DB45T+2650-2023+大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范

ICS13.030.1045CCSF20/2945广西壮族自治区地方标准DB45/T2650—2023大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范Technicalspecificationforapplicationofmarblewasteslurrytowetfluegasdesulfurization20232023042820230630广西壮族自治区市场监督管理局  发布DB45/T2650—2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由贺州市市场监督管理局提出并宣贯。本文件由广西壮族自治区工业和信息化厅归口。（贺州IIDB45/T2650—2023大理石废浆应用于湿法烟气脱硫技术规范范围本文件适用于广西壮族自治区行政区域内大理石废浆作为脱硫吸收剂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，其他大理石废浆的利用企业可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法GB/T3286.1 1GB/T3286.8 石灰石及白云石化学分析方法第8GB/T15057.3 化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定重量法GB/T37785 烟气脱硫石膏HJ/T20 工业固体废物采样制样技术规范DL/T943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T986 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范DL/T1149 火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则DL/T1483—2015 石灰石石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。脱硫系统desulfurizationsystem指利用钙基物质作为吸收剂，脱除烟气中二氧化硫(SO2)并回收副产物的烟气脱硫系统。大理石废浆Marblewasteslurry细度fineness大理石废浆中固体颗粒在通过63μm方孔筛（或根据系统设计需要选用其他孔径的方孔筛）的筛余质量占全部固体质量的百分比。1DB45/T2650—2023产生企业produceenterprise大理石废浆的产生企业。利用企业utilizetheenterprise大理石废浆的利用企业。掺配比例blendingproportion脱硫系统中掺用大理石废浆的固体质量占总的脱硫吸收剂固体质量的比例。大理石废浆的品质要求利用企业在利用大理石废浆前应到产生企业现场进行调查，其调查的内容主要有大理石废浆的品质、产量、运输的便利性以及是否存在影响脱硫系统运行的有害成分等。1进行。表1大理石废浆的分析项目、技术指标、分析方法及分析周期分析项目单位技术指标分析方法分析周期外观/色泽基本一致目视每次取样细度%≤10GB/T1345附录C每次取样氧化钙(CaO)%≥45GB/T3286.1每次取样氧化镁(MgO)%≤2.5GB/T3286.1每次取样酸不溶物%≤3GB/T15057.3每次取样密度kg/m3/DL/T1483—2015附录C必要时固含量%/DL/T1483—2015附录D必要时反应速率min/DL/T943必要时灼烧减量%/GB/T3286.8必要时注：浆液固含量与密度换算见DL/T1483—2015附录F1。应分析大理石废浆中的杂质和含量对脱硫石膏利用的影响。应分析大理石废浆中的杂质和含量对脱硫石膏利用的影响。5大理石废浆的产生及收集产生企业和利用企业应遵守国家和当地政府部门对一般固体废物的相关要求。大理石废浆的产生和收集过程中，应避免泥土、树枝、石块、边角料、废弃设备、废油等杂物的混入。产生企业应设立专门的大理石废浆收集系统，包括沟道、围堰、加药装置、滤网、多级沉淀池、压滤装置、堆料池等设备设施。浆液状态的大理石废浆可加入絮凝剂，并对沉淀后的水进行重复利用。沉淀池（或堆料池）50m³或满足存放需要。产生企业的大理石废浆收集系统应与企业内雨水系统、污水系统等系统保持独立。2DB45/T2650—2023大理石废浆的运输和加入大理石废浆的运输应使用专用车辆，防止在运输过程中泄漏，并满足交通管理部门的相关要求，距离近的可以采取运送带、管道输送方式。大理石废浆进入利用企业时应进行称重计量，并出具过磅单，建立大理石废浆流向管理台账。2个大理石废浆接收池，1150m³或满足存放需要。大理石废浆如含有杂质或细度不满足要求时，应通过筛滤或研磨等方式进行预处理。大理石废浆进入脱硫系统前应进行过滤和计量。大理石废浆的进厂检测HJ/T20进行，以车辆1000mL（1000g），对试样进行分析。正式掺配后，每日所有试样混合成一个综合样，进行分析。必要时，可对某个试样单独分析。10001000备用样应密封保存1个月。多余的样品或到期的备用样，应送回原采样处或接卸池，不能随意丢弃。大理石废浆在脱硫系统中的掺配试验大理石废浆的掺配试验要求产生企业的大理石废浆在利用企业的脱硫系统中首次应用前应进行大理石废浆的掺配试验。通过掺配试验，确定燃煤锅炉（设施）在不同负荷下脱硫系统可掺入大理石废浆的量。（设施50%75%100%25%、50%、75、100的掺配试验。脱硫系统进行掺配试验时，锅炉（设施）应保持燃用煤种稳定，保持脱硫系统运行正常，各项运行参数在规定范围内。DL/T986执行。大理石废浆的掺配试验以锅炉（设施）50%25%为例，大理石废浆的掺配试验程序和要点如下：调整锅炉（设施）出力为50额定工况，锅炉（设施）、脱硫系统运行稳定后记录脱硫系统运行参数，其记录格式参见附录A；将大理石废浆浆液掺入吸收塔，逐渐减少石灰石浆液用量，保持脱硫系统SO2排放浓度在合格范围内；3DB45/T2650—2023当大理石废浆掺配比例达25时，至少维持运行12h；每2h对脱硫系统进行检查1次（或根据实际运行状况调整检查频次），并取吸收塔浆液观察其沉淀情况；每2h记录1次脱硫系统运行参数（或根据实际运行状况调整记录频次）；（CaSO4·2H2O）（设施50%5075100，8.2.1试验步骤。将锅炉（设施）75%、1008.2.1、8.2.2的试验步骤。当出现以下情况之一时应终止试验：SO2排放浓度明显上升或大于允许的排放标准；石膏含水率大于15%或半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）含量大于0.5经调整后仍无效；c）因掺用大理石废浆导致脱硫系统运行不稳定。当因掺用大理石废浆影响到脱硫石膏的利用时，应降低大理石废浆的掺配比例。掺用大理石废浆后脱硫系统的运行和维护利用企业的脱硫系统掺用大理石废浆时，脱硫系统的运行和维护应参照利用企业的脱硫系统掺用大理石废浆时，脱硫系统的运行和维护应参照DL/T1149的相关要求执利用企业的脱硫系统掺用大理石废浆时，其掺配比例应不高于掺配试验结果。当因大理石废浆掺大理石废浆耗量计算应进行脱硫物料平衡分析，以检验其全过程的使用情况。掺用大理石废浆的脱硫系统应定期检查吸收塔浆液循环泵（含入口滤网）、吸收塔搅拌器、吸收塔内各支撑梁、喷嘴、塔壁等设施磨损、堵塞和结垢等情况，必要时进行加固、清理或检修、技改等。掺用大理石废浆的脱硫系统应定期检查塔内沉积物情况并进行清理。10大理石废浆脱硫石膏的品质要求GB/T37785的相关要求。发现脱硫石膏品质异常，应及时分析原因，必要时，暂停掺用大理石废浆。脱硫石膏应优先进行资源化利用。4DB45/T2650—2023附录 A（资料性）表A大理石废浆掺配试验脱硫系统运行参数记录表运行参数单位时间1时间2时间3时间4机组电负荷MW锅炉（设施）蒸发量t/h大理石废浆浆液密度kg/m3流量m3/h接收池液位m石灰石浆液浆液密度kg/m3流量m3/h大理石废浆掺