民用建筑通风与防排烟系统安装-风管与部件的制作与连接

风管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形，其封口处宜留有不小于板材厚度的外覆面层搭接边量。展开长度超过3m的风管宜用两片法或四片法制作。板材切割应选用专用刀具，切口平直、角度准确、无毛刺，且不应破坏覆面层。（1）板材放样下料玻璃纤维复合风管制作用大于或等于50mm宽热敏或压敏铝箔胶带粘贴密封；风管承插阶梯粘接时，承接口应在风管外侧，插接口应在风管内侧。承、插口应整齐.（2）风管粘接成型玻璃纤维复合风管制作采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可比同尺寸金属风管法兰小一号，槽形连接件宜采用厚度为1.0mm的镀锌钢板制作。角钢外法兰与槽形连接件应采用规格为M6镀锌螺栓连接，螺孔间距不应大于120mm。连接时，法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。采用槽形、工形插接连接及C形插接法兰时，插接槽口应涂满胶粘剂，风管端部应插入到位。

（3）法兰或插接连接件与风管连接玻璃纤维复合风管制作（4）风管加固与导流叶片安装矩形风管宜采用直径不小于6mm的镀锌螺杆做内支撑加固。风管长边尺寸大于或等于1000mm或系统设计工作压力大于500Pa时，应增设金属槽形外框加固，并应与内支撑固定牢固。风管的分类与常用材料

1.风管的分类

（1）按材质分类

金属材料风管、非金属材料风管、复合材料风管三类。金属材料风管主要包括钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板风管等；非金属材料风管包括硬聚氯乙烯、无机玻璃钢、有机玻璃钢风管等；复合材料风管主要指酚醛铝箔复合板、聚氨脂复合板、玻璃纤维复合板风管等。

（2）按工作压力分类微压系统是指工作压力P≤125Pa，要求接缝及接管连接处应严密；低压系统是指工作压力125Pa＜P≤500Pa，要求接缝和接管连接处严密；中压系统是指工作压力500Pa＜P≤1500Pa，要求接缝和接管连接处增加密封措施；高压系统是指工作压力1500Pa＜P≤2500Pa，要求所有的拼接缝和接管连接处均应采取密封措施。

2.风管常用材料与风管制作材料要求

普通薄钢板——俗称黑铁皮，厚度0.5-2.0mm，有良好的机械强度和加工性能，便宜，广泛应用。易生锈，需刷油防腐。（1）金属风管常用材料

镀锌薄钢板——表面呈银白色，又称白铁皮。厚度0.25-2.0mm，通风空调工程中常用厚度是0.5-1.5mm，镀锌层厚度不小于0.02mm。表面有锌层，具有良好的防腐性能。表面光滑洁净，且有热镀锌特有的结晶花纹。铝及铝合金板——加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝强度低。铝合金板具有较强的机械强度，比较轻，塑性及耐腐蚀性能也较好，易于加工成型。摩擦不易产生火花，常用于防爆系统。注意保护材料表面，不得出现划痕。不锈钢板——有较高的强度和硬度，韧性大，可焊性强，在空气、酸、碱溶液或其他介质中有较高的化学稳定性。表面光洁，不易锈蚀和耐酸。加工存放过程中，不应使板材表面产生划痕、刮伤等。工字钢槽钢角钢

矩形风管法兰用料规格（1）法兰用料规格矩形风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（mm）b≤630630＜b≤15001500＜b≤25002500＜b≤4000L25×3L30×3L40×4L50×5风管法兰加工

圆形风管法兰用料规格圆形风管直径（mm）扁钢规格（mm）角钢规格（mm）D≤140140＜D≤280280＜D≤630630＜D≤12501250＜D≤2000－20×4－25×4—————L25×3L30×4L40×4量尺下料→划线→钻孔→组焊(2)风管角钢法兰的加工（3）矩形法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、微压、低压和中压系统风管孔距不应大于150mm。高压系统风管不得大于100mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。。法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。加工法兰时，法兰的焊缝应熔合良好，饱满、无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔中心应位于中心线上，同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。（1）铆接连接铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。（2）角钢法兰连接

风管与风管（管件）的连接形式（3）共板法兰连接共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰组成，这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量)，但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证。共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。风管加工完成后，按质量验收规范的要求需进行质量检验，达到什么标准的风管是合格的？（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按方案1。1.材料要求（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按方案1。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：全数检查。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。主控项目：（4）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃

，且对人体无害的材料。检查数量：全数检查。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。主控项目：（2）非金属（硬聚氯乙烯）风管的连接1）法兰的规格应分别符合表1-18、1-19的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2

