楚雄西道施工组织设计样本

第一章综合阐明一、编制根据（一）楚雄西道（外环线—春明路）道路及配套管线工程工程施工招标文献、及施工图设计。（二）国家关于原则规范、操作规程、法律法规等。（三）对施工现场实地勘察和调查所获得资料：涉及水源位置、供水能力道路及电源状况、工程地质、水文地质、气象资料、地形地貌、地上地下障碍物等。（四）施工单位自我谋划：工期、质量目的、资源配备、安全生产、经济效益指标等。（五）新技术、新工艺、新材料、新设备使用手册、产品阐明和管理方案。（六）近年项目施工组织设计编写经验和关于总结资料。二、编制原则通过对招标文献、设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场初步调查基本上，保证工程质量符合设计规定，且达到国家施工验收规范合格原则。以创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为指引思想，根据有关设计施工规范，充分发挥我公司既有施工管理、技术水平和机械设备配套能力，遵循下列原则编制而成。(一)质量保证原则执行IS09001原则，进行质量管理。建立完整质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目的，结合工程特点与实际状况制定切实可行、有效工程质量保证办法，施工过程中严格进行质量与控制，保证工程质量符合设计规定，且达到国家施工验收规范合格原则。(二)工期保障原则依照业主对本工程工期规定，在要科学组织施工，合理配备资源，使各分部工程施工衔接有序，使本项目资源运用充分，以保证总体施工筹划和各阶段施工筹划实现，从而保证总工期。(三)技术可靠性原则依照本工程状况以及特点，吸取国内外类似工程设计、施工和管理成熟技术，结合以往施工经验，选取可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工，保证安全、优质、迅速建成。施工组织设计以科学为根据，采用监控系统和信息反馈系统作为指引施工根据。施工时对各项重难点与设计、监理、科研院校联合进行超前研究。(四)经济合理性原则针对工程实际状况，本着可靠、经济、合理原则选取施工方案，并合理配备资源，施工过程实行动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质目的。(五)环保原则充分调查理解工程周边环境状况，施工紧密结合环保进行。施工中实行文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境污染，维护交通运送，注重“景观感”。施工过程实行ISO14000环境管理系列原则，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实行“环保施工”。(六)以人为本施工原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员安全与健康。施工过程实行GBT28001-原则。建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工职业健康和安全。(七)风险超前研究和可控原则依照本工程所在特殊地理位置、工程地质水文地质等特点，参照国内外类似工程施工经验，结合我公司对有关状况掌握和理解，以及针对该工程已经开展对各种技术难题进行了超前研究基本，进一步认真分析并辨认出所有影响施工进度、工程质量，对风险进行管理控制，减小发生频次，制定应急预案和办法，最大限度控制风险发生，控制风险发生时导致损害。第二章工程概况一、工程特点本工程为位于天津市西青区，西起外环线，东至春明路，起点桩号K0+041.587,终点桩号K2+062.736。全长2021.149米，道路两侧分布商户和社区等设施。道路红线宽30米。该工程涉及道路工程、排水工程、中水工程、路灯工程、绿化工程。工程总造价2619万元。筹划开工日期为12月10日，筹划竣工日期为04月26日。建设单位：天津市都市道路管网配套建设投资有限公司设计单位：天津城建设计院监理单位：天津市路安电气化监理有限公司施工单位：天津第一市政公路工程有限公司二、设计概况及构造特点(一)道路横断面设计楚雄西道（外环线—春明路）规划横断面为：3m（人行道）+24m（车行道）+3m（人行道）。设计横断面盛姜路~K0+887.538段：现状住宅占压红线，为减少拆迁，人行道铺装至建筑物边沿，横断面调节为2.5~8.4米（北侧人行道）+19.0（车行道）+2.5~5.7（南侧人行道）。K0+887.538~春明路段：按规划红线宽度实行，人行道外侧近期修建2.5米绿化带，横断面调节为2.5米（绿化带）+3.0米人行道+19.0米（车行道）+3.0米（人行道）+2.5米（绿化带）。(二)道路路面构造设计1.车行道路面构造楚雄西道自上而下道路构造为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm细粒式沥青混凝土(AC-20C)+18cm石灰粉煤灰土（8:12:80）+18cm石灰粉煤灰稳定碎石（10:45:45）+15cm石灰土（12%）。路面总厚度58cm。2.人行道路面构造6cm彩色水泥混凝土花砖+3cm砂垫层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），总厚度39cm。(三)排水工程1.雨水工程盛姜路至碧欣路段：沿道路自西向东设一排d400-d1350雨水管道，接入碧欣路规划d1800mm雨水管道。碧欣路至凯苑路段：沿道路自东向西设一排d400-d200雨水管道，接入碧欣路规划d1800mm雨水管道。盛姜路至春明路段：沿道路自东向西设一排d400-d1350雨水管道，接入凯苑路路规划d1500mm雨水管道。2.污水工程盛姜路至碧欣路段：沿道路自西向东设一排d400污水管道，接入碧欣路规划d400mm污水管道。碧欣路至凯苑路段：沿道路自东向西设一排d400雨水管道，接入碧欣路规划d400mm雨水管道。盛姜路至春明路段：沿道路自东向西设一排d400雨水管道，接入凯苑路路规划d400mm雨水管道。(四)中水工程中水管材采用球墨铸铁管。球墨铸铁管管材、管件原则为《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-）。管道工作压力为0.8MPa。（五）路灯工程灯杆、灯具、光源：采用10米弯臂铁灯杆电杆组；灯具采用光源250W钠泡、250W灯具。三、工程量汇总（一）道路工程(1)路基工程挖土方50208m3填土方25876m3拆除混凝土旧路7346m3碎石垫层2445m38%石灰土18642m³（2）车行道工程石灰土39615m2石灰粉煤灰碎石39615m2粗粒式沥青混凝土39615m2细粒式沥青混凝土39615m2（二）排水工程1.雨水工程d300收水支管1831md400承插口钢筋混凝土管道铺设783md600承插口钢筋混凝土管道铺设249md800承插口钢筋混凝土管道铺设415md1000承插口钢筋混凝土管道铺设93md1200承插口钢筋混凝土管道铺设478md1350承插口钢筋混凝土管道铺设500md1500承插口钢筋混凝土管道铺设23md1800钢筋混凝土柔性企口管铺设29m砖砌雨水检查井68座收水井133座2.污水工程d300承插口钢筋混凝土管道铺设453.5md400承插口钢筋混凝土管道铺设2055mφ1000圆形砖砌检查井60座φ1000圆形砖砌检查井（卧）19座（三）中水工程球墨铸铁管DN60096米球墨铸铁管DN3002314米球墨铸铁管DN20032米（四）路灯工程接线井116个金属灯杆116套第三章施工组织一、项目经理部人员构成为保证在筹划工期内保质保量完毕施工任务和便于施工，在总结以往施工经验基本上，设立全权管理本工程施工项目经理部，进一步优化项目管理班子组织机构，由先进一级项目经理担任本工程项目经理。组建工程项目经理部时，坚持优化组合、高效精干原则，实行项目经理负责制，对外负责业务联系，履行合同权利和义务，接受业主和监理监督和批示，对内负责施工生产、管理统一协调指挥，保证按期优质地完毕工程任务。项目经理部下设7个部室，依照工程内容及数量安排4个施工队。以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、迅速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，高效率、高质量地完毕合同规定所有工程项目，使业主满意。二、项目经理部重要管理人员和部门负责人及重要职责（一）项目经理：直接对公司、业主负责。认真贯彻执行业主各项指令；接受监理工程师检查、监督、指引和考核，自觉维护公司和职工利益。保证本项目经济技术指标全面完毕。