隧道出口仰拱及填充施工三级技术交底样本

洞身仰拱及填充施工三级技术交底书编制单位：渭武高速公路土建第十六合同段项目经理部主送单位隧道一队编号项目名称日期07月21日一、设计参数：甘江头2#隧道出口左线起止里程桩号为ZK334+406～ZK335+521，共计1115m；右线起止里程桩号为YK334+400～YK335+574，共计1174m。隧道仰拱设计参数：钢架间通过连接筋连接，连接钢筋采用Φ22HRB335钢筋，环向间距1.0m。钢筋布置见设计图纸。仰拱二衬顶高度应高出仰拱填充5cm，以便隧道二衬施工时连接。二、施工工艺：仰拱及填充施工工艺见：仰拱及填充施工工艺流程图施工前于隧道边墙每隔6米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充可运用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐车运至现场进行浇筑。三、验收原则：1、仰拱●仰拱顶面高程和曲率应符合设计规定，高程容许偏差为±15mm。检查数量：施工单位每一浇筑段检查一种断面。检查办法：水准测量，全站仪测量。●混凝土构造表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：观测。●仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计规定。检查数量：施工单位每一浇筑段检查一种断面；检查办法：水准测量，无损检测。●仰拱填充表面坡度应符合设计规定，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：观测。2、钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后钢筋表面不应有削弱钢筋截面伤痕；运用冷拉办法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。仰拱二衬钢筋绑扎，仰拱中各部钢筋部位、规格、绑扎焊接工艺、间距必要与规范设计规定相符；仰拱混凝土浇筑前应对各钢筋表面油垢、锈迹、泥土进行清除。仰拱钢筋伸入边墙部位长度不不大于1.5m，环向钢筋间距保证在设计值±10mm以内，纵向钢筋间距保证在设计值±5mm以内。⑴钢筋加工应符合设计规定，其容许偏差和检查办法符合表1规定。表1钢筋加工容许偏差和检查办法序号名称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋顺长度方向全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3检查数量：按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。⑵钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查办法应符合表2规定。表2钢筋安装及保护层厚度容许偏差（mm）和检查办法序号名称容许偏差检查办法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距±103分布钢筋间距±20尺量持续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处检查数量：所有检查。⑶钢筋接头应设立在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件受拉区不得不不大于50％，轴心受拉构件不得不不大于25％；②在构件受拉区，绑扎接头不得不不大于25％，在受压区不得不不大于50％；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点距离不得不大于钢筋直径10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一种接头。⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得不大于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得不大于5d，焊缝宽度不不大于0.8d且不不大于10㎜，焊缝高度不不大于0.3d且不不大于4㎜。四、施工注意要点:1、总体规定（1）隧底开挖时，每循环开挖长度宜为3-6m,开挖后及时施作仰拱初期支护，完毕两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为6m。（2）从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能不不大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环时间控制在15天之内）（3）仰拱施工时，必要全幅一次完毕浇注，禁止半幅施工。优先选取分段一次成型，保证仰拱整体稳定；（4）为减少仰拱施工与出碴运送干扰，保证工期，减少仰拱对施工进度影响，减少施工干扰，保证隧道底部施工质量，消除隧底构造施工质量隐患，开挖和浇注混凝土时运用仰拱栈桥，保证运碴车辆和其她车辆通行。仰拱栈桥长度和构造形式可依照施工需要来拟定，以8～12米为宜。见如下示意图：图仰拱栈桥立面示意图(5)、施作仰拱砼时将基底虚碴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。(6)绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运送车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。(7)填充必要在仰拱砼达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后，开始填充混凝土施工。2）横向排水管安装。横向排水管安装采用短钢钎定位办法，保证混凝土施工过程中位置不变。3）填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。4）洒水养生。达到强度90%以上后，方可车辆通行。2、混凝土施工（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土均匀性和坍落度。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不适当超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽浇筑，混凝土堆积高度不得超过lm.（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐级升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度依照捣实办法拟定，使用插入式振动器浇筑厚度不不不大于30cm。1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍；插入下层混凝土50mm，与侧模保持50～100mm距离；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。2)表面振动器移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实某些100mm左右为宜。3）对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。（4）混凝土浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不得超过终凝时间。当超过时应预留施工缝。3、钢筋施工（1）钢筋接头布置应符合规定规定。（2）钢筋连接按设计规定作用接驳器。（3）除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。（4）保证钢筋净保护层厚度。（5）仰拱两侧外露与拱墙二次衬砌连接钢筋要做好保护，相邻钢筋接头位置相错量不不大于35d(d为钢筋直径)cm且不不大于50cm，禁止任何物品污染钢筋，特别是油性物质。五、安全、质量注意事项1、质量（1）混凝土拌和用骨料、水泥必要通过实验检查合格后方可使用。（2）混凝土浇筑须分层持续进行，每层厚度不不不大于60cm，振动棒应插入下层混凝土不不大于5cm；避免在两层中间导致“冷缝”。（3）混凝土浇筑不得间断，如特殊因素必要间断时，须按施工缝解决。（4）混凝土拌和保证混凝土和易性。（5）混凝土在脱模后养护时间不少于14天。2、安全进入施工现场必要对的佩带安全帽，穿满足施工现场安全需要，统一制作工作服。（一）、钢筋加工及绑扎（1）钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。（2）使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇晃，切断短钢筋时需用钳子夹钢筋，不得用手直接把握钢筋。（3）人工暂时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。(4)钢筋切断机和弯曲机皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器启动后达到正常转数时，再开始工作。(5)钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。禁止其她人员操作。(6)安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。(7)基坑绑扎钢筋时，要站在铺好脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不得运用支撑或横板攀登上下。（二）混凝土施工(1)操作人员须戴安全帽。当坑深不不大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，告知躲开。(2)开机放料前，再次检查模板与否牢固，确认安全可靠后，方可操作。(3)跳板搭设必要牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上障碍物。(4)混凝土输送车转动时，禁止人员攀登出料口。需清理时，必要停止转动。(5)振捣器使用前应先检查，螺丝与否紧固，电接头与否紧密，使用前空转试运营，保证无任何故障后方可操作。如振动不正常，应及时找专业修理工修理。(6)操作振捣器人员，必要穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。(7)振捣器必要设专门防护性接地，需有特制三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔特殊插座开关板，以免将火线接入地线发生危险。(8)用于振动器电源导线，需用坚韧防水胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。(9)振捣器必要有专人使