独立基础模板施工方案

铜川市南部产业园区暨汽配园标准化厂房模板专项施工方案编制：审核：批准：陕西建工集团有限公司2019年4月20日一、编制依据1、汽配园标准化厂房施工图纸2、汽配园标准化厂房施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-20106、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008二、工程概况 汽配园标准化厂房工程，位于陕西省铜川市新区鱼池村南侧。建设单位铜川市高达产业投资有限公司；设计单位西安市建筑设计研究院有限公司；监理单位中建鼎正项目管理有限公司；施工单位陕西建工集团有限公司。总建筑面积为69976.70㎡，由厂房、办公楼、宿舍组成，厂房分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#厂房，8#、9#楼分别为宿舍和办公楼。现在已经开始施工1#、2#厂房，主体办公区采用钢框架结构体系，建筑办公区为地上二层，厂房为单层厂房；1#厂房建筑面积10459.41㎡，2#厂房建筑面积9552.21㎡，基础采用独立基础，外墙主体1m以下240mm砖混结构，1m以上采用双层压型钢板，其他采用钢结构。三、施工准备1、材料、设备准备1）胶合板，长度1830mm，宽度915mm，厚度15mm。2）支撑件：柱箍、钢管支柱、碗口架、方管、木材等。4）连接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5）模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。6）隔离剂：采用专用水性脱模剂。2、主要机具锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作业条件（1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。（2）模板的基准定位工作1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、弹好柱、梁边线、标高线和模板控制线。3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。4、安装模板前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。四、模板工程施工方法（1）本工程基础为坡型截面普通独立基础，竖向尺寸h范围350mm—450mm；柱均为短柱高度h范围950mm，截面尺寸分别为：800*1000mm、500*900mm、500*800mm、500*1445mm、1000*1420mm；梁均为连梁，截面尺寸分别为：240*400mm、240*450mm；基础垫层厚度100mm，以上部位均需要模板。垫层模板施工，基础垫层外围线弹完后，按照所弹线位置，支设高度为100mm模板，可以采用方木叠落在一起保证垫层厚度，模板外围每隔20-30cm设竖向钢筋一道，保证模板刚度。独立基础模板施工，待基础钢筋绑扎完成后，按照基础外围线支设竖向模板，进行加固，保证模板不位移，有足够的刚度。（4）柱模均采用定型15mm厚多层板柱模，柱模安装高度为950mm，柱与连梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。模板按要求加工，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50×50方管，背楞间距为200mm。柱脚固定：由于独立基础单层网片，在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚多层板模板制作。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。（5）梁模板梁模板采用15厚多层板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。2、安装方法在垫层上弹出梁水平线并复核。带通线搭设梁支柱。梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。梁底设10mm宽清扫口。梁侧模与40×50木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁支撑体系为：梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，立杆纵距一米两根、三米加一根以此类推，防止梁底弯曲变形。立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地200m。在梁的下口安装夹具，通过Ф12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距600mm。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。柱模板拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。梁模板拆除，当同条件混凝土试块达到拆除条件后，方可进行拆除。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。质量标准及保证措施主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高±2±23截面尺寸（柱、墙、梁）±3±24每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+50+5-09预留洞中心线位置5+5-0截面内部尺寸+50+5-02、质量保证措施2.1本项目开展全面质量管理工作,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。2.2由技术部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。2.3为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。2.4保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。2.5柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。2.6所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。2.7梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。2.8通排柱、连梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。2.9所有模板拼缝处均粘贴海棉条。2.10严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。2.11本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。七、安全措施1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。2、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。3、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。4、模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。5、拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。6、拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。9、模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。9、基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。10、做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。11、施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。12、工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护措施