JC-T 2711-2022 地坪材料试验方法

地坪材料试验方法2022-09-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布 12规范性引用文件 13术语和定义 14标准试验条件 15试件制备 16拉伸粘结强度 37弯曲强度 7 9附录A(资料性)化学试液示例 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识性、限制条件下的尺寸变化率、耐磨性、表面下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T29756干混砂浆物理性能试验方法JC/T412.1—2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T2540地坪材料术语和定义附着在冲孔钢板上的地坪材料，硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束，产生单侧弯曲的程度。实验室标准试验条件：环境温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。5.1模具1应符合JC/T412.1—2018中抗折强度R5级、抗冲击强度C5级、低收缩、双面砂光、室外用无棉板(标记为NAFAR5C5DSSB)的规定，厚度为4mm～6mm,试板处理按GB/T9271—2008中10.2的规应符合GB/T29756的规定，混凝土板表面强度不应小于2.应符合GB/T9271—2008中第7章的规定。应符合GB/T9271—2008中第6章的规定。试验前，样品及试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。料样品每次称量总量不小于1.0kg,其他种类地坪材料样品每次称量总量不小于2.0kg。5.3.4.1将按5.3.3拌和好的样品注入5.1和表1规定的模具中，或者采用生产商提供的施工工艺将地坪材料施涂于5.2和表1规定的基材表面，如没有特别规定则采用刮涂法制备试件。各试验项目试件基材、尺寸及数量应符合表1的规定。个1弯曲强度(A法)6弯曲强度(B法)、32表1(续)个抗压强度(A法)一一1型“:φ20mm,高50mm661(橡胶磨轮法)100mm×100mm或φ100mm,中心有φ8mm孔3耐磨性(钢轮法)31100mm×200mm×40mm或”适用于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料5.3.4.2根据地坪材料种类的不同，拉伸粘结强度、耐磨性、耐化学品腐蚀性和表面硬度试件制备地坪层厚度可从表2列举的厚度中进行选择，当地坪材料为多层体系时，每层的厚度应符合生产商提出的5.3.5养护5.3.5.1试件在标准试验条件下养护，养护时间应符合表3的规定。弯曲强度和抗压强度试件脱模时间为24h。表3试件养护时间试件早期养护时间‘试件常规养护时间‘石膏基自流平材料试件常规养护到期后应在(40±2)℃条件下烘至恒重。测试地坪材料早期弯曲强度和早期抗压强度时的养护时间。36.1总则适用于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸粘结强度6.2试验器具和材料6.2.1试验机6.2.1.1便携式拉拔仪6.2.1.1.1便携式拉拔仪包括以下部分：a)拉拔组件：通过内部的把柄连接拉拔头：b)基座：可在拉拔头周围的材料表面施加均匀的压力，并使合力垂直于表面；c)施力器：可以连续平稳地将把柄连同拉拔头从基层拉开，与基座共同作用产生一个无扭转的、同轴的力，加载速率在0.02MPa/s～0.30MPa/s之间可调；d)测力计：测量精度±5%。6.2.1.1.2拉拔仪与试件装配如图1所示。图1拉拔仪及装配示意图6.2.1.2拉力试验机量程至少应为10kN,荷载误差不超过±1%,应通过不施加任何弯曲力的方式连接拉拔头，加载速率在0.02MPa/s～0.30MPa/s之间可调。分度值不大于0.02mm。46.2.3钢质/铝质拉拔头拉拔头采用以下两种规格：a)规格一：截面为φ(50.0±0.5)mm的圆形，粘胶面应洁净平整；b)规格二：截面为(40.0±0.4)mm×(40.0±0.4)mm的正方形，粘胶面应洁净平整。6.2.4切割器应能够切断地坪层并切至混凝土基层。