华中湖北理工学院硫酸赢集初步设计说明书

目目第一章项目总 1.1.1概 设计范 主要产 厂址概 公用工 1.1.10.1废 1.1.10.2废 1.1.10.3废 1.1.13消 1/ 第二章技术经 2.1总 第三章总图运 选址依 选址原 厂址选 设计依 2/ 厂区结 竖向布 厂区绿 其他设 技术要 第四章化工工艺与系 4.1.1概 3/ 设计范 操作时 主要原 转化 分离工 精制工 4/ 第五章车间布置及配 设计依 基本资 5.2.1概 5.3.2.2容 5/ 管道选 5.4.1.7管 管道编 管道连 坡度要 6/ 塔的配 泵的配 第六章空压站、氮氧 第七章厂区外 7.1总 阀门设 7/ 第八章分析化 第九章设备设 9.1总 第十章自动控制及仪 10.1设计依 10.2概 仪表电 仪表气 控制方 8/ 比值控 SIS设 SIS简 SIS设 第十一章供配 11.1设计范 9/设计依设计依 设计原 经济合 负荷等 控制方 电气设 118电缆敷 照明系 室内照 室外照 应急照 防护系 防雷系 接地系 电讯系 第十二章电 12.1总 12.2设计原 10/设计内设计内 第十三章土 设计依 项目特 设计方 建筑工 建筑材 结构工 结构型 基础方 抗震设 设计原 设计标 设计方 第十四章给水排 设计范 设计依 设计原 给水系 11/ 排水系 节水措 第十五章供热系 设计总 供热简 蒸汽系 蒸汽需 设计原 设计方 第十六章采暖通风与空气调 设计总 设计标 设计参 设计范 设计目 设计方 设计原 16.6.3采暖介 16.7通 通风概 通风设 12/16.7.2.416.7.2.4通风 空气调 设计方 防爆空 空调节 第十七章维 设计说 17.7.1概 设计依 17.3.设计原 设备维 维修设 17.5.1机 17.5.2电 17.5.3仪 17.6.维 维修管 第十八章液体原料、产品储 13/设计总设计总 设计依 储存系 物料运 第十九章固体原料、产品储 设计总 设计依 储存系 第二十章全厂设备、材料仓 设计规 仓储工 仓库设 第二十一章消 设计概 设计依 法律法 14/ 消防系 其他措 第二十二章环境保护专 设计概 法律法 设计标 工程概 废气处 废液处 15/ 废固处 噪声控 厂区绿 设计依 第二十三章劳动安全卫生专 设计规 职业安 工业卫 16/ 安全设 HSE管理体 HAZOP分 HAZOP参加人 第二十四章节 24.1.概 17/编制依编制依 节能措 第二十五章行政管理设施及居住 25.1总 设计依 第二十六章概 编制依 工程概 18/第一章项目总1.1说明1.1.1概述1.1.1.1项目名30第一章项目总1.1说明1.1.1概述1.1.1.1项目名30万吨/1.1.1.2项目性项目建设性质及规模301.1.1.4项目简5019/1.1.2设计依据和1.1.2设计依据和原则1.1.2.1设计依（3）中国石油和化学工业协会文件中石化协发（2012）115号“201.1.2.2设计原（1）（2）20/（3）（4）（5）（3）（4）（5）1.1.3设计指导思（1）1.1.4设计范1.1.5主要产表1-1主要产品一览21/序号产品规格产量备注 主要原料、辅助原料、催化剂表1-2主要原辅料一览 生产方法及全场总流程1.1.7.1工艺流程简 主要原料、辅助原料、催化剂表1-2主要原辅料一览 生产方法及全场总流程1.1.7.1工艺流程简22/项目名称用量来源运输方式主要原料辅助材料γ-55130万吨/2分工段工艺流程图1-1分工段工艺流1.1.8厂址概17k分工段工艺流程图1-1分工段工艺流1.1.8厂址概17km21.1.9公用工表1-3主要公用工程消耗一览23/公用工程用量及单序号1电3131千瓦时/2吨/环境保护及综合利用1.1.10.1废气1.1.10.2废水（1）生产废水2.12济开发区中心拥有一套完善先进的甲醇废水处理系统，采用了两段厌氧环境保护及综合利用1.1.10.1废气1.1.10.2废水（1）生产废水2.12济开发区中心拥有一套完善先进的甲醇废水处理系统，采用了两段厌氧+SBR技术，（2）生活废水（3）地面洗水（4）事故废水24/31260立方米/4330立方米/533立方米/1.1.10.3废固1、1.1.10.3废固1、失活催化剂本项目的主要催化剂是γ-氧化铝为载体、以醋酸锌为活性组分的复合金属氧化2、生活垃圾工厂自动化及机械化水平（DCS所选用的DCS系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得厂数据管理，重要的参数集中到中央控制室由DCS装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统来完成。系1.1.12劳动安全卫25/（1）（2）1.1.13消防30（1）（2）1.1.13消防30工程、水文地址和气象资料1.1.14.1水文地1.地理位置与面积26/荆州镇荆州镇2.水文63.地势地貌38241.1.14.2气象条30° 管理体制及定员1.1.15.1管理体35027/1.1.15.2全厂总定1-4全厂总定28/部门职定员工资（含年终奖金）/（万/年总经理1总工程师2副总经理4主任1职员4经理1职员4主任1职员4经理1职员6主任181.1.15.2全厂总定1-4全厂总定28/部门职定员工资（含年终奖金）/（万/年总经理1总工程师2副总经理4主任1职员4经理1职员4主任1职员4经理1职员6主任18职员6经理4车间、部门主管8醋酸乙烯合成段原料回收化工段产品分离、精工段应急处人员维修中控6空压4泵站4全厂综合技术经济指标表1-5全厂综合技术经济指29/序号项目名称单位数值一万吨/二123三四124γ-公用工程人员化验中心人全厂综合技术经济指标表1-5全厂综合技术经济指29/序号项目名称单位数值一万吨/二123三四124γ-公用工程人员化验中心人员4配电中心人员环保人员4维修消防人员储运人员主任1职员主任1职员4主管2保安30/五12345电67六12345CO2678910七人八3九30/五12345电67六12345CO2678910七人八3九吨标煤/十吨标煤/吨十一123十二 本项目总体评价31/十三十四十五十六1%2%3%4年5 本项目总体评价31/十三十四十五十六1%2%3%4年5年6%7全投资财务净现值（十七年7第二章技术经2.1总述附有《附录经济第二章技术经2.1总述附有《附录经济分析报告》2.2财务评价依（20142.3资金筹措情 项目投资汇总及资金使用计划1532/第一年，建设工厂，注入50%固定投资；2-1资金使用计2.5主要经济数 主要经济指标汇总表表2-2主要第一年，建设工厂，注入50%固定投资；2-1资金使用计2.5主要经济数 主要经济指标汇总表表2-2主要经济指标汇33/一万吨/二12序号项目价格（万元123合计34/3三四124γ-五12345电67六12345CO2634/3三四124γ-五12345电67六12345CO26789七人八3九吨标煤/ 年总成本估算汇总表表2-3产品成本汇总35/序号项目投产期生产期345~6第十吨标煤/吨123 年总成本估算汇总表表2-3产品成本汇总35/序号项目投产期生产期345~6第十吨标煤/吨1231%2%3%4年5年6%7全投资财务净现值（年72.5.2.1销售收入汇总表2-4产品销售收入36/产品规格价格（元/吨投产期生产期345-产量产量总价产量总价/元醋酸乙烯年123耗8452.5.2.1销售收入汇总表2-4产品销售收入36/产品规格价格（元/吨投产期生产期345-产量产量总价产量总价/元醋酸乙烯年123耗8456789062.5.2.2财务现金流量2-5财务现金流37/序号项目建设期投产期生产期12345600一123三-5---8四----2五-5六--2.5.2.2财务现金流量2-5财务现金流37/序号项目建设期投产期生产期12345600一123三-5---8四----2五-5六----序号项目建设期投产期生产期序号项目建设期78985量552-6财务现金流2.6技术经济评价结论28.3%（税后53.8%，投资利税率45.4%，资本净利润率40.4%，静态投资回收期5.17年（税后务2-6财务现金流2.6技术经济评价结论28.3%（税后53.8%，投资利税率45.4%，资本净利润率40.4%，静态投资回收期5.17年（税后务净现值（FNPV）1.106.285年（包括建设期二年38/经营成本销售税金及附加偿还本息所得税小计净现金流量累计现金流量988第三章总图运3.1设计规第三章总图运3.1设计规范及依据 