固定式压力容器安全技术监察规程样本

《固定式压力容器安全技术监察规程》1.总则1.1目为了保障固定式压力容器安全运营，保护人民生命和财产安全，增进国民经济发展，依照《特种设备安全监察条例》，制定本规程。1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置处使用压力容器（如下简称压力容器，注1-1）。注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用压力容器，以及移动式空气压缩机储气罐按照固定式压力容器管理。注意：1、固定式压力容器定义。2、生产区域内运送物料罐车属于固定式压力容器。3、移动式压力容器特点：①商业行为②环境变化。1.3合用范畴本规程合用于同步具备下列条件固定式压力容器：(1)工作压力不不大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积乘积不不大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其原则沸点液体。（注1-4）其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》规定，简朴压力容器应当符合《简朴压力容器安全技术监察规程》规定。注1-2：工作压力指压力容器在正常工作状况下，容器顶部也许达到最高压力（表压力）。注1-3：容积是指压力容器几何容积，即由设计图样标注尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。普通应当扣除永久连接在容器内部内件体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其原则沸点液体时，如气相空间容积与工作压力乘积不不大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程合用范畴。注意：1、当前工作压力其实就是本来最高工作压力，且是对各压力腔而言。2、在同张图样上不能同步满足如：《简朴压力容器安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定。3、关于“气相空间”；如果已经断定一种容器是《固容规》管辖压力容器，则进行类别划分时，计算其PV值容积应当取该容器（压力腔）整个容积，不是仅考虑气相空间。（问答1-5）4、关于“介质”；如果属于《固容规》管辖压力容器，气相与液相不是同一种介质，按其中介质毒性危害限度和爆炸危险限度较高介质来划分类别，而无论液相介质最高工作温度与否高于或者等于其原则沸点。（问答1-13）1.4合用范畴特殊规定：压力容器使用单位应当参照本规程使用管理关于规定，负责本条范畴内压力容器安全管理；1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造规定压力容器本规程合用范畴内，容积不不大于等于25L下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章规定：(1)《简朴压力容器安全技术监察规程》不合用移动式空气压缩机储气罐；(2)深冷装置中非独立压力容器、直燃型吸取式制冷装置中压力容器、铝制板翅式热互换器，空分装置中冷箱内压力容器；(3)无壳体套管热互换器、螺旋板换热器、钎焊板式热互换器；(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中气压罐，消防装置中气体或者气压给水（泡沫）压力罐；(5)水解决设备中离子互换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6)电力行业专用全封闭式组合电器（如电容压力容器）；(7)橡胶行业使用轮胎硫化机以及承压橡胶模具；(8)机器设备上附属蓄能器。1.4.2只需要满足总则和设计、制造允许规定压力容器容积不不大于1L并且不大于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界最大几何尺寸。例如矩形为对角线，椭圆为长轴）不大于150mm压力容器，只需要满足本规程总则和3.1、4.1.1规定，其设计制造按照有关产品原则规定进行。1.4.3只需满足总则和制造允许规定压力容器容积不大于或者等于1L压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1规定，其设计制造按有关产品原则规定进行。注意；1、1.4条规定中压力容器均为第I类。2、属于1.4.1条规定压力容器需要监检；而1.4.2和1.4.3条规定压力容器不需要监检，如果公司规定监检则也只能是合同监检。3、很有必要看一下《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答第九章节名词术语。如：“钎焊板式热互换器”是第I类容器且要监检而下面“可拆卸垫片式板式热互换器（涉及半焊式板式热互换器）、空冷式热互换器”又不属于《固容规》管辖了。1.5不合用范畴本规程不合用于下列压力容器：(1)移动式压力容器（例如铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等）、气瓶、氧舱。(2)锅炉安全技术监察规程合用范畴内余热锅炉；(3)正常运营工作压力不大于0.1MPa压力容器（涉及在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力不不大于或者等于0.1MPa压力容器）；(4)旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）；(5)可拆卸垫片式板式热互换器（涉及半焊式板式热互换器）、空冷式热互换器、冷却排管。注意：《老容规》中关于移动式压力容器某些没有作废，因此在对移动式压力容器监检出证时要当心不要将《固容规》写上去。1.6压力容器范畴界定：本规程合用压力容器其范畴涉及压力容器本体和安全附件。1.6.1压力容器本体(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接第一道环向接头坡口面、螺纹连接第一种螺纹接头端面、法兰连接第一种法兰密封面、专用连接件或者管件连接第一种密封面；

(2)压力容器开孔某些承压盖及其紧固件；

(3)非受压元件与压力容器连接焊缝。压力容器本体中重要受压元件涉及壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐球壳板；换热器管板和换热管；M36（含M36）以上设备主螺柱及公称直径不不大于或者等于250mm接管和管法兰。压力容器本体中主压受压元件涉及壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐球壳板、换热器管板和换热管；M36mm以上(含36mm)设备主螺柱及公称直径不不大于或等于250mm接管和管法兰。1.6.2安全附件压力容器安全附件,涉及直接连接在压力容器上安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等.注意：1、明确了监检范畴即压力容器范畴涉及压力容器本体和安全附件。2、思考一下：低温绝热压力容器外壳与否属于压力容器范畴？是（问答1-25）。3、重要受压元件去掉了“补强圈”，但问答1-29中又讲补强圈计算必要由具备设计资格单位计算，因此发生代用时要注意。4、思考一下：容器内盘管与否属于重要受压元件？是，盘管应当按一种独立设备看待，属于压力容器。（问答1-30）。常压容器中盘管（依照PV）需单独按压力容器管理（问答1-31）。5、关于安全附件；《固容规》8.1(1)制造安全阀、爆破片装置单位应当持有相应特种设备制造允许证;(2)安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等需要型式实验.苏质监特函[]4043号（上半年特种设备制造单位省级监督抽查状况通报）二款第8条讲发现某些单位对安全附件分供方缺少评价，分供方安全阀制造允许证过期。监检人员要注意这方面工作。1.7压力容器类别依照危险限度，本规程合用范畴内压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分见附录A。注意：1、除1.4条规定是I类容器外,其她均与“V”关于，搪玻璃反映罐也不都是二类了，而项目表中无“V”审核报告时看不出类别了，因此监检自己不要填错类别。2、容器类别统一写为第I类，第II类，第III类。3、证书上法规处统一写为TSGR0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》1.8与技术原则、管理制度关系本规程规定了压力容器基本安全规定，关于压力容器技术原则、管理制度等，不得低于本规程规定。1.9不符合本规程特殊解决规定采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用规定压力容器，不符合本规程规定期，有关单位应当将关于设计、研究、实验等根据、数据、成果及其检查检测报告等技术资料报国家质量监督检查检疫总局，由国家质检总局委托关于技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审成果通过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺压力容器方可进行试制、试用。