2021年精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题）一、简答题精益生产概念？答：不断消除所有不增长产品价值工作，是一种减少挥霍准时化生产方式。精益生产两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。什么是5S？答：整顿、整顿、清扫、清洁、素养。精益生产七大挥霍是什么？答：过量生产、运送、等待、移动、多余动作、缺陷、库存。什么是TPM？答：全员参加工厂全面改进活动。精益生产追求七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。消除挥霍ECRS四原则是？答：取消、合并、重排、简化。创造无间断流程目是？答：消除作业流程挥霍。精益思想五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。什么是原则作业？答：作业必要遵守原则，包括生产节拍时间、原则在制品数量、操作顺序三个要素。精益生产管理办法特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。辨认挥霍办法有哪些？答：①探究因素：挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5W1H法：对每个挥霍作业重复问为什么，从而查找挥霍主线因素；④价值流分析：鉴别在设计、订单解决、制造过程中每一种活动价值。精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。实行5S要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场合、放置办法、标记办法。TPM两大活动基石是什么？答：①5S活动；②小集团活动机制现场问题处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采用紧急办法；④发掘真正因素并予以排除；⑤原则化防止再发生。5W1H法中5W1H各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为什么发生？价值流图绘制环节是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制将来状态图；④工作筹划。生产筹划特性是什么？答：①动态性；②不拟定性；③记录波动；④依存关系。生产线布局重要有哪四种基本类别？答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。合理化建议活动基本原则是什么？答：①坚持群众性原则；②坚持立足岗位原则；③坚持持续推动原则；④坚持务求实效原则。什么是合理化建议?答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出、有助于本单位发展改进办法和办法。合理化建议活动合用对象是谁？答：合理化建议活动合用于公司所有单位和员工。合理化建议工作流程是什么？答：①提案提出；②提案审查；③组织实行；④实行跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。合理化建议活动第一负责人是谁？答：合理化建议活动第一负责人是各单位党政一把手。合理化建议活动运营机制是什么？答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参加管理机制。精益生产示范区九项精益改进活动是什么？答：①现场5S改进；②人员效率改进；③在制品存量控制；④生产周期改进；⑤生产物流优化；⑥班产能力改进；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改进。精益生产示范区班组建设管理四项基本内容是什么？答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目的管理；④员工多技能发展。TPM特点是什么？答：TPM特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。TPM目的是什么？答：TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。班组长基本素质有哪些？答：先进思想素质；突出业务素质；健康身心素质。班组现场管理八要素是什么？答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦办法管理；⑧时间管理。什么是目的管理？答：目的管理就是管理者通过各侧面、各层级目的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目的以实现最后目的管理办法。实行目的管理五个环节是什么？答：①制定目的；②目的分解；③目的实行；④检查实行成果及奖惩；⑤信息反馈及解决。TPM八大支柱是什么？答：①个别改进；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改进

；⑧环境改进。标杆管理可以分为哪四种类型？答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。看板功能是什么？答：①生产及运送工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理工具；④改进工具。生产现场成本重要有哪些？答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④办法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。物料管理四个目是什么？答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；减少成本。如何减少物料管理中成本？答：第一，依照生产筹划，做出物料分析，做出较长时间物料请购筹划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必要在充分理解状况基本上做出筹划，标注清晰物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间导致挥霍和错误采购导致损失。第三，减少物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，依照客户需求，及时调节物料需求筹划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，保证帐物一致，保证物料信息精确，使有权调动物料人获得真实精确物料信息，物尽其用。影响安全心理因素重要有哪些？答：①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；⑦争强好胜；⑧判断失误。现场常用安全防范内容有哪些？答：①机械设备安全；②电气设备安全；③高空作业安全；④有毒有害作业防护。群体心理有哪些特点？答：①直接性；②混沌性；③感染性。群体心理功能有哪些？答：①整合功能；②影响士气功能；③显示屏功能；④警示器功能。影响沟通重要障碍有哪些？答：①语言障碍；②知识经验差距产生障碍；③组织构造不合理；④沟通方式选取不当。定性分析办法有哪些？答：①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。