年产4GWh储能电池及配套电池新材料建设项环评报告书

③简单防渗区简单防渗区主要是指没有污染物泄漏的区域或部位，不会对地下水环境造成污染。本项目的简单防渗区主要为厂内新增道路等其他区域。对于简单防渗区，进行水泥硬化可以满足该区域防渗的要求。具体防渗情况如下表：表7.2-1项目地下水防治措施序号防渗级别名称防治措施1重点防渗区危废库1》0.2厚环氧面层涂料(两道)2)5.15厚环氧砂浆3）0.15厚环氧打底料(两道)4)最薄处6厚C20混凝土找坡层，抹平5)水泥浆一道(内掺建镇胶）6)200厚C30混凝土(P8抗渗混凝士)7)50mm厚C25细石混凝土保护层8）4mm厚SBS改性沥青防水卷材(自粘）9)1.5mm厚聚防水涂料(人工涂刷)10)80mm厚C20细石混凝土垫层11）300mm厚级配碎石12)素土夯实(重型击实，压实度>0.94)等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/；2浸出车间3净化车间4储罐区5废水处理站6初期雨水池7事故应急池8尾气处理区91一般防渗区焙烧车间1)65厚耐酸瓷砖用钾水玻璃胶泥砌筑缝宽3-5（硫酸储罐）2)5厚钾水玻璃胶泥结合层（硫酸储罐）3)1.5厚聚氨酷隔离层表面撒粘细石英砂一层4）最薄处6厚C20混凝土找坡层，抹平5)水泥浆一道(内掺建筑胶)6)200厚C30混凝土(P8抗渗混凝土)7)50mm厚C25细石混凝士保护层8)4mm厚SBS政性沥青防水卷材(自粘)9)1.5mm厚聚防水涂料(人工涂刷)10)80mm厚C20细石混凝土垫层11)300mm厚级配碎石12)素土夯实(重型击实，压实度>0.94)4、围堰内侧做法:1）0.2厚环氧面层涂料(两道)2)5.15厚环氧砂浆3)0.15厚环氧打底料(两道)等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；2一般固废渣库3成品库5消防水池6循环水池7机修车间8原辅料仓库1简单防渗其它区域10)80mm厚C20细石混凝土垫层11)300mm厚级配碎石12)素土夯实(重型击实，压实度>0.94)具体项目地下水防渗要求见附图6。（3）建立地下水水质监测系统为保障地下水不受污染，要加强对项目周边地下水的监测，以便及时发现问题，采取相应的补救措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，二级评价跟踪监测点位数量一般不少于3个。根据厂区总体情况，企业应在项目重点污染防治区（如危废库站）设一个地下水监控井；同时在厂区周边设置两类地下水水质监控井，定期进行监测。第一类沿地下水流向设在场地上游，作为对照井，反映地下水的本底值；第二类沿地下水流向设在场地下游，作为污染影响跟踪监测井。地下水监测计划见下表。表7.2-2地下水环境质量监测计划序号监测井名称性质位置监测因子监测频次1上游监测井对照井李家村水井pH、氨氮、氟化物、锂离子、铍、铊1次/年2重污染源监测井污染影响厂区西北危废库3下游监测井污染影响跟踪监测周家村水井（4）风险事故应急响应制定地下水和风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水和土壤进行治理的具体方案。7.2.4营运期噪声防治措施及达标可行性分析本项目所有设备采取减振隔声措施，且大多数噪声源设置在室内。对于室外噪声源等安装时尽可能的安装在远离厂界的位置，采用隔声房或隔声罩等隔声措施进行处理；另外在厂区四周设置绿化带，以降低噪声对环境的影响，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。为进一步防止项目生产产生的噪声对周边环境的影响，确保厂界噪声达标排放，本环评建议：（1）控制设备噪声：在设备选型时，除考虑满足处理工艺要求外，还必须考虑设备的声学特性（选用高效低噪设备），对于噪声较高的设备应与设备出售厂方协商提供配套的降噪措施。（2）设备减振、隔声：将各设备均安装于生产车间内，进行墙体隔声，并且在设备安装时加减振垫。在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型可选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等。（3）加强建筑物隔声措施：项目主要生产设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，采取隔声措施。