）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按1方案。

检查方法：尺量、观察检查。

主控项目：风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽×厚）连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125040×12M10160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M8b＞2000按设计要求主控项目：（3）复合材料风管采用法兰连接

复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按1方案。

检查方法：尺量、观察检查，查验材料质量证明书、产品合格证。

（4）净化空调系统风管

净化空调系统风管还应符合下列规定：

l）矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。

2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3

）不应在风管内设加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4

）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口连接；

主控项目：

5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6

）镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。检查数量：按1方案

。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

第1抽样方案表

注：1本表适用于产品合格率为95%～98%的抽样检验，不合格品限定数为1。2N为检验批的产品数量，DQL为检验批总体中的不合格品数的上限值，n为样本量。第2抽样方案表风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：（1）风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。低压风管的试验压力应为1.5倍工作压力；中压风管的试验压力应为1.2倍工作压力，且不低于750Pa；高压风管的试验压力应为1.2倍工作压力。

（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：低压系统风管

中压系统风管

2.风管强度和严密性要求

主控项目：（3）低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；主控项目：（5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m²。

检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，检查产品合格证明文件和测试报告，或实测旁站。

（1）金属风管的连接应符合下列规定：

1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2.金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3.风管连接主控项目：主控项目：当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．

检查数量：按1方案

检查方法：尺量、观察检查。一般项目：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；1.金属风管的制作风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm；

3）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查。

2.金属法兰连接风管的制作

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定；

1）风管配配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。2）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

3）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

4）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

5）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量：按2方案。

检查方法:尺量、观察检查。

3.风管的加固

风管的加固应符合下列规定：

1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形不应大于10mm。

3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰高度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，最大间隔不应大于220mm；各条加固筋的相交处，或加固筋与法兰相交处宜连接固定。

4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm；

5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量：按2方案。

检查方法：观察和尺量检查。

4.双面铝箔绝热板风管

1）风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合下表的规定。风管长边尺寸b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端面平面度圆形法兰任意正交两直径之差b（D）≤320±2≤3≤3≤2≤3320＜b（D）≤2000±3≤5≤4≤4≤5

2）板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损。3）风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。4）边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，拖拉连接件间隙不应大于2mm。5）风管采用法兰连接时，其连接应牢固。6）矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。7）聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。

检查数量：按2方案。

检查方法：尺量、观察检查。序号常产生的质量问题防治措施1

铆钉脱落

增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封胶堵严常产生的质量通病序号常产生的质量问题防治措施5

风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形

按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固6

矩形风管扭曲、翘角

正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7

矩形弯头、圆形弯头角度不准确

正确展开下料8

圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严

正确展开下料焊接适用于密封要求较高或板材较厚不宜咬口连接时。①电焊：矩形风管的焊缝多用电焊焊接，焊接时，应除去焊缝周围的铁锈、污物，风管板材较薄的对接焊可不必坡口，留出0.5～1.0mm的缝焊。搭接焊时，应留出10mm左右的搭接量。②气焊：厚度在0.8-1.2mm之间的钢板，板厚>1.5mm的铝板常用。③氩弧焊是利用氩气作保护气体的气电焊。氩气保护了被焊接的金属板材，接头具有很高的强度和耐腐蚀性能，由于热量集中，板材焊接后不易发生变形，更适用于不锈钢板及铝板的焊接。焊接焊接质量要求：焊缝表面应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物消除干净。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，但不得少于5件。检查方法：查验测试记录、进行装配试验、尺量、观察检查。铆接适用于板材较厚不宜咬口连接，或板材脆不能咬口的情况。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。铆接非金属风管的板材拼接

（1）45°粘接（2）承插阶梯粘接（3）对口粘接（4）槽形插接连接（5）工形插接连接（6）外套角钢法兰（7）C形插接法兰（8）“h“连接法兰风管板厚小于或等于1.2mm，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不小于6mm。铆接应牢固，铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。角钢法兰与风管的装配1）翻边铆接

