地源热泵空调施工组织设计样本

施工组织设计目录工程概况施工组织设计及重要技术办法各分部、分项工程重要施工办法施工工期、施工进度筹划及工期保证办法工程质量目的及保证办法安全生产技术组织办法七、文明施工技术组织办法八、重要施工机械选用表和重要劳动力使用筹划表九、环保办法十一、服务承诺及人员培训一、工程概况：本工程为大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装；工程地点位于本位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，运用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路原则，路基宽度加宽至12米；施工工期筹划为5个月，预测开工日期5月10日，预测交工日期10月10日。二、施工组织设计及重要技术办法（一）编制根据：《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）《地源热泵机组》GB/T19409-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-91《空调系统技术条件》GB10058《空调系统实验》GB10059《空调系统安装验收规范》GB10060（二）施工组织设计2．1施工前准备：2．1．1人员准备：①组织强有力项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目关于文献及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。②编制材料预算和各类与工程施工有关表格。③组建施工队并进行岗前培训、安全教诲。2．1．2机械设备：对拟投入机械设备进行检查，如发现问题应及时解决，避免机械设备带病作业给施工带来不必要损失。2．1．3材料准备：①所有材料入库应登记入帐，检查合格材料应做好标记。②所有材料必要具备质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证产品不得使用，对特性数据有异议材料，应进行复验或必要分析，异议未解决材料不得使用。2．1．4技术准备：①各类技术文献发放必要有台帐。②审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。2．1．5检查准备：①拟定质量检查控制环节和控制点。②备齐设备检查、调试所需要各种工机具及各种监测仪表。2．1．6现场准备：按施工组织设计规定布置，施工现场水电按规定接通，暂时道路按规定铺设。三、各分部、分项工程重要施工办法（一）设备安装普通施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”安装顺序。在设备搬运储存、暂时堆放时，应按设备安装先后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字承认。依照甲方提供图纸、设备（材料）明细表等技术文献进行核对，清点各类设备名称、型号、规格、数量等，并依照装箱单逐个核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检查工作，并及时整顿编号记录，设备开箱应在设备安装就位迈进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免导致设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字承认。开箱规定：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存储地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装与否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字承认。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文献与否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移送手续。2、基本检查验收（1）基本检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商解决。（2）设备基本检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基本预留孔位置、尺寸必要符合规定，预埋板必要牢固、平整，标高对的。（3）基本验收同步，划出设备基本位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基本表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采用防护办法（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐个核对各台设备安装位置；逐个检查各台设备安装基本标高、尺寸、预留孔洞、基本混凝土及其几何尺寸、表面质量等与否符合工程设计规定。（7）对放置垫铁部位基本表面应凿平。（8）做好基本检查验收记录。3、垫铁布置（1）普通垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度普通为1/10—1/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁构成垫铁组时，宜尽量少垫铁块数，普通不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基本接触应均匀，其接触面积普通不不大于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其互相间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量接近地脚螺栓，每组垫铁间距普通为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。4、设备运送、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提高机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运送，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式选取，保证设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）拟定设备纵、横向定位基准，移动调节设备位置，使设备定位基准与基本平面位置基准线对中；同步配合调节垫铁厚度，来调平泵类等定型设备基本，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。根据设备负荷，拟定垫铁组位置、数量。依照设计规定在基本上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基本轴线偏差不不不大于±20mm（2）泵类等定型设备基本，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装循环泵泵体普通纵、横向水平度偏差不不不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才干试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合规定。