哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计

哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计HYPERLINK第一章工程概况-------------------------------------------------1HYPERLINK第二章施工总平面布置----------------------------------------5HYPERLINK第三章施工总进度打算---------------------------------------18HYPERLINK第四章要紧施工机械设备---------------------------------19HYPERLINK第五章取水口及闸门井工程施工---------------------------22HYPERLINK第六章引水隧洞工程施工--------------------------------------29HYPERLINK第七章调压井及压力管道工程施工------------------------37HYPERLINK第八章厂房工程施工------------------------------------------43HYPERLINK第九章金属结构及机电安装工程施工---------------------50HYPERLINK第十章灌浆工程------------------------------------------------77HYPERLINK第十一章建筑装修及给排水工程---------------------------81HYPERLINK第十二章原型观测------------------------------------------89HYPERLINK第十三章施工测量----------------------------------------91HYPERLINK第十四章施工组织机构-------------------------------94HYPERLINK第十五章施工健康、安全和环境爱护--------------------95哈萨克斯坦玛依纳水电站施工组织设计第一章工程概况1.1工程位置及规模1.1.1工程位置工程区通过阿拉木图至纳伦科尔国家级公路与阿拉木图市及居民点相连，公路与水电站距离37公里。水电站距阿拉木图市235公里，到莱姆不克区中心凯根镇的距离为52公里，距离最近的火车站分不在阿拉木图市和卡普恰盖市。1.1.2工程构成及规模玛依纳水电站枢纽建筑物要紧由以下几部分组成：水电站进水口、引水隧洞、调压井、压力管道以及发电厂房。水电站进水口：为钢筋混凝土结构，在入口的倾斜槽上装置防撞拦污栅。在引水隧洞起始地段设置规格为4.5×4.5m的事故检修闸门井，井深59.0m、直径7.0m。引水隧洞：其断面积在15.9m2~31m2之间，通过流量为74.0m3/s，隧洞总长4820m，底板纵坡2.35%，线路为直线，隧洞采纳两种类型的衬砌结构：规格为5.4×7.2m的城门洞型喷混凝土衬砌段，以及直径为4.5m的圆型钢筋混凝土衬砌段。压力管道：压力管道紧接调压井之后，总长4200m，由上平段、压力竖井、下平段组成，开挖断面5.7×5.7m，衬砌后直径为4.5m~4.0m之间，竖井采纳钢筋混凝土衬砌，压力管道采纳组合衬砌—钢衬加钢筋混凝土回填衬砌。发电厂房：槽形钢筋混凝土结构，主厂房：76.8×43.75m，副厂房：18×36m。电站以发电为主，设计引用流量74.0m3/s，最大水头494m，安装两台150MW冲击式机组，总装机容量300MW。1.2工程条件1.2.1水文气象工程区位于哈萨克斯坦共和国东南部阿拉木图市内，属于温带大陆性气候，冬季积雪不厚，连续时刻不长，12月至次年的2月气温均在零度以下，l月平均气温为零下8度，工程驻地应当设置供暖设施；夏季炎热，7月平均气温为零上22-24度；年降水量600毫米左右，3～6月为雨季，最大月降雨量为106.6mm。1.2.2工程地质水电站取水口建在水库右岸的峡谷地带，靠近大坝之处，其所处的基岩是多裂缝的花岗岩地貌。引水隧洞横穿火山沉积岩层，包括斑岩、霏细岩、凝灰角质砾岩，以及构造裂层和构造缝隙的复杂地带，隧洞要紧通过的地区是储存完好的岩层，低于地下水位。调压井位于玛依纳山脉的北部支脉，该支脉由菲细岩（фелоидальныйфельзит）和斑岩形成。压力钢管的线路穿过含水火山沉积岩层，这些岩层由凝灰岩、层凝灰岩、斑岩和花岗岩组成。在2.8公里左右的起始段，压力管道通过储存完好的岩层，同时横穿两处地质构造毁坏区，但在压力管道尾部约1.4公里的长度上，则须通过带有复杂地质构造的坚硬岩体，这种复杂结构是由于花岗岩类岩层地段的进展而形成的。此外，该地段还因两处地质构造毁坏而更为复杂。水电站建筑物和电站场地位于恰伦河注入阿克斗卡河谷的出口处，水电站和室外开关站建筑物所用场地地质构造属性相对稳固，建筑物地基所处的基岩是多裂缝的花岗岩地貌。工程一般混凝土用的砂子和粗填料能够在砂砾采石场（第6号产地）的破裂分筛厂制作。混凝土用粗填料也可从不斯丘宾水库施工地的石产地运来。工程优质抗寒混凝土和喷射混凝土用的砂石骨料，则必须使用从诺沃尼古拉耶夫运来的砂子和从阿拉木图郊区的柯图尔布拉克（音译）工业采石场运来的粗填料。1.3现场施工条件1.3.1交通条件1、场外（境内外）交通工程所需要的物资设备从中国新疆霍尔果斯口岸出关，从霍尔果斯口岸到现场大约150公里。工程区通过阿拉木图至纳伦科尔国家级公路与阿拉木图市及居民点相连，公路与水电站距离37公里。水电站距阿拉木图市235公里，到莱姆不克区中心凯根镇的距离为52公里，距离最近的火车站分不在阿拉木图市和卡普恰盖市。2、厂内交通厂内公路有电站枢纽至不斯琼宾水库道路，该道路还没有全部完成，是场内施工的要紧干道，长度为28公里，其他施工道路均从该道路引伸修建，为了满足施工交通需要，要求路面宽度为7米，该道路由业主修建并提供给我方使用。1.3.2施工通讯当地电信部门在引水洞取水口邻近设有通讯线路，施工单位进场后，可同当地电信系统联系安装数字直播电话。1.3.3施工和生活用水施工用水就近从河道引取，分不在取水口、3#洞、4#洞和电站厂房邻近的恰伦河上建取水泵站，通过供水管路分不供向取水口工作面、调压井工作面以及厂区工作面的蓄水池，接管路向各工作面供水。1.3.4施工供电业主在调压井施工区设置110kv变电站，设三个回路分不向取水口工作面、调压井工作面以及厂区工作面供电。1.3.5砂石骨料及混凝土生产系统厂区下游交通方便，地势平坦，水源充足，砾石沉积较厚，是专门理想的天然料源，可选择适合位置布置砂石料生产系统和混凝土生产系统，作为集中商品混凝土供应站，如果料源不足，可利用隧洞弃渣补充。1.3.6施工场地及施工营地业主在取水口提供两栋办公房和食堂、库房，依此为依靠，在业主指定范畴内可搭建保温彩板房，作为前期治理#1营地。进场道路在调压井邻近的三岔口有一空旷场地，可布置#2营地，以满足1#和2#、3#支洞施工人员的生活设施。沿着现有临时公路可直达位于背山河谷的厂区，地势平坦，气候宜人，生活、生产设施布置方便，是主营区的最佳选择。1.4要紧工程量及工期要求1.4.1要紧工程量表1-1取水口及引水隧洞要紧工程量汇总表序号名称单位数量备注1石方洞挖m31608182喷砼m349793锚杆根12840φ=22，L=4.0m4混凝土m3261935钢筋网t6.456钢支撑t372.517固结灌浆m124108回填灌浆m298409排水孔m602010铜片止水m1575表1-2调压井及压力管道土建要紧工程量汇总表序号项目单位数量备注土方开挖m32400石方明挖m3830石方洞挖m3215448含支洞混凝土m371013含支洞喷混凝土m311123钢筋t328.4锚杆根40287固结灌浆延m27040回填灌浆m260096接触灌浆m229975钢支撑延m1292表1-3厂房土建要紧工程量汇总表序号项目单位数量备注土方开挖立方米146000石方明挖立方米221000砂石填筑立方米77000石方填筑立方米156000混凝土立方米39385喷混凝土C20立方米640钢筋吨2201锚杆Ф22，L=2.0/2.5米根350/848固结灌浆延米3500PVC排水管（φ100）米21151.4.2工期要求按照合同文件要求，本工程总工期为39个月，有效工作时刻为1188个工作日。具体工期安排见《哈萨克斯坦玛依纳水电站施工进度网络图》。