对本项目工程进度、质量、安全、成本进行管理，并全面负责。组织精干项目管理班子，制定项目管理人员详细职责权限和各种规章制度，指挥、协调各部门工作，保证项目质量、工期和成本目的实行完毕。组织制定项目总体规划和施工组织设计，并组织实行。定期向业主、监理工程师及公司报告工作。在公司法定代表人授权下，代表公司履行与业主订立合同中所承担义务和权限，执行合同条款。对本工程项目有经营决策权和生产指挥权，对项目人、财、物有统一调配使用权。有权决定本项目内部经济利益分派方案，按合同和关于规定对本项目人员进行聘请。（二）项目副经理：贯彻执行上级领导及项目部规定各项规章制度，协助项目经理做好项目部各项工作。认真履行工程合同，严格按照工程条款组织实行，对工程任务中规定工程施工工期作详细施工筹划以保证工期。同步以技术规范和操作规程为指引，严格按照施工方案或施工组织设计进行施工，督促和贯彻施工质量三检制度，保证工程质量。对整体工程做季度、月份、周施工筹划和进度安排，组织好各道工序穿插施工及现场人、机、材协调工作，以保证施工顺利进行。加强经营管理工作，控制好现场人、机、材合理使用，抓好节约挖潜，保证利润指标完毕。协调项目部各职能人员管理工作及施工生产协调工作，贯彻文明施工，做好治安消防工作，保证安全生产。（三）项目总工：协助项目经理做好整个工程技术质量工作，并在工作中贯彻执行公司及分公司总体筹划安排。协助公司技术部及分公司主任工程师做好施工前设计交底，施工图会审工作并详细填写各种关于登记表格。根据《施工组织设计编制细则》精心编写施工组织设计和施工方案报主任工程师及技术质量部审核后，经公司总工程师批准后方可实行。协助项目经理，依照工序内容，做好工序负责人拟定和培训工作。指引工序负责人按照《编制质量筹划纲要》或施工组织设计规定，制定工序施工办法。做好工程施工前控制点、线、桩交接工作以及各关于设计文献接受工作。施工过程中根据《工程变更管理办法》办理设计更改并填写(工程洽商记录)并制定补充施工办法，同步做好质量方针执行工作。协助项目经理做好整个施工过程中人、机、材协调安排工作。（四）综合办公室：负责项目行政、后勤工作及职工管理；负责项目文明施工、环保及安全管理工作。（五）工程筹划部：负责工程筹划，编制生产筹划及定期工程进度报表。（六）技术质量部：负责工程技术管理工作，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培养；负责工程质量管理工作，组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制；组织质量、安全、卫生检查，发现事故隐患，及时监督整治。（七）财务核算部：负责工程合同管理及工程计量工作；做好项目资金专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。（八）物资设备部：负责项目工程材料筹划编制、采购及管理核算工作；负责施工机械、设备租赁、调度、维修与保养。（九）安全监督部：负责安全综合管理和环保综合管理。编制和呈报安全筹划、安全技术方案和详细安全办法，并在施工中认真贯彻贯彻。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整治。定期对施工队进行安全教诲，对核心工序提出安全施工防范技术交底；根据环保规定，制定整个工程环保工作规划。（十）实验室：负责材料检查与工程质量控制实验。工地实验室具备质量监督部门颁发工地实验室暂时资质，实验用检测设备均经计量部门检定合格，并在使用中定期校正。(十一)各施工队：拟建立四个施工队（一种道路施工队、一种排水施工队、一种中水施工队、一种路灯施工队）详细进行工程施工现场组织和管理工作，做好现场安全、进度、质量工作，做好新工艺、新技术实行。项目经理：房国亮项目经理：房国亮贾学柱四队：路灯工程三队：中水工程五队：绿化工程二队：排水工程一队：道路工程项目副经理：孟彬贾学柱项目总工：孙鹏贾学柱安全副经理：孟彬贾学柱汪蕾综合办公室齐彤彤实验室陈强工程筹划部冯会林安全监督部赵杰物资设备部王亚利财务核算部郭雪四队：路灯工程三队：中水工程五队：绿化工程二队：排水工程一队：道路工程项目副经理：孟彬贾学柱项目总工：孙鹏贾学柱安全副经理：孟彬贾学柱汪蕾综合办公室齐彤彤实验室陈强工程筹划部冯会林安全监督部赵杰物资设备部王亚利财务核算部郭雪苓技术质量部第四章施工准备一、设计交底在充分掌握施工图和设计文献规定，掌握施工特点、技术难点和施工重点部位基本上，拟定设计交底内容。二、项目经理部设立位置依照业主提供标段范畴并结合施工现场周边环境实际状况，本着合理运用原则进行项目经理部设立，建立办公及生活基地。项目经理部布置在楚雄西道。项目经理部共占地200平米，涉及暂时住房、办公用房、实验室、停车场等。我公司在项目经理部为业主及监理工程师提供生活用房，并新购各种生活、办公设施，保证业主及监理工程师满意。三、暂时仓库及存储场地设立暂时料场占地10000平米，施工所用机械设备及材料均存储于此。为统一管理、规范现场，机械设备存储在料场一端，整洁有序停放，并尽量在使用时拖至现场。材料堆场和材料加工场合有按照划分区域进行使用。四、暂时供水、供电、供热阐明对于施工用水必要通过化验，经监理工程师批准后，方可作为工程用水。生活用水也可用自来水解决。对于施工及生活用电采用自发电与永久供电结合办法。由变压器到施工现场采用架空线，现场内采用电缆线，每机边设分派电箱、闸刀和插座，做到一机一闸一开关，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产原则。配备1台75KW发电机，保证正常施工及生活用电。五、施工现场暂时道路按照“修路人想着行路人”文明施工宗旨，运用现状楚雄西道进行施工运送，并依照实际状况对现状道路进行维护、修整及加固。施工车辆进出施工现场，由专人在现场出入口指挥，尽量减少施工对周边交通影响。六、技术准备：（一）参加本标段施工人员进行岗前培训。（二）接到图纸后，项目总工程师组织技术人员学习图纸，熟悉各部位尺寸、质量规定若发现问题及时与设计人员联系以便澄清与确认，制定各项工程技术办法编制单项工程施工方案，做好原材料在施工前检查工作。七、现场准备：（一）恢复定线：检查设计院提供所有永久性标桩，进行恢复测量，成果提交监理工程师，经检查批准后，在工地对的放样。在恢复定线测量中，如果发现某些地面标高有错误或有变化需要重新调节时，应提交一份详细资料报监理工程师核查确认，在监理工程师未批准前，对上述有争议既有地面不得扰动。（二）恢复定线要测出路基中线桩、边桩、转角桩、构造物控制桩等重要标志，对永久性标桩要加以保护。（三）在恢复平面位置桩标志同步，复测水准点，加设施工需要水准点并加以保护。（四）依照设计图纸，测量横断面（每20米一种断面）八、劳动力、机具、材料准备：（一）平衡劳力、调配技工。我方重要管理人员、工程技术人员及时进入现场。（二）按施工规定各种机械及时进入现场，机械状态良好，整洁一新，并做好开工前机械试运转工作。（三）贯彻材料资源及检查：材料由专人管理，做好材料筹划同步，积极开拓资源，选取经济，快捷运送路线，以保证材料供应，按规定做好原材料实验工作，组织好材料进场工作。第五章施工现场平面布置一、施工总体平面布置原则（一）既要满足施工，以便施工管理，又能保证施工质量、安全、进度和环保规定，不能顾此失彼。（二）沿线同步布置多处项目施工基地，形成尽量多施工作业面，使施工范畴覆盖全面。（三）在容许施工用地范畴内布置，避免扩大用地范畴，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周边环境影响限度降至最小、将既有场地作用发挥到最大。（四）解决好交通线路与暂时道路关系，保证该地区交通运营畅通。（五）施工布置需整洁有序，同步做好施工废水净化、排放办法、防尘、防噪办法，创立文明施工工地。（六）场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、项目经理部平面布置图旗杆旗杆第六章施工进度筹划一、施工进度筹划编制根据和原则依照本合同段工程工期规定及施工特性，结合我公司组织和管理优势，拟定施工进度筹划编制根据和原则如下：(一)严格按照招标文献规定工期规定，科学合理地安排施工程序及进度，保证业主规定工期目的，并力求有所提前。(二)紧扣施工核心线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推动。同步尽量创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。(三)充分考虑工程地质、地下水、地下管线、周边建筑物以及主干道交通压力、都市施工特殊规定等因素，强化现场文明施工，安全、优质增进工期目的实现。(四)发挥我公司技术及装备优势，组织有关配套大型机械化施工作业，提高生产效率，加快工程进度。