物料需计划-SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例

物料需计划——SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例---SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例引言：MRP简介MRP的效益第一节：什么是ERP（MRP）第二节：ERP的特点第三节：实施ERP的效益和成功关键第四节：CIMS的成功范例第五节：我对MRP2与丰田治理模式(JIT)的比较第六节：MRPII与JIT的结合国内企业案例第七节:制造资源打算治理信息系统中的网络第八节：制造资源打算MRP的原理及结构第九节物料清单(BOM)第十节：MRP软件中财务部分第十一节SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求打算BOM实例参考书目制造资源打算MRP2及其应用－－－－－－－－－－张毅清华大学出版社CIMS应用及实例－－－－－－－－－－－－－－－－－清华大学出版社VISUALBASIC5.0程序员指南－－－－－－－－－－－－科学出版社VBFORWINDOWS程序设计－－－－－－－－－－－－－－学莞出版社基础工业工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机械工业出版社会计电算化丛书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－期望出版社工业工程杂志－－－－－－－－－－－－－－－－98/1-597/1-12物料需求打算MRP2---SABS引言：MRP简介今日市场顺息万变，相在竞争猛烈的形势中获得成功。当务之急，确实是查找一个更有效的经营方法，让企业在更短的时刻内，生产出高质量，低成本的产品。或者，更快地把新商品推上市场。而我们常常听到的MRP系统能关心改善企业生产经营的每一个细节，包括财务治理，生产治理，采购治理，库存治理，设备治理，以及销售治理，成本操纵等。在现代制造业治理中扮演了重要的角色。MRP系统运行原理专门简单，它先把企业中各部门有机地结合起来，关心企业进行整体治理，有效地运用企业的所有资源，进而大幅提高利润。它是应用于生产与操纵库存方面的一种先进的治理思想和治理方法。这一先进的系统是由治理者设计的。而且，这种系统在一样没有运算计的企业是无法实现的。生产与库存治理操纵技术随着运算机的进展而进展，传统的库存治理技术使用的是定货点的方法。它产生于20世纪初期，在40年代开始得到广泛应用。但由于使用此方法仍旧达不到最小库存投资的目标而得不到进展，代之而起的是另一种库存治理技术，那确实是传统的物料需求打算MRP，由于它仅仅是一种库存治理技术，还不能满足生产治理的需要，因此人们将其进展为闭式MRP，在闭式MRP中，添加了生产治理打算的功能。今天生产和库存操纵技术又前进了一步，进展为具有全面资源治理的制造资源打算，增加了财物治理等功能，成为真正的集成化的制造操纵系统。直至今日MRP的功能还在不断增强，完善，扩大，向企业资源打算ERP（EnterpriseResourcePlanning）进展。MRP的效益：库存下降。库存下降也许是人们说得最多的效益。MRP使一样的用户库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。因此，关于MRP应用越是成功的企业，其库存的减少成效也就越大，关于物料越复杂的企业，库存减少的成效也越大。关于工厂规模越大的企业，库存减少的成效也越大。延期交货减少。当库存减少并稳固的时侯，用户服务的水平提高了，使使用MRP企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。采购提早期缩短，费用节约。采购人员有了及时准确的生产打算信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时刻和节约了采购费用。停工待料减少。由于零件需求的透亮度提高，打算也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。制造成本降低。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节约等一系列人，财，物的效应，必定会引起生产成本的降低。治理水平提高，治理人员减少10%，生产能力提高10%-15%。第一节：什么是ERP（MRP）谈到ERP，一定得说CIMS（ComputerIntergratedManufacturingSystem）运算机集成制造系统。CIMS是以运算机系统为工具，将企业治理组合成一个完整，统一的系统，以便有效地实现其经营目标，ERP便是其中不可缺少的部分。大部份造业公司在运算机化过程中，只是将运算机作为快速治理帐目或工程设计等的工具，各应用程序专门少集合起立互通运用，使企业内的各个部门互不关联，有如分散的“自动化岛屿”。CIMS 开发的最要紧目的，确实是为了连结这些部门和作业，达到整个商务处理过程自动化的理想。CIMS的重点是在集成下列六个自动化岛屿：研究和开发过程经营与生产打算编制工厂的生产治理与操纵销售与市场财务与会计行政治理集成的关键是信息。集成意味着治理和指导这些信息，使所有的职能和谐进行。要治理好整个信息流，有七个要素：硬件和操纵软件通信支持数据治理应用软件用户支持经营业务的治理，处理规程的编制与执行这些要素互相增强，并构成一个完整的CIMS的结构。我在那个地点要强调的是，CIMS不是一个买来的系统，CIMS是每一个企业依照自己的需要建立起来的系统。它的组成包括企业数据库，办公室自动化应用软件，CAD/CAM应用软件，ERP应用软件及动态分布式的运算机网路及平台，其中一个要紧部分确实是ERP。ERP的第一代产生于1965年，数十年来，ERP通过长期的生产实践，吸取其他国家制造业治理思想，如日本的“看板治理”等不断进展延伸，形成了一种以生产经营，打算治理为主线，辅以CAD/CAM，GUI和EDI功能的当代成长企业治理方法。ERP系统中的要紧功能模块，均是针对企业级资源治理而设计.其中包括：BOM（Billofmaterials）物料清单PP（ProductionPlanning）生产打算大纲MPS（MasterProductionScheduling）主生产打算RCCP(RoughCutCapacityPlanning）粗能力需求打算MRP(MeterialRequirementsPlanning)物料需求打算CRP (CapacityRequirementsPlanning)能力需求打算PAC(ProductionActivityControl)车间作业治理IM(InventoryManagememnt)库存治理PC(ProductCosting）产品成本GL总帐AR应收张AP应发张财务治理COE(CustomerorderEntry)客户订单输入ERP的每个功能模块都有明确的治理目标，并有简单的手段来实现这一目标。如在PP中，确立最终库存目标，依照初期库存状态，在保证均衡生产的前提下编制为减少在制品库存，充分利用物料，采纳按零件组织生产的方式安排零部件的生产。整个系统要紧在于集成企业的经营打算，生产打算，车间作业打算编制及销售服务，物资供应治理，库存治理，财务治理与成本治理等信息处理的功能。也确实是对一个制造业所有资源编制打算，并进行监控与治理。作为CIMS神经中枢的ERP具备下列的优势：开发ERP所用的软件工程方法。在开发CIMS系统中差不多上十分有用的。凭借着ERP与CIMS中其他自动化岛屿的联结，较易实现。因此，从ERP开始第一次的集成，再逐步进行CIMS的二次集成，是极具经济效益的。第二节：ERP的特点打算的一贯性和可行性ERP是一种打算主导型治理模式，打算由粗到细逐层细化，但始终保持与经营目标一致。“一个打算”是ERP的原则，它将多级治理统一起来，打算编制工作集中在厂级治理部门，车间班组只能执行打算，调度和反馈信息。