各润滑部位按规定注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。6、风机盘管安装：（1）各台风机盘管安装位置必要对的，在同一房间、同一轴线上多台安装时必要整洁。（2）暗装风机盘管对土建顶棚规定：土建顶棚应设立比暗装风机盘管位置处周边各大250mm活动顶棚，活动顶棚各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口连接应注意如下问题：a)供回水阀及水过滤器应接近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板四角应有铆钉，且铆钉间距应不大于100mm。接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍工作压力，软管连接应牢固、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置对的。e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，禁止渗漏，坡度对的；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热互换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压实验。实验压力为系统工作压力1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；8、通风机安装通风机安装前应按设计规定及装箱单进行核对。通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐解决后，才干安装。检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在本来位置上，则可以为符合质量规定。通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应当按下表控制。风机型号间隙不得不不大于mm2-334-556-11612以上7(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装或组装风机包装箱必要完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。通风机安装：通风机安装在混凝土基本上时，安装前应检查基本各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基本高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。通风机润滑及清洗：直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；叶轮轴孔及轴承座、电机轴上防锈黄油应清洗干净通风机安装容许容许偏差应符合表7.2。中心线平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜10±1010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通风机试运转前必要加上适度润滑油、并检查各项安装办法。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必要对的，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次实验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管实验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及实验-----地埋管系统实验及运营2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序涉及如下重要内容：平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调节；开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；PE管进场检查、冲洗与水压实验、检查与实验记录、垂直PE管管组编号与标记；泥浆泵进场、灌浆填料进场、拟定灌浆填料试块配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。垂直PE管设立管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标记、管口可靠封堵。所有（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。钻井施工工艺依照现场地质选用硬质合金钻头，采用常规正循环钻进办法钻孔。钻机安装落位以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应≤0.5mm∕m。底盘定位后，安装塔架竖杆，运用铅锤和直尺测量塔架垂直度，保证塔架竖杆垂直。安装钻机头、钻机提高装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，拟定转向。检查每台钻机动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘与否良好。现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护。电源控制箱至钻机电源线应架空敷设，不容许在地面随意拉扯，更不容许在水面或泥浆上摆放敷设。按规定在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内。钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔垂直偏差将已埋管道损坏。3、钻井工艺及原理（1）钻井方式本工程使用正循环回转钻井（2）正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井同步，运用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底。携带岩屑冲洗液沿钻管与孔壁之间外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井。初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。接、卸钻杆动作要迅速、安全、争取在尽快时间内完毕，以免停钻时间过长，增长孔底泥浆沉淀。（3）钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐渐加速，钻井时进尺应恰当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有结实泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井。