第二章施工总平面布置本工程承担着引水隧洞、压力管道、厂房建筑以及钢结构制作安装和机电安装等项目施工，具有工程规模大，时刻长，同时在冰冷地区施工的特点，按照以往施工体会，结合本工程的具体施工情形，确定本工程的施工总布置。2.1施工场地规划施工场地的规划布置按照业主所提供的施工区域和设施情形，按施工需求及使用功能进行规划布置，具体规划布置见图《施工总布置图》（图号：2-1）。2.1.1生活福利、办公设施场地规划拟建3个营地。取水口：取水口有业主的临时营地，在距洞口1公里的山坡上，交通便利，水、电通讯设施较齐全，业主已将四套办公室及库房办公室提供给施工单位。另外又在将南部空地提交给施工单位，施工单位在此补建生活及办公住房，作为前期进水口、临建、补勘队伍的营地和项目部治理人员的办公营地；后期作为进口、闸门井、调压井施工队伍的施工营地。中部营区：进场道路在调压井邻近的三岔口有一空旷场地，在此修建生活及办公设施作为1#和2#、3#支洞施工人员的生活设施。厂区和出口：距厂区300m左右的河岸有一块面积约22000m2的宽敞场地，在此修建生活及办公设施作为厂区施工以及4#施工支洞和金属结构、机电设备安装施工的生活办公营地。2.1.2生产辅助企业场地规划按照生活办公设施布置情形，生产辅助企业按两个区域布置，即厂房区生产辅助企业规划区；调压井生产辅助企业规划区，具体规划布置见图《施工总布置图》（图号：3-1）。厂房区生产辅助企业规划：厂房区作为本工程的主营地，要紧辅助企业有：钢筋加工厂、模板加工厂、机械修配保养停放场、钢管制作加工厂、金属结构设备堆放场及拼装加工厂、混凝土生产系统、砂石骨料系统、综合仓库等。2、调压井生产辅助企业规划：在调压井和2#施工支洞邻近的进场公路旁有一宽敞场地，按照施工进展情形，结合施工征地，在此修建拌合站、钢筋加工厂、机械设备停放场等生产临建设施。2.1.3渣场规划开挖施工共有七个工作面：取水口及闸门井开挖面、1#施工支洞开挖面、调压井工作面、2#、3#、4#施工支洞开挖面以及厂区开挖工作面。本着就近弃渣的原则，共设7个弃渣场。1#弃渣场：设在取水口右侧的滩地，弃渣场面积约10000m2，存渣量约15000立方米，要紧负责储备取水口300m范畴内开挖以及进口闸门井开挖弃渣。2#弃渣场：设在1#施工支洞口邻近的横沟内，弃渣场面积约36000m2，存渣量约120000立方米，要紧负责1#施工支洞所辖的第一标段隧洞开挖弃渣。3#弃渣场：设在去调压井道路旁的山沟内，弃渣场占地面积约3000m2，要紧弃渣为调压井明挖石渣，弃渣量约3800m3。4#弃渣场：设在3#支洞口邻近的山沟内，弃渣场占地面积约30000m2，存渣量约109000m3，要紧负责2#施工支洞、3#施工支洞所辖工作面以及调压井的开挖石渣，弃渣从洞口向外进行，弃渣高度同洞口一平，此弃渣场后期作为钢管临时堆放场地。5#弃渣场：布置在4#支洞口的山沟内，占地面积约2800m2；要紧负责4#施工支洞所辖工作面的部分开挖石渣，弃渣总量约10000m3。6#弃渣场：布置在6#公路旁的河道边沟地，占地面积约26500m2，要紧负责4#施工支洞所辖工作面的部分开挖石渣，弃渣总量约70000m3。7#弃渣场：7#弃渣场布置在厂区下游河滩空地，占地面积约95000m2；要紧负责厂区及尾水渠开挖的石渣，总弃渣量约367000m3。2.2施工道路在业主提供场内道路基础上，分不向取水口、闸门井、调压井、各施工支洞以及厂区修建临时道路如下：1#路：至进水口闸门井工作面施工道路，利用进场运行公路修支路至闸门井井口，路面和路基宽度分不为5.0m和6.0m。2#路：至1#施工支洞口工作面施工道路，进场运行路距1#支洞口550m，高差30m，从进场路高程1740m沿山脊修建到高程1710m的1#支洞口，最大纵坡8%，路面和路基宽度分不为5.0m和6.0m。3#路：至调压井工作面施工道路，从进场路沿高程1780m~1790m山脊修建到调压井井口，此道路由业主修建供施工单位使用。4#路：从进场路分叉至2#施工支洞口工作面施工道路，因为此公路负责部分钢管运输，为满足钢管运输需要，路面和路基宽度分不为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。5#路：接2#施工支洞施工道路沿山脊向下修建至3#施工支洞口工作面施工道路。路面和路基宽度分不为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。。6#路：连接厂区至4#施工支洞的临时施工道路，从厂区沿河向上修建至4#支洞口。路面和路基宽度分不为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。7#路：连接厂区和进场路之间施工通道，路面和路基宽度分不为6.0m和7.0m，最大坡度不大于5%。2.3施工支洞设计本合同工程除厂区主通道外，共布置有4条施工支洞，全部为新建工程。1#施工支洞设在桩号（隧）2+450m，长450m，进口高程1700m，与主洞交岔口底板高程为1670m，坡度6.67%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。2#施工支洞设在桩号（隧）4+870m，长700m，进口高程1540m，与主洞交岔口底板高程为1516m，坡度3.43%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。3#施工支洞设在桩号（隧）6+000m，长460m，进口高程1410m，与主洞交岔口底板高程为1417m，坡度1.52%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。4#施工支洞设在桩号（隧）7+520m，长460m，进口高程1290m，与主洞交岔口底板高程为1283m，坡度1.52%，支洞断面设计为6.0×6.0m的城门洞型。2.4施工风、水、电及通讯系统布置2.4.1施工供风按照现场踏勘所了解的地势位置，结合施工作业面分布、施工强度特点及施工机械设备的配置，施工供风以各洞口固定空压站供风为主，以移动供风为辅。拟在施工场地内共设置6个固定空压站，辅以2台移动式空压机机动供风，系统总供风能力为240m3/min。1＃空压站布置在取水口，供取水口工作面开挖支护用风。2＃空压站布置在1＃支洞口，供1#施工支洞所辖工作面施工用风。3＃空压站布置在2＃支洞口，供2#施工支洞所辖工作面施工用风。4＃空压站布置在3＃支洞口，供3#施工支洞所辖工作面施工用风。5＃空压站布置在4＃支洞口，供4#施工支洞所辖工作面施工用风。6#空压站布置在厂房开挖区，供出水口及厂区明挖工作面施工用风。另设两台移动空压机，供闸门井及调压井施工用风。2.4.2施工供水2.4.2.1取水口供水布置取水口施工生活用水由取水口供水泵站供给，在取水口库区内建一座取水泵站，在取水口和闸门井邻近的高程1785m山坡上建一座100m3蓄水池，从取水泵站接DN150管路向蓄水池供水。从水池接DN75钢管向取水口营地和进口生产区以及闸门井工作面供水。主供水管通过闸门井和隧洞进口后改用DN50钢管向隧洞内供水，到达主营地后，改用DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。2.4.2.21#施工支洞供水布置1#支洞口生产用水有取水口供水泵站供给，在1#支洞洞口上方高程1715m山坡上建一座60m3蓄水池，从主管路接支管至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至1#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.3调压井供水布置调压井生产生活用水由取水口供水泵站供给，在调压井井口上方高程1820m山坡上建一座200m3蓄水池，从主管路接支管至200m3蓄水池，再从水池接DN75钢管向调压井和2#施工支洞内各工作面以及生产生活区供水。