高炉安全操作规程样本

1280m3高炉安全操作规程1厂区安全守则1.1为了使全体职工（涉及实习、代培、参观人员等）明确理解炼铁厂范畴内共同性安全规定，保证职工安全健康，做到安全生产，特制定本守则。1.2新入厂职工、转岗职工和实习、代培、参观人员，按照炼铁厂《安全教诲培训制度》进行安全教诲。1.3进入厂区所有人员，必要遵守厂规、厂纪、听从指挥。按规定穿戴齐全劳保用品，女同志必要把发辫挽入安全帽内。1.4严格执行岗位安全操作规程，禁止违章指挥，违章作业，生产与安全发生矛盾时，要服从安全。1.5工作前保证足够睡眠，禁止饮酒，以充沛精力进行生产和工作。1.6不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交她人。1.7岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关事。1.8非本岗位人员不准擅自开关设备、电动仪器和各种阀门。1.9起重机械设备吊物时，不准在下面通过和停留。1.10不准擅自拆装安全装置和机械设备上零部件。1.11禁止在各种传动设备上休息、行走和跨越。1.12手持灯电压必要在36V如下，金属容器内、危险潮湿地点不得不不大于12V。1.13使用手持电动工具时，必要接地、接零，并戴好绝缘手套或采用脚下绝缘办法。1.14接近带电设备或线路施工时，必要符合安全工作距离，并采用可靠安全办法。1.15压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、敏捷、可靠。1.16盛装压缩气体或液压气体，设计压力在1kg/m2以上各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气管吹扫或给轮胎冲气等。1.17不准擅自攀登高处建筑及石棉瓦、瓦棱屋顶，高处作业（凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有也许坠落高处作业，均称为高处作业）具备条件必要按规定系好安全带，不具备条件时，必要采用有效安全办法。1.18暂时架设线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。1.19在公路及人行道暂时挖掘地坑、井沟池等，必要设立安全栏杆及警示标志，夜间有警示灯。1.20一切行人和各种车辆，不准冒险走近道；通过铁道路口，要“一停、二看、三通过”；禁止在铁路中心和距道轨1.5ｍ内行走。禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员，不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。1.21进入厂区内所有人员，必要按照危险场合、要害部位安全警示标志执行。1.22禁止在易燃、易爆，及有害气体场合逗留、吸烟和动火等。1.23禁止钻越电网，向围墙或隔电网投掷东西。1.24不准擅自将与工作无关人员带入车间、工作岗位或参观等。1.25堆放物料要整洁稳固，保持道路畅通，夜间照明充分。1.26冬季禁止往人形道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时解决。1.27凡因违犯本守则导致事故，由责任者负责。2通用安全规程2.1所有职工在上岗前（涉及干部在进入工作现场）都必要将劳动保护用品穿戴整洁。2.2所有职工必要按原则对的佩戴安全帽。2.2.1必要佩戴经国家检查合格安全帽（以公司发放为准），禁止随意佩戴其他款式和型号“安全帽”。2.2.2安全帽缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶间距不不大于三十二毫米。2.2.3安全帽应戴正，安全帽系带应在下颚部系结实，防止脱落。2.2.4佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴有裂痕，下凹缺损安全帽。2.3后勤人员到车间、工段、班组进行作业时，必要严格遵守各岗位一切安全规章制度。2.4任何人不准擅自拆除各安全保护装置，应保持完整无缺，达到规定“六有”原则（即：有轮必有罩、有轴必有套、有平台必有栏杆、有坑沟必有盖板、危险场合必有警示标志，厂房内必有安全通道）。2.5检查、检修或解决机、电设备故障时，必要严格执行安全操作牌制度：2.5.1各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”原则。2.5.2挂牌前，一方面与当班操作人员联系要操作牌，由生产岗位人员切断电源，然后将检修牌挂在开关上，方可进行工作。2.5.3电源闸上挂着操作牌，任何人都不能擅自动用，如在本班未检修完时，则要向接班负责人交接清晰，并做好记录。2.5.4检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。2.6进入煤气区必要两人以上，应站在上风侧，煤气浓度不不大于300ppm时，必要佩戴空气呼吸器。2.7高空作业时（2ｍ或2ｍ以上）在没有防护设施状况下，必要系好安全带，禁止高空掉物或抛物，需要由高处向下抛物时，专人监护。