回火炉基础施工组织设计样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u项目回火炉基本施工组织设计 21、编制根据 22、工程概况 43、工程目的 53.1质量目的 53.2工期目的 53.3安全目的 53.4文明施工目的 63.5科技进步目的 64、施工布置 74.1指引思想 74.2本工程施工布置 85、施工准备 95.1调查准备工作 95.2施工技术准备 105.3施工现场准备 105.4物资准备工作 105.5施工协调管理 116、机械设备筹划及劳动力安排 136.1劳动力配备筹划 136.2劳动力准备工作 136.3劳动力需用量筹划 136.4机械设备配备筹划 147、施工现场平面布置 168、重要工序施工办法 168.1施工测量定位 168.2土方工程 178.3垫层工程 218.4模板工程 218.5钢筋工程 248.6预埋件和侧墙螺栓 278.7施工缝 288.8混凝土工程 298.9沉降观测 318.10二次灌浆 318.11钢平台工程施工办法 319、工程质量控制及保证办法 449.1技术保证办法 449.2质量保证办法 449.3安全保证办法 469.4成品保护组织办法 489.5成品保护技术管理办法 499.6重要分某些项工程质量保证办法 499.7质量通病防止治理 5310、保证工期办法 5610.1保证工期准备办法 5610.2保证工期管理办法 5810.3保证工期材料进场办法 5910.4保证工期经济办法 6010.5保证工期协调办法 6110.6保证工期详细办法 6211、安全保证体系及保证安全办法 6411.1安全保证体系 6411.2保证安全办法 6611.3消防保卫管理 6711.4施工用电管理 6711.5安全施工 6811.6安全注意事项 6912、项目管理机构及项目经理部构成 7112.1项目施工组织机构 7112.2项目工程部与公司联系 7212.3项目管理机构设立 7312.4项目经理部人员构成 8112.5现场组织机构状况表 8213、事故应急准备与响应预案 8313.1高处坠落事故应急准备与响应预案 8313.2触电事故应急准备与响应预案 8413.3通讯联系 8414、附件 8514.1.施工进度筹划表 8514.2.拟派专业技术人员表及证书 86项目回火炉基本施工组织设计1、编制根据1.1、招标文献规定及设计单位提供设备基本平面布置图。1.2、我公司既有资源及本工程拟配备资源；1.3、既有工程技术资料及本工程现场条件、施工特点及类似工程施工经验；1.4、国家、行业及陕西省关于建筑安装工程施工验收规范、原则及关于规定。1)《工程测量规范》（GB50026-）2)《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50104-）3)《混凝土质量控制原则》（GB50164-）4)《地基与基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）3)《混凝构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）4)《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）5)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）6)《建筑施工暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）7)《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）8)《建筑地基解决技术规程》（JGJ79-）9）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）11）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）12）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）1.5、我公司ISO9002贯标文献规定和关于作业指引书。1.6、国家现行关于建筑工程强制性技术原则。1.7、国家安全文明施工强制原则JGJ59－及陕西省关于安全文明施工规定。1.8、工艺原则及操作规程。1.9、现场及周边环境踏勘实际状况。2、工程概况工程名称：xxxxxx项目回火炉基本工程建设地址：xxxxxx设计单位：xxxxxx构造类型：钢砼设备基本、钢平台构造本工程为xxxxxx项目回火炉基本工程，位于主厂房内。回火炉基本底标高-4.870米，局部集水井标高-5.460米，详见设备基本平面布置图。本工程施工工期紧，后期施工现场将存在钢构造与土建交叉作业，施工协调难度很大；基坑开挖深度大。2.1、材料：1）混凝土：设备基本采用C30混凝土。二次灌浆材料为C35细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。2）钢筋：采用HRB400（）；3）钢材：所有钢构件、预埋件,钢平台等金属构件(除特别注明)材质均为Q345。4）螺栓：该图上土建制作螺栓材质均为Q345,设备螺栓见设备图。2.2、保护层：与土直接触面（基本底层）40mm；不与土直接触面(基本顶面及侧墙内侧)：25mm。3、工程目的3.1质量目的该工程质量规定高，充分体现业主对工程质量盼望和需求。我司严格按照质量体系在本工程上高效运营，以优良工作质量、程序以及资源良好配备和运用来详细抓好每一道工序质量，以工序质量保证分项工程，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。使该工程质量达到设计及现行规程、规范和验收原则规定。为此，制定了如下质量目的：分项工程合格率100%，单位工程质量一次验收合格率100%。3.2工期目的根据工期规定，经认真研究及优化进度筹划安排，我公司有能力承诺，保证本工程在60日历天内竣工，为此我司将配备充分人力和财力及工程所需使用周转材料，保证按质完毕，并力求提前。本工程筹划于11月20日开始土方开挖，01月18日完毕土建施工。详见《施工进度筹划表》，附后。3.3安全目的控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械险肇事故，重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.15‰以内，创“无伤工程”，现场安全达标合格率100％。3.4文明施工目的贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》及建设部、国家环保总局、国家安全文明施工强制原则JGJ59－及陕西省关于安全文明施工规定，我司关于建设文明工程关于规定，强化施工现场管理工作。做到道路畅通，保持现场容貌整洁；作业面及时清理，做到工完料净场清；随时清除建筑垃圾，保证施工运送不污染环境，车况良好。车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定施工现场噪声排放原则；尽量减少施工灰尘排放，并且采用积极有效办法保证施工现场厂区工作环境，严格遵守本地各项规章制度，建成文明施工原则化管理达标现场。3.5科技进步目的充分发挥“科学技术是第毕生产力”作用，发挥我公司技术优势，采用当前国内先进并且是我公司多次采用新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目的，充分发挥科技是第毕生产力作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和当代化管理。4、施工布置4.1指引思想 在本工程中，咱们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，以系统工程理论进行总体施工安排，坚持执行《建筑工程项目管理规范》与我司质量管理体系规定，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目施工，抓住重要项目施工衔接与协调，以保证工序持续性，全线施工进度总体一致性。安全工作以“安全第一、防止为主”为宗旨，针对施工工期紧张，我司将依照GB/T28001职业健康与安全体系原则，实行相应职业健康与安全面制度和办法。施工现场内外环保要依照GB/T24000环保体系原则，制定相应环保制度并实行有效办法，保证环保达标。以“精心组织、细致管理、严密布置，保证质量第一、安全文明施工并重，工期满足业重规定”为施工指引思想，以“科学管理、技术创新，满足合同规定，赢得顾客信任”为质量方针，遵循“以严求细、以细求优、以优求誉，以誉求存”公司战略思想，组织施工生产。