可将风机封闭在密闭的风机房内，并在基座下加装隔振器，使从机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。（4）应加强设备的保养和维修，使设备随时处于良好的运行状态，避免偶发强噪声产生。高噪声设备操作人员，操作时应佩戴防护头盔或耳套。（5）强化生产管理：确保各类降噪措施有效运行，加强设备的维护，确保各设备均保持良好运行状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；加强管理，防止突发噪声。（6）声屏障的存在使声波不能直达受声点，从而使受声点噪声降低。声屏障通常指墙、建筑物、土坡、树丛等。建议结合项目周边防护绿地，种植树木或加建围墙，以达到声屏障降噪的目的。综上所述，在落实各项噪声污染防治措施的情况下，项目投产后对周围声环境影响较小。7.2.5营运期固废防治措施及可行性分析项目营运期产生的固废有：浸出渣、净化渣、除杂渣、烟气脱硫渣、废水处理污泥、废实验室用品、废机油等。废水处理污泥、废实验室用品、废机油为危险废物，在厂内危废暂存间储存后委托有资质单位处理。浸出渣、净化渣、除杂渣、烟气脱硫渣为一般工业固废在一般固废渣库暂存后外委建材生产企业综合利用，废活性炭、废RO膜为一般工业固废，在一般固废渣库暂存后外委相关生产企业综合利用；钾钠盐返回系统利用。项目固体废物利用处置方式见表5.12-21，处理措施如下述。一、危险废物处置措施本项目产生的危废，主要有废机油、废实验室用品、污水处理污泥，产生量约31.4t/a，在危废库暂存后外委处置。项目拟在厂区中间设置1个危险废物暂存库，面积364m2，用于堆存危险废物，可满足需要。库内各危废之间设隔离墙，并设立标志牌明确堆存场地堆存的物料名称，以规范各类固废在库内的堆存。危险固废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）修改单》等的要求规范建设贮存设施和运行环境管理要求。一般规定：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存设施运行环境管理要求：①危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。③作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。④贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。⑤贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。⑥贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。⑦贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。项目拟设置1个危废暂存库，占地面积约为364m2，在严格按照危险废物贮存污染控制要求建设，并加强管理，可满足项目危废暂存要求。二、一般固废处置措施根据5.12.3章节的分析，本项目一般固废暂存于渣库，占地面积为6000m2，按照一般工业固体废物贮存区按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020)要求设计、建造和管理。项目浸出渣、除杂渣、净化渣、烟气脱硫渣产生量合计517071.41t/a，拟在厂区渣库暂存后外售混凝土有限公司和建材厂用做配料。渣库位于厂区东北角，占地6000m2，最大暂存量为24000t，浸出渣、除杂渣、净化渣、烟气脱硫渣每天产生渣量1723t，可暂存至少13天废渣产生量，每13天转运一次可以满足暂存要求。三、锂渣（浸出渣、除杂渣、净化渣、烟气脱硫渣）处理可行性分析（1）锂渣可处理去向及园区出台锂渣消纳政策支持为了安全处置项目产生的一般固废废物，为此，临武产业开发区特委托湖南师范大学资源与环境学院编制了《湖南省临武县锂电产业链产生锂渣综合利用消纳能力调查报告》，在此基础上，临武县出台了《临武县锂渣消纳处理工作方案》（临政办发[2023]18号）。1）可消纳锂渣的行业锂渣的化学成分与粘土质材料相似，主要是SiO２、Al２O３和CaO等。各种材料碱度系数从大到小排序为：水泥＞矿粉＞锂渣＞粉煤灰。酸法锂渣富含SiO２和Al２O３（占总质量的60%~85%），并且具有较少的CaO（0.2%~18%，质量分数），与粉煤灰的化学成分类似，锂渣中CaO含量略高于粉煤灰，而Al２O３含量略低于粉煤灰；与矿渣、水泥相比，酸法锂渣SiO２含量更高，而CaO含量更低。