筋、间距300进行固定。（3）施工缝解决本工程所有水平方向施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后施工缝，混凝土浇筑过程中所预留施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛清理干净，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面积水也要清理干净，保证接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除。在柱与楼板(梁)交接施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深切口，然后再从柱两侧采用人工剔凿办法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑前水平施工缝宜铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似，振捣时细致禁止，保证接槎密实。禁止在施工缝处直接下料，机械振捣应向施工缝处逐渐推动，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处紧密结合。混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量重要施工办法，常温养护：施工采用浇水养护，浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，普通为浇筑完毕后10－12小时，详细时间可依照大气温度调节。浇水次数应依照能保证混凝土处在湿润状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护（重要用于墙、柱竖向构件），采用不透水、气塑料薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密覆盖起来，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护，必要保持塑料薄膜内有凝结水。平均气温高于5℃时，用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要恰当温度和湿度条件。混凝土养护用水与拌制水相似，采用饮用水。当天平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或浮现干缩细小裂缝时，要及时仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。对有抗渗规定混凝土养护时间不不大于14d；对普通混凝土养护时间不不大于7d。混凝土试块制作施工中砼试块按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）留置。原则养护试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比混凝土取样不得少于一次，每次留置原则养护试块不得少于一组。除留置原则养护试块外，还要依照需要留置足够数量同条件养护试块：1.2N/mm2墙柱拆模强度试块、7.5N/mm2墙体挂架吊装强度试块、顶板和梁拆模强度试块（设计强度75-100%）、构造实体检查试块（留置部位与监理商定，各级别砼均应留，同一强度砼不适当少于10组，且不少于3组）。混凝土试块由项目实验员统一管理，设专人负责。见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面告知监理及有关单位，作好见证试块。混凝土拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度普通要不不大于1.2MPa。顶板混凝土必要达规范规定所需拆模强度方可拆模。顶板拆模强度规定如下：板构造跨度≤2米时，拆模强度为设计强度50%；板构造跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度75%；梁构造跨度≤8米时，拆模强度为设计强度75%；承重构造跨度>8米，拆模强度为设计强度100%；悬臂构件，拆模强度为设计强度100%；后浇带两侧梁板，在强度达到100%后拆除支撑，并做回顶。混凝土拆模强度拟定必要做同条件混凝土试块来拟定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可告知拆模，同步要做好拆模记录。楼板强度达到设计6.9防水施工本工程屋面防水级别为I级，两道设防。地下室外墙及底板防水为不少于4+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道+构造自防水。6.9.1SBS改性沥青防水卷材防水施工1、施工材料准备所使用防水材料必要有出厂合格证，及有关部门颁发防水材料使用认证书，材料必要符合设计规定。防水材料进场，必要按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。1.1卷材：SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）。项目性能规定可溶物含量，g/m2≥2900拉伸性能纵、横向拉力，N≥450纵、横向延伸率，%≥30耐热度90℃，2h无滑动、无流淌、无滴落柔性-18℃，30min，R＝25mm无裂纹不透水性：压力0.3MPa，保持30min不透水纵横向扯破强度，N≥250人工气候加速老化（720h）外观无滑动、无流淌、无滴落纵向拉拉力保持率，%≥80低温柔度-10℃，30min，R＝15mm无裂纹1.2、配套材料：1.2.1基层解决剂（冷底子油）：采用再生橡胶改性沥青汽油溶液为基层解决剂。1.2.2接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位粘结解决。1.2.3填充材料：配制玛王帝脂填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，用于填充变形缝。改性沥青密封材料质量规定项目指标粘结性25±1℃拉伸不不大于（mm）15耐热度80℃，5h下垂值不不不大于（mm）4柔性不高于（℃）-10无裂纹施工度25±1℃5s沉入量不不大于（mm）221.2.4辅助材料：重要是工业汽油，用于粘结剂稀释，机具清洗和热熔施工时汽油喷灯燃料。