要圆满实现业主和承包人共同盼望目的，必要强有力抓好如下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六办法”，详细如下：一中心：是指以业主需求为中心，在抓好本项目工程基本上，争创经济效益和社会效益双丰收。二重点：1）、重点做好工期安排，在规定工期内完毕任务。2）、重点做好工程质量控制，杜绝返工浮现。三协作：为保证工程任务顺利实行，避免人为不利因素干扰，须要搞好三个方面关系：1）、内部作业点、面间协作关系；2）、同业主及监理共同创立优质工程，注重环保所建立融洽合伙关系；3）、同周边居民及有关单位协作关系；四控制：是指质量控制、工期控制、安全控制、成本控制；五制度：在运用项目法管理实行本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目的责任制、竞争勉励制、工程三检制和工程监理和质量一票否决制。六办法：在项目工程实行全过程以及建筑产品售后服务中，必要采用相应技术、手段和办法，分别是：1）、采用计算机动态网络筹划技术；2）、进一步履行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；3）、积极推广与应用“四新”成果；4）、执行公司质量、健康、环境管理体系原则；5）、履行施工现场程序化、规范化、原则化作业。4.2本工程施工布置因本工程属于基本工程,施工期间应遵循“先深后浅”施工原则安排施工,同步必要结合设备安装整体施工布置,开工前必要明确所施工部位与周边环境互有关系,有无影响设备基本施工及其后期质量不利影响。施工顺序依照项目部安排，避免影响整个工程后期设备安装。施工人数在施工进度安排下保证施工规定。5、施工准备施工准备原则是：进场快、安家快、开工快；边准备；边安家、边施工；突出重点，永久与暂时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程顺利开展创造条件。为了优质迅速建设好该工程，应认真做好如下各方面准备工作，保证明现筹划目的。施工准备工作采用两手抓，一是在项目总工主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计阐明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和核心工序作业指引书，编制设备、周材，材料、半成品供应和加工筹划，绘制现场暂时设施图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种暂时设施搭设，进行工程定位放线，为工程开工创造必备条件。5.1调查准备工作4.1、气象、地形和水文地质调查掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定冬季施工办法，依照水文地质及气象状况，相应地采用有效防排水办法。4.2、各种物质资源和技术条件调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源生产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因而，对水源、电源等供应状况应做详细贯彻，涉及给水水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离等。5.2施工技术准备5.2.1收到图纸后及时组织关于人员熟悉工程设计内容并认真做好自审工作，并会同业主、监理、设计单位和有关部门进行图纸会审工作，做好图纸会审记录和设计交底记录。5.2.2编制切实可行施工组织设计，经公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分项工程技术和安全交底工作。5.2.3依照施工预算材料分析和施工进度筹划编制建筑材料供应筹划，按筹划贯彻供货渠道，为施工备料提供根据。5.2.4提前做好水泥、钢材、砂、石等材料实验和砼配合比实验工作。5.3施工现场准备5.3.1依照建设单位提供永久性坐标和高程，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网测线。设立施工控制测量标桩，建立测量控制网。5.3.2依照施工现场保证“四通一平”，“四通”即：水通、电通、路通、电讯通，“一平”即：场地平整。5.4物资准备工作5.4.1、建筑材料准备5.4.1.1、材料筹划准备（1）、依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量筹划，做为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。（2）、依照材料需用量筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。（3）、组织材料按筹划进场，并做好保管工作。5.4.1.2、构配件及半成品加工订货准备依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构配件及半成品数量，编制相应需用量筹划。积极联系厂家、货源。5.4.1.3、本工程中钢材在施工前，我司会将有关材料用量报建设方审批。5.4.2、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素基本上，参照拟投入本工程重要施工机械设备表进行施工设备选型与准备工作。5.5施工协调管理5.5.1、与监理单位工作协调5.5.1.1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行她们所有权力。5.5.1.2、我公司有幸中标，交依照合同中明确规定工程施工图、施工进度筹划、施工组织设计等文献及时提交给监理工程师批准。5.5.1.3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准：“施工组织设计”。进行工程质量管理。在“自检”和质检员专检基本上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师规定予以整治。5.5.1.4、有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具、均积极监理工程师提交成品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测材料，积极递交检测成果报告，使所使用材料，设备不给工程导致挥霍。5.5.1.5、格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“先执行监理工程师时指引后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。5.5.2、与业主工作协调5.5.2.1、与业主工和协调重要涉及到订立工程承包合同，在履行过程中发生矛盾。重要协商办法为一方面我方全面履行合同，积极与建设方协调解决。5.5.2.2、与业主工作协调还不涉及到临设布置、水电协调使用、施工噪声控制工作等内容，我方将在工作积极服从业主管理，以保证工程质量，迅速建成本工程为目的，积极与业主协调。5.5.3、与设备厂家单位协调5.5.3.1、依照进场配合单位规定，配合业主、监理单位从总体上协调单位，材料设备堆放场地、办公室、施工用水、用电接口等。5.5.3.2、对于配合设备安装厂家单位，我方将从总体上进度管理，合理安排配合单位施工工期，配合其施工，协调好工序穿插。6、机械设备筹划及劳动力安排6.1劳动力配备筹划公司负责劳动力培训、取证，对全公司劳动力进行合理调配，保证项目劳动力质量和数量，并对项目劳动力管理进行监督。6.2劳动力准备工作6.2.1、依照本工程工程特点、施工进度筹划及实际状况，我公司派出我司最先进成建制劳务队伍进驻现场，进场迈进行入场教诲，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，咱们将保证劳动力质量和数量不受季节影响。6.2.2、对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一、安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。6.2.3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等预以全面考虑，认真贯彻，以充分调动职工生产积极性。