注意：1、新材料：按《固容规》2.10条规定.。2、新技术：指本规程引用原则中所没有新设计计算办法（设计准则）新实验分析办法等。3、新工艺：指本规程或者本规程引用原则中尚未提及无损检测办法、消除焊接残存应力办法、改进材料性能办法、泄漏实验办法等。关于采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器关于事项告知(质检特函〔〕65号)质检特函〔〕65号关于采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器关于事项告知各关于单位：近年来，采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造压力容器已经成为深冷压力容器轻量化重要技术手段。鉴于当前国内尚无此技术国家及行业原则，为了规范这项技术在国内应用，依照《固定式压力容器安全技术监察规程》第1.9条规定，我局委托全国锅炉压力容器原则化技术委员会（如下简称锅容标委）开展奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器技术评审工作。现将关于事项告知如下：一、申请单位条件（一）同步具备相应级别压力容器制造及设计资格；（二）具备丰富深冷真空绝热容器设计、制造经验与业绩；（三）具备奥氏体不锈钢应变强化技术应用能力并制定有采用应变强化技术制造压力容器有关公司原则和应变强化工艺。二、技术评审内容（一）公司原则审查；（二）应变强化用奥氏体不锈钢材料选用及力学性能测试；（三）应变强化工艺验证与测试；（四）试制产品验证与测试；（五）技术评审机构以为必要其他内容。关于技术评审详细内容及程序可在锅容标委网站查阅，请各关于单位直接约请锅容标委进行技术评审。三、制造监督检查检查机构在对采用应变强化技术制造压力容器进行制造监督检查时，应当结合公司经评审通过公司原则和应变强化工艺制定有针对性监督检查方案，重点涉及材料选用、应变强化前容器构造和尺寸核对、应变强化工艺执行、容器应变控制、加压过程控制及数据记录等内容。二〇一〇年十月十四日抄送：全国锅炉压力容器原则化技术委员会1.10引用原则本规程重要引用原则(如下简称本规程引用原则,注1-5)如下:GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB/T4710《钢制塔式容器》JB/T4731《钢制卧式容器》JB4732《钢制压力容器-分析设计原则》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》JB/T4755《铜制焊接容器》JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》注1-5本规程引用原则中。凡是注来年号，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或者修订版均不合用于本规程；凡是不注年号，其最新版本合用于本规程。1.11监督管理（1）压力容器设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检查检测，均应当严格执行本规程规定。（2）压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检查检测机构等，应当按照特种设备信息管理关于规定，及时将所规定数据输入特种设备信息化管理系统；（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程执行。材料（共13条内容）通用规定压力容器选材应当考虑材料力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；（2）压力容器用材料质量、规格与标志，应当符合相应材料国标或行业标准规定，其使用方面规定应当符合本规程引用原则规定；（3）压力容器专用钢板（带）制造单位应当获得相应特种设备制造允许证，（4）材料制造单位应当在材料上明显部位作出清晰、牢固钢印标志或者采用其她办法标志，实行制造允许压力容器专用材料，质量证明书和材料上标志内容还应当涉及制造允许标志和允许证编号。（5）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检查章；（6）对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器使用单位供货时，双方商定钢板质量证明书份数；由非材料制造单位供货时材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；（7）压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应当同步获得材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检查公章和经办人章复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所获得压力容器用材料及材料质量证明书真实性和一致性负责。注意：1、修改单2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位获得压力容器用材料时，应当获得材料制造单位提供质量证明书原件或者加盖材料供应单位检查公章和经办人章复印件；”“(7)压力容器制造单位应当对所获得压力容器用材料及材料质量证明书真实性和一致性负责。”2、实行制造允许压力容器专用材料质量证明书和材料上应当有制造允许标志、允许证编号。3、关于GB24511-《承压设备用不锈钢钢板及钢带》关于执行《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-）关于规定告知（）质检特便字第3048号各关于单位：《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-）已于10月30日发布，并于6月1日实行。该原则是锅炉压力容器专用不锈钢板及钢带原则，《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237-）中材料不能继续用于锅炉压力容器制造。现就执行GB24511-关于规定告知如下：一、我局将陆续对允许证中含GB/T4237-原则钢板（带）制造单位按照GB24511-进行制造能力确认。二、当前，《固定式压力容器安全技术监察规程》引用原则GB150正在修订。GB24511-中材料暂不进行技术评审，压力容器制造单位可以将其用于制造。二○一○年十一月十日4、关于卷板（开平板）问题（1）开平板可以用于压力容器制造，但应当进行材料复验，从开平后用于压力容器受压元件制造钢板最末端取样复验（距芯部近来处）。对不锈钢带，要特别注意开平后其耐腐蚀性能复验。（问答2-12）（2）此时，关于材质证明书、标记等规定，可视一卷为一张钢板，但在制造过程中要注意材料标记移植。（问答2-13）5、关于管道元件允许规定容器本体上钢管法兰与否按管道元件允许规定？是（问答10-10）也许还涉及钢管、锻件等。2.2熔炼办法压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼镇定钢。对于原则抗拉强度不不大于或者等于540Mpa低合金钢板和奥氏体-铁素体不锈钢板以及用于设计温度低于-20℃低碳钢板、低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。注意：压力元件监检时要当心化学成分(熔炼分析)2.3.1用于焊接碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。2.3.2压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）磷、硫含量应当符合如下规定：（1）碳素钢和低合金钢钢材基本规定，P≤0.030％、S≤0.020％。（2）原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa钢材，P≤0.025％、S≤0.015％；（3）用于设计温度低于-20℃并且钢材原则抗拉强度下限值不大于540MPa钢材，P≤0.025％、S≤0.012％；（4）用于设计温度低于-20℃并且原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。注意：1、Q235系列用于压力容器时，受硫、磷含量限制。P≤0.035％、S≤0.035％。2、此处硫、磷规定不涉及不锈钢（问答2-20）3、焊接材料中硫、磷含量只要满足相应焊材原则和本规程规定。4、压力容器专用钢，含钢板、钢管（GB9948）、锻件（JB/T4726、4727、4728）等硫、磷含量达不到容规规定不能使用。