总图运输设计规范《2019年“东华科技-《建筑设计防火规范》GB50016-《化工企业总图运输设计规范》GB50489-《工业企业总平面设计规范》GB50187-《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T20673-《化工管道设计规范》HG/T20695-《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-3.2厂址选3.2.1选址依《2019年“东华科技-39/《化工企业总图运输设计规范》GB50489-《化工企业总图运输设计规范》GB50489-《石油化工企业设计防火规范》GB50160-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-《厂矿道路设计规范》GBJ22-《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187-《建筑设计防火规范》GB50016-《工业企业总平面设计规范》GB50187-《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546-《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T20673-《化工设备、管道外防腐设计规范》HG/T20679-《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-3.2.2选址原（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）3.2.3厂址选40/3.2.4各项情况介湖北省潜江3.2.4各项情况介湖北省潜江市潜江经济开发区简介年经湖北省人民政府批准为省级经济技术开发区，200512月由国家发改委批准更823.65km217km2图3-1潜江经济开发区图3-2潜江市地理位41/厂区自然地理概况1.地理位置与厂区自然地理概况1.地理位置与面积75千米。县境最东端在东荆河左岸幸福闸之东，西端在四湖中干渠（总干渠2.水文63.地势地貌38244.气候厂区基础设施概况1.交通20151664.64千米，21个区、镇、处、场通二级路，371个自然村、分场都通了公路。市域“五横三纵”（42/2.产业基础优势102000万元完成了20003.3工厂总平面设计3.3.1设计依《化工企业总图运输设计规范》GB50489-《化工企业建设节约用地若干规定》GB50187-《建筑设计防火规范》GB50016-《石油化工企业设计防火规范》GB50160-《工业企业总平面设计规范》GB50187-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546-43/ 总平面布置的一般规定总平 总平面布置的一般规定总平面布置，应符合下列要求2456厂区总平面应按功能分区布置，并符合下列要求：1234644/7891010%-117891010%-1113总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求12456、U形、山形的建筑物布置，宜将开口方向面向全年最大频率风向：其开口方45度。建筑体形成的半封闭内院的宽度不宜7845/求的场所。噪音控制尚应符合现行国家标准《工业企业噪音控制设计规范》（GB/T50087-2013运输线路的布置应求的场所。噪音控制尚应符合现行国家标准《工业企业噪音控制设计规范》（GB/T50087-2013运输线路的布置应符合下列要求：12356总平面布置预留发展用地时，应符合下列要求：123456厂区总平面布置设计，应计算下列主要技术经济指标46/建筑总面积（m2道路总面积（m2建筑总面积（m2道路总面积（m2（（（%3.3.3厂区结厂区结构布置规定生活和管理区厂前区的布置，应符合下列要求：123500m。当食堂送饭到生产岗位生产辅助总变电所的布置，应符合下列要求：147/3边缘之间的间距宜大于60m；5循环水场3边缘之间的间距宜大于60m；5循环水场的位置，应符合下列要求：1245燃煤锅炉房的布置，应符合下列要求：123冷冻站的位置应符合下列要求124空分装置、压缩空气站的布置，应符合下列要求：48/12中心化验室、仪修车12中心化验室、仪修车间的布置，应符合下列要求：12工艺工艺装置在厂区内的布置，应符合以下要求：12346789工艺装置内的布置，应符合下列要求：149/235控制室的位置235控制室的位置，应符合下列要求：13装置区内的可燃液体和可燃气体中间储罐或装置储罐的布置，应符合下列要求：12装置区内道路布置，应符合下列要求：12储运散装固体原料、燃料仓库或堆场的布置，应符合下列要求：1250/3罐区的布置，应符合下列要求3罐区的布置，应符合下列要求12345689液化烃、可燃液体铁路装卸线的布置，应符合下列要求：12351/457铁路457铁路槽车洗罐站的布置，应符合下列要求1铁路槽车洗罐站的布置，应符合下列要求：1液化烃、可燃液体汽车装卸设施的布置，应符合下列要求：13汽车库、停车场的布置应符合下列要求124552/3.3.3.2总图概3.3.3.33.3.3.2总图概3.3.3.3辅助生产区布1、中控室2、维修室3、公用工程中转站53/4、配电室5、中央化验室4、配电室5、中央化验室6、仓7、消防站50米，与3.3.4竖向布3.3.4.1基本要12354/3.3.4.2布置方坡度不宜小于5‰以利于场地的排水。3.3.4.2布置方坡度不宜小于5‰以利于场地的排水。3.3.5厂区绿3.3.5.1厂区绿化布234555/厂区绿化植物的选择1234厂区绿化植物的选择1234厂区绿化设计指标123.3.6其他设3.3.6.1停车场的布厂区出入口的设置56/3.3.6.3围墙设513.4竖向设3.3.6.3围墙设513.4竖向设3.4.1技术要3.4.2竖向布置方57/（1）4%的平坦地区或缓坡地带。采用平坡式布置时，平整后的坡度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。（2）（1）4%的平坦地区或缓坡地带。采用平坡式布置时，平整后的坡度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。（2）（3）3.5工厂运 厂内运输设计要求（2）（3）（4）（5）3.5.2全厂运输总3-1全厂运输总58/3.5.3全厂运输条8总图设计主要指标3-23-2技术经济指59/面积办公区5办公区总面积辅助生产区类型货物类3.5.3全厂运输条8总图设计主要指标3-23-2技术经济指59/面积办公区5办公区总面积辅助生产区类型货物类型运输方式运输量形态来源运入γ-运出60/辅助生产区总罐区罐区总用地生产60/辅助生产区总罐区罐区总用地生产区生产区总面积道路预留用地工厂总用地表3.3厂区总平面布置设计的各项技术经济指3.7总图的布置及安全距离设石油化工企业厂区总平面布置设计规表3.3厂区总平面布置设计的各项技术经济指3.7总图的布置及安全距离设石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SHT3053-2002》进行的，在总体规划的本厂建设项目与厂区周边环境间距一览表，根据GB50160-2015表3-4VAc生产厂房及设施间距61/离间数量/3个（1个紧急出入口310960表3-5VAc建设项目与厂区周边环境间距一览 装置火灾危险划分本项目共有三个车间，分别为VAc反应车间、气体分离车间和精馏分离车间62/1东金澳科技(湖北)表3-5VAc建设项目与厂区周边环境间距一览 装置火灾危险划分本项目共有三个车间，分别为VAc反应车间、气体分离车间和精馏分离车间62/1东金澳科技(湖北)2南3西4北（甲类北方：VAc间南方：VAc（甲表3-6装置火灾危险性 建筑火灾危险划分表3-7。