DL T 5083-1998水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工导则

中华人民共和国电力行业标准页码，1/17中华人民共和国电力行业标准PP水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工导则ofhydraulictunnelwithconcretelining近年来，我国水利水电工程预应力技术发展较快，从坝工预应力混凝土结构扩展到水工隧洞预应力混凝土衬砌。继清江隔河岩水电站引水隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工获得成功之后，天生桥一级水电站引水隧洞、小浪底水库排沙隧洞均采用了这一技术。为了加强技术管理，规范施工行为，保证水工隧洞预应力混凝土锚束施工质量，更好地进行水利水电工程建设，电力工业部水电施工标准化技术委员会根据电力工业部科技司技综[1996]40号文通知的有关要求，组织编写《水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工导则》。本导则于1996年10月开始编写，1997年3月完成初稿，经过讨论修改，7月上旬完成征求意见稿，随后发送给国内同行专家征求意见，在征得专家意见后于10月中完成了送审稿。1997年12月11日电力工业部水电施工标准化技术委员会在三峡工地召开了本导则送审稿审查会，会后根据专家的意见修改完成报批本导则主要总结隔河岩水电站引水隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工的经验，同时吸收了国内水工隧洞、其他环锚工程施工和工艺性试验的经验，并借鉴国外的一些先进技术而制订导则分范围、引用标准、名词术语、总则、一般规定、预应力钢绞线与锚具、成孔成槽、锚束制作与要装、张拉、防护、试验与观测、质量与安全、验收等十三章及5个附录。1范围本导则由中国水利水电工程总公司承担。2引用标准本导则主编单位：葛洲坝集团长江预应力工程公司；副主编单位：柳州欧维姆(QMM)建筑机械有限公本导则主要编写人：任尚卿、郭德富、孙景振、田裕甲、沈世琨、丁克汉、本导则的附录均为标准的附录。本导则由电力工业部水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。金志斌5一般规定6预应力钢绞线与锚具7成孔与成槽8锚束制作与安装1.0.1本导则主要适用于水工隧洞预应力混凝土1.0.2可适用于引水式水电站的调压井，斜、直井预应力混凝土衬砌锚束施工。10防护1.0.3坝后式水电站的压力管道和电站厂房蜗壳预应力混凝土锚束施工可参照扶行。试验与观测1.0.4可供其他圆形筒体预应力混凝土锚束施工参考。12质量与安全下列标准所包令的各文通过在本标准中引用而构成为本标准的各文附录A(标准的附录)厂家应讨使用下列标准最新版本的JG3006～3007—93无粘结预应力筋旋管JGJ85—92JG/T3013—94SDJ207—82SDJ275—88预应力筋用锚具、夹片和连接器金属螺旋管水工混凝土施工规范水电站基本建设工程验收规程水工预应力锚固施工规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范附录D(标准的附录)预应力锚束张拉记录附录E(标准的附录)预应力锚束封孔灌浆施工现场记录表条文说明打印环锚属于锚固体系的一种，可作环向穿束，固定端和张拉端为一体的配以二片四新减夹片，适用于水工隧洞预应力混凝土衬砌特殊型式的锚固装置。中华人民共和国电力行业标准页码，2/17导向帽为达到顺利穿束而安装在锚束顶端的锥形锁紧装置。弧形垫座是为达到槽外张拉而设置的楔形连接块组。