调压井内设DN50钢管沿井壁向下布置，并同用井壁锚杆固定，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。供水管路到达生产区内改用DN50镀锌钢管向各类加工厂及拌合系统供水，供水管路到达生活区内改用DN30~DN20镀锌钢管供水。2.4.2.43#施工支洞供水布置按照现场施工条件，3#支洞口用水从洞口邻近的河道取水，在河道适当位置建一取水泵站，在3#支洞洞口上方高程1400m山坡上建一座60m3蓄水池，从泵站接DN100管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至3#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.54#施工支洞供水布置按照现场施工条件，4#支洞口用水从洞口邻近的河道取水，在河道适当位置建一取水泵站，在4#支洞洞口上方高程1380m山坡上建一座60m3蓄水池，从泵站接DN100管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至4#施工支洞内各工作面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.6厂区施工供水布置厂区施工供水由厂区邻近河道引取，在河道适当位置设一取水泵站，在厂房开挖区上方高程1300m山坡上建一座60m3蓄水池，从泵站接DN150管路至60m3蓄水池，再从水池接DN75钢管至厂房施工区各工作面和隧洞出口施工作业面，在管路末端设水包，接1″胶管向各用水设备供水。2.4.2.7厂房主营区生活、生产供水布置按照现场布置，主营区施工生活用水由厂房区取水泵站供给，在主营区邻近的高程1290m山坡上建一座250m3蓄水池，从泵站至水池的主供水管路采纳DN150钢管，从水池接DN75钢管向主营地生产、生活区供水。主供水管到达主营地后，改用DN30~DN20管路向各宿舍、办公室、仓库等部位供水。2.4.3施工供电业主在施工区内设一座110kv/10kv的变电所，向取水口、调压井、厂区布置三条高压线路。按照业主的三条高压线路，施工单位在业主三条线路的基础上接引支线至各工作面，在各用电设备集中和各洞口设置相应的变压器。由于引水隧洞各工作面操纵段较长，施工中考虑高压进洞。各部位供电系统布置如下：1、取水口：取水供电范畴包括进口闸门井和隧洞进口，取水口营区供电系统前期已形成。在取水口布置400KVA箱式变压器1台；另设200KW备用发电机1台。2、1#施工支洞：供电范畴包括1#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在1#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将高压电缆引进洞内，在1#支洞与主洞交岔口处设200KVA变压器供电，随着工作面的进展，逐步将变压器向前移设。另设375KW备用发电机1台。3、调压井：调压井用电系统包括调压井施工用电和调压井营区生活生产用电，在调压井井口布置200KVA箱式变压器1台。在营地邻近适当位置布置630KVA箱式变压器1台。4、2#施工支洞：供电范畴包括2#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在2#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将高压电缆引进洞内，在1#支洞与主洞交岔口处设200KVA变压器供电，随着工作面的进展，逐步将变压器向前移设，。另设375KW备用发电机1台。5、3#施工支洞：供电范畴包括3#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在3#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将洞口的变压器移至3#支洞与主洞交岔口处。另设375KW备用发电机1台。6、4#施工支洞：供电范畴包括4#施工支洞所辖的上下游工作面及洞口临时值班室，在4#支洞口布置630KVA箱式变压器1台，工作半径800m,需高压进洞，支洞开挖完成后，将洞口的变压器移至4#支洞与主洞交岔口处。另设375KW备用发电机1台。7、厂区：厂区施工用电包括厂房区及尾水渠施工用电和隧洞出口工作面施工用电，在厂房开挖区以外适当位置布置630KVA箱式变压器1台。另设375KW备用发电机1台。8、厂区营地：厂区营地用电包括生活区供电、各类加工厂供电、拌合系统供电以及钢管加工厂供电，在生产区适当位置布置315KVA箱式变压器1台；在钢管加工厂布置一台500KVA箱式变压器1台；在生活区适当位置布置一台315KVA箱式变压器1台；另设375KW备用发电机1台。2.4.4施工照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库等地面施工场地及地下非作业面采纳220V照明线路。隧洞采纳“隧道灯”作为长期照明，隧洞照明采纳150W白炽灯布置间距10m；厂区地面施工场地及营区照明拟以投光灯集中照明为主，采纳脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个3.5KW可自由调整照耀范畴的投光灯，并对局部区域辅以节能灯、碘钨灯加大照明；浇筑仓号采纳36V照明，各场所照明度需满足规范要求。2.4.5施工通讯系统布置2.4.5.1对外通讯1、与所在国通讯：同当地通讯部门联系接10部程控电话，接至项目部领导、各部门以及各分包单位和程控交换台。2、与北京总部通讯：同北京通讯部门以及当地通讯部门协商，在工地设置一个通讯卫星接收站，购买1M的通讯流量，保证同北京总部以及全国各地的通讯联系。2.4.5.2内部通讯内部通讯设100门程控交换机一部，接内部电话至各施工作业面和各办公室以及各分包商。另外同当地移动公司协商将无线移动通讯信号覆盖整个施工区域，同时现场配置60对无线对讲机进行现场调度。2.5施工通风、排水系统布置2.5.1施工通风布置（1）取水口隧洞通风布置取水口隧洞开挖段长300m，在洞口布置一台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。（2）1#支洞通风布置1#支洞场760m，所操纵的主洞上游面长2050，下游面长1000m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。为加大通风成效，在支洞上游1/3和2/3处以及下游1/2处利用反井钻机钻设通风孔，通风孔直径1.2m。（3）2#施工支洞通风布置2#支洞场450m，所操纵的主洞上游面长1350，下游面长250m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设接力风机同时向上游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。为加大通风成效，在支洞上游1/2处利用反井钻机钻设通风孔，通风孔直径1.2m。（4）3#施工支洞通风布置3#支洞场480m，所操纵的主洞上游面长780，下游面长800m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。（5）4#施工支洞通风布置4#支洞场480m，所操纵的主洞上游面长870，下游面长620m，支洞开挖时在洞口布置1台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风。主洞开挖时，增设1台37KW轴流式通风机，并在支洞与主洞交岔口设2台接力风机同时向上下游通风，以后每隔500m设一接力风机，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。