压合修改方案一集

印制电路板(PCB)的常见构造可以分为单层板、双层板和多层板三种，一块多层板的生产过程从：开料→内层图转→内层蚀刻→压合→钻孔→沉铜→板电→图形转移→图形电镀→蚀刻→阻焊→文字→表面处理(电金/化金/喷锡等)→成型→测试和包装，总共有十儿道工序，而每道工序中，又有诸多小的流程，目前，我们就根据我们企业的体系构造，从压合工序开始，逐渐来理解每个生产工序和有关注意事项。 压合工序的第一种关键的流程是棕化处理。(出现棕化处理设备图片)棕化处理(字幕)(每页上面有工序流程图，讲解那个流程时，该流程名称涂色或闪烁)作业前准备开机放板棕化接板关机流程分解及操作阐明(字幕)A.各槽液浓度分析、补充添加。(化验分析动作图片)B.各槽液温度、液位及压力的点检。(槽液温度状态图片)C.各槽液更换、清槽与保养实行确认。(图片)D.检查机台、传动系统与否正常，喷嘴与否正常及有无阻塞。(图片)E.检查各槽液位与否在原则线以上。(图片)A.合上总电源和控制柜上电源开关(如下图位置);E.输送速度可通过调整”调频器”面板下的旋钮，速度须结合棕化药水浓度及微蚀量进注意事项(字幕)D.棕化做板前(放板时)必须自检内层板面有无铜面污染、铜面亮点、残膜、残胶、残1.各水洗、药水喷淋压力可以通过过滤器出口处的球阀调整到1.5正负(±)2.烘干段温度控制在85℃-95℃之间。3.停机两小时以上，棕化、活化缸必须提前30分钟启动循环。微蚀市水洗碱洗DI水洗预浸棕化DI水洗烘干先结束所有工作，依开机相反次序关机；再关闭DI水和自来水.用(3%—5%)氢氧化纳溶液循环清洗，后用自来水冲洗洁净；再用(3%—5%)硫硫酸溶液循环清洗后用自来水冲洗：再用3%-5%氢氧化纳溶液循环清洗后用自来A.关掉电源开料排板预叠开料排板不能布边发白、起皱；不可有纤维丝。半固化片尺寸根据MI规定每边放大4-6mm。4.预叠过程必须全检PP外观质量，有无折痕，缺胶等异常，不合格PP报废处理.6.所有棕化板，预叠好的板及待预叠的PP都需依标示牌内容严格做好时间管控，按油压机排板15-25mmed.放预叠好的板子放在铜箔正中位置，清除半固化片上之关机零点校正关机零点校正按“2”键后有三种选择：点状靶标、环状靶标、多环A.开机前检查气源压力(6-8kg/cm之间)。熔合机作业(配音加字幕)整体。双轴铆钉机作业(配音加字幕)作业流程：肝机肝机一调机-预拥一盯铆钉-一关机流程分解及操作阐明：(字幕)打开电源、气源开关，旋转旋钮至压力表显示6-8kg/cm²,将切换开关转自半自动位置，分别打开A、B两轴气阀；选择合适洁净的3.铆钉选用规则(图表)通过前面几道工序，目前就要进入压合环节了。压板机分为电压板机、大田油压板机和Lauffer油压板机三种，我们以电压板机为例，来进行讲解开机→提取压板程序→压板→下板→关机进行对应的菜单操作(界面),再进行压力设定(图表)。3.清洁上层镜板上的杂物，将合适数量的牛皮纸放到镜板上，使铜箔接头接拉直平压好板拉到升降车上，移致凉板台，再次启动吹风降温，准备压下一炉.凉板30分钟后即可拆板，依次拿开镜板和板子.将拆下的板放于推车上准备烤大田油压板机和Lauffer油压板机的工作方式稍有不一样，我们通过画面来简朴看看过程中的不一样。(这两种机工作过程的镜头，不一样之处的对比)烤板目的：使树脂聚合愈加完全，深入消除内部应(第四声)力。¥流程分讲解明(字幕)E.检查电器控制箱中的继电器、开关、指示灯、电流表与否良好X-ray钻靶(配音加字幕)板，并配合高精确度机