ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决专项方案

ABS塑料注塑成型缺点之一：料头周围有暗区

料头周围有暗区（Dullareasnearsprue）

1、表观在料头周围有可分辨环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这关键是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。

物理原因假如注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头周围表层部分材料轻易被错位和渗透。这些错位就会在外层显现出黯晕。

在料头周围，流动速度尤其高，然后逐步降低，伴随注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐步加宽圆形。同时在料头周围为取得低流体前流速度，必需采取多级注射，比如：慢—较快—快。目标是在整个充模循环种取得均一熔体前流速度。

通常认为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生。实际上，前流效应作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、流速太高采取多级注射：慢-较快-快

2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

3、模壁温度太低增加模壁温度

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、浇口和制品成锐角在浇口和制品间成弧形

2、浇口直径太小增加浇口直径

3、浇口位置错误浇口重新定位ABS塑料注塑成型缺点之二：锐边料流区有黯区

锐边料流区有黯区（Dullareasdownstreamofedges）

1、表观成型后制品表面很好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区而且粗糙。

物理原因

假如注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）熔体，表面层轻易在斜面和锐边后面发生移位和渗透。这些移位外层冷料就表现为黯区和粗糙表面。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、流体前端速度太快采取多级注射：快-慢，在流体前端抵达锐边之前降低注射速度

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、模具内锐角过渡提供光滑过渡ABS塑料注塑成型缺点之三：表面光泽不均

表面光泽不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）

1、表观即使模具含有均一表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。

物理原因

注射成型生产制品表面多少是模具表面翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它粘性、速度设置和成型参数如注射速度、保压和模温。所以，因为仿制表面粗糙度原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。

理论上说，当被点蚀或侵蚀过模具表面已正确仿制，投射到制品表面光线会发生漫反射。所以，表面会出现黯区。对含有较少正确仿制表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好光泽效果

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、保压太低提升保压压力

2、保压时间太短提升保压时间

3、模壁温度太低提升模壁温度

4、熔料温度太低提升熔体温度

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、模壁截面差异太大提供更均一模壁截面

2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大

3、料流线处排气不好提升模具在料流线处排气ABS塑料注塑成型缺点之四：空隙

空隙（Void）

1、表观

制品内部空隙表现为圆形或拉长气泡形式。仅仅是透明制品才能够从外面看出里面空隙；不透明制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚制品内而且是在最厚地方。物理原因

当制品内有泡产生时，常常认为是气泡，是模具内空气被流入模腔熔料裹入。另一个解释是料筒内水气和气泡会想方设法进入到制品内部。所以说，这么“泡”产生有多方面根源。

一开始，生产制品会形成一层坚硬外皮，而且视模具冷却程度往里或快或慢发展。然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间粘性。外皮有足够强度抵御任何应力收缩。结果，里面熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性中心部分形成空隙和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、保压太低提升保压压力

2、保压时间太短提升保压时间

3、模壁温度太低提升模壁温度

4、熔料温度太高降低熔体温度和设计相关原因和改良方法见下表：

1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔

3、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区ABS塑料注塑成型缺点之五：气泡

气泡（Gasbubbles）

1、表观

制品表面和内部有很多气泡—关键在料头周围。流道中途和远离料头地方—不仅是发生在制品壁厚地方。气泡有着不一样尺寸和不一样形状。

物理原因

气泡关键发生在必需在高温下加工热敏性材料。假如必需成型温度太高，经过分子分裂而造成材料分解，熔料就有发生热降解危险，成型过程中气泡就轻易产生。

假如周期时间长，通常可能是太长残留时间和行程利用不足原因。也可能因为料筒内熔料过热。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速

2、熔料在料筒内残留时间过长使用较小料筒直径

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、不合理螺杆几何形状使用低压缩螺杆ABS塑料注塑成型缺点之六：白点

白点（GranulesUnmelted）

1、表观料头周围有未熔化颗粒。对薄壁制品来说是不可能取得光滑表面。

物理原因

因为薄壁制品生产成型周期短，所以必需以很高螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包含PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化颗粒会被注射进模具内。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、熔料温度太低增加料筒温度

2、螺杆转速太高降低螺杆转速

3、螺杆背压太低增加螺杆背压

4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、不合理螺杆几何形状选择合适几何形状螺杆（含计量切变区）ABS塑料注塑成型缺点之七：灰黑斑纹

灰黑斑纹（Greyｏrblackclouding）

1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口周围，流道中间和远离浇口部分。只能在透明零件中可看出，而且往往用PMMA，PC和PS料制成产品有此现象。

物理原因

假如计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

就像压缩点火式柴油发动机里面所发生情况一样，被料筒内挤入空气所造成焦化现象有时被称为“柴油机效应”。

焦化现象可解释熔料和挤入气泡交接地方因为压缩作用产生高温，同时空气内氧气经过氧化作用使熔料产生断裂。

工艺调试应该在喂料区中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间空气朝后移动并溢出料口。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、螺杆背压太低增加螺杆背压

