工程质量保证措施方案(定)

(一)关键过程项次1建筑物的定位、标高、垂直度设操纵点，要紧轴线、标高换入复核，并作记录2开挖到设计标高或者持力层设停止点，请设计、地勘、质监、下工序。详地基验槽记录。3钢筋焊接、对钢筋的材质、规格、数量、纵点，对焊工进行工艺考证验证4取工程实样作砼试配，投料前量、调整水灰比，振捣密实、养护设操纵点，按规定试配，组织人员每台班对原材料、配合比、坍落度抽检两次，随机取样(监证)5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或者覆盖合格后才能进入下道工序设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主表达浇梁、板、柱钢筋隐蔽记6各类工艺评定设停止点，工艺考评不合格者不7设操纵点检验其做法、布置及测定阻值(二)特殊过程项次1案及操作规程进行场检验与对焊接质量进行批量的抽样检验(监证点)。焊接前应确定焊接参数，并电焊工进行工艺2防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站操纵砼配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。4司截面主筋接头面百分率符合设计及规范要求梁提供标准接口密闭分层逐面振捣不超振不损伤已凝层5正交、非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当梁柱节点组合细致不发生偏移颈缩胀号砼务必按设计及处理6现场粗钢筋焊接接长操作符合规范、取样方式标准矩形柱两向吊正7箍筋架密作业符合抗震规范不发生错位8构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准楼板模接缝平整，大面平度一致9安装孔预留孔加强钢筋完备梯板模斜面平顺步模均衡不出浇筑面随机取样质供根据备处理措施，特殊情况上伸筋固定好，砼浇筑后不可能出现位移好定点定岗以实现土建与安装预埋件嵌固实在、脱水防冻保护保护层垫块坚实均匀确实浇筑守护人员落实麻袋遮护防水分蒸发养护自检达标浇筑守护人员落实严格按规范及施工型钢筋务必有效遮护，防止模板制作、安装、拆卸、周转操作规范，有条不督与现场抽样监控；对梁板结构制作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠根据；防止砼强度等级错误，防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓与空洞焊接缺陷预防措施轴线偏移1.矫正钢筋端部；2.正确安装夹具与钢筋；3.避免过大的顶压力4.及时修理或者更换夹具。弯折1.矫正钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上焊口的起点与止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.完全封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。可能出现的质量问题预控措施对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗行性能试验专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。可能出现的质量问题要紧原因预控措施轴线、标高偏差未复查绘制关键性轴线操纵图，每层复查轴线标高1次。绘制预留、预埋图，并在自检的基础上者沉陷未计算，支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有足够的强度与钢度，楼板模板下支承应有足够强度与刚度，支撑平面平整。预留孔中心线位移，尺寸不准验收不认真，固定不牢柱模板缺陷支撑不牢固变形、梁模板缺陷形梁模夹具不牢固，底模未按规定面尺寸等项目，支模架及梁模夹具务必牢固，偏差超过时应进行校正；柱子上学习图纸与材料准备、出具合格证准备工作准备试模与坍落度筒准备工作学操作规程与制订保证制订保证技术交底技术交底申请浇灌命专业会签申请浇灌命砼灌砼于1砼灌砼于1组；按梁、柱、基础的件按梁、柱、基础的件数，各抽查10%,圈梁与板每50m3各抽养护质量评定质量评定资料整理不合格处理(返工)质量问题要紧原因预防措施混凝土工程混凝土与易性不好未严格按施工配合比计量车过磅；2.特别加强水的计量；3麻面、蜂窝定进行振捣1.严格操纵配合比，搅拌均匀；2净；3.严格按施工操作程序进行振露筋1.使用标准垫块，并牢固固定；2孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1.混凝土倾倒高度务必符合规范要缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，与有外来杂物质量问题要紧原因预防措施碎断砌块上墙未校正建筑物中线未认真放线的几何中线与边线作为放弹线的根垂直度、平整度偏差超过规定应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲实未加楔或者砌体未隙过大紧或者用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密，填充名称、现象产生原因防治措施空鼓(墙面抹灰局部产生脱离空鼓)1.