车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表

使用单位：__________车辆编号:

月月月月月月月

序号检查内容方法标准

000日H0日

车辆整体外观无损坏，外观有无损坏，防护架无

1后视镜、转向灯等部件目视变形，后视镜、转向灯齐

齐全、无损坏。全、无损坏等

车辆整体内外卫生情

干净、清洁、无渗漏：发

2况，有无油、水泄漏、目视

热部位无易燃物品。

易燃物品。

外观无裂纹、无明显硬伤、

轮胎外观、气压正常目视

3帘布层无裸露，气压充足。

4水箱水位正常目视充足

机油、柴油、液压油、

5目视油尺规定刻线

变速箱油位正常

外观无起鼓，检测灯绿灯

正常、白灯需加液、黑灯

6电瓶、电气线路检查目视

需充电；线路绝缘无老化、

破损。

无脱落风险、无松动、无

7方向盘完好目视

卡涩

8安全带完好查看无损坏，卡扣牢固。

前照明灯、倒车灯、转

9试车明亮、齐全

向灯、刹车灯良好

10喇叭、倒车蜂鸣器、试车宏亮、有效

11档位切换正常试车能准确到位

升降平叉或抱夹灵活，无泄压，

工作液压（升降）系统

12试车液压管道无漏油、无破损爆裂风

正常

险。

13限速器完好有效试车完好、有效，显示车速。

14车辆刹车性能试车制动良好

15转向系统灵活试车液压转向顺畅、无卡滞

在有佩戴安全帽、反光背

16佩戴劳动防护用品查看心等防护用品要求的作业

区域，必须进行正确佩戴。

持证操作、精神良好、司机持证操作机械，精神

17查看

未喝酒状况良好，未酒后上岗。

其他异常方面情况：

存在问题及整改措施：

检查人：

注：对应检查项目在日期栏中：正常打“J”，有问题打“义”；有问题时在“存在问题及整改措施”一栏写出简

单说明，并报告给本单位负责车辆维修的人员进行维修，严禁带病使用。

叉车监督检查表

使用单位：叉车编号：检查人：日期：

序号项目检查情况整改情况

1液压油箱，柴油油箱

喷油油泵，冷却液，变速箱油，液压油，刹车油及各滤芯，差动器油，

2

轮边减速器油

3轮胎气压情况，整车外观情况并调整，轮辆的变形、龟裂、损伤

4液压油管、气管、水管的龟裂、损伤、泄漏情况

5制动装置，操纵装置，装卸装置及液压装置的机能

6看左右链条挠度是否相同，链条变形、损伤及润滑

7动力转向的动作状况及连接部分松动、弯曲、损伤、磨损

8换档操纵杆的动作状况，离合、制动踏板的高度

9风扇的龟裂、变形、损伤及装置情况

10柴油滤芯，空气滤芯，风扇皮带

11叉子及叉子止动器的龟裂、损伤、变形、不齐

12门架的变形、龟裂、损伤，滚轮的老化

油缸的松动、变形、磨损、漏油及动作情况，转向轮轴承及紧固、润

机械13

滑情况

项目

14多路阀手柄的工作情况，档位情况

15越动开关的性能及小齿轮的啮合情况

转向销，转向桥支座，转向油缸两端球头销，风扇皮带轮，倾斜油缸

16支座，传动十字轴，二架底座，货叉轴，门架滚轮，内外门架滑动面

17传动机构与柴油曲轴中心线是否对正

制动总泵、分泵、轮边制动油泵、助力泵，更换密封圈，制动油管清

18

洁，气泵

19制动鼓的装配状况及磨损、损伤情况，制动蹄片的磨损

20差速器，液压油泵，变速箱油泵

发动机，更换活塞、活塞环、瓦、油封、气门，检查曲轴、齿轮、凸

21轮轴磨损情况

22喷油泵，喷油嘴，液压系统压力

23变速箱，更换密封圈，检查磨擦片磨损情况

24整车清洁并油漆

25发电机、起动马达

电线接头松动及短路情况，灯光、喇叭情况，电池的充电情况，接头

项目26

情况

设备维修（维护）记录

序号故障描述下机日期维修（维护）内容维修（维井）部门上机日期安装部位维修人员

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：1.维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;