2、喂料区料筒温度过高降低喂料区料筒温度

3、螺杆转速过快降低螺杆转速

4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、不合理螺杆几何形状选择加料段长螺杆，且加料段螺槽较深ABS塑料注塑成型缺点之八：料头周围有灰黑斑

料头周围有灰黑斑（Dieseleffectawayfromsprue）

1、表观制品表面上以浇口或周围一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。假如使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，假如采取高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。

物理原因

这是由被挤入和压缩另一个气泡。假如螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高情况下，很轻易在熔料内形成气泡。

这些气泡会在以后注射阶段再次受到压缩，造成黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”。

假如浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里材料不包含任何气泡，所以材料不会产生烧焦痕迹。只有再料筒头熔料才会产生烧焦痕迹。

假如是低粘性熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中轻易产生真空和空隙。

3、和加工参数相关原因和改良方法见下表：

（1）螺杆降压太高减小螺杆降压幅度

（2）螺杆降压率太高减小螺杆降压率

（3）熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速ABS塑料注塑成型缺点之九：放射纹

放射纹（Jetting）

1、表观从浇口喷射出，有灰黯色一股熔流在稍微接触模壁后立即被随即注入熔料包住。此缺点可能部分或完全隐藏在制品内部。

物理原因

放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展方向。它常常发生在大模腔模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有碰到障碍。经过浇口后，有些热熔料接触到相对较冷模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随即熔料紧密结合在一起。

除去显著表面缺点，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些原因全部影响产品质量。

在多数情况下不太可能只经过调整成型参数改善，只有改善浇口位置和几何形状尺寸才能够避免。和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、注射速度太快降低注射速度

2、注射速度单级采取多级注射速度：慢-快

3、熔料温度太低提升料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、浇口和模壁之间过渡不好提供圆弧过渡

2、浇口太小增加浇口

3、浇口在截面厚度中心浇口重定位，采取障碍注射

ABS塑料注塑成型缺点之十：冷料头冷料头（Coldslug）

1、表观这指是有一块冷料卡在或粘在料头周围表面上。冷料头会造成制品表面出现痕迹，严重还会降低制品力学性能

2、物理原因

当熔料能够在机器喷嘴或热流道周围冷却时往往会产生冷料头。因为先注射进熔料总是聚集在浇口周围，在此区域就会产生缺点。它成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围温度控制不合理。

3、和加工参数相关原因和改良方法见下表：热流道温度太低增加热流道温度喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提升喷嘴温度，降低喷嘴接触区4、和设计相关原因和改良方法见下表：喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸ABS塑料注塑成型缺点之十一：唱片纹唱片纹（Gramophonerippie）1、表观在整个料流方向上甚至到流道末端能够看出很深槽。在采取高粘性（流动性差）材料和厚壁制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上纹路。在PC料做成产品上很清楚，但在ABS制品上更大，而且呈灰黯色。

2、物理原因

假如在注射过程中—尤其时在低注射速度条件下，接触模具表面熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。和加工参数相关原因和改良方法见下表：注射速度太低增加注射速度熔料温度太低提升料筒温度，增加螺杆背压模具表面温度太低增加模具温度保压太低增加保压和设计相关原因和改良方法见下表：

1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道

2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔ABS塑料注塑成型缺点之十二：熔接缝

熔接缝（Weldline）

表观在充模方法里，熔接缝是指各流体前端相遇时一条线。尤其是模含有高抛光表面地方，制品上熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明制品上更显著。熔接缝位置总是在料流方向上。物理原因

熔接缝形成地方为熔料细流分叉并又连接在一起地方，最经典是型芯周围熔流或使用多浇口制品。在细流再次相遇地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围型芯越大或浇口间流道越长，形成熔接缝就越显著。细小熔接缝不会影响制品强度。

然而，步骤很长或温度和压力不足地方，充模不满会造成显著凹槽。原因关键是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有显著差异。浇口数量和位置决定了熔接缝数量和位置。流体前锋相遇时角度越小，熔接缝越显著。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见地方和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、注射速度太低增加注射速度

2、熔料温度太低提升料筒温度

3、模具表面温度太低增加模具温度

4、保压太低增加保压，尽早进行保压切换和设计相关原因和改良方法见下表：

1、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见地方

2、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料特征ABS塑料注塑成型缺点之十三：水迹纹

水迹纹（Moisturestreaks）

表观水迹纹是在制品表面有很长银丝，水迹纹开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满地方，流体前端很粗糙。物理原因

部分塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等轻易吸水。假如塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋表面，爆裂然后产生不规则纹路

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、颗粒内残留水分太高检验颗粒储藏条件，缩短颗粒在料斗内时间，给材料提供足够预烘干ABS塑料注塑成型缺点之十四：颜色不均

颜色不均（Colourstreaks）

表观颜色不均是制品表面颜色不一样，可在料头周围和远处，偶然也会在锐边料流区出现。

物理原因

颜色不均是因为颜料分配不均而造成，尤其是经过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒残留时间太长，也轻易造成颜料或塑料热降解，造成颜色不均。