（问答2-23）力学性能冲击功厚度不不大于6mm钢板、直径和厚度可以制备为5mm小尺寸冲击试样钢管、任何尺寸钢锻件，按照设计规定冲击实验温度下V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2—1规定。表2-1碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）钢材原则抗拉强度下限值Rm（MPa）3个原则试样冲击功平均值KV2（J）≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38注2-1：(1)试样取样部位和办法应当符合相应钢材原则规定；(2)冲击实验每组取3个原则试样（宽度为10mm），容许1个试样冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值70％；(3)当钢材尺寸无法制备原则试样时，则应依次制备宽度为7.5mm和5mm小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为原则试样冲击功指标75％和50％；(4)对钢材原则中冲击功指标高于本表2-1规定钢材，还需要符合相应钢材原则规定。2.4.2断后伸长率(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件断后伸长率应当符合本规程引用原则以及相应钢材原则规定；(2)焊接构造用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2规定：表2-2钢板断后伸长率指标（注2-2）钢板原则抗拉强度下限值Rm（MPa）断后伸长率A（％）≤420≥23＞420～550≥20＞550～680≥17注2-2：对钢板原则中断后伸长率指标高于本表规定，则还应当符合相应钢板原则规定。(3)采用不同尺寸试样断后伸长率指标，应当按照GB/T17600.1《钢伸长率换算第1某些：碳素钢和低合金钢》和GB/T17600.2《钢伸长率换算第2某些：奥氏体钢》进行换算，换算后指标应当符合本条规定。注意：1、是设计规定冲击实验温度下冲击功。2、境外材料必要满足3、原则抗拉强度下限值Rm是以原则最小厚度定2.5钢板超声检测2.5.1检测规定厚度不不大于或等于12mm碳素钢和低合金钢钢板（不涉及多层压力容器层板），用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性限度为极度、高度危害。(2)在湿H2S腐蚀环境中使用。(3)设计压力不不大于或者等于10MPa。(4)本规程引用原则中规定逐张进行超声检测。检测合格原则钢板超声检测应当按JB/T4730《承压设备无损检测》规定进行。符合本规程2.5.1第(1)项至第(3)项钢板，合格级别应当不低于Ⅱ级。符合本规程2.5.1第(4)项钢板，合格级别应当符合本规程引用原则规定。注意：1、厚度规定≥12mm；2、H2S＞100mg/L→湿H2S腐蚀环境；3、高压（H）容器合格级别III→II。4、必要当心检测原则为JB/T4730《承压设备无损检测》，而GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》中引用检测原则为GB/T2970-91《中厚钢板超声波探伤检查办法》，GB713-《锅炉和压力容器用钢板》中引用原则有二个，一种为JB/T4730.3《承压设备无损检测》一种为GB/T2970-91《中厚钢板超声波探伤检查办法》；且合格级别一定要满足规定。2.6压力容器用铸铁2.6.1铸铁材料应用限制铸铁材料不得用于盛装毒性限度为极高、高度或中度危害介质，以及设计压力不不大于或者等于0.15MPa易爆介质压力容器受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉受压元件。除上述压力容器之外，容许选用如下铸铁材料：（1）灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300、HT350；（2）球墨铸铁，牌号为QT400-18R和QT400-18L。2.6.2设计压力、温度限制（1）灰铸铁，设计压力不得不不大于0.8MPa，设计温度范畴为10℃～200℃。（2）球墨铸铁，设计压力不得不不大于1.6MPa，QT400-18R设计温度范畴为0℃～300℃，QT400-18L设计温度范畴为-10℃～300℃。注意：1、引入了铸铁牌号，只能在这些牌号中选用，且不同牌号相应不同使用范畴2、去消了可锻铸铁和铸钢材料3、按《新容规》设计搪玻璃反映罐中活套法兰、和卡子材料要当心（有用是可锻铸铁，不能用了，如要用则要进行技术评审）。2.7压力容器用有色金属2.7.1通用规定压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍、及其合金等）应当符合下列规定：(1)用于制造压力容器有色金属，其技术规定应当符合本规程引用原则规定,如有特殊规定期，需要在设计图样或者相应技术文献中注明。(2)压力容器制造单位建立严格保管制度，并且设专门场合，与碳钢、低合金钢分开存储。2.7.2铝和铝合金铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合如下规定：(1)设计压力不得不不大于16Mpa。(2)含镁量不不大于或者等于3％铝合金（如5083、5086），其设计温度范畴为-269℃～65℃,其她牌号铝和铝合金，其设计温度范畴为零-269℃～200℃。2.7.3铜和铜合金纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。2.7.4钛和钛合金钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合如下规定：(1)钛和钛合金设计温度不高于315℃，钛-钢复合板设计温度不高于350℃；(2)用于制造压力容器壳体钛和钛合金在退火状态下使用。2.7.5镍和镍合金镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或固溶状态下使用。2.7.6钽、锆、铌及其合金合金钽、锆、铌及其合金合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不适当高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。注意：1、一切按有关原则进行了监检。2、这里铜和铜合金设计温度不高于200℃，而GB151中规定纯铜换热管设计温度为不高于150℃复合钢板压力容器用复合钢板应当按照本规程引用原则规定选用，并且符合如下述规定：(1)复合钢板复合界面结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不不大于210Mpa，镍-钢复合板不不大于210Mpa，钛-钢复合板不不大于140Mpa，铜-钢复合板不不大于100Mpa；(2)复合钢板基材使用状态应当符合本规程引用原则规定；(3)碳素钢和低合金钢基材（涉及钢板和钢锻件）按照基层材料原则规定进行冲击实验，冲击功合格指标应当符合基层材料原则或者订货合同规定。注意：1、复合钢板制造单位尚未规定行政允许。（问答2-7）2、复合钢板验收时要当心复合界面结合剪切强度、基层材料使用状态、冲击实验2.9境外牌号材料使用2.9.1境外材料制造单位制造材料(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行原则规范容许使用并且境外已有使用实例材料，其使用范畴应当符合境外相应产品原则规定，如本规程引用原则列有相近化学成分和力学性能牌号时，其使用范畴还应当符合本规程引用原则规定；(2)境外牌号材料技术规定不得低于境内相近牌号材料技术规定（如磷、硫含量，冲击试样取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）；(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1规定；(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料化学成分和力学性能进行验证性复验，符合△有关规定后才干投料使用。(5)对用于焊接构造压力容器受压元件材料，压力容器制造单位在初次使用前，应当掌握材料焊接性能并且进行焊接工艺评估；(6)对原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa钢材、用于压力容器设计温度低于-40℃低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.9规定通过技术评审，其材料方可容许使用。2.9.2境内材料制造单位制造材料境内材料制造单位制造境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1各项规定外，还应当按本规程1.9规定通过技术评审，评审内容涉及材料制造单位有关条件和材料试制技术文献。2.9.3境外牌号材料选用设计单位若选用境外牌号材料，应当在设计文献中充分阐明其必要性和经济性。