6.2.5钻芯设备应确保φ50mm的钻筒穿过地坪层并切至混凝土基层。6.2.6胶粘剂宜使用不与地坪材料发生反应的环氧胶粘剂或丙烯酸胶粘剂。6.3试验步骤6.3.1在试件的地坪层表面至少钻取或切割5个与6.2.3拉拔头尺寸相同的测试区，测试区的尺寸偏差不应超过±0.5mm。切割深度应透过地坪层至混凝土基层2mm～5mm深，每个测试区边缘之间间隔至少40mm,并且距离试件边缘不少于30mm。测试区内试件如果发生破损，不得进行试验。6.3.2用卡尺测量测试区的边长或直径并计算面积S。6.3.3用胶粘剂将拉拔头粘结于测试区，胶粘剂应均匀分布在拉拔头粘胶面和/或试件测试区上，清除溢出的胶粘剂。6.3.4胶粘剂固化后，采用符合6.2.1.1或6.2.1.2规定的仪器对拉拔头施加垂直于测试区的拉伸载荷，直至破坏，施加载荷时不得产生振动，树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料拉伸速率为(0.20±0.05)MPa/s,水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸速率为(0.05±0.01)MPa/s。试件拉伸如图2所示。图2试件拉伸示意图56.4结果计算与处理6.4.1结果计算 (1)P——拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa);F——破坏力值，单位为牛顿(N);试件最终的拉伸粘接强度结果取所有测试区拉伸粘接强度的算术平均值，精确至0.1MPa。6.4.2破坏形式记录6.4.2.2根据每种破坏形式，估计破坏面积的百分数，精确至10%。6.4.2.3如果是6.4.2.1所述破坏形式的结合，应根据破坏面积，目测并自下而上记录几种形式破坏所占的比例。例如：混凝土基层破坏占比为40%,混凝土基层与地坪材料之间粘结破坏占比为10%,地坪材料内聚破坏占比为50%时，记为A:A/B:B=40%:10%:50%。6.4.2.4当测试多层地坪体系的拉伸粘结强度时，如果破坏发生在地坪层之间，目测并自下而上记录基层与第一层地坪间粘结破坏占比为30%,第一层与第二层地坪之间粘结破坏占比为50%,第二层地坪内聚破坏占比为20%时，记为A/B1:B1/B2:B2=30%:50%:20%。6.4.3结果处理当B/Y或Y/Z面积占比超过20%时以及胶粘剂内聚破坏时，应更换胶粘剂重新进行试验。有效拉伸粘结强度数据不应少于5个。6.5试验报告6h)单个测试区结果及破坏形式，所有测试区结果的平均值；i)试验日期；j)与本方法试验条件的任何偏离。7弯曲强度适用于树脂地坪材料弯曲强度的测定。7.1.2试验器具7.1.2.1试验机荷载误差不超过±1%;应能够获得恒定的试验速度，误差不应超过±10%。由两个支撑下压辊和一个加载上压辊组成，压辊之间的平行度偏差应在±0.2mm之内；上压辊半径R为(5.0±0.1)mm,下压辊r为(5.0±0.2)mm,下压辊间距1为试件厚度h的(16±1)倍。压辊长度不应小于试件的宽度。压辊的位置如图3所示。1--跨距。图3压辊位置示意图77.1.3试验步骤7.1.3.1用卡尺测量试件中部附近3个部位的宽度和厚度，取算术平均值，精确至0.02mm。7.1.3.2调节跨距1及加载上压辊的位置，精确至0.5mm,上压辊位于两个下压辊中间。7.1.3.3将试件放于下压辊中间位置，试件的长度方向与上压辊和下压辊相垂直。7.1.3.4调整试验机，使上压辊恰好与试件表面接触。7.1.3.5以(10±1)mm/min的加载速度对试件匀速加载，直至试件破坏，记录破坏载荷或最大载荷7.1.3.6当试件破坏位于中间的三分之一跨距以外时，应予舍弃。同批有效试件不足6个时，应重新7.1.4结果计算与处理F-破坏载荷(或最大载荷),单位为牛顿(N);取6个试件弯曲强度结果的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均值的±15%,应剔除这个测定值，而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上测定值超出算术平均数值的±15%时，应重新制样试验。7.1.5试验报告7.2.1总则8JC/T2711—20227.2.2试验程序试验步骤和结果计算与处理应按GB/T17671的规定进行。7.2.3试验报告应符合7.1.5的规定。