3-7建筑物耐火等级表63/123456789Vac表3-6装置火灾危险性 建筑火灾危险划分表3-7。3-7建筑物耐火等级表63/123456789Vac耐火\级级1VAc反应车23VAc64/64/第四章化工工4.1设计基4.1.1概况30第四章化工工4.1设计基4.1.1概况304.2设计基4.2.1设计范11座塔设备的设计、校核，1个气液分离器、12台压缩机、12泵的选用；能量集成回收利用网络、物料集成网4.2.2工艺生产装4.2.3操作时65/4.2.4主要原表4-1主要原材料、辅助原料来源公用物料和能量4-2公用工程使66/公用工程用量及单耗序1电31312312604.2.4主要原表4-1主要原材料、辅助原料来源公用物料和能量4-2公用工程使66/公用工程用量及单耗序1电31312312604330533项目名称用量来源运输方式主要原料材料γ-344.3工艺技术方案的4.3工艺技术方案的选择4.3.1合成方案分4.3.1.1乙炔法（1）Wacker工艺WackerVac生产工艺。该工艺以脱硫和脱磷化氢的电石乙炔和乙酸为原料，催化剂采用醋酸锌-活性炭体系，并以次碳酸铋为助催化剂，反应温度为170-200℃，压力为常压。（2）Borden工艺两者相比，Borden工艺投资大，技术难度大；Wacker工艺技术简单，在相同规模下投资比Borden工艺要少得多。但Wacker工艺能耗较高、污染较大，因而生产成资源比较丰富的地区，Wacker4.3.1.2乙烯法（1）Bayer工艺化剂以Pd、Pt为主，SiO2以为载体，反应温度为140~180℃，压力为0.6-1.1MPa，（2）USI工艺。USI工艺亦是利用乙烯、乙酸和氧气制VACBayer工艺十分相似，所用的催化剂以Pd、Au为主，以𝜶—Al2O3为载体，反应温度为125～145℃，压力为0.15~0.25MPa，工艺条件比较缓和，催化剂寿命为2～3年。67/哈尔康法及其他合成法（1）,醋酸甲酯通过羰基化反哈尔康法及其他合成法（1）,醋酸甲酯通过羰基化反应生成亚乙基二乙酸酯(EDA)，再经热裂解生成VAc和醋酸。该法不用乙烯和醋酸作原VA。哈尔康法技术上可行，但目前经济上尚缺乏竞争力。（2）2000年，EastmanVAc生产成本高出7%，目前尚没有该工艺工业化的报道。得；(c)逐步副反应受控制，EDA等副产物量少；(d)醋酸乙烯选择性大幅度提高，68/各合成方法对比对比4-3VAc工艺路线投资比较（元醋酸乙烯生产工艺路线转化率比较4-4VAc生产路线转化率醋酸乙烯生产工艺路线消耗比较表4-5VAc生产路线消耗比较单耗（1tVAc产品计69/各合成方法对比对比4-3VAc工艺路线投资比较（元醋酸乙烯生产工艺路线转化率比较4-4VAc生产路线转化率醋酸乙烯生产工艺路线消耗比较表4-5VAc生产路线消耗比较单耗（1tVAc产品计69/98%78%90%68%名称单位乙烯发乙炔法单位价格乙烯法乙炔法元00310电水T1t醋酸乙烯生产工艺路线流程繁简比较表4-6VAc生产工艺路线流程繁简醋酸乙烯生产工艺路线本质环保与安全比较表醋酸乙烯生产工艺路线流程繁简比较表4-6VAc生产工艺路线流程繁简醋酸乙烯生产工艺路线本质环保与安全比较表4-7VAcVAc生产路线本质环保与安全比 合成方案的最终确定70/水4.4反应器的选醋酸乙烯合成反应器比选一、流化床4.4反应器的选醋酸乙烯合成反应器比选一、流化床反应器（2）（3）（1）（2）二、列管式固定床反应器（2）71/（3）（2）4.4.2（3）（2）4.4.2催化剂消耗4.4.3转化4.4.4工艺选择结4-172/图4-1本项目流程方图4-1本项目流程方框4.5工艺流程叙 醋酸乙烯合成工段273/图4-2醋酸乙烯合成工段流程图4-2醋酸乙烯合成工段流程4.5.2分离工脱乙醛塔的釜液由釜液泵送至粗分塔进行HAC、VAC74/图4-3分离工段流程4.5.3图4-3分离工段流程4.5.3精制工粗分塔馏出的不合格物料、VAC精制塔中采不合格物料进入VAC中间储罐，由VAC精制塔精制，塔上方气体经过冷凝器冷凝后，冷凝液中间罐，由馏出泵送出，经计量表送至VAC储罐。图4-4精制工段流程 乙醛氧化回收工段75/空气氧化乙醛，使塔内达到2个大气压的操作压力。塔分为6空气氧化乙醛，使塔内达到2个大气压的操作压力。塔分为6第一节温度保持80~86℃，第二节温度保持在75~76℃，第三节温度保持在65~68℃，第四节温度保持55~58℃，第五节温度保持在48~50℃，第六节温度保持98.525~40℃。用一个塔图4-5乙醛氧化回收工段流程4.6分离过程设计与优化（TOWER3醋酸乙烯精馏塔为例4-3沸点对比表NRTL(Renon)模型4.6.1总塔板数优99.9%76/沸点图4-6TOWER3醋酸乙烯精馏塔图4-6TOWER3醋酸乙烯精馏塔总塔板数与回流比关126块（包括冷凝器与再沸器4.6.2.满足塔顶流股纯度要求的回流比优DSTWU中模拟结果，得到满足塔顶醋酸乙烯要求的理论板数及初始回流比，将其输入RadFrac模块进行严格计算。设定理论塔板数为26，在设计规定中设置4.6.3.满足塔底流股纯度要求的回收率优TOWER3精馏塔的塔釜流股为醋酸溶液，为了将分离得到的塔釜流股能回用作0.99以上，为此在该塔中设置了第二个设计0.999节塔顶产品流量（或馏出物进料比0.2014345574.6.4.加料板位置优化77/选择塔板液相浓度与进料浓度最接近的塔板作为进料板其效率最高。TOWER3精馏0.265，根据上述优化计算结果的塔板浓（Profiles12板（器图4-7Profiles结果截4.6.5.综合优化结选择塔板液相浓度与进料浓度最接近的塔板作为进料板其效率最高。TOWER3精馏0.265，根据上述优化计算结果的塔板浓（Profiles12板（器图4-7Profiles结果截4.6.5.综合优化结TOWER399.9%足分离要求的前提下优化得到塔的理论板数为26。通过两个设计规定优化得到塔的1.95塔顶馏出比为0.201434557，优化后的加料板为第12板。4-44-4产品流股信78/1.27554714811567E-3.47734592104169E-00001.58333788455921E-00第五章车间布第五章车间布5.1设计依据及基本资料5.1.1设计依《储罐区防火堤设计规范》GB50351-《建筑设计防火规范》GB50016- GB50160-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-《化工企业安全卫生设计标准》HG20571-《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-《工业企业厂界环境噪声标准》GB12348-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-《石油化工工艺装置布置设计通则》SH/T3011-《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-《管道仪表流程图设计规定》HG20559-《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-《石油化工管道布置设计通则》SH3012-《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-79/《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH/T3039-《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH/T3039-《压力管道安全管理与监察规定》1996《防止静电事故通用导则》GB12158-5.1.2基本资段处理方法（3）设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支承形式及保温情况（4）（5）（6）（7）5.2车间整体布5.2.1概述 设计的基本依据5.2.1.2车间布置理（1）（2）80/5.2.1.3车间组（1）5.2.1.3车间组（1）5.2.2车间厂房布5.2.2.1厂房平面布（1）I型（长方形、LT型和Π型等。