注意：1、修改单（1）、2.9.1中(3)内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1规定；”(4)内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料原则规定后才干投料使用；”(6)内容修改为：“原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9规定通过技术评审，其材料方可容许使用。”（2）、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1各项规定。对2.9.1(6)以外钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容涉及材料制造单位有关条件和钢板（带）制造或者试制技术文献（涉及供货技术条件）。”2、境外牌号材料要复验；境内材料制造单位制造境外牌号钢板（带）一要通过技术评审或技术审查二要复验。3、复验内容及合格规定：（1）设计者无特殊规定期，按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。（2）复验成果应满足：《容规》、有关原则、图样规定。（问答2-37）4、使用国外材料时需要进行焊接工艺评估，不能互相代用；焊工应当具备同类材料焊工资格，并且进行验证性焊接实验。（问答2-35、2-30）5、针对2.9.3条：“设计单位若选用境外牌号材料，应当在设计文献中充分阐明其必要性和经济性”。有单位设计时为国产牌号，后用代用办法使用境外牌号材料，此种状况还是要阐明一下“必要性和经济性”。2.10新材料使用2.10.1未列入引用原则材料压力容器重要受压元件采用未列入本规程引用原则材料，试制前材料研制单位应当进行系统实验研究工作，并且应当按照本规程1.9规定通过技术评审，该材料方可容许使用。2.10.2已列入引用原则材料对已列入GB150或者JB4732原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa钢材，以及用于压力容器设计温度低于－40℃低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统实验研究工作，并且按照本规程1.9规定通过技术评审，该钢材方可容许使用。注意：1、修改单：2.10.2内容修改为：“对已列入GB150或者JB4732原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统实验研究工作，并且按照本规程1.9规定通过技术评审，该钢材方可容许使用。”2、作为监检来讲对于（1）未列入引用原则材料需见技术评审证明；（2）即便是已列入引用原则，但是2.10.2中二类特别材料需分别见各制造单位技术评审证明2.11材料投用和标志移植（1）压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等办法，保证所使用压力容器材料符合本规程规定，在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志；（2）对于采购第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能拟定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑重要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料原则规定后方可投料使用；（3）用于制造压力容器受压元件材料在分割前应当进行标志移植。注意：1、修改单：2.11中(2)内容修改为：“对于采购第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能拟定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑重要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料原则规定后方可投料使用；”2、对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件复验数量及内容按相应锻件原则。（问答2-47）2.12焊接材料(1)用于制造压力容器受压元件焊接材料,应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定限值,当需要时,其她性能也不得低于母材相应规定；（2）焊接材料应当满足相应焊材原则和本规程引用原则规定，并且附有质量证明书和清晰、牢固标志；（3）压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。注意：1、强调了焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定限值（注意JB/T4709尚有上限值[母材上限值+30MPa等规定]）2、关于焊材质量证明书新容规中没有详细规定，可由制造单位在其质量体系中规定。（问答2-50）2.13材料代用压力容器制造或现场组焊单位对重要受压元件材料代用，应当事先获得原设计单位书面批准，并且在竣工图上做详细记录。注意：1、重要受压元件如需代用则必要①事先获得②原设计单位③书面批准。2、关于不属于重要受压元件代用，除图样或合同规定外，原则上可不用设计单位书面批准但制造单位及其审批人应对其代料后质量负责。（问答2-55）。3、关于焊接材料代用，新容规没有规定，如果仅涉及焊接接头力学性能，则不需要原设计单位批准。但要至少要满足WPS规定，必要时还应当考虑耐腐蚀等特殊规定。制造单位应当在质量体系中规定相应代用程序。（问答2-52）3设计（共24条内容）3.1设计单位允许资格与责任(1)设计单位对设计质量负责，压力容器设计单位资格、设计类别、品种和级别范畴应当符合《压力容器压力管道设计允许规则》规定；（2）总体设采用规则设计原则，局部参照分析设计原则进行压力容器受压元件分析计算单位，可不获得应力分析设计允许项目资格；（3）压力容器设计应当符合本规程基本安全规定，对于采用国际原则或境外原则设计压力容器，进行设计单位应当提供设计文献与本规程基本安全规定符合性声明；（4）压力容器设计单位应当向设计委托方提供完整设计文献。注意：1、修改单：3.1中(3)内容修改为：“压力容器设计应当符合本规程基本安全规定，对于采用国际原则或者境外原则设计压力容器，进行设计单位应当向国家质检总局提供设计文献与本规程基本安全规定符合性声明；”2、结合质检特函[]64号（关于锅炉压力容器生产单位监督抽查状况通报）要当心关于设计文献技术评审及备案问题。3、完整设计文献：见3.4(所有容器计算书)3.2设计允许印章(1)压力容器设计总图上，必要加盖压力容器设计允许印章（复印章无效），设计允许印章失效设计图样和已加盖竣工图章图样不得用于制造压力容器；（2）压力容器设计允许印章中设计单位名称必要与所加盖设计图样中设计单位名称一致。注意：1、修改单3.2中(1)内容修改为“压力容器设计总图上，必要加盖特种设备（压力容器）设计允许印章（复印章无效），设计允许印章失效设计图样和已加盖竣工图章图样不得用于制造压力容器；”2、关于印章与否有效问题，只要是在设计资格有效期内签发（批准）图纸就是合法。（问答3-6）3.3设计条件压力容器设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提供压力容器设计条件。设计条件至少包括如下内容：操作参数（涉及工作压力、工作温度范畴、液位高度、接管载荷等）；压力容器使用地及自然条件（涉及环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；介质组分与特性；预期使用年限；几何参数和管口方位；设计需要其他必要条件。注意：无设计资质制造单位委托设计时要当心。质保手册中设计控制一章要有该内容。设计文献通用规定压力容器设计文献涉及强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（合用于第III类压力容器），设计单位以为必要时，还应当涉及安装与使用维修阐明书；（2）装设安全阀、爆破片装置压力容器，设计文献还应当涉及压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托或者使用单位，协商选用安全泄放装置。设计总图总图审批设计总图应当按照关于安全技术规范规定履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准签字。总图重要内容压力容器设计总图上，至少应当注明下列内容：压力容器名称、类别、制造所根据重要法规、原则；工作条件，涉及工作压力、工作温度、毒性限度和爆炸危害限度等；（3）设计条件，涉及设计温度、设计载荷（包括压力在内所有应当考虑载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向储存容器应当注明腐蚀介质限定含量；（4）重要受压元件材料牌号与原则；（5）重要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；（6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；（7）特殊制造规定；（8）热解决规定；（9）无损检测规定；（10）耐压实验和泄漏实验规定；（11）防止腐蚀规定；（12）安全附件规格和订购特殊规定（工艺系统已考虑除外）；（13）压力容器铭牌位置；（14）包装、运送、现场组焊和安装规定。