6.3劳动力需用量筹划本工程集结精干施工队伍，组织好劳动力进场，依照本工程特点及施工工期规定，施工管理人员成员组中数人多次参加过土建设备基本施工，该队伍自身管理水平高，施工能力强，完全场地工程施工任务。因本工程工期紧，为了保质保量地完毕该项施工任务，依照施工进度筹划及工作量大小，组建施劳动力筹划表：劳动力筹划表工种人数备注砼工18施工人员依照施工进展状况，由工程部统一动态协调，保证劳动力资源充分。钢筋工20木工20预埋件电焊工6电工3机械及挖土工20杂工8共计956.4机械设备配备筹划施工机械选型与准备：选用适合本工程配套施工机械，合理调配各种机械搭配数量，充分发挥机械工作效率；加强机械设备维护，维修和保养，保证设备经常处在良好技术状态；建立正常施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备使用效率、生产水平和经济效益。我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素基本上，参照拟投入本工程重要施工机械设备表进行施工设备选型与准备工作。拟投入本工程重要施工机械设备表序号器具名称型号规格数量状态1钢筋切断机GQ50-12台良好2钢筋调直机GTJ-4-142台良好3钢筋弯曲机GQ49-22台良好4交流电焊机BX3-500-23台良好5反铲EX2002台良好6运土汽车东风4辆良好7内装式潜水泵QXN15-26-2.23台良好8锯板机ML292M5-33台良好9插入式振动棒Z705个良好10全站仪GTS-102N1台良好11装载机ZL50C1台良好7、施工现场平面布置依照项目部施工现场总体统一规划，施工暂时道路，现场暂时设施搭建办公室两间、库房、木工加工棚、钢筋加工棚各一间、钢筋，木枋，模板等堆放场地及工人休息室一间。施工用水、用电由项目部指定接口，施工单位接进场地。预测施工用电约50KW，用水仅为砼养护使用。8、重要工序施工办法8.1施工测量定位8.1.1轴线测量定位依照施工规定，以现场实际状况及关于图纸提供控制点为测量根据。设备基本在进行施工放线时，设备机组中心线放线必要自成系统，与工艺、设备布置图一致。设备基本放线根据设备厂家提供设备基本条件图与设备厂家配合伙为设备基本和地脚螺栓位置放线根据。8.1.2高程测量控制暂时水准点设立：使用全站仪，在不受施工影响处设立暂时水准点二处作为后来高程测量及检查符合根据，高程引测应进行来回一种测回，其闭合误差不得不不大于规范容许值范畴。8.1.3测量精度控制及误差范畴⑴.测角:采用三测回,测角过程中误差控制在2S内,总误差5mm内。⑵.量距：用鉴定过钢尺或测距仪进行量测并进行温度修正。每条轴线之间偏差控制在5mm以内，层高垂直度偏差在5mm以内。8.2土方工程8.2.2土方施工办法8.2.2.1本工程位于主厂房内，场地自然标高为±0.00m,回火炉基坑开挖深度-4.8700米，局部集水井开挖深度-5.460米；土方开挖-3.000m～±0.00m采用以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工修理边坡、清底为辅施工办法；-3.000m如下采用纯人工开挖、清底办法。8.2.2.2土方开挖形式第一阶段采用一级放坡，由于场地限制，边坡放坡系数1:0.2采用机械开挖；第二阶段垂直开挖，施工工作面为设备基本外边预留500mm，采用人工一次开挖成型。基坑开挖平面及断面示意图如下：8.2.3挖土注意事项在基坑挖至设计标高后，须会同勘察、监理、质检等关于部门验槽，以便验证与否达到设计规定；若发现实际状况与地勘报告有较大出入时应及时与设计院联系解决。8.2.4安全办法8.2.4.1在挖掘机范畴内，不许进行其她作业，挖土应由上而下，逐级进行，禁止先挖坡脚或逆坡挖土。8.2.4.2基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁变动状况，特别应注意土质变化，如发既有裂纹或某些坍塌现象时，应及时进行支撑或放坡。8.2.4.3基坑上下应先搭设斜道，并采用防滑办法，距基坑1.0米处四周设立封闭式安全防护栏杆1.20m高。8.2.4.4为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润,影响边坡稳定，应采用边坡保护办法。8.2.5地基解决设备基本下地基解决采用直径50mm3:7灰土桩间距400mm灌注夯实解决，垫层解决深度500mm，垫层每边超过基本边沿500mm宽，压实系数≥0.97。回填土中不得掺入淤泥质土和建筑垃圾等，有积水时并抽干积水。工艺流程：侧放轴线和桩位→成孔→筛土→拌合与回填→夯实1）测放轴线和桩位轴线测放、桩位测放由我施工单位负责。桩位布置与设计位置误差不不不大于5cm，经甲方或监理验收符合规定后方能施工。2）成孔由于现场施工场地限制，采用非挤土法成孔，依照现场实际状况使用人工洛阳铲成孔。桩孔深度不应不大于设计深度，并保证孔径尺寸符合规定。成孔施工注意事项：①桩孔按设计图纸定位钻孔，桩孔中心偏差不应超过桩径设计值1/4。②桩孔垂直度偏差不应不不大于1.5%。③桩孔直径不得不大于设计桩径，桩孔深度不得不大于设计深度。3）筛土灰土桩用土原则上使用成孔取出好土。当土含水量不满足生产规定期，应采用换土。其土料应过20—25mm筛或粉碎，防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。4）拌合与回填灰土与过筛土拌合按3:7配制，含水量与最优含水量容许偏差±2%。普通人工拌合时，拌合次数不少于3遍。拌好水泥土料需在两小时内填入孔内，以保证桩体强度。5）夯实由于场地限制，本工程采用人工夯锤夯实成桩，夯机就位时要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。采用3填料3夯击施工办法，每次投料厚度约50mm。填料前先夯实孔底，然后分层回填拌合料并夯实。1）夯填桩孔①夯填桩孔时，用人工夯实，分段夯填。向孔内填料前孔底必要夯实。②填料厚度≤50cm，夯锤质量≥150kg，提高高度≥70cm。③做现场制桩实验，混合料压实系数λc≥0.97。④桩顶夯填高度不不大于设计桩顶标高200～300mm，垫层施工时将其凿除。⑤施工过程中，应有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明状况，采用有效解决办法。2）垫层施工垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。为了减少施工期地基变形量，垫层铺设时应分层夯压密实，夯填度不得不不大于0.97，垫层施工时应禁止扰动基底土层。6）灰土桩自检在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数2%。30cm击数不不大于40击。检查压实系数与否满足规定。

8.2.6基本外土方回填当构造混凝土隐蔽工程验收合格后，且具备回填条件作业时，应及时对称回填基本外基坑回填土，回填土土质必要符合规范规定，土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。压实系数≥0.94。1）应自下而上分层灌注,每层灌注厚度不得不不大于50mm,不得居高临下,不分层次,一次堆填。2）回填采用蛙式打夯机夯实,每层压实遍数3～4遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间隙。3）回填土方每层（段）压实后，严格按规定（基坑每层取一组）进行环刀取样，测定干土质量密度，达到设计规定后方可进行上一层灰土铺摊。如不合格者应补碾压，再检查合格后即可进行下道工序。8.2.7质量原则：（1）基底土质以及灰土干土质量密度必要符合设计规定。（2）灰土拌合配料应精确，并拌合均匀，分层虚铺土厚度应符合规定值，碾压密实，表面无松散、起皮现象。（3）分层（段）留接槎位置、办法对的，接槎处应密实平整。项次项目容许偏差值（mm）检验方法1顶面标高±15用水准仪、拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和塞尺检查（4）容许偏差项目如下表：8.3垫层工程垫层采用C15混凝土，混凝土垫层厚100mm每边基本宽出100mm。垫层施工前提前贯彻供应厂家，采用商品混凝土。垫层混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣合格后，以垫层外模板上标高拉线检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光，等砼初凝后洒水养护。8.4模板工程8.4.1混凝土设备基本模板该工程现浇混凝土采用木模，φ48钢管支撑体系。