游动量指环锚锚束张拉时环锚在槽内的移动量。游移量锚束预紧时环锚锚板在槽内的移动量。4.0.2锚束施工中对采用新材料、新技术、新工艺、新设备必须经过试验、论证和鉴定，并报请有关部门4.0.3锚束施工专业性强、技术要求严格，在施工过程中设计、施工、监理单位应密切配合，及时解决施4.0.4水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工，除应符合本导则的规定外，还应遵守其他相关规范的有关规5.0.2混凝土浇筑前必须对有粘结锚束预埋管、排气管、喇叭管和对无粘结锚束的架设、外包层等埋件进行检查与验收。混凝土浇筑过程中应加以巡查。5.0.4衬砌混凝土强度达到设计值的70%以上，方可进行锚束张拉。如设计另有要求时应按要求进行。5.0.5一般情况下在有粘结锚束封孔灌浆、无粘结锚束预留槽混凝土回填完毕后，再进行回填灌浆和固结5.0.6锚束施工前必须进行全员技术培训。主要工序作业人员必须持证上岗，严禁未经培训、考核不合格6预应力钢绞线与锚具6.0.2预应力钢绞线在起吊运输过程中不得拖、摔、撞和挤压、扭曲，无粘结预应力钢绞线外包层不得2)规格、型号与订货单相符，包装无损坏、无裂纹、无锈蚀。3)核查由厂家提供的预应力钢绞线力学性能试验报告文件(见附录A),无粘结预应力钢绞线应有防腐材料的化学稳定性试验报告，并抽样检查。7成孔与成槽7.1.1应采用埋管法成孔，管材可用钢管，金属螺旋管以及PE塑料管，一般采用金属螺旋管为宜，其特7.1.7当底边拱与顶拱混凝土分开浇筑时，底边拱孔道管口应加盖保护。7.2.4当衬砌混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除预留槽模板。拆模时必须保持槽口混凝土的完整。拆模2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，3/17后应立即将锚束孔道管口封堵。7.2.5预留槽混凝土面宜采用人工凿毛，凿毛时应保持槽口完整且不得损伤埋件，8锚束制作与安装8.1.1制束前，应在每捆预应力钢绞线任意一端截取一根试件，进行力学性能试验。8.1.2必须采用通长的预应力钢绞线制束，严禁使用任何连接器接长。8.1.3锚束加工制作宜在车间或厂棚内进行。8.1.4预应力钢绞线下料长度应根据锚固体系及张拉工艺决定。下料长度计算式：群锚L=kLo+2(H₁+h+L₁+H₂+a)式中L——下料长度，mm;H₂——工具锚板厚度，mm;a——预应力钢绞线外露长度，(150mm～200mm);k——孔道长度调整系数，其值一般小于1环锚式中b——固定端外露预应力钢绞线长度，mm;c——张拉端锚板与槽口端面之间的距离，mm;L₃——延长筒的长度，mm如设有测力器则应另加其长度。8.1.5锚束应采用编帘法或梳齿板法制作。预应力钢绞线应平铺顺直不得交叉，一头对齐分根编号，并用8.1.6经制作的锚束应编上孔号挂牌堆放，且不得与地面直接接触，堆放时每平方米不宜超过1000kg。应有防雨防污染措施。8.1.7无粘结锚束下料后，两端应用密封套套紧，避免防腐油脂渗出。8.1.8无粘结锚束可以现场编帘，亦可在加工厂编制成束。8.2.1锚束在运输装卸过程中严禁撞击、扭曲、受损和污染。8.2.2锚束进洞后应单层置放在临时工作台上。8.2.3在穿束前应用高压风水将孔道冲洗净、吹干。8.2.4锚束安装前应该查锚束号与孔号是否相符。8.2.5锚束安装宜用拉穿法，入孔前装上导向帽用卷扬机或人力牵引入孔就位。8.2.6穿束完毕应立即用棉纱将仰孔孔口堵塞保护。8.2.7无粘结锚束应在衬砌圈外层钢筋绑扎后，将其安装定位在分布筋上。8.2.8无粘结锚束安装后必须做好防护，以免电焊火花、熔渣灼伤其外包层。9.1.1张拉机具的选型应与预应力设计张拉力相匹配，设备性能稳定可靠，使用方便。