长方LT81/（2）结构采用的柱网间距（2）结构采用的柱网间距一般为6m，当需要大于或小于6m时，宜采用300mm建筑模数的倍数增加或减少。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4.5m或6m等。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。柱距要尽6×6m（3）30m24m9m，12m，14.4m，15m，18m24m的。根据厂房中设备布置及人流和物料的运输要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济。所以6m是常用的跨度，例如12m，14.4m，15m，18m宽度的厂房，常分别布置成6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，5.2.2.2厂房垂直布82/5.3车间设备布 车间设备布5.3车间设备布 车间设备布置的要求主导风向对设备布置的要求83/ 生产工艺对设备布置的要求（2）（3）（4） 生产工艺对设备布置的要求（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）表5-1设备之间的安全距离84/序号项目净安全距离123 安全、卫生和防腐对设备布置的要求（2）85/456789 安全、卫生和防腐对设备布置的要求（2）85/456789（3）（4）（5）（6）（7）操（3）（4）（5）（6）（7）操作条件对设备布置的要求设备安装、检修对设备布置的要求（2）（3）36m（4）般控制在2.7m（5）厂房建筑对设备布置的要求（1）86/（2）（3）（4）（5）（6）600mm（2）（3）（4）（5）（6）600mm（7）车间辅助室及生活室的布置（1）（2）车间布置整齐美观的要求（4）87/5.3.1.9建筑要 单元设备布置方法5.3.2.1泵和压5.3.1.9建筑要 单元设备布置方法5.3.2.1泵和压（1）泵的布置泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜小于0.7m，双排泵电机端与电机端之2m0.7m，以利通行。成排布置的泵，150mm（2）压缩机的布置88/2.5m2.0m5.3.2.2容器2.5m2.0m5.3.2.2容器（1）立式容器的布置89/（2）卧式容器的布置0.7m（2）卧式容器的布置0.7mb.容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m；容器可设联合平台。顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接3m5.3.2.3换热器90/两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750mm。两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750mm。器之间无配管时最小距离为600mm。1m0.6m5.3.2.4加热炉的布15m以外（只有反应器是例外3m3m91/6m5.3.2.5反应器的布800mm左右，超过800mm时要设置工作平台。6m5.3.2.5反应器的布800mm左右，超过800mm时要设置工作平台。5.3.2.6塔设备的布（1）92/（2）3-4（3）（（2）3-4（3）（4）（5）5.3.3醋酸乙烯5.3.3.1车间整体布93/5.3.3.2车间设表5-2醋酸乙烯车间设94/序号设备位号设备名数量112131445产物-46271819141122425.3.3.2车间设表5-2醋酸乙烯车间设94/序号设备位号设备名数量112131445产物-4627181914112242111塔顶-3111 车间设备布置图 车间设备布置图EL0.0005-1醋酸乙烯车间EL0.000平面EL6.0005-2醋酸乙烯车间EL6.000平面EL12.00095/5-3醋酸乙烯车间5-3醋酸乙烯车间EL12.000平面A-A5-4醋酸乙烯车间A-A剖面B-B96/5-5醋酸乙烯车间5-5醋酸乙烯车间B-B剖面C-C5-6醋酸乙烯车间C-C剖面D-D97/5-7醋酸乙烯车间D-D剖5-7醋酸乙烯车间D-D剖面5.4管道及其附件设计5.4.1管道选 管径的一般要求（1）（2）98/（4）DN65DN125流（4）DN65DN125流体常用流速范围 管径确定的依据（mm（m/s5.4.1.4管路压降计35MPa99/（1）（2）式中：ΔP---流体流经管件或阀门的压力降最（1）（2）式中：ΔP---流体流经管件或阀门的压力降最经济管径的选定式中：M—每年生产费用与原始投资费用之和P—管路设备每年消耗部分，以及占设备费用的百分比表示5.4.1.6管壁厚表5-3常见公差压力下的管壁厚100/公称直管子外管壁厚度3注：表中PN为公称压力，单位MPa5.4.1.7管材 管路阀门和管件的选择101/33333333644564446744695766注：表中PN为公称压力，单位MPa5.4.1.7管材 管路阀门和管件的选择101/333333336445644467446957667888889-99-9-（2）（3）（（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）5.4.3管路绝热设5.4.3.1绝热的（1）用绝热减少设备、管道及其附件的热（冷）（2）（3）102/（6）（7）5.4.3.2绝热结5.4.3.3绝热层5.4.3.4（6）（7）5.4.3.2绝热结5.4.3.3绝热层5.4.3.4防潮层5.4.3.5保护层5.4.4管道编5.4.4.1管道号103/图5-8管道号编图5-8管道号编号典型管道号各部分含义说明（1）道仪表流程图上的物料代号和缩写（HG20559.5-93。工程上需要但在规定中没（2）104/a01、10b01999a01、10b01999cOI（3）（4）a管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～KANSI标准压力等级代号（其I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（O、X不表5-4常用国内标准压力等级代105/代号LMNP压力b1c表5-5常用管道材质与代号对应（5）示，其代号字母键《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代（HG20559.6-93b1c表5-5常用管道材质与代号对应（5）示，其代号字母键《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代（HG20559.6-93（G50264表5-6隔热或隔声代106/类别功能类型代号备注隔热IHCPWD保温TT管JJ代号ABH材料5.5管道及附件布置5.5.1管道布置原（1管道布置设计首先必须符合管道仪表流程图（PI5.5管道及附件布置5.5.1管道布置原（1管道布置设计首先必须符合管道仪表流程图（PID的设计要求和有关行业（2）路等）（3）（4）0.6m（6）107/保温J防火FF隔声NN（7）0.5m0.25m（8）（7）0.5m0.25m（8）2（15度介质的排气、排液口最小管径为DN25。气体管的高点排气口可不设阀门，采用螺纹管帽或法兰盖封闭。除管廊上的管道外，DN≤25的管道可不设高点排气口。（10）5.5.2管道连（1）接处采用法兰连接外，其他均采用对焊连接住（DN≤40的用承插焊连接或卡套连接（2）采用成型无缝管件（弯头、异径管、三通）（3）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管外径，且不小于（4）3108/离应不小于100mm。（5）5100mm（6）离应不小于100mm。