加热炉装料机设计机械设计说明书样本

机械设计课程设计计算说明书设计题目：加热炉装料机设计院系：设计者：指导教师：年月日北京航空航天大学设计任务书1、设计题目：加热炉装料机2、设计要求（1）装料机用于向加热炉内送料，由电动机驱动，室内工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉内。（2）生产批量为5台。（3）动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。（4）使用期限为10年，每年工作300天，大修期为三年，双班制工作。（5）生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。加热炉装料机设计参考图如图3、技术数据推杆行程200mm,所需电机功率2kw,推杆工作周期4.3s.4、设计任务（1）完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。（2）完成主要传动部分的结构设计。（3）完成装配图一张（用A0或A1图纸），零件图两张。（4）编写设计说明书1份。目录一、总体方案设计 31、执行机构的选型与设计 32、传动装置方案确定 4二、传动零件的设计计算 61、联轴器 62、齿轮设计 63、蜗轮蜗杆设计 12三、轴系结构设计及计算 161、轴的强度计算 162、轴承校核计算 243、键校核计算 29四、箱体及附件设计 30五、润滑与密封 301、齿轮、蜗杆及蜗轮的润滑 302、滚动轴承的润滑 313、油标及排油装置 314、密封形式的选择 31六、技术要求 31七、总结与体会 32参考文献 32

一、总体方案设计1、执行机构选型与设计（1）机构分析=1\*GB3①执行机构由电动机驱动，电动机功率2kw，原动件输出等速圆周运动。传动机构应有运动转换功能，将原动件回转运动转变为推杆直线往复运动，因而应有急回运动特性。同步要保证机构具备良好传力特性，即压力角较小。=2\*GB3②为合理匹配出力与速度关系，电动机转速快扭矩小，因而应设立蜗杆减速器，减速增扭。（2）机构选型方案一：用摆动导杆机构实现运动形式转换功能。方案二：用偏置曲柄滑块机构实现运动形式转换功能。方案三：用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联组合，实现运动形式转换功能。方案三方案二方案一方案三方案二方案一（3）方案评价方案一：构造简朴，尺寸适中，最小传动角适中，传力性能良好，且慢速行程为工作行程，迅速行程为返回行程，工作效率高。方案二：构造简朴，但是不够紧凑，且最小传动角偏小，传力性能差。方案三：构造复杂，且滑块会有一段时间作近似停歇，工作效率低，不能满足工作周期4.3秒地规定。综上所述，方案一作为装料机执行机构实行方案较为适当。（4）机构设计急回系数k定为2，则φ1=240°，φ简图如下：暂定机架长100mm，则由θ=60°可得曲柄长50mm（5）性能评价图示位置即为γ最小位置，经计算，γmin=2、传动装置方案拟定（1）传动方案设计由于输入轴与输出轴有相交，因而传动机构应选取锥齿轮或蜗轮蜗杆机构。方案一：二级圆锥——圆柱齿轮减速器。方案二：齿轮——蜗杆减速器。方案三：蜗杆——齿轮减速器。方案三方案二方案一方案三方案二方案一（2）方案评价由于工作周期为4.3秒，相称于14r/min，而电动机同步转速为1000r/min或1500r/min,故总传动比为i=71或107，i较大，因而传动比较小方案一不适当，应在方案二与方案三中选。而方案二与方案三相比，构造较紧凑，且蜗杆在低速级，因而方案二较为适当。（3）电动机选取<1>选取电动机类型按工作条件和规定，选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步卧式电动机，电压380v。<2>选取电动机容量由设计规定得电动机所需功率。因载荷平稳，电动机额定功率略不不大于即可，因而选定电动机额定功率Ped为2.2kw。<3>拟定电动机转速曲柄工作转速nw=13.95r/min，方案二中减速器传动比为60～90，故电动机转速可选范畴为。