生产计划课程设计报告

生产计划课程设计报告课程设计报告2007级专业班级课程名称生产打算与操纵姓名学号指导教师高光章，王永成职称讲师二О一О年五月三十1课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。产品的要紧用户为国内啤酒、饮料闻名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素养、治理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。该公司在进行年度生产打算及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：表1年均衡生产打算方案表月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700表2季度均衡生产打算方案表月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量44164416441698769876987610120101201012051555155515588700表3需求均衡生产打算方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量3931291664008759804598931012010120915975506652515588700各方案打算目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产打算能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节约物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流淌资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。各方案方法：合理均衡生产的差不多动身点是和谐好生产量P，库存量I和生产能力C。第一保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，同时选择最优方案。2各方案下生产打算成本核算运算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的缺失费（C2=0.5元/万个）库存租金及治理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。C3=0.55元/万个库存产品占用资金利息（C4）：C4=388.8/万个×1.08%=4.20元/万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过打算产量时须联系外协加工。C5=36元/万个。2.1方案1成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700月初库存0346179378929756269095414255700074043509正常生产能力4032~8500超产数量0000000000000设备未充分利用0000000000000外协加工量0000000104817671582973超库存量014615937692955624909341455728769C1=0C2=0C3=0.55*28769=15822.95C4=4.2*43509=182737.8C5=36*2973=107028C=16360.3+182737.8+107028=306126.12.2方案2成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量44164416441698769876987610120101201012051555155515588700月初库存0485198511118294939383809293238931498122609正常生产能力4032~8500超产数量0001376137613761620162016200008988设备未充分利用0000000000000外协加工量0000000000000超库存量000009491938180993218937521C1=1*8988=8988元C2=0C3=0.55*7521=4136.55元C4=4.2*22609=94957.8元C5=0C=8988+4136.55+94957.8=108082.35元2.3方案3成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求推测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量3931291664008759804598931012010120915975506652515588700月初库存000001006877000011883正常生产能力4032~8500超产数量00025913931620162065900005551设备未充分利用101111600000000001217外协加工量0000000000000超库存量0000000000000C1=1*5551=5551C2=0.5*1217=608.5C3=0C4=4.2*1883=7908.6C5=0C=5551+608.5+7908.6=14068.13综合评定生产打算各方案3.1基于满足销售需求方面通过上面的数据能够看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案一：通过采纳外协加工及大量的库存来满足销售需求方案二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，然而却是以显现了设备闲暇或有时严峻加班的情形来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。