它同时提供丰富的治理工具，如可储备长期产品结构的物料清单模块，验证打算可行性的能力需求打算等。因此，打算下达前可反复验证和平稳生产能力，并依照反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，确保打算的一贯性，有效性和可执行性。数据的统一和共享性ERP的所有数据来自企业的中央数据库，各个子系统在统一的数据环境下工作。任何一种数据变动都能实时地反应给所有部门。做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的生产处理程序进行治理和决策的各项动作。灵活的决策应变性ERP是一个从整体角度动身的信息系统，将企业内部各个系统结合，形成一个面向整个企业的一体化系统。它要求跟踪，操纵和反馈信息万变的实际情形，治理人员随时依照内外环境的变化迅速做出反应，及时调整决策，保证生产打算正常进行。由于它可及时把握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。高度的模拟推测性ERP具有模拟功能，能依照不同的决策方针，模拟出各种将会发生的结果，因此它也是企业上层人员的决策工具。治理人员更可精确地编制以后的生产和供应打算，人力需求和资源打算，并提高对数种打算进行测与评判。例如，依照生产打算要生产的项目，库存状态和物料清单等，模拟以后库存和缺件状态，并编制打算订单按生产提早下达，以确保高效率的生产。物流，资金流的统一ERP包含了成本会计和财务功能，把实物形状的物料流淌直截了当转换成价值形状的资金流淌。保证生产和财务数字一致。财务部门能够及时得到资金信息，用于妥善操纵成本；治理部门通过资金流淌反应物流和经营情形，可随时分析企业的经济效益，用于指导经营和操纵生产活动。以上这些特点说明，ERP是一个完整的经营生产治理体系，是实现制造业整体效益的有效治理模式。第三节：实施ERP的效益和成功关键ERP实现了物流和信息流信息的集成，其效益可分为定量和定性两方面。定量效益长期统计结果虽依企业业别，生产水平和治理水平而有不同，但可综合为5点来谈：降低库存:包括原材料，在制品和产品德库存。如降低库存资金(15%~40%)，降低资金周转次数(50%~200%)，降低库存盘点误差(操纵在1%~2%)。合理利用资源:缩短生产周期，提高劳动生产率。如减少装配面积(10%~30%)，减少加班工时(10%~50%),减少缺件(60%~80%),提高生产率(5%~15%)..准时交货：提高客户服务质量，一样准时交货履约率可达90%以上，接近100%。降低成本:如降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短，库存减少而降低成本（7%~12%）,增加利润（5%~10%）。ERP系统同财务系统集成，可减少财务收支上的差错延误，减少经济缺失。就定性的效益而言：企业领导可随时了解销售，改善经营策略，提高企业的应变能力和竞争地位，减少缺失。团队精神得到发扬，人员素养和精神面貌明显变化，并可造就出大批既明白生产治理，又善用运算机的多专业人才。治理人员可摆脱日常琐务，致力于实质的治理工作，建立规范化治理。ERP形成的规范化治理，对产品质量起一定的保证作用。ERP实施成功的关键：真正能提供整体解决方案的专家ERP的规划涉及范畴极广泛，需考虑企业展望，经营目标，进展规划，企业改造规划，并同时针对企业产品结构与生产工艺，规模，治理制度和业务流程的不同，甚至加上对企业现有运算机资源评估等个别设计，因此企业需要一个能熟知一切的专家，以提供您一个可行性最高，经济上的合理性和盈利性也最高的ERP整体解决方案。能确实并连续实现系统用户化的软件专家即使是同一个企业，随着科技进步和市场变化。企业的治理方式也需随之作相应的改变。因此，企业需要细致的，不断进行完善的商品软件客户化工作。好的软件公司必须提供多样的开发工具，并抓好对客户的培训，建立企业长期良好的自适应和自主进展的根基。认定方向坚决目标的企业高层领导ERP能够说是第一把手工程，因为这是一个全盘的治理系统，过程中譬如政策决定，改善落实基础治理，专业人才培训等，动辄牵动全局，需要第一把手领导的参与，在关键时刻下决心组织力量加以实施，才能有效调度和进行。拥有完善规范与爱护机制的产品数据库有专家说，要成功实施ERP，三分靠技术，七分靠治理，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但运算机只有在数据准确，完整，及时的情形下，财能发挥作用，否则可能带来错误的结果。因此，我们能够说产品数据库是ERP系统运行的依据。ERP实施的广度和深度取决于数据库覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的预备和爱护工作就极为重要。如编码和标准化的工作。明显建立和爱护各类数据的责任单位，建立和爱护各类数据的责任单位，建立数据库的工作流程治理规范等。CIMS在中国CIMS概念是由美国科学家约瑟夫.哈林博士于70年代领先提出，80年代中期，随着微点子技术的广泛应用。CIMS也越受重视。研究和推广CIMS，可说是一项跟上世界潮流的开创性工作。按照836打算的部署，先在清华大学建立国家CIMS工程研究中心，把握关键技术后，再逐步于企业中推广应用。随后并选定沈阳鼓风机厂，成都飞机工业公司，上海第二纺织机械厂，济南第二机床厂等为首批试点应用工厂。自1981年开始到1996年的15年间，全国共有340多家企业先后引进了ERP系统，占乡以上企业总数的万分之五。这些企业要紧分布在全国22个省市的机械，交通，仪电，化工，烟草和食品等20个行业。第四节：CIMS的成功范例沈阳鼓风机厂，那个生产透平压缩机，鼓风机和大型通风机的大型骨干企业，由于受到国外同行业的竞争压力，专门早往常就同意了这项现代科技的治理技术。实施CIMS前该厂的产品种类专门多，结构复杂，产品设计，生产组织和治理工作无不费时耗力。就报价来说，一台鼓风机由数千个零件组成，报价前要将所需材料，模具，工时一一算出，再考虑市场上的同类商品的价格，才能报价。以往，这些资料均靠人工查找，运算，效率极低，该厂并多次因此痛失国际工程中标的机会。而对越来越猛烈的市场竞争，沈阳鼓风机厂为赢得技术，质量，交货期等各方面的优势，因此下定决心实施CIMS。事实上，沈阳鼓风机厂早已引进数控机床和运算机设备，并将运算机应用到设计，绘图，制造与治理上，但这些单项技术改进的成果各自为政，因而无法形成整体优势，使该厂一再错过商机。实施CIMS1990年、沈阳鼓风机厂被选定为CIMS工厂后，赶忙在专家协助下，完成CIMS系统的初步设计：制订了该厂2000年的CIMS总目标和各时期目标，同时确定各项实施步骤。该厂的CIMS是由生产治理与经营决策子系统，工程设计子系统和运算机支援系统构成，质量治理功能分别纳入前三个系统中，1993年，该厂更进一步建立产品报价系统，扩大CAD（运算机辅助设计）的应用覆盖面，实现CAD，CAPP（运算机辅助工艺打算），CAM（运算机辅助制造）的初步集成，并扩充现行治理系统，达到技术和应用上帝重点突破。实施成效目前，沈阳鼓风机厂已完成数据库和网络支持环境的建设，开发并扩充了经营打算，生产治理，CAD/CAM，CAPP及产品报价等五个重要的大型子系统，再生产治理及实际工程应用中，都取得了显著的经济效益。以往，沈阳鼓风机厂的打算部门每月下达二台压缩机的任务，16个打算人员精心抄写，反复核对，辛劳工作十多天还难免有错。实施CIMS后，该厂每个月下达五台压缩机的生产任务，全部按零件分解，且直截了当下到机台。4000多种零件，部件规格只需4个打算人员一天就可完成。此外，沈阳鼓风机厂还达到了下列效益：新产品供货期从过去的18个月缩短到10到12个月，达到国际同类产品供货期的水平。产品的报价期从过去的6星期缩短到2个星期。产品第技术预备期从过去的11~12个月缩短到5~6个月。产品的设计预备期从过去的6个月缩短到3个月。产品的工艺设计周期从4个月缩短到2个月。月份产品打算从过去的30天缩短到5天。产品的制造周期从过去的5.5个月缩短到4.4个月。