基层未清理干净，或者墙面过于光滑，与抹灰粘接不好；2.墙面或者基层未浇水湿润，抹灰3.砂浆配制不好，保水性、与易性差与基层粘结不牢界面处理剂一道；墙面或者基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好与易性与粘结强度匀，产生空鼓；5.门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，6.水泥砂浆面层养护不好，早期脱面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严，水泥砂浆面层层出现大小不等的起泡或者麻点、开花)1.罩面灰压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象；2.石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出行，收水后再压光，石灰膏熟化时间应在5天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，使用生石灰粉时，宜提早1-2天化成石灰膏。已开花松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正1.抹灰时未认真做灰饼与冲筋2.阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。按规矩将房间打方、挂线、找垂直与贴灰饼。在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。阳角不牢，门窗灰层脱落护角，强度低，受外力碰撞易于脱落在大面抹灰前，在阳角处用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，1.后砌墙与框架间结合不紧密2.管线槽补槽不密实，埋深不够。1.在隔墙与砼梁、柱墙间双面钉钢丝网300mm宽；2.管、线槽用C20砼填补密实，确认无空鼓后钉300mm宽钢丝网；3.严格按规范要求设置钢筋砼腰名称、现象产生原因防治措施脱皮(硬化后，混凝土表层剥落起皮)1.水泥砂浆早期受冻2.在泌水的水泥砂浆表层上进行抹光操作或者撒干水泥压光，砂子与水泥离析，操作时粘附一层薄水泥使水泥砂浆在冻结前达到40%以上强度；操纵水灰比避免砂子与面养护，处治方法同“起砂”表面出现大小不等的气泡状孔眼)在水泥砂浆面层下残留空气未排出泡适当延迟头遍压光时间，加强层与垫层间出现脱离，敲击有空鼓现象，受力后开裂局部剥1.基层灰渣、干灰层没有铲掉或者未冲洗干净；2.基层表面不平整、造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离3.基层未洒水湿润，或者过于光滑、基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥浆一遍，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大方要先进行找平。塑性裂缝(表面出现不规则、长贯，类似干泥浆面裂缝)1.基层过于干燥，表面没有及时覆于干燥，养护不好或者不及时，表面水分蒸发过快。2.砂浆或者混凝土水灰比过大3.混凝土温度过高或者环境温度过水分，适当降低混凝土浇灌温度表面抹平、压光，终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气高。部位不定、形状不一的不规则1.用撒干水泥与水泥细砂的方法汲取表面水分；2.不一致品种、标号的水泥混杂使3.垫层高低不平，造成厚薄不一引起不均匀收缩或者垫层强度不多，结构变形，温度变形或者地基下沉选用活性高、安定性好的水泥与级配好，含泥量小的中砂，减少免单独使用水泥或者与细砂拌合号水泥混杂使用，垫层清理干净并找平，保证垫层达到强度，面名称、现象产生原因防治措施深浅不一)1.使用了不一致批号的水泥，不一的细骨料，对颜色均有影响。2.配料时，颜料用量、加水量不准或者配合不均匀；3.基层材质不一致或者受不一致气造成颜色不匀)同一面层应用同一批号材料，并一次备齐，各色颜料应事先混合的比例、掺量务必准确，使用重大小不一致，局部出浆、流淌，有明显接槎)1.砂浆稠度有变化；2.基层过湿；3.砂浆底灰有明显接槎。滚涂未在分格缝处接槎等；时手劲大小不一致。如大面积严重流淌，则应刮掉重涂，花纹严重不匀，滚涂时，滚避免歪扭蛇行。明显褪色(饰面色明显变浅)1.使用了不耐碱、不耐光的颜料2.配合比不准，水灰比过大选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铬绿等；严格掌握配合比与水灰比。已明显褪色的，可表面喷罩其它涂料。粉化、剥落(刷涂、弹涂饰面起粉、起皮、脱落)1.水泥受潮，过期或者活性降低掺胶量不够，基层太干，未洒水湿2.基层有油污、尘土，脱模剂等未者盐类外加剂析出，刷涂后都会产生脱落。3.水泥与颜料等配合比不准，水灰比过大。期应在7天以上，油污等应清除已粉化脱落处，应清理干净，重刷(弹)聚合水泥浆。流坠1.色浆水灰比不准2.涂面层过于潮湿，或者基层过于光滑，表层吸水少。拉丝1.