数控工艺与编程期末大作业

《数控加工工艺与编程》期末大作业班级：____________________学号：____________________姓名：____________________成绩：____________________第一题：编写如下图零件的数控程序。零件材料为硬铝LY12，毛坯尺寸为100×100×21。编程要求：1、一次装夹完成所有轮廓及孔的加工，填写如表2所示的工序单；2、合理选择刀具及切削用量，所使用的刀具要设定刀具长度及刀具半径补偿号并填写如表1所示的刀具卡；3、零件加工分粗精加工阶段进行，分别画出如图1所示的粗、精加工走刀路线；4、粗、精加工编程时要合理使用刀具长度及半径补偿5、手工编写程序，假设采用软件自动编程，一律按不及格处理6、利用仿真软件对程序仿真，并将仿真结果按图2所示抓图附在此题答案后面，仿真软件不限。表1数控加工刀具卡序号刀具编号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T1Φ63端铣刀硬质合金H12T2Φ5中心钻高速钢H23T3Φ10麻花钻高速钢H34T4Φ12扩孔钻高速钢H45T5Φ34麻花钻高速钢H56T6Φ35扩孔钻高速钢H67T7Φ16立铣刀硬质合金H7D78T8Φ26立铣刀硬质合金H8D8表2数控工序单工步号工步内容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1精铣上外表T1Φ63端铣刀150030012铣出Φ92的凸台T8Φ26立铣刀1500200103铣出凸台轮廓T7Φ16立铣刀150020084各孔位中心钻Φ5中心孔T2Φ5中心钻10001005在Φ12孔心处钻通孔至Φ10T3Φ10钻头500806在Φ12孔心处扩孔至Φ12T4Φ12扩孔钻500807在Φ35孔心处钻通孔至Φ34T5Φ34钻头500808在Φ35孔心处扩孔至Φ35T6Φ35扩孔钻50080一、工艺分析：工艺路线：1.用平口钳夹紧100*100*21的毛坯，毛坯上外表高于平口钳11mm.2.精铣上端面，去除1mm的多余量。3.铣出Φ92的凸台。4.铣出凸台轮廓。5.各孔位用Φ5的中心钻钻中心孔。6.在Φ12孔心处钻通孔至Φ10。7.在Φ12孔心处扩孔至Φ12。8.在Φ35孔心处钻通孔至Φ34。9.在Φ35孔心处扩孔至Φ35。主程序%O0001G91G28Z0;G90G54G40G49G17G80;M03S1500;T01M06;(精铣上外表)G00X0.Y0.;G01G43H1Z10F2000;G00X-100.Y30.;G01Z-1.F100;X100;Y-30;X-100.;G49G00Z200.;G40X0Y0;M05;G91G28Z0；G90G54G40G49G17G80；T08M06；(铣出Φ92的凸台)M03S1500；G00X0Y0；G01G43H8Z10.F2000；M98P1003；G49G00Z200.；G00G40X0Y0；M5；G90G54G40G49G17G80；T07M06；〔铣出凸台外轮廓〕M03S1500；G00G43H7Z10.；M98P1004；G51.1X0；M98P1004；G50.1X0；G51.1X0Y0；M98P1004；G50.1X0Y0；G51.1Y0；M98P1004；G50.1Y0；G49G00Z200.;G00X0Y0;M05；T02M06;〔钻中心孔〕M03S600;G43G00Z10H02;G01X-35.Y35.F2000;M98P1001;G01X0Y0F2000M98P1001;G01X35.Y-35.;M98P1001;G49G00Z200.;G00X0Y0;M05;T03M06;〔钻Φ10孔〕M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0;M05;T04M6(扩Φ12孔)M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0;M05;T05M06;(钻Φ34孔)M03S600;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;T06M06(扩Φ35孔)M03S400;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;M30%子程序%O1001〔钻中心孔〕G01Z5.F2000;G90G81G98R5.Z-15.F60;G00G80Z10.;M99;%%O1002〔通孔加工〕G0Z5.G0Z10.M99%%O1003〔加工Φ92的凸台〕G00X-80.Y0#1=2WHILE[#1LE8]DO1G01Z[-#1]F200G03X-46.Y0R24.G02I46J0G03X-70.Y24.R24.G00G40X-80.Y0#1=#1+2END1G90G00Z10.G40X0Y0M99%%O1004〔加工凸台外轮廓〕G00X80.Y80.