CAD+CAPP覆盖70%.1994年上半年，沈阳鼓风机厂的工厂总产值为1.5亿，比1993年同期增长118%,产品质量成本比1993年同期下降23.9%，要紧经济指标均居全国之首。CIMS在中国从836打算提出到今天，短短的几年内，从“CIMS离我们专门遥远，到“CIMS向我们走来”，现在，到了“CIMS走向企业”的时侯了。第五节：我对MRP2与丰田治理模式(JIT)的比较现代西方生产治理有两种要紧的治理方式，即MRP2(MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING)与丰田生产和存货治理方式。近十年来，随着改革开放，引进外资，许多外资公司把两种治理方式带到了中国。专门是MRP2系统，由于美国SSA，DEC，IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。如上海施乐，广东顺德科龙电器(容声冰箱)，长沙卷烟厂等。而丰田生产和存货治理方式因无固定模式，且强调个人主动性，一样只在日资企业中运用。一，两种方式的差不多目标是相通的。丰田系统与MRP2系统在差不多精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。1.降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的白费。同样，MRP2的全然精神也是幸免余外的存货积存。2.提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除余外的存货的操纵，减少生产现场的余外人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。而MRP2系统则着重在事前的产能打算和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时刻降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。3.提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的紧密配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的打算操纵，来保证交货时刻。二，两种方法在执行上是不同的。1.物料流程是不同的。MRP2系统的方案是依照生产日程打算(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采纳刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。2,对运算机使用程度不同。MRP2系统需借助运算机迅速处理大量数据。3.指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产打算与操纵部门。丰田系统的生产打算由打算人员依照市场的需求来安排。4.生产进度的同步化。丰田治理系统在有某一工序出问题时，赶忙把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还依照其原定的生产打算生产，其不利后果是使存货过多。5.丰田公司治理系统对存货的治理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上，丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。三，系统成功要紧条件比较与讨论。1.丰田系统成功运作需要下列条件：A模具更换和调整十分迅速。B，产品不良率接近零。C，及时交货率100%。D，熟练稳固，知识程度高。2，MRP2系统的条件：a,公司高层治理积极参与和支持。b,可信任的生产工艺过程。c,正确的资料治理。d,充分的职员训练。四我认为国内企业应采纳MRP2系统：A它是一个整体经营制度，是按照治理的逻辑推演的，能关心企业提高整体治理水平，使治理科学系统化。B，MRP2系统能够往前看，可进行“时段”操纵，因此可提供较充足的时刻给采购，技术，生产人员提早完成工作。C，能够通过建立强有力的打算与操纵部门来补偿因人员素养难以迅速提高带来的困难。D,企业没可能自制零件，且国内一样厂商目前没可能使供应商同意指示牌方式的供货形式。E，由于国内市场的环境不专门理想，不同材料的采购周期长短相差较大，只有MRP2方式才可操纵较杂乱的物料需要。第六节：MRPII与JIT的结合如上所述，MRP与JIT结合已成为企业治理信息系统的新趋势。那么MRPII与JIT的怎么说有何异同，如何在企业的治理信息系统中结合呢？MRPII与JIT的比较共同的目标：追求利润两者均是“生产治理技术”制造技术（ManufacturingTechnology）要紧由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产治理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，阻碍企业制造成本，提高企业竞争力的要紧因素在于生产治理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产治理技术。起源不同MRPII起源于美国，JIT起源于日本。不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此适应在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。JIT方式（或者日本式）的企业之间关系的存在和进展专门大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过坚持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。不同的哲理：MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调完全排除白费。不同的治理方法：MRPII是打算主导型的生产治理方法，即“推”(PUSH)式方法。那个生产活动被分为若干个时期和环节，按预定的打算安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续时期或环节的活动，差不多上依打算由先行时期或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的打算安排而由了合理的组织与科学的秩序。JIT则是现场操纵主导型的“拉”（PULL）式生产治理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII强调打算推动，JIT强调需求牵引。MRPII重视打算，JIT重视现场操纵。下图表达了MRPII与JIT在打算下达方面的差异。从图中能够看出两种不同的治理方法产生的不同结果。在传统MRPII生产方式中，不同工序同时同意指令，各工序严格按照既定打算进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中显现变化或专门，本工序仍按原打算生产，其结果造成工序间产量不平稳，从而产生工序之间的在制品库存。而在JIT生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了：各工序只生产后工序所需的产品，幸免了不必要的生产；由于只在需要的时候生产，幸免和减少了非急需的库存；生产打算工序生产打算工序A工序B工序C库存A库存B完成实际产量图传统MRPII系统中生产指令的下达方式生产指令生产指令生产指令物流与信息流方向相同打算生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素导致不一致生产打算生产打算工序A工序B工序C完成实际产量图JIT生产系统中生产指令的下达方式生产指令物流与信息流方向相反打算生产数量与实际产量一致看板看板在MRPII打算中包含了JIT差不多思想JIT的差不多思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过“看板”这一治理手段，在生产过程中准确地实现。