（5）5100mm（6）5.5.3坡度要表5-7常用物料管道坡5.5.4管道间净距要求于70mm。100mm109/物料蒸汽蒸汽冷凝水清水冷冻水生产废水压缩空气N2真空坡度 一般阀门的布置原则阀立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上 一般阀门的布置原则阀立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7-DN40及以下阀门可布置在2m2.5m布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。安装在管沟或阀门井内经常操作300mm100mm110/5.6管道布置典型设计5.6.1塔的配（1）（5.6管道布置典型设计5.6.1塔的配（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）50mm（9）111/（10）（11）（12）（10）（11）（12）5.6.2换热器的配（1）（2）（3）（4）DN≥200mm（5）（6）112/5.6.3泵的配（1）泵的配管除必须满5.6.3泵的配（1）泵的配管除必须满足净正吸人压头（NPSH）的要求外，还应防止偏流而（2）（3）（4）（5）上钻孔）（8）113/5.6.4压缩机的配（2）5.6.4压缩机的配（2）（3）（4）2.5m以上，以免烫伤人。排气口的噪声超过规定时，应采取措施将噪声控制（5）5.6.5管廊上的配（1）据装置设备布置图和管道仪表流程图（PID，确定管廊上的管道走向及（2）（3）（4）114/0.003；该管上所有支管都应从该管的顶部连接，并且应顺着管内气体流动方向倾斜45°。10%-30%的空位，并需要考虑预留空位的荷0.003；该管上所有支管都应从该管的顶部连接，并且应顺着管内气体流动方向倾斜45°。10%-30%的空位，并需要考虑预留空位的荷5.6.6疏水阀组的配管（1）（3）（4）DN205.6.7调节阀组的配管（1）机构上方要至少有200mm净空；调节阀膜头与邻近设备或墙壁之间最少净距为阀按全开考虑）与邻近设备或墙壁之间的最小维修用净距为700mm；相邻两手轮之115/150mm5.7管道防腐蚀150mm5.7管道防腐蚀设计管道防腐蚀设计可采用阴极保护及防腐涂层联合防腐蚀【4对长输管道最常用、最经济的方法是将适当的防腐涂层和阴极保护法结合起116/第六章空压站6.1设计总6.2设计依《压第六章空压站6.1设计总6.2设计依《压缩空气站设计规范》GBJ29-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-《建筑设计防火规范》GBJ16-《洁净厂房设计规范》GBJ36-《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-6.3空压6.3.1压缩空气用0.2MPa（1）15m（2）（3）117/（4）（5） 仪表空气质量要求表6-1（4）（5） 仪表空气质量要求表6-1仪表用压缩空气主要参6.3.3空气压118/项目参数项目参数流量<10压力温度40m3/min,排气压力0.75MPa；空压机二开一备，其40m3/min,排气压力0.75MPa；空压机二开一备，其中二台可保证仪表空气连续、稳定的设计选用微热再生空气干燥装置一套及拍套的过滤器。该设备额定处理气量为120m3/min5%，成品气露点-40℃，最大含油量≤0.1ppm颗粒≤1μm，最大含尘浓度≤1mg/m36.3.4空气站设计要求500m3/min6.（1）（2）（3）（4）（5）7.119/2-510.10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在15.120/40℃。进入冷冻式空气干燥装置的40℃。进入冷冻式空气干燥装置的246.3.5安全开车规2.121/10.10.（2）（3）（4）（5）（6）（7）16.122/6.4氮氧表6.4氮氧表6-2氮气、氧气质量浓度及输气123/名质量浓度输气氮氧第七章厂区外7.1总述第七章厂区外7.1总述7.2设计依《建筑设计防火规范》GB50016-《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-《化工工业设计手册》2009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-7.3管道敷设原124/7.4管道设计与7.4管道设计与布置7.4.1管道材质选具体如下：粗乙酸采用304钢管，压力较高的合成气和循环气采用20G，氮气采用304L钢管，为保证仪表空气的洁净以满足仪表的要求，仪表空气管使用304管道，20125/ 管道防腐保温要求1.（1） 管道防腐保温要求1.（1）（2）（3）（4）蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。境温度宜在5-40℃之间，相对湿度不应大于75%。涂刷时金属表面应干燥，不得有结5.126/（1）宜按国家现行标准《埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护规范》SY/T0019（2）（3）（4）检查钢管的保护电位值应不低于-0.85Vcse（1）（2）（3）（4）（5）表7-1（1）宜按国家现行标准《埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护规范》SY/T0019（2）（3）（4）检查钢管的保护电位值应不低于-0.85Vcse（1）（2）（3）（4）（5）表7-1钢管除锈、涂料质量标管道设计特殊要求7.4.4阀门设127/序号项目质量标准检查频检验方法110m210m（1）（2）（3）疏水阀一般布置在水平管道上，热动力式疏水阀也可设置竖直管道上（外管架电（1）（2）（3）疏水阀一般布置在水平管道上，热动力式疏水阀也可设置竖直管道上（外管架电气、仪表架桥布置管道的下方。电气桥架与仪表桥架平行敷设时，其间距不宜小于600mm。仪表电缆 外管架检修平台及检修管道设置40～50m128/第八章分析化8.1设计依《危险货物第八章分析化8.1设计依《危险货物包装标志》GB190-《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-《化工产品采样总则》GB/T6678-《液体化工产品采样通则》GB/T6680-《化工产品密度、相对密度的测定》GB4472-《化学试剂气相色谱法通则》GB/T9722-《化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法》GB/T6283-《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-《气相色谱仪检定规程》JJG700-《分析实验用水规格和试验方法》GB/T6682-8.2设计原（1）（2）（3）（4）（1）129/制的生产线尤其重要；而某些在线控制系统，如在线粘度计、pH（3）环境监测：如水质分析（BOD，COD，硫，氮等的含量），空气质量分析醋酸乙烯的分析化验表8-1醋酸乙烯的技术制的生产线尤其重要；而某些在线控制系统，如在线粘度计、pH（3）环境监测：如水质分析（BOD，COD，硫，氮等的含量），空气质量分析醋酸乙烯的分析化验表8-1醋酸乙烯的技术130/项目质量指标色度，号酸度醛含量水分活性度———纯度外观阻聚剂含量———乙酸甲酯———苯——乙酸乙酯———密度检验结论 其他 其他原料及中间产物的检测131/第九章设备设9.1总述 过程设备的基本要求第九章设备设9.1总述 过程设备的基本要求 过程设备设计的作用过程设备设计与选型的主要内容））确定设备的材质。