符合这一范畴同步转速有1000r/min，故选定电动机转速为1000r/min。进而拟定电动机型号为Y112M-6（4）分派传动比<1>计算总传动比：<2>分派减速器各级传动比：取第一级齿轮传动比，故第二级蜗杆传动比。（5）运动和动力参数计算滚动轴承效率：η1=0.99闭式齿轮传动效率：η2=0.97蜗杆传动效率：η3=0.80联轴器效率：η4=0.99故η=η电机轴：Nm=940r/min，Pd=2kw，T0=9550*P0/Nm=20.319N*M对于Ⅰ轴（小齿轮轴）:P1=2.0*η4=1.98kwN1=940r/minT1=9550*P0/Nm=20.116N*M对于Ⅱ轴（蜗杆轴）：P2=P1*η1*η2=1.98*0.99*0.97=1.90kwN2=N10/3=313.3r/minT2=9550*P2/N2=57.934N*M对于Ⅲ轴（蜗轮轴）：P3=P2*η3*η1=1.90*0.8*0.99=1.5kwN3=N2/22.46=13.95r/minT3=9550*P3/N3=1026.882N*M运动参数核动力参数成果加以汇总，列出参数表如下:轴名功率P/kW转矩T/N·m转速nr/min传动比i效率输入输出输入输出电机轴220.31994010.99小齿轮轴1.981.9620.11619.91594010.99蜗杆轴1.901.88579.34573.54313.330.99蜗轮轴1.501.481026.8821016.61313.9522.460.99总体设计方案简图如下：二、传动零件设计计算1、联轴器（1）式中：K为载荷系数；T为联轴器传递工作扭矩（即轴扭矩）。由于载荷较平稳，查表得1，T=20.32N*m，故=20.32N*m。（2）由于n1=（3）匹配：电动机Y112M-6轴径D=28mm。综上，查表选取弹性套柱销联轴器，型号LT4，齿轮轴轴径为25mm。2、齿轮设计计算项目计算内容计算成果1、选材、精度考虑积极轮转速n1=940r/min不是很高，故大小齿轮均用45#，调质解决。小齿轮硬度HB=229～286，取260HB。大齿轮HB=217～255，取230HB。精度级别选82、初步计算小齿轮直径由于采用闭式软齿面传动,按齿面接触强度初步估算小齿轮分度圆直径,由附录A表由表A1取，动载荷系数，初取转矩，由表27.11查取接触疲劳极限取3、拟定基本参数圆周速度精度级别取8级精度合理取，拟定模数,查表取校核传动比误差：8级精度合理取传动比误差为1.1%4、校齿核面接触疲劳强度1〉计算齿面接触应力节点区域系数:查图27-16非变位斜齿轮弹性系数:查表27.11重叠度系数:端面重叠度螺旋角系数齿面接触应力2>计算许用接触应力总工作时间接触寿命系数由图27-23查出（单向运转取）齿面工作硬化系数接触强度尺寸系数由表27.15按调质钢查润滑油膜影响系数取为由表27.14取最小安全系数许用接触应力:3〉验算：接触疲劳强度较为适当,齿轮尺寸不必调节5、拟定重要传动尺寸小齿轮直径大齿轮直径齿宽b=48mm，，6、齿根弯曲疲劳强度验算1〉由式27.11，，,,,齿根弯曲应力:2〉计算许用弯曲应力由式27.17实验齿轮齿根弯曲疲劳极限查图27-24c，此外取由图27-26拟定尺寸系数=由表27.14查最小安全系数3〉弯曲疲劳强度验算=合格7、静强度校核静强度校核,因传动无严重过载,故不作静强度校核3、蜗轮蜗杆设计计算项目计算内容计算成果1．选取传动精度级别，材料考虑传动功率不大，转速也不高，选用ZA型蜗杆传动，精度级别为8级。蜗杆用45号钢淬火，表面硬度45~50HRC，蜗轮轮缘材料用ZCuSn10P1沙模锻造。2．拟定蜗杆，涡轮齿数传动比取校核传动比误差：涡轮转速为：3.拟定涡轮许用接触应力蜗杆材料为锡青铜，则，，4.接触强度设计载荷系数蜗轮转矩：估取蜗杆传动效率5.重要几何尺寸计算涡轮分度圆直径：蜗杆导程角6.计算涡轮圆周速度和传动效率涡轮圆周速度，查出当量摩擦角搅油效率滚动轴承效率与估取值近似7.校核接触强度查得弹性系数，使用系数取动载荷系数载荷分布系数8.