在1～3级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。应选用尖底钻锥（三叶钻）、中档钻速、大泵量、稀泥浆钻井。在1～5级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔。应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁。4、钻井施工（1）在拟定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其她地方，保证施工场地整洁。（2）钻孔前应依照施工图轴线对现场布置线拟定钻孔位置，保证钻孔点误差不大于50mm，并对钻孔场地进行平整。（3）开钻前必要从头到尾检查一遍设备完好状况。检查内容涉及：拟定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆水平和垂直度。经确认无任何异常时方可开钻。（4）在钻孔过程中，依照地下地质状况、地下管线敷设状况，恰当调节钻孔深度、个数及位置，以满足设计规定，减少钻孔、下管及封井难度。（5）钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，保证管孔位置对的性和钻孔铅垂度，避免返工并作好检查记录工作。如发现偏差超过原则规定应及时纠正重新进行定位或调节钻机垂直偏差。（6）钻孔过程中产生泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完毕后及时解决干净。（7）在钻孔过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁进行泥浆凝固护壁。如在打孔即将完毕时发生塌方导致打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔。（8）钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压实验合格后将垂直埋管低于地面500mm将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞。（9）每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好。隐蔽工程记录报项目经理验收。5、钻孔质量保证办法（1）钻井设备安装之后，各机长必要进行安全检查，确认安装合格后，报项目经理批准，方可开钻。（2）合理选用钻进办法、钻具、钻进技术参数及工艺。（3）严格按钻探规程进行作业，合理掌握进尺长度。（4）在施工过程中，按一定钻孔深度，使用水平尺校正钻机。（5）钻机应精确对位，对位误差不大于5.0cm，由质检员复检后方能施工。（6）调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴垂直度，使其垂直度误差＜0.5％L。（7）孔径规定：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，保证不不大于130mm。磨损超过5mm时及时补焊，保证钻头直径达到设计桩径规定。（8）钻井过程中，每井尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重叠，如上下各处均无挂阻，则阐明钻孔直径和竖直度符合规定。（9）依照国家地质勘探规范规定，垂直钻孔每钻进50m深时测斜应不少于1次。当检测发现钻孔垂直度偏差超过原则规定期应及时纠正重新进行定位或调节钻机底盘，校正塔架及塔杆垂直度。（10）记录员须使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔、笔迹工整填写好现场记录，并保证记录状况精确、真实。钻孔达到设计孔深后，及时报请关于人员验收。（11）施工过程中质量保证，还应做到：①钻井设备安装完毕，机长必要进行安全检查；②竖立和拆卸钻架时，必要在机长统一指挥下进行；③严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。（二）风管制作安装施工工艺及重要技术办法本工程重要为δ=1.2mm镀锌薄钢板、δ=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料咬口折方圈管成型法兰制作安装定位放线支吊架制作防腐支吊架安装风管安装部件安装风管保温1、采用平行线法、放射线法和三角线法，依照图及大样风管不同几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必要进行下料前复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必要用倒角机或剪刀进行倒角工作。2、咬口后板料将画好折方线放在折方机上，置于下模中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重叠，折成所需要角度。3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格恰当调节上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不适当过重。单、双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象。4、依照设计及风管实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸容许偏差和检查办法应符合下表：序号项目容许偏差（mm）1矩形风管大边φ≤300mm0、-12φ＞300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量应符合下列原则：（1）风管规格、尺寸必要符合设计规定。（2）风管咬缝必要紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝禁止有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必要错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不不不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计规定和施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处不设立螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪办法、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整洁，间距适当，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上，叠放整洁。用不产生划痕画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪办法。码放时应按系统编号，整洁、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高拟定后，按照风管系统所在空间位置，拟定风管支、吊架形式。