2.8机电设备持续运营中（不能停机状况下）检查加油清扫，必要采用安全可靠办法。配电室内电盘先后及电闸箱内禁止堆放金属杂物。2.9解决风动设备安全规定：2.9.1凡动用风动气缸为动力单位和岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结现象时，必要把风动出气阀或电动阀置于打开位置。2.9.2用大锤振打或用钉子解决带压气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸动作范畴，腿要站稳再进行解决。2.9.3更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必要关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。2.10移动运转风机等设备时，必要停机挪动，所有人员都不得乱拉乱接电源线等。2.11停、送煤气安全操作规定：2.11.1在煤气设备上或管网上动火前，要向煤气设备或管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫干净残存煤气。2.11.2在煤气吹扫置换过程中，煤气设备管网附近10米，下风向40米内不准有火源动火。2.11.3煤气设备、管道在通蒸汽过程中要打开末端放散，不论遇到任何状况和条件变化必要待放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。2.11.4蒸汽停止后，将关于入孔和放散（特别是动火和进入部位附近入孔放散）所有打开、使其具备良好自然通风条件。2.11.5煤气设备，管道动火时，必要经检测合格，办理动火允许证后，方可作业。2.11.6发生煤气中毒时，应及时将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好，空气新鲜场地进行急救；并及时告知安所有.2.12对盲板规定：为了防止煤气中毒、爆炸、着火事故发生、停气煤气管道与运营煤气管道必要用符合规定盲板堵好，切实隔断煤气来源。2.12.1盲板厚度：实践证明，盲板厚度不但要有理论计算为依照，并且它还要依照作业条件不同随之变化，因而，拟定盲板厚度时必要考虑如下几点：ａ管道直径越大，盲板越厚。ｂ暂时性检修或抢修时间较短，盲板可恰当偏薄，但长时间检修作业或永久性卡堵则盲板偏厚。ｃ管道压力高时偏厚，压力低时偏薄。ｄ普通状况盲板直径与厚度关系如表：直径mm300-350500左右600-10001100-1500厚度mm不不大于46-88-1010-12直径mm1600-18001900-2400≥2500厚度mm12-1416-1820以上阐明：盲板偏薄与偏厚按表中范畴±2毫米。2.12.2盲板直径：计算公式：X=Y-(a+10)mmX-直径，a-法兰盘螺栓直径mmY-管道法兰盘中心线上螺栓孔中心直径直径mm。它是由实际测绘数值，因而，在测绘中应注意如下问题：ａ检查所测管道外圆与否有障碍或防腐油等堆积物。ｂ法兰内侧有无收缩或扩张现象ｃ两片法兰与否相似，总之，所测成果与实际相符，防止盲板过大或过小。ｄ盲板两面必要光滑，无砂眼，边沿无毛刺，凹凸不不不大于５毫米，盲板至少有一种手柄，较大盲板应有2-8个手柄，柄上必要有方孔。ｅ卡装盲板部位：卡盲板部位应由生产和施工人员依照停产或检修详细状况进行选取。但必要注意是：①要最大限度缩短“盲肠”距离，越短越好。②盲板后必要有蒸汽吹刷点，以便吹刷。③盲板稳妥就位后，所有螺栓要均匀拧紧不准松动。④无论新旧管道，在堵、抽盲板部位必要加设对称支撑铁。⑤盲板最佳为整板。如需拼接时，必要符合压力容器焊接原则。2.12.3对垫圈规定：盲板垫圈，盲板要沿边沿点焊两圈8#铅丝，第一圈距离盲板边沿约10毫米左右，第二圈距第一圈距离5-10毫米，由这两圈构成垫圈槽，用散麻（原麻）、棉绳或24#－26#铅丝绳绑好1/2－3/8石棉绳镶入垫圈内，石棉绳接头不得交叉，并卡在来气方向。法兰垫圈，在选取垫圈厚度时必要考虑如下几点：①法兰间隙的确太小，可恰当偏薄。②保证垫圈不变形。③垫圈经验厚度为：垫圈直径不大于1000毫米时，为3毫米。垫圈直径不不大于1000毫米时，为4-5毫米。垫圈要有1-2个手柄。垫圈宽为25-30毫米。另附1/2-3/8#石棉绳沿垫圈两侧铺满，用散麻（原麻）缠紧轻轻打平。垫圈与法兰两内径必要相似。2.13上下梯子时，手要扶好安全栏杆，脚要踩稳，防止滑跌、摔伤。3通用工具安全规程3.1手锤和大锤3.1.1锤把及锤头须无裂纹及损伤，锤头须钉入金属橛子，否则禁止使用。3.1.2使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，禁止打淬火零件，锤头锤把不得粘有油脂，应保持干净。3.1.3打锤时应先看好周边与否有人或有障碍物（2m以内）更不得冲人身方向打锤，否则停止打锤。3.2活扳子管钳子使用3.2.1扳口和钳口要与工件适当，以免滑出，15#以上可加套管（300-500mm）.3.2.2活扳子管钳子使用时，禁止用锤打。3.2.3高处作业时防止扳子掉下，必要时拴系安全绳、扳子不得当手锤使用。