地下设备基本支模采用对拉螺栓，±0.00m如下墙体部位对拉螺杆设止水环，对于-2.50m如下与回填土接触部位留设施工缝处设300×3㎜宽钢止水板，钢止水板置于侧壁中间，对于-2.50m以上与回填土接触部位留设施工缝处设凹槽加膨胀止水条。施工缝接触面下道工序施工前必要凿毛，将基本内建筑垃圾清理干净并在浇筑前清水冲洗干净并充分湿润。模板安装：1）安装前,应做好模板定位基准工作,进行中心线和位置放线,并用墨线弹好模板内边线和外边线。2）做好标高量测工作,用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。3）模板应涂刷脱模剂，不得涂刷废机油。4）配板：A、依照模板图先绘出配板图，标出模板位置、规格、型号和数量，并注明预埋件和预留孔洞位置。B、依照所需模板、连接件、预埋件、支撑及架设工具等列出登记表，以便备料及组配。5）模板必要支撑牢固，侧模斜撑底部应加设垫木，对撑杆和剪刀撑应按构造布设，使整体起稳定性作用。6）墙模板对拉螺栓应平直相对，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必要满焊严密。8.4.2模板拆除：模板拆除顺序是按照配板设计规定进行，遵循先安装后拆，后安装先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位原则。拆模时，砼强度必要不不大于1.2N/mm2,使得砼棱角不被损坏，操作人员应站在安全处作业，不得使劲乱敲、乱打。拆下模板、钢管、卡子，按照规格、顺序及时依次堆放整洁。拆完后，采用有效办法运送，防止模板滑动、倾倒，装卸时应轻装轻放，禁止抛掷，否则就会发生变形现象。8.4.3质量检查与验收:模板安装过程中应按国家现行原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于规定进行质量检查外，还应检查下列内容：a.检查支架、水平撑、斜撑、对拉螺栓规格、间距以及零配件紧固状况。b.斜撑、立柱基底支撑面积、坚实状况及排水办法。8.4.4安全办法8.4.4.1木模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。如需进行焊接、切割时，应有可靠消防办法。8.4.4.2模板上架设电线和使用电动工具,应采用36V装有漏电保护装置低压电源或采用其她有效安全办法。8.4.4.3装拆模板时，必要采用稳固登高工具，高度超过3.5米时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业必要系好安全带。8.4.4.4安装墙模时，应随时支撑固定，防止模板倾覆，边安装边连接，并加设暂时支撑固定。8.4.4.5浇注砼时,应有专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采用紧固办法,方可继续施工。8.4.4.6拆模时,应逐块拆卸，拆下模板和零件不得向下抛掷。8.5钢筋工程8.5.1钢筋施工办法:8.5.1.1钢筋制作：1）熟悉本工程图纸，然后按照图纸上每个不同部位钢筋进行翻样，计算出钢筋长度、根数写出配料单，计算出钢筋用量。2）每个部位钢筋每种规格钢筋加工完后标出料牌单，并依次堆放。3）钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈在使用前应清理干净。4）钢筋切断应依照钢筋规格、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少接头和缩短钢筋短头，以节约钢筋。5）钢筋在现场加工成型,必要时螺纹钢筋接长采用闪光对焊。其机械性能必要满足钢筋焊接规范规定。8.5.1.2钢筋安装：1）依照图纸核对成品钢筋规格、形状、尺寸、数量与否与料牌单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2）准备绑扎用22#铁丝、绑扎工具及绑架等。准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块（其厚度等于保护层厚度）。3）在模板上划出钢筋位置线，钢筋接头位置应依照来料规格及验收规范在模板上标明记号。其搭接长度应符合施工验收规范。4）绑扎形式复杂构造部位，应先计算好逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种讨论支模和绑扎钢筋先后顺序，以减少绑扎困难。5）基本与墙板：A、钢筋网片绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错绑扎，但必要保证钢筋不位移或变形。双向主筋钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形状，以免网片歪斜变形。对双层钢筋网片绑扎应按规范规定所有绑扎，不容许有漏绑点。B、基本底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设立钢筋马凳或同规格钢筋立柱，间距1.5m设立一根，每五跨一根立柱钢筋做好立柱与底板钢筋支撑系统（等规格钢筋1/3板厚60°斜角焊接），以保证上层钢筋位置对的和两层钢筋之间距离。固定支架详见下图：C、有180度弯沟钢筋弯沟应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下，墙钢筋弯沟应朝向混凝土内。D、墙板钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设立钢筋固定架定位，以保证其位置精确；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设立撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用φ8钢筋制成“∽”型，长度等于两层网片净距。间距约为1米，互相错开排列。E、墙钢筋绑扎应在模板安装迈进行。6）为了保证钢筋位置对的，采用下列技术办法：A、注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。B、垫块规格：与土直接触面采用50*50*50㎜厚垫块，插绑筋；不与土直接触面(基本顶面及侧墙内侧，顶板)采用40*40*25㎜厚垫块；所有垫块采用相似标号水泥砂浆预制，垫块布置为＠1000㎜双向。8.5.1.3其她构造规定：1.预留插筋及洞口补强筋：钢筋遇≤300宽洞口或穿管时不截断,直接绕过；洞口>300mm时,按设计图纸规定加固。2.墙体拉结筋采用φ8@300布置，弯钩直段一律为10d。墙体转角处水平钢筋示意见下图：8.5.2质量检查与验收:1．依照设计图纸检查钢筋规格、形状、尺寸、间距、数量等与否对的。2.检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度与否符合规范规定。3.钢筋表面不容许有油污、颗粒状和泥土。4.砼保护层与否符合规定,钢筋绑扎与否牢固,有无松动变形现象。5.预埋件、螺栓与否符合设计图纸尺寸及焊接规定8.5.3安全办法：1．焊接时,焊机必要接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘。2．焊工须穿戴防护衣具和防护面罩，施焊时，焊工作业面应安全可靠，便于操作。8.6预埋件和侧墙螺栓1）土建制作螺栓材质均为Q345,设备螺栓见设备图。2）设备基本侧墙螺栓埋设方式重要为直埋。3）对于预留孔螺栓，在安装设备前，必要将预留孔螺栓垃圾，木屑及油垢等所有清理干净，并用有压水冲洗保持湿润后，才干进行安装灌溉。4）在灌溉设备混凝土之前，必要与到货设备核对地脚螺栓关于尺寸，安装单位要严格核对地脚螺栓精确性及固定可靠性，在确认核对无误后，才干进行下一步施工。5）预埋钢板外形尺寸、质量规格容许偏差应符合设计规定。6）预埋钢板焊接必要符合规范规定。7）预埋钢板和螺杆安装位置必要符合施工图纸及设计规定。8）砼灌溉完毕后要校核螺杆位置与否位移，如有问题及时纠正。9）预埋件与钢筋焊接加固，预埋钢板和螺杆加固焊接时不要过度烧伤钢筋。8.7施工缝8.7.1施工缝设立规定及原则:A、必要垂直或水平留设，禁止留斜缝。其表面浮浆必要凿除，露出石子。B、承载动力作用设备基本不应留置施工缝。C、施工缝留设规定：a、基本上机组在肩负互不相依工作时，可在其间留置垂直施工缝；b、输送辊道支架基本之间，可留垂直施工缝。8.7.3.施工缝布置：依照本套图纸施工特点，将设备基本分隔为回火炉基本第一道施工缝留置在标高-4.150m处，第二道为-2.00m处，垂直方向不设施工缝。8.7.4.止水钢板埋设：见右图所示：8.8混凝土工程8.8.1混凝土施工办法1.