在MRPII的打算要紧解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的差不多思想。也确实是说JIT与MPRII都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ强调available，JIT强调Just-in-Time)。两种治理模式都包含了治理的两大差不多职能：打算与操纵打算与操纵作为企业治理的两大差不多职能工作是密不可分的，它们是治理工作上的联体双胞胎。任何没有打算的操纵工作差不多上无意义的，打算提供了操纵的标准。图打算与操纵紧密不可分制定打算制定打算实施打算操纵：对比打算和结果改正存在不妥的偏差无不妥的偏差新打算尽管MRPII侧重于打算，JIT侧重于现场操纵，但并不表示这两种生产治理技术割裂了打算与操纵。作为完整的生产治理体系，MPRII与JIT都包含了打算与操纵，只是打算的内容及操纵的方式各有侧重和特点。不同的生产监控作为两种不同的生产治理，MRPII与JIT在打算的下达方式上有着明显的差别，同样在操纵方面也有显著的不同。在MRPII生产治理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的治理基础工作之一。事实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相关于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。因此通过报表反馈信息只能起事后分析的作用，而无法改变生产过程中已发生的事实，因为尽管通过对生产打算的监控，实现了生产过程开始时的操纵，但无法对生产过程中进行监控。在JIT生产治理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中显现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产打算。在传统生产治理方式中存在的用于生产操纵的统计滞后生产过程事实的现象在JIT方式中得到较好的解决。关于适用企业生产类型JIT适合,物料单简单且扁平,提早期稳固,生产速率也稳固的大量重复生产环境。在多品种小批量、复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求打算难度大,MRPII借助于运算机能够实现复杂的逻辑展开,并考虑变化的提早期,不同的提早期使得车间作业执行操纵必须有定期的回报,以操纵定单的状态,这些都适应MRPⅡ生产治理方式。关于信息化问题MRP的产生和进展过程与运算机的应用紧密相关，同时随着运算机技术、系统论、信息论、操纵论等理论和治理方法的不断进展和改进而进展。MRP进展至今成为ERP，始终以企业治理应用软件的形式存在。而企业引进MRPII治理方式的同时也必定引进一套相应的MRPII或ERP软件系统。而JIT生产方式由于强调生产业务过程的简化，使得在能够忍耐的情形下，运算机化的打算和操纵系统变得不是必须，随着业务的不断增长和对信息处理要求的提高，逐步采纳了不同于西方MRPII系统的运算机治理系统。企业治理信息化，是企业进展的必定趋势。不管在MRPII方式依旧在JIT生产方式，最终都无法幸免信息化。改善企业在美国，差不多应用5到10年MRPⅡ系统的企业逐步增多，据对这些企业的调查，发觉他们对制造过程作了专门大改善，如:·应用标准化技术，使生产过程实现流水线化;·工序的密集化、简单化;·工具等的标准化;·生产批量的最小化;·改善搬运工具，搬运方法;·在制品数量检查的简洁化和少量化;制订详细的作业标准，标准工时。MRPⅡ仅是一个治理工具，它能够用的专门好，也能够用的不行。问题在于，使用那个工具存在专门大的差异：是追求不断改善，依旧模拟手工作业，把当前的坏适应也运算机化。事实证明，技术决不能取代治理，假如企业应用MRPII系统仅仅是把企业的手工作业运算机化，而忽视对作业（业务）从本质上作改进，那么只能导致引坏适应的运算机化而治理紊乱加剧，治理上的缺陷因运算机的应用而放大，导致加速整个企业治理体系的崩溃。这是许多MRPII用户应用失败的要紧缘故之一。最近两年，专门是在1997年，MRPII或ERP应用软件供应商普遍注重对客户的治理业务进行改善，并提供了各种结合自身软件产品的业务改善工具、或相应的解决方案。在JIT生产方式中，企业的改善的一个重要内容确实是不断朝着简洁化努力，因为简洁的工作流程专门少出错，质量也容易持久。关于企业应用由于JIT生产方式的应用不一定需要相应的运算机应用软件支撑，因此能够在JIT专家的指导下通过以生产现场为核心的小组活动(团队工作)实现，同时在以后随着企业的不断进展，企业能够依照实际情形进行自我改善。而MRPII系统则以应用软件形式存在，系统的实施通常由提供该应用软件的软件供应商、其合作伙伴或与该供应商有合作关系的咨询公司以向企业用户提供技术支持的形式关心企业来实施。尽管软件供应商能够向用户提供“知识转移”，使用户同意先进的治理理念，用户也能够进行自我改善，但如何说受软件系统所限，因此进一步的改善在专门大程度上受到软件产品的限制及软件供应商对产品的更新换代能力的阻碍。结合的可能性由以上比较可知，尽管传统观念认为MRPII与JIT分别代表了两种不同的生产方式，有专门大的差别，但实际上两者有专门多相似之处，甚至能够说是为了达到共同目的的两种不同的途径，而这两种途径又互有相通。这两种不同的生产治理技术差不多上为了实现共同的目标：追求利润；MRPII与JIT两者均是“生产治理技术”，是提高企业竞争力的要紧因素；MRPII侧重与治理的打算职能，而JIT则差不多上是一种生产操纵方法即治理的操纵职能；MRPII在哲理上强调集成，在手段中重视打算；JIT在哲理上强调改善，在手段上重视操纵；MRPⅡ的弱点是车间执行的操纵，而这正是JIT的强处；MRPⅡ的强处是中、长期全面的打算，而这正是JIT的弱点。站在完善的治理体系角度来看，两种生产治理技术的结合将互相取长补短，从而形成一个较为完整的生产治理体系。JIT的简洁化思想，有助于在多品种小批量条件下，专门是批量专门小的情形下，减少MRPII系统的数据（专门是作业现场的数据报告）输入量，以减轻系统的输入负担。提高系统效率和输入数据的准确性。事实上，现在许多采纳MRPII系统的企业在这种应用条件下，差不多上成功地采纳反冲(Backflush)来减少报告工作，这确实是美式JIT的一个特点。反冲是用最少数据输入完成MRPⅡ系统回报生产事务的一种方法。减少了数据输入和操作次数及时刻。从以上分析来看，MRPII与JIT两种生产治理方式是能够结合的，同时有相互结合的治理学理论基础和现代信息技术的支撑。事实上许多企业在引进治理信息系统中已注意的那个问题，而且应用软件供应商夜提供了相应的解决方案。国外的应用软件供应商如SSA公司的BPCS等；国内的如启明软件的MAS、开思的开思/ERP；这些软件供应商的产品均包括了JIT和MRPII两种不同的方案供用户选择，是松散的结合。而最近世界上最大的治理应用软件供应商德国的SAP公司则提出了要实现MRPII与JIT的高度融合，这种融合明显比以上将MRPII应用软件和JIT应用软件简单的打包在一起的做法更具有治理学的理论意义和企业应用的实际意义。目前能够达到这种程度的结合的治理应用软件临时还未上市。国内企业案例那个地点介绍几个国内企业的案例。案例一：上海水仙能率上海水仙能率是由上海水仙电器总厂和日本能率公司合资的热水器生产厂，是一个典型的JIT生产方式的装配型企业。注册资金2000万美元。该公司拥有职员300多人，1995年实现销售额2亿，占有上海热水器市场的60%。由于该公司依照日本能率公司的订单和技术文件组织生产，因此企业的要紧治理内容为生产现场治理和财务治理。