（6）出口段隧洞通风布置出口隧洞开挖段长900m，在洞口布置一台37KW轴流式通风机，采纳压入式通风，随着隧洞的加深，每隔500m设一接力风机加大通风，通风管采纳PVC钢骨架阻燃风筒。2.5.2施工排水施工排水包括隧洞各工作面的排水、施工区内冲沟山洪的引排、其它永久性边坡排水、厂房及尾水渠基坑排水、尾水出口古河道排水、以及各场地排水等。2.5.2.1隧洞施工排水引水隧洞及压力管道排水采纳泵送与自流相结合的方式，上游开挖的工作面，在底板设置排水沟，自留到支洞交岔口处，在支洞与主洞交岔口处设集中排水泵站，排水沟末端设集水坑，用3″吊泵将水排入排水泵站；下游开挖工作面，在掌子面设集水坑，按照渗水量设3″~4″潜水泵将渗水排入交岔口处的排水泵站，岔口处至掌子面铺设4″排水管。施工废水及渗水排入排水泵站后，集中排出洞外，在洞口处设污水沉淀处理池，排出洞外的废水经沉淀处理达标后，沿山洪沟排入河道。2.5.2.2施工区内冲沟山洪的引排施工区内冲沟山洪的引排，采取高水高排方法，在冲沟旁设置引排沟涵，将沟水引排到远离施工的区域，同时对冲沟邻近的松动岩石进行加固处理。2.5.2.3其它永久性边坡施工排水1、永久性边坡开挖施工前，先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，爱护边坡和稳固。2、施工过程中，加大施工用水治理，在边坡开挖中配备必要的临时排水与截水设施。在边坡开挖处，设置排水沟，在渗水量大、水量集中的地点可设置临时集水坑，安装排水泵，将水排走，严禁施工用水顺坡漫流或渗入边坡。3、开挖支护过程中，采纳无水钻孔设备，幸免水作用而引起边坡岩体变形和破坏。4、边坡结合永久性监测和必要的临时观测，及时进行边坡稳固分析处理，保证汛期安全。2.5.2.4厂房及尾水渠基坑施工排水厂房及尾水渠基坑排水要紧为经常性排水，经常性排水要紧包括：基坑的渗漏水、地下水、降雨、施工弃水及砼养护用水等。按照工程的施工程序及结构特性，采纳排水沟与集水坑相结合的排水系统进行排水。1、集水坑布置厂房尾水渠基坑设置2~3个集水坑，集水坑的具体位置结合现场施工时按照具体情形具体决定。每个集水坑内设1台2″~3″潜水泵直截了当将施工废水和基坑渗水排出基坑以外，在开挖区外适当位置设污水沉淀处理池，排出基坑的废水经沉淀处理达标后，排入河道。进入汛期或雨季，降雨量和渗水量加大，尾水渠基坑内适当增加集水坑和水泵进行紧急排水。2、排水沟布置①沿厂房开挖区和尾水渠永久边坡的坡脚修建临时排水沟，防止边坡的渗水及地面水流入基坑，在基坑周围设环状排水沟，渗水和施工用水由排水沟流入集水坑，再排出基坑。②永久开挖边坡的上部设截水沟，防止外部地面水流冲刷坡面，并防止地面水汇入基坑。2.6生产设施及辅助企业布置生产设施及辅助企业由钢筋加工厂、模板加工厂、混凝土生产系统、骨料加工系统、钢管制作加工厂及金结拼装及加工厂组成，要紧承担本工程的钢筋加工、模板制作、骨料加工、混凝土拌制、钢管制作金结拼装及加工任务。2.6.1钢筋加工厂本工程钢筋总加工量5735吨，钢筋加工厂考虑按单班加工钢筋，设计生产规模10t/班，因此在厂房生产场地和调压井生产场地布置两座钢筋加工厂，分不为钢筋加工厂1、钢筋加工厂2，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。1#钢筋加工厂：要紧承担厂房、尾水渠、隧洞出口段和4#施工支洞操纵的隧洞段的锚杆、临时钢支撑、格栅钢架、结构混凝土钢筋的加工制作。1#钢筋加工厂建筑面积200m2，采纳轻型钢结构厂房，工具房和值班室建筑面积50m2，采纳彩钢板结构，占地面积共计600m2。2#钢筋加工厂：要紧承担取水口、隧洞进口以及1#、2#、3#施工支洞操纵的隧洞段的锚杆、临时钢支撑、格栅钢架、衬砌钢筋的加工制作。2#钢筋加工厂建筑面积120m2，采纳轻型钢结构厂房，工具房和值班室建筑面积40m2，采纳彩钢板结构，占地面积共计450m2。两座加工厂配置必要的切割、弯曲、拉伸等专用设备或机具。为确保短期材料供应，在钢筋厂内设置一个150t容量的钢筋存放仓库。2.6.2模板加工厂本工程混凝土浇筑总量为11.86万m3，引水隧洞混凝土衬砌模板采纳全断面针梁台车，压力管道为钢衬混凝土，模板工程量大的部位要紧是厂房及尾水渠工程车，因此只在厂房区建一座模板加工厂，设有钢模堆放区、木模、木材堆放区和模板加工厂区。加工区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。按照施工部位模板打算和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提早加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂建筑面积：彩钢板结构30m2，钢屋架结构120m2，占地面积400m2。2.6.3机械修配、保养、停放场机械设备修配、保养及停放场地，设在厂区下游临建生产场地内，要紧承担本工程施工机械设备及车辆的停放和保养及设备的中、小修及零部件的加工任务，其占地面积5000m2，修理厂房建筑面积150m2，为轻型钢屋架结构，彩钢板结构的库房和加工车间300m2。2.6.4钢管制作加工厂按照现场观看情形，钢管加工场地布置在厂区下游，钢管加工厂总面积约3万m2，该场地承担材质为16MnR的各种规格的钢管制作以及610Mpa级压力钢管制作，按照工程量及工作强度确定厂房150×24=3600m2。2.6.5金属结构设备堆放场及拼装、加工厂金属结构设备堆放场及拼装、加工厂布置在钢管厂邻近平坦好的弃渣场内，要紧承担本工程的所有金属件以及埋设件等钢结构的制造及堆放。金属结构拼装、加工厂设作业场及成品堆场、工具库房、办公及值班室。彩钢板结构建筑面积100m2，占地面积2500m2。2.6.6混凝土生产系统2.6.6.1拌和系统设置由于本工程施工战线较长，自取水口至厂房距离较远（公路距离约15~20km），不利于保证混凝土施工质量。因此，为满足施工生产要求，本工程布置两座混凝土拌和系统，1#拌和系统布置在厂房生产营区，供应厂房系统、尾水渠、隧洞出口以及4#施工支洞所操纵作业面的混凝土；2#拌和系统布置在调压井生产营区，供应取水口、闸门井、调压井以及1#、2#、3#施工支洞所操纵作业面的混凝土。2.6.6.2拌和楼选型1、1#混凝土拌和系统按照以上选型原则，1#混凝土拌和系统选用HL75—3F1000型拌和楼，其理论生产率为72—90m3/h，该拌和站具有高精度的微机操纵系统，同时配有单独手动操纵，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。2、2#混凝土拌和系统2#混凝土拌和系统选“HZS50”型拌和楼，其理论生产率为50m3/h。该拌和站具有高精度的微机操纵系统，由拌和机、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、操纵室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等单元组成。2.6.7砂石骨料系统本工程引水洞、压力管道、电站厂房及其它建筑物的混凝土浇筑所需成品骨料均来自天然砂砾料场。按照现场情形，厂区下游600m左右是一个专门开阔的古河床，砂砾层沉积较厚，砂砾料场布置于此位置。料场地势较平坦，地表多为裸露的砂砾石，植被不发育，表层无用层较薄，地表高程1247～1250m。按照现场考察情形，骨料筛分系统设在距厂房下游600m的附属企业区，并对骨料筛分系统的存料场进行硬化处理，即采纳16T振动碾进行碾压。经适当平坦后布置加工厂，占地面积约14000m2。加工系统成品料堆存：冬季骨料不能筛分和汛期对骨料开采有阻碍，因此，要紧考虑冬季过后的第二年混凝土开始浇筑时砼的骨料用量和汛期砼浇筑时的骨料储备，拟按30天骨料量堆存，堆存总量为33000m3，设6个成品堆，1个废品堆，堆存占地面积为11000m2。场地内布置400m3污水沉淀池（包括沉淀池和净水池），对砂石骨料筛洗的水回收到污水沉淀池内，并进行沉淀处理后再利用。