本工程设备基本采用C30混凝土，混凝土均为项目指定商品砼，浇筑采用泵车输送。2.在混凝土灌溉前，施工单位必要认真核对各专业图纸，检查各种预留孔，预埋件，管道孔等与否齐全；螺栓位置，标高，种类与否对的，确认无误；并将模板内杂质及淤泥清理干净，封闭清扫口后才干进行灌溉准备。3.底板混凝土浇筑：1）底板浇筑时，为保证底板整体性，混凝土需一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2）底板砼标号C30、混凝土470mm厚、坍落度18±20mm，规定使用水化热较低砼，并掺入膨胀剂，缓凝剂，减水剂，以保证底板各性能指标。3）尽量减少混凝土配合比中用水量和水泥用量。4）底板混凝土浇筑之前，由测量人员在边沿模板上弹出底板顶标高线，同步在板块中部，每隔3m在主筋上加焊短钢筋控制混凝土浇筑标高。在浇筑成型初凝前作凿毛施工解决。浇筑时要对该部位加强振捣,必要时可采用二次振捣。若遇有预埋大管径套管或面积较大金属板时，其下部倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，导致漏水现象，应在管底或金属板上预先留置浇捣振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。4．侧墙混凝土浇筑设备基本墙壁混凝土浇筑采用分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度普通为50～100cm，重点对转角、管线预留洞等钢筋稠密地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土密实限度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。因侧墙厚度400mm，侧墙高度4.520m。因高度较高，浇砼时墙上口位置要按设用铁皮制作流槽板。侧墙浇筑完毕后来，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。5．砼振捣：当砼高度达到分层浇筑高度时，每层高度为40～50cm，应及时落棒进行振捣且应做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒略为上下抽动，使上下振捣均匀，插入点间距为30㎝，呈梅花形布置，每层振捣厚度不应超过1.25倍振动棒长，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层接缝，振捣时间每个点为8秒，间隔30秒再进行二次下棒振捣，振捣时间为8s，每次点与点间移动距离不应不不大于40cm。6.混凝土浇筑应持续进行，如须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇捣完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定。7.浇筑混凝土时应派专人经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、螺栓等有无移位变形或填塞状况，禁止人踩踏板钢筋或混凝土输送管碰撞预埋件，发现问题应及时停止浇捣，并在混凝土初凝前修整完毕，再继续浇捣。8．浇捣完应在12h后进行洒水养护，并用塑料透气薄膜或麻袋遮盖。C30混凝土养护时间不得少于7d，每天不得少于3次。气温低于5℃时不得浇水。当砼强度达到拆模强度后，及时组织土方回填，采用地下养护办法。8.9沉降观测8.9.1.本工程设备基本及地下构筑物沉降观测点依照后期设计或监理、业重规定进行留设并定期测量。8.9.2.沉降观测规定：设立专人负责进行观测工作，在混泥土灌溉完毕后，及时进行第一次沉降观测，而后在设备安装前、设备安装后、设备运营前、设备运营后均需进行沉降观测，在生产线投入正常运营后三月内每月观测一次，其后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。8.9.3．对沉降观测全过程详细纪录，并将观测资料整顿汇总，提交甲方归档，并抄送设计院备案。8.10二次灌浆1.本工程二次灌浆材料为C35细石混凝土.2.在所有进行二次灌溉区域，一次灌溉顶面需作刻痕解决。3.在设备安装调节完毕，二次灌浆前，应清除附着在地脚螺栓，设备底座及垫板上油垢等杂物，并将基本混凝土表面用水冲洗干净保持湿润后，方可进行二次灌浆工作。8.11钢平台工程施工办法8.11.1钢构造加工制作8.11.1.1、钢材检查建筑构造钢材必要具备足够强度、良好塑性、韧性、耐疲劳性及优良焊接性能。必要符合如下规定：（1）牌号钢材重要是焊接H型钢，除应符合相应技术原则规定外，尚需进行必要工艺性能实验。（2）证书钢材应附有符合设计文献规定质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其成果应符合国标规定和设计文献规定。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷，应会同关于单位研究解决。（4）平直度钢材矫正后应符合下列容许值项目容许偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应不不大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM8.11.1.2、材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必要做到专料专用，其原则时在该工程材料必要用于该工程中。8.11.2重要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→构造验收→建议安装8.11.2.1、钢材复验：为保证焊接质量，在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸规定材质。取样需在监理现场见证下取样及送检。8.11.2.2、钢材矫正：依照本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必要进行矫正。8.11.2.3、放样号料：钢构造下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：1比例划线下料，容许偏差不超过1MM。（1）号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。（2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1MM。号料容许公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.58.11.2.4、切割（1）下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。（5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定：序号项目容许范畴备注1手工切割±1.5MM2自动切割±1.0MM3精密切割±0.5MM8.11.2.5、组装成型：（1）该工程梁、柱设计型钢，在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不不大于40MM，间隔不不不大于350MM，焊脚不应不大于焊缝1/4。8.11.2.6、部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝规定按图纸所示规定进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。8.11.2.7、部件装配：（1）认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。8.11.2.8、端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。（2）对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员详细监督检查。焊工必要在自己产品上做好钢印记录。8.11.2.9、变形矫正：焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是该工程大某些采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。