(五)采用施工进度网络筹划办法，对与各有关环节协调和不可预见因素留有充分工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。二、总体工期安排合同工期：12月10日至4月26日。承诺工期：11月10日至6月1日。12月31日前完东侧粗粒式沥青混凝土施工；所有工程筹划于3月18日前竣工。三、分部工程（或分项工程）施工顺序为能按拟定工期如期竣工，从本工程开工前就作好充分施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在保证质量及文明施工前提下，加大投入，加班加点，要有苦干、大干精神，从组织贯彻到设备配备等方面全力以赴。(一)施工准备：.11.15～.12.151.施工组织人员贯彻，重要人员进驻现场；2.建设生活基地，贯彻生产、生活用水用电及通讯设施；3.进一步做现场查勘，确切调查标记地上、地下障碍物；4.进行座标系及水准系复测，报监理工程师批准；5.测量放样报监理工程师批准；6.编制施工组织设计报监理工程师批准，组织全体施工人员、机械设备、材料进场；7.加强与各施工队协调沟通工作；8.呈报分项工程开工报告及作业指引书。（二）详细安排如下：1、道路工程：（1）路基工程：3月10日—4月20日完毕，施工道胎，其中4月10日—4月25日配套管线施工；（2）道路底基层：4月25日—5月2日完毕；（3）道路基层：5月3日—5月10日完毕，且具备铺油条件；（4）道路面层：5月26日—5月31日完毕。（5）人行道铺装：5月15日--5月25日完毕。2、排水工程：3月1日—4月10日完毕全线雨污管道施工。3、中水工程：4月10日—4月25日施工完毕。4、配套管线：4月10日~4月25日完毕第七章施工方案及技术办法第一节施工前期准备合同订立后，依照业重规定和施工筹划安排，迅速组织施工人员和机械设备有筹划、有环节地进场，及早具备生产能力。同步抓紧各种暂时道路，暂时房屋施工，生产生活用水用电，施工场地布置建设工作，边安家、边准备，做到进场快、安家快、开工快。施工准备工作好坏直接关系到工程施工能否按筹划顺利进行，因而为保证工程能按筹划、保质保量竣工，本投标人获得工程后将认真进行工程施工准备工作。重要为技术准备、物资设备准备和施工力量准备等。一、技术准备(一)工程测量1.控制测量平面控制测量：运用设计勘测部门导线点为控制点，沿道路、排水走向布设附合导线。工程开工前，依照建设单位提供导线控制桩和高程控制点与监理工程师做好交接手续，在收到基本测量资料后应对其提供控制桩进行复测，复测内容涉及导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点，然后将复测成果向监理工程师进行报告。当所复测平面控制桩、高程点满足规范及施工规定期，以复测后平面导线控制桩作为总体控制首级控制，然后采用全站仪依照现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点坐标值必要与所交平面控制导线点坐标一致，所做平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保存至工程结束。高程控制测量：按道路线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量规定进行施测。施工时设立暂时水准点，其高程偏差不得超过±10√L(mm)。测量精度均执行中华人民共和国交通运送部有关原则。2.放样测量采用极坐标法进行放样测量，详细实行过程为：依照线路要素点坐标值，计算出所需放样桩位坐标。然后在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点坐标数据输入全站仪，运用全站仪坐标放样功能放样所需桩位。3.施工定线线路中线控制点以控制网导线点直接放样，线路中线控制点间距直线上不应不大于100m，放样后应按规范埋设固定标志、线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附和导线形式线路中线，并进行线路中线测量，线路中线用Ⅱ级全站仪施测，水平角观测器测回，边长来回观测各一测回，线路中线采用严密平差，平差后最弱横向中误差控制在±20mm之内，全长相坐标对闭合差不不不大于1/10000。路基开挖、构造施工测量严格按规范规定执行。4.测量管理工作开工前重复熟悉图纸，复核施工图中里程桩号、平曲线、竖曲线要素及有关构造平面尺寸、高程数据。施工现场必要坚持数据对算，施测点位必要复测。项目部放样点位上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格可投入使用。平面控制网坚持每两个月复测一次，进行坐标平差。高程控制点每月进行一次复测。放线：依照初设批复文献中关于道路中心线规定施放，贯彻规划线位与道路中心线关系及引用水准点，对提供水准点进行封闭校核，检查无误后方可引测。补测和加固桩志：对建设单位所交付道路中线位置桩，三角网基点桩，水准基点桩等及测量资料进行检查、核对，如发现桩志局限性，不稳妥，被移动或不符合规定期要自行补测，加固、移设或重新测校。在施工时还需补充所需要道路中心桩，测定道路中心线位置，补充施工需要水准点，测定并检查施工某些位置和高程，及其他施工测量。道路中心线位置校核和位置放样：道路中线位置、桩间距离检查校核及道路边线防样，均直接丈量，丈量距离时必要对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行校正。强化质量意识，精心施工，坚持测量复核制度，是加强测量管理及技术工艺管理，严格控制测量施工中偏差重要保证。5.保证测量精度和质量办法（1）为保证测量精度，安排专业测量工程师和经专业培训持上岗证测量人员负责本站测量工作，测量人员保持却对固定。（2）测量所用仪器在使用前按计量法规进行检定。在经测量仪器鉴定单位检查校正后，将检定报告报送监理工程师，得到批准后，方可投入使用。（3）测量仪器、测量成果资料和测量资料由专人负责保管。（4）每月上旬进行导线和水准控制点复测及与相邻标段进行联测并将复测、联测成果报监理工程师审批。（5）每次进行施工放样结束后，填写施工测量放线报验单，报请监理工程师复核无误后方可开始施工。施工过程中加强对桩位复核和保护。(二)其他施工技术准备1.研究和熟悉技术规范、设计文献并进行现场核对组织工程技术人员认真学习、熟悉设计文献和施工技术规范、工程检查评估原则，使施工人员明确设计意图，熟悉规范、掌握设计图纸细节，对设计文献和图纸进行现场核对。此外依照本工程特点，组织技术人员认真学和也下通道施工要点和注意事项，并规定重要技术骨干必要掌握。2.技术交底为保证工程按图施工，在开工前对参加工程施工人员及工人进行技术交底，让她们理解所承担工程任务和技术特点、施工办法、施工程序、质量原则、安全办法等，从而提高她们自觉研究技术问题积极性和积极性，为更好地完毕施工任务和提高技术水平创造条件。二、机械设备准备材料实验、质检仪器设备、测量设备就近调入，某些新购。开工前期急需某些测量、检查仪器将工程开工前7日内运到施工现场。其她设备依照施工安排和需要，至少提前7天通过拖车直接运送进场。三、人力资源准备组织人员及时进场，保证前期项目部办公及生活用房、工人宿舍、暂时材料库房、加工场地硬化临建施工人员充分，提前组织构造专业施工人员进场。保证施工准备工作及时完毕。四、材料准备材料均选取有专业资质、信誉好大厂家进行招标采购。进场后先期施工准备所需要使用材料先进场，并制定材料采购筹划，选定建筑材料生产厂家，订立采购合同书。第二节路基工程一、路基解决办法1.地下水位较高杂填土路段:将杂填土所有挖除（至大沽标高1.5m左右），基地碾压密实，然后对开挖杂填土（含生活垃圾杂填土除外）进行恰当解决，将其中碎石块及砖块打碎(最大粒径不超过15cm)或者检出，待检测符合路基填料原则后，分层回填经恰当解决符合路基填料原则杂填土至路面构造下50cm处，先铺一层土工格栅，铺筑30cm碎石垫层，顶面石屑灌缝，然后铺筑一层防水土工布，在施做一步20cm8%灰土，土工布和土工格栅顶面反包2m。合用于桩号K0+041.857~K0+310范畴。2.地下水位较高较低普通路段：为保证路基整体稳定性，路基解决方式为路槽开挖至路面构造层底如下40cm处，施做两步（每步厚20cm）8%灰土。合用于既有路和现状房屋范畴，即桩号K0+310~K0+880和桩号K1+450范畴~终点范畴。3.地下水位较低杂填土路段：将杂填土所有挖除（至大沽标高1.7m左右），基地碾压密实，然后对开挖后杂填土（含生活垃圾杂填土（含生活垃圾杂填土除外）进行恰当解决，将其中碎石块及砖块打碎（最大粒径不超过15cm）或者检出，待检测符合路基填料原则后，分层回填路面构造如下40cm处，然后施做两步灰土。