小农水主要施工方案及技术措施样本

第五章重要施工方案及技术办法5.1除涝沟施工方案⑴施工流程：施工准备→测量放样→河道围堰→河道开挖施工→外观检查→交工验收⑵测量：由一名有经验测量工程师负责测量控制工作，依照复测核定导线桩测定河道中心线，在河道起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以河道定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对河道底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。河道边线设立边线控制桩。对河道横断面进行测量与绘制，并进行记录与整顿递交监理工程师核查。⑶场地清理：场地清理涉及植被清理和表土清挖。施工用地需要清理所有区域地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线仙杂物，草根（树根）垃圾和废渣等所有清除，运至监理工程师指定场子地进行堆放或掩埋。表土清挖、堆放：按监理工程师批示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。⑷河道围堰：遵循河道管理关于规定，河滩上不得取土进行围堰施工。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰施工时河水断面流速、流量，以防河流断面被压缩后，水流对堰体冲击，保证围堰稳定。围堰高比现状水面超高1~1.5m。迎水面坡度为1:0.75，背水面为1:0.5。当围堰完毕后，要详细检查围堰填筑质量，保证堰体稳定后，安装污水泵抽出围堰内存水。⑸河道开挖及质量保证办法：1、河道开挖中线应沿老河道中线，施工时应采用围堰拦截河道方式自上而下分段施工，围堰填筑运用河道开挖土方。2、河道采用挖掘机开挖和人工沟开挖相结合办法进行施工，施工时在监理工程师复核承认开挖线内进行机械施工，严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、河道几何尺寸、坡度应符合设计规定，并接近沟底标高时预留恰当余量采用人工配合进行修整，避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡坡度及平整度。3、开挖前应采用控制水平板复核河道沟中心线、边线及坡度，确认符合设计规定后方可开挖，开挖时还要对原则桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，保证标高、坡度符合设计规定。4、开挖时，堆土和机械离沟槽边沿距离应保持1m，以保证边坡稳定。5、依照河道设计断面和土方施工技术规范所规定加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并禁止掏挖施工。对发生超挖断面，要依照监理工程师批示采用适当填料填筑并夯实到设计原则。6、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，禁止在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发既有土体或导致土体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采用相应办法，以防止土体崩塌与下滑。7、河道开挖弃土应一方面回填至附近废塘和低洼地，别的弃土应堆放在开挖河口线10m以外，堆土边坡接近河道侧为1:2，另一侧为自然边坡。堆土高度不应高于附近地面3m，且顶部应大体正品。8、河道边坡应在挖方完毕后进行整平，滩地整平时低洼地可填土摊平，高地不开挖。⑹土料运用和弃渣办法：在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证开挖河道安全可靠。开挖土方分别按可运用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体边坡稳定。可运用渣料和废渣应采用可靠保护办法，避免受污染和侵蚀。⑺土方开挖安全办法：1、设立测量观测点，及时观测边坡变化状况，并做好记录，施工中，如浮现裂缝和滑动迹象时，及时暂停施工，采用应急急救办法，并告知监理工程师。2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3、对职工经常进行安全生产教诲和法制教诲，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。4、禁止机械在开挖边坡及坡顶运营频繁，避免由于人为因素增长荷载导致河道滑坡。5、实行过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采用办法予以解决。5.2板梁桥施工方案一、施工围堰2、围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。所有围堰拆除应在主体工程完毕，水下验收结束后具备拆坝放水条件后进行。3、围堰拆除采用挖掘机结合人工拆除办法，某些墙后回填，某些送指定地点。拆除围堰后河道必要满足设计规定。二、台冒施工工艺流程测量放开挖边线→基坑开挖→放桥台、挡墙中心点、边线→桥台、挡墙砌筑→台冒钢筋制作及混凝土浇筑→基坑回填。1、施工放样①测量原地面标高，运用桩基施工测放“标志”，放出基坑开挖线及混凝土垫层位置(供基坑开挖、垫层混凝土施工用)。②使用LeicaTC1800全站仪，运用极坐标法放出墩位中心线，墩位纵、横轴线及承台边线、立柱位置，并作好记录，报监理工程师验收合格后，进入下一道工序。2、基坑开挖①为保证承台模板施工时,有足够操作空间,以承台设计平面尺寸向四周各放出800mm为基坑开挖尺寸。②基坑四侧开挖边坡，采用1:0.75坡度。详见承台、基坑模板构造图。③基坑采用PC-200液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土扰动。④开挖土方及时用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖土体，含水量符合规定，并经监理工程师批准使用后，回填至已施工好承台基坑内。⑤为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300×300mm排水明沟，在基坑对角设500×500mm集水井一对，并配备2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵起动及关闭。3、模板工程台冒模板采用18mm厚九夹板，以50×100mm方木为竖楞，间距300mm；在桥台上、中、下位置以双拼φ48×3.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，承台底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道，且做好模板底口止浆办法。钢筋、模板施工经检查，符合规定后才干进行基本浇筑。4、混凝土工程混凝土可采用现拌砼，由混凝土搅拌后运送至现场。对到达现场混凝土,必要做坍落度实验，控制在50~70mm以内,通过溜槽入模，分层浇筑，浇筑顺序由一端角开始。分层厚度不得不不大于500mm，用70型振捣棒人工振捣密实。混凝土终凝后，先在顶面覆盖潮湿草包，并定期洒水湿润。侧模板可于1~2天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。5、桥台及挡墙砌筑用全站仪放出桥台边线，依照桥台设计尺寸用木板制作大样，以便于桥台浆砌带线砌筑。选取尺寸大小符合规定块石进行砌筑，砌筑采用挤浆法，将桥台底部均匀铺上砂浆，砂浆铺放长度不适当不不大于1m，将块石放入其上，对准边线，然后分层砌筑，砌筑时块石与块石之间必要挤浆砌筑时禁止浮现通缝现象。按设计规定勾凸缝或者凹缝。6、钢筋工程依照设计规定，为便于施工，钢筋骨架在地面放样焊接成型，并由吊机安装。为保证钢筋骨架侧面刚度，中间部位箍筋与骨架钢筋绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行别的钢筋绑扎预埋件安装。为保证预应力管道位置对的，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段间距不不不大于1米，在曲线段间距不不不大于0.5米，预应力管道位置偏差不不不大于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等依照设计规定可恰当调节位置。为保证骨架钢筋焊接质量，焊接接头位置可恰当调节。钢筋如遇张拉槽口切断时，张拉完预应力后应重新焊接成形。5.3石拱桥施工方案1、施工准备①依照业主或勘察设计单位提供水准（网）点，建立现场施工测量控制点；②进行施工现场平整，材料场地碾压及雨水沟开挖；③施工暂时房屋搭设，施工用水用电架设。2、施工测量①运用原设立控制点，测设桥轴线、墩台控制桩；②对桥台进行定位放线，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可开挖。