特殊规定下列状况对总图特殊规定(1)多腔压力容器分别注明多腔实验压力，有特殊规定期应当注明共用元件两侧容许压力差值，以及实验环节和实验规定；(2)装有触媒压力容器和装有充填物压力容器，注明使用过程中定期检查技术规定；(3)由于构造因素不能进行内部检查压力容器，注明计算厚度、使用中定期检查规定；(4)不能进行耐压实验压力容器，注明计算厚度和制造与使用特殊规定；(5)有隔热衬里压力容器，注明防止受压元件超温技术办法；(6)规定保温或保冷压力容器，应当提出保温或保冷办法。注意：1、修改单：3.4.1中(1)内容修改为：“压力容器设计文献涉及强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（合用于第Ⅲ类压力容器），必要时还应当涉及安装与使用维修阐明；”2、图样上需几级签字按TSGR1001—，重要设计文献涉及总装图、设计计算书、分析设计计算（SAD）。3、设计图样齐全问题。4、第III类压力容器风险评估报告5、重要受压元件一定要有材料原则6、一定要有设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）3.5设计办法压力容器设计可以采用规则设计办法或者分析设计办法。必要时也可以采用实验办法或者可对比经验设计办法，但是应当按照本规程1.9规定通过技术评审。压力容器单位应当基于本规程3.3所述设计条件，综合考虑所有有关因素、失效模式和足够安全裕量，以保证压力容器具备足够强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同步还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体焊接接头强度规定，保证压力容器在使用年限内安全。注意：超过有关原则设计（特别是规则设计GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T4756）要当心。3.6风险评估对于第III类压力容器,设计时应当出具涉及重要失效模式和风险控制等内容风险评估报告。节能规定压力容器设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合如下规定：充分考虑压力容器经济性，合理选材，合理拟定构造尺寸；对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效规定；对有保温或者保冷规定压力容器，要在设计文献中提出有效保温或者保冷办法。安全系数拟定压力容器材料许用应力(或者设计应力强度)最小安全系数，见表3－1~表3－3规定。安全系数低于这些规定期，应当符合本规程1.9规定。表3-1规则设计办法安全系数材料(板、锻件、管)安全系数室温下抗拉强度Rm设计温度下屈服强度Rtel（Rtp0.2）（注3-1）设计温度下持久强度极限平均值RtD（注3-2）设计温度下蠕变极限平均值（每1000小时蠕变率为0.01%）Rtn碳钢素和低合金钢nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0高合金钢nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0钛及钛合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0镍及镍合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0铝及铝合金nb≥3.0ns≥1.5————铜及铜合金nb≥3.0ns≥1.5————注3-1：如果本规程引用原则容许采用Rtp1.0，则可以选用该值计算其许用应力；注3-2：依照设计寿命选用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久强度极限值。表3-2分析设计办法安全系数材料安全系数室温下抗拉强度Rm设计温度下屈服强度RteL（Rtp0.2）（注3-3）碳钢素和低合金钢nb≥2.4ns≥1.5高合金钢nb≥2.4ns≥1.5注3-3：如果本规程引用原则容许采用Rtp1.0，则可以选用该值计算其许用应力。表3-3螺柱（螺栓）安全系数材料螺柱（螺栓）直径（mm）热解决状态安全系数设计温度下屈服强度RteL（Rtp0.2）设计温度下持久强度极限平均值RtD碳素钢≤M22热轧、正火2.71.5M24～M482.5低合金钢马氏体高合金钢≤M22调质3.5M24～M483.0≥M522.7奥氏体高合金钢≤M22固溶1.6M24～M481.5灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不不大于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不不大于8.0。3.9压力3.9.1设计压力和计算压力：（1）设计压力，是指容器顶部最高压力，与相应设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力；（2）计算压力，是指相应设计温度下，用以拟定元件厚度压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。3.9.2超压泄放装置动作压力：注意；这里动作压力，安全阀相应整定压力；爆破片相应设计爆破压力（问答3-25）（1）装有超压泄放装置压力容器，超压泄放装置动作压力不得高于压力容器设计压力。（2）对于设计图样中注明最高容许工作压力压力容器，容许超压泄放装置动作压力不高于该容器最高容许工作压力。3.9.3常温储存液化气体压力容器设计压力常温储存液化气体压力容器设计压力，应当以规定温度下工作压力为基本拟定：（1）常温储存液化气体压力容器规定温度下工作压力按表3-4拟定。表3-4常温储存液化气体压力容器规定温度下工作压力液化气体临界温度规定温度下工作压力无保冷设施有保冷设施无实验实测温度有实验实测最高工作温度并且能保证低于临界温度≥50℃50℃饱和蒸气压力也许达到最高工作温度下饱和蒸气压力＜50℃设计所规定最大充装量时，温度为50℃气体压力实验实测最高工作温度下饱和蒸气压力(2)常温储存液化石油气压力容器规定温度下工作压力，按不低于50℃时混合液化石油气组分实际饱和蒸气压来拟定，设计单位应当在图样上注明限定组分和相应压力。若无实际组分数据或者不做组分分析，其规定温度下工作压力则应当不低于表3-5规定。表3-5常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下工作压力混合液化石油气50℃饱和蒸气压力规定温度下工作压力无保冷设施有保冷设施不大于或者等于异丁烷50℃饱和蒸气压力等于50℃异丁烷饱和蒸气压力也许达到最高工作温度下异丁烷饱和蒸气压力不不大于异丁烷50℃饱和蒸气压力、不大于或者等于丙烷50℃饱和蒸气压力等于50℃丙烷饱和蒸气压力也许达到最高工作温度下丙烷饱和蒸气压力不不大于丙烷50℃饱和蒸气压力等于50℃丙烯饱和蒸气压力也许达到最高工作温度下丙烯饱和蒸气压力3.10温度（1）设计温度，是指压力容器在正常工作状况下，设定元件金属温度（沿元件金属截面温度计平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件；（2）设计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作状态下大气环境温度条件对容器壳体金属温度影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温（是指当月各天最低气温值相加后除以当月天数）最低值。3.11腐蚀裕量对于有均匀腐蚀压力容器，腐蚀裕量依照预期压力容器使用年限和介质对材料腐蚀速率拟定；同步，还应当考虑介质流动对受压元件冲蚀、磨损等影响。3.12最小厚度压力容器最小厚度拟定应当考虑制造、运送、安装等因素影响。3.13装量系数储存液化气体压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得不不大于0.95。3.14焊接接头3.14.1壳体接头设计焊接压力容器筒体容器筒体纵向接头筒节与筒节（封头）连接环向接头、封头拼接接头，以及球壳板间焊接接头，应当采用全焊透对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。3.14.2接管与壳体之间接头设计钢制压力容器接管(凸缘)与壳体之间接头设计以及夹套压力容器接头设计，可参照本规程引用原则进行。有下列状况之一，应当采用全焊透构造：(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害压力容器；(2)规定气压实验或者气液组合压力实验压力容器；

(3)第Ⅲ类压力容器；

(4)低温压力容器；