合用于桩号K0+880~K1+450范畴。二、施工办法(一)清理现场及表土1.路基填筑前先清除垃圾及草皮、树根、淤泥等，清表厚度按30cm控制。路基范畴和取土场用地范畴内垃圾、有机物残渣等不适当材料及原地面如下草皮、农作物根系和耕植土清除出路基用地范畴。运至堆放在弃土场或监理工程师指定不妨碍施工地点。场地清理完毕后，全面进行填前碾压，其密实度达到规定规定。2.路基范畴内树根、树墩所有挖除，并将挖除树根、障碍物而留下孔洞、坑穴依监理工程师批准材料进行回填和压实到周边地面标高。3.清理工作中地下管线、文物和危险物等进行现场保护，及时向工程师报告，按工程师批示进行解决。(二)挖、填方施工测量1.邀请设计人、监理工程师及关于单位进行测量技术交底，测量人员在开工前用全站仪及水准仪分别将业主提供导线点与水准点进行复测，复核后将关于资料及成果呈报驻地监理工程师，经认证后使用。2.依照图纸给出曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线等，并用Φ10cm木撅钉出线位桩间距40m，分别给出路基设计高程，以铁钉标记。3.按设计横断面及边坡坡度计算填挖土方量，并设立用地界桩、坡脚路堑堑顶、边沟、护坡道等位置。采用钉桩或立杆办法作为初步标志，报请监理工程师批准。4.在填挖方接近完毕时，测设边桩、中心桩，每20m一种，并注明桩号、高程，以便进行路床施工。5.采用机械施工时设专人指挥机车保护桩橛，以免碰动，测量人员加强复测，并经常检查，对遗失倾斜者除补钉扶正外还要复测高程以免出误差。(三)路基挖方1.挖掘形式根据路堑深度和纵向长度采用分段全断面横挖法，既从路堑一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。土方工程开挖自上而下地进行，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车运送为主。2.在路基挖方开工前，至少28天，项目经理部将开挖工程断面图报监理工程师批准。3.开挖前做好挖方路段排水，不适当土运至指定弃土场内，或监理工程师指定地段。弃土堆置整洁、稳定、排水畅通，符合设计规定堆置断面。4.施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程，严格掌握，避免超挖。为保证边坡质量，用人工配合刷坡。以保证在挖方作业时保持边坡稳定。5.挖方接近路基设计高程时，进行路床施工，按测量桩橛线位、高程及横坡度规定，每20m一种断面，每个断面7个点，挂线给高撒石灰点作出标志，平地机找平，应考虑因压实而产生下沉量预留虚高，在土壤含水量最佳时，用振动压路机碾压成活，压实度达到技术规范规定原则。(四)路基填方土质路基压实度应符合下表规定，并符合如下规定：路基压实度项目压实度及容许偏差检查频率检查办法范畴点数路槽如下深度填方0~30cm次干路支路重型击实1000m2每层三点用还刀、灌砂法检查或核子密度仪0~30cm次干路、支路0~30cm次干路、支路0~30cm次干路、支路挖方0~30cm次干路、支路0~30cm次干路、支路（1）施工前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、垃圾（涉及原地面草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）所有清除干净，并找平压实。路基施工应将清除杂物妥善解决，不能倾倒于河流水域中。（2）路基填料应优先选用级配较好砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，如果采用其她土源作为填料，必要按照如下设计规定严格控制土源质量。路基填土应选用塑性指数12~26土质，不能使用液限不不大于50%，塑性指数不不大于26粘质土，以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐植土填筑路基。如下土质必要禁止使用。淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、具有树根和腐殖质土；用机质含量不不大于5%土；700摄氏度有机质烧失量不不大于8%土；液限不不大于50、塑性指数不不大于26土。（3）强风化岩石及浸水后易崩解岩石不适当作为浸水某些路基填料。（4）路基要分层填筑碾压。每层压实厚度不超过30cm、石灰土、石灰粉煤灰每层压实度厚度不超过20cm。（5）填料最小强度及最大粒径原则见下表。项目分类填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）%路堤上路床（0-30cm）106下路床（30-80cm）104上路堤（80-150cm）153下路堤（>150cm）152零填及路堑路床（0-30cm）106零填及路堑路床（30-80cm）104（6）为保证路基基地稳定，防止路基不均匀沉降，引起路面开裂，导致路基病害，填筑于鱼塘边坡之上路基采用开蹬搭茬解决，并符合下列规定：路基压实度、填料最小强度及最大粒径路蹬开蹬前应拆除原有构造物。开蹬前应将边坡上草皮、树根及一切杂物清除干净再进行开蹬，交界坡面处挖除清理厚度不适当不大于0.3m；开蹬时从坡脚向上挖台阶，规定蹬高50cm，蹬宽100cm，向内倾斜坡度为3%，从底层开始边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基整体性，在开蹬处向铺设土工格栅。禁止将边坡清挖物做为路堤填料。路基开槽后进行路基碾压，压实度达到规定期，可进行基层施工。为避免工后不均匀沉降引起路面开裂，填筑路基过程中必要进行分层回填，填筑应分层平行摊铺，不同图纸填料应分层填筑并严格按照《公路路基施工技术规范》执行。（五）碎石应选用水稳定性好，具备干湿循环式水浸泡不适当分解特性石料，其最大粒径不适当不不大于15cm，不含植物残体，垃圾等杂质。碎石垫层采用向两侧倾斜2.0%横坡，使其内水排向两侧，避免影响路基。(六)8%石灰土1.材料规定石灰除满足规范规定外，在施工中还应满足设计规定石灰应符合Ⅱ级以上石灰或消石灰技术原则。应在使用前10天充分消解，消石灰应过10mm筛。2.采用材料为了保证工程质量。一方面依照灰土用量，备土后，按设计规定，计算出石灰掺量，采用打格卸灰法卸入消解石灰，采用小型推土机结合人工进行石灰摊铺，使水分分布均匀。3.灰土拌合摊铺（1）依照虚铺厚度等数据，结合汽车运送能力，拟定卸土堆合理间距，形成均匀梅花型土堆。（2）先用推土机将成堆卸土大体摊铺整平，推土机初平后，由人工配合平地机进一步整平到规定虚铺层厚。（3）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。（4）运用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平拟定。（5）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（6）重复(4)～(5)环节直至标高和平整度满足规定为止。4.碾压碾压采用振动式压路机和静态压路机联合完毕。整平完毕后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，普通碾压3-4遍，压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,后来用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”原则。碾压必要持续完毕，半途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。其表面规定没有压路机械轮迹错台现象。(七)土工格栅1.土工格栅采用高强度纤维与高密度聚乙烯土工格栅，纵向拉伸屈服强度≥50KN/m，纵向伸长率≤4%。2.土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向，之间联结应牢固，在受力方向联结处强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应不大于15cm。3.土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。4.土工格栅上第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行使。（八）防渗土工布防渗土工布采用两布一膜，布重≥700g/m2，断裂强度≥12KN/m，顶破强度≥2200N，撕破强力≥40N，垂直渗入系数≤10-14cm/s，厚度≥0.3mm，接缝采用热焊解决。第三节路面工程一、12%石灰土(一)原材料1.