根据工艺操作条件（温度、压力、介质的性质）（3）132/（5）（6）设备设计与选型133/第十章自动控10.1设计依《第十章自动控10.1设计依《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-《管道仪表流程图上的物料代号和缩写词》HG20559.5-《管道等级号及管道材料等级表》HG20519.38-《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》HG20559.6-《仪表符号和标志》SHBZ02-《管道仪表流程图设备位号》HG20559.7-《分散型控制系统工程设计规范》HG/T20573-《自动化仪表选型设计规范》HG/T20507-10.2概述图10-1控制系统组134/10.3自动控制系10.3.1集散控制系DCDt10.3自动控制系10.3.1集散控制系DCDttdtt集中监视、操作、管理和分散控制。DCS通常采用若干个控制器（过程站）DCS（1）（2）（3）（4）（5）（6）可编程逻辑控制系统PLC（PogbLogContoPLC 现场总线控制系统FC（FdbuContoSyt135/10.3.4紧急停车系ESD部分，是10.3.4紧急停车系ESD部分，是DCS、PLCFCS的重要补充部分。它大量处理的是逻辑信号，进行一自动控制系统的确定集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）对全厂的生产装置及与工艺生产装10.4仪表的选 仪表的选用原则（1）（2）（3）136/（4）（5）（6）（7）（4）（5）（6）（7） 主要仪表的选用（1）（2）（3）检测一般采用铠装热电偶（分度号为K）和铠装热电阻（分度号为Pt100。温度计保（4）（5）137/析仪、磁压式氧分析器、气相色谱仪、pH（6）析仪、磁压式氧分析器、气相色谱仪、pH（6）般为316SS，特殊需求根据介质的情况确定。（7）10.4.3仪表电（UPS1HVAC±10%，50±1Hz10.4.4仪表气空气的露点比工作环境、历史上年（季）10度，含尘粒径不应大于3mm，油分含量应控制在8ppm（重量）以下。0.6MPa（G138/10.5控制方考虑到常规单回路反馈控10.5控制方考虑到常规单回路反馈控制策略（即PID控制）已在工业现场广泛应用，PID的调（1）（2）（3）（4）（5）VAC合成工段、VAC醋酸乙烯的生产是个塔体非常多的系统,调节回路众多,系统的关联性非常强,一个参数的控制的好坏直接影响到其他参数的控制的成败.一个系统的波动可能带垮整个系统.,因为其产品醋酸乙烯的浓度要求非常高,99.9%以上,因此对反应温度,以及流量等参数的控制要求非常平稳,1700.5度,醋酸蒸1%,还有乙炔的流量非常不稳定,可控性不太好.这些都对控制 泵的基本控制方案139/（3）10.5.1.1.管道设计的一般要求（1）（2）（3）10.5.1.1.管道设计的一般要求（1）（2）泵仪表控制设计的一般要求（1）（2）（3）泵的基本单元模式140/10-1图10-2泵的控制方 压缩机10-1图10-2泵的控制方 压缩机的控制方案管道设计的一般要求工艺进气（1）3（2）（3）（4）（5）（6）141/（7）（8）（9）（10）（11）工艺排出气管（7）（8）（9）（10）（11）工艺排出气管（3）（6）一般多级叶轮的高压机各段最小流量不得低于正常流量的80%；单级叶轮的压缩机50%142/仪表控制设计的一般要求工艺控制参数（1）（2）（3）（4）（5）仪表控制设计的一般要求工艺控制参数（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7） 换热器的控制方案卧式换热器安装时，需要保持管道设计的一般要求切断（1）（2）设备在生产中需要从流程中切断（停用或在线检修）143/安全泄压（1）排气口和排净口安全泄压（1）排气口和排净口P&ID图上，如需装阀门，应表示在P&ID图上。（3）（4）（5）排气口、排净口装阀门后，可能产生冻结或因为阀门价格昂贵（（6）（7）倾斜式（向下倾或向上倾）（8）（9）（12）（13）出现冷凝水液面（即调节冷凝水淹没列管高度）144/（16）（17）仪表控制（16）（17）仪表控制设计的一般要求检温差）（1）共用液体公用工程物料（冷却水、热传导液等）控温度检测、指示145/温度控制力高于水侧（例如火炬气），当换温度控制力高于水侧（例如火炬气），当换热器内漏时，水侧压力升高可通过压力（PI）监视PSA进行报警并切断冷却水管道，工艺系统专业应根据工艺过程要求，在安全（1）10-2图10-3冷却器控制示意（2）146/图10-4再沸器控制示图10-4再沸器控制示意（3）147/图10-5工艺物流间换热控反应器系图10-5工艺物流间换热控反应器系统的控制方案（1）（3）管道设计的一般要求仪表设计的一般要求148/多段绝热固定床反应器的基本多段绝热固定床反应器的基本单元模式图10-6乙炔进料控149/图10-7醋酸进料控图10-7醋酸进料控固定床反应器的基本单元模式图10-8固定床反应器基本控制模150/20kPa以上就能满足合成反应的需要。但20kPa以上就能满足合成反应的需要。但是沸腾床由于要使催化剂处于流化状态，至少在气液分离器的控制方案图10-9气液分离器控制方151/ 塔设备的控制方案表10-1板式塔和填料塔的 塔设备的控制方案表10-1板式塔和填料塔的比152/项目填料塔板式塔散堆填规整填空塔气速稍大比散堆填料压小更一般比填料大塔效小塔效率高，对大直塔无放大效较稳定，效较储罐的控制方案图10-11储罐的控制方案示意器进行控制。醋酸乙烯在室温下（23~25℃）24h储罐的控制方案图10-11储罐的控制方案示意器进行控制。醋酸乙烯在室温下（23~25℃）24h120ppm的153/液气对液体喷淋量有一定要范围适应范围持液较较较材可用非金属耐腐蚀材适应各类材金属材造小塔较较板式塔大直径塔较安装检修较困适较容10.6复杂控制方10.6.1比值控单闭环比10.6复杂控制方10.6.1比值控单闭环比值控制Q2Q1只测量、不控制。Q1变化，Q2跟着变化，总流量不稳定。Q1只测量、不控制。Q1变化，Q2开环比值控制系统Q1是主流量，Q2FTQ1；由控制器FC及安装在从物料管道上的阀门来控制副流量Q2。双闭环比值控制系统154/对它进行控制，另一方向通过对它进行控制，另一方向通过比值控制器K(可以是乘法器)乘以适当的系数后作为10.7有害气体检测系统（器，通过火灾/有害气体检测系统（FGS）以检测设备泄漏及空气中可燃或有毒气体10.8紧急停车系统（ESDDCSDCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安ESD当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。那么为何要独立设置ESD系统DCS分开设置，这样（1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不155/DCS（3）DCS系统是过程控DCS（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能10.9SIS设计10.9.1SIS简介可接受程度，SIS图10-12工业典型的安全保护层模156/SIS（BMS（FGSSIS（BMS（FGSSIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能的仪表系统。常见的SIS由传感器、逻辑控制器，以及最终执行元件三部分组成。SIS可以包括、也可以不包括软件。当操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，包括在SIS基本过程控制10-13SIS定义定的状态和时间周期内，SIS圆满完成SIF的绩效能力和可靠性水平。根据IEC61508规定，SIL4个等级，其中SIL1最低，SIL4最高。但在实际工业应用场合中，SIL4极为罕见，SIL3是其最高级。根据安全仪表功能的操作模式（有要求操作模式和连续操作模式）不同，SIL划分标准亦有别。