9.1.2张拉设备必须配套标定，绘制压力表读数与张拉力的关系曲线。9.1.3张拉设备和仪表应由专人负责保管，定期维护、标定。标定期一般为6个月，如经长途运输或受震，则使用前必须重新标定。9.1.4凡装有测力计的锚束，应对其引伸电缆线进行通断检查。中华人民共和国电力行业标准页码，4/179.2.2无粘结锚束张拉前应将两端外包层剥去，在切口处宜用聚乙烯胶带密封。并在认真清除其防腐油脂9.2.5在游动锚板安装时，其固定端与槽口端面之间的距离，应大于锚板的游动量与锚束外露长度9.2.7预紧时应按序由内向外，逐层、逐端进行，预紧力的大小一般为0.20con。9.2.10张拉分级加荷过程中应测其伸长值，当实际伸长值大于10%或小于5%计算值时，则应停机检查。查清原因并采取措施后，方能继续张拉。9.2.11张拉过程中应做好各级荷载下伸长值与压力表的读数记录9.2.12分级加荷时每级加荷时间不得少于2min～5min。当达到设计张拉力时，应持荷稳压5min后卸荷锚10.2.6锚束封孔灌浆时，两端应同时进浆连续施灌，回浆浓度与进浆浓度相同时可并浆结果。按附录E做10.2.7灌浆质量应采用压浆法检查，检查工作宜在封孔灌浆结束后1h～2h内进行。检查孔的数量不宜少于总孔数的5%,且每衬砌段不得少于1个孔。11试验与观测11.1.4性能试验的张拉力值应以测力器读数为准。试验前测力器必须与千斤顶、压中华人民共和国电力行业标准页码，5/1711.2.3观测分为施工期观测和运行期观测。施工期观测是指锚束张拉开始至交工期间的观测；运行期观12.1.1施工单位的质量检验机构，应实行采购、加工、制作、安装、张拉、防护、观测全过程的质量控12.1.3锚束施工准备阶段应由项目总工程师组织编制施工组织设计和质量、安全措施，经监理工程师或12.1.4锚束张拉灌浆时，专职质量检查人员、监理工程师必须跟班检查，如发现操作不当或出现质量问题应立即采取处理措施，直至纠正后方可继续施工。2)对工序验收过程中发现的质量问题，均按设计通知作了处理并达到设计要求。3)已按规定要求进行了观测，观测成果经整理且已反馈。1)预应力钢绞线和锚具出厂质量合格证、力学性能试验报告及其进场抽样检验报告；厂家应提供预应力钢绞线有关报告表A1.0.1-1预应力钢绞线规格与性能技术标准级别公称直径公称线重公称钢面积直径面积线重mm(in)kg/kmmm%%2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，6/17mm²ASTMA416--0.15GB75224-95697.08-0.2———697.08BS5896-1980标准级-0.2EURON-标准级-0.2续表技术标准级别最小破断力1%伸长时的负荷屈服负荷最小延伸率1000h最大松弛率%初载%ASTMA416-90aGB75224-95BS5896-1980标准级EURON标准级注当要求按表A1.0.1-2无粘结预应力钢绞线技术特性1×7—12.0、12.7钢材强度级别(MPa)不小于弹性模量(MPa)伸长率(%)1000h松弛值(%)不大于I级中华人民共和国电力行业标准页码，7/17破断负荷截面积(mm²)89.45、98.7139、139.98、150质量(kg/m)0.7、0.774专用防腐油脂质量(kg/10m)不小于塑料套管聚乙烯护套(mm)不小于(kg/10m)0.8～1.20.8～1.2钢绞线与壁之间摩擦系数μ局部偏差对摩擦的影响系数k注聚乙烯护套壁厚，当有特殊防腐蚀要求时可加厚达2mm。表A1.0.1-3无粘结预应力钢绞线主要技术参数建筑油脂质量kg/10mPE层厚度mm外层内层钢材与PE层间摩擦系数县表A1.0.1-4无粘结预应力钢绞线涂料层、外包层质量要求及检验方法预应力钢绞线力学性能复试抗拉、强度≥延伸率≥4涂料层饱满、不漏涂、厚度均匀每米用量不低于0.035每批抽样两组。