8.11.2.10、划线钻孔：梁矫正完毕后进行螺孔划线工序，必要以梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3MM。8.11.2.11、除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈规定较高产品，必要经专检员评估合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必要达到原则，必要经专检员及监理评估合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。8.11.2.12、施涂：本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①依照设计图纸规定，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程：基面清理→涂装①基面清理：a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。②涂装：a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。②涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。(4)成品保护①钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。③涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。⑤需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。⑥检查、编号等。⑧在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。⑨在吊装和运送过程中，应采用办法防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。8.11.2.13、摩擦面解决：（1）本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。（2）解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不不不大于1.0MM可不解决；间隙为1-3MM时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值规定，并按同一办法做好三件，以用做施工部门复检。8.11.2.14、预拼装：（1）预拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。（2）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范，容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装记录。8.11.3、工厂内构件验收在运至现场前组织向各单位及部门进行全面验收，检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸容许偏差附后）组合构件尺寸容许偏差项目符号容许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不不不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心横向偏移A9±3.0弯曲度钢梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其她构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度不大于610MM）C+3.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不大于610-1220MM）C+5.0（只容许凹进）-0弯曲度（高度不不大于1220MM）C+6.0（只容许凹进）-08.11.3.1、现场钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查，外形几何尺寸容许偏差应符合GB50205－规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形构件和磨损部位检查，对已变形构件应予矫正，并重新检查。8.11.3.2、预埋解决（1）钢构件安装前应与基本施工人员进行交接，并对预埋件标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要保护。8.11.3.3、吊装顺序本工程为室内钢构造平台，使用25Τ汽车吊进行吊装转运。室内采用两台3T液压堆高车进行安装施工，安装时先安装钢主梁再吊装次钢梁。在其间穿插安装其她构件。现场可由吊车将构件运至大概位置，再由人力运送至详细位置。小构件暂时堆放整洁，放置安全警示牌。8.11.4钢承板施工工艺（1）技术人员先依照工程图纸和工地实际状况相结合，考虑车辆运送长度，和实际每块楼承板重量，考虑两个工人能否搬动重量来排版，按尺寸生产，按每个区域打包，每包重量不要超过3吨。（2）工厂生产完毕，装车运送到工地，尽量按区域卸车，按区域用吊机吊装到钢梁上，考虑钢梁承受能力，不要在某一钢梁堆积过多重量。（3）铺板，铺板之前要清理钢梁伤杂物，清洁钢梁卫生，铺板就是依照设计人员排版尺寸来进行每个区域铺设，从左到右或者从右到左也可以，中间不要漏铺，按顺序铺设，有些地方要切割，切割严格规定来说一定要用等离子切割机切割，但当前诸多施工工地用普通切割机或氧气来切割，等离子切割机切割会保护好楼承板锌层，不会破坏锌层构造，可以延长镀锌楼承板使用寿命，而氧气高温会破坏镀锌楼承板镀锌层和构造，普通切割机切割带有毛刺，对施工人员安全有影响，并且摩擦会产生高温，也会破坏锌层和构造。（4）铺板完毕，用墨斗线在钢梁中间弹线，中间线位置就是楼承板剪力钉焊接位置，弹线目就是为了避免剪力钉焊接时焊接位置错误，把楼承板给融穿成窟窿，楼承板与楼承板搭接咬合，严格来说楼承板之间搭接一定要用专用机械来咬合，成为一种整体，避免漏浆，而当前施工基本为了省事，在开口楼承板施工忽视了这道工艺，而闭口楼承板搭接位置直接用铆钉或自攻钉来固定，事实上都不符合施工规范，但搭接位置不铆合和用自攻钉或铆钉来连接已经是所有施工当中最流行。（5）剪力钉焊接：它是用专业焊机通过瞬间电流将焊钉顶端合金熔点融化，穿透楼承板，将焊钉，楼承板，钢梁连接，成为一种整体，在焊接四周同步应当把边模板（也叫挡板）也要焊接和固定。（6）预留洞口，将预留孔位置用边模板或挡板将预留孔位置隔离开，暂时不用切割，等楼承板钢筋混泥土构造达到一定强度时候再切割。我个人倾向于第二种施工方案，由于这样在施工时不用破坏楼承板构造强度。（7）铺设线路管道。（8）清理楼承板上面杂物和卫生。9、工程质量控制及保证办法9.1技术保证办法1、严格按照ISO9001质量保证体系规定，贯彻施工过程控制责任、适应程序详细规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业重规定。有关文献为国家行业原则。2、工程以项目经理为质量保证第一人，技术负责人把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层贯彻。3、技术负责人依照施工技术方案、工艺原则、质量筹划，明确质量管理重点和管理办法，对班组长和全体操作人员进行技术交底。4、技术交底一律通过书面形式进行，技术负责人、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由技术负责人保存，每月月底将完整洁全一套技术交底资料交资料员整顿归档，备查备用。9.2质量保证办法 建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，保证过程质量达到规定。1、自检：上岗工人严格按工序规定进行操作，每道工序完毕后及时进行自检，自检中发现不合格项，班组及时改正，直到所有合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。2、交接检查：过程间交接检查，涉及工程质量、过程完毕后清理和成品保护内容。由技术负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查过程、分项工程，由技术负责人及时组织隐检，技术负责人填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行隐蔽检查项目，技术负责人应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完毕隐检工作，隐检记录由技术负责人及时反馈送交资料负责人处归档。