该公司按照JIT方式简化生产治理过程，在生产过程中不设物料仓库，不设半成品。生产治理全部手工实现。财务治理采纳了某公司的财务软件。由于JIT生产方式采纳看板方法，拉式组织企业生产，即针对最终一级生产发出的指令决定了整个加工过程应提供的产量。因此，在成本核算的过程中依据JIT生产报表，反推该成本周期内的物料、工资和费用，建立适当的会计分录，并过帐到总帐系统，以反映费用及成本。采纳平行结转分步法进行成本核算，物料、工资和费用分别进行结转。目前依据JIT生产报表，反推该成本周期内的物料消耗以及工资和费用的核算完全采纳手工方式，核算周期长，容易出错。而且由于市场需求的不断变化，生产的进展，产品品种和规格越来越多，手工方式的成本核算越来越无法适应企业治理的需要。迫切需要有一种手段自动实现成本核算。受水仙能率托付，我们为该公司开发了适合事实上际的成本核算模块。依照JIT生产报表，通过对BOM表进行一系列的集合运算，实现物料的成本核算层次定位、物料实际耗用推算以及物料、工资和费用的层层结转。系统提供了平行结转分步法、综合结转分步法实现实际成本核算，反映实际成本与标准成本的差异，系统的分析功能提供多种手段进行成本分析。系统同时还提供了成本试算功能为职能部门制定合理的成本策略提供科学依据，成本估算功能为工程技术部门技术提供新产品的成本信息。下图表示了该公司的治理模型JIT生产原有财务软件物料治理JIT生产报表日本能率公司的订单和技术文件成本核算BOM制造费用应对工资料信息成本报告分析结果图十上海水仙能率治理模型案例二：上海汽车齿轮总厂上海汽车齿轮总厂是上海汽车工业集团下属的大型汽车变速箱专业生产企业。该厂推行精益生产的零库存及拉动式治理（即JIT方式）。该厂于1995年4月签约引进SSA公司的BPCS系统。通过一年半的时刻差不多实施完成。在项目的实施过程中通过BPCS的MRPII形成车间订单，在车间下达后打印看板卡的方式，从而实现在MRPII集中打算指挥下灵活而及时的拉动式治理，使得MRPII与JIT生产方式在“在合适的时刻，把合适数量的物料放在合适的地点”的思想基础上，以打算与现场操纵“分工合作”的方式统一起来。从而使企业治理的两大差不多职能即打算与操纵结合起来。该厂的这种模式能够归纳为下图形式。BPCSBPCS的及时生产的生产及物料打算.发放打算印制看板JIT生产JIT生产及质量报表成本会计图十一上海汽车齿轮总厂MRPII与JIT案例三：华宝空调器厂华宝空调器厂是一个家电类装配型企业。在清华大学、东南大学等高校的支撑下实施了华宝CIMS工程。在生产治理技术上，以立体仓库作为MRP与JIT相融合的结合点。物料按MRP提出的备料方式（入立体仓库的打算）进入立体仓库，服从物流治理系统的调度，并按JIT方式提出立体仓库（立体仓库的储备能力为2～3天）。立体仓立体仓总装备料生产JITMRP入立体仓库打算总装打算采购打算采购图十二华宝空调MRPII与JIT结合的模型案例四：联想电脑公司由于运算机产品是一种时效性专门强的产品，市场竞争十分猛烈。联想电脑公司作为国内最大的民族运算机企业，在猛烈的生存竞争过程中逐步建立起一套具有联想特色的现代化生产治理系统。该公司在1996年内部现代化建设的基础上全面实施MRPII。为了更有效到降低劳动成本，减少不必要的库存，减少超量生产的白费，又应用JIT的治理方法，对物流治理、车间作业治理实施实时调控，在MRPII系统中，吸取JIT看板系统的思想和方法：备料按装配所需生产；严格操纵整机在线储备量；最大限度的降低产品品种更换时刻，将相同的机型、类似机型安排在相近的生产周期生产，实现整个生产过程的标准化、同步化；设立PQC进行生产过程质量操纵；实行小批量策略等。该公司在实施MRPII和JIT的同时注重依照企业生产治理的实际情形，不拘泥于某种特定的生产治理模式，实现多样化、科学化治理，并适时调整。该公司认为，MRPII的宏观打算与JIT实时微观调控相结合，并在生产实践中不断地查找适时的最佳的生产治理模式的过程是动态的，适时的、无休止的。第七节:制造资源打算治理信息系统中的网络MRP2是制造资源打算ManufacturingResourcePlanning的缩写。MRP2是应用于生产与库存操纵方面的一种先进的治理思想和方法。在MRP2系统中，运算机和网络技术是必不可少的，除了规模相当小的企业之外，一样企业没有运算机和网络是无法实现MRP2系统治理的。生产与库存操纵技术随着运算机的进展而进展，传统的库存治理技术使用的是订货点的方法。为了满足生产治理对系统的要求，人们将其进展为闭式的MRP2系统，并添加了生产能力打算的功能。而当今的MRP2已进展成为有全面资源治理的制造资源打算，并添加了财务等功能，成为真正的集成化的制造操纵系统。下图为闭式MRP2系统的差不多网络流程图：生产规划需求治理主生产打算物料清单物料需求打算库存状况制造工序资料MRP2的分时需求粗能力打算物料能力的打算细能力打算订单发放车间现场治理采购从上图能够看出，MPR2系统是依照需求建立生产规划的，其主生产打算的内容是由生产规划而来的，有了主生产打算，库存状况和物料清单就能够进行物料需求的运算，建立物料需求打算。为了使物料打算可行，通过细能力打算发放定单到车间和采购部门。采购和车间的情形反馈给库存治理部门，从而对物料需求打算进行调整，进一步使系统运行稳固可靠，达到最小库存投资的目标。依照以上特点，闭式MRP2是一个集打算－执行－反馈为一体的综合性系统，它能对生产中人力，机器和材料各项资源进行打算与操纵，加强生产治理的应变能力。在那个系统中，网络技术的功能和作用是极为重要的，而MRP2系统本身确实是制造，治理和运算机网络的完美结合。其中物料需求打算治理成为系统的中心，对各部门的反馈信息进行处理分析，再通过网络进行实时操纵，使物料需求打算成为可行的打算。建立满足MRP2系统的网络，要依照系统分析各步骤调查研究的结果来考虑网络设备的配置。1总体方案。确定系统是采纳集中式依旧分布式。一样MRP2系统采纳集中－分布式。2定容量。确定网络设备所需的储备容量。3外设和网络的配置：A网络服务器的设置要紧看那个业务处理部门有没有信息独立加工处理的要求。B依照业务内容定终端位置。C考虑合理的网络通讯速度，即信息传递的速度。第八节：制造资源打算MRP的原理及结构物料需求打算MRPMRP的概念物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)那个更大范畴的物料。因此，这是一个广义的物料。物料治理的订货点方法的差不多原理是:当领料使一物料有永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平常，就发出补货订单。这是一种按照过去的库存体会来推测以后的物料需求方法。它的核心问题是订货点，当库存量高于订货点时，物料需求就产生了。物料治理的MRP方法是依照何时主生产打算表上需要物料来决定订货和生产，明显从理论上来看，是比较占优势的一种方法。然而，在运算机应用之前，人工得用6~13个星期运算物料需要量，因此也只能按季度订货，如此的话，MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而，应用运算机之后，情形就不同了，运算物料需求量的时刻被缩短至1-2天，订货日期短，订货时刻快，能够由每季订货改每月了。因此，MRP成为人们公认的物料治理的好方法。当运算机的能力增强后，许多企业每个星期重新研究订货量，这种依照实际情形进行运算机能力使订货期缩短为每个星期。人们认识到订货必需按照生产打算才能有效，主生产打算应该是代表工厂真正能生产的物料，才能保证物料需求打算能运算出有用的需求日期。依照缺料情形运算出来的缺料的确是一个有用的MRP。缺料表的理论是差不多而有用的。从主生产打算上能够了解工厂将要生产什么，然后从物料清单中查出所要的物料，依照所要的物料核查物料库存量，列出一张缺料表，这确实是MRP的逻辑。主生产打算量物料清单实际生产缺料表从MRP逻辑图中能够对以下问题得到答案：我们将制造什么？按主生产打算制造用什么东西来制造？依照物料清单我们具备些什么？库存我们还需要些什么？