轮齿弯曲强度校核拟定许用弯曲应力查出查出弯曲强度寿命系数拟定涡轮复合齿形系数涡轮当量齿数涡轮无变位查得导程角9.蜗杆轴刚度验算蜗杆所受圆周力蜗杆所受径向力蜗杆两支撑间距离L取蜗杆危险及面惯性矩许用最大变形10.蜗杆传动热平衡计算蜗杆传动效率导热率取为）K工作环境温度传动装置散热计算面积为三、轴系构造设计及计算1、轴强度计算（1）小齿轮轴（构造简图、受力图、弯矩、扭矩图附表后）计算项目计算内容计算成果1、材料选取、热解决2、初估轴径3、初定轴构造4、轴空间受力5、轴承支点支反力绘出水平面和垂直面弯矩图6、计算机合成弯矩，绘制合成弯矩图7、转矩图8、求当量弯矩,绘制当量弯矩图9、按弯扭合成应力校核轴强度45钢，正火，硬度为170至217HB当轴材料为45钢时可取C=110，则考虑有键联接，故轴径增长3%，因需与联轴器匹配，，轴孔长度L=62mm。初选中系列深沟球轴承6006，轴承尺寸外径D=55mm，宽度B=13mm。初步设计轴构造件图见表后。该轴所受外载荷为转矩和大齿轮上作用力。小齿轮圆周力小齿轮径向力小齿轮轴向力1）垂直面支反力及弯矩计算2）水平面支反力及弯矩计算危险截面C处当量弯矩：合格（2）蜗轮轴（构造简图、受力图、弯矩、扭矩图附表后）计算项目计算内容计算成果1、选取材料、热解决2、按扭转强度初估轴径3、初定轴构造4、轴空间受力分析5、计算轴承支点支反力绘出水平面和垂直面弯矩图6、计算机合成弯矩，绘制合成弯矩图7、转矩图8、求当量弯矩,绘制当量弯矩图9、按弯扭合成应力校核轴强度45钢正火，硬度为170至217HB当轴材料为45钢时可取C=110，则取其轴径为55mm选圆锥滚子轴承30215（一对），其尺寸：D=130mm,d=75mm，B=25mm.该轴所受外载荷为转矩和蜗轮上作用力。输入转矩轴向力径向力圆周力；1）垂直面支反力及弯矩计算2）水平面支反力及弯矩计算前已计算危险截面C处当量弯矩：取d=55初步构造图见下空间受力简图见下合格（3）蜗杆轴（构造简图、受力图、弯矩、扭矩图附表后）计算项目计算内容计算成果1、选取材料、热解决2、按扭转强度初估轴径3、初定轴构造4、轴空间受力分析5、计算轴承支点支反力绘出水平面和垂直面弯矩图6、计算机合成弯矩，绘制合成弯矩图7、转矩图8、求当量弯矩,绘制当量弯矩图9、按弯扭合成应力校核轴强度45钢正火，硬度为170至217HB当轴材料为45钢时可取C=110，则最小直径处有单键，故轴径增长3%，圆整后取d=35mm左端选深沟球轴承6009，其尺寸：D=75mm,d=45mm，B=16mm.右端选圆锥滚子轴承32309，其尺寸：D=100mm,d=45mm，B=36mm.该轴所受外载荷为转矩、蜗杆和大齿轮上作用力。输入转矩依照前面成果，大齿轮处受力为：圆周力；径向力轴向力蜗杆处受力为：圆周力轴向力径向力1）垂直面支反力及弯矩计算2）水平面支反力及弯矩计算危险截面C处当量弯矩：取d=35初步构造图见下空间受力简图合格2、轴承校核计算（1）小齿轮轴该轴采用两端单向固定方式，所受轴向力比较小，选用一对深沟球轴承，按轴径初选6006。下面进行校核：计算项目计算内容计算成果轴承重要性能参数查手册6006轴承重要性能参数如下：；；轴承受力状况；；X、Y值，，冲击载荷系数查得当量动载荷轴承寿命（球轴承）>48000h，寿命合格载荷变化系数查图得载荷分布系数对于深沟球轴承，查得许用转速不不大于工作转速940r/min满足规定结论：所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速规定。（2）蜗轮轴该轴采用两端单向固定方式，所受轴向力比较小，选用一对圆锥滚子轴承，按轴径初选30215。下面进行校核：计算项目计算内容计算成果轴承重要性能参数查手册30215轴承重要性能参数如下：；；接触角α=16.35°e=1.5tanα=0.44α=16.35°轴承受力状况；故X、Y值，冲击载荷系数查得当量动载荷轴承寿命（滚子轴承）>48000h，寿命合格载荷变化系数查图得载荷分布系数对于圆锥滚子轴承，查得许用转速不不大于工作转速13.95r/min满足规定结论：所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速规定。