8抗压强度8.1.1总则8.1.2试验器具8.1.2.1抗压试验机a)试验机荷载误差不应超过±1%;b)试验机能够获得恒定的试验速度，误差不应超过±10%;c)配备两个刚性抛光的方形或圆形平行压板，其中一块板应固定，另一块带有中心定位的球头，8.1.2.2卡尺分度值不大于0.02mm。8.1.3试验步骤8.1.3.1用卡尺测量试件上中下三个部位直径，取算术平均值，精确至0.02mm。8.1.3.2安放试件，使试件的中心轴线与上、下压板中心线对准，确保试件端面与压板表面平行，调8.1.3.4有失稳和端部挤压破坏的试件，应予作废。同批有效试件不足6个时，应重新制样试验。………Pe——破坏荷载(或最大载荷),单位为牛顿(N);取6个试件抗压强度结果的算术平均值，精确至0.1MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均值的±15%,应剔除这个测定值，而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上测定值超出算术平均数值的±15%的，应重新制样试验。98.1.5试验报告试验步骤和结果计算与处理应按GB/T17671的规定进行。应符合8.1.5的规定。适用于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料抗冲击性的冲击器构成如图4所示，包括以下部分：c)钢球：规格1质量为(500±20)g、直径为(50±4)mm;规格2质量为(1000±20)g、直径为(60d)量尺：精度不应低于1mm;图4冲击器示意图9.2.2砂槽砂槽尺寸约为300mm×500mm×100mm。内装符合GB/T17671要求、堆积高度为20mm的标准砂。将试件紧贴于已调平的标准砂上，地坪表面向上，将设定规格的钢球从设定高度(钢球下端与试件表面之间的垂直距离)处自由落下冲击试件，钢球为9.2.1c)中的一种，冲击高度可选择(2000±5)mm、(1000±5)mm或(500±5)mm。同一规格钢球，同一高度进行3次冲击试验，冲击点之间的距离至少为50mm,且每个冲击点距试件边缘不小于50mm,每次冲击后，标准砂和试件应重新调平。在散射日光下目视观察试件地坪材料表面冲击点处有无裂纹、剥落现象，以3个冲击点中至少2处相同的结果作为该试件耐冲击性的最终结果。9.5试验报告试验报告应至少包括如下信息：a)采用的本文件的编号；b)样品名称和类别；d)冲击钢球的规格e)冲击高度；f)试验结果；附着在冲孔钢板上的地坪材料，硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束，试件产生单侧弯曲(收缩时地坪材料面凹陷，膨胀时地坪材料面凸起),通过测量弯曲变形试件的弦高来计算地坪材料的尺寸10.3.1模框：材质为硅胶，成型框内尺寸为1000mm×50mm×10mm。10.3.2冲孔钢板：符合GB/T11253,牌号为Q235的冷轧钢板，板面平整，长度为1000mm,宽度为50mm,厚度为(1.00±0.07)mm,孔径为(8.0±0.1)尺寸变化率测定仪构成如图6所示，包括以下部分：e)量具：读取弦高数值，最小分度值0.02mm;图6尺寸变化率测定仪示意图10.4试件制备将模框水平放置在已调节水平的台面上，再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将按5.3.3拌合好的样品填入模框，用抹刀将样品表面处理平整；24h拆除模框，拆模后用120°砂纸打磨掉试件上表面四周毛边，同时制备3个试件。将试件垂直放置在水平台面上，试件长侧面与台面接触。在标准试验条件下养护至规定的周期(3d、7d、14d、28d等)。10.5试验步骤10.5.1将试件放入10.3.3规定的尺寸变化率测定仪中，利用测量刃具测量试件厚度d:10.5.2再将试件内弧面朝向基准靠板放置，试件两端紧贴基准靠板，沿着平行导轨推动与基准靠板平行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓形区域，待测量板刚好与试件弓形最高点接触时，用固定在测量板上的量具读取试件变形最高点的弦高d(见图7),精确至0.02mm。图7测量试件最高点弦高示意图10.6结果计算与处理限制条件下的尺寸变化率按公式(4)计算：JC/T2711—2022符合GB/T1768的规定，由转台、磨轮、臂杆、计数器和吸尘装置等构成，其中磨轮为CS-17软质用于对每个磨轮施加负荷，最大为1kg。