SIS10-210-3表10-2要求操作模式下失效概率要157/传感 最终逻逻辑控制表10-3连续操作模式下失效频率要10.9.2SIS设计SISSIS表10-3连续操作模式下失效频率要10.9.2SIS设计SISSIS⑤SIS现场安装、调试和维修，并进行SISR0202危险和风险分析SIS158/安全完整性等完成安全仪表功能危险失效目标频率（每时4≥10-9到<10-3≥10-8到<10-2≥10-7到<10-1≥10-6到<10-安全完整性等要求时平均失效概率目标风险降低4>10,000到3≥10-4到<10->1000到2≥10-3到<10->100到1≥10-2到<10->10到常用的过程危险和风险分析技术有HAZOP、ETA和FTA。在本项目中，分析技术选用化工行业较为广泛使用的HAZOP常用的过程危险和风险分析技术有HAZOP、ETA和FTA。在本项目中，分析技术选用化工行业较为广泛使用的HAZOP方法，即危险和可操作性分析。HAZOP10.9.2.2反应器的设159/第十一章供配第十一章供配11.1设计范11.2设计依《标准电压》GB156-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《电力装置防震设计规范》GB50260-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《石油化工静电接地设计规范》GBJ28-《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-《化工厂电力设计常用计算规定》HG20551-《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH/T3028-《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-《城市道路照明设计标准》CJJ45-《通用设备的配电设计规范》GB50055-《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-《低压配电设计规范》GB50054-《供配电系统设计规范》GB50052-《工业企业照明设计标准》GB50034-《电力工程电缆设计规范》GB50217-《石油化工企业防火规范》GB50160-《化工企业电力设计施工图内容深度统一规定（图》HG21507-《化工企业腐蚀环境电力设计规程（附条文说明》HG/T20666-《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-160/《建筑照明设计标准》GB50034-《石油化工企业工厂电《建筑照明设计标准》GB50034-《石油化工企业工厂电力系统设计技术规范》SH3060-11.3设计原11.3.1供电可靠操作方便，运行安全灵活11.3.3经济合 具有发展的可能性1.411.4负荷等161/3（GB50052-95）和《3（GB50052-95）和《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》（SH3038-11.5供电方案选择10kv11.5.1配电110kV（1）（2）（3）（4）（5）（6）置（7）162/11.5.2控制方DCS对主要生产过程，如原料预处理工段、丙烯合成工段与环氧丙烷合成11.5.2控制方DCS对主要生产过程，如原料预处理工段、丙烯合成工段与环氧丙烷合成 总压降变电所设计5000KVA35/10KV35KV架空线路接成线路变压器组。在变压器高压侧设SF6断路器。这便于变电所的控制、运行和维修。总降压变电所10KV侧采用单母分段接线，用10KV少油断路器将母线分成两ZT163/ 应急柴油提供选择原则（1）（2）（3）（4） 应急柴油提供选择原则（1）（2）（3）（4）（5）11.6危险区划11.7电气设备不得低于IP55，根据GB500582014来确定。室外非危险区域内的电气设备全部选用IP54UPS电源系统。满足电源故障时仪表118电缆敷164/11.9照明系统380/220V11.9.1室内照11.9照明系统380/220V11.9.1室内照11.9.2室外照8米宽的次干道采用路灯单侧布置，15米宽的主干道采用路灯相对布置。为了美化夜间环境，增加厂区的美观和气11.9.3应急照1165/合21.0m以下墙面上、柱上或地面上，且间距不应大合21.0m以下墙面上、柱上或地面上，且间距不应大11.10防护系11.10.1防雷系厂区普通建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010。同时，无论对于哪类建筑，如果建筑物中有计算机、166/厂区户外装置的防雷4mm的金属密闭容器（包括：塔、储罐、储槽、换热器及管道直接接地，接地点不应少于两处，两接地点距离不大于厂区户外装置的防雷4mm的金属密闭容器（包括：塔、储罐、储槽、换热器及管道直接接地，接地点不应少于两处，两接地点距离不大于30m，若大于30m11.10.2接地系11.10.3火灾报警系167/（4）（5）（7）防火门，防火卷帘，防火阀的控制，火灾时实施防火分隔，防止火灾蔓生火（4）（5）（7）防火门，防火卷帘，防火阀的控制，火灾时实施防火分隔，防止火灾蔓生火灾自动报警系统布线11.11电讯系（1）50（2）168/（4）（5）169/第十二章电12.1总述12.2设计原第十二章电12.1总述12.2设计原《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-《石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》GB50493-《石油化工企业电信设计规范》SH/T3153-《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH/T3028-《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36-《工业企业程控用户交换机工程设计规范》CECS09-《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》CECS37-《工业企业扩音通信系统工程设计规范》CECS62-12.3设计内200PLC/DCS170/行政管理电话及生产调度电话行政管理电话及生产调度电话生产调度程控电话系统12.3.3摄像头控制系12.4.5171/119工艺生产区和储罐区采用ⅡA119工艺生产区和储罐区采用ⅡA172/第十三章土13.1设计第十三章土13.1设计依13.1.1标准及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-《混凝土结构设计规范》GB50010-《砌体结构设计规范》GB50003-《混凝土结构加固设计规范》GB50367-《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-《型钢混凝土组成结构技术规程》JGJ138-《网架结构设计与施工规程》JGJ61-《建筑设计防火规范》GB50016-《钢结构设计规范》GB50017-《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-《建筑抗震设计规范》GB50011-《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJ140-《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-13.1.2项目特37.5173/13.1.3设计方13.2建筑工13.2.1建筑材13.1.3设计方13.2建筑工13.2.1建筑材结构设计及相应措施门采用开平门。屋顶采用坡度为174/对有特殊要求的建、构筑物所采取的的建筑措施设置防爆对有特殊要求的建、构筑物所采取的的建筑措施设置防爆设置泄压不发火地设置防爆门斗175/13.3结构工13.3.1结构型于钢材的强度大大下降（如温度升到500℃时，其强度只有原来的一半13.3结构工13.3.1结构型于钢材的强度大大下降（如温度升到500℃时，其强度只有原来的一半13.3.2基础方 特殊的结构措施房体积超过1000，采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。