石灰：必要通过充分消解，不得混有杂质，选用Ⅲ级以上原则石灰，如低于原则时按有效成分恰当提高石灰计量。石灰在野外堆放时应覆盖防潮，尽量缩短存储时间。2.土：普通稍具粘性土均可使用，采用塑性指数为12-20土，超过此范畴掺配其她土使其塑性指数满足上述规定。3.水:凡饮用水均可于石灰稳定土施工。(二)拌和1.本工程考虑到环保，不容许现场拌合，各基层及石灰土解决层所有按预拌灰土考虑，并且在运送时注意苫盖。2.施工前应按设计配比作最佳含水量和最大干容重实验，以作控制含水量和密实度使用。3.土块应粉碎、过筛，最大尺寸不得不不大于15mm。(三)运送拌和均匀混合料用装载机装入运送车中，运送车车厢内要干净干燥，运送时注意苫盖，并控制每车料数量基本相似。(四)摊铺石灰土按设计宽度和松铺厚度均匀摊铺，松浦厚度按压实厚度与压实系数拟定。找平应符合横坡度规定，在全宽范畴内只刮不垫，禁止贴补找平以免重皮。(五)整型与碾压碾压工作一律使用12吨以上重碾，有条件时可采用振动压路设备，从路边外30厘米开始，前两遍原轴去原轴回，后来每次按常规后轮每错半轴碾压，碾压速度控制在一档，切忌开大轴、开快车、开花轴，当外轮内测边沿压至中心线时为一遍，碾压至规定压实度为止，然后测试压实度，并当天一次碾压合格成型。(六)养生竣工石灰土层养护至少一星期，每日洒水次数应视气候而定，常温季节每日洒水4次以上，每次洒水后，宜用两轮压路机将表层实。在养护期间石灰土层上除洒水车外不准其她车辆行驶。养护后仅容许施工车辆行驶，但必要加强管理限制车速在30km/h以内，禁止重型卡车和履带车通行。灰土养生期结束后，应尽快铺筑下基层。二、石灰粉煤灰土(一)拌和1.石灰粉煤灰稳定土底基层所用原材通过实验检测必要达到规定各项指标，方可进行混合料拌和。采用集中厂拌法拌制混合料，拌和后保证混合料应完全均匀、含水量恰当、无粗细颗粒离析现象。2.石灰、粉煤灰质量控制：石灰要插管式消解，通过流量控制消解石灰用水量，既要保证石灰充分水解，水又不适当过多，详细做法是：场地硬化用红砖分隔成10m*10m高1.5m方格，依照每格石灰重量计算消解石灰所需用水量，第天加水3-4次，保证石灰充分消解，消解好石灰存储时间应为7-10天。消石灰必要采用机械边筛法，通过1cm筛孔。消石灰使用前应满足Ⅱ级消石灰规定。采用钙质生石灰，不能采用镁质生石灰。粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2o3总量应不不大于70%，粉煤灰烧失量不应超过20%,粉煤灰比表面积宜不不大于2500cm2/g。3.稳定土采用塑性指数12～20粘性土，土中土块最大尺寸不大于15mm，石灰粉煤灰稳定土用做底基层时，土中碎石、砾石颗粒最大粒径不超过15mm。4.石灰、粉煤灰剂量控制：石灰：粉煤灰：稳定土（重量比）=12:35:53，施工用剂量考虑施工离散性影响，较设计值增长0.5%，在拌和过程中应随时观测混合料。按规定频率抽检石灰、粉煤灰剂量，依照所用石灰、粉煤灰、集料计算总灰用量与否满足规定。5.含水量控制：在炎热夏季施工，考虑到拌和、运送，摊铺过程中水分不断蒸发，在拌和时应加大水量，水量增长值应由拌和出料时含水量和碾压时含水量相比较，蒸发多少补充多少。(二)运送1.应配备足够自卸车运料，保证拌和机工作不中断。2.运送途中采用苫布覆盖，防止洒漏污染路面和导致混合料挥霍，并减少运送途中水份过量损失。3.发料时应认真填写发料单，卸料时听从施工管理人员总体安排。4.依照底基层宽度、厚度、每车运送量及实验段拟定松铺系数，拟定料堆网格尺寸，用白灰线在合格路床上划好网格，每个网格内卸一车料（并设立标高台）。为保证底基层边部压实度，规定底基层两边比设计宽度各宽填筑10cm。5.运送车辆在已完毕铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(三)摊铺1.摊铺前，将下承层表面清扫干净，洒水湿润但不积水。2.摊铺时防止混合料离析，采用两台摊铺机同步进行摊铺，两台摊铺机先后相距5～8m同步向前摊铺并一起碾压。严格控制表面平整度、标高和外观质量。(四)压实1.通过摊铺及整形混合料应及时在全宽范畴压实，并当天完毕压实，必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。2.配备机械：2台26T胶轮压路机，3台20T单钢轮振动压路机。3.碾压顺序：初压应选用振动压路机碾压1～2遍。复压应选用较大吨位胶轮压路机碾压3～4遍，再用轻型小吨位压路机赶光成型。4.碾压速度：碾压速度普通不应超过1km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、原地振等现象，压实过程如有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开，换以新混合料，及时碾压。5.碾压方式：碾压时，应遵循先低后高原则，纵向保证1/2轮宽重叠。且必要超过两段接缝处，碾压必要遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实原则。桥头处10米范畴内应横向碾压。(五)养生1.石灰粉煤灰稳定土土在养生期间采用编织物覆盖，以保证一定温度，表面始终处在湿润状态，防止表面水分蒸发而开裂。养生期普通不少于7d，气温较高时，则应持续养生。2.养生期间封闭交通，禁止一切测量通行。三、石灰粉煤灰碎石(一)原材料1.石灰：选用Ⅲ级以上磨细生石灰粉，其技术指标符合规范规定。石灰在野外堆放时应覆盖防潮，尽量缩短存储时间。2.粉煤灰：粒径应在0.001-2mm之间，化学成分中SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应不不大于70%，烧失量应不大于20%，比表面积应不不大于2500cm2/g(0.3mm筛孔通过率应不不大于90%,0.075mm筛孔通过率应不不大于70%)。粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间，为便于压实，不大于0.074颗粒含量应不不大于45%，粉煤灰烧失量应不大于12%。3.碎石颗粒构成范畴必要满足下表规定：层位通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）31.526.5199.54.752.361.180.60.075石灰粉煤灰碎石（6:14:80）10095~10048~6824~3411~216~162~120.60~3(二)配合比设计1.工地实验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。2.混合料构成设计：依照技术规范规定进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及实验资料报送监理工程师审批，经批准承认后用于批量生产。3.铺筑实验段在正式开工前，按规范规定铺筑长度不少于单幅100m实验段，通过实验段施工拟定如下事项：(1)用于施工材料质量及混合料配合比；(2)混合料松铺系数；(3)各种施工机械组合及操作方式；(4)原则施工程序与办法；(5)施工组织体系及质量保证体系；依照实验段施工收集到资料和检测成果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指引正式施工。(三)正式施工依照技术规范规定进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及实验资料报送监理工程师审批，经批准承认后用于厂拌生产。1.准备下承层：下承层要进行清除路面杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。2.施工测量：测量人员按照中心桩用石灰打出中心外侧边线，摊铺前每隔5m钉铁桩安装金属支架，并给出设计高，挂金属线拉紧栓牢，并用石灰打出摊铺控制边线。3.混合料准备：采用集中拌和（厂拌）法（我公司有自己拌和站）施工，根据设计配合比进行混合料拌和，出厂混合料含水量略不不大于最佳含水量1%～2%，用汽车运至现场。4.摊铺：采用两台摊铺机半幅全宽式作业，两侧设金属丝引导高程控制方式。两台摊铺机一前一后，相距15m左右，前面摊铺机外侧将传感器搭在金属丝上中间设倒轨铝板控制高程横坡，背面摊铺机外侧将传感器搭在金属丝上，中间用小滑雪板搭在以摊铺混合料上，控制高程及横坡。用大型自卸汽车把经检查合格混合料运至施工现场，摊铺时应缓慢、均匀、持续，摊铺过程中摊铺机送料器高度为2/3混合料。摊铺机行车速度为2～3m/min，不得随意更改，摊铺混合料应得到有效振动，从而使摊铺混合料达到最大摊铺密实度。摊铺机背面应设专人消除粗细离析现象，随时铲除局部粗集料，并用新混合料弥补。