精度为0.1mg。11.1.3.4磨轮表面整新装置或摩擦a)将磨轮安装到磨耗试验仪的臂杆上，调节磨轮上的负载至商定的质量值；将11.1.3.4规定的运转50r;正工具来回运动25s,磨轮转速为6r/min~10r/min。11.1.4.3将试件安装在磨耗试验仪的转台上。测试前先预磨50r,用毛刷刷净表面。11.1.4.4用精密天平称量已预磨的试件质量M₁。11.1.4.6经过规定的转数后，用毛刷将残留在试件上的碎屑除去，再次称量试件的质量M₂。检查试11.1.4.7通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的摩擦循环后的平M——耐磨性，单位为克(g);结果取3次试验结果的算术平均值，精确到0.001g。j)与本方法试验条件的任何偏离。耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成。如图8所示。a)磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图9所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢b)磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180±15)r/min;c)硬化钢轮上的总负载为(65d)钢轮外表面1.5mm厚度范围内材料维氏硬度不小于735HV;钢轮最大直径为76.0mm,宽度为20.0mm～20.1mm并带有0.2me)电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试件表面。b)钢轮轨迹图9磨头及钢轮轨迹示意图11.2.3.2标记板如图10所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm的孔，在直径为160mm的内圈上按45°圆心角均匀分布8个孔；在直径为290mm的外圈上按22.5°圆心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456mm,与圆形板圆心距离相等。图10标记板示意图11.2.3.3测量仪由三脚架和百分表组成，百分表分度值为0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与标记板上的呈等腰三角形的三个定位孔重合。11.2.4试验步骤11.2.4.1试验前核查钢轮直径，确保符合11.2.3.1d)的要求。11.2.4.2试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。11.2.4.3将标记板置于试件表面中间位置，通过标记板上的24个定位孔在试件表面标出这些孔的位置，同时标出钢架4个定位孔的位置，如图11所示。图11标记示意图11.2.4.4取下标记板，把试件内圈8个点按照数字1至8进行标记，测量仪的一个脚应对准内圈标记的孔位置，其余两个脚应对准外圈的两个标记孔位置，从1至8依次测量8个标记点的初始值，记为do,如图12所示。11.2.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个孔，然后利用地脚螺栓将耐磨仪固定在试件上。开动耐磨仪，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照11.2.4.4测量内圈每个序号标记点的磨后深度，记为d。11.2.4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时应立即停止试验，记录转数等相关信息。图12测量示意图AR,=dw-do….(6)当计算AR,值小于零时，将AR,记为零，而非负值。每个试件应舍去标记点AR,值的最大值与最小值，取剩余6个数值的算术平均值作为该试件的耐取3个试件中耐磨深度结果最大值作为耐磨性最终试验结果。若3个试件中1个出现11.2.4.6的情况，则取剩余2个试件磨损深度最大值作为最终试验结果；若3个试件中2个出现11.2.4.6的情况，则以剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果；若3个试件均出现11.2.4.6的情况，则磨损深度最大的耐磨性结果作