(5)进行疲劳分析压力容器；

(6)直接受火焰加热压力容器；(7)设计图样规定压力容器。3.15焊接接头系数（1）用焊接办法制造压力容器，应当考虑焊接焊接接头对强度削弱，焊接接头系数取值按照引用原则选用。（2）不容许减少焊接接头系数而免除压力容器产品无损检测。3.16无损检测规定压力容器设计单位应当依照本规程、本规程引用原则和规定在设计图样上所选取无损检测办法、比例、质量规定及其合格级别等。注意：设计图样中无损检测办法、比例、质量规定及其合格级别四项规定少一种不行。3.17压力容器用管法兰（1）钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件设计应当参照行业原则HG/T20592-20635-《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列原则规定；（2）盛装液化石油气、毒性限度为极度和高度危害介质以及强渗入性中度危害介质压力容器，其管法兰应当按照行业原则HG/T20592～HG20635系列原则规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。注意：毒性限度为极度和高度危害介质以及强渗入性(如液氨)中度危害介质压力容器管法兰强制规定，关于强渗入性定义见问答9-123.18检查孔（1）压力容器应当依照需要设立人孔、手孔等检查孔，检查孔开设位置、数量和尺寸等应当满足进行内部检查需要；（2）对不能或者确无必要开设检查孔压力容器，设计单位应当提出详细技术办法，例如增长制造时检测项目或比例，并且对设备使用中定期检查重点检查项目、办法提出规定。注意：修改单3.18中(2)内容修改为：“对需要但是无法开设检查孔压力容器，设计单位应当提出详细技术办法，例如增长制造时检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检查重点检查项目、办法提出规定。”3.19开孔补强圈批示孔压力容器上开孔补强圈以及周边持续焊起加强作用垫板应当至少设立一种泄漏信号批示孔。3.20快开门式压力容器快开门式压力容器，是指进出容器通道端盖或者封头和主体间带有互相嵌套迅速密封锁紧装置容器。用螺栓（例如活节螺栓）连接不属于快门式压力容器。快开门式压力容器设计应当考虑疲劳载荷影响。快开门式压力容器应当具备满足如下规定安全联锁功能：（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运营；（2）当压力容器内部压力完全释放，方能打开快开门。注意：1、快开门装置没有制造允许规定，没有强制规定做技术鉴定。（问答3-34，3-35）2、关于快开门式压力容器设计应当考虑疲劳载荷影响问题，作为监检很难解决。（依照总图重要内容（6）(压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）)规定,最佳关于于循环次数内容）3.21不容许拆卸隔热层对有隔热层压力容器，如果设计时规定隔热层不容许拆卸，则应当在设计文献中提出压力容器定期检查项目、办法；必要时，设计图样应当提出制造时对所有焊接接头进行所有无损检测等特殊规定。3.22特殊耐腐蚀规定对有特殊耐腐蚀规定压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应当在设计图样上提出相应耐腐蚀实验办法以及必要热解决规定。注意；修改单3.22内容修改为：“对有特殊耐腐蚀规定压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应当在设计图样上提出相应耐腐蚀实验办法以及其她技术规定。”3.23水质以水为介质、直接受火焰加热持续操作压力容器（涉及管壳式余热锅炉），其水质应当符合GB1576-《工业锅炉水质》规定。3.24泄漏实验当压力容器所盛装介质毒性限度为极度危害和高度危害或不容许有微量泄漏时，设计应当提出压力容器泄漏实验办法和规定。锻造压力容器盛装气态介质时应当在设计图样上提出气密性实验规定。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置压力容器，如果设计时提出气密性实验规定，则设计者应当给出该容器最高容许工作压力。注意：在新监检项目表没有时，有必要在记事栏中说一下。4.制造（共10条内容）4.1通用规定4.1.1制造单位(1)压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当得相应特种设备制造允许证，并且按批准范畴进行制造，根据关于法规、安全技术规范建立压力容器质量保证体系并且有效运营，单位法定代表人必要对压力容器制造质量负责；（2）制造单位应当严格执行关于法规、安全技术规范及其相应原则，按照设计文献制造和组焊压力容器。4.1.2型式实验蓄能器等需要型式实验压力容器,应当通过国家质检总局核准型式实验机构进行型式实验并且获得型式实验证明文献。关于型式实验：蓄能器等需要型式实验，这里“等”出问题了，讲学时讲低温绝热压力容器不要型式实验，倒底哪些压力容器要做型式实验？监检要注意。制造监督检查压力容器制造单位应当接受特种设备检查检测机构对其制造过程监督检查.产品出厂资料通用规定压力容器出厂时，制造单位应当向顾客至少提供如下技术文献和资料：(1)竣工图样,竣工图样上应当有设计单位资格印章（复印章无效）,并且加盖竣工图章(竣工图章上应当有制造单位名称、制造允许证编号、审核人签字和“竣工图”字样)，若制造中发生了材料代用、无损检测办法变化、加工尺寸变更等，制造单位应当按照设计单位书面批准文献规定在竣工图样上清晰标注，标注处应当有修改人签字和修改日期。(2)压力容器产品合格证（含产品数据表，式样见附件B）、产品质量证明文献（涉及重要受压元件材质证明书、材料清单、质量筹划或者检查筹划、构造尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热解决报告及自动记录曲线、耐压实验报告及泄漏实验报告等）和产品铭牌拓印件或者复印件；(3)特种设备制造监督检查证书（合用于实行监督检查产品）；（4）本规程3.4规定压力容器设计文献.封头、锻件产品出厂资料封头、锻件等压力容器元件制造单位,应当向订购单位提供受压元件质量证明文献.质量证明文献应涉及产品合格证和产品质量证明书现场组焊竣工资料：现场组焊压力容器竣工验收后,施工单位除提供本规程和规定技术文献和资料外,还应当将组焊和质量检查技术资料提供应使用单位；注意：1、修改单中(4)内容修改为：“设计单位提供压力容器设计文献。”设计单位倒底要提供哪些压力容器设计文献？问答4-11、4-19中讲应当为每台压力容器提供强度计算书，不分类别。2、关于竣工图，（1）要当心竣工图章上内容，审核人一人签字、修改标注由修改人签字及日期，这里审核人应在质量体系中规定。（2）如果一种批次中每台产品竣工图都是同样，可以由一种竣工图相应一批产品。（问答4-20）。3、关于质量筹划，依照“释义”：它是容器所有检查规定、实行时间、检查人员签字、工序流转汇总表；依照TSGZ0004规定，它需根据各质量控制系统规定，合理设立控制环节、控制点（涉及审核点、见证点、停止点），满足单位实际状况。4、关于材料清单，材料清单中应当列出该容器各重要受压部件（至少涉及重要受压元件，可用图纸件号）、所用材料牌号、炉批号、质量证明书编号等。材料质量证明书中已有化学成分、力学性能等可以不用列出。（问答4-6、4-9）。材料清单中材料要与材料质量证明书复印件中材料对得上号。5、关于焊接记录，应当记录所有容器范畴内焊接接头，涉及A、B、C、D类以及受压元件与非受压元件之间焊缝编号、焊接工艺（WPS号）、焊工代号、施焊时间等（释义、问答4-6、4-9）。最佳要有焊缝示意图，否则无法相应，将无意义。6、原“压力容器外观及几何尺寸检查报告”现改为“构造尺寸检查报告”并且内容要作相应变化，如：不等厚对接过渡尺寸。7、普通将质量证明文献复印件交给顾客（最佳加盖制造厂检查章），制造单位保存原件。（问答4-17）。8、现热解决自动记录曲线要放入质量证明书中了，而有单位热解决曲线不象样，设备很大，曲线只有一根说但是去，当心本地监检部门找话说。9、对于内容,当心压力容器异地组装还是需要告知。10、对于压力容器产品数据表中制造监检单位状况，统一按苏特检质发[]82号填写。11、产品铭牌严格按新容规上规定。4.1.5产品铭牌（附件C）制造单位必要在压力容器明显部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位（产品铭牌格式见附件C）。产品铭牌上项目至少涉及如下内容：(1)产品名称；(2)制造单位名称；(3)制造单位允许证书编号和允许级别；(4)产品原则；(5)主体材料；(6)介质名称；(7)设计温度；(8)设计压力、最高容许工作压力（必要时）；(9)耐压实验压力；(10)产品编号；(11)设备代码（特种设备代码编号办法见附件D）(12)制造日期；(13)压力容器类别（按本规程附录A，分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）；(14)容积（换热面积）。4.1.6设计修改制造单位对原设计文献修改，应当获得原设计单位批准修改书面证明文献，并且对改动部位作详细记载。