5.压实:当混合料处在最佳含水量±１％时，即可进行碾压，碾压时自路边向路中碾压。先用压路机慢速不挂振动碾压一遍，再挂振一档速碾压2遍，时速不超过2.5公里。双钢轮压路机碾压2遍，最后用胶轮碾压2遍，直至表面无轮迹，密实度达到技术规定为止。碾压办法（见下图）碾压时禁止压路机在未碾压成型路段“调头”和急刹车，在每幅碾压接近摊铺机侧时，应采用摘挡滑行办法，且每次停车时应错台阶梯形碾压。碾压时如表面水分大量蒸发及时洒水，如浮现翻浆或起皮现象及时人工挖出换料解决，离析部位人工筛细料弥补后再压实至原则密实度。为保证二灰碎石施工质量，每摊铺100m即进行碾压成活，拌和料在24小时内碾压成活。如在24小时内不能成活或遇雨淋湿，将混合料清除现场，不再使用。6.检查各项检查应在成型后48小时内完毕，标高、平整度等几何尺寸满足规定。检查时，一方面进行外观检查，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整洁、接头解决平顺。压实度（重型击实原则）达标，7d龄期无侧限抗压强度应达标。压实度、强度不合格段落要返工解决。7.养生:在碾压完毕第二天开始养生。洒水使其表面湿润，并及时用彩条布苫盖，养护7天，使其表面昼夜保持湿润。养护期间除水车外禁止一切车辆通行。保证路面不遭受破坏。四、透层、下封层、粘层(一)透层施工基层施工完毕后（基层表面稍干燥但尚未硬化状况下）后喷洒透层沥青。透层沥青采用满裂洒布型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.7-1.5L/m2。如在铺筑面层前较长时间开放交通，则透层沥青用量增长20~30%。(二)下封层施工在喷洒透层油后，先使用沥青撒布车喷洒沥青乳化沥青，喷洒过程中应保持整个洒布宽度喷洒均匀，用量为0.9~1.3Kg/m2。先后两车喷洒接茬处用铁板或建筑纸铺1~1.5m,使搭接良好，分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100~150mm。洒布沥青后立及时均匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青规定。局部有缺料恰当找补，积料过多将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅撒布沥青应暂留100mm~150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。下封层需分两层施做。撒布集料后，不必等所有撒布完，立虽然用6~8吨钢筒双轮由路边向路中心碾压3~4遍，每层轮迹重叠约300mm。碾压速度开始不适当超过2km/h，后来恰当可增长。下封层乳化沥青采用B级70号道路石油沥青，乳化沥青采用PC-1，其规定见下表。道路用乳化沥青技术规定实验项目单位PC-1破乳速度快裂粒子电荷阳离子（+）筛上残留物（1.18mm）,不不不大于%0.1黏度恩格拉斯粘度E252~10道路原则粘度计C25s10~25蒸发残留物残留分含量，不不大于%50溶解度，不不大于%97.5针入度（250C）0.1mm50~200延度（150C）,不不大于cm40与粗集料粘附性，裹覆面积，不不大于23常温存贮稳定性1d,不不不大于%15d不不大于%5下封层乳化沥青施工前应先施做实验路段，以拟定沥青喷洒量和石屑用量，并检查施工机械性能，拟定各项参数，为保证施工质量，建议使用只能撒布车施工。(三)沥青粘层施工在沥青混凝土层间及沥青混凝土与沥青碎石之间必要撒布粘层油，粘层沥青采用快裂阳离子乳化沥青(PC-3)。用量0.3~0.6L/m2。用沥青洒布车喷洒粘层沥青，做到洒布均匀、但是量。沥青宜用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定速度和喷洒量，在这个洒布宽度内必要喷洒均匀。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。路面有脏物尘土时应清除干净。粘层沥青洒布后应紧铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳，水分蒸发后完全后铺筑。施工应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-)关于规定。五、沥青混凝土面层(一)施工准备1.下面层施工前，对上基层进行检查，当质量符合规定期，方可开始施工。2.施工前对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。3.施工前对施工机具进行全面检查、调节，以保证设备处在良好状态，特别是拌和站、摊铺机、压路机计量设备，如电子称、自动找平装置等进行计量标定调校。4.应有充分电源和备份设备，保证在一种施工工作日不致因停电或某一设备故障，导致生产中断。5.各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地堆放场，防止被其他颗粒材料污染。(二)材料1.粗集料质量技术规定见下表：指标技术质量规定石料压碎值（%）≤30洛杉矶磨耗损失（%）≤35视密度(t/m3)≥2.45吸水率（%）≤3.0结实性（%）—细长扁平颗粒含量（%）≤20水洗法<0.075mm颗粒含量（%）≤1软石含量（%）≤52.细集料技术规定见下表：指标技术质量规定视密度（t/m3）>2.45砂当量>60含泥量<0.075mm颗粒含量（%）53.沥青（1）使用沥青材料为70号A级沥青。（2）运到现场每批沥青都附有制造厂证明和出厂实验报告，并阐明装运数量、装运日期、定货数量等。（3）沥青材料技术规定见下表：技术指标技术规定针入度250C,100g,5s(1/100mm)60~80延度150C（cm）不不大于100软化点（0C）46闪点（COC，0C）不不大于260蜡含量（蒸馏法）不不不大于2.2溶解度（%）不不大于99.5薄膜烘箱实验1630C，5h质量变化（%）0.8残留针入度比（%）61残留延度（100C,cm）6（4）施工开始前28天将拟用沥青样品和上述证明及实验报告提交监理工程师检查、批准。（5）“进场沥青每批都重新进行取样和实验。取样和实验符合有关规范规定和施工原则。（6）不同生产厂家、不同标号沥青分开存储，不得混杂，并应用防水办法，经较长时间存储沥青在使用前抽样检查，不符合规定者不得使用，同一工程使用不同沥青时，明确记录各种沥青所使用路段部位。（7）道路沥青质地均匀，无水，加热到规定最高温度时不起泡沫，长时间不使用时，沥青在自然温度下存储，使用过程中沥青在储罐中温度在130℃－140℃之间。在贮运使用及存储过程中采用良好防水办法，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青缸（池）中。桶装沥青直立堆放，加盖苫布。(三)配合比设计严格遵循热拌沥青混合料配合比设计三个阶段分别进行各层次沥青混凝土构成设计：1.目的配合比设计阶段取现场施工实际使用各种矿料进行筛分，经重复计算，使矿质混合料级配曲线基本接近规范级配范畴中值线，并应接近一条顺滑S型曲线，按规定油石比范畴以0.5%间隔变化取五个不同油石比，实验室拌制沥青混合料进行马歇尔实验，拟定目的配合比最佳油石比。2.生产配合比阶段以目的配合比设计矿料级配拟定各热料仓材料比例，同步重复调节冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并取目的配合比最佳油石比、最佳油石比±0.3%三个油石比进行马歇尔实验，拟定生产配合比最佳油石比。3.生产配合比设计验证阶段以生产配合比进行试拌，技术指标合格后进行铺筑作业，并用拌和沥青混合料及试铺路上钻取芯样进行马歇尔实验和沥青含量、筛分实验检查，由此拟定正常生产用原则配合比。(四)施工设备1.运料设备运料设备采用有金属底板自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前保持干净，涂薄层隔离剂，不得沾有杂物。运送车辆具备覆盖设备，车槽四角密封结实。2.摊铺机械（1）我公司为本工程配备了沥青混凝土摊铺机，摊铺机安装有可调活动烫平板。烫平板在需要时可以加热，能按规定典型横断面和图纸所示厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机配有可调节振幅振动烫平板组合装置，夯板与振动烫平板频率，并能各自单独调节。（2）摊铺沥青混合料时，摊铺机摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、宽度拟定。（3）摊铺机配备烫平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵烫平板，使摊铺机能铺筑出抱负纵横坡度和平整度。