3.2.4活扳子、管钳子不得超负荷使用。3.3锯工使用3.3.1锯条要绷紧，拉锯时不要左右摆动，防止折断刺伤手部。3.3.2当工件将近锯断时，用力要轻，速度变慢，防止工件掉下伤人。3.4电钻使用3.4.1使用电钻需电工接线，安装可靠接地线及漏电保护装置，合闸后检查测试与否漏电。检查无误方可工作，必要戴好绝缘手套。3.4.2移动电钻时，禁止提拉电线或手拿钻头。3.4.3钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。3.4.4用压杠钻孔时链子与电钻应保持平行，快透时用力要轻。3.4.5不准站在梯子上使用电钻。3.5倒链使用3.5.1悬挂倒链构架必要牢固可靠。3.5.2使用时，先检查大小链子有无裂纹，钩子有无裂纹，与否灵活有效。3.5.3两人抬时，将大小链子盘好再抬，以防走路链子绊倒伤人。3.5.4挂倒链时，在2米以上不得两人托挂，必要用麻绳及滑车拉上去挂。3.5.5吊物时，明确可以承担物件重量，不能超负荷使用，遇有斜拉时要注意钩子反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人。3.6千斤顶使用3.6.1使用千斤顶应先实验各部件与否正常，所顶重物不得超过千斤顶负荷。3.6.2使用千斤顶下部要平稳，地基要牢固，上部要加木垫或其他防滑材料。3.6.3千斤顶最大起升高度应按极限使用，不得超过限度。3.6.4千斤顶顶起重物后，必要及时垫入枕木，防止歪斜。3.7台钳3.7.1使用台钳钳把不得用套管加力或用手敲打，所夹工件不得超过钳口最大行限度三分之二。3.7.2同在一种工作台边凿、铲物件，要戴好防护眼镜，中间要设防护网，单面工作要靠一面墙。3.7.3台钳夹物操作时应夹稳夹牢，防止掉下砸脚。3.8吊索使用安全规程3.8.1使用钢丝绳等吊索具时，先检查与否符合安全规定系数规定，并依照物体重量选取，发现断丝、厚锈及电焊打害处应及时更换。3.8.2不容许用钢丝绳吊运红热渣铁物，抢修事故必要吊时，必要由高炉工长及组长制定出严细暂时安全办法，有专人指挥，专人拴挂，抢修事故所有人员所有进入安全地点，才干起吊，绝对不容许钢丝绳吊运红热铁渣物长距离行驶。3.8.3拴捆任何金属物时，如有棱角地方应垫好木板及麻袋等，才容许吊运。3.8.4更换风口、吹管使用钢丝绳及手拉葫芦，必要进行全面检查，确认无问题后方可使用，使用后及时收好，不容许吊索具在高炉周边烘烤。3.9安全带使用3.9.1安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化断股等现象，所有钩环与否固定，带上孔有无豁裂。3.9.2安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱落。3.9.3安全带应系在可靠处，禁止系在横担钩板杆尖上以及将要拆换部件上。3.9.4安全带系好后，一方面将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作。在杆上移位时，不得失去安全带保护。4高炉安全操作规程4.1高炉值班工长4.1.1值班工长负责本班全面安全工作，监督检查本班组安全规程及制度执行状况。4.1.2接班前必要将劳保用品穿戴整洁，协助各岗位工作时必要严格遵守各岗位安全规程。4.1.3启动各闸阀前，一方面要检查安全保护装置与否正常，线路与否完好，周边与否有人开机，如遇故障需手摇时，要先切断电源，专人确认无误后再工作。4.1.4开关氧气管道阀门时，不准吸烟，手套上不准沾油，发现管道阀门有故障及时告知维修工解决，不准任意敲打及撞击。4.1.5在配合检修工进行检查、检修及解决炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源，关闭蒸汽，置换好空气。4.1.6在停风检修或解决故障完毕后，需复风时，要详细检查风口大小盖与否盖好关严，周边无人时再复风。4.1.7在更换风口时，确认停风并将热风倒流阀打开，将炉内热风倒流后方能组织打销子或拆卸膨胀器。4.1.8在组织捅风口时，撑钎人要戴好面罩，打锤人要戴好眼镜，绝不容许用小盖边挡边捅，防止小盖飞出伤人。4.1.9启动各阀门前，一方面与关于岗位联系好，检查确认无误后方可启动。4.1.10阀门在开关过程中，禁止触动转动部位。4.1.11遇到煤气泄漏时要及时告知煤气救护站及检修人员。在煤气阀门处检查要站在上风向，两人以上作业，防止煤气中毒。4.1.12设备发生故障不要自行解决，要告知关于单位修理，严格执行操作牌制度。4.1.13遇高炉发生事故并涉及人身安全时，要及时告知关于单位。4.1.14冬季要做好防滑、防冻工作，及时清理积水和结冻，保持良好通道。4.2高炉加料工岗位4.2.1开机前一方面检查皮带上面及转动部位无人，联系好后再开机。4.2.2清扫检查加油时，禁止触动转动部位。4.2.3清扫各平台时，不准随便往下扔杂物。4.2.4皮带运转中，禁止钻跨皮带。4.2.5皮带机发生故障时，必要停机解决。解决调节皮带跑偏时，身体和皮带机应保持30公分以上距离，脚要站稳，手要抓牢调节架，用力平稳防止碰伤。4.2.6发现皮带机上面有杂物时必要停机捡出。4.2.7通过铁道时，要注意来往火车，做到一停、二看、三通过。