2.6.8永久设备库和材料库由于本工程规模相对较大，所有主材均需施工单位自购，材料采购需一定的储量，另外所有永久机电设备及组件进场后需临时存放，因此考虑在厂房下游生产场地建1座永久设备库和1座材料库，材料库占地面积15000m2，彩钢板结构房屋300m2，存放钢筋、钢板、木材、型钢以及各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等；永久设备库占地面积8000m2，彩钢板结构值班室80m2，存放进场的永久机电设备及组件。永久设备库和材料库四周用砖墙围栏，墙高2.5m。2.6.9炸药库本工程石方开挖总量约60万m3，月最高开挖强度约10万m3，按10天的炸药量储存，需建一座储存量25t的炸药库。另建一座能储存25000发导爆管的雷管库。炸药库及雷管库为砖混结构，具体位置按照现场实际情形结合当地安全部门的要求选定。炸药库建筑面积120m2，雷管库建筑面积50m2，总占地面积600m2。2.6.10油库进场后，同当地专业性石油公司联系，由专业性石油公司负责工程用柴油集中供应，在厂区生产营地道路旁安全防火距离以外的适当位置设置一座临时油库，油库内设20T柴油罐和10T的汽油罐。临时油库设建筑面积80m2的砖混结构值班室1座，轻型钢结构的加油站200m2，总占地面积500m2。同时配备一台10t柴油罐车为现场机械设备补充柴油。2.6.11试验室试验室主任1人，试验室副主任1人，资料室1人，材料试验组1人，混凝土试验组1人，拌合楼和仓面质量操纵共4人。在施工过程中，按照实际情形对各组的人员进行适当的增减，或者再详细分组。按照现场工作情形，试验室布置厂区混凝土系统场地内，建筑面积为285m2，占地面积为600m2。第三章施工总进度打算3.1合同操纵性工期3.2.1总工期按照合同文件要求，本工程总工期为39个月，有效工作时刻为1188个工作日。3.2.2要紧操纵性工期具体工期安排见《哈萨克斯坦玛依纳水电站施工进度网络图》。3.2本工程施工关键线路及进度分析本工程特点为隧洞洞线长、水头高、冬季施工受气候阻碍较大，且隧洞一定洞段坡度较大。以上特点都给施工造成一定程度的难度，使本工程工期十分紧张。本工程施工关键线路为：人员设备进场及辅助设施建设→3#支洞工作面土石方开挖→3#支洞向上游工作面土石方洞挖及临时支护→5+070竖井工作面石方洞挖及临时支护→5+070竖井工作面砼衬砌→3#支洞向上游工作面砼衬砌→隧洞灌浆→支洞封堵→竣工验收。由于工程工期紧张，必须多工作面同时平行作业(四条支洞及进口、厂房同时施工，最多时开挖有十个工作面同时施工)，且交叉工作也较多，如钢管安装和砼衬砌、临时支护和开挖，这就要求工程安排科学合理、组织充分、保证到位。第四章要紧施工机械设备4.1机械设备配置原则（1）按照土石方开挖工程量大、混凝土强度高等特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，再按照各单项工程在整个施工期间的时刻段分布综合调整，重点施工部位优先配置，确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。（2）考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。（3）选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。4.2要紧机械设备配备本工程施工工作面较多，因而施工机械设备需量较大，为了节约工程成本，尽量提升设备的利用率，大型施工设备的选用结合工程量及总进度打算的要求，在各工作面间互相调配使用。本工程要紧设备的配置见表4-1。施工机械设备配置表表4-1设备名称型号及规格数量备注一、开挖填筑设备手风钻YT-28150自营设备60台潜孔钻QZJ-100B8自营设备二臂液压钻机H1354自营设备1台反井钻机LM-2001自营设备反铲1.6m2自营设备反铲2.0m1自营设备装载机966F（3m31自营设备装载机ZL508扒渣机LZ-1204自营设备1台推土机D856自营设备2台锚杆注浆机MZ-115自营设备6台砼喷射机HPJ-515自营设备6台手扶振动碾0.5t1自营设备洒水车1自营设备二、砼设备电焊机CWBT-4020自营设备10台振捣器0.7kw30振捣器1.1kw30振捣器2.2kw30平板式振捣器1.2kw20平板式振捣器2.2kw20吊罐2m4自营设备吊罐1m4自营设备砼泵HB-6010自营设备4台砼搅拌运输车MR450010自营设备三、灌浆设备手风钻YT-275砂浆机100/1510搅拌机ZX200L10四、测量设备全站仪TCR11022自营设备全站仪GIS301D3自营设备水准仪NA22自营设备经纬仪T22自营设备电子经纬仪DI-0.5A2自营设备测距仪DEOR3002S2自营设备五、运输及起重设备自卸车5t10自营设备4台自卸车15t25自营设备10台机动翻斗机0.5m5长板货车8t3载重汽车5t5慢速卷扬机10t2慢速卷扬机5t2汽车吊16t1自营设备门机DMQ-8501自营设备塔式超重机C70501自营设备急救车依维柯2自营设备油罐车10t1自营设备爆破器材运输车1自营设备消防车1自营设备跃进2t2自营设备六、机电安装设备直流焊机AX5-5008直流焊机AX3-300-18硅整流焊机ZX5-400B4自动埋弧焊机MZ-1-10004对焊机UN1-754电焊机BX3-30016电焊机BX-50016点焊机DN1-758X射线探伤仪XXQ-30052超声波探伤仪CTS-20002焊条烘干箱ZYHC-2008钢管运输台车自制4拖车40t1慢速卷扬机10t3慢速卷扬机5t3汽车吊45t1运输轨道38kg8500十、土建试验设备压力机200t1自营设备万能材料试验机UH1001自营设备收敛仪KM-15自营设备砼试验拌和机0.04m1自营设备砼振动台2HJ-A2自营设备电烧箱2自营设备注：本表中设备不包括施工总平面图中已统计的设备。第五章取水口及闸门井工程施工5.1概述5.1.1工程概况水电站取水口建在水库右岸的峡谷地带，靠近大坝之处，闸门井用于在发生故障和进行检修时，拦截进入引水管的水流，将引水管与进水口断开。取水口要紧由引水渠、拦污栅和107.9m的引水隧洞、事故检修闸门井建筑物组成。规格为4.5×4.5M的事故检修闸门安装在引水隧洞进口以后约98m处的闸门井内，闸门井高68.0米、井室开挖直径约8.6m。事故检修闸门室在20M的长度上采纳钢衬。5.1.2要紧工程项目及工程量取水口引渠及洞口段已施工完成，本工程要紧进行进口闸门井和引水隧洞的施工。闸门井要紧工程量见表5-1。闸门井要紧工程量表表5-1序号名称单位数量备注1清表、剥离m21202土方井挖m322873石方井挖m325234混凝土m313335喷砼m33006锚杆根5207钢筋T1095.1.3弃渣场弃渣场打算靠近取水口，具体位置见施工总平面布置图。5.2施工布置闸门井井口开挖完成后，在井口形成卷扬机和空压机系统。导井开挖采纳反井钻机，在井中心线位置安装反井钻机，钻机就位安装完后先进行导井的导孔施工，导孔直径Φ216mm。导孔形成后，安装扩挖钻头，进行Φ2m导井扩挖(见反井钻机导井施工方法图5-1)；导井贯穿后形成溜渣井，再进行上部竖井扩挖。扩挖自上而下进行，利用取水口作为闸门井开挖的出渣通道。反井钻机导井施工方法图5-15.2.1施工道路布置取水口工程要紧要求修一条由上坝公路接引到进口闸门井的施工便道，道路为泥结碎石路面，路宽4.5米，长约600米。公路两旁要求做好排水沟，除跨小溪需作桥涵外，每隔300m左右应当设一能够满足雨季排洪需要的涵管，桥涵载重标准汽—15、挂—80。5.2.2施工风、水、电布置及施工照明施工风、水、电布置及施工照明：见施工总平面布置。5.3开挖施工5.3.1施工方法及要点电站进水口已开挖完成，引水洞进口已完成20m。因此，取水口只进行闸门井和井口明挖和竖井开挖。闸门井边坡履盖层开挖，采纳推土机集渣，反挖装渣，15T自卸车运输，边坡一次修建成形；弃碴运至邻近碴场，合格土料将运至储料场堆放。闸门井上部为冲积洪积层，开挖断面为φ9m的圆形，上部土方开挖采纳沉井法施工。混凝土井圈厚0.5m，内径为φ=9m，每2m一节进行施工。混凝土井圈浇筑达到强度后，人工进行土方开挖，井口设置龙门井架，利用卷扬机提升吊笼出碴，弃碴在洞口经装载机装15t自卸车转运至碴场。闸门井土方开挖完成后，第一利用反井钻机进行直径2m的导井开挖，然后利用YT-28手风钻从上自下竞相扩挖，扩挖一段，锚喷支护一段，材料及人行通道采纳卷扬机垂直提升，爆破石渣利用装载机装15t车从引水隧洞经进水口出碴。5.3.2施工机械设备配置要紧施工设备配置见表5-2。要紧施工设备配置表表5-2序号设备名称规格型号单位数量备注1YT-28手风钻台122空压机21m台23推土机TY220台14反铲PC220，1.6m3台15自卸汽车15T台36液压滑模自制套17混凝土泵HBT60台18混凝土罐车6m³辆29混凝土湿喷机台110锚杆注浆机台111卷扬机5t台15.3.3施工人员配置施工期劳动力配备见表5-3。