3、基坑开挖①采用上层斜坡，下层坑壁开掘，在坑壁坡度变换处，留0.5米宽平台，基坑无水时，坑底可按基本平面尺寸开掘，运用坑壁代替基本模板；②严格按施工开挖线进行土方开挖；③桥台基本开挖尽量不扰动后臂土方；④挖至标高土质不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合规定后，及时进行基本施工；⑤如基坑内有水，则在基坑两侧及前端挖30cm截水沟，并在前端挖集水井，用潜井泵抽排基坑明水。4、土模填筑①运用土质均匀无杂质或少杂质土壤填筑土模；②在土模下部设一排Φ800mm涵管作为施工导流；③土模填筑时采用渐进法施工，即从两岸分别向中心填筑，运用填筑土方将河底淤泥推走；④土模填出水面时，应分层填筑，每层厚度控制在30cm以内，并用蛙式打夯机对填筑土进行夯实；⑤填筑顶宽度应依照桥面宽度每边加宽100cm；⑥填筑应高出设计曲线20～30cm，填筑夯实后按照设计曲线加预拱度进行修整；⑦将修整好后土模，用1：2水泥砂浆粉2cm厚面层，作为施工模板。5、砌体材料⑴石料规定①石料要符合设计规定类别和强度，石质要均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格要符合设计规定；②片石厚度不不大于150mm。用做镶面片石，要选取表面平整、尺寸较大者，并应加以修整；③块石形状大体方正，上下面大体平整，厚度为200～300mm，宽度约为厚度1.0～1.5倍，长度约为厚度1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。块石用做镶面时，应由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但应略不大于修整面；④粗料石外形要方正，成六面体，厚度200～300mm，宽度为厚度1.0～1.5倍，长度约为厚度2.5～4.0倍，表面凹陷深度不不不大于20mm。加工镶面料石时，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长须有錾路约4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直正面凹陷深度不应超过15.0mm，镶面粗料石外露面如带细凿边沿时，细凿边沿宽度应为30～50mm；⑤拱石依照设计采用粗料石，拱石应立纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿拱圈内弧厚度应一致。粗料石砌筑曲线半径较小拱圈，辐射缝上下宽度相差超过30％时，应将粗料石加工成如下图所示楔形。其详细尺寸可依照设计及施工条件拟定，但应符合下列规定：a厚度t1不应不大于200mm，t2按设计或施工放样拟定；b高度h应为最小厚度t11.2～2.0倍；c长度l应为最小厚度t12.5～4.0倍。⑵砂浆技术规定①砌筑用砂浆类别和强度级别应符合设计规定；②砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量原则宜符合混凝土工程相应材料质量原则。砂浆中所用砂，应采用中砂或粗砂，当缺少中砂或粗砂时，在恰当增长水泥用量基本上，也可以采用细砂，砂浆最大粒径，当用于砌筑片石时，不适当超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不适当超过2.5mm。如砂含泥量达不到混凝土用砂原则，当砂浆强度级别不不大于或等于M5时，可不超过5％，不大于M5时可不超过7％；③砂浆配合比要通过实验拟定，并应满足规范中技术条件规定；④砂浆必要有良好和易性，其稠度以原则锥体沉入度表达，用于石砌体时为50～70mm，气温较高时可恰当增大。零星工程用砂浆稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；⑤砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持恰当稠度，普通在3～4h内使用完毕；气温越过30℃时，应在2～3h内使用完毕。在运送过程或贮存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结砂浆不得使用。6、浆砌石挡土墙①砌石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；②砌筑基本第一层砌块时，应坐浆砌筑；③砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻两工作段砌筑差不应越过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；⑤各砌层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后等石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁铲捣实；⑥砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润；⑦块石应平砌，每层石料高度大体一致，外圈定位行和镶面石，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不不不大于30mm，上下层竖缝错开距离不不大于80mm；⑧砌体里层平缝宽度不应不不大于30mm，竖缝宽度不应不不大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应不不大于50mm。7、浆砌石拱圈⑴普通规定①拱圈和拱上构造所用石料规格应符合设计规定，施工时应按设计留置施工预拱度；②砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱模质量和安全等各方面均符合规定后方可开始砌筑；③拱圈辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石砌缝应互相错开（同一行内上下层砌缝可不错开）错开距离不应不大于100mm，错缝规则见下图；④砌筑拱圈时，对于不甚陡辐射缝，应先在侧面已砌拱石上铺浆，再放拱石挤砌；辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆。⑵砌筑程序①砌筑拱圈前，应依照拱跨径。矢高、厚度及模板状况，设计拱圈砌筑程序，砌筑时，须设立变形观测缝，随时注意观测变化状况；②跨径≤10m拱圈，从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石；③跨径13～20m拱圈，每半跨均应提成三段砌筑（如下图），先砌拱脚段（Ⅰ）和拱顶段（Ⅱ）、后砌1/4跨径段（Ⅲ），两半跨应同步对称地进行；⑶空缝设立和填塞技术规定①砌筑拱圈时，应在拱脚。拱顶两侧、分段点等部位暂时设立空缝；小跨径拱圈不分段砌筑时，应在拱脚附近暂时设立空缝；②设立和填塞空缝时，应注意下列事项：a空缝宽度，在拱圈外露面应与相应类别砌块普通缝相似。当拱圈为粗料石时，为便于砂浆填塞，可将空缝内腔宽度加大至30～40mm。为保证空缝宽度，当拱圈跨径≥16米时，拱脚部位附近空缝宜用铸铁垫隔，其他部位空缝可用M2.5b用于空缝两侧拱石，靠空缝一面应加工凿平。c空缝填塞，应在砌筑砂浆强度达到设计强度70％后进行，填塞时应分层捣实。d­­填塞空缝可M2.5以上或体积比为1：1半干硬水泥砂浆，砂子宜用细砂或筛除较大颗径中砂。e空缝填塞顺序视详细状况拟定，可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，或先填塞拱脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可以同步填塞。⑷拱圈合龙及拱上构造砌筑技术规定①拱圈封拱合龙时温度、砂浆强度和封拱办法应符合设计规定，设计无规定期，应符合下列规定：a封拱合龙宜在接近当年平均温度或5～15℃b分段砌筑拱圈应待填塞空缝砂浆强度达到设计强度50％后进行，采用刹尖封顶拱圈应待砂浆强度达到设计强度70％后进行。②拱上构造砌筑应符合下列规定：a拱上构造在拱模卸拆除前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度30％以上后进行。b当拱模拆除后，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度70％以上后进行。c拱上构造普通应由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。8、砌体勾缝及养护①砌体勾缝，除设计有规定外，普通可采用凸缝或平缝。浆砌较规则块料，采用凹缝。②勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，普通主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。③石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入缝内20mm以上。