生产打算和采购打算MRP的差不多原理是：依照需求和推测来测定以后物料供应和生产打算，提供物料需求的准确时刻和数量。这是一种优先打算的方法。假如使用运算机进行以上工作，把主生产打算输入运算机中，物料清单和库存量分别储存在数据库中，通过运算机运算，便可输出一份完整的物料需求打算。MRP的运算方法：MRP系统的核心是运算物料需求量，它的运算公式是：净需求量=（毛需求总量+已分配量）/总需求量-（打算收到量+现有库存量）公式中的毛需求量加上已分配量是总需求量，这部重量应从现有量库存中减去，剩下的才是可分配量。而打算收到量加上现有库存量是库存总量。将总需求量减去库存总量确实是真正的需求量，即是净需求量。在运罢了净需求量之后，需要下达的生产打算和采购打算的数量和时刻不一定等于净需求的时刻和数量，因为还要受到批量和提早期的阻碍。举例说明物料需求量的运算：表1:组件A的需求量从图表中可见，组件A第一周毛需求量为20，已分配量为0，它的原有库存为40，现有库存减至20，第2周毛需求量为10,现有库存为10；第三周需求量为0，而打算收到40，因此现有库存增加至50；第四周毛需求量为30，现有库存减至20，第五周毛需求量为30，现有库存不能满足需要而变为负数，这时就产生了净需求量10；第6周毛需求量为10，因此，现有库存仍为负数，净需求量为10。由于组件A的提早期为2周，批量为10，因此，分别在第3,4周下达打算，打算交付量为10。对组件A下属的零件来说也能够按以上方法运算各自的下达打算数量和时刻。MRP的输入，处理和输出物料需求打算运算中涉及的数据及来源如下：使用数据数据来源毛需求量主生产打算打算收到量库存操纵现有库存量打算下达量物料需求打算依照以上数据及其来源，能够绘制出物料需求打算MRP的输入，处理和输出，如图3：从图中能够看出物料需求打算MRP的直截了当输入为主生产打算MPS，而主生产打确实是依照客户订单及销售推测而得到的。库存操纵IC和物料清单BOM也是MRP的输入部分。物料需求打算MRP为逻辑运算处理。MRP的输出为打算下达量，即自制件的生产打算和外购件的采购打算。订单推测OMFS主生产打算MPS物料清单物料需求打算库存操纵BOMMRPIC另部件生产打算原材料，外采购件第九节物料清单(BOM)物料清单(BillofMaterial,BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采纳运算机辅助企业生产治理,第一要使运算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于运算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件确实是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM能够是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产打算中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件打算的关键一步.假如低层零件打算存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于运算机治理和处理的方便,BOM必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直截了当阻碍到系统的处理性能,因此,依照实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的阻碍面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与爱护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM依旧CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用运算机实现BOM治理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP运算,成本运算,库存治理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:是运算机识别物料的基础依据.是编制打算的依据.是配套和领料的依据.依照它进行加工过程的跟踪.是采购和外协的依据.依照它进行成本的运算.能够作为报价参考.进行物料追溯.使设计系列化,标准化,通用化.产品结构的数据输入运算机后,就可对其进行查询,并能依照各用户的不同的格式显示出来.MRP系统的目标确实是要使输入的数据能够生成各种不同格式的BOM,以满足企业中各种用户的需求.BOM一样有六种常用的输出格式.图一为A的产品结构.0层为产品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第一层;B又是由20,D所组成,C是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第三层.图中,字母表示装配,数字表示零件,括号中数字为装配所需数量.A0层B(1)10(3)C(1)1层20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2层10(1)30(1)3层图一,产品结构A对A如此的产品,其BOM的输出格式有以下各种.1,传统的BOM单层展开.单层展开格式显示某一装配件所使用的下层零部件.采纳多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构.下表为所给的四层产品结构就得到四个单层展开的清单.A,B,C,D的单层展开形式的BOM装配件零部件每个装配件所需数量说明AB1C1103BD2201C302401501D101301(2)缩行展开缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料.同一层次的所有零件号都显示在同一列上.缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的.层次零件号1,2,3说明每个装配件需要数量计量单位B1.201.D2..101..301C1.302.401.501103汇总展开汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量.它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数.而不是每个上层物料所需的零件数.如某一零件用于多个装配件,汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量.这种格式并不表示产品生产的方式,但却有利于产品成本核算,采购和其他有关的活动.装配件零件说明需要数量计量单位A105201304401501(B)(1)(C)(1)(D)(2)单层跟踪单层跟踪格式显示直截了当使用某物料的上层物料.这是一种物料被用在哪里的清单,它指出的是直截了当使用某物料的各上层物料.产品A的多层结构可用下表表示:零件号上层物料装配所需数量说明10A3D120B130C2D140C150C1缩行跟踪缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情形.它可查找直截了当或间接地使用某零件的所有高层物料,采纳这种格式专门有价值.现以下表表示:零件号上层物料数量说明30D1.B2..A1C2.A1汇总跟踪汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量.这是一张扩展了的”用在哪里”的清单,它列出了所有含有零件的高层次物料.”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数.