施工期劳动力配备表表5-3序号工种人数备注1潜孔钻工32手风钻工123推土机司机24反铲司机25汽车司机66炮工47修理工38管道工59空压机工310电工211砼喷射工412普工15合计=SUM(ABOVE)615.4支护施工本部分的支护工程项目要紧为闸门井临时支护，锚杆及喷砼施工可参照6.4节执行。5.5混凝土施工5.5.1施工布置本部分砼工程施工要紧包括明渠段边坡及底板砼、进口段边坡砼及闸门井衬砌砼。砼浇筑用风、水、电均利用开挖时形成的系统，砼由拌和站集中供应。拌和用砂石、骨料由碎石筛分厂供应。5.5.2施工工艺和施工方法5.5.2.1明渠段及进口段边坡砼施工方法洞外砼施工均采纳常规施工方法。（1）清除基础的松动石块及松动石块的尖角，用高压风水冲洗洁净。砼面的清基为先凿毛再冲洗洁净。（2）钢筋绑扎、模板支立明渠段先绑筋后支模，进口段先支模后绑筋。采纳DN40钢管搭设脚手架。按测量所给的点位及施工蓝图进行钢筋绑扎及模板支立。绑筋前先焊接样架，在样架上安设计要求划出筋位，而后绑扎。模板采纳槽钢作围令，模板支立后表面光洁并具有足够强度及稳固牢固，以保证砼浇筑过程中不变形。为了方便割除拉结螺栓头，支模时，在拉结螺栓穿过模板内侧处，套设园台形橡胶垫。（3）浇筑砼浇筑时分层进行，分层厚度30cm，砼垂直自由下落高度超过2m应当设溜槽或溜筒。砼由拌和站拌制，坍落度操纵在12cm以下，利用6m3砼罐车运到施工现场，采纳履带吊吊1.5m3吊罐入仓。（4）养护砼浇筑终止后12—18小时内，当砼表面不因洒水而损坏时进行养护，养护时刻许多于14天。（5）拆模在砼强度达到规定拆模强度后，采纳专业拆模工具拆模，幸免砼表面及模板的损害。拆模后的拉筋部位拆出橡胶垫，切断拉筋头，用与砼用标号砂浆抹平。5.5.2.2闸门井衬砌砼（1）钢筋钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采纳机械下料弯制成型，其尺寸承诺偏差不得超过规范和设计值。用5t平板汽车运到闸门井口，升降机运到工作面人工在操作平台上绑扎安装。（2）模板本段井筒混凝土浇筑采纳自制液压滑动模板。结构设计：直径7.0m滑模一套，要紧由平台系统、模板系统、液压支承系统和辅助系统等组成；（3）滑模制作和组装滑模在具有加工和预组装条件的加工场内制作，滑模主体构件及模板制作完毕，必须在加工场进行预组装检查，合格后编号拆装运到井底部引水隧洞内安装，由闸门井内卷扬机系统和辅助机具进行组装。（4）滑模浇筑施工流程拌和：混凝土料在拌和站按工地试验室按照混凝土标号及砂石骨料试验成果提供的配料单称量拌制。运输入仓：用6m3混凝土罐车从混凝土拌和场运到闸门井底部邻近引水隧洞内，由HBT60高压混凝土泵直截了当泵送入仓。平仓振捣：混凝土入仓后，人工平仓，人工Φ2″软轴插入式振捣器在浇筑平台上振捣。滑升施工：滑模模板高度为1m，施工采纳分层浇筑、分层滑升的方法，分层厚度25～30cm；砼面距模板上口约10cm时，开始滑升模板。养护：利用灌浆施工操作平台，采纳人工养护，手持雾化喷头喷水雾养护或洒水养护，其养护时刻许多于14天。拆模时刻按有关技术规范或设计的要求进行。5.5.3施工机械设备配置要紧施工机械设备配备见表5-4。要紧施工机械设备配备表表5-4序号设备名称规格型号单位数量1水泵2、3寸台22砼泵HBT60台13砼搅拌车6台24液压滑模自制套15电焊机ZX7-400S台46履带吊25t台17振捣器附着式振捣器台28钢筋切断机QJ40-1台29钢筋弯曲机GJ-40台210平板振捣器2.2kw台211插入式振捣器φ50型台412插入式振捣器φ70型台45.5.4施工人员配置施工期劳动力配备见表5-5。施工期劳动力配备表表5-5序号工种人数备注1钢筋工82支模工123浇筑工164砼罐车司机45砼泵工26其他司机47电工48空压机工29测量工410起重411普工20合计=SUM(ABOVE)80第六章引水隧洞工程施工6.1概述6.1.1工程概况引水隧洞位于水电站入水口和调压井之间，属压力隧洞。其断面积在15.9m2~31.0m2之间，隧洞总长4820米，底板纵度为0.041，线路为直线。隧洞采纳两种类型的衬砌结构：规格为5.4×7.2M的蹄状剖面喷砼衬砌段，以及直径为4.5米的圆形剖面钢筋混凝土衬砌段。其中，喷砼衬砌段分为三种类型，钢筋混凝土衬砌段分为两种类型。分不为：·类型1：在储存完好的岩层区，拱形部位采纳锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，洞段长度为1215m；·类型2：在储存相对完好的岩层区，拱形部位采纳锚固及厚度为100mm的双层配钢筋喷砼衬砌，洞段长度为1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采纳成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋喷砼衬砌，并采纳3米深的固结灌浆加固。洞段长度为850m；·类型4：在储存相对完好的岩层区采纳厚度为40cm的钢筋混凝土衬砌；·类型5：在地质构造破坏区采纳厚度为60cm的钢筋混凝土衬砌，并采纳3米深的固结灌浆加固。4、5类型洞段长度为1600m。6.1.2要紧工程项目及工程量要紧工程量汇总表序号名称单位数量备注1土石方明挖m33402石方洞挖m32057472喷砼m367833锚杆根18885φ=22，L=4.0m4混凝土m3305555钢筋网t10.4246钢支撑t465.217固结灌浆m124108回填灌浆m298409排水孔m602010铜片止水m15756.1.3弃渣场弃渣场打算靠近取水口、1#支洞和2#支洞的3个进洞点，见施工总布置图。6.2施工道路布置结合引水隧洞段施工支洞的布置，本部分工程共修建两条场内施工路。一条由进口现有施工路修至1＃施工支洞洞口，另一条由现有施工路修建至2＃施工支洞洞口。6.3开挖施工6.3.1施工方法及要点按照总体规划，本标段布置2个施工支洞，即1#、2#施工支洞。在施工场地布置了相对独立的临时生产系统，和有关设施。按照本工程特点，本标取水口已开挖完成，进场后即进行引水隧洞上游段的洞挖、闸门井及各施工支洞的明挖。施工支洞的洞口明挖和支洞石方洞挖后，由施工支洞进入引水隧洞，分不以隧洞进口、1#支洞、2#支洞上、下游五个工作面对引水隧洞进行开挖施工，开挖采纳以H-132二臂钻钻爆施工为主，人工手风钻钻爆为辅的施工方法，ZL50装载机装15t自卸车出碴，洞内临时支护随开挖跟进。6.3.2.1土石方明挖开挖方法：第一砍树伐青、其次清表剥离、再下挖。下挖时采纳边坡一次成型分层法逐层向下进行施工。1）覆盖层开挖前，在开挖区周围，形成排水沟，防止雨水对边坡进行冲刷。开挖采纳反挖挖装，15吨自卸车运至渣场弃渣。2）岩石开挖采纳YT-28手风钻造孔，人工装药，火雷管引爆非电管起爆。待安全隐患处理完后用装载机挖装，15吨自卸车运至碴场弃碴。边坡支护随下挖同时进行。6.3.2.2隧洞洞口段开挖施工方法为确保洞口开挖的安全，在洞口开挖前，需做好洞脸的锁口锚杆支护施工。洞口段开挖时，本着短进尺弱爆破，支护施工紧跟工作面的方法进行施工。采纳周边预裂爆破后，全断面循环进尺不大于1.0m。6.3.2.3隧洞Ⅳ类围岩段开挖程序及施工方法Ⅳ类围岩段的开挖爆破本着短进尺弱爆破，支护施工紧跟工作面的方法进行施工。①超前锚杆支护为确保洞室开挖的安全，在开挖前，需做好洞内超前的锚杆支护施工。