④干砌片护坡、锥坡勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，普通可做平缝。⑤浆砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.4机井工程施工方案一、开钻前准备工作1、机井定位：工程施工前，一方面按照建设单位、监理单位及受益单位等共同参加，按批复规定拟定井位。2、场地准备：钻机就位前，依照所用钻机划定场地范畴。在作业面内将场地清除干净、整平夯实，为便于操作，各种机具要摆布恰当，同步检查地下水位深度，井台要高于地下水位2m以上。3、供水水源准备：开沟引水，使井内保证有一定压力水位，水源可从附近井、沟、渠引入，或采用其他办法，保证供水，同步井旁建一蓄水池，引水入池，再送入钻孔。4、物料准备：管井施工所需管材、滤料、粘土球及其他材料，必要按设计规定准备好，运到井场。无砂管选用425号以上高标号水泥制作，保证有良好防砂进水能力，要有足够抗压强度，滤网为60~80目尼龙纱，10#镀锌铁丝。滤料选用天然绿豆沙，也可选用碎米石，但要按照业主及监理工程师规定进行。5、钻井机安装：钻机安装要平稳、牢固、固定前需用水准仪把机架校平，然后再固定，同步钻机搭架要与高压线保持为塔高2倍安全距离。6、护筒安装：钢板护筒孔径普通要略不不大于钻孔孔径，护筒安装时要使其顶端高出地面0.3m，筒底端埋置深度1~2m，对于钻孔位置为软土，要将软土挖除，换土后夯实，但护筒埋置深度要恰当增长，护筒平面位置偏差普通不得不不大于5cm。7、护壁泥浆：开工前应准备数量充分和性能合格粘土做调制护壁泥浆用，在调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用人工搅拌（在泥浆池内），所用泥浆施工时要依照地质状况采用不同性能指标。泥浆除固壁外尚有冷却润滑钻具、携沙等作用。二、钻孔1、按照《机井技术规范》（SL256-）施工。钻机就位前，对钻机各项准备工作进行检查，涉及场地布置与钻机座落处平整和加固，重要机具、配套设备及供水、供电与否可靠等，回转钻机起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上、偏差不不不大于2cm。2、钻孔时要及时绘制出钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用恰当钻头，钻进压力、钻进速度和泥浆，保证钻孔顺利进行。Φ40井使用钻头直径不不大于75cm，Φ50井钻头直径不不大于85cm钻机钻进。3、钻孔时要及时做好施工记录，钻机钻进重要是依照土层变化及时记录，分层取土，标注深度、厚度及土样名称。钻孔作业分班持续进行，并经常对铅直度、泥浆性能进行检查。交接班时要交待施工状况及下一班要注意事项。4、保持孔内压力水位：钻进过程中，孔内压力水位要高出孔内正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔土层可用清水保眼；在易塌土层，如流砂、松散土层等，可选用恰当粘度泥浆保眼；在塌方严重土层，穿透后抽回钻头，及时下护壁管，然后用小钻头继续钻进。5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部、拆装钻杆力规定迅速。6、钻进过程中，钻机转速要均匀，不能时快时慢，以免折断钻杆和孔眼钻偏。无论何种工具，均不能在孔内停放，也不能猛提，如工具发生故障需要修理时，必要提离孔口方可维修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土层时，在有各种钻具时，可更换刀片或锥头等办法钻进；在只有一种钻具状况下，可按“紧打砂、慢打泥、不紧不慢打砂泥，悬起钻头打礓石”口诀钻进。8、遇有坍孔或孔身偏斜、弯曲时，及时分析因素，视详细状况，采用填土重钻，提钻扫孔等办法及时补救；扩孔或缩孔状况，采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大办法。9、安全保障：绞车式卷扬机操作要稳当，用力要均匀，紧绳和松绳时要特别注意安全，防止发生人身事故。三、井管安装1、安装前准备工作钻孔达到规定深度后要采用恰当器具对井孔、井管质量、下管所用钢丝长度、沉淀物厚度及垂直度等进行检查，经现场监理工程师检查，符合规定后方可进行安装井管，其检查原则为：①检查井孔，直径要保证填实厚度不不大于10cm，井孔内如有沉积物，捞至设计深度。②检查井管质量，井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。井管每米曲度限度为：混凝土管3mm，井管上下口平面要垂直于井管轴线，普通百米顶角倾角不超过2°，滤水管要洗刷干净。③检查土层记录与否对的，如有错误要及时改正，然后依照土层进行井管组合排列，测量长度，并编号记录。④检查下管用钢丝绳长度和强度与否满足下管规定。2、井管安装办法①下管时用人工控制，均匀松放，以免下管歪斜或接缝错开。②封底：井底部应先放1~2节无砂砼实管（沉淀管），以增强井管底部位承载力，第一节管要与井底盘密封不漏沙，然后按照已编好井管序号，依次下管。③接管：采用子母管，以保证同心、垂直度。若采用平口管，除在内径用对中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。④接缝及包扎：下管时上下两节管子必要做好接缝胶结解决，不得干垒下管，井管接缝普通用沥青、水泥、砂，按1：2：4比例做成胶结料，也可单独用沥青胶结。接缝外要包一层塑料薄膜（宽20cm）用10#镀锌铁丝在接缝上下各扎一道。⑤竹片井箍：为防止井管错位，从上到下在井管周边用四根厚3~4cm竹片箍住，并用10#镀锌铁丝捆扎拧紧（每节管捆三道）使井管连成一整体。⑦抽绳：管子下好后要测量井管长度与孔深度与否相符，保证已下究竟，再抽出底盘钢丝绳。3、下管注意事项①下管必要一气呵成，中间不能停顿。②下管时，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起对口时，要用垂线检查其垂直度，然后再接管。③井管连接处要封闭密实，接头处强度必要满足下管安全和成井质量规定。④下管时，慢慢下入，如受阻，不要强行压入，需将井管提上井口再作解决。⑤下管过程中，如遇到井管突然下落，也许有压碎管子事故，需及时检查解决。⑥下管完毕，拔绳或退卸钻杆要缓慢进行，防止拉坏井管。四、填滤料和管外封闭1、填滤料①用直径稍不不大于井管铁锅卡在井口上，以免填料进入管内。填料要均匀持续地进行，因滤料颗粒大小不同，下沉速度各异，如不持续均匀填入，也许会使滤料中细颗粒分层沉积，使滤料失去作用。②填料时，泥浆浓度要适当，普通控制在1.1/cm3。③填料时，如遇滤料棚空、阻塞，可用木棍或铁钎轻捣，禁止摇晃井管。④滤料按含水层分层下料时，填滤料高度要超过含水层以上至少2m。2、井管外封闭①不良含水层普通用粘土封闭，规定较高用水泥浆封闭。其办法是：先将下一种含水层按规定填入滤料，过2~3小时，待滤料沉实后，再填入粘土球至预测封闭高度，再过2~3小时，待粘土球沉实后，再填滤料。②封闭到井口处，要把粘土打碎，均匀地填入，分层夯实，直到地面，上部浇注一层混凝土，以加固井台。五、洗井井管安装完毕后即可进行洗井，洗井是机井施工一道重要工序，其目是为了清除井孔内泥浆和渗入含水层中泥浆，破坏泥浆壁，以便水流畅通。洗井时先用喷枪将清水注入井内，将泥浆稀释，边稀释边向外抽，直至清水，然后再用潜水泵（流量不不大于15m3/h）继续清洗，直至水质满足设计规定为止。下管填料后开始洗井时间不要超过4小时，持续抽水不少于72小时一次洗成，并直至达到原则；目测水质清澈透明，无砂洗井时，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵办法进行。洗井结束后，即进行井台砌筑，做好井口，盖上井盖。同步在井口对称留两个锁孔，便于上锁。六、抽水实验洗井结束后即可安装深井泵，持续抽水24小时后，精确测量动静水位、并计算单位出水量。5.5节水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范畴承包方应承担配水管道运送、卸货、验收、仓储保管、安装、实验、运营直至移送给发包方所有工作。2、简要阐明配水管材为PVC给水管，管路采用埋地敷设，重要安装工作涉及管沟开挖、准备工作、管路组合、管路敷设以及管沟回填，管路实验等工作。3、管沟开挖基本规定⑴安全办法：街道施工，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类标志，夜间应挂批示灯，以防止行人或车辆不注意导致事故。⑵管线拟定：管路应避开庄台房屋和电杆、标桩、井点及其她管道、构筑物等设施，尽量避免在混泥土路面中埋设，在主干道中埋设应选取车轮压不到位置。⑶开挖：管沟挖深应以设计标高为根据，要保证沟底土层不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除大型块石时，块石要铲削到沟底标高如下10～20cm，然后用本地软土平整夯实作为垫层；挖土不容许超过规定标高，局部超挖要认真解决，超深要15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应用沙石回填；湿陷性黄土地区雨季不适当于开挖沟槽。