（1）176/121kg/m2（3）（4）121kg/m2（3）（4）（5）（6）13.4抗震设13.4.1设计原结构的简单性结构的规则性和均匀性177/结构的刚度和抗震能力结构的整结构的刚度和抗震能力结构的整体性178/13.4.2设计标根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）和13.4.2设计标根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）和《建设抗震设计规范》13.4.3设计方位179/第十四章给水排14.1设计范第十四章给水排14.1设计范14.2设计依厂址气候、水文情况250 设计规范及标准《室外给水设计规范》GB50013-《室外排水设计规范》GB50014-《建筑给水排水制图标准》GB50106-《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-《建筑给水排水设计规范》GB50015-《建筑中水设计规范》GB50336-《生活饮用水卫生标准》GB5749-《二次供水设施卫生规范》GB17051-《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年修订《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-《建筑设计防火规范》GB50016-180/14.3设计原（1）（2）（3）14.414.3设计原（1）（2）（3）14.4给水系 冷却软水子系统 生活供水子系统城市自来水进行二次净化处理，以达到卫生要求。要求供水压力0.30~0.45MPa14.4.3工艺软水系14.4.4消防用水系Q=150L/s3h60181/14.5排水系生活生产会污14.5排水系生活生产会污水排水系统14.5.2雨水排水系14.6节水措（1）（2）（3）182/第十五章供热系15.1设计总15.2供热简第十五章供热系15.1设计总15.2供热简15.3蒸汽系15.3.1蒸汽需（1）20%～130%（2）（3）15.3.2设计原（1）183/（2）（3）（4）（2）（3）（4）DN20（6）90～250m（7）UU（8）（9）（12）184/15.3.3设计方15.3.3设计方185/第十六章暖通风与空气16.1设计总16.2设计标《第十六章暖通风与空气16.1设计总16.2设计标《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-《供暖通风与空气调节术语标准》GB50155-《建筑设计防火标准》GB50016-《环境空气质量标准》GB3095-《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-《工业企业设计卫生标准》GBZ1-16.3厂址所在地气候条件16.4设计参16-1设计参186/916.5设计范围及目标16.5.1设计范16.5.2设计目（3）16.6设计方16.6.1设计原（1）187/916.5设计范围及目标16.5.1设计范16.5.2设计目（3）16.6设计方16.6.1设计原（1）187/988822-40-9822-40-98100m2时，不宜设置全面采暖系统，但应在固定工作地点和休息地点设局部（4）采暖标准99，通天生产厂房工作地点的空气温度应符合合表16-2的规定。表16-2冬季生产厂房工作地点的空气温度16.1（16.1式188/分类空气温度轻作业每人占用面积＜50m2每人占用面积50～100m2每人占用面积＞100m2（16.2式0516.6.3采暖介（16.2式0516.6.3采暖介950.3MPa16.7通风16.7.1通风概（1）189/（2）（3）（2）（3）16.7.2通风设（xuowbonntton，AC（2）（thresholdlimitvalueTLV）：840小时工作周的时间加权平均浓度，在此浓度下反复接触对几乎（adveseeffect②短时间接触阈限值（thresholdlimitvalue-shorttermexposurelimit，TLV-STEL是指每次接触时间不得超过15190/46016.7.2.1自然通16.7.2.2机械通46016.7.2.1自然通16.7.2.2机械通（2）（3）16.7.2.3局部通20m20m191/16.7.2.4通风16.8空气调16.8.1空气调节概16.8.216.7.2.4通风16.8空气调16.8.1空气调节概16.8.2设计方表16-3换气次数与室温波动对照192/室温允许波动范围每小时换气次数附注58-表16-4送风温差与试问波动对照 空气调节冷热源表16-4送风温差与试问波动对照 空气调节冷热源1.5m1m1.2m16.8.4防爆空16.8.5空调节（1）5℃，在技术可靠、经济合理的前提下宜193/室温允许波动范围围送风温差第十七章维17.1设计说17.7.1概述第十七章维17.1设计说17.7.1概述17.7.2TPM定义TPM17.3TPM的特点17.2设计依17.3.设计原则194/17.4设备维17.4.1设备维护内5（2）17.4设备维17.4.1设备维护内5（2）温度等（4）（5）表15-1相关设备检修195/ 设备维护工作程序17.4.2.1设备维护原（1） 设备维护工作程序17.4.2.1设备维护原（1）（2）17.4.2.2设备日常维（1）10-1517.4.2.3设备的定期保196/（1）（2）（3）设备的季节性保养（1）（2）（3）设备的季节性保养17.5维修设17.5.1机修50%17.5.2电修197/17.5.3仪修17.6.维修压力容器、管道的定期17.5.3仪修17.6.维修压力容器、管道的定期检修17.6.2泵的检查与处（3）（4）（5）198/17.6.3换热器的维 维修人员工作职责（1）17.6.3换热器的维 维修人员工作职责（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（12）（13）199/（14）（15）17.6.5（14）（15）17.6.5维修管（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）200/201201/第十八章体原料、产品18.1设计总第十八章体原料、产品18.1设计总18.2设计依《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-《石油化工企业设计防火规范》GB50160-《石油化工设备和管道涂料防腐设计规范》SH3022-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-《石油化工静电接地设计规范》SH3097-《储罐区防火堤设计规范》GB50351-20132《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-《汽车运输危险货物规则》JT617-18.3储存系18.3.1储罐3h202/5米的消防用地。本项目所用储罐的类型及数量见表14-1。14-1主要储罐一览表18.3.2储存区5米的消防用地。本项目所用储罐的类型及数量见表14-1。14-1主要储罐一览表18.3.2储存区应大于20000m3。3h203/3HAc226.2.17设计规定“20.2m（以堤内设计地坪标高为准2.2m（6.2.17设计规定“20.2m（以堤内设计地坪标高为准2.2m（3m范围内设计地坪标高为罐区为球罐，最终计算得到防火堤高度为1.8m，隔堤高度0.5m。8米的消防用地，火堤与防火堤之间应留有不少于8m的消防通道，每个防火堤内有储量符合化工设计防火规范。所有储罐组外围均留有8m以上的空地，以便于应急处理。储罐区铺设18.3.3储罐辅助设2DCS 罐体附件的设计（1）（2）（3）204/（4）（5）储运系统的安全措施（4）（5）储运系统的安全措施3m/s（1）（2）0.5m宽，2m（3）电接地装置，需按照《石