4、预检查收：由技术负责人填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。5、分项工程质量评估：分项工程所有过程完毕后来由项目经理依照质量验收评估原则组织关于人员共同进行质量检查，技术负责人填写分项工程质量评估表交专职质检员签认核定质量评估级别。不合格按《不合格品控制程序》解决，并得到监理承认，并将两份评估表定期交项目技术负责人处归档。6、特殊过程控制已在“项目质量筹划”中予以规定，在实行中均做为质量管理点加强管理，按技术交底规定由工长对工艺和参数进行持续临控并记录。9.3安全保证办法1、由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。（1）职责：领导小组是工程项目安全生产最高权利机构。负责对工程项目安全生产重大事项及时做出决策。认真贯彻执行《施工现场管理法规及文献汇编》，和关于文献和甲方监理所提出详细规定。并组织检查执行状况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实行过程中困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分安全形势。（2）安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由技术负责人、综合管理部主任、总工长、安全负责人构成。2、配备高素质安全员、保安队3人，并保证足够安全生产资金投入和物资投入。3、建立完整可靠安全生产信息系统，及时精确传播解决和反馈各类安全生产信息。4、严格执行公司制定11项安全生产管理制度。（1）安全生产责任制度。（2）安全生产检查制度。（3）安全生产验收制度。（4）安全生产教诲培训制度。（5）安全生产技术管理制度。（6）安全生产奖罚制度。（7）安全生产值班制度。（8）施工现场消防安全管理办法。（9）施工现场用电管理办法。（10）机械机具安全使用条例。（11）特种作业及外合力量安全管理制度。5、对工人入场迈进行安全教诲与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必要具备相应安全生产资格证书方可上岗。6、对查出事故隐患要做到“四定”贯彻，即“定整治负责人、定整治办法、定整治完毕时间、定整治验收人”。7、做好“五同步”即“在筹划、布置、检查、总结、评比生产活动同步筹划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产“七关”，即教诲关、办法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。8、针对当前全国各地火情不断严峻形势，因而把消防工作列为安全工作中重点项目。（1）所有易燃易爆物品存储指定地点，其周边设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。（2）施工现场禁止吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。（4）每个施工场地设立必要消防水源和消防工具，符合工程消防规定，并设明显标记（夜间红色批示灯）以备应急使用。（5）每晚至少留2人值班，并准时巡逻。9.4成品保护组织办法成品保护是一项艰巨系统工作，内容多，涉及参建诸多专业工种。装饰成果是建筑产品系统里最后产品，成品保护成败对工程能否顺利开展，能否及时投入使用并对总工期和项目创造效益产生直接影响，应引起各方面高度注重。成立由项目经理、项目副经理、安全员、保安等构成成品、半成品防护领导小组，制定并定期检查贯彻成品、半成品保护办法。管理职责见下表：项目经理负责成品保护组织工作，项目副经理负责成品保护详细实行工作技术部负责成品保护方案编制工程部、机电部、物资采购部、安全与文明施工管理部负责贯彻经营副经理负责制定成品保护资金筹划贯彻各外协单位负责自身施工范畴内作业面上成品保护9.5成品保护技术管理办法1、加强成品保护宣教，使关于人员明白做好成品保护是满足施工正常进行必要条件和维护职业道德基本规定。2、由技术人员针对各作业班组进行成品保护技术交底。3、做好工序标记工作：在施工过程中对容易受污染、破坏成品、半成品标记“正在施工，注意保护”标牌。4、采用“护、包、盖、封”防护办法对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现既有保护办法损坏，要及时恢复。5、工序交接采用书面形式，由双方签字承认，下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、施工人员进行本工序施工时，如果需要碰动其她专业成品时，必要已书面方式上报项目经理部，协调后，由其她专业人员协助施工。7、订立产品保护经济责任书，对产品破坏责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品责任方加重惩罚，直至追究刑事责任。9.6重要分某些项工程质量保证办法9.6.1土方工程1、土方开挖严格按照施工组织设计施工，严格控制边坡比例，开挖深度。2、基本回填土前要办妥基本隐蔽工程验罢手续。9.6.2钢筋工程1、施工前钢筋施工员必要对施工顺序、操作办法和规定向操作人员详细交底，严格按图施工。2、钢筋不得任意代换。依照实际状况确需调节时必要由技术部门与设计单位批准后方可实行，并办妥技术核定单。9.6.3模板工程1、模板表面要平整，变形、损坏模板禁止使用。2、模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3、认真粉刷脱模剂，避免漏刷同步禁止使用对砼有污染脱模剂。9.6.4混凝土工程1、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类关于技术复核、隐蔽验罢手续。《混凝土灌溉令》签发条件：=1\*GB3①模板支撑系统按施工方案施工完毕。=2\*GB3②模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。=3\*GB3③技术复核、隐蔽验收必要确认签证。=4\*GB3④施工范畴内安全设施贯彻。=5\*GB3⑤施工机具准备就绪，并能正常运转。2、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内垃圾和杂物要清理干净，要隔夜浇水湿润。3、砼在浇捣前各部位钢筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。4、振动器操作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。9.6.5钢构造制作此构造所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。此钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。钢构造在施工前应严格按照图纸规定进行1:1放样，并对放样成果进行复核，严格控制尺寸精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对规定、坡口与两侧清理必要符合规范规定。螺栓型式、规格和技术规定必要符合设计规定和关于原则规定。且实验成果必要符合钢构造用螺栓技术原则规定，方可使用。严格控制钢构造构件几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调节后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必要进行矫正。吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必要严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接人员必要持证上岗。钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火解决，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不适当过大,普通用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。制定合理焊接顺序是不可少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。