根据锂渣的理化特性，其可应用于建筑、化工等领域，具体包括：a水泥行业锂渣含有的SiO2和Al2O3是水泥生产所需的原料，其作为掺合料用于水泥熟料生产或作为添加成分作为粉磨站作为水泥生产混合材，添加比例6%-30%，其他水泥延伸行业也可根据锂渣的属性添加一定比例，如水泥砌块填充料、锂渣免烧砖、墙体保温材料和黏结剂等。b陶瓷行业锂云母锂渣主要成分为SiO2和Al2O3,与陶瓷生产所需的硅酸盐矿物组成接近，以此来拓宽陶瓷原料来源。锂云母锂渣中CaO、MgO、Na2O和K2O含量达15%,在烧结过程中做熔剂氧化物，不仅降低烧结温度，还可降低高温液相粘度。有研究表明（曾传林.利用氯化法锂云母提锂渣烧制轻质陶粒的研究），采用锂渣60%、粘土30%和膨润土10%的配料方案(质量百分比)，在预热温度400℃、预热时间30min、烧结温度400℃、烧结时间15min时，烧制出物理力学性能符合国家标准GB/T17431.1-2020《轻集料及其试验方法》要求的普通轻粗集料级优等品建材陶粒。X射线衍射分析陶粒以石英和莫来石相为主，含少量的钙长石和赤铁矿；扫描电镜观察发现陶粒表面光滑少孔，内部含有大量均匀且少连通的蜂窝状微孔，因此锂渣陶粒具有轻质高强低吸水率的特点，具备保温、隔热、隔声等优良性能。c微晶玻璃及微晶板材微晶玻璃作为新型陶瓷复合材料，因强度硬度高、热稳定性好，广泛用于装饰建材。目前，工业矿渣如粉煤灰、高炉渣、锂渣等制备的微晶玻璃，可用于航空航天、生物医学等现代高新技术领域。锂渣中的SiO2和Al2O3等均为玻璃组分，其中的Fe2O3、K2O可用于制备微晶玻璃的形核剂及助熔剂，更有利于晶化处理。利用锂渣生产陶瓷釉面砖可提高光泽度，同时降低烧成温度，改善坯体强度及耐久性，节能降耗。d沸石和分子筛沸石是具有规则多孔道结构的结晶铝硅酸盐矿物，可用于分离吸附杂质和防止暴沸等，工业上常用作净化分离污染物、离子交换剂以及催化干燥剂。锂渣中含有大量的铝硅酸盐，可作为铝源和硅源合成沸石。锂渣主要成分是SiO2和Al2O3，其中的硅铝是合成分子筛的主要来源。e交通路基材料公路路基工程中利用锂渣中SiO2和Al2O3含量较高，具有一定的强度、吸附性和潜在胶凝性，用于替代部分路基材料。2）区域潜在消纳能力根据《调查报告》的调查结论：从目前现有的产业基础和交通发展规划来看，临武片区（园区周边100km范围内）现状潜在的锂渣综合利用理论消纳能力为508.72万吨，具体综合利用消纳能力会因材料成本、锂渣成分、综合利用技术发展等因素会有一定幅度的波动，但总体综合利用消纳能力350-650万吨之间。3）临武县锂渣消纳支持政策为了解决锂渣消纳处理难题，进一步提升锂渣综合利用水平，助推临武县锂电产业可持续高质量发展，临武县人民政府于2023年10月17日印发了《临武县锂渣消纳处理工作方案》，方案提出了以下六条工作任务：（一）突出规划引领，严格根据环境容量承载能力评估结果，市、县产业发展规划和宽才资源总体规划，推进临武县锂电产业的采、选、冶产能适配性发展。（二）落实企业主体责任，督促相关涉锂企业制定锂渣处理利用方案，确保方案可行、去向可靠、产销平衡；（三）加强科研攻关，将锂渣综合利用领域的共性和关键性技术研发列入全县科技计划优先支持范围，大力培育锂渣消纳高新技术企业……加强与建材、水泥等锂渣下游承接企业的对接……推动锂渣在陶瓷、水泥、新型墙材、交通建设领域等行业应用；（四）加大项目扶持力度，对锂渣消纳企业生产的水泥、免烧砖、微晶板材、混凝土等，在政府项目中有限采购，在行政许可方面开辟绿色通道，在税收政策、贴息贷款、设备补贴、用地保障等方面予以倾斜；（五）规划建设消纳场，坚持“谁生产谁付费，谁处理谁受益”原则，积极引入社会资本，在充分调研锂渣消纳能力的基础上，提前做好锂渣消纳场的谋划建设；（六）严厉打击非法处置行为，加大监管和执法力度，监督涉锂企业严格落实锂渣规范处置主体责任，依法依规严厉打击违法违规倾倒、堆放等非法处置行为。4）园区规划锂渣消纳能力现调区扩区规划将双塘片区规划为物流及建材产业聚集区，双塘片区S346以南地块配套建设消纳锂渣的建材产业区。根据《临武高新技术产业开发区产业发展规划（2023-2028年）》，预计到2025年，园区达到至少336万吨锂渣的综合消纳能力。考虑到郴州目前相关产业的现状和发展趋势，规划期内，水泥行业消纳锂渣产生的产业规模占建筑新材料产业总产值的比例约为15%，混凝土行业的产业规模比例约为12%，公路路基行业产业规模比例约为20%，陶瓷行业的产业规模比例约为8%，其它行业的产业规模比例约为45%。（2）建设方积极寻求多方合作，发挥主观能动性相应园区政策，在园区锂渣消纳基地未建成之前，企业目前与建材公司、混凝土公司、水泥制品等企业签订销售意向协议，具体见附件4。