定量分析办法有哪些？答：①80/20法则；②ABC分析法；③有关分析法；④比率分析；⑤记录分析；⑥构造分析；⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。过程控制系统四个基本构成要素是什么？答：过程；过程性能信息；对过程采用办法；对输出采用办法。记录过程控制特性是什么？答：①是一种直观分析控制工具；②是对过程进行事前控制工具；③用于对过程特性进行控制；④必要基于有效数据收集。二.判断题超过客户需求、生产所必须任何设备、材料、场地及人工都叫做挥霍。（√）休哈特对控制定义乃是所谓对不良输出采用纠正办法。（×）依照概率论中小概率事件原理，概率很小随机事件在一次实验中几乎不也许发生。（√）定性分析重要建立在数学、概率、记录等学科基本上，通过对事物量关系来揭示所研究事物间内在规律与趋势。（×）原则作业动作是操作者作业行为规范，是达到作业目基本。（√）普通计点特性数据服从二项分布，如电路板上焊接不良点。（×）履行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是履行精益生产。（×）工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√）库存挥霍泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√）德尔菲法就是顺着业务交易和解决途径，全过程理解公司管理状况。（×）头脑风暴法重要特点在于能最大限度地挖掘参加人员潜能，使参加者可以无拘无束地表达自己对于问题意见。（√）国际原则ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，由于存在抽样误差，且不存在永远处在记录控制状态过程。（×）问题真因找到之后，就应当拟定改进方案，以消除产生问题因素是问题不再复发。（√）大批量生产方式源于日本，是基于日本公司间关系，强调市场导向，优化资源配备，每个公司以财务关系为界限，优化自身内部管理。（×）“一边加工、一边检查”事例属于改进原则中“组合”原则。（√）倘若动作分析改进效果较为明显，就应通过“原则化”加以维持。（√）班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、公司文化4个阶段。（√）“人、机、料、法、环”属于班组管理管理目。（×）班组人事管理属于班组管理惯用工具。（√）精益生产既追求制造设备高度自动化和当代化，也强调对既有设备改造和依照实际需要采用先进技术。（×）作业原则化就要规定每一种岗位、每一道工序均有一份作业指引书，然后检查员工与否按照作业指引书规定工作。（√）不同工序加工设备之间距离非常远，加工过程中产生中间产品需要耗费较多时间和人力才干搬运到下一道工序，这样现象被称为“孤岛设备”。（√）普通生产节拍不不大于装箱节拍。（×）问五次为什么法可视为是鱼骨图法简朴迅速应用。（√）“一种流”生产规定将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整“一字型”，这样就可以增长生产效率。（×）信号看板，是指各工序进行加工时所用看板，这种看板规定了所生产零部件及其数量，它只在工作地和它出口存储处之间来回。（×）生产线平衡是使各作业时间尽量相近技术和办法。（√）均衡化生产概念是生产较多批量，与顾客实际消费量保持一致。（×）80/20法则表白在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。（√）老式生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件使用量是安定化。（×）“一种流”生产第一要点就是要使产品生产各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。（×）看板是在拉动式生产中建立缓冲存货一种制度。（√）JIT主张采用自动化限度高、生产批量大设备，不主张采用小型、便宜设备。（×）限制理论中库存涉及扣除折旧后固定资产。（√）瓶颈工序良率提高或作业改进将有助于平衡率提高。（√）5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整顿、整顿、清洁、清扫和提高素养活动，它来源于美国，并在美国公司中广泛履行。（×）TPM自主保全7大环节中，最后一步是“自主管理”。（√）精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值工人身上，并且任务分到小组，由小组内工人协作承担。（√）同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。（×）从精益生产观点看，每天生产节拍应固定，方能保证产品质量稳定并实行同步流程。（√）看板管理可以说是JIT生产方式中最独特某些，因而可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。（×）为实现柔性和生产率统一，精益生产方式JIT必要在组织、劳动力、设备三方面体现出较高柔性。（√）由于JIT生产方式生产是按周或日平均，因此与老式大生产、按批量生产方式不同，JIT均衡化生产中无批次生产概念。（√）在U型生产单元内，虽然各种机床紧凑地组合在一起，但是不规定并且不便于生产作业工人可以进行各种机床操作，以及负责多道工序作业。（×）精益生产方式是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺”和“多品种、少批量”市场制约产物。（√）全面质量管理，强调质量是生产出来而非检查出来，由生产中质量管理来保证最后质量。（√）三.单项选取题当代制造业与原则化，重要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理是（A）。A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来办法，重要特点是能最大限度地挖掘参加人员潜能，使参加者可以无拘无束地表达表达自己对于问题意见和提案。A.5WH法B.德尔菲法C.有关分析法D.头脑风暴法（B）是通过记录不同变量若干组互相相应数据来确认变量之间关联限度分析办法。A.鱼刺图法B.有关分析法C.德尔菲法D.ABC分析法特性测量成果只有合格与不合格两种状况离散性数据，普通服从（A）。A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布下面对于授权性制度与程序描述，哪个是对的？（D）A.把制度原则化，以避免人员耍花招，并监督成本B.制度设计必要使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必要遵守批示，不容受到挑战D.制度是可以改进最佳实务样板如果你是一种领导，你喜欢什么样员工？（B）A.每天在忙B.做事条理清晰，尽管每天不在忙碌，但都把事情解决井井有条C.员工工作场合在视觉上混乱无章D.让她在本人计算机里找个东西耗费诸多时间为每一种零部件或工具规划固定放置地点，属于5S中哪项（B）。A.整顿B.整顿C.清扫D.清洁下面不属于七大挥霍是（C）。A.等待挥霍B.动作挥霍C.时间挥霍D.加工自身挥霍长距离搬运在制品，缺少效率运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最后产品，此种挥霍称为（A）。A.不必要运送B.不必要移动C.库存D.