#2=2WHILE[#2LE8]DO2G01Z[-#2]F200G01X8.Y38.G02X38.Y8.R30.G01X60.Y8.Y60.X8.G03X12.6Y27.2R8.G02X27.2Y12.6R30.C03X34.5Y8.R8.G01X60.Y8.Y60.X8.#2=#2+2END2G90G00Z10.G40X0Y0M99%工步一：精铣上端面工步二：铣出Φ92的凸台工步三：铣出凸台轮廓工步四：铣出凸台轮廓工步五：在Φ12孔心处钻通孔至Φ10工步六：在Φ12孔心处扩孔至Φ12工步七：在Φ35孔心处钻通孔至Φ34工步八：在Φ35孔心处扩孔至Φ35第二题：工件如REF_Ref440202218\h图所示，工件材料为LY12，毛坯为Ф50×112棒料。编程要求:〔1〕合理确定工艺路线；〔2〕合理选择刀具及切削用量；要求使用刀具的几何补偿及刀具半径补偿〔3〕确定工件的装夹方案；〔4〕填写数控加工刀具卡和数控加工工序卡；〔5〕合理绘制各工步的走刀路线并标注出相应的点位坐标；〔6〕手工编写数控程序；〔7〕数控程序仿真，并将仿真结果抓图附在此题答案后面，仿真软件不限。一、工艺分析：工艺路线：1.棒料外伸75mm，用三爪卡盘夹紧棒料。2．粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等局部。3．选用宽度为四毫米的切断刀加工8*Ф22的退刀槽。4．选用60。三角形外螺纹车刀加工右端长20mm的外螺纹。5．工件掉头，三爪卡盘夹持Ф36的外圆，夹紧后，车削掉多余局部，保证零件总长109+0.05mm。6．粗、精车左端面倒角、外圆轮廓等局部。表1数控加工刀具卡序号刀具编号刀具规格名称刀具材料长度补偿号半径补偿号1T193°外圆车刀硬质合金D012T24mm切断刀硬质合金D023T3外螺纹车刀硬质合金D03表2数控工序单工步号工步内容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1粗、精车右端面倒角、外圆轮廓等局部T193°外圆车刀6001000.12加工8*Ф22的退刀槽T24mm切断刀300503加工长度为20mm的外螺纹T3外螺纹车刀3001.54工件掉头，车削掉多余局部T24mm切断刀300505粗精车左端面倒角、外圆轮廓等局部T193°外圆车刀6001000.1二、加工程序右端程序：O0001〔右端外轮廓〕T0101M03S600;G00G54X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;G71U1.R0.5;G71P10Q20U0.5R0.5F100;N10G01X0;Z0;10.;G01Z-15.;X23.8;X26.8Z-16.5;Z-43.;X32.;G03X36.Z-45.R2.;Z-63.;N20G01X53.;G70P10Q20;G00X100.Z100.;T0202〔退刀槽〕S300;G00X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;X39.;G75R1.;G75X22.Z-43.P3.Q3.F40;G01X60.;G00X100.Z100.;T0303〔外螺纹〕G00X27.Z5.;G01X26.;Z-12.;G92X25.4Z-38.F1.5;X25.;X24.7;X24.5;X24.5;X24.5;G00X100.Z100.;M05;M30;右端程序：O0002(去除多余材料)M03S300;T0202;G54G00X52.Z2.;G01Z-3.F40;X0;X52.;Z2.G00X100.Z100.;M05;M30;O0003〔左端外轮廓〕M03S600;T0101;G54G00X52.Z2.;G71U2.0R1.0;G71P30Q40U0.25W0.1F100;N30G42G