3.压实机械我公司为本工程配备双钢轮振动压路机，轮胎压路机，能按照合理压实工艺进行组合压实。压路机不便压实地方我公司配备小型压路机进行压实。(五)施工办法及规定1.施工工艺图2.热拌沥青混合料施工温度，符合规范规定。3.沥青混合料拌和采用间歇式拌和机集中生产混合料，拌和时，每种规格集料、矿粉和沥青都按批准生产配合比精确计量。沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料出厂温度及运到施工现场温度符合规范规定。施工规定：（1）粗、细集料分类堆放和供料，禁止重叠掺混，取自不同料源集料分开堆放。每个料源材料进行抽样实验、并经监理工程师批准。（2）拌和时，每种规格集料、矿粉和沥青都按批准生产配合比精确计量，其计量误差控制在规定范畴内。（3）沥青加热温度、矿粉加热温度、沥青混合料出厂温度，保证运到施工现场温度均符合规范规定和关于部门提供沥青粘温曲线规定。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料里颗粒所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。（5）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限过高，并影响沥青与集料粘结力时，该混合料予以废弃。拌和后混合料均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。（6）材料规格或配合比发生变化时，依照室内实验资料进行调节，调节后抽样检查混合料沥青含量、级配构成和关于指标，并报请监理工程师批准。（7）拌和好热拌沥青混合料及时投入铺筑。4.热拌沥青混合料运送热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运送，运料车厢清扫干净，并喷洒适量油水混合液，以防止混合料粘车。各运送车都自备遮盖棉被加蓬布，作防雨、保温和防污染之用。自卸汽车在拌合机出料口装载沥青混合料，每接一盘后要挪动一下车位，以减少粗细料离析现象。混合料运到工地之后，接受质检员对所运混合料温度和外观质量进行检查。施工规定：（1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。（2）已经离析或在运料车辆卸料时滞留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿混合料所有废弃。（3）运送至铺筑现场混合料，在当天或当班完毕压实。（4）运送车辆防粘液禁止使用纯柴油。5.沥青混合料摊铺采用摊铺机联合摊铺，呈梯队作业，两台摊铺机先后距离，普通为5～10m。先后两台摊铺机轨道重叠15厘米。摊铺前，把摊铺机清理干净，并在熨平板底部涂抹油水混合剂，并于开工前提前0.5-1h预热熨平板温度不低于100℃。按实验路所得松铺系数，在熨平板下支垫硬木枋，以控制摊铺沥青混合料厚度。在摊铺过程中，使用自动找平系统控制摊铺厚度和平整度。随时检测摊铺厚度。摊铺过程中尽量控制摊铺速度，使其与拌合机产量基本同步，尽量保持摊铺机匀速持续摊铺，减少摊铺过程中半途停机，保证路面平整度。铺下面层时，每日工作结束时，前面一台摊铺机要控制好汽车卸料，使两台摊铺机铺筑完毕时横向接缝在1m以上，但又不要相距太远，以减小纵向接缝冷接缝施工。施工规定：沥青混凝土到场摊铺温度不低于120-1500c。除井位及局部外应所有采用机械摊铺，依照气温条件，拟定摊铺工作段长度，常温施工，必要保持纵缝热接，并于当天整幅交活，防止纵向开裂。机械摊铺应保持路面平整度。机械摊铺压实系数1.1-1.2，对检查井周边可采用人工摊铺办法，压实系数1.3。对两条摊铺带之间空隙及时用热料弥补，平整接茬，并对缘石边沿，检查井周边、横向接茬处等均由专人弥补热料防止坍塌出沟开裂。当供料局限性时，纵、横向接茬应用压路机压实，继续施工照凉茬热接解决。6.沥青混合料压实（1）初压初压时紧跟摊铺机后碾压，保持较短初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。初压采用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。（2）复压复压紧跟在初压后开始，施工时不得随意停顿。压路机碾压段总长度应尽量缩短，保持其不超过60-80m。复压采用胶轮压路机进行碾压，使轮胎压力不不大于15KN，冷态时轮胎充气压力不不大于0.55MPa，发热时不不大于0.6MPa，并保证每个轮胎气压大体一致。（3）终压终压在复压后进行，终压采用双钢轮振动压路机至少碾压2遍，至无明显轮迹为止。随时监控碾压质量。施工规定：初压温度应在1600c以上在1300c左右完毕复压。压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，防止粘轮现象发生，但禁止洒柴油。压路机不得在未碾压成型或冷却路段上转向、制动或停留。振动压路机在已成型路面行驶时应关闭振动。同步，采用有效办法，防止油料、润滑脂、汽油或其她杂质在压路机操作或停放期间落在地上。在当天碾压尚未冷却沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散撒矿料、油料等杂物。在沿着缘石或压路机压不到其她地方，采用振动夯板、热手夯或机夯把混合料充分压实。已经完毕碾压路面，不得修补表皮。7.取样和实验沥青混凝土铺筑前，应对下层基本认真进行交接验收，各项指标均应符合各自质量原则。碾压成型后表面应平整，坚实。不得有脱落、掉渣、裂缝、粗细料集中档现象。接茬应达到紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与其她构建物应接顺，不得积水。用十吨以上压路机碾压后不得有明显痕迹。8.接缝(1)每一天或每一次施工作业存在一种横向施工缝，横向施工缝解决办法是：垂直与中线切齐已铺混合料，下段施工时，先用热料预热已铺混合料，再与新铺混合料一起碾压，使之平顺致密。（2）横向接缝在相连层次和相邻行程间错开1m以上。六、附属工程施工(一)水泥砼缘石、路面砖预制符合技术规范及招标文献规定。(二)测量放线：在路面中线校核后，在路面边沿施放缘石线，每10m长设一桩橛，并在桩上标明缘石高程。(三)刨槽：为保证侧石稳定，侧石反开槽施工，安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。(四)安装缘石：安装时按设计规定进行铺底，按桩橛线在侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，依线码砌，做到所码砌缘石顺直圆滑，顶面平整，符合设计高程。(五)缘石安装后，人工将所开之槽用混凝土后戗进行加固。(六)彩色水泥路面砖、盲道砖施工1.复测给高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格并以对角线检查方正，然后在5～10米处桩橛上标注该点设计高。2.路面砖运至铺装现场并轻装轻卸勿损伤棱角，路面砖规格、强度等指标符合设计规定。3.铺完砂浆垫层后按桩撅高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧按线按缝宽砌第一行样板砖，然后纵线保持不动，横线稳定平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺平滑。曲线段按直线段顺延铺筑，然后在边缝处用水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖中心，砖如不平应拿起砖重新铺筑不准向砖底塞硬料。4.盲道中不应有拉线、树木或者高出步道井盖障碍，障碍原则上应迁移，不能迁移需将盲道局部绕行。第四节排水管道工程一、施工准备(一)施工前应组织施工人员对设计文献、图纸、资料认真进行熟悉，核对与否齐全、有无漏掉、差错或互相矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，予以补充、改正，并作出记录。(二)沟槽施工前对既有管线及其她地下障碍进行细致现场调查，逐个进行现场刨验，同步请关于管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突状况，及时告知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水涉及沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对施工所涉及现状河道水系进行合理调节并先实行调水筑坝等工作，要杜绝施工涉及区域水系人为事故发生。