每组三根1m长。每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对预应力钢绞线及包裹层称重后，然后计算平均油脂重量包裹层(单层包裹)光滑，破损率不超过3%(面积)壁厚(mm)均匀0.8～1.2每批抽样三组。每组三根1m长。用千分尺测量，测点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量每米用量(kg/m)0.03～0.06第一包裹层(双层包裹)光滑，破损率不超过3%(面积)壁厚(mm)均匀0.5～0.9每批抽样三组，每组三根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量每米重量0.02～0.05中华人民共和国电力行业标准页码，8/17第二包裹层(双层包光滑，破损率不超过3%(面积)壁厚(mm)均匀1.2～1.7或按设计要求定每批抽样三组，每组三根1m长。用千分卡尺测量，测点取最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量每米重量0.04～0.08土本表与表A1.0.1已套使附录B(标准的附录)锚夹具性能检验表B1.0.1-1锚夹具质量的基本要求序号1锚固能力在试验机上或试验台上试验，不得低于预应力钢绞线抗拉强度标准值的90%2锚固时预应力钢绞线的内缩量不得大于设计规定3外观检查按规定抽检，不得有裂纹4尺寸检查按规定抽检，不得超过锚具设计允许值5硬度检查按规定抽检，不应大于或小于设计要求的二个洛氏硬度单位6夹具性能夹持牢固，互换性强，操作简便，对预应力钢绞线的咬痕要轻(受伤面积<20%)表B1.0.1-2出厂检验和型式检验的检验项目类型I类型锚具外观硬度外观硬度静载试验静载试验疲劳试验周期荷载试验辅助性试验Ⅱ类型锚具外观硬度静载试验外观硬度静载试验周期荷载试验辅助性试验金属螺旋管表C1.0.1OVM圆形截面标准型金属螺旋管规格内径允许偏差标准型钢带厚度增强缠型2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，9/17钢带厚度预应力锚束张拉记录表D1.0.1-1HM锚束张拉记录表张拉日期洞号：洞段锚束编号预紧千斤顶编号油表编号张拉缸活塞面积钢绞线盘号锚束长张拉千斤顶编号油表编号张拉缸活塞面积编号预紧序号时间预紧力(I)伸长值预紧等程序草图预紧序号时间预紧力(Ⅱ)伸长值锚板滑动量张拉程序草图起止压力表力值起止压力表力值张拉时间起止荷载油压伸长值(mm)锚板游动量累积值(mm)锁定回缩(mm)备注表D1.0.1-2群锚锚束张拉记录表张拉日期洞号：洞段预紧千斤顶编号A端张拉千斤顶号油表编号油泵编号钢绞线盘号锚束长张拉千斤顶编号B端张拉千斤顶号油表编号油泵编号预紧端A端(上端)B端(下端)预紧力(I)预紧预紧力(Ⅱ)2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，10/17编号序号时间压力表力值伸长值等程序草图序号时间压力表力值伸长值预紧程序草图张拉时间起正A端B端荷载油压A端B端伸长值备注附录E(标准的附录)预应力锚束封孔灌浆施工现场记录表E1.0.1有关预应力锚束封孔灌浆施工现场记录表格型式见表E1.0.1。表E1.0.1预应力锚束封孔灌浆记录表日作业时间作业内容配合比灰配合量浆压力吸浆量读数浆体损耗备注开始终止间隔水灰开始终止读数差时分时分分中华人民共和国电力行业标准PP水工隧洞预应力混凝土衬砌锚束施工导则条文说明1.0.1本导则是适用于水工压力隧洞，一般HD值在1000以上。但在不良的地质条件下，围岩承载能力低或遇水后恶化，导致山体坍塌，可通过技术经济比较后采用。