4.2焊接4.2.1焊接工艺评估压力容器焊接工艺评估规定如下：（1）压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊焊缝、熔入永久焊缝内定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝返修焊缝都应当进行焊接工艺评估或者具备通过评估合格焊接工艺规程（WPS）支持；（2）焊接工艺评估应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》规定；（3)监检人员应当对焊接工艺评估过程进行监督。（4)焊接工艺评估完毕后，焊接工艺评估报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当通过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，通过监检人员签字确认后存入技术档案。（5）焊接工艺评估技术档案应当保存至该工艺评估失效为止，焊接工艺评估试样应当至少保存5年。注意：1、补焊、熔入永久焊缝内定位焊（与JB/T4709一致）要做焊评。2、术语变化：原焊接工艺指引书（WPS）→焊接工艺规程；原焊接工艺卡、焊接工艺规程→焊接作业指引书（WWI或者WI），最佳规定制造单位统一，便于项目表中见证资料填写。3、关于“监检人员应当对焊接工艺评估过程进行监督”，监检人员对焊接工艺评估过程可以进行抽查检查，并对实验成果进行确认。（问答4-26）4.2.2：焊工及其钢印（1）从事压力容器焊接作业人员（如下简称焊工），应当按照相应安全技术规范规定考核合格，获得相应项目《特种设备作业人员证》后方能在有效期间内担任合格项目范畴内焊接工作；（2）焊工应当按焊接工艺规程（WPS）或焊接作业指引书施焊并且做好施焊记录，制造单位检查人员应当对实际焊接工艺参数进行检查；（3）应当在压力容器受压元件焊缝附近指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文献；（4）制造单位应当建立焊工技术档案。4.2.3压力容器制造组装压力容器制造中不容许强力组装，不适当采用十字焊缝。4.2.4焊接接头返修焊接返修（涉及母材缺陷补焊）规定如下：(1)应当分析缺陷产生因素，提出相应返修方案；(2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评估或者具备通过评估合格焊接工艺规程(WPS)支持,施焊时应当有详尽返修记录；(3)焊缝同一部位返修次数不适当超过2次。如超过2次，返修前应当通过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修次数、部位、返修状况记入压力容器质量证明文献；(4)规定焊后消除应力热解决压力容器，普通应当在热解决前焊接返修；如在热解决后进行焊接返修，应当依照补焊深度拟定与否需要进行消除应力解决；(5)有特殊耐腐蚀规定压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有耐腐蚀性能，(6)返修部位应当按照原规定通过检测合格。注意：热解决后焊接返修与否再热解决由补焊深度定，依照焊接工艺规程（WPS）规定进行，或者依照产品原则、设计图样规定。（问答4-23）4.3试件（板）与试样：4.3.1需要制备产品焊接试件条件(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；(2)材料原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa低合金钢制压力容器；（3）需通过热解决改进或者恢复材料力学性能钢制压力容器；(4)设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质压力容器；(5)设计图样和本规程引用原则规定制备产品焊接试件压力容器；注意：1、试板材料，规定原材料合格，并且与压力容器用材具备相似原则、相似牌号、相似厚度、相似热解决状态，不规定相似批号。（问答4-34）2、如仅是消除焊接残存应力焊后热解决（除图样规定），不需要制作试件；如正火状态拼接封头，在制造过程中破坏了原热解决状态，需要热解决以恢复正火状态，需要制作焊接试件和热解决试件（两者可以合拼制作）。（问答4-35、4-37）4.3.2产品焊接试件制备规定(1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝延长部位与筒节同步施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）；(2)试件材料必要合格，并且与压力容器用材具备相似原则、相似牌号、相同厚度和相似热解决状态；(3)试件应当由施焊该压力容器焊工采用与施焊压力容器相似条件与焊接工艺施焊，有热解决规定压力容器，试件普通应当随压力容器一起热解决，否则应当采用办法保证试件按照与压力容器相似工艺进行热解决；(4)每台压力容器需制备产品焊接试件数量，由制造单位依照压力容器材料、厚度、构造与焊接工艺按设计图样和本规程引用原则规定拟定。4.3.3需要制备母材热解决试件条件(1)当规定材料使用热解决状态与供货热解决状态一致时，在制造过程中若破坏了供货热解决状态需要重新进行热解决；(2)制造过程中需通过热解决改进力学性能。制备上述母材热解决试件时，若同步规定制备产品焊接试件，容许将两种试件合并制备。4.3.4焊接试件与母材热解决试件力学性能检查规定压力容器产品焊接试件与母材热解决试件试样，按照如下规定进行力学性能检查(1)试样种类、数量、截取与制备按设计图样和本规程引用原则规定；(2)力学性能检查实验办法、实验温度、合格指标及其复验规定按设计图样和本规程引用原则规定；(3)当产品试板被判为不合格时，按本规程引用原则规定解决。（1）规定做耐腐蚀性能检查压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样截取与试样数量、型式、尺寸、加工和检查办法以及检查成果评估，应当符合设计图样和相应实验原则规定；（2）规定做晶间腐蚀敏感性检查不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检查》或者JB/T4756规定，并且同步满足设计图样规定。4.4外观规定4.4.1壳体和封头外观及几何尺寸壳体和封头外观及几何尺寸检查重要项目如下，检查办法及合格指标按照设计图样和本规程引用原则规定：(1)重要几何尺寸、管口方位；(2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头纵、环焊缝棱角度与对口错边量；(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器松动面积和热套压力容器热套面间隙；(4)凸形封头内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头过渡段转角半径；(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；(6)不等厚对接过渡尺寸。4.4.2焊接接头表面质量(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等缺陷；(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；(3)角焊缝外形应当凹形圆滑过渡；(4)按疲劳分析设计压力容器，应当去除纵、环焊缝余高，使焊缝表面与母材表面平齐；(5)咬边及其她表面质量，应当符合设计图样本规程引用原则规定规定。注意：关于“角焊缝外形应当凹形圆滑过渡”，普通状况下，不需要打磨成形，平缓过渡即可，但要避免产生外凸形状角焊缝。（问答4-39）4.5无损检测4.5.1无损检测人员无损检测人员应当按照有关技术规范进行考核获得相应资格证书后，方能承担与资格证书种类和技术级别相相应无损检测工作。4.5.2无损检测办法(1)压力容器无损检测办法涉及射线、超声、磁粉、渗入和涡流检测等。(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当依照和JB/T4730规定制定压力容器无损检测工艺。(3)采用末列入JB/T4730或者超过其合用范畴无损检测办法时，按照本规程1.9条规定。4.5.3压力容器焊接接头无损检测无损检测办法选取(1)压力容器对接接头应当采用射线检测或者超声检测,超声检测涉及衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录脉冲反射法超声检测和不可记录脉冲反射法超声检测；当采用不可记录脉冲反射法超声检测时，应当射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；（3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具备再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向焊接接头应当进行表面检测；注意：1、修改中(3)内容修改为：“焊接接头表面裂纹应当优先采用表面无损检测；”2、关于可记录脉冲反射法超声检测，当前4730也无类似规定，暂按下述解决：

