斗式提升机检修文件包

300MW机组检修文件包SDMD--000/01-2009斗式提升机检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位〔部门〕：方案检修时间：月日——月日神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂年月日检修文件包编审表生产单位批准人审定人审核人检修单位〔部门〕审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写2009年月日版次：第1版检修文件包清单页码：1/25序号类别名称检修工作任务单检修方案2/25主要检修工程2/25工作许可2/25修后目标2/25质检点分布2/25各方签字2/25修前准备卡设备根本参数3/25设备修前状况3/25人员准备4/25工具准备4/25材料准备；5/25备件准备6/25施工现场准备6/25危险点分析及预控7/25检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-17/25检修技术记录卡检修技术记录18-20/25设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录21/25完工报告单主要工作内容总结22/25目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字不符合项通知单附件一〔可选〕23/25工程调整申请单附件二〔可选〕24/25文件包修改记录附件三〔可选〕25/25版次：第1版一检修工作任务单页码：设备名称斗式提升机设备代码检修方案设备检修类别√A级检修B级检修C级检修消缺方案工作时间年月日至年月日方案工日主要检修工程1.传动装置检查2.进出口检查3.壳体检查4.张紧装置检查5.轴承更换6.试运行工作许可电气第一种工作票热机工作票其它工作许可条件动火工作票封堵翻开电气第二种工作票电气继保工作票仪控工作票脚手架、围栏设置撤除保温工作票编号：修后目标1.各结合面无漏粉现象2.各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1传动装置检查H-1轴承更换W-2进出口检查H-2试运行W-3壳体检查H-3W-4张紧装置检查H-4W-5H-5验收人员检修单位班组长检修单位专工检修单位专工监理检修维护部主管检修维护部主管设备技术部点检员设备技术部专业主管版次：第1版二修前准备卡页码：3/25设备根本参数版次：第1版二修前准备卡〔续1〕页码：4/25人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注工具准备序号工器具名称规格单位数量编号备注1梅花扳手1套□2套筒扳手1套□3百分表2个□4内六角扳手1套□5手动葫芦2只□6拉马1只□7撬棒大、小各2根□8扁平锉2把□9测温仪1只□10铜棒2根□11游标卡尺1把□12内、外径千分尺1把13榔头1把工作票准备电气第一种工作票备注电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票版次：第1版二修前准备卡〔续2〕页码：5/25材料准备序号材料名称规格材质单位数量备注2#砂布48目张53#砂布36目张10润滑脂高温锂基脂kg2塑料布假设干刀口布kg5版次：第1版二修前准备卡〔续3〕页码：6/25备件准备序号备件名称规格单位数量编号备注轴承套筒滚子链施工现场准备序号现场准备工程检查结果按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐.检修使用照明及电开工具电源必需安装合格的触电保安装置4所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足版次：第1版二修前准备卡〔续3〕页码：7/25危险点分析及预控专业内容危险点控制措施措施执行情况办理工作票措施未执行办理工作票，确认平安措施执行完善；组织人员学习前方可开工。是否执行：是□否□工作负责人：接电源及照明灯人身触电湿手不准接引电源。电源线及灯具和电开工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。电源线要架空。是否执行：是□否□工作负责人：工器具的要求损坏伤人开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电开工具一律修复或停用；使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；正确使用工器具，人员站位准确方法适宜，杜绝违章。是否执行：是□否□工作负责人：拆卸工作1、工具伤人工作前检查锤头、扳手等工具不得有油污，不准戴手套抡锤，周围不得有人靠近，如需帮手需注意平安是否执行：是□否□工作负责人：2、落物伤人1、戴好平安帽2、检查作业现场上部有无落物的可能是否执行：是□否□工作负责人：3、起重伤人泵起吊前认真检查起吊设备起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃3、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动是否执行：是□否□工作负责人：组装1、起重伤人起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃是否执行：是□否□工作负责人：2、火灾1、用火焊时，要检查皮管，不应有漏气现象，不得有火星掉到皮带上火焊用后，要关好火焊把的各气门不是电焊的检修人员不得进行电焊作业是否执行：是□否□工作负责人：版次：第1版三检修工序卡〔1〕页码：8/25序号检修工序步骤及内容质量标准实测值质检点签字1修前准备1.1检查前期工作准备就绪向班长汇报。