水利水电工程其他的一些预应力混凝土工程(如：调压井、闸门井、压力钢管以及辅助企业的2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，11/174.0.1制订本导则的目的在于规范水工隧洞后张预应力混凝土衬砌环向锚束施工，使该项技术在我国水利水电工程建设中进一步推广和发展。4.0.2现代预应力工程是在不断的发展，所用的材料、技术、工艺、设备都将不断更新，因而在使用“四新”前须经过试验、论证和鉴定，同时报请有关部门批准。4.0.4在预应力工程实施过程中除符合本导则的各项条款外，还应满足我国现行的有关规范。5.0.2为确保锚束的预留孔道，排气管及喇叭管等埋件安装质量，在混凝土浇筑前必须对埋管接头的密封性和安装牢固性严格进行检查验收。在混凝土浇筑过程中应有有效措施确保孔道畅通。5.0.3孔道、排气管的通畅检查，是锚束安装前必不可少的一次重复性检查，其目的是保证穿束张拉和封5.0.5一般混凝土衬砌回填灌浆，固结、帷幕灌浆须在锚束封孔灌浆后进行。但亦有由于混凝土衬砌圈拱顶脱空，围岩承载能力差，必须先进行回填灌浆或固结灌浆。为了防止浆液渗入管内而产生堵管，故在灌浆过程中对预留管道进行注水平压，这种措施是行之有效的。5.0.6由于预应力工程技术较为复杂，工艺要求严格，凡参加此项工作的人员，在工程开工前都必须进行技术培训。特别是在使用新技术、新工艺、新材料及新机具的情况下尤为重要。其目的在于熟悉安全操作规程，全面掌握施工技能和国家有关法令、法规，确保预应力工程的施工质量。6预应力钢绞线与锚具6.0.1预应力钢绞线及锚具应按设计图纸技术标准进行采购。采购前应对供货商进行资质审查，以便确定供货商应提供预应力钢绞线的质量保证书及合格证(其内容有：钢材化学成分、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量；预应力钢绞线的直径及面积；松弛级别)。对无粘结预应力钢绞线供货商还应提供PE外包层及建筑油脂的有关技术资料。供货商应提供有关锚具的各项技术指标。6.0.3对进场的预应力钢绞线和锚具把好入库关，是全面质量控制必不可少的一环。主要是外观检查、力学性能验证。预应力钢绞线的外观检查：从每批盘数中任意选取10%盘(不少于3盘),表面不得有裂纹、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、油迹等；力学性能试验：如抗拉强度或伸长率的试验结果其中一项不符合GB/T5224—95标准即认为不合格。须进行复验。复验时应从未取样的盘中加倍取样，如仍有一个指标锚具外观检查：应从每批中抽10%且不少于10套进行检查。如有一套表面有裂纹和尺寸超过允许误差，则应另取双倍数量重作检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检查：应从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验(夹片：每套至少抽取5片)。每个零件测试3点，其硬度应符合设计要求，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量重作检验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。7成孔与成槽7.1.2一般锚束均布设在混凝土衬砌圈轴线外侧，混凝土衬砌厚度超过50cm以上，当架立筋难以作为波纹管的支架，特别是在预留槽两端过渡段必须有专用的导向筋作为定位、挂管之用。要求导向筋有一定的刚度，一般采用φ18mm~φ22mm。7.1.4本条规定的目的在于减少张拉时摩阻损失，并使7.1.7当衬砌圈混凝土底边拱与顶拱分开浇筑时，则钢筋绑扎可能分开，在此情况下锚束的管模亦须分开安装。