超前锚杆参数为：φ25钢筋，L=4.0m，沿开挖边线顶拱外设一排，并延伸至拱角以下1.0m。超前锚杆间排距均为1.0m，锚杆上倾15°，每榀超前锚杆搭接长度为2.0m。②洞室开挖洞挖施工均采纳二臂钻钻孔，为加快施工进度，采纳全断面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工，循环进尺不大于1.5m。光爆孔间距操纵在0.4m左右，线装药密度操纵在80～90g/m。炸药为4#岩石铵梯炸药，非电引爆的方法施工。如遇围岩整体性相对较好时，开挖进尺可适当加大。③周边预裂爆破Ⅳ类围岩开挖施工中，如采纳全段面光面爆破一次开挖成型的方法进行施工成效不理想，可采纳同洞口段周边预裂爆破法：既在超前锚杆支护完成后，第一进行周边的预裂爆破，以尽可能减小主孔爆破对围岩的震动阻碍。6.3.2施工机械设备配置要紧施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台352二臂钻H-132台43空压机25.5m台84扒碴机台55装载机3.5m台16反铲PC200台27自卸车15T台165T台38平板车5t台29砼喷射机TK961台410轴流风机2×55KW台811轴流风机37KW台812污水潜水泵7.5KW台20备用4台13离心泵22KW台6备用3台14推土机TY220台215钢筋断筋机台16.3.3施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1潜孔钻工32多臂钻司机123扒碴机司机64手风钻工505推土机司机46反铲司机27汽车司机208炮工109修理工510管道工1012空压机工913电工1014普工20合计=SUM(ABOVE)1616.4支护施工6.4.1支护方案本部分工程中支护要紧有三种方案：·类型1：在储存完好的岩层区，拱形部位采纳锚固及厚度为50mm的单层喷砼衬砌，洞段长度为1215m；·类型2：在储存相对完好的岩层区，拱形部位采纳锚固及厚度为100mm的双层配钢筋喷砼衬砌，洞段长度为1155m；·类型3：在地质构造破坏区，采纳成型钢材拱形加固及厚度为150mm的三层配钢筋喷砼衬砌，并采纳3米深的固结灌浆加固。洞段长度为850m；6.4.2要紧施工工艺和方法6.4.3.1洞内喷砼施工方法喷砼第一清除开挖面的浮石、墙脚的石碴及堆积物，并用高压风清扫岩面。工程设计的喷砼支护与施工临时喷砼安全支护，均采纳湿喷施工工艺，利用5T自卸汽车从拌合站运料至洞内，人工上料，TK961喷射机输送，人工手持喷头分层喷射至设计要求，人工喷水养护。喷砼作业采纳由下至上的施工顺序。6.4.3.2锚杆及挂网施工方法锚杆钻孔利用自制简易平台车，人工手持YT-28手风钻钻孔，或按照情形辅以液压二臂钻钻孔。施工按照施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔轴方向应满足施工图纸的要求。造孔完成后，采纳风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高MZ-30锚杆注浆机边拌合边注浆。洞内挂网采纳φ8钢筋，网格间距为20cm，由人工在作业平台车内挂设，挂设的网片尽可能贴近岩面并与岩面间距不小于3cm，每隔2m左右与邻近的锚杆焊接牢固。6.4.3.3钢格栅拱架制作及安装钢格栅拱架按照施工图纸要求预先在施工场区分段制作完成之后用5t长箱汽车运至工作面安装。拱架主筋为φ25钢筋，竖向连接筋及竖向加大筋采纳φ20钢筋，分段制作，每段节点上焊接1.2cm厚的钢板，分段连接采纳螺栓连接钢板接头。钢拱架的间距按照设计图纸要求确定，初步确定为0.8～1.2m，拱架除与洞内锚杆焊接牢固外，每两榀之间设钢拉杆进行连接，以增强其整体稳固性。初拟连接钢筋采纳φ20钢筋，间距1.0m，钢拱架安装方法如下：1）清理安装部位的岩面，撬挖并处理欠挖部分，测定钢支撑的安装高度。2）浇筑底部砼基脚，并埋好钢架脚部预备钢板（200×200×10mm）3）安装钢格栅梁腿，并用侧墙锚杆点焊固定。4）人工配合作业平台车安装钢架顶拱部分，并用顶拱锚杆点焊固定。6.4.3施工机械设备配置要紧施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台152空压机25.5m3台53自卸车5T台34平板车5t台25砼喷射机TK961台56交流电焊机台86.4.4施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1手风钻工262汽车司机63砼喷射工204焊工105电工56普工407合计=SUM(ABOVE)1076.5混凝土施工6.5.1施工布置本部分工程砼施工要紧为洞内砼衬砌及施工支洞封堵。衬砌形式要紧包括两种：一是只衬底板，边墙为喷锚支护；另外一种为全断面圆形衬砌。衬砌待隧洞贯穿及支护完成后进行，衬砌初始部位为隧洞中部的某一位置，从中部向两侧退浇法施工。施工用风、水、电利用隧洞开挖时的系统，浇筑面由进水口、1＃支洞上下游两个工作面及2＃支洞上下游两个工作面共五个工作面同时施工。6.5.2施工程序底板：采纳退浇法，每100米浇筑一次。施工程序：人工清底→人工绑扎钢筋→仓号清理及验收→砼浇筑。全断面衬砌施工程序：人工扎筋及焊接→钢模台车移动→定位→人工封立挡模→仓号清理及验收→砼浇筑。6.5.3施工工艺和施工方法底板施工：钢筋由制作加工场经5t自卸汽车运入洞内，浇筑砼由拌和系统提供，6m3砼搅拌车运输至洞内，HBT60砼泵直截了当泵送入仓，人工平仓，2″软轴振捣棒或平板振捣器将砼振捣密实，表面抹光，终凝后人工洒水养护，其养护时刻许多于14天。全断面衬砌施工：在浇注过程中分底部工作窗、侧模入料孔及顶模入料孔三时期下料浇筑。钢筋由制作加工场经5t自卸汽车运入洞内，砼由6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵直截了当泵送入仓。附壁式振捣器振捣密实，为防止因混凝土自由下落高较大，造成骨料集中，在两边侧部模板齐腰位置各增加两个入料孔。钢模台车在底、侧、顶梅花型增设20台附壁式振动器，混凝土浇筑振捣时软轴、附壁式振动器同时进行，使混凝土振捣更充分，提升混凝土振捣质量。混凝土浇筑脱模后开始浇水养护，浇水次数以混凝土具有足够强度的潮湿状态为准，混凝土养护至少14d。封堵砼施工：待主洞内所有工序完成后即可进行施工支洞封堵。封堵时安装好检修门。人工组立定型挡头模板，钢管架支撑，封堵砼采纳6m3砼搅拌车运至洞内，HBT60砼泵泵送入仓，人工平仓，人工手持φ2″和φ4″振捣器将砼振捣密实，拆模后达一定强度时进行回填灌浆。洞内所有工程完工并验收后进行支洞口的砖砌体施工。6.5.4施工机械设备配置要紧施工机械配备表序号名称规格型号单位数量备注1空压机25.5m台32装载机3.5m台13自卸车5T台34平板车5t台25砼泵HBT60台56砼搅拌运输车6m台107振捣器2″台208附壁式振捣器台409平板振捣器台410钢模台车自制套211拌和站HZS60座112污水潜水泵7.5KW台2013离心泵22KW台614钢筋断筋机台115钢筋弯曲机台116钢筋调直机台117钢筋除锈机台118刨模机（带圆盘锯）台419手提式圆盘锯台820交流电焊机台821直流电焊机台66.5.5施工人员配置施工期劳动力配备表序号工种人数备注1汽车司机202修理工53管道工104空压机工95电工106浇筑振捣工307钢筋工208砼泵工109普工50合计=SUM(ABOVE)164