1.2向检修负责人交代技术资料，前一次检查记录及原始记录。1.3检查各项平安措施与工作票核实无误前方可进行工作。2传动装置检查2.1检查斗提机链条是否变形和磨损，松紧程度是否适宜2.2料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，物料在进料口和底部是否有堵塞现象2.3检查减速箱轴承及齿轮磨损情况，记录好原始值。2.4检查链条及挂斗磨损及损坏情况。假设出现链条撕裂、磨损等情况，必须予以更换3进出口检查3.1检查进料口、出料口两个严重易磨损区，磨损严重的要及时修补或更换3.2进料时有落料现象，应调整进料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙4壳体检查4.1斗式提升机头部、尾部、中间壳体的中心线应在同一垂线4.2机壳法兰连接不得有明显错位，法兰间隙可垫入δ=2mm石棉垫或橡胶垫4.3料斗在牵引物件上应正确安装并紧固螺栓，不得偏斜和碰撞1.滑板边缘和料斗边缘保持间隙在10~20mm之间。2.中心线垂直度偏差<1mm/m，总高度累积偏差<8mm。W-1W-2W-3版次：第1版三检修工序卡〔2〕页码：10/25序号检修工序步骤及内容质量标准实测值质检点签字5张紧装置检查5.1下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的张紧力，但不宜过紧5.2下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%5.3两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限6轴承更换6.1拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用110℃至120℃的矿物油加热，加热时应用长咀油壶热油浇在轴承内套上，为防止热油落到轴上，可用胶皮或石棉布将轴颈裹严。在加热轴承前，应使拆卸器有予紧拉力，当轴承内套受热膨胀时，及时将轴承拆〔顶〕下。6.2用细锉清理轴颈处的飞边毛刺，用零号砂布将轴颈处打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油清洗并用白布擦试干净。6.3轴承应采用油加热法装配，加热时，轴承应用铁丝悬吊在加热油中，不允许轴承与加热器外壳接触。3.轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道外表上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。4、保持架磨损不超过原厚度的四分之一。4轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.04mm-0.10mm。5、轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.05mm，最小过盈量0.02mm。6、轴承滚子直径误差不大于0.01mm。W-4H-1版次：第1版三检修工序卡〔3〕页码：8/25序号检修工序步骤及内容质量标准实测值质检点签字6.4轴承加热时，应随时测量温度，油温不准超120℃，加热到适宜温度后，迅速将轴承套装在轴上，用铜棒及木锤打紧到位，并装上止动垫圈，预紧圆螺母。待轴承降至室温后，再次将圆螺母打紧并用止动垫圈舌片锁住，以防止冷却后发生摆动。7试运行7.1套筒滚子链工作良好7.2无卡阻及异常声音，各轴承温升正常7轴承热装时，加热温度在100℃左右，禁止加热到125℃。H-2次：第1版四检修技术记录卡页码：18/25设备名称设备编号轴承各部间隙检修技术记录：检修单位：工作负责人：记录人：验收人：设备名称滚轴筛工作负责人检修人员轴承外环与壳体间隙推力侧修前加垫厚度〔mm〕端盖间隙调整轴向间隙(mm)里端盖修前(mm)修后无垫间隙〔mm〕修后(mm)加垫厚度〔mm〕外端盖修前(mm)实际间隙〔mm〕修后(mm)承力侧修前加垫厚度〔mm〕膨胀间隙(mm)里端盖修前(mm)修后无垫间隙〔mm〕修后(mm)加垫厚度〔mm〕外端盖修前(mm)实际间隙〔mm〕修后(mm)轴承游隙推力侧轴承游隙〔mm〕修前修后承力侧轴承游隙〔mm〕修前修后版次：第1版四检修技术记录卡页码：19/25设备名称设备编号记录填写：检修部门，工作负责人记录人：_______应记录的其它内容：版次：第1版四检修技术记录卡页码：20/25设备名称设备编号检修单位：工作负责人：记录人：验收人：应记录的其它内容：版次：第1版五设备试运记录页码：21/25设备名称设备代码设备试运内容及考前须知试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录一级验收人员二级验收人员三级验收人员运行人员版次：第1版六完工报告单页码：22/25工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员运行人员附件一〔可选〕不符合项通知及处理单编号：GHJN-〔设备编码〕-〔年〕-〔月〕-〔日〕-〔数字〕工程名称页码：23/25工作票编号技术文件编号异常/不符合项内容说明：工作负责人：年月日施工方技术负责人意见：□修理□更换□保持原状态□其他说明：技术负责人：年月日设备部意见：专业：年月日生技部意见：专业：年月日总工程师意见〔重大〕：签名：年月日处理结果处理结果：工作负责人：设备部专业验收意见：验收人：生技部专业验收意见：验收人：

附件二〔可选〕