因为它是以需求均衡为目标设定的，同时库存方面做得最好的。3.2基于生产率保持平稳方面由三个方案中的打算产量可知，在生产率保持平稳方面通过对比能够明白如下结果：方案一：生产率最为均衡，全年的加工数量每个月均是相同的方案二：生产率较为均衡，全年按季度的加工数量进行平均方案三：生产率最不均衡，全年按需求生产，生产率无法保证由上面的分析可知，在基于生产率保持平稳这方面，方案一做得最好，它按照每月均衡生产，使生产率全年保持均衡，其次是方案二，虽说有不均衡的存在的。，然而对一个季度来说生产率依旧均衡3.3基于生产总成本方面由上述方案可知：方案一：C=305588.75（元）方案二：C=108082.35（元）方案三：C=14068.1（元）通过三个方案成本的比较，成本最优的应该是第三个方案。透过三个方案本身的特点也能够明白，第三个应对市场较强，产生的库存最少，占用的资金也是最少的，同时大部分的时刻生产量都在正常生产能力之内，超产的数量和设备未充分利用的数量也不多，综合各个成本，得到的总成本最低。通过上面的分析可知，三个方案各有优缺点，要做出进一步的评判，我们要选择新的方法才行。第一我们想到运用我们所学的系统工程中关于系统综合评定的方法中选择一种进行评判三个方案的优劣性。通过讨论我们最终确定采纳层次分析法来评判这三个方案理由如下：在那个地点先说一下层次分析法的的适用范畴及功能：层次分析法（Theanalytichierarchyprocess）简称AHP，在20世纪70年代中期由美国运筹学家托马斯·塞蒂（T.L.Saaty）正式提出。它是一种定性和定量相结合的、系统化、层次化的分析方法。由于它在处理复杂的决策问题上的有用性和有效性，专门快在世界范畴得到重视。它的应用已遍及经济打算和治理、能源政策和分配、行为科学、军事指挥、运输、农业、教育、人才、医疗和环境等领域。运用层次分析法有专门多优点，其中最重要的一点确实是简单明了。层次分析法不仅适用于存在不确定性和主观信息的情形，还承诺以合乎逻辑的方式运用体会、洞悉力和直觉。将问题包含的因素分层：最高层（解决问题的目的）；中间层（实现总目标而采取的各种措施、必须考虑的准则等。也可称策略层、约束层、准则层等）；最低层（用于解决问题的各种措施、方案等）。把各种所要考虑的因素放在适当的层次内。用层次结构图清晰地表达这些因素的关系。下面确实是我们组的具体做法：第一，建立层次结构模型如下图目标层A准则层B目标层A准则层B方案层I合理均衡生产A生产率保持平稳B1满足销售需求B2生产总成本B3年均衡生产打算I1季度均衡生产打算I2需求均衡生产打算I3图一均衡生产问题的层次结构模型其次，按上述分析关系，可知以下内容，便于我们构造对比矩阵I1生产率最平稳，满足销售需求程度较低，总成本最高；I2生产率较平稳，满足销售需求，总成本较高；I3生产率较平稳，满足销售需求，总成本最低构造对比矩阵，运算相对权重及判定其一致性如下：表一A-B判定矩阵A-BB1B2B3aB111/320.230B23150.648B31/21/510.122max=3.0037C.R=0.0032﹤0.1表二B1-I判定矩阵B1-II1I2I3W1I11350.648I21/3120.230I31/51/210.122max=3.0037C.R=0.0032﹤0.1表三B2-I判定矩阵B2-II1I2I3W2I111/31/30.140I23110.429I33110.429max=3.0544C.R=0.046﹤0.1表四B3-I判定矩阵B3-II1I2I3W3I111/31/70.081I2311/50.188I37510.731max=3.065C.R=0.056<0.1表五层次总排序层次B层次IB1B2B3组合权重0.2300.6480.122I1I2I30.6480.1420.0810.2300.4290.1880.1220.4290.7310.2510.3540.395再次，一次性检验，结果说明，4个判定矩阵均满足一致性要求。最后运算组合权重，选择生产打算要实施的方案。其权重最大的，为0.395由上述方法最终评定的结果为方案三的权重最大,故最优方案选择方案三。4个人工作描述及总结1在本次课程设计过程中，我们组分工明确，我要紧负责ppt制作以及方案的综合评判；我的工作任务是使用一种合适的方法综合评判各方案的优劣，通过科学评判来选择最优生产方案打算。2、通过学期的课程设计，我们真正体会到什么是团队协作，真正的了解到团队合作的有利之处，真正感受到团队成员为了共同的目标联合在一起时的强大的力量。我们要紧有以下心得体会：(1)要有奉献精神，不要怕自己多做了，不要怕自己承担的任务有多重，而其他成员做的专门少。多去做一点又可不能吃多少亏，还能学到更多的东西。如此当其他成员不能有效的完成任务时，团队还能够有效的运行。团队成员之间应团结互助，不计功过得失；(2)分工上不能马虎，要具体到个人，每个人负责哪部分任务，什么时候完成，都要有明确的说明。这一点我们庆幸自己做的专门好，从一开始我们就通过集体商量确定各个成员的分工，接下来每位成员都只用按照自己的任务按部就班的执行下去，效率专门的高。分配各成职员作时，应各尽其能，做到资源优化配置；(3)具体工作时，各成员应频繁交流，幸免各自为政。(4)当工作显现问题是，各成员应认真商讨