第七章调压井及压力管道工程施工7.1概述调压室为开敞简单圆筒式，底板高程1605.00m，顶高程1792.00m，高187m，圆筒内径5.0m，采纳喷锚、挂网联合支护形式。压力管道为地下埋藏式，采纳一条主管接“卜”形岔管向两台机组供水。压力管道长4.2km，坡度i＝0.087，管道内径4.5m，开挖断面为5.9×5.9～5.9×6.1m（方圆形，宽×高）；压力管道全线钢板衬砌，钢板厚度14～42mm，管外衬混凝土厚0.8～1.0m，局部地段采纳固结灌浆加固围岩。压力管道围岩类不为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。调压室及压力管道工程量见表7-1表7-1主要工程量表编号项目单位调压室压力管道1土方开挖m3600060002石方开挖m31995060003石方洞挖m31354164石方井挖m350545锚杆根94537236喷混凝土m37817混凝土C20m3200674018钢筋制安T4240489钢材T1820710固结灌浆m1250011回填灌浆m22784112接触灌浆m21039113帷幕灌浆m3207.2开挖施工7.2.1压力管道开挖7.2.1.1施工方法及要点压力管道开挖分不由2#、3#、4#施工支洞进入施工工作面。压力管道开挖采纳钻爆法开挖，H135二臂液压钻机钻孔，全断面开挖，周边光面爆破，炸药采纳4#抗水岩石硝铵炸药，非电毫秒雷管微差起爆网络。钻孔深度为3.5m，循环进尺3.0m。爆破后利用作业台车先进行掌子面的安全处理，进行一次支护，然后采纳LZ-120立爪式扒渣机装5t自卸汽车装运石渣至弃渣场。出渣完毕后，利用0.4m3液压反铲清面及扒底，进行二次支护。测量放线后，重新开钻，进入下一个循环。为满足出渣需要，压力管道开挖时每隔150m设一个倒车洞。7.2.1.2施工机械设备配置表7-2要紧机械设备表序号设备名称规格单位数量1立爪式扒渣机LZ-120台12反铲0.4m台13推土机D85台14自卸汽车5T台75水泵22KW吊泵台27.2.1.3施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表8-5。表7-3劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数4311187257.2.2调压井开挖调压室位于条形山脊内，调压室顶高程为1792.00m，开挖断面为梯形，上口宽15m，下口宽为12m，高为7m。调压室下部为调压井，调压井为园形断面，上口高程为1785.00m，下口高程为1605.00m，高为180m，调压井下部设一连接洞与引水隧洞相连。7.2.2.1施工布置（1）反井钻机在竖井顶口布置一台LM-200型反井钻机，选用Φ1400mm的扩孔钻头。（2）施工安全平台为保证施工安全，设置双层平台作为工作平台，其中下层小平台用以堵导井井口以及进行手风钻钻孔施工，上层大平台用以进行支护施工同时对其下的钻孔施工起到安全防护作用。施工平台由布置在竖井顶口的8t卷扬机牵引。施工平台在爆破时提升，出渣及钻孔时下落至工作面上方。（3）施工安全绳为保证施工安全，工作面作业人员安全带系在安全平台上。（4）吊篮为进行材料、工具的运输以及人员的通行，在竖井一侧设一吊篮，由8t卷扬机牵引。吊篮设稳绳，提升吊篮升降过程中的稳固性。7.2.2.1调压井上室明挖明挖开挖方法:第一砍树青、其次清表剥离、再下挖。下挖时采纳边坡一次成型分层逐层向下进行施工。1．覆盖层开挖前，在开挖区周围，形成排水沟。开挖采纳反铲挖装，15T自卸汽车运至弃渣场。2．岩石开挖采纳YT-28气腿风钻钻孔，人工装药，周边采纳光面爆破火雷管引爆非电管起爆。周边采纳光面爆破的施工方法。待安全隐患处理完后用反铲装15T自卸汽车运至弃渣场。边坡锚喷支护随开挖同时进行。7.2.2.3竖井开挖竖井开挖采纳常规的先形成导井，然后自上而下扩挖成设计竖井，在井底出渣的施工方式。采纳反井钻机钻设216mm导孔，导孔贯穿后，在竖井下部安装Φ1.4m扩孔钻头，进行导井钻设，然后自上而下采纳手风钻进行扩挖施工。扩挖钻孔深2.0m，循环进尺1.7m，为保证竖井的成形和减小超欠挖，采纳光面爆破施工技术。开挖施工时，周边孔适当加密，并减少药量，按照实际爆破成效及时调整爆破参数。爆破施工中，严格操纵岩石块度，防止溜渣堵井。扩挖的同时进行相应的支护。7.2.2.4施工机械设备配置表7-4要紧机械设备表序号设备名称规格单位数量1反井钻机LM-200台12手风钻YT-28台53立爪式扒渣机LZ-120台14自卸汽车5T台55水泵22KW吊泵台26空压机20m台17卷扬机10T台18卷扬机5T台17.2.2.5施工人员配置按二班制作业，单班劳动力组合见表7-5。表7-5劳动力组合表工种钻工炮工电工水泵工空压工力工司机合计人数5311185267.3支护施工调压室及调压井锚喷支护要紧是锚杆、喷砼及挂网支护施工。调压井锚杆支护形式为Ф25，L=2，间距为2m。喷砼厚度为10cm，钢筋网。压力管道锚喷支护要紧是锚杆支护形式。锚杆为Ф20mm，L=3m，间距为2m。7.3.1支护方案调压井锚喷支护随开挖同时进行，利用安全平台上层进行锚杆钻孔。压力管道锚喷支护视岩石情形进行，在爆破后及时进行砼初喷将围岩进行封闭。1．锚杆施工压力管道锚杆施工要紧采纳二臂凿岩台车钻孔，自制作业平台配合人工安插锚杆。调压井与调压室的锚杆采纳YT-28手风钻钻孔。钻孔工作终止后，用高压水将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗洁净，直到回水变清，并用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。砂浆锚杆安装前，用高压风排出孔内积水，检验合格后注浆安装锚杆。锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，顶拱处锚杆采纳钻机插入，自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采纳人工插入。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2．喷混凝土施工（1）压力管道段喷射混凝土施工，喷混凝土料采纳5T自卸汽车运输。喷射混凝土施工采纳AL-240Aliva湿喷机进行。（2）竖井喷射混凝土施工，采纳湿喷机进行。将AL-240喷射机放置在开挖施工的工作平台上，运送到工作面，喷混凝土料采纳5T自卸汽车运送到竖井上口，用0.4m3小型吊罐进行喷混凝土料的垂直运输。（3）喷混凝土施工紧跟开挖工作面，且混凝土终凝至下一循环放炮时刻许多于3h。喷砼施工严格按规范和设计要求执行。（4）喷射采纳湿喷法分区进行，自下而上螺旋式喷射，混凝土料由拌合站拌制，5T自卸汽车运输，Aliva喷混凝土机施喷。清除受喷面上的松动岩石后，用高压风水冲冼洁净，并埋设操纵喷层厚度的标志，再在岩石面潮湿的状态下，进行喷护作业。7.3.2施工机械设备配置表7-6要紧机械设备表序号设备名称规格单位数量1手风钻LZ-120台12二臂液压钻机H135台13锚杆注浆机MZ-1台14自卸汽车5T台55湿喷机AL-240Aliva台46拌和机0．5台37.3.3施工人员配置按二班制作业，单班劳动力压力管道共计3个工作面，调压井1个工作面。表7-7劳动力组合表（一个工作面）工种钻工喷砼工电工水泵工空压工司机其他合计人数2311113127.4混凝土施工压力管道砼要紧是钢衬回填砼及各支洞封堵砼。砼回填量为6.74万m3。7.4.1钢衬回填混凝土施工1、砼浇筑分块混凝土浇筑分段，以钢管安装长度操纵，以长度不超过20m为宜。2、砼浇筑施工方法混凝土运输采纳6m3混凝土搅拌运输车，经施工支洞到达工作面后由HB-30混凝土泵泵送入仓。每块混凝土堵头模板采纳自制钢模板，局部配以木模辅助。混凝土振捣采纳1.1KW插入式振捣器，必要时利用附着式振捣器预以配合。由于压力管道从施工支洞进入上游侧的钢衬回填混凝土施工坡度为8.77%，在混凝土施工中混凝土仓号顶部形成一个三角部位不易浇满，为保证该部位浇筑饱满，在混凝土浇筑到顶部时预留排气管并采纳混凝土泵管封仓方式以保证混凝土浇筑饱满。7.4.2施工机械设备配置本工程混凝土施工要紧机械设备投入见表7-8。混凝土施工机械设备投入表表7-8序号设备名称型号单位数量1电焊机BX3-500台82混凝土混凝土搅拌运输车6台73卷扬机5t台44混凝土泵HB-30台47.5.5施工人员配置按二班制及浇筑强度考虑，则单班高峰人数劳动力组合如表7-9。劳动力组合表表7-9工种模板工混凝土工司机其它人数463~64合计17~20人第八章厂房工程施工8.1概述电站厂区枢纽建筑物要紧由安装间、主副厂房、尾水渠、开关站和变电站等几部分组成。本部分工程要紧包括土石方开挖、边坡支护、灌浆及砼浇筑，砌