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm。满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm。风管法兰垫料橡胶板-弹性好、严密性好，应用广泛。石棉橡胶板-弹性好，耐高温，适用于排烟系统。软聚氯乙稀板—耐腐蚀，热稳定性差。闭孔海绵橡胶板—耐高温、耐酸碱、阻燃性好。如何用风管的板材，加工风管？下面我们就来学习风管加工的方法。风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效低耗、劳动强度低的机械加工方式。施工条件金属风管与配件的制作金属风管制作前应具备下列施工条件风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。材料进场检验合格。1.金属风管的制作矩形风管的展开下料，一边为周长，是矩形断面各边长之和，另一边是风管的长度。手工画线剪切或机械化制作前，应对使用的材料进行线位校核。应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。对于风管的展开图应严格角方，以避免制作出的风管出现扭曲、翘脚现象。板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。风管的折边用手动板边机折成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。目的：直径或边长较大的风管，避免风管断面变形，减少运转振动产生的噪声。圆形风管的加固：本身强度高，一般不加固。直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m²时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。如果运输则圆形风管直径大于500mm时，纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。风管的加固矩形风管的加固：本身强度低，易变形。当矩形风管的边长大于或等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²时，采取加固措施。矩形风管的加固：风管加固方法如图所示，a楞筋加固就是在风管壁上滚槽加固，将板放在滚槽机械上滚槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角钢加固、d扁钢加固、e扁钢立加固，加固框必须铆接在风管外侧，应用较为普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形作为加固肋条，铆接在风管壁上；g管内支撑加固，采用扁钢在管内支撑，扁钢两端铆接在风管上。圆形风管的制作圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材贴在圆管上压圆，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直到圆弧均匀为止。机械加工是用卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。金属风管制作材料要求

表1不锈钢板风管和配件板材厚度普通钢板、铝板板材厚度？风管直径或长边尺寸b(mm)微压、低压、中压高压b≤4500.50.75450＜b≤11200.751.01120＜b≤20001.001.22000＜b≤40001.2按设计要求表2钢板风管板材厚度（mm）类别微压、低压系统风管中压系统风管高压系统风管除尘系统风管风管直径或长边尺寸b（mm）圆形矩形b≤3200.50.50.50.752.0320＜b≤4500.50.60.60.752.0450＜b≤6300.60.750.751.03.0630＜b≤10000.750.750.751.04.01000＜b≤15001.01.01.01.25.01500＜b≤20001.01.21.21.5按设计要求2000＜b≤40001.2按设计要求1.2按设计要求表3铝板风管和配件板材厚度mm

风管直径或长边尺寸b(mm)微压、低压、中压b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计要求（3）非金属与复合风管制作材料要求1）无机玻璃钢风管：材料密度≤2000kg/m³，弯曲强度≥65MPa，适用于低、中、高压空调系统及防排烟系统。2）硬聚氯乙烯风管：材料密度为1300～1600kg/m³，弯曲强度≥34MPa，适用于洁净室及含酸碱的排风系统。3）酚醛铝箔复合风管：材料密度为60kg/m³，厚度为20mm，弯曲强度≥1.05MPa，适用于设计工作压力≤2000Pa的空调系统及潮湿环境，风速≤12m/s，边长≤2000mm。4）聚氨酯铝箔复合风管：材料密度≥45kg/m³，厚度≥20mm，弯曲强度≥1.02MPa，适用于设计工作压力≤2000Pa的空调系统、洁净空调及潮湿环境，风速≤12m/s，边长≤2000mm。（5）玻璃纤维复合风管：材料密度≥70kg/m³，厚度≥25mm，适用于设计工作压力≤1000Pa的空调系统，风速≤10m/s，边长≤2000mm。（6）玻镁复合风管：分为普通型、节能型、低温节能型、洁净型、排烟型、防火型、耐火型，不同类型厚度均不相同，按复合板不同类型分别适合空调系统、洁净系统及防排烟系统。非金属与复合风管及配件的制作1.聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管制作非金属与复合风管及配件的制作施工条件非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格。加工机具准备齐全，满足制作要求。（1）板材放样

一片法、U形法、L型法、四片法放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。板材面宽为1.2m，尽量节省材料，风管尽量做成每节4米长，以减少风管接口。（2）风管粘接成型风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可直接粘接。板材下料完成后，进行拼接。拼接处角线应平直，检查拼接缝全部贴合面成90度，无误时再上胶粘接。风管的允许偏差（mm)风管长边尺寸b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径b(D)≤320±23323320＜b(D)≤2000±35445复合风管组合后，非同块板折合成的角外部，需贴铝箔胶带，封贴宽度每边不应小于20mm。复合风管的管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接（接口做成45度对应切口粘接）。当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当长边大于1250mm时，必须用铝合金法兰插条连接。（3）插接连接件或法兰与风管连接复合材料风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。风管在转弯、变径、分支等位置，采用部件连接，风管部件如何制作？内外弧形矩形弯头内斜线形矩形弯头弯头内弧形矩形弯头变径管正心圆形变径管偏心变径管正心矩形变径管偏心矩形变径管来回弯圆形来回弯矩形来回弯三通圆形三通弯头组合三通矩形风管弯管制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用