⑷人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑办法，保证作业安全，防止塌方伤人。⑸堆土位置：推土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m⑹防止压埋：沟边堆土不容许压埋任何管道井盖、坐标庄点及雨水排除口。若不可避免时，除与关于部门联系外，尚应放加标志。4、管沟回填基本规定⑴回填环节：管路安装前在管路下方垫10～15cm厚细纱层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m某些先回填，留出接口位置。管道质量检查合格后，将剩余土方回填。普通地段回填土要夯实，容许自沉地段，可靠水或自然沉实。开挖前为混泥土路面应按原装恢复，投标报价应考虑此项费用。⑵基本规定：管底至管顶上0.5m以内回填土，不应有粒径不不大于100mm石块、砖头、冻土块等杂物。管道两侧及管顶以上0.5内回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位回填更应仔细。回填土须在不冻状况下进行夯打。普通不容许回填冻土，因而冬季施工应有防冻办法。管沟上方结冰和积雪在回填前应予以清除。回填土已完全冻实地区，回填工作应移至开春冻土解化后才干夯实。在冬季回填土未经夯实管道，不容许投入使用。5、管道铺设与安装⑴铺管前准备工作，塑料管材运送及堆放：搬运时不能摔扔和激烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃库房和棚内，不应露天存储，更不许曝晒；凡存储在低于0℃环境中管材，使用前应在室温下存储一昼夜。距离热源不应少于⑶下管前准备工作先将所需管材，管件安装规定种类、口径运至大体相应位置。管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管以便等因素；对承插式管材承口方向应尽量和敷管迈进方向一致，在坡度较大斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄地段施工，运进管子经检查后应及时下槽沟，不容许在沟边摆放。要防止管材自然滚入沟槽内导致事故。⑷下管基本规定：先检查管沟与否符合设计规定。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。办法要简朴、要易于操作，安全可靠。⑸铺管和接口铺管普通规定：铺管由底处向高处进行，铺设在平缓地段承插口管道、承口普通应朝向来水方向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接口容许偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等暂时堵塞管口，不得敞口搁置。管道铺设完毕应及时将其两侧及上方回填土且夯实。⑹管路连接注意事项①管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检查，必要消除管材及管件内外污垢和杂物；施工中清理承口插口表面时，不得带载有油污和水分手套。②管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。③管道不适当在湿度很大环境下进行，操作场合应远离火源和阳光直射；在－20℃如下环境中不得操作；不可在雨中施工；在气温高于32④应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，不容许在承、插口间及接头处缝隙处填充异物。若表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污，涂刷粘接剂要均匀、适量、不得漏刷，刷子必要采用天然鬃刷，刷宽为5～10cm。⑤在0℃⑥聚乙烯管与铸铁管、钢管相连时，应采用专用接头连接，也可采用双承橡胶圈接头、接头卡子等连接，当与阀门等管件连接时，应先将硬聚氯乙烯管用专用接头接在铸铁管或钢管后，再通过法兰与这些管件相连。6、管道附件安装1、阀门与三通安装为了保证输配水管道正常工作，在管道上安装必要阀门。本工程阀门为DN80控制阀，安装在不不大于DN80（含DN80）管道上闸阀为法兰连接，别的均为螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设立支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径不大于40mm阀门可不设止推支墩。7、给水管道试压⑴管道试压目和办法：管道试压目是检查管体接口强度和严密性限度，给水管道安装完毕后要进行强度实验和严密性实验。强度实验是测试管道压力降；严密性实验是测试渗水量。⑵管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移，⑶强度实验：将已灌水浸泡后管道进行大压实验。先打开进水阀门，然后关闭防空阀；用手压泵加压，当管内压力逐渐上升到工作压力时，停止加压，稳压1个小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到实验压力，观测15分钟，若压力降至不超过0.05MP，即为合格。⑷严密性耐压实验（渗水量实验）：进行强度实验后，再进行严密性实验；将实验管段压力加到实验压力，关闭手压泵及阀门，记录下降0.1Mpa所需时间，再启动手压泵及阀门，将压力提高到实验压力，关闭手压泵，及时开放阀门，向量水槽内放水，记录下降0.1Mpa所需时间，同步量出放入量水槽水量，计算后对照原则，检查管道严密性与否合格。二、线路及配电设备安装施工㈠配电安装工程1、变压器安装、调试⑴质量原则①中华人民共和国国标，其他公认国标。②设备制造厂提供安装使用阐明书。③电气设备安装工程施工及验收规范。⑵安装前准备工作①变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域暂时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车场地。②变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，构造及基本砼强度达到规定，预留孔、预埋件符合设计规定。③变压器型钢基本(采用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸规定，平直度符合规范规定。④变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必要有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文献齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。⑶安装程序①变压器器身进入变压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向对的，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基本上。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角对的。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其他附件、配件清点后应恰当保管好，以备安装时使用。②变压器到基本侧则用变压器室顶部预埋吊点进行就位调节。位置符合设计规定，并与基本型钢用螺栓固定牢固。③基本及变压器外壳必要与接地网可靠连接。④变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。详细实验项目及规定应符合规范《GB50150-91》中第六章关于条款。在实验前应有书面调试大纲，提交监理工程师批准后实行，调试后调试记录报告提交监理签证。实验项目中变压器冲击合闸实验要在其他电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运营。⑤变压器投运后应定期巡视检查，管理单位应配齐必要安全、操作工具。㈡电气控制柜安装1、安装总则⑴电气控制屏及其二次回路接线安装应按施工图进行施工。⑵设备等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防框架变形和漆面受损等办法，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊规定期，尚应符合产品技术文献规定。⑶屏、柜等应放在室内，对有特殊保管规定装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。⑷设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范规定作验收检查，并应符合规范规定。