色浆中水分较少，胶液过多2.操作时未搅拌均匀，或者浆料较稠。比严格操纵准确，操作中应随用2.窗台、腰线未作滴水线3.刷表面凹凸不平，易挂灰积尘造纳。阳台板、雨罩、挑檐尽可能向里泛水；窗台、腰线应做滴水线，名称、现象产生原因防治措施空鼓、脱落(地砖、花岗石与结形成空鼓或者脱落)1.基层清理不干净，或者浇水湿润不够2.水泥结合层涂刷不均匀，或者涂面层与垫层一起空鼓；影响粘结效果。4.砂浆配合比不当，砂浆过干，与易性差或者加水泥过多，收缩性大5.铺设时，砂浆稠度太大，或者铺用力不匀6.板块铺好后养护时间不够，或者过早上人碰动。认真清理基层并洒水湿润，水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法，石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，地砖使用前应浸泡很多于2h,并阴干，石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆。铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1.2-2.5为宜，砂浆厚度以5-6mm为宜，铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或者木锤轻敲使其贴实，铺贴后加强养不匀(板块与门1.板块选择不严，本身存在厚、薄、宽、窄、窜角、翘曲等缺陷，铺设铺设前认真选择板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷口、楼道相接处纵横方向接缝不匀)2.各房间内水平标高线不统一，存3.保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。取中，地面上弹十字线，按线铺设，铺时随时用水平尺与直尺找准，缝子应通长接线，以免产生修补颜色不一致，毛茬太多不美观)2.铺设后，未注意保护，边角被重物砸坏。搬运与存放时，应用软包装，防并应事先试摆实样，选择颜色一致，未损坏的板块并注意保护。高低不平(板块之间接头不平)1.各房间内水平标高不统一，铺到2.板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷。3.地面铺好后，上人过早高线，保证地面的平整，对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用，铺完后养护期内避免上人操作。倒泛水(厕所、厨房、浴室等房间排水不畅或者积水)1.地漏安装过高，造成泛水小或者2.施工操作时，未按规定先找好泛水。安装地漏时，应低于地面设计8mm,做地面垫层或者面层时，要饼顺地漏方向做幅射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。名称、现象产生原因防治措施鼓泡、起泡(防水层出现大量大小不1.屋面基层潮湿，未干就刷冷底严格操纵基层含水率在6%以内，局部卷材与基层或者下层卷材脱空)后，水气蒸发，体积膨胀，造成2.基层不平整，粘贴不实，空气没有排净；3.卷材铺贴扭歪，皱褶不平或者刮压不紧，雨水潮气浸入。基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净，潮湿基层上铺设治理方法：将鼓泡处卷材割开，情况)1.屋面变形缝，如伸缩缝，沉降2.变形缝、缝隙塞灰不严禁。工，变形缝油膏塞严，设置附加防水层。卷材脱开拉裂按“开裂”尿墙(女儿墙、山墙、檐墙、天窗、烟囱根等处渗水漏1.女儿墙、山墙、檐口、天窗、2.女儿墙或者山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉高，粘贴不严；3.出檐抹灰未做滴水线或者鹰嘴出檐太少；贴不严密或者卷材层数不够；缺乏保护，雨水管积灰堵塞，天沟女儿墙、山墙、檐口天沟与屋面合理、严密，女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成圆弧。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，应粘贴严密，并作鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数(包含加强层)符合要求，转角墙面作好找平层，使其平整5.转角墙面未作找平层，卷材直粗糙，基层不平造成卷材翘边、序号重点1瓷砖、面排砖方式不合理，套割不美观，缝不均匀，不1.瓷砖、面砖粘贴前进行设计排版，并贴样墙。粘贴前找好规矩，拉线排砖。排砖应从阳角处开排，阳角应排整砖，在阴角切砌，并不宜出现窄条计算好平均切割2-3块砖来消除贴窄条子的现象。2.水平缝务必各面墙均在同一水平，不能上下错开竖缝上下不能错缝；3.对内墙瓷砖进行规格色差选择，分类堆放，同类瓷砖用在同一房间内，变形、翘曲、缺损与面层有杂质的瓷砖严禁使用。2瓷砖粘贴牢固1.粘贴前干燥的面层当洒水润湿。瓷砖面砖使用前清理干净，有水浸泡至不冒气泡为止，且很多于2h,取出后立放晾干表面水分后方能粘贴。厚与过薄均易产生空鼓。3.使用掺108胶的水泥砂浆做粘结层，粘贴时用手压实，并用橡皮锤均匀轻轻敲击，使其与底层粘结牢固。3瓷砖裂缝与污染操纵1.应选择质地牢固、密实的材料，其性能