9.6.6钢构造安装钢构造吊装过程严格执行《钢构造施工及验收规范》（GB50205－）。开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必要进行技术交底。施工时特工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。9.7质量通病防止治理质量通病及治理办法通病现状治理控制措施一.土方工程质量通病及防止办法1场地积水按规定作好场地排水坡和排水沟，排水沟坡度、排水方向一致2填土出橡皮土严格控制回填土含水量3回填土密实度达不到规定选取符合规定土料回填，按所选用压实机械性能通过实验拟定含水量控制范畴内每层铺土厚度，压实数遍4挖方边坡塌方依照不同土质拟定放坡系数，基坑边沿3－5m处不得堆土或堆重载5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采人工修坡，加强测量监测6基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测7分层厚度超规范回填前，在基本或构筑物上每隔0.3m画一道明显标高标记8用机械堆填时超厚选用压实机械必要满足工艺及回填密实度规定9基坑和管道沟两侧不对称回填导致基本位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行二.模板通病及防止办法1模板接缝宽度超容许公差选用合格模板进行配板设计2模板表面粘灰浆模板使用前必要进行检查修理和清理3模板表面刷废机油禁止模板表面脱模剂刷废机油4施工缝凿毛“剥皮”不符合规定封模板前，对施工缝解决必要进行全面检查验收5对接螺栓不加木块现场准备木垫块按规定垫放6预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必要采用45度角7支撑立管不究竟，水平管不到头混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收8相邻两板高低超差选用合格模板，调节对拉螺栓松紧9内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板实测实量10预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必要焊独立固定架，不得与钢筋连在一起三．钢筋通病及防止办法1钢筋间距超差钢筋安装前必要弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必要拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除根部混凝土进行扳正，当偏位较大进，应提出技术解决方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差〔过大，过小）按规定放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸规定放线，拟定钢筋精确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或灌溉混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板钢筋绑扎规定6钢筋搭接长度不符合设计规定按设计规范规定进行检查，搭接不够长加焊或更换7钢筋锚固长度不符合设计规定按设计规范规定进行检查，加筋或焊接加长8钢筋闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，保证轴线达标9钢筋搭接焊和绑条焊焊缝长度不满足规范规定严格执行钢筋焊接规范，按规范规定解决10钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开距离应不大于1.2L（L为锚固长度〕四．混凝土工程质量通病及控制办法1墙、柱表面蜂窝控制混凝土不灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振2墙、柱脚“烂脖子”、“烂根子”樯、柱根部应在下部浇筑完间歇1～1.5h沉实后再浇上代，吊模上加压脚板3墙、柱表面麻面模板使用前必要经检查符合规定后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止4混凝土表面浮现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土砂粒径，并应充分振捣，来严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚度对的6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7混凝土底板表面不平整应依照水平控制樗可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制混凝土浇筑强度，保证持续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板支撑立管应到墙根部保证共稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝解决应按设计和规范规定进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11混凝土底板温度裂缝控制混凝土水化热，加强混凝土养护12模板拼缝间漏浆模板使用前必要进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝13起砂严格控制混凝土拌合料，恰当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天14混凝土运至现场坍落度超标一种工作班至少进行两次测试，超过原则退掉15养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度根据16砼自由下落高度太高导至离析高度不不大于2m时，应采用串筒或溜槽下混凝土10、保证工期办法10.1保证工期准备办法10.1.1做好准备工作：3日历天，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好物质条件。10.1.2三通一平准备：水、电与甲方联系后安装计数表，接通到施工现场，作好施工准备。10.1.3材料准备：中标后正式开工前，及时向甲方提供详细材料量及进场筹划，安排材料分批量进场，以便监理工程师有充分时间进行材料检查和自检。10.1.4技术准备：为保证工程工期和质量，必要做好技术准备工作。①技术交底和图纸会审：中标后甲方交流制定出一套完整施工图，然后认真地组织图纸会审和设计交底，做好变更记录，修订施工组织设计，编制各工序分部工程作业筹划，且贯彻到工长、作业队和班组，逐级交底，内容涉及本工程施工作业状况；安全、文明施工与环境状况；分层分项交底，贯彻到负责人和操作工人。②做好各种原材料检查和各构成材料试配工作，对工程使用半成品和预制构件要抽样送检。③做好前期各种技术交底工作，并将原始资料整顿归档。10.1.5机械设备准备按照施工组织设计拟定进场机械设备，选取合理机型、合理功率配备机械，配备相应维修人员，保证机械运用率和完好率。10.1.6劳动力准备①按照劳动力进度筹划，咱们将分期分批派出最先进劳动队进驻工地。进场迈进行入场质量、安全意识教诲，认真组织交底，特殊工种持证上岗。②由项目经理统一指挥各作业面之间施工，协调、调度工作，对每层流水段拟定进度目的，及时分析影响进度因素，预测、反馈，提出改进办法。③作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备筹划，专人逐项贯彻，保证后勤保障工作到位。④积极与气象总部联系，大雨停产整顿内务，小雨坚持干力所能及项目或质量不受影响工序。⑤合理分解总进度筹划，贯彻至每道工序，项目部每周检查一次，随时调节机、财、材。⑥每星期一次协调会，及时解决施工中问题。⑦保证施工设备及时到位和投入使用，搞好设备维修和保养，保证设备完好率和运用率。⑧加强技术、质量管理，结识有优质才有高效辩证关系。⑨提请报检工序，必要做到自检优良，填好资料再报检，减少验收环节中耗时。(7)依照总进度筹划编制月度及一周施工设计，对各施工班组进行考核订立质量工期安全，文明等责任书，保证月度一周筹划及时贯彻。(8)严格控制工程质量，以技术方案为先导，预控为手段，保证每分项质量一次成优。(9)现场划分流水作业，各流水段工作合理穿插