4.2.8凡检查、检修、解决事故，必要坚持安全操作牌制度，操作牌必要挂在动力闸上。4.2.9到炉顶检查、清扫时至少二人，看好风向，带煤气检测仪，防止煤气中毒。4.2.10加料所属设备安全保护装置，要保持齐全完整，达到“六有”原则。4.2.11换、修理设备时，必要同主控操作台联系好，切断电源并悬挂检修牌。4.2.12清扫皮带机时不能掉料。4.2.13更换皮带机托辊，要联系好，停机解决。4.2.14称门、料嘴堵塞时，要及时停机，解决时应使用专用工具，并上下确认。4.2.15下斜坡地段，要扶好栏杆行走，防止摔伤。4.2.16在走廊内检查时，必要有足够照明，脚下杂物要及时清理干净。4.3高炉炉顶4.3.1劳保用品必要穿戴齐全。4.3.2上炉顶工作必要两人以上，告知值班工长并携带煤气检测仪，注意观测风向，站在上风向。4.3.3带煤气解决故障时，必要佩戴空气呼吸器。4.3.4梯子口、各层平台不得堆放杂物，保证安全通道畅通。4.3.5上下梯子必要抓牢，不得向下抛扔物品。备品备件必要摆放到安全地点，防止坠落。4.3.6炉顶清灰只准在白天进行，事先要获得炉长批准。4.3.7炉顶点火要站在上风口，人孔正面不得站人。4.3.8炉顶在试车时，必要由炉顶加料区域组长确认。4.4看水工岗位安全规程4.4.1上班前，一方面将劳保用品穿戴齐全。4.4.2检测炉身、炉腹、炉基时，必要有专人在炉台监护，随时联系。4.4.3解决炉腹以上部位煤气泄漏，佩戴煤气检测仪，戴好防毒面具，不少于两人进行工作。4.4.4在炉身各层平台检查，要注意风向，不要在下风侧长时间停留。4.4.5不准在风口前长时间停留，出铁冲渣、放渣时，不准站在铁口正面及冲渣沟嘴附近，更不准跨越铁沟；更换风口窥视孔玻璃时，戴好眼镜，注意行人，窥视孔正面不容许站人。4.4.6更换冷却设备或拆换水管时，告知正面人员躲开，站在侧面，防止回水烫人。酸洗冷却设备时，应穿好防护用品，防止酸液溅出伤人。煤气浓度较大时，两人以上互相监护，对的佩戴空气呼吸器。4.4.7开动各高压水阀门，检核对面无人，站在阀门出口侧面再先慢后快开动。4.4.8在洗炉、膨料、坐料时，要注意观测冷却系统变化状况。特别是出铁先后，检查与否有漏水现象。4.5高炉炉前工4.5.1炉前通用安全规程4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必要按炉前工规定穿好劳保用品。4.5.1.2使用大锤前，一方面检查锤头安装与否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员一方面检查钎尾与否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时禁止戴手套。（换风口、打销子、捅风口除外）。4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应及时关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，禁止用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必要用专用工具筐，使用后氧气瓶应留有余气。4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。4.5.1.6冷工具接触铁水前必要预热，禁止用空心管接触铁水。4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。4.5.1.8在清理渣铁时，禁止向炉台下随便抛扔。4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必要将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固铁水，一方面将上面覆盖渣子扒净，周边人躲开，待凝固后再工作。4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。4.5.1.12炉前活动防尘罩轨道禁止蹬踏，开机前，检查周边与否有人，确认无人后再启动。4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上悬挂积铁，防止脱落伤人，解决时人要躲开。4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其与否严密时，人一定要站在侧面。4.5.1.15修补完主沟、铁沟及做好砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。4.5.1.16检查解决冲渣沟及解决渣沟故障时，必要在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，一方面与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清晰，并做好交接班记录。4.5.1.18机电设备发生故障时，不得擅自解决，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。