6、风管支、吊、托架制作应按照规范用料规格和作法制作。支架悬臂、吊架吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，一方面要对型钢进行矫正，矫正办法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材普通采用冷矫正。较大型钢须加热到900℃（三）工艺管道安装及重要技术办法碳钢管工艺管道安装顺序：钢管防腐支架制安工艺配管水压实验管道保温接通设备1、室内工艺管道应依照设计规定及建筑物有关位置，在建筑物上标注管线坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度5℃~403、管道支吊架制作构造、用料必要符合设计或有关规范规定，支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装位置、间距必要符合设计及施工规范规定，支架安装后涂防锈漆二道，非保温者在刷面漆二道。4、工艺配管：1）钢管焊接安装（1）管道焊接普通规定：焊接完毕后，对所有焊缝表面质量，应进行外观检查，合格后才干进行其她项目检查。（2）焊缝表面质量规定：焊缝外形尺寸应符合技术原则规定和图样规定，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不容许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺陷。焊缝表面咬边深度不得不不大于0.5mm，咬边持续长度不得不不大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后厚度应不不大于母材厚度。焊缝最大宽度和最小宽度差值，在任意50mm焊缝长度范畴内不得不不大于4mm，整个焊缝长度范畴内不得不不大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范畴内，焊缝余高差值不得不不大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0如下不开坡口1.0-1.53.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.565°-75°9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.060°-65°（3）管子对接前，应清除管子对口端头坡口面及内、外壁20mm范畴内油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周边等分点焊不少于三处。点焊高度应为管壁厚度2/3，并不不不大于焊条直径（指手弧焊）。（4）管子焊接应尽量在可转动状况下进行，同步，管子焊接时，管内不得有穿堂风。管道焊缝位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热解决。两对接焊缝中心间距离，公称直径不大于100mm时，不得不大于管子外径；公称直径不不大于或等于150mm时，对接焊缝间距不得不大于150mm。一种焊口宜一次焊完。必要暂停时，应采用办法使其缓慢冷却。再次焊接前，必要仔细清理；如需预热应按规定重新预热。（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径不大于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，容许偏差为2mm。但全长容许偏差均为10mm。（6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开管口。（7）管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片周边应整洁，垫片尺寸与法兰密封面相符，其容许偏差应符合下表规定：垫片尺寸容许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型梯槽型内径外径内径外径内径外径＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（8）法兰接触面应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对螺栓应露出螺母2-3螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门操作机构和传动装置应进行检查和必要调节，规定操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应不不大于管内径3～4mm，外径不大于法兰凸槽尺寸1～2mm，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属垫片密封面表面粗糙度Ra不得不不大于3.2μm，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径1/以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹和附着其她杂质。内外边沿应整洁，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存储于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应互相平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几种衬垫。5、管道冲洗、试压冲洗管道在安装过程中总会残留某些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，保证空调机组在运营中无堵塞现象，就必要在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不不大于1.8m/s，其流量不适当不大于下表规定，冲洗应持续进行且应与灭火时管网水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064试压各种承压管道和设备应做水压实验，非承压管道和设备应做灌水实验。管道安装过程中，应分阶段进行水压实验。a水压实验环境温度不适当低于5C，当低于b实验用压力表不少于2只，精度不低于1.5级,量程为实验压力值2倍。c对于不能参加试压设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设暂时盲板应有突出于法兰边耳，且应做明显标记，并记录暂时盲板数量。d水压强度实验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到实验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在实验压力下10min压降不不不大于0.02MPae水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f水压实验按设计或规范规定进行，试压时由专人负责，细致检查，禁止超压实验，发现问题逐个解决，直至符合国家验收规定。g做好吹冲洗记录和试压记录。6．防腐施工前应检查被涂支架、钢管表面解决工作与否符合规定。