1.记录可采用电子记录方式，记录应能追溯到检测时间、详细产品、详细焊缝、操作人，并能回放整个检测过程。

2.记录应得到可靠保管。

3.应有结论评判有关记录或见证。

如制造单位需采用可记录超声代替射线，则应当先编制详细制度和工艺，并得到我分院评审批准后才干实行。

监检时确认报告，定期或不定期抽查检测工艺和制度执行状况。（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头表面检测应当优先采用磁粉检测。无损检测比例.1基本比例规定压力容器对接焊接接头无损检测比例普通分为所有（100%）和局部（不不大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测比例应当不不大于或者等于50%。.2所有射线检测或者超声检测符合下列状况之一压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头划分按照GB150规定），根据本规程第（1）项办法应当进行所有无声检测：(1)设计压力不不大于或者等于1.6MPa第Ⅲ类压力容器；(2)按分析设计原则制造压力容器；(3)采用气压实验或者气液组合压力实验压力容器；(4)焊缝系数取1.0压力容器以及使用后无法进行内部检查压力容器；注意：修改.2中(4)内容修改为：“焊接接头系数取1.0压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检查压力容器；”（5）原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa低合金钢制压力容器，厚度不不大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程第（1）项所规定与原无损检测办法不同检测办法进行局部检测，该局部检测应当涉及所有焊缝交叉部位；（6）设计图样和本规程引用原则规定期。.3局部射线检测或者超声检测不规定进行所有无损检测压力容器，其每条A、B类对接接头按照如下规定采用本规程第（1）项办法进行局部无损检测：局部无损检测部位由制造单位依照实际状况指定，但是应当涉及A、B类焊缝交叉部位以及将被其她元件覆盖焊缝某些；注意：修改.3中(1)内容修改为：“局部无损检测部位由制造单位依照实际状况指定，但是应当涉及A、B类焊缝交叉部位以及将被其她元件覆盖焊缝某些（注4-1）；“注4-1：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径不大于250mm接管焊接接头无损检测规定，按照搪玻璃设备相应国标或者行业原则规定。”（2）通过局部无损检测焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端延伸部位进行不少于250mm补充检测，如果依然存在不容许缺陷，则对该条焊接接头进行所有检测。进行局部无损检测压力容器，制造单位也应当对末检测某些质量负责。注意：1、修改在.3后增长：.4表面无损检测“凡符合下列条件之一焊接接头，需按图样规定办法，对其表面进行磁粉或渗入检测：“(1)设计温度低于-40℃低合金钢制低温压力容器上焊接接头；“(2)原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢制压力容器上焊接接头；“(3)焊接接头厚度不不大于20mm奥氏体型不锈钢制压力容器上焊接接头；“(4)焊接接头厚度不不大于16mmCr-Mo低合金钢制压力容器上除A、B类之外焊接接头；“(5)堆焊表面、复合钢板覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具备再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向焊接接头；“(6)规定局部射线或者超声检测容器中先拼板后成形凸形封头上所有拼接接头；“(7)设计图样和本规程引用原则规定期。”2、在这里去消了＜250mm接管对接接头，但GB150有有关规定，要注意，且特别注意增长某些。3、关于异种钢？暂按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》中表2（钢号分类分组表）分类，不同类别号之间焊接为异种钢焊接。4、关于第（6）条，暂按如下执行：先拼板后成形凸形封头，如成形后该焊缝只做局部射线或者超声检测，则该焊缝需做100%表面无损检测。无损检测实行时机（1）压力容器焊接接头，应当通过形状、尺寸和外观质量检查，合格后再进行无损检测；（2）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；（3）有延迟裂纹倾向材料应当至少在焊接完毕24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向材料应当在热解决后增长一次无损检测；（4）原则抗拉强度下限值不不大于或者等于540MPa低合金钢制压力容器，在耐压实验后，还应当对焊接接头进行无损检测。无损检测技术规定.1射线检测技术规定射线检测应当按照JB/T4730规定执行,质量规定和合格级别如下：（1）规定进行所有无损检测对接接头，射线检测技术级别不低于AB级，合格级别不低于II级；（2）规定进行局部无损检测对接接头，射线检测技术级别不低于AB级，合格级别不低于III级，并且不容许有末焊透；注意：修改.1中(2)内容修改为：“规定进行局部无损检测对接接头，射线检测技术级别不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；”（3）角接接头、T形接头，射线检测技术级别不低于AB级，合格级别不低于II级。.2超声检测技术规定超声检测应当按照JB/T4730规定执行,质量规定和合格级别如下：(1)规定进行所有无损检测对接接头，脉冲反射法超声检测技术级别不低于B级，合格级别不低于I级；（2）规定进行局部无损检测对接接头，脉冲反射法超声检测技术级别不低于B级，合格级别不低于II级；（3）角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术级别不低于B级，合格级别不低于I级；（4）采用衍射时差法超声检测焊接接头，合格级别不低于II级。.3组合检测技术规定当组合采用射线检测和超声检测时，质量规定和合格级别按照各自执行原则拟定，并且均应当合格。.3表面无损检测技术规定压力容器所有焊接接头表面无损检测均应当按JB/T4730原则规定执行，合格级别如下：（1）钢制压力容器进行磁粉或者渗入检测，合格级别为I级；（2）有色金属制压力容器进行渗入检测，合格级别为I级。接管焊接接头无损检测规定（1）公称直径不不大于或者等于250mm压力容器接管对接接头无损检测办法、检测比例和合格级别应与压力容器壳体主体焊接接头规定相似；（2）公称直径不大于250mm时，其无损检测办法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用原则规定。4.5.4原材料和零部件无损检测规定原材料和零部件无损检测办法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用原则规定。无损检测记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录，精确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。4.6焊后热解决4.6.1通用规定压力容器及其受压元件应当按设计图样和本规程引用原则规定进行焊后热解决。采用其她消除残存应力取代焊后热解决，应当按本规程1.9条规定办理。压力容器焊接工作所有结束并且通过检查合格后，方可进行焊后热解决，焊后热解决应当符合如下规定：（1）在耐压实验迈进行；（2）依照设计图样和本规程引用原则规定在热解决前编制热解决工艺；对需要进行现场热解决，详细提浮现场热解决工艺规定。（3）热解决装置（炉）配有自动记录曲线测温仪表，并且绘制热解决时间与温度关系曲线。4.6.2奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热解决奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后普通不规定做焊后热解决，如有特殊规定需进行热解决时，应当在设计图样上注明。4.7耐压实验4.7.1耐压实验种类压力容器制后，应当进行耐压实验。耐压实验分为液压实验、气压实验以及气液组合压力实验三种。4.7.2耐压实验压力：耐压实验压力应当符合设计图样规定，并且不不大于公式（4-1）计算值。T（4-1）式中：pT－耐压实验压力，MPa；η－耐压实验压力系数，按照表4-1选用；p－压力容器设计压力或者压力容器铭牌上规定最大容许工作压力（对在用压力容器为工作压力），MPa；注意：修改式中阐明内容修改为：“压力容器设计压力或者压力容器铭牌上规定最高容许工作压力（对在用压力容器为定期检查拟定容许/监控使用压力），MPa；”[σ]－实验温度下材料许用应力（或者设计应力强度），