此时应将管口加盖封堵，以免杂物、污水进入管内。7.2.4为保证拆模时槽口边缘混凝土不受伤，故作了强度的规定。孔口封堵的目的是为避免杂物、污水进8锚束制作与安装中华人民共和国电力行业标准页码，12/178.1.1尽管在预应力钢绞线进场入库时作了检验，但在制束前仍须作力学性能试验，这主要是由于储存过程中受环境影响，可能导致材质的降低，复查验证是必要的。试验方法是：在每捆预应力钢绞线任意端截去0.5m后，再取其1m长，先作公称直径、面积检查，然后作力学性能试验(包括极限抗拉强度、延伸率、弹模),验证是否符合设计要求。无粘结锚束还须检验表层破损情况及油脂有否泄漏。8.1.2一般预应力钢绞线是高碳钢冷拔制成，其材性变脆，因而在张拉过程中接头处容易发生脆断，故不得存有接头。同时还规定不得用任何连接器接长，因为在张拉时它使束体内部和束体与孔壁的摩阻力增8.1.5多根预应力钢绞线锚束采用编帘法或梳齿板法制作为宜，编束时理顺预应力钢绞线的走向，不仅减少长度误差，而且有利于束体之间应力的均匀分布。把预应力钢绞线一头对齐分根编号扎紧，目的是为避8.2.1锚束的运输可根据道路条件、束体长度、运距等情况确定其方式。但在运输中均应严防撞击和扭8.2.2因洞内较为潮湿，锚束进洞后不得任意堆放，应将其置于作业区段临时搭设的工作台上等候安装。壁粘附的污物和拱底的积水清除掉，以便达到顺利穿束及避免锚束浸泡在水中的目的。留槽上方俯孔穿进，下方仰孔拉出。穿束可用人力牵引或机械牵引，机械牵引既省力又可靠，速度又快。8.2.7无粘结锚束其本身具有防腐性能，它的最大优点在于事先不必采取埋管造孔，而且免去封孔灌浆，方便施工，节省费用。无粘结锚束可直接绑扎在衬砌圈外层分布筋和架立筋上。9.1.1张拉机具的选型与锚固体系及施工工艺有关，不同的锚固体系和施工工艺均有不同的机具。在选用机具时应考虑出力稳定、安全可靠、便于操作，同时亦要顾及设备容量与张拉力相匹配。锚固体系参数及常用的机具见表1～表5,HM锚具尺寸及安装标准图见图1、图2。表1锚固体系参数mm锚具型号锚垫板A×B×C波纹管内径锚板螺旋筋千斤顶型号EFGHInOVM15-1OVM15-2OVM15-34OVM15-45OVM15-55OVM15-6.76OVM15-86OVM15-96OVM15-127OVM15-158OVM15-198OVM15-228OVM15-258OVM15-278OVM15-31400×360×3009OVM15-37440×440×320OVM15-43OVM15-552006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，13/17表2锚固体系参数锚具型号锚垫板锚具型号锚垫板A×B×C波纹管内径锚板螺旋筋千斤顶型号EFGHInOVM13-1YDC2400OVM13-2OVM13-34OVM13-44OVM13-54OVM13-6.75OVM13-86OVM13-96OVM13-126OVM13-15OVM13-197OVM13-228OVM13-258OVM13-278YCW400OVM13-318OVM13-378OVM13-43410×400×3109OVM13-55460×460×350表3HM锚固体系参数mm规格型号ABCDFGH配套千斤顶型号φHM15-6YCW150HM15-8YCW250HM15-12YCW250HM15-14YCW350中华人民共和国电力行业标准页码，14/17图2HM锚安装标准图△L=钢绞线的伸长值E=C/2+混凝土履盖层厚度表4YCW系列千斤顶技术性能表型单位码YCW100YCW150YCW250YCW350YCW400YCWsaoYCW650YCW900YCW12C01公称张控力kN245049002公称压力MPs493张控活案面积m²2.8981×4.5