（3）蜗杆轴蜗杆轴采用一端固定一端游动支撑方案，固定端采用两个圆锥滚子轴承，以承受蜗杆轴向力，按轴径初选32309；游动端采用一种深沟球轴承，只承受径向力，按轴径初选6009。受力图如下图：下面进行校核：深沟球轴承6009计算项目计算内容计算成果轴承重要性能参数查手册6009轴承重要性能参数如下：；；轴承受力状况；；X、Y值，，冲击载荷系数查得当量动载荷轴承寿命（球轴承）>48000h，寿命合格载荷变化系数查图得载荷分布系数对于深沟球轴承，查得许用转速不不大于工作转速313.3r/min满足规定结论：所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速规定。圆锥滚子轴承32309：计算项目计算内容计算成果轴承重要性能参数查手册32309轴承重要性能参数如下：；；e=0.35轴承受力状况；X、Y值，冲击载荷系数查得当量动载荷轴承寿命（滚子轴承）>48000h，寿命合格载荷变化系数查图得载荷分布系数对于圆锥滚子轴承，α=13.13°查得许用转速不不大于工作转速313.3r/min满足规定结论：所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速规定。3、键校核计算键选取重要考虑所传递扭矩大小，轴上零件与否需要沿轴向移动，零件对中规定等等。计算项目计算内容计算结果（1）小齿轮轴键选取与校核键选取和参数与联轴器相联接，为静联接，选用普通平键，圆头。由手册查得d=25mm时，应选用键GB1096-79转矩键长根据轮毂长度为63mm，选取原则键长L=57mm接触长度许用挤压应力校核查表可得钢许用挤压应力为=（70-80）MPa故满足规定（2）蜗轮键选取和校核键选取和参数静联接,选用普通平键，圆头，由手册查得d=80mm时，选用键GB1096-79转矩键长根据轮毂长度为117mm，选取原则键长L=110mm接触长度许用挤压应力校核查表可得钢许用挤压应力为=（70-80）MPa故满足规定（3）蜗杆轴键选取和校核键选取和参数静联接,选用普通平键，圆头由手册查得d=35mm时，选用键，GB1096-79转矩键长根据轮毂长度为43mm，选取原则键长L=37mm接触长度许用挤压应力校核查表可得钢许用挤压应力为=（70-80）MPa故满足规定四、箱体及附件设计计算项目计算内容计算成果箱座厚度箱盖厚度箱座突缘厚度箱盖突缘厚度箱座底突缘厚度地角螺钉直径地角螺钉数目轴承旁连接螺钉直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径连接螺栓d2间距定位销直径大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离轴承端盖外径轴承端盖突缘厚度机盖肋厚机座肋厚δ=0.04a+3≥8δ1=0.85δ=10.2b=1.5δb1=1.5δ1b2=2.5δdf=0.036a+12d1=0.75df=16d2=(0.5—0.6)dfd3=(0.4—0.5)dfd4=(0.3—0.4)dfl=(120—200)mmd=(0.7—0.8)d2Δ1>1.2δΔ2>δD2=1.25D+10t=(1.1—1.2)d3m1=0.85δ1m=0.85δ取δ=12mm取δ1=10mmb=18mmb1=15mmb2=30mmdf=20mmn=4取d1=16mm取d2=12mm取d3=10mm取d4=6mm取l=150mm取d=9mm取Δ1=15取Δ2=12依轴承而定t=12取m1=8取m=10五、润滑与密封1、齿轮、蜗杆及蜗轮润滑在减速器中，蜗杆相对滑动速度 V=1.34m/s，采用浸油润滑，选用蜗轮蜗杆油（摘自），用于蜗杆蜗轮传动润滑，代号为。浸油深度普通规定浸没蜗杆螺纹高度，但不高于蜗杆轴承最低一种滚动体中心高。2、滚动轴承润滑三对轴承处零件轮缘线速度均不大于，因此应考虑使用油脂润滑，但应对轴承处值进行计算。值不大于时宜用油脂润滑；否则应设计辅助润滑装置。三对轴承处值分别为：，，均不大于，因此可以选取油脂润滑。采用脂润滑轴承时候