见下表:零件号上层物料所需数量说明DA2B2A5B2D1A4B2C2D12,矩阵式的BOM矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM.这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用勒零件.在下面的输出格式中,左面列出的是各种通用零部件,右面的上部列出了各个最终产品,下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量.”#”表示该产品不用此零件.关于有许多通用零件的产品,这种形式的BOM专门有用处.但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式,它没有指出零件之间的装配层次,因此,不能用于指导多层结构产品的制造过程.见下表:零件号说明计量单位产品AXZ105522012#304724011#5011#60##3(B)(1)(2)(1)(C)(1)(1)(#)(D)(2)(1)(2)3,加减BOM这种BOM有时又被为”比较式”,”或”异同式”BOM.它以标准产品为基准,并规定还能够增加哪些零件或去掉哪些零件.一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件.下表说明专用产品B15是在标准产品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.这种方法能有效地描述不同产品之间的差异,但不能用于市场推测,也不太适用于MRP.4,模块化BOM在实际应用中,由于产品规格是多变的,零件表按产品结构特点来划分的话,能够分为以下几种:产品单一,规格差不多没有变化.产品规格多样,能够选择装配产品系列化,但同一系列中性能变化.不同产品系列,多种选择装配.模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品.例如在汽车制造业,装配一辆汽车可选择不同的发动机,传动机构,车身,部件,装潢以及其它东西,不同的选择可组合成不同的最终产品.模块化方法既为顾客提供了较广的选择范畴,又使零件的库存下降.在汽车及农业设备等工业上,这种方法得到了广泛的应用.当一条生产线上有许多可选特点时,就能得到许多种组合,这时就不可能在主生产打算中对它们分别推测.假如按照MRP的需要在运算机内为每一种最终产品储备一个独立的BOM.则文件记录的储备和爱护费用就专门大.解决这一问题的方法确实是采纳模块化BOM.模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块.模块化的过程确实是将产品分解成低层次的模块.按照这些模块进行推测就比直截了当对最终产品进行推测要准确.模块化能够得到两个不同目的:能够摆脱组合可选产品特点的苦恼;把通用零件与专用零件区分开来.5,BOM的一体化BOM的用途专门多,依照不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,打算BOM,运算最终产品装配的制造BOM,运算成本的成本BOM,保养修理BOM等.在许多企业中,重建传统的BOM能大大简化主生产打算.假如订单的交货期小于产品的生产提早期,在主生产打算中就要对需求作出推测.多数企业采纳两种方式组织生产,一种是备货生产,它们依照推测安排打算;另一种企业在短期内依照用户订单组织生产,其余时刻依照推测安排打算.因此产品必须定义成在生产打算中能够推测的形式.显而易见,在订货生产的环境中,最终产品不是最好的推测对象.需要用一些专门的BOM把主生产打算与某些相关零件联系起来,这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的.用于打算的BOM执行了这一功能,它减少了推测和主生产打算中的项目数.打算BOM是依照MRP的需要,把0层的产品与BOM脱离关系,而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位.如此就建立起一个新的模块化的用于打算的BOM,这种BOM能适应推测,主生产打算和物料需求打算的需要.制造的BOM列举出制造最终产品所必需的可选特点.它仅仅是为了满足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM,这种BOM一样不直截了当隶属于MRP系统,而是通过总装配进度打算来定义所需要的物料,并与MRP系统结合,只要这些物料使用MRP系统打算与提供的零件6,BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中猎取特定的数据.要紧的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,不管何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中猎取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.工艺部门工艺部门依照BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.物料需求打算(MRP)系统BOM是MRP的要紧输入信息之一,它利用BOM决定主生产打算项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.7,BOM的构造问题:前面差不多提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直截了当阻碍到系统的处理性能和使用成效.因此,依照实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一样情形而言,构造BOM应注意以下方面.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯独的编码.关于同一个项目,不管它显现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.关于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.为了治理上的方便,有时能够将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在打算治理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的阻碍.依照生产实际情形,有时为了强化某些工装,模具的预备工作,还能够将这些工具构造在BOM中.如此就能够将一些重要的生产预备工作纳入打算中.有时为了操纵某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.为了满足不同部门猎取零件的不同信息,能够灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,打算方面的,成本方面,库存方面,订单方面.8,BOM的爱护BOM是任何治理系统中基础中的基础,假如没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产治理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.不正确BOM造成阻碍一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.订单不能按期交货质量低下打算缺乏可信性不正确的产品成本废弃的库存BOM中发生错误的环节工程部门产生BOM时为BOM预备数据时BOM数据录入时正确爱护BOM的方法指定专人负责爱护BOM经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期对工程改变进行分类危机性改变—赶忙完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变常规改变—从经济有用角度要求变化时再完成.