2.维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

特种设备运行故障和事故记录

运行故障封细情事故性质分是否造成人导致的经

日期严重性事故详细记录处理方案预防措施负责人填写人备注

况析员伤亡济损失

压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录

使用部门：检宣时间：

压力管道无管堂外部保温查看支柱焊

'压力温度疏水正常安全阀正常检查人

V时间、泄漏良好口正常管道膨胀量正常

备注：I、以上合格打“J”，不合格打“X”并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车何管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他梯门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表

使用图•立；设名£孙;母丧日期;

检查项目检交内容检查益聚间蹈及整改蜘交人

合格标记具有压力容器或管迤的使用登记证

有关阀门、膨胀节、法兰完好，无锈蚀和松动现象

不存在介质泄漏现象

设备的防腐或绝热层完好，不存左破损、脱落等现象

设备或管道本体

不存在异常的振动

不存在异常的变形

支吊架完好，不存在异常现象，木关配件无损坏

安全间的安装位置符合要求，定用检费的铅封及标识完整，并在有效期内

安全附件压力表最大刻度与运行参数相匹配,经校检合格,并在有效期内

按规定装设的温度计完好、灵班.可靠

容器或管迤的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在短序、超压

等运行

运行参数

运行的仪器仪表运行参数正常，与现场的水位表.压力表一致

运行记录中的各项参数记录与实际一致，在容许的范围内

附件8：行车机械设备点检表

车间:行车规格:使用位置：检查日期:点检人:

序号检查项目检查为容检查结果问他描述问题处理维修.保养皆况未处理原因

1表面是否无裂纹

2吊朝是否有所肮”的保吩.会直

吊钩

3吊铀於动是否灵活

4点陂断面或吊钩互部是否产生变形

5钢丝%有无断也情况

G钢丝混足舌沟滑良.灯

铜段绝

7钢丝^右无乱匏.假股情;兄

8钢货随市无理青

9表面显也无裂纹

10滑轮外罩有无破损

11是否无卡桢

12吊起重甥后是否育援慢下郎情况

13试验升净制动，小车.打车制动是否灵话

M制动装置制动器工作时是否出现异响

15制动塔•阿瓦与匈讨法舟:接触是否比好、平稳

16旬访死是否磨损

17油位是否正名

某建机

18油质是否支用

19导维#导峭器是否正偌工作

20上、下P良位；S否灵敏可拿

21小行程止措是否可靠

限性装置

22大行程是否“双位装置

23人行程是否有省校、境冲器

24水龙梁足下焊接牢固

25水泥梁是否完好

行车道轨

26行乍地轨於西无好

27行车道软比板点栓是否紧同

28其它

备注：

1、检查周期为一周.

2、检杳结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”,并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中

注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径战少大于7%、产重隅蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表

车间:行车观格；使用位置：检查日期:点检人：

序号物交内容检查结果问题描述问题处理维修.保养情瓦各注

1行车把子按钮完整.各方住功能正确

2电源姣无破损、绑丸规范

3负荷疑无破抿.绑扎规先、清行顺畅

4控制或无破损.梆扎规范

5行车隔声开关防护完整、无盖性、无电气灼伤

6行车电盘完整.访护齐全

7滑向槽平整.滑行顺畅、无打火现象

8限位开关完好.功检正常

9急停按钮功能负荷应急断电,求

10电源开关容量合格、无电气灼伤异常

11各操作按钮和标识£否一致

12操作手柄自停开关是否有效

13行车电源柜急停按钮是否巾效

14是否有声光笈髻器

15其它

务匕

1.检查周期为一周，

2.检充培果良好.正常等划“J”.右损坏、不正常翎"X”.并在问JS播拨中说明.处理完成后在“问题处理一项划,并在“惟修、保养情况”项中注明具体处理内容.