当材料在正确温度下进行塑化或均化时，假如经过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料降解和颜色改变。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色树脂在化学、物理特征方面相容性。和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压

2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

3、螺杆背压太低增加螺杆背压

4、螺杆速度太高降低螺杆速度和设计相关原因和改良方法见下表：

1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大料筒

2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大料筒

3、螺杆L：D太低使用长径比较大料筒

4、螺杆压缩比低采取高压缩比螺杆

5、没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段注塑成型缺点之十五：烧焦纹

烧焦纹（Charredstreaks）

表观制品表面表现出银色和淡棕色很暗条纹。

物理原因

烧焦暗纹是因为熔料过分热降解而造成。淡棕色黯纹是因为熔料发生氧化或分解。银纹造成通常是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄横截面或锐边区域产生摩擦。

通常来说，在机器停工而料筒仍继续加热时间内塑料会发生严重降解或分解现象。

假如仅在料头周围发觉条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器喷嘴相关。

熔料温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内残留时间相对较长，也会造成制品力学性能下降。在因为分子热运动而产生降解连锁反应作用下，熔料流动性会增加，以至让模件不可避免地发生溢模现象。对复杂模具尤其要小心。和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、熔料温度太高降低料筒温度

2、热流道温度太高检验热流道温度，降低热流道温度

3、熔料在料筒内残留时间太长采取小直径料筒

4、注射速度太高减小注射速度：采取多级注射：快-慢ABS塑料注塑成型缺点之十六：玻璃纤维银纹

玻璃纤维银纹（Glassfiberstreaks）

表观加入了玻璃纤维塑料模制品表面呈多样缺点：昏暗、粗糙，部分出现金属亮点等很显著特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合接合线周围。物理原因

假如注射温度太低而且模温太低，含有玻纤材料往往在模具表面凝结过快，以后玻纤再也不会嵌到熔体内。当两股料流前锋相遇时，玻纤取向是在每条细流方向上，所以会在交叉地方造成表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线。

这些现象在料筒内熔料内未完全混合时愈加显著，比如螺杆行程太长，造成熔料混合不均熔料也被注射。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、注射速度太低增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快

2、模温太低增加模温

3、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

4、熔料温度改变高，如熔料不均匀增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长料筒以缩短行程ABS塑料注塑成型缺点之十七：溢边

溢边（Flash）

表观在凹处周围，沿分型线地方或模具密封面出现薄薄飞边。

物理原因

在多数情况下，溢边产生是因为在注射和保压过程中，机器合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。假如模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充足流动，假如摸具没有锁紧就会产生溢边。

假如只在模具上某一点发觉溢边，这就说明模具本身有缺点：此处模具未完全封住。经典溢边情形：局部产生溢边是因为模含有缺点，而扩展到整个周围则是因为合模力不够。

必需注意！为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具。提议正确做法是应仔细确定溢边真正原因。尤其是在使用多型腔模具之前，准备部分模具分析资料不失为一个好措施，这么能够给全部问题提供正确答案。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、锁模力不够增加锁模力

2、注射速度太快降低注射速度：用多级注射：快-慢

3、保压切换晚早一点保压切换

4、熔料温度太高降低料筒温度

5、模壁温度太高降低模壁温度

6、保压太高降低保压

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、模具强度不够增加模具强度

2、模具在分型线或凸边处密封不足重新设计模具ABS塑料注塑成型缺点之十八：收缩

收缩（Sinkmarks）

表观塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水关键发生在塑件壁厚厚地方或是壁厚改变地方。

物理原因

当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁地方先冻结，在制品中心形成内应力。假如应力太高，就会造成外层塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。假如在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。假如制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这么缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生拉伸应力会使热外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

和加工参数相关原因和改良方法见下表：

1、保压太低增加保压

2、保压时间太短延长保压时间

3、模壁温度太高降低模壁温度

4、熔料温度太高降低熔料温度，降低料筒温度

和设计相关原因和改良方法见下表：

1、料头横截面太小增加料头横截面

2、料头太长缩短料头

3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径

4、料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处

5、材料堆积过量避免材料堆积

6、壁/筋截面不合理提供较合理壁/筋截面百分比ABS塑料注塑成型缺点之十九:注射不足

注射不足（Shortshot）

表观：模腔未完全充满，关键发生在远离料头或薄壁面地方。

物理原因

熔料注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却。通常在低熔料温度和模温条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况。它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成百分比时候。

实际上，当需要高注射压力时，保压也应按百分比提升：正常时，保压应为注射压力50%左右，但假如采取高注射压力，保压应为70%~80%。

如在料头周围发觉注射不满，能够解释为：流体前锋在这些点被阻挡，较厚地方先被充满。如此，在模腔几乎被充满以后，在薄壁处熔料已经凝结而且在流体中心部位有少许流动造成注射不足。

和加工参数相关原因