清理污物和除锈解决，涂刷前表面必要彻底干燥，油漆施工时对水管来说，焊口必要待水管系统试压合格后，保温迈进行。使用油漆，应理解其性质，并按技术安全条件进行操作，以免发生火灾或中毒事故。涂漆后干燥办法为在环境中自然干燥，后道油漆施工必要在前道油漆完全干燥后进行，本项目规定在第一道油漆涂刷＞2小时后再进行第二道油漆涂刷7.保温6.1保温材料7.1.1保温层重要材料应有制造厂合格有效产品质保书，在材料保管中依照材料品种不同，应分别采用防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不适当超过2m7.1.27.2保温施工前必要具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被保温设备、管道表面油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采用防雨雪和防冻办法。（5）管道水压实验合格。7.3保温施工7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4成品保护（1）已保温好水管应注意防潮。（2）已保温好水管禁止站人。（3）已保温好水管禁止受外力敲打（四）打井及室外管网系统安装施工方案（五）电气系统安装1．盘、柜、箱安装严格按照国标GB50171－92施工。本工程施工时应注意如下几点：1）、盘、柜、箱安装前，严格按照设计或厂家图纸（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时报告。2）、盘、柜、箱内部，裸露载流某些之间以及与未经绝缘之间电气间隙不得不大于12mm，爬电距离不得不大于203）、凡落地安装盘、柜均应通过基本型钢固定，制安前应调直，除锈防腐，按图纸尺寸下料。基本安装后，顶部应平直，运用水准仪测量，水平度每米应不大于1mm，全长误差不得超过3mm，且高出竣工地面50－4）、柜体应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，柜体前面及两侧垂直度误差不应不不大于1‰，水平全长误差不应不不大于3毫米，盘面应在同一水平面内。5）、配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作对的、可靠，装有电器且可启动门接地必要使用裸铜软线。2.配电柜配线1）、凡进入盘柜及电器设备内多股线，必要采用线鼻子压接。压接时，应根椐线芯截面大小选用压接模具，压接要实，压接处线芯露出某些过长时，应做绝缘解决。2）、端子配线走向要合理，依照端子远近状况引线长短要适当。3）、进柜控制电缆头高度要一致，线芯引上应采用尼龙绑带固定，走向要合理，横平竖直，压线端要有余量，但也不应过长。4）、所有现场配线均应整洁美观，其端部必要有笔迹清晰标号，遇多股软线端子压接时，必要涮锡。（六）系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必要进行系统测定和调节。测定和调节涉及下列项目：a、系统单机试运转；b、系统联动试运转；c、无负荷系统联合试运转和测定调节；d、带负荷综合效能实验测定和调节。测定所使用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象级别，并应符合国家关于计量法规及检定规程规定。通风与空调系统无负荷联合试运转测定和调节应由施工单位负责，设计单位、建设单位参加配合；带负荷给合效能实验测定和调节，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1．单机试运转（1）通风机试转，试转前必要加上适度润滑油，并检查各项安全办法；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必要对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80（2）水泵试运转，在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应当松动；b、滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75c、轴封填料温升应正常，在无特殊规定状况下，普通填料泄漏量不得不不大于35-60ml/h，机械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；d、电动机电流和功率不应超过额定值。（3）带有动力除尘器、空气过滤器和换热器等设备试运转除应符合本规范相应条款规定外，还应符合设备技术文献规定。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及重要部件联动必要协调，动作对的，无异常现常。（2）通风与空调系统无负荷测定与调试应涉及如下内容：通风机风量、风压及转带测定。通风与空调设备风量、余压与风机转带测定。系统与风口风量测定与调节。实测与设计风量偏差不应当不不大于10%。通风机、制冷水泵、空调器噪声测定。制冷系统运营压力、温度、流量等各项技术数据应符合关于技术文献规定。空调系统带冷（热）源正常联合试运转应不不大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统持续试运转应不不大于2h。系统风量测定应符合下列规定：a.风管风量普通可用毕托管和微压计测量。测量截面位置应选取在气流均匀处，按气流方向，应选取在局部阻力之后，不不大于或等于4倍及局部阻力之前，不不大于或等于1.5倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸直管段上。当测量截面上气流不均匀时，应增长测量截面上测量点数。b.风管内压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。c.通风机出口测定截面位置应按本条（a）款规定选用。通风机测定截面位置应接近风机。通风机风压为风机出口处全压差。风机风量为吸入段风量和压出端风量平均值，且风机先后风量之差不应当不不大于5%。（4）系统风量调节宜采用“流量等比分派法”或“基准风口法”，从系统量不利环路末端开始，最后进行总风量调节。四、施工工期、施工进度筹划及工期保证办法（一）、工程施工工日期为150日。（二）、施工进度筹划（见附图）施工进度计划附图序号日期工程名称施工进度筹划51015202530354045505560657075808590951101051101151201251301351401451501施工准备2管道防腐3管道安装4水压实验5管道保温6打井及室外管网系统安装7设备及附件安装8机房设备配管9风管定位10风管制作11装部件安装1213系统调试14工程验收151617（三）、工期保证办法我公司把本工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从建设统一布置和管理，在总结公司施工同类项目基本上，调集公司精兵强将，充分发挥我公司优势，干好此项工程，争创良好信誉。1.认真贯彻责、权、利相结合生产经营管理制度，搞好项目经理部“三制一化”管理,作业组实行劳动定额核算制度,以调动广大职工积极性。2.在筹划管理中履行目的管理，按照总进度布置结合该项目劳力、机具等资源配备状况，编制施工总体网络筹划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理运用工时，实现对控制点考核及奖惩，以增进工期目的实现。