多余加工如下那一项不是小批量好处（B）。A.在制品库存量低B.每种产品生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工成本低E.物料流动快精益生产内容不涉及（D）。A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细5S管理核心是（B）。A.整顿B.整顿C.清扫D.清洁关于精益生产对的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产基本上提出来新生产方式C.精益生产追求是对定制化需求迅速反映D.精益生产是大规模定制另一种说法关于看板管理，错误说法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取货根据B.看板具备改进机能C.实际生产管理中使用看板形式各种各样D.没有看板不能生产，但能运送协助公司转变为精益公司诀窍是（B）。A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立将来愿景，并协助员工学习如何观测C.通过改进研讨会来辅导，并促成迅速变革D.依照价值流程来架构管理工作将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示办法，用以让全体员工理解目迈进展状况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉库存是指（D）。A.存储在仓库中物B.用于生产和/或服务所使用储备物资C.用于销售储备物资D.用于生产和/或服务，以及用于销售储备物资可以起到防止缺货，提高服务水平库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存可以起到节约开支、减少成本、获得规模经济作用库存，称为（B）。A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C）A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代JIT系统以何为出发点？（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一JIT是按照什么方式组织生产？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式JIT方式目的是（A）A.彻底消除无效劳动所导致挥霍B.坚决回绝生产过程中在制品C.彻底清除无效劳动导致不良品D.大量推销社会所需要产品JIT方式对库存结识错误是：（B）A.一定量库存是可以理解B.库存增长是大生产必不可少产物C.库存是一种弊病D.库存水平要保持在合理水平上实现生产过程同步化基本是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产JIT生产方式中，质量检查人员任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品PDCA循环是十分重要，其中C含义为（B）A.保证B.检查C.解决D.改进实现JIT生产重要工具是（B）。A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析JIT核心是追求（A）。A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式核心路线是（B）。A.活动（作业）最多路线B.活动时间持续最长路线C.存在时差作业构成路线D.成本高作业构成路线一种简朴创造与简朴概念促成了影响深远发现，应当在流程中内建（A）。A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作场合视觉管理与人员导向，同步又运用计算机技术与长处答案是？（A）A.运用视觉管理使问题无处隐藏B.使作可靠、已径过充分测试技术以协助员工及生产流程C.工作原则化是持续改进与授权员工基本D.实行拉动式生产制度以避免生产过剩国际上普遍把物流称为（A）。A.减少成本最后边界B.增长成本工作C.对成本没有影响工作D.以上都不对JIT即Justintime，普通翻译为（A）A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式（A）是控制前置期重要原则，同步也能在工作负荷尖峰引进更多人员参加筹划。A.工作原则化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。在服务型公司中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值流程那么，辨识流程工作就会容易得多。A.筹划B.顾客C.员工D.领导（C）真正益处在于紧密连接流程使问题浮现出来。A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接受信息部门将（B）A.正常运营B.停转C.停转一会后继续运营D.间断运营不精益流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺少协调D.节约时间精益制造流程中有一种经证明、非常有效办法是（C）A.召开研讨B.进行变革C.绘制价值流程图（valuestreammapping）D.应用丰田模式任何改进流程第一步是让团队辨认出（A），已经满足这些需求支持或创造价值流程。A.顾客需求B.无用流程C.流程负责人D.有用流程分析现状这个环节最后且最重要工作是辨认出哪些是（B）。A.不能创造价值活动B.创造价值活动C.不能创造价值，但必要活动D.可以改进活动某些成功改进研讨会着重使用（A）办法来建立追踪与控制流程制度。A.视觉管理B.流程管理C.筹划管理D.目的管理四.多项选取题下述情形不符合动作经济原则有（ABCD）。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业库存害处涉及（ABC）。A.导致额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾线平衡（Linebalancing）改进原则和办法涉及（ABCDE）。A.改进瓶颈工序B.将瓶颈工序作业内容分担给其他工序C.增长作业员，提高平衡率D.合并有关工序，重新排布生产工序E.分解作业时间较短工序，把工序安排到其她工序以限制理论观点，如下描述错误是（BC）。A.运营费用是将库存变成产销所付出钱B.库存不涉及固定资产C.OPT软件运营和MRP不同是不需要大量数据支持D.通过库存和运营费用减少来实现利润扩大有其限度，而通过增长产销率来增长利润却有无限也许。过长生产周期往往随着如下风险（ABCD）。A.过多在制品B.较高质量风险C.僵化决策D.过多人员/空间投入如下哪些是限制理论绩效指标（ACD）。A.产销率B.生产线平衡率C.库存D.运营费如下（ABCD）为生产线平衡改进办法。A.增长瓶颈工序作业资源B.多能工培训C.瓶颈工序良率提高D.减少非瓶颈工序作业资源限制理论中提高利润途径（ABC）A.增长产销率B.减少库存C.减少运营费D.新产品开发丰田生产系统中提出必要杜绝3M涉及（ABD）A.挥霍B.负荷过重C.库存D.不均衡一种流生产长处涉及如下（ABCDEF）A.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易暴露问题点E.