4.5.1.19由于水压局限性等因素导致渣壕淤红渣，必要在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可解决，前端使用钢钎不少于2.5米。4.5.1.20炉前行车必要由具备特种作业操作证人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必要拉闸。4.5.1.22液压系统压力表要保持完好、精确，操作时不能超压。4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘背面电闸箱内，防止短路放炮伤人。4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，禁止手伸入装泥口。4.5.1.26启动打夯机前，一方面检查线路与否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周边不准站人，并设专人指挥。4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台地方必要搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。4.5.2铁口、大壕岗位安全规程4.5.2.1铁口潮湿时，必要烤干才干出铁。4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时禁止开机，防止发生人身伤害事故。4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周边不许站人。4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄敏捷可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人指令进行操作，防止误操作发生安全事故。4.5.2.7设备浮现故障时，必要制定可靠保护办法。4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时禁止触及转动部位以免伤人。4.5.2.9按规定期间拨炮，严防带出渣铁伤人。4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范畴内无人，方可操作。4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。4.5.2.12泥柄发生故障时，禁止将手伸进炮膛内。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。4.5.3撇渣工岗位安全规程4.5.3.1按规定原则、时间，做好砂坝。4.5.3.2出铁前，砂坝必要烤干。4.5.3.3保证撇渣器畅通，以及安全过铁。4.5.3.4出铁过程中，解决大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，防止渣铁溅起伤人。4.5.4小壕工岗位安全规程4.5.4.1在出铁前，小壕上面必要盖好防护罩。4.5.4.2接触铁水工具必要烤热再使用。4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长报告，防止爆炸。4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上禁止站人，要检查确认周边无人再工作。4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必要站稳踩牢。4.5.5下渣工岗位安全规程4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，解决冲渣沟嘴故障时，必要停泵，拉闸断电挂牌。4.5.5.2渣中带铁时需及时报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内与否有人工作。4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同步检查冲渣口与否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。4.5.5.5机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，禁止自行解决，应及时找维修人员解决，并严格执行断电挂牌确认制度。4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，禁止走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。4.5.6炉前天车工安全规程4.5.6.1无操作证禁止开车，未经司机容许其她人员不准擅自上天车。4.5.6.2开动天车前，一方面检查各安全保护装置与否敏捷可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。