⑸设备安装用紧固件，应用镀锌制品，并宜采用原则件。⑹安装调试完毕后，建筑物中预留洞及电缆管口应做好封堵。⑺盘、柜施工，安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）规定外，尚应符合国家现行关于原则规范规定。2、屏、柜安装⑴屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固。⑵屏、柜接地应牢固良好。装有电器可启动屏、柜门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用接地装置。⑶屏、柜漆层应完整、无损伤，固定电器支架等应刷漆。⑷屏、柜正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明笔迹应清晰、工整且不易褪色。㈢低压电缆敷设安装1、该农发工程电气安装在土建施工同步应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋位置应符合图纸规定，不能漏掉。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿电缆外径加大40%余量，弯头半径不不大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必要可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必要通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。3、电缆桥架内不得有锋利边沿和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。5、电缆头材料采用原则成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，控制电缆用KT套管。电缆终端头制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合规定。电缆终端头配件齐全并符合规定。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格与线芯相符，采用压接时压模尺寸与导线规格相符。电力电缆终端头采用不不大于10mm2铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆线缆号精确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够应增长连接端子或连接排。6、敷设后电缆排列整洁、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等密封性及保护级别。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连穿线管、电缆沟封堵严密。7、高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套干封型式，电缆头构造尺寸和工艺原则应和《建筑电气安装图集》规定一致，高压电缆头构造，尺寸和工艺原则还应与附件厂家阐明书规定相符。电缆终端头制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合规定。电缆终端头配件应齐全并符合规定。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应持续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子规格应与线芯相符，采用压接时压模尺寸应与导线规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用不不大于10mm2铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压级别。控制电缆线缆号要精确、清晰，接地应牢固，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完毕后对电缆进行直流耐压实验，测量电缆泄漏电流。8、电缆头制作后进行电气实验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合规定后才干进行电缆接线。9、电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接实验合格。10、引入柜内电缆排列整洁、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有恰当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到规定。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。5.6砼路面施工1、施工准备选定砂、石料场。对砂、石料场砂砾石按规定取样送检测单位进行检查。检查合格后和砂砾石供应商订立砂砾石供货合同，以保证砂砾石料保质、保量、准时供应。贯彻水泥供应数量，详细供货日期，并理解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量。进行砼配合比设计，以拟定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。贯彻交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械进行维修、保养，以保证施工按期顺利进行。2、砼拌制及运送方式砼拌制：砼拌制采用砼生产系统内搅拌机拌制。混凝土拌制按实验拟定配合比，并经监理工程师批准混凝土配料单进行配料拌和。拌制混凝土必要均匀，并满足施工和易性规定，混凝土坍落度依照构造部位性质、含筋率、混凝土运送与浇筑办法和气候条件等决定，并尽量采用较小坍落度。砼运送：砼运送采用农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近，由人工卸入仓内并进行平仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。3、材料质量规定①水泥：工程采用水泥品质必要符合现行国标及关于部颁原则规定，拟采用新鲜、无结块425#普通硅酸盐水泥。②砂料：砂料应选取质地坚硬、干净、级配良好，细度模数在2.4～2.8范畴内中粗砂。③骨料：骨料选取质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能符合《JDJ53-92》规范规定天然骨料或人工轧制料，粒径为5～20mm，20～40mm二级级配骨料。④水：拌制和养护混凝土水由长溪直接取水。⑤材料进场验收：本合同工程所有原材料采购前，必要提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相似，并按国家现行质量原则及出厂合格证进行检查和验收。4、模板安装施工模板采用小钢模板。模板安装按混凝土构造物施工详图测量放样点安装，重要构造多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计规定。模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点矿物油。混凝土模板拆除应征得监理工程师批准，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除。拆模作业使用专用工具，按恰当顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。5、混凝土浇筑①浇筑前施工准备：基层面解决，构造混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设与否做到尺寸无误，定位精确，连接牢固，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。全面检查水、电及机械设备与否安排就绪，设备进行试运转与否处在良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才容许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土持续浇筑。②混凝土浇筑：现浇砼均为小断面构造砼，铺料时采用从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。混凝土振捣先中间后两边，以保证模板整体稳定。砼浇筑施工作业应保持持续性，若浇筑过程中，间歇时间超过容许时间，则按施工缝解决，并遵循下列规定：已浇好混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。混凝土表面用压力冲毛，加工成毛石，并清洗干净方可浇筑新混凝土。