通知要进行的工程改变实施工程改变第十节：MRP软件中财务部分随着我国会计制度向国际接轨，面对全球性的商业竞争，企业财务主管们迫切要求解决的问题是期望拥有一套以全球为动身点，具有竞争优势的财务软件，即财务软件必需实现国际化。MRP软件中财务部分实际上是世界通用财务软件，它与我国财务软件的要紧区别有以下几个方面:经营治理型财务系统MRP软件中财务部分不仅具有外部会计的会计核算功能，同时还具有内部会计的治理功能。它能追踪和分析企业的支出，成本，效益和收入的情形，及时地报告各部分的财务差距和潜在问题，以便治理者作出正确的决策。具体表现在:它能从任意角度和层次。任何时刻，多个操纵点进行企业预算治理和操纵，产生预先警告信息。集成度高：集成度高是MRP软件的一大特色。那个集成包含两个方面的含义。1财务软件内部模块集成2财务软件与治理信息系统其它模块集成采纳国际通行记帐方法与会计制度：MRP软件财务部分是按照国际会计准则和国际会计方法所设计的，因此软件采纳的是国际通行记帐方法与会计制度，使用借贷记帐法，制造成本与资本金制度。通用性强：MRP软件的财务部分一样都具有以下功能：能够处理多家公司帐务；能够处理无限制的利润中心；公司，利润中心，会计科目可由使用者自行定义，自行选择分隔方式；自行定义报表，进行报表合并；可定义会计期间；可定义使用货币。具有以上功能的软件是属于一种具有生成功能的软件，即能够依照不同企业的情形对以上各项目进行设置，将一个通用系统生成为特定的专用系统。由于有了这些特地，软件的通用性更强，柔性提高。多币制治理作为一个国家通用的财务软件，多币制是必不可少的，因为各国会计核算采纳得币种不一，许多企业内部都有多种货币核算业务，因此，必须承诺在客户订单，发货，应收帐，库存现金治理，采购和应收帐等系统中使用多币别交易。客户定单，发票和付款资料均能够各种币别表示，自动运算汇兑损益，并可对整个财务报表进行转换国际业务处理功能随着世界经济的进展，规模庞大的跨国公司或多国公司集团逐步增多，要求正确反应母公司与子公司财务状况和经营成果。因此，在MRP软件的总帐部分，一样都有对跨国公司，或事业单位的治理，及公司内部数据交换。总之，系统具有较强的处理国际贸易的能力。复杂税处理能力MRP软件的财务部分能够满足国际财经市场上不同政府的税务要求，能够处理国际性不同税制；并具有增值税的处理能力。核算功能完整MRP软件的财务部分包含了较为全面的核算功能，能满足市场经济下企业治理的各种需要。第十一节SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求打算BOM实例上海汽车制动系统公司要紧生产VW2Caliper大众2型制动钳，和FN54Caliper,及ABS三种制动钳。其要紧零件有支架，壳体，摩擦片，后分泵等上海汽车制动系统公司MIS系统要紧是运用MRP2的治理思想，以及加上JIT看板治理的治理方法。通过物流运作部的和谐，治理，建立内部MIS治理系统。看板实例：SABSVW2型看板号CARDNO零件号PARTNO名称NAME客户CUSTOMER供应商SUPPLIERVW2壳体标准包装204只VW2支架包装288只FN54壳体标准100只FN54支架100只看板操作规则：假如看板卡从装配线返回，则在看板上由黄插到红色假如生产，则看板卡由上到下拿出看板生产数量不能超过看板上卡数红色区域必须生产黄色区域，能够开始生产有关人员尽快放在看板上仅将质量合格的看板给用户上海汽车制动系统SABS是上海汽车工业总公司与美国ITT汽车工业公司共同出资组建的合资公司，总投资5014万美元。公司引进国外的先进技术，高效的生产设备，生产经营汽车浮动型制动钳，后分泵，和先进的汽车防抱死产品。目前，差不多形成30万辆车的配套供货能力，每年可提供68万只制动钳和84万只后分泵。SABS公司现有技术要紧来自ITT公司，必须利用信息技术，利用CIMS成功体会和有用技术，才能进一步改进并实现公司内部现代化的治理和生产，才能增强自身的竞争能力。专门是SABS公司通过同上海大学的合作，以ABS项目投入正常运行为基础，规划建立MIS系统，生产治理系统，CADCAM系统，自动化生产系统，质量操纵系统等集成信息系统。在一定程度上，SABS公司差不多建立了以看板治理为中心的拉动式生产治理系统。以需求打算下达到后道工序（装配〕，拉动前道的金加工，电镀等工序，以减少在制品库存，保证产品的按时交货。物料治理系统，SABS的产品尽管不是十分复杂，但全厂所用到的原材料，外协件，外购件，辅料等有2000多种，专门复杂的是部分零件涉及从国外采购订货，这些从国外订购的零件，从订货，运输，到入库，装配周期较长，手续复杂。物料治理还涉及工厂内部的物料发放及成品发货，因此对与保证工厂的正常生产，减少库存降低成本都阻碍专门大。在实际物料治理系统的建立上，SABS公司并没有采纳各软件公司提供的全套的MRP，ERP系统，而是采纳依照企业的自身进展需要和实际情形，MRP物料需求打算的差不多思想和JIT看板治理为中心的生产治理系统有机结合的道路。生产治理系统：生产治理依照合同制订出详细的月，周，日生产打算，以看板方式进行拉动式生产治理，依照产品交货期作出外协，外购合同等，并按合同发运成品及公司内部的各种材料的发放，其产生的生产打算操纵自动化生产，质量治理等。经营治理系统：输入以市场信息及用户定单在企业的经营目标，企业治理规范操纵下以及目前工厂生产执行情形与用户签订合同，确定交货期。此合同经生产治理细化为周，日生产打算，经营治理输出各种报表，作出市场推测与产品售后服务。物料清单BOM是指产品所需零部件明细表及其结构.它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采纳运算机辅助企业生产治理,第一要使运算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于运算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件确实是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM能够是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产打算中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件打算的关键一步.假如低层零件打算存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于运算机治理和处理的方便,BOM必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是物料需求系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直截了当阻碍到系统的处理性能,因此,依照实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.SABS的VW2大众制动钳BOM设计：零件号/图号上层物料装配件所需数量说明计量单位AVW2大众制动钳B壳体2B1左壳体1B2右壳体1C支架1D配件D1密封圈2D2活塞1D3塑料套1D4橡胶套1D5放气螺栓1D6防尘帽1D7内六角螺栓1D8摩擦片2D9隔垫1D10开口导向套管2ABCDB1B2D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10此BOM表采纳单层跟踪式。单层跟踪格式显示直截了当使用某物料的上层物料.这是一种物料被用在哪里的清单,它指出的是直截了当使用某物料的各上层物料.通过VISUALBASIC编程设计，完成功能：输入产品名，物料名，输出下层物料名及物料数量。即产量已知，库存已知，生产各下层物料需要多少？附：程序原代码附：配套领料单（后分泵，FN54，VW2型）英文翻译DevelopmentofRobotsystemsThedevelopmentof