未史理的应注明，果园.

附件10：

安全阀检查记录表

锵号:部门：车问：卷登时间:

安共伫雕是安仝闲外部调节机加实仝阀外部布■无提升装置《扳手》动件有效是E在效映冏

安密因茹号检查人员安家住工安全另有无泄需注

否正确舛铅钟是否完好鸟蚀并处于适当位置期内

漏

附件11:垂直梯定期保养工作单

史用单位：____________地点：___________________制造单位：___________________注册代码：____________________

频缁题目颊目

机房、滑轮间环境清洁，门窗完好、照明正常16轿厢照明、风扇、应急照明工作正常

2手动紧急操作装置齐全，在指定位置17轿厢检修开关、停止装置工作正常

3驱动主机运行时无异常振动和异常声响18轿内报警装置、对讲系统工作正常

4制动器各销轴部位动作灵活19轿内显示、指令按钮、IC卡系统齐全、有效

制动器间隙如开时制动衬与制动轮不应发生摩暂舒雅翻装置（安全触板,光幕、光

擦，间隙值符合制造单位要求20

A-15A-1

半制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时半21轿门运行开启和关闭工作正常

月C的自监测，制动力人工方式枪测符合使用维沪说月22轿门门锁电气触点;青浩，触局却螟好接线可靠

明书要求；制动力自监测系统有记录

及及23轿厢平层准确度符合标准

月7编码器清洁，安装牢固月24层站召唤、层楼显示齐全、散

度

度8限速器各销轴部位好骨，转动灵舌；电气开关正常25层门地坎清洁

维

维9层门和轿门旁路装置26层门自动关门装置正常

保保

10紧急电动运行工作正常层门门锁自动复位，用层门钥匙打开手动开

27

11轿顶清洁，防护拦安全可靠锁装置释放后，层门门锁能自动复位

12轿顶检修开关、停止装置工作正常28息革炖气触点清吉触同融朝,麒可靠

13导肚i蜥吸崎筋全，:鳗醺,渐不无泄^29层门锁紧元件啮合长度不小于7mm

14对重/平衡重块及其压板无松动，压板紧固。30底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常

15井道照明齐全、正常31底坑停止装置工作正常

减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏8验证轿门关闭的电气安全装置工作正常

2曳引轮槽、悬挂装置通洁，铁丝绳无严重油腻，层I轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动

A-2张力均匀，符合制造勤立要求A-29带按照制造单位要求进行清洁、调整

季3编码器工作正常季10层门门导靴磨损量不超过制造单位要求

度4选层器动静触点清洁，无烧蚀度11消防开关工作正常，功能有效

维

维5制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适

12

保6限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻保宜，柱塞无锈蚀

7I靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求13限速器张紧轮装置和电气安筋置工作正常

电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性兀件外井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声

1观良好，无老化等现象8响，无振动，润滑良身

A-32马励轮、导向轮轴^无异常声响.无振动,润滑良好9绳头组合螺母无松动

A-半3

半3曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求10

年-1制动器动作状态翩喉置工作正常，制动器动作可靠番11层门、轿门门扇，门扇各相关间隙符合标准

维

度5悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求12轿门开门限制装置工作正常

保

维6控制柜各仪表显示正常13对重缓冲距离符合标准值

保

7控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐14利蠲（绳）与轿厢、对重接合处固定、无松动

全清晰15上、下极限开关工作正常

减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证7上行超速保护装置动作试验工作正常

油质符合要求8轿厢意外移动保护装置动作试验工作正常

2控制柜接触器，继电器触点接触良好9轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固

A-4制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨10轿厢和对重.平衡重的导轨支美固定，无松动

3A-年4

年损量不超过制造单位要求11轿厢和对重.平衡质的导轨清洁，压板牢固

度

度帝励翱诵助吟婚单彳逢求，像骄足瞬端助层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各

4维12

维力，必要时的诵厢辘125"：簸!潼翻海励僦保安装螺栓紧固

保5导电回路绝缘性能测试符合标准13随行电缆无损伤

限速器安全钳联动试验（对于使用年限不超过1514轿厢称重装置准确有效

年的限速器，每2年进行一次限速器动作速度校

安全钳钳座固定，无松动

6验；对于使用年限超过15年的限速器，每年进行15

一次限速器动作速度校验）工作正常16轿底各安装螺栓紧固

备注:

僦保瘫据：TSGT5002-2017踊股备安金韧级《电崛咻澈则》维护保养人员：

使用单位管理人员：维护保养日期：年月日

附件12；

电梯点检表

车间：点检人：检查日期:

序号检查项目检查内容检查结果问题描述问题处理维修、保养情况未处理原因

运行是否正常、有无杂音

1曳引机

油位是否正常，有无变质

2电梯行程运行是否正常、有无杂音

3厅门开关运行是否峡畅、有无杂音

4各层停集是否停靠指定位置

5按键操作操作是否灵敏，功能有效

6轿厢照明是否齐全有效

7电磁刹车是否油污打滑

8钢丝能是否有磨损情况

9超速装置是否灵钺可靠

10勉头垫图是否损坏或磨极

11其它

注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问邈描述中说明，处理完成后在“问题处理”:划“J”，并在“维护、保

养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

附件13：

工业气瓶日常检查表

部门：

日期：

作业地点：

检查人：

问题描述

检查内容是（V）否（X）

气瓶外表面的颜色、字样是否符合标准规定

瓶体是否无锈蚀、损伤、变形、裂纹等

是否有瓶帽以及瓶帽是否完好

是否有防震圈

瓶肩上是否有钢印字码，并在有效期内

瓶阀处、瓶体是否无油污

手轮是否配制正常，灵活操作

减压器显示是否正常，无损伤、无泄漏

是否安装有回火器或止回阀

软管是否无老化、破裂

软管连接处是否用管卡固定

确定气瓶摆放是否有足够的安全距离

是否直立放置

使用、存放时是否有防倾倒措施

是否有遮阳和防高温措施

气瓶是否无漏气

不同类型的气瓶是否单犯存放

其他

附件14：

喷射炉巡检及日常维护保养记录表

设备名称：喷射炉使用部门：化学浆部就回收车何燃烧工段巡检、保养人：月份：

月月

保泰内容

212223242526272829SO3112315678910111213M151617181920

手抬实验

安全阀泄漏情况

异常问题

校聆数据情况

压力表泄漏情况

异常问题

校骏液仇情况

水位计表面泄漏

异常问题

校脸数据情况

温度表泄漏情况

异常问题

蒸汽及排污泄漏情尻

管线、阀门异常问题

异常•情况记录

注：保养后用“表示U保，表示闾保，表示月保，“X”表示有异常情况，区在“异常情况记求”栏予以记求

附件15：

碱炉管理人员巡检记录

安全附件使用情况

现场漏气情况

日期时间巡检人员压力表水位计安全阀

数据准确情液位准确情

引风机室内汽包处啃枪口其他异常其他异常是否泄漏其他异常

况况

附件16：

碱炉专业检查记录

检查组组长：成员:检查日期：年月日

序项检件检查结果

检查内容检查标准

号H方法是否符合存在问题整改要求考核意见

铅封、校验标签完好，在校验有效期内现场使用，外现场检查校

安全阀观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、

安放水管引到安全地点验记录

全水位计上有最低、最高安全水位和正常现场水位的明

显标志，水位消晰可见，水位计有防护甲，照明良好,

1水位计现场检查

附事故照明电源完好;两只水位计显示的水位一致，有

件定期冲洗水位计记录

有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，

压力表现场检查

便于观察，采光或照明良好，有上下限标识

排污装置阀门、排污管无泄漏；排污畅通，排污时无振动现场检查

系给水系统给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水检查

2

统

碱炉、黑液系统设备及管道、送风机、引风机运转正

燃烧系统