4.5.6.3吊物时必要有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必要躲开，禁止超负荷使用。4.5.6.4开车吊物运营时，高度必要超过途中障碍物以上，禁止从人头顶上越过。4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周边人员必要躲开，防止半途钢丝绳断裂伤人。4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊状况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情及时停车，斜吊物前面绝对不准站人。4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同步操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在接近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。4.5.6.9严格执行十不吊、十必要、九不准之规定。4.5.6.10天车发生故障不能擅自进行解决，要告知维修工停车拉闸挂牌后进行解决，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要告知起重人员使用专用吊车工具，按规定拴牢专人指挥慢起慢落。4.6热风工岗位安全操作规程4.6.1到炉顶检查清扫时至少二人，看好风向，带煤气检测仪，防止煤气中毒，禁止从高空向下抛物。4.6.2紧急停风停电时不准乱跑，要严格按技术操作规程操作，防止煤气爆炸。4.6.3解决煤气泄漏时，必要佩戴空气呼吸器，不准一人单独作业。4.6.4修理水管、风管、蒸汽管道时，要防止串煤气。4.6.5煤气系统进行修理时，要通入蒸汽，打开放散阀吹净后检测合格再工作，如不断气修理时则应保持正压。4.6.6使用煤气预热器前，认真检查各部阀门状态，严格按规程办事，如预热器需修理时，一方面将预热器冲干净，经煤气防护站检测合格后再解决。4.6.7手动电气设备和带负荷拉闸、合闸时，必要戴好绝缘手套，电气设备发生故障时，要及时告知电工解决，并严格执行操作牌制度。4.6.8在给持续运转设备加油、清理卫生时，不许触动传动部位。4.6.9热风软水系统放气时，人不能站在阀门出口正面，以防高压气体伤人。4.6.10到燃烧室内清灰时，一方面制定可靠安全办法后，方可工作。4.6.11试煤气大闸煤气小阀时，必要在燃烧状态下进行，试燃烧阀必要检查煤气大闸不能漏煤气。4.6.12当助燃风机突然停风时，必要及时关闭煤气调节阀，集中送风阀，禁止明火。4.6.13助燃风机为集中送风时，要随时观测燃烧状况，防止倒流事故发生。4.6.14除专业人员及检修人员外，任何人不准触动配电柜，不准带电拔、插器件，不准用水触摸集成电路元件，不准随意改动程序数据。4.7主控室4.7.1接班前劳保用品必要穿戴齐全，认真执行交接班制度及各项规章制度，接班后认真核对变料单。4.7.2微机浮现故障时，应及时告知维修电工进行修理，除专业电工及维修人员外，任何人不得触动配电柜。4.7.3没有变料告知单，禁止变化装料制度，不准随意改动程序数据。4.7.4强制操作，改动网络程序必要听从当班工长指挥，按照指令进行，做到及时精确。4.7.5确认现场作业人员离开，有关人员作好安全监护和确认后，方可启动现场设备，按程序操作。4.7.6室内所有防护设施要保持安全状态，无特殊状况，不得摘除任何保护程序。4.7.7不准带电拔、插器件，不准用收触摸集成电路元器件。4.8布袋除尘工4.8.1开机前一方面检查机器旁与否有人工作。4.8.2清扫、加油不得接触转动部位。解决故障，严格执行操作牌制度。4.8.3设备运转时，不准打开外壳进行检查和解决故障。4.8.4不准带压力拆卸各种阀门，手湿时禁止动用电器设备。4.8.5检查电器时，必要切断电源。4.8.6进入除尘箱体前一方面要进行煤气含量检测，合格后再进行检修，进入除尘箱体禁止吸烟动火。4.8.7输送机堵塞时，禁止用手指清理，必要停机切断电源，挂好操作牌，打开盖板，放散煤气，确认无误后方可解决。4.8.8高压配电室内，禁止非工作人员进入。4.8.9更换箱体布袋时，要可靠切断煤气来源，打开放散阀，打开上下部人孔，进行通风，在确认煤气含量在容许值后，方可进行清灰，更换布袋等工作，同步要定专人进行监护，监护人员清点人数后，方可封闭入孔。4.9轮法粒化轮4.9.1上岗必要穿戴齐全炉前安全防护用品。4.9.2出渣出铁前，操作人员不得擅自离开现场，必要站在安全位置。需要清理粘渣时，站在上风向沟头一侧不不大于5m位置清理。4.9.3发现渣中带铁时，及时启动力轮法粒化轮并依照渣铁量大小调节粒化轮转速及水量。4.9.4启车前，必要对沟头、粒化器进行检查维护，如有隐患及损坏应及时修复解决，保证出渣顺利进行。4.9.5人员进入设备内部检查时，必要拉闸断电后在专人监护下进行，确认设备正常后方可按操作顺序启动设备。4.9.6设备运营过程中必要有专人对设备进行监控，非紧急状况操作人员不得随意停车，监控人员不得擅自离开。4.9.7启机