239×6.3774×7.5398×10.00×23.1299×4回程结塞面积m²2.1598×4.0212×5.1836×4.78×8.726×5同程压力MP₂<25<25<20<256穿心孔轻mm041283419042404280*2757深拉行程mm8配用前案EB10/320-4/800B型9用准种类22*,32*机械性配用数管1-00L=3m或5m1主机质量273349648主机外形尺寸(长×外径)DX480×250510×310419×380510×430510×450609×510640×610600×670600×790表5高压电动油泵及液压站技术参数额定压力额定流量质量外形尺寸与额定压力在50MPa以下的各种千斤顶镦头器配套在ZB4-500型基础上增加一个三位四通换向阀形成三路供油可与各种千斤顶配套常与250kN以下千斤顶配套常与台座式、顶镐、冷拉千中华人民共和国电力行业标准页码，15/17ZB10-500斤顶配套ZB10/320-一级二级一级二级常与台座式、顶镐、冷拉千斤顶配套HNW-1630×586×865常与YPD60型水平千斤顶配套9.1.2通常张拉作业时采用压力表读数为准，伸长值校核为辅的控制方法。张拉前应进行千斤顶与压力表配套标定，并将标定的成果绘制成关系曲线，张拉作业时张拉力值可从关系曲线中直接查出。机具的校验工作应由有资格的测试单位负责进行，但压力表必须由当地计量部门负责校验，并出具证明。9.1.4作为长期观测的锚束，在张拉作业前应对仪器(含钢筋及围岩的应力、应变计等)引伸电缆线进行通断检查，以便张拉后立即投入观测。9.2.1水工隧洞一般群锚锚束长，包角大，加之孔壁摩阻力大，若采用一端张拉，则固定端锚束的应力远小于张拉端的应力，因此采取两端张拉的方式。国内工民建规定：凡曲线束和长度超过30m者，宜用两端9.2.3锚具的加工制作，包装时偶尔附有铁屑和开箱后因尘土沾污或由于防护不慎而产生浮锈。故在现场须用柴油洗擦干净方能组装，其目的在于防止滑丝等不良情况产生。9.2.4在工具锚锚板、弧形垫座的孔壁上涂润滑剂，目的为减少由于摩阻引起的预应力损失，且方便退9.2.5环锚锚固体系其固定端锚板与张拉端锚板本是一体，当锚束预紧时，锚板便向槽口端面处移动。因此，在锚束安装时应注意：①留足锚板与槽口端面之间距离，其值由试验确定；②锚板固定端预应力钢绞线外露长度不得大于30mm,以免预紧时钢绞线顶住槽口端面，致使锚束报废，见图3、图4。图3HM锚布置示意图图4锚固区示意1—工作锚板；2—限位板；3—弧形垫座；4—延长筒；5—千斤顶；6—工具锚板；2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，16/177—A型喇叭管；8—B型喇叭管；9—波纹管9.2.7锚束预紧采取从内向外、逐层逐端对应进行，这是为了操作方便，同时亦便于束体每根钢绞线受力均匀。一般先预紧端其预紧力为0.2σcon,后预紧端则为(0.3～0.4)0con,但由多根预应力钢绞线组成的锚束，第一根预应力钢绞线预紧时其预紧力要比第二根大一些，按此类推至n根，以此作为预紧时克服束体内部阻尼作用所采取的措施，其相差值应在性能试验时取得。隔河岩水电站引水隧洞预应力混凝土衬砌中群锚锚束体第一轮预紧力为0.17ocon,第二轮预紧力为0.34Ccon:HM锚束第一次预紧力为0.220con’第二次预紧力为0.380com°9.2.8在锚束张拉过程中为了克服孔道的摩阻和预应力钢绞线的松弛、徐变等引起预应力的损失，而采取超张拉持荷稳压措施是很有效的，一般超张拉力不得超过预应力钢绞线的弹性应力。由于环锚张拉锁定后束体仍有应力调整的过程，故本导则推荐最大张拉力或超张拉力为预应力钢绞线标准强度75%是合适的。隔河岩水电站引水隧洞预应力混凝土衬砌HM锚固体系最大张拉控制应力为80%标准强度，群锚体系最大张拉控制应力为75%标准强度。