混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为原则。振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位混凝土，防止漏振或振捣不密实。施工缝表面采用高压水冲毛，并清洗干净。浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚同标号水泥砂浆。③混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。普通在浇筑完毕12～18小时后开始养护，持续养护时间不少于14天。5.7灰土基层施工方案1、施工放样①每10米②测量三点高程，计算白灰土高差H③以松方系数K*H为挂线高度。2、素土摊铺①自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，保证设计摊铺厚度与实际摊铺限度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，保证素土密实度一致。②素土摊铺完毕后测含水量土含水量控制在W10%白灰土最佳含水量～（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范畴内,即16%～20％范畴内。如果土含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料办法为：计算1平方米用水量：G=（预测含水量W-实测含水量W）*压实厚度*ρ12%白灰土最大干密度ρ计算每车水洒布长度L：L=每车水重/G*12%白灰土宽度将一车水均匀洒布在长L范畴土体上，然后用灰土拌和机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料6-8小时。如果含水量偏大，则需要翻晾。③当土含水量控制在适当范畴内就可以进行下道工序。3、摊铺石灰①掺灰量计算运送石灰料车通过称计算每车石灰重量G后，通过下列办法计算每车石灰摊铺面积G/白灰土压实度厚度H*ρ10%白灰土干密度*10%=S摊铺面积②S摊铺面积/白灰土宽度=L每车石灰摊铺长度③计算出每车石灰摊铺长度后，用钎子标记出每车石灰摊铺范畴，将石灰均匀地卸在摊铺范畴内，用人工均匀铺平。4、翻拌白灰土我标段使用拌合机掺拌白灰土，当石灰摊铺完毕后，及时用灰土拌和机拌和，灰土拌和机拌和方向自路拱下方开始向路拱上方拌和，拌和深度等于松铺厚度，拌和时每拌一幅退回，拌下一幅时要与上一幅重叠30cm,，直至全路幅拌完为止，灰土拌和机完毕后在拌和起始及结束位置普通留有坑，这时需用人工整平。5、找平找平前先用链轨将已翻拌完灰土稳压，稳压要均匀，即不压出也不漏压。然后用水准仪跟平地机刮平，刮平过程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平重要是找底基层高程，高程应控制在设计高程上加1～2cm，第一遍刮完后用振动压路机静压一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此重复，直至整体所有平整。6、压实刮平后进入压实工序，压实前先检测一下含水量，在最佳含水量±2%范畴内可以压实，压实先用振动压路机静压两遍，再错1/3轮振压两遍，然后用18-21T光轮压路机错半轮自路拱下方向路拱上方压实，直至压实度合格为止，压实时路面两侧应多压2～3遍，压路机碾压速度，前两遍碾压速度为1.5～1.7km/h，后来采用2.0～2.5km/h。7、养生养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不不大于7天。5.8泥结石道路施工1、路基开挖及平整(1)按路槽开挖线进行施工，若在实行开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽土方弃至两侧路肩并进行碾压解决。应防止雨水浸蚀地基土壤。(2)使用机械开挖路槽土方时，实际施工沟槽应恰当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能具有草皮、树根、杂草以及地面上淤泥等物，路基土温度不得超过20%，路基土要辗压或夯实，干容重≥15.5KN/m3，路基横坡同路面，施工中不能让路基上积水。2、材料规定(1)石料规定采用轧制寿县产碎石或矸石,石料级别不适当低于Ⅲ级,扁平细长颗料不易超过20%，近似正方形有棱为宜，不得含其他杂物。泥结碎石路面所采用碎石粒径范畴可参照下表。泥结碎石路面所用碎石规格编号通过下列筛孔（mm）重量比例（%）层位75504020105011000～150～5下层或基层21000～150～531000～150～5上层或面层485～1000～5585～1000～5嵌缝(2)粘土①粘土塑性指数普通不不大于12；粘土中不得含腐殖质或其她杂物。②粘土用量普通不超过碎石干重15%。3、泥结碎石路面施工：①准备工作。涉及放样、布置料堆、整顿路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层强度和稳定性。②摊铺碎石料：将事先准备好石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计规定宽度及厚度进行摊铺。③初步碾压：初碾目是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量空隙，以便泥浆能灌进去。因而以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动状况为度。④灌浆：在初压稳定碎石层上，灌浆预先调制好泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间孔隙。泥浆表面应与碎石齐平，但碎石棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面空隙，嵌缝料要撒均匀。⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处在半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。⑥质量规定：泥浆必要灌溉均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其她构筑物接顺，不得有积水现象。施工完路面外观尺寸容许偏差应符合关于规范规定。5.9沥青路面施工方案施工前准备工作重要有拟定料源及进场材料质量检查、施工机具检查、修筑实验路段等项工作。一、拟定料源及进场材料质量检查1、沥青材料在全面理解各种沥青料源、质量及价格基本上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检查生产厂家所附实验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、实验成果等。对每批沥青进行抽样检测，实验中如有一项达不到规定规定期，应加倍抽样做实验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料实验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依照合同规定，可增长其他非常规测试项目。沥青材料存储应符合下列规定 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检查其重要性质指标与否符合规定，不同种类和标号沥青材料应分别贮存，并应加以标记。②暂时性贮油池必要搭盖棚顶，并应疏通周边排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料准备应符合下列规定： ①不同规格矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定规定期，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选取集料料场是十分重要，对粗集料料场，重要是检查石料技术原则能否满足规定，如石料级别、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青粘结力，以拟定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术原则规定，但不具备开采条件，在拟定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采用样品，制备试件、进行实验，并考虑经济性后拟定。碎石受石料自身构造与加工设备（鄂式或锤式轧石机）影响较大，应先试轧，检查其关于指标，以防止不合格材料入场。细集料质量是拟定料场重要条件。进场砂、石屑及矿粉应满足规定质量规定。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列规定。 （1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无端障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴角度应一致，并与洒油管呈15°～25°夹角。 （2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调节系统，并应事先进行试撒，以拟定撒铺每一种规格矿料时应控制间隙和行驶速度。 （3）沥青混合料拌和与运送设备检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结紧固状况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运送机与否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，禁止吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动某些，还要检查传动链张紧度。检查运送车辆与否符合规定，保温设施与否齐全。 （4）摊铺机应检查其规格和重要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等与否正常。 （5）压路机应检查其规格和重要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面磨损状况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、铺筑实验路段高级别公路在施工前应铺筑实验段，铺筑实验段是不可缺少环节，应当成为一种制度。其他级别公路在缺少施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑实验段。实验段长度应依照实验目拟定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定数据。实验段宜在直线段上铺筑。如在其他道路上铺筑时，路面构造等条件应相似。路面各层实验可安排在不同实验段。热拌热铺沥青混合料路面实验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应涉及下列实验内容： （1）依照沥青路面各种施工机械相匹配原则，拟定合理施工机械、机械数量及组合方式。 （2）通过试拌拟定拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。 （3）通过试铺拟定如下各项： ①透层沥青标号与用量、喷洒方式、喷洒温度； ②摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； ③压路机压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺； ④拟定松铺系数、接缝办法等。 （4）验证沥青混合料配合比设计成果，提出生产用矿料配比和沥青用量。 （5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度对比关系。拟定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层压实原则密度。 （6）拟定施工产量及作业段长度，制定施工进度筹划。 （7）全面检查材料及施工质量。 （8）拟定施工组织及管理体系、人员、通迅联系及指挥方式。在实验段铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查实验段施工质量，及时与施工单位商定关于成果。铺筑结束后，施工单位应就各项实验内容提出实验总结报告，并获得主管部门批复，作为施工根据。表面处治与贯入式路面机械化施工沥青表面处治与沥青贯入式路面施工，所用机械与设备重要是沥青洒布机和碎石（石屑）铺撒机，以及沥青罐车和压路面等。由于使用机械单一。因而可以采用机械化流水作业法施工。（一）沥青洒布车施工作业沥青洒布车分层洒布量拟定沥青洒布车作分层洒布时，一方面应依照规定拟定每层洒布量。沥青洒布量多少与洒布车行驶速度、洒布宽度以及沥青泵生产率关于。其关系为： 式中：——沥青泵生产率，L/min；——洒布车行驶速度，m/min；——洒布宽度，m；——每平方米面积洒布量，L/m2。依照公式，依照泵生产率、洒布宽度即可拟定洒布车行驶速度。如表所列。依照洒布量、泵生产率、洒布宽度拟定洒布车行驶速度n洒布量（L/m2） 泵生产率（L/min） 1090 871 651 560 447 337 洒布车行驶速度（m/min）1.5 290 232 174 150 126 902 218 174 133 112 89 682.5 174 139 106 90 70 567 62 50 38 32 29 10注：洒布宽度为2.5m如果沥青泵由独产发动机来驱动，也应依照洒布宽度、泵生产率和洒布量来拟定洒布车行驶速度。如果沥青泵是由汽车分动箱来驱动，则应依照洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱和分动箱速比来计算其洒布量。此时，泵生产率与汽车行驶速度成正比。计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时洒布量。 设计好上述作业表后，将洒布宽度各控制阀由洒布手控制，驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定洒油量。每次洒布路段长度拟定为了便于施工，当沥青洒布量拟定后，应进一步拟定每一罐洒布路段长度，即：式中：——洒布路段长度，m;——洒布车油罐容积，L；——两洒布带重叠系数，普通取0.90～0.95；——洒布路面宽度，m；——单位面积洒布量，L/m2。沥青洒布车生产率计算沥青洒布车生产率重要视沥青运距、洒布车准备工作和施工组织而定。其生产率用下式计算：式中：——沥青洒布车生产率，L/d； ——沥青洒布车油罐容量，L； ——油罐布满系数，普通取0.95～0.98； ——洒布车每班洒布次数，按下式计算：式中：——每天工作时间，h；——时间运用系数，普通取0.85～0.90；——洒布车每一种循环所需时间，min；式中：——加满油罐沥青所需时间，min；——由沥青基地至工地距离，km；——洒布车重车行驶速度，km/min；——洒布车空车行驶速度，km/min；——洒布一罐沥青所需时间，min；——洒布车两处调头倒车时间，min；——准备洒布所需时间，min。 从上述过程中咱们可以看出沥青表面处治或沥青贯入式施工就是运用洒布车在路面上喷洒一定数量沥青。同步也看出沥青洒布车用于洒布沥青时间很短，而大某些时间都用于运送。这样不但影响了洒布车运用率，同步也影响洒布工作进行，增长了非生产辅助时间，由于长距离运营，必然增长洒布车数量，这样就更不合理。为了更好组织施工，减少洒布车用量，当前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运送和贮存，减少了沥青运送距离，使洒布车生产率大大提高。保温罐车用量n可用下式计算：式中：——保温油罐容量，L；——保温油罐布满系数；——洒布车只进行洒布不进行距离运送时生产率，L/d；——保温油罐来回工地与沥青基地之间一次所用时间，h。（二）矿料铺撒机（摊铺机）施工作业当沥青洒布车洒布沥青后，接着把自卸车运来矿料送入矿料铺撒机（摊铺机）进行铺撒。 矿料铺撒机铺撒时，一方面将装满矿料自卸车驶至铺撒机前方与之对接，然后汽车低速倒驶，并将车箱缓缓升起，使矿料均匀地落入铺撒机料斗，再经供料辊铺撒。当矿料铺撒完后，脱开连接，自卸车驶入料场装料。此后铺撒机与下一辆装满矿料自卸车对接，继续上述作业。 铺撒机铺撒矿料厚度，由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现。 当使用自行式矿料铺撒机铺撒时，此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机，铺撒机便可自行铺撒。5.10沥青表面处治路面1．施工程序层铺法沥青表面处治施工，有先油后料和先料后油两种办法，其中此前者使用较多，现以三层式为例阐明其工艺程序。 三层式沥青表面处治路面施工程序为：备料→清扫基层、放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→洒布第一次沥青→撒铺第一次矿料→碾压→洒布第二层沥青→铺撒第二层矿料碾压→洒布第三层沥青→铺撒第三层沥青→碾压→初期养护。 单层式和双层式沥青表面处治施工程序与三层式相似，仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、铺撒矿料与碾压工序。路面附属物解决 （1）路缘石。都市道路侧石（立式路缘石）、平石（卧式路缘石）和公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石。侧石是指在都市道路中人行道或绿化带高出路面时，为保护和支承边沿用立式路缘石；平石是指在都市道路中紧接侧石及路面边沿处，为起排水和保护路边用卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用卧式路缘石。