3.采用网络技术和滚动筹划，在施工过程中，对总体网络和重点项目网络筹划进行跟踪管理，编制滚动筹划，对工程进行动态管理，以保证总目的实现。4.建立强有力现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点作业组实行经济否决权。5.在施工管理中，坚持对的施工程序，做好各工序衔接配合工作，履行平行流水作业法，对重要工程部位，要做好施工前各项准备工作，制定合理施工办法，保证工程顺利进行。6.加强与设计单位、建设单位和监理单位协调配合，加快工程进度。7.公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械需要，合理配备，并进行动态管理，保证各项工程正常进行。五、工程质量目的及保证办法（一）质量目的：合格（二）质量保证体系严格建立并执行各级人员岗位责任制，规定全体施工人员牢牢树立“质量第一，为顾客服务”思想，充分发挥各级质量保证体系作用。为保证工程质量，我公司实行以公司总工程师为首，公司、分公司职能科室为辅以项目管理为重点质量、技术保证体系，建立岗位责任制，行使质量否决权，做到奖罚分明。（1）项目质量控制管理机构公司分管副经理公司分管副经理项目经理项目经理通风施工班电气安装班管道施工班材料员资料员通风施工班电气安装班管道施工班材料员资料员全面质量管理：(1)以质量目的为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人管理办法。(2)履行工程师质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。(3)强化执行“工法管理”；以“工法”、“规范”、“原则”为准则，加强质量意识教诲，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，保证工程质量。(4)施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际状况，由项目经理组织、项目工程师负责编写《施工组织设计》。该设计必要技术可行、经济合理、工艺先进，有助于施工操作、提高质量、加快进度、减少成本。该施工组织设计编制完毕后，分别报我公司科技开发部及项目监理工程师审批，并报业主备案。审批通过后施工组织设计即成为指引整个工程施工大纲性文献。在每个单位工程施工开始前，由项目工程师主持编写单位工程施工方案。施工方案编写完毕后，报项目监理工程师审批。审批通过后施工方案即成为该单位工程施工指引文献。对由甲方提供各项工程材料，我方同样依照图纸和规范规定向甲方提供材料技术质量规定指标，对进场材料组织验收，符合关于规定后方可采用。六、安全生产技术组织办法（一）安全保证体系安全保证体系（二）安全生产保证办法：1、对施工人员进行安全再教诲，使之牢固树立“安全第一，防止为主”思想，并且严格遵守各项安全规章制度，防患于未然。2、在施工前对工人进行三级安全教诲，施工中坚持班前教诲，对事故和重大未遂事故做到“三不放过”，在教诲中重点解决“重生产，轻安全”“冒险蛮干”思想，把安全施工活动在全员、全过程、全工作工作中体现出来。3、施工现场悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，设立护栏，重要地段和交叉路口要悬挂警示灯，创造安全施工环境。现场人员一律戴安全帽，安全标志齐全醒目，悬挂合理，上岗人员持证上岗。4、现场用电要注意安全，电闸箱、电焊机要加盖防护罩，使用电气设备必要加保护器，下班要及时断电，所有用电设备及照明一定要由专人负责，禁止私拉乱接，杜绝无证操作。夜间施工必要有足够照明，以保证行人和车辆安全。5、设备吊装要有专人统一指挥，起吊过程中吊臂边禁止站人，吊装人员提前检查所用工具设备，不合格禁止使用。各类机具设备应由专人操作，非专业人员，禁止乱摸乱动。6、施工现场设立安全员，负责安全施工和监督工作，工长向班组下达任务同步做安全交底，坚持周五安全生产会，并做好记录。。7、电气设备安装和使用，必要有专业电工进行操作，并且必要安装漏电保护器，操作电器工作人员必要戴绝缘手套。8、要加强对施工车辆管理，机手要持证上岗，禁止非专业司机开车，禁止酒后开车。9、项目经理部及所有现场施工人员，必要严格执行招标人及药厂关于安全制度及安全管理规定规定，同步接受公司及分公司安全生产科监督和检查。安全管理人员要经常巡回检查，发现问题及时纠正和解决。10、特殊工种应做好个人劳动保护工作，防止对身体导致伤害。七、文明施工技术组织办法文明施工及环保办法是我公司坚定不移地执行施工管理原则之一，是我公司社会形象详细反映，更是我公司整体素质反映。详细办法如下：(1)在工地现场入口处按项目现场管理规范设立标记牌，形式如下：外形尺寸：1米高，2米宽；色泽：白底红字，红边框；材料：带金属边框镀锌钢板；字体：中文使用仿宋体；内容：按招标文献技术规范标志牌规定填写。(2)项目部与监理单位及业主加强联系，不断听取各方意见和建议，对提出意见虚心接受并加以改正，创造良好合伙氛围，获得良好合伙关系。(3)配合业主搞好施工现场及周边环境卫生，使工地和所有工作区域卫生状况良好，并应符合关于部门制定法律法规，争创文明施工单位。(4)在选取施工设施、设备和施工办法时，必要考虑到由此产生噪声、灰尘对工人和周边居民影响，以及也许由此引起纠纷和索赔。(5)建立各级管理人员施工责任制及奖惩条例，将各种岗位责任制、工作制度、检查评比成果等公开上墙。全体人员必要按职务挂牌上岗，塑造良好公司形象。(6)项目经理组织本项目管理人员，对各施工现场每月进行两次关于文明施工检查评比，张榜发布检查成果。(7)建立文明施工档案，将工地各班组执行文明施工状况、每日自检活动（并填写自检内容，签字手续齐全），作为施工队和班组文明施工月评和年度考核内容。(8)班组与班组之间展开文明劳动竞赛，大力宣传文明施工，认真执行河北省文明工地关于规定。(9)空调设备进入现场后，应摆放整洁，并留有搬运通道，挂牌标示；库房材料帐、物、卡相符，分类标记；(10)加强职工素质教诲，按规范原则文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场垃圾、杂物、模板、架管等堆放整洁，做到工完活底清。(11)工地设一名行政管理人员，专职负责环保工作，并于每月15日对职工进行一次环保宣教。(12)教诲职工讲文明、讲礼貌、讲道德，遵纪守法，维护社会治安，禁止打架斗殴及赌博现象发生。八、重要施工机械选用表和重要劳动力使用筹划表（一）、重要施工机械选用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1吊车QY161泰安_1998年_1802吊车QY251泰安__2303汽车3t2_1996年__4拖车5T1北京___5试压泵MZ10001阳泉6交流电焊机BX1-30010上海_1997年_21_7气焊工具_5上海__8焊条烘干箱ZYHC604深圳_1999年__9咬口机1_10台钻_2___11切管机_4___12倒链1-3T10泰安_1999年__13倒链5-10T4泰安_1999年__14手提砂轮机150mm10___15千斤顶10T4___16摇镐10T4___17氩弧焊机W-4004上海_18切割机3天津19套丝机2 （二）重要劳动力使用筹划表序号工种人数1管工142起重工23钳工84扳金工155电焊工46气焊工27防腐保温108壮工159电气仪表工710打井工