9.2.9环形锚束，由于孔壁摩阻力大，宜采取不间断缓慢张拉，但应分级加荷使锚束体受力均匀。当加荷至设计张拉力或超张拉力时，持荷稳压时间不得少于5min,方能回油卸荷锚固，使预应力损失得以补偿。9.2.10衡量锚束张拉效果和操作是否正常，通常以压力表读数与实测伸长值作为校核进行双控。当实测伸长值与理论计算值超过10%或小于5%,都属于不正常，前者可能因锚具出现问题，后者可能由于束体受卡阻或是张拉机具故障所致。当出现异常情况时应立即停机查清原因，并在消除后再恢复作业，此外，在锁定时应量测其回缩值，正常情况下为5mm,如有超差应查明原因。9.2.12锚束张拉时，每级加荷时间与达到设计张拉力或超张拉力后持荷稳压时间的规定，目的在于使锚束体有充分调整应力的时间。至于分级加荷时间的长短，应根据锚束体长度、设计张拉力大小来定，锚束体长、张拉力大，则时间长，反之则短。9.2.13外露预应力钢绞线留长的规定，目的是为了更好地保护锚固区，一般为30mm,这是一个经验数9.2.14当锚束张拉完毕后，即可进行预留槽混凝土回填。但由于某些原因不能及时回填混凝土，为了防止高应力状态下的预应力钢绞线腐蚀，必须采取临时防护措施。10.1预留槽混凝土回填10.1.1预应力钢绞线在高应力状态下容易产生应力腐蚀，故锚束张拉后应尽快回填预留槽混凝土，以便进行封孔灌浆。10.1.3衬砌圈内层过槽钢筋焊接时，必须采取隔热和防电火花的措施，以免造成锚固失效和仪器引伸电缆线被灼伤。10.1.4预留槽混凝土回填是预应力锚固区防护的重要一环。因此，在槽内清洗干净后，应充分湿润方能浇筑混凝土，其目的在于新老混凝土的良好结合。72h湿润的规定是混凝土工程中保证二期混凝土浇筑质量的措施之一。10.1.6一般二期混凝土回填前，为使新老混凝土结合好，故在老混凝土表面涂刷浓水泥浆。在预留槽回填混凝土时，槽内壁面涂刷浓水泥浆或环氧水泥浆尤为重要。倘使新老混凝土之间拉开将会影响锚固区的10.1.7对预应力钢绞线无害的膨胀剂国内常用的有UEA。10.1.8预留槽回填混凝土收浆后应进行湿养，其目的在于防止早期表面产生塑性干缩裂缝和新老混凝土结合面拉开。一般都能达到设计强度的50%,届时即可进行锚束封孔灌浆。清江隔河岩水电站引水隧洞锚束施工经验表明，这一规定是合适的。如果当时的气温稍高，亦可适当缩短时间，这应根据回填混凝土强度增长情况而定。10.2.2封孔灌浆时，应先用压力水进行洗孔，目的在于将孔内杂物清洗干净，并起湿润作用，同时亦兼作检查灌浆孔道是否通畅。压力水冲洗后必须用压缩空气将孔内水吹干，特别是底拱部分不得存有积水和杂物，以免影响灌浆质量。10.2.3封孔灌浆用的水泥，主要考虑能充填管腔和锚束所有的空隙，故要求水泥颗粒越细越好。浆液的稳定性、流动性要好，浆液3h的析水率在2%以内，结石透水性应低于衬砌圈混凝土的透水性。10.2.4为增加可灌性，浆液中可掺适量的外加剂。但外加剂中不得含有氯化物、硫化物、以及硝酸盐等对锚束有害的成分。10.2.5封孔灌浆浆液的水灰比控制在0.4～0.45,则相应管内浆液比重≥2,这样既可减少拱顶处管内的沉缩量，又能达到灌浆的密实度；实践表明0.4MPa～0.5MPa浆压是合适的。10.2.7本条与7.2.8条联用。封孔灌浆质量是否合格须通过现场压浆检查才能作出评价。检查方法应采取压浆式检验法，这是一种填压式的检验法，以吃浆不吃浆来衡量，一般在灌浆结束后1h～2h内进行，使用灌浆浆液的水灰比、浆压与7.2.5相同；5%检查孔的数量是引用坝工固结灌浆的规定。2006-9-18中华人民共和国电力行业标准页码，17/1710.2.9灌浆管、排气管管道的割切深度，是指距表面的深度而言，其目的是为了防止管壁腐蚀而影响预应力工程的使用年限。或采用预埋套管，待灌浆结束后取出套