二、测量放线(一)依照设计给定规划桩，用全站仪测量雨、污水管道中心线井体位置，放线时以雨、污水管道起止点井体位置作为管道位置控制点，拟定管线位置，井体位置做好栓桩记录。(二)沿管线位置加密水准点，做好标记并加以保护，同步能经常进行闭合校核。三、施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样测量放样基坑开挖边坡支护基坑开挖边坡支护NN返工检查标高返工检查标高Y基本施工Y基本施工模板安装模板安装材料准备标高、稳定性检查材料准备标高、稳定性检查NN砼取样砼拌和浇砼基本砼取样砼拌和浇砼基本轴线坡度调节安管轴线坡度调节安管接口接口检查井砌筑检查井砌筑回填回填质量验收质量验收四、沟槽施工(一)挖槽施工1．当开挖深度不大于4米当H<2.0m,边坡采用1:1；当2.0m≤H≤3.0m边坡采用1:1.5；当3.0m≤H≤4.0m；边坡采用1：2。2.H>4m时采用混合槽形式施工。依照中华人民共和国住房和城乡建设部印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法告知（津质[]87号）》，施工单位应在开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂基坑（槽）支护、降水、土方开挖工程施工前编制专项方案；对开挖深度超过5m(含5m)基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程和虽未超过5m但地址条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构建）物安全基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程，施工单位应当找专家对专项方案进行论证，保证施工安全。沟槽弃土应随出清理，均匀在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度应依照实际状况拟定，避免浮现边坡失稳。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免浮现振动荷载，成槽后应尽快完毕管道基本和敷设管道等工作，避免长时间晾槽，使用机械挖土时，为了防止机械开挖而扰动原装土壤，在设计槽底高程以上应留30cm左右一层人工清挖。（二）沟槽排水施工前必要将现场各类明水排净后在施工。本工程管道位于地下水位如下时，施工过状况时应采用大口井降水，将地下水降至槽底0.5米如下，方可进行基本施工与管道铺建等其她工序。 （三）管道基本管径d≤d1500mm承插口钢筋混凝土管采用沙石基本，基本详细做法详见“国家建设原则设计图集04s516”管道基本坐落于粉土层，管道沙石基本采用土工布包裹，土工布抗拉强度不应不大于6KN/m，等效孔径O95≤0.07mm，土工布重量≥700g/m2。管径d<mm柔性企口管钢筋混凝土管采用混凝土基本，基本详细做法详见“国家建设原则设计图集04s516。”基本没隔一节管伸缩缝一道，其做法为缝内填充厚度为2cm浸入乳化沥青锯末木板。伸缩缝应与上岗管道接缝对齐，误差在2cm之内。五、基本施工管基处在人工杂填土层，应所有清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不不大于0.95，若基槽底为淤泥或淤泥土质时，厚度不大于0.5m时，应继续开挖至好土层，超挖某些应采用天然级配碎石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得不不大于200mm，压实系数不得不大于0.95。当软弱土层厚度不不大于0.5m时，应先清除0.5m时并对0.5m如下某些软土进行抛石挤淤解决至该土层稳定，并铺设厚度不不大于100mm粗砂垫层。0.5m以上某些，应铺设土工布并采用天然级配碎石并拌合粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得不不大于200mm，压实系数不得不大于0.95。六、管道安装(一)管道安装(一)管道安装前应做好如下准备工作:管道安装作业应在管道基本验收合格后进行。管道下管前，必要按产品原则逐节进行检查，不符合规定管材，禁止下管铺设。下管前应将承口内和插口内表面及管身内泥土脏物清静。按规定选配合理胶圈，套入插口端部，试其松紧度与否适当，应做到松紧度适中、平正、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层平整度、高程、厚度、密实度及排水沟完好成度，土基无塌松等。下管时要将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，并请专人查看胶圈滚入状况，如发生滚入不均匀应停止顶啦，调节胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采用办法，防止管道回弹。每节管道安装就位后，应及时测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合规定，应及时采用纠正办法。承插口及d<mm柔性企口刚劲混凝土管采用氯丁橡胶圈接口；胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国标规定。七、预埋支管预埋管道预埋支管与干管水平夹角均为900,埋设至道路红线外2m；某些预埋管道埋设长度依照现状排水支管位置而定，待新建预埋支管修建完毕后，将现状预埋支管切改至新建排水管道。预埋支管管径：雨水预埋支管管径为d400mm,坡度为0.21%,污水管预埋支管管径为d300mm,坡度为0.2%。八、雨水收水支管及收水井雨水收水支管管径为d300，坡度为1%。遇局部管道交叉时，小范畴调节。如遇收水支管管顶覆土不满足0.7m，采用3600混凝土包管。收水支管管材采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。雨水收水井深按不不大于1.0m施做。雨水收水井采用大型平收水井或大型双收水井，井室为刚纤维混凝土预制井室，井箅为铸铁井箅（采用防盗型）。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30mm,同步在收水井长度方向每侧各1.5m长度范畴内接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范畴内与路面接顺，收水井加固解决参照《都市道路质量通病防治系列图集》。雨水收水井支管采用反开槽法施工，即在道路路基基本完毕后开槽下管。沟槽回填采用满槽回填碎石至道路构造一下。八、检查井及井盖施工本次检查井设计采用给水排水原则图集S5(二)中“02S515”中检查井进行施工。本工程所采用砖砌检查井均采用页岩砖材料砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。结合近年施做检查井经验，本工程建议：位于道路构造层上检查井都采用反开槽法施工，以保证排水和道路连接。检查井内取消踏步，检查井内盖板如与支管高程冲突，可恰当酌情升高或减少盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。九、排水管道交叉时，应使两管道交口避开交叉处，当上下层管道相交管壁间距不大于0.3m，下层管道管径不大于1000mm且上层管径不不大于500mm时，下层管道做3600混凝土包管解决，长度为上层管道外径各加1.0m,管道包管两侧回填石屑至上层管道管外底。管道安装完毕后及时安排相应部位井施工，并注意与管道搭接严密。十、管道回填为配合修路，沟槽回填办法：放坡某些：采用槽底至管中满槽回填石屑：管中至管顶以上0.4m范畴内回填石屑，石屑顶部宽度为管经两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。支撑某些：采用槽底至管顶以上0.4m范畴内满槽回填石屑。石屑以外别的某些回填土若达不到规定采用8%创灰解决，并分层夯实，密实度规定90%~93%,即道路构造层一下0.8m某些90%，回填高度及技术规定如与道路工程规定有冲突，应以道路工程规定为准。六、施工注意事项（一）地上地下障碍由于本工程范畴内现状管线繁多，施工单位在开工前应对现状地下（各种管线）地上（各电杆、树等）障碍进行调查核算并作好加固保护（或切改）工作，施工时请各专业产权管理单位现场监护方可开工。（二）施工单位在施工投标前，必要认真踏勘并理解本工程地质和现场状况，针对实际地质状况，请告知关于人员现场验槽，采用相应办法后，在进行施工。（三）管道与检查井位置