路缘石应有足够强度，抗风化和耐磨耗能力，其表面应平整、无脱皮现象。 外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等，应依照规定和条件选用。水泥混凝土路缘石持久战形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±5mm，外露面缺边、缺角长度不得不不大于20mm，并不得多于一处。路缘石施工应符合下列规定；路缘石应在沥青面层施工前铺砌； 路缘石基本要结实、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基本；石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；公路路缘石铺砌后应及时回填或采用其他保护办法。 （2）雨水进出口。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设立在侧石位置，平卧式应设立在平石位置。平卧式进水口盖座外边沿与侧石边距离不得不不大于5cm，并不得伸进侧石边线。 （3）检查井。检查井涉及雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定期间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大某些外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整路段应先修补和整平，若基层整体强度局限性，则应先予补强。浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成透入基层表面薄层。沥青路面级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料半刚性基层上必要浇洒透层沥青。透层沥青宜采用慢裂洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青稠度宜通过试洒拟定，表面致密半刚性基层宜采作渗入性好较稀透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠透层沥青。各种透层沥青品种和用量可按下表选定。沥青路面透层及粘层材料规格与用量用途 乳化沥青 规格 煤沥青 规格 用量(L/m2) 规格 用量(L/m2) 规格 用量(L/m2)透层 粒料基层 PC—2PA—2 1.1～1.6 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.9～1.2 T-1T-2 1.0～1.3 半刚性基层 PC—2PA—2 0.7～1.1 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.6～1.0 T-1T-2 0.7～1.0粘层 沥青层 PC—3PA—3 0.3～0.6 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.3～0.5 T-3、T-4T-5 0.3～0.6 水泥混凝土 PC—3PA—3 0.3～0.5 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.2～0.4 T-3、T-4T-5 0.3～0.5 透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层竣工后时间较长，表面过度干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意如下事项： ①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应恰当防护，以防污染； ②透层沥青洒布后应不致流淌，渗入入基层一定深度不得在表面形成油膜； ③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青； ④气温低于10℃时，不适当浇洒透层沥青；应按设计沥青用量一次浇洒均匀,当有漏掉时,应用人工补洒；浇洒透层沥青后，禁止车辆、行人通过； 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应及时撒布用量为2～3m3/km2石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此种状况下，透层沥青用量宜增长10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗入、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不适当少于24h。洒布第一次沥青 在透层沥青充分渗入后，或在已做透层并已开放交通基层清扫后，即可洒布第一次沥青。沥青浇洒温度依照施工气温及沥青标号选取，石油沥青洒布温度宜为130℃～170℃，煤沥青洒布温度宜为80℃～120℃，乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃，在洒布过程中,如发现洒布数局限性,有空白，缺边等应及时用人工补洒，有积聚现象应予刮除。 沥青洒布长度应与矿料铺撒相配合，应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。 在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1.0～1.5m。如需分两幅洒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10～15cm。洒布第二次、第三次沥青，搭接缝应错开。铺撒第一次矿料 洒布第一次沥青后（不必等全段洒完），应及时铺撒第一次矿料（当使用乳化沥青时，集料撒布必要在乳液破乳之前完毕）。其数量按规定一次撒足。局部缺料或过多处，用人工恰当找补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后应暂留10～15cm宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。 无论机械或人工铺撒矿料，撒料后应及扫匀，普遍覆盖一层，厚度一致，不应露沥青。碾压 铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），应及时用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压。碾压时应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始压向路中心。每次轮迹重叠宽度宜为30cm，碾压3～4遍。压路机行驶速度开始不适当超地2km/h，后来可恰当增长。第二层、第三层施工 第二层、第三层施工办法和规定与第一层相似。但可采用8～10t压路机。当使用乳化沥青时，第二层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增长一层封层料。其规格为S14，用量为3.5～5.5m3/km2。初其养护 除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其他处治碾压结束后即可开放交通。通车初其应设专人指挥交通或设立障碍物控制行车，使路面所有宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/h。 在通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相似养护料（都市道路养护料，宜有施工时与最后一遍料一起铺撒），并仔细扫匀。过多浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其他已经粘着在位矿料，当有其他破坏现象，应及时进行修补。2．施工规定沥青表面处治施工应符合下列规定 （1）沥青表面处治宜选取在一年中干燥和较炎热季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来此前半个月结束。 （2）各工序必要紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应依照压路机数量、洒油设备等来拟定。当天施工路段应当天完毕，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。 （3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才干继续施工。雨季施工应逐日理解气象预报，施工路段宜在雨前完毕各项工序。 （4）对于道路上各种井盖座、侧、平台等外露某些以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。5.11节制闸施工方案1、测量控制采用全站