1.2.5重要机具表工具名称规格数量用途高压吹风机300W3台扫帚普通6把清理基层汽油喷灯10把铺贴卷材小平铲小型10把清理基层滚动刷Φ60×300mm10把涂布冷底子油铁桶20L8个装冷底子油压子小型10个压实卷材接缝手持压滚Φ40×50mm10个压实卷材剪刀普通10把剪裁卷材皮卷尺30m4把度量尺寸钢卷尺2m4个度量尺寸小线绳1kg弹基准线彩色粉1kg弹基准线粉笔4盒标记灭火器4个防止火灾2、施工队伍组织安排在河北和北京选取3～4家具备独立法人资格、有健全组织机构和丰富施工经验及施工力量，承揽过大型防水工程施工队伍进行招标，拟定了一家与公司长期合伙防水工程施工队负责本工程防水施工。施工队技术负责人及班组长持有政府部门颁发防水施工人员上岗证书。每个防水施工队伍管理、施工人员表现场经理工长技术员质检员实验员施工作业人员11111263、作业条件3.1防水卷材合格证、准用证、检查报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。3.2施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。3.3防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存储，有专人管理，并准备好4个干粉灭火器，严防火灾发生。3.4垫层砼施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕，阴阳角处抹成半径50mm圆弧形（用酒瓶抹）。3.5待1：2.5水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓裂、不起砂。3.3.6涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其他杂物清理干净。4、技术规定4.1搭接规定：相邻卷材短边搭接不不大于15cm，长边搭接不不大于10cm；相邻卷材接头部位错开50cm，如接槎赶在导墙、电梯基坑、集水坑等转角附近，卷材接缝留在平面上，并距离立面≥60cm。4.2铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，两层卷材必要平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。4.3附加层：外墙管根、阴阳角、施工缝等部位必要增长一层附加层，附加层宽度为50cm。5、操作工艺5.1底板防水施工工艺5.1.1工艺流程：垫层施工——砌筑防水保护墙——基层清理——验收——涂刷冷底子油——铺贴附加层——平铺卷材——热熔封边——验收——细石混凝土防水保护层5.1.2垫层100mm厚，采用C15混凝土浇筑，随浇注随抹平、压光，达到防水基层规定。5.1.3防水保护墙砌筑：（见下图）基本外挑板构造外侧四周M5砂浆砌筑240mm厚红机砖永久性保护墙，保护墙高度为B+100m，再抹灰加上一皮砖。待外墙立面卷材施工时将砖拆掉，接头位置下移。砌筑完毕后，在永久性保护墙内抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，阴阳角抹成圆弧，R=50（可用酒瓶子抹）。基本底板伸出外墙一段距离，这时底板保护墙卷材甩头及与外墙卷材搭接。5.1.4基层清理：涂刷冷底子油前，前仔细将基层表面泥浆、垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不适当过长，防止爆裂、起砂。报监理验收合格后，进行下一道工序。5.1.5涂刷基层解决剂：基层含水率不超过9%，（检查含水率简便办法为：剪一块200*200见方卷材平铺于基层表面，压紧，保持2小时，然后揭开卷材观测其下方基层面，如有明显水珠，则表白含水率过大，不适当施工；如仅有潮气则可满足施工条件。）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。5.1.6铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应形状进行热熔满贴，宽度50cm，。附加层施工必要粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。5.1.7拟定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可依照卷材宽度和搭接规定，在冷底子油上进行弹线。按照卷材铺贴普通原则:弹线由排水较集中部位开始，遵循由低到高、先平面后立面顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始;弹线方向为南北或东西方向，同步，依照选用卷材幅宽及长边搭接长度规定，拟定弹线间距。5.1.8做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术规定及细部做法做100M2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。5.1.9大面积铺贴卷材：铺贴方向：东西方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积接头，卷材依照墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出原则线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好卷材，用1500mm长30管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺起点，按照弹好线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，规定用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右距离，来回喷烤，观测当卷材沥青刚刚熔化时，压合至边沿挤出沥青粘牢。对平面与立面相连卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，防水卷材甩头上砌一皮暂时保护墙，地下一层外墙模板拆除后，再