企业协议外委托综合利用量详见表7.2-6所示。表7.2-3领能公司签订年销售锂渣销售合同公司名称产品方案销售合同规模（万吨/年）桂阳鸿翊混凝土有限公司混凝土20桂阳瑞旭建材有限公司混凝土20常德普融新型材料有限责任公司混凝土12郴州市开发区万通水泥制品厂水泥制品10合计62（万吨/年）从表7.2-6可知，领能公司已经和相关具备锂渣消纳能力的建材公司签定了销售意向协议，销售锂渣总规模62万吨/年，满足年产517071.41吨锂渣消纳要求。综上所述，本项目所产生的的一般工业固废锂渣能得到妥善处置。7.2.6营运期土壤污染防治措施及达标可行性分析防治措施营运期土壤防治措施要求与地下水环境防控措施基本类似，主体按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则。（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。（2）过程防控措施根据工程分析内容，项目为污染影响型土壤环境评价，主要污染环节为地面漫流、入渗途径和大气沉降过程。评价要求建设单位在厂区范围内种植吸附能力较强的植物，同时结合地下水分区防渗措施与厂区事故风险控制措施要求，落实事故水收集系统和相关防渗要求，阻断污染物造成漫流和垂直入渗环节对区域土壤环境的污染影响。（3）土壤监控体系为了及时准确地掌握项目所在厂区及下游地区地下水和土壤的环境质量状况和污染物的动态变化，本次评价要求建设单位设置建立覆盖全厂的地下水和土壤长期监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井和土壤监测点，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。详见“环境管理与环境监测”章节内容。跟踪监测计划根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）的要求确定土壤跟踪监测点布设原则，结合项目土壤环境影响类型布设厂区土壤跟踪监测。①土壤跟踪监测原则：A、监测点位应布设在重点影响区和土壤环境敏感目标附近；B、监测指标应选择建设项目特征因子；②跟踪监测点位置：根据本项目特点，在厂区废水处理站附近设置一个柱状样点，在0m~0.5m，0.5m~1.5m，1.5m~3.0m各取一个样。③监测因子：监测因子为pH、砷、镉、铍、铊、氟化物。④监测频率：土壤二级评价，每5年监测一次。⑤监测数据管理：监测结果应进行达标性判定，判定标准为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地风险筛选值，对结果及时存档，并定期向厂安全环保部门汇报，对于监测数据点位及达标性应该对社会进行公开。7.2.7绿化方案厂区绿化是建设项目环保措施重要内容之一，搞好厂区绿化工作，不仅可以起到调温、调湿、吸尘、净化空气、降噪的作用，还可以美化企业生产环境，树立企业良好的社会形象。工程拟在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或灌木丛，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木，将可绿化面积全部绿化，达到改善环境状况，减低污染物危害的目的。本评价对厂区绿化主要有以下几点建议：⑴、根据工程排放的污染物以烟(粉)尘、SO2为主的特点，绿化树种的选择具有较强抗SO2树种和灌木，以及滞尘能力较强的大叶植物，如梧桐、槐树、泡桐、夹竹桃等。⑵、厂区绿化根据整体规划和合理布局的要求，充分挖掘绿化潜力，做到以条为主，条块结合，在厂区道路两侧及生产区空余地带植树、栽草，实行点、线、面立体绿化方案，充分发挥绿化美化净化环境的作用和改善工程排污对周围生态环境的影响。8、环境风险评价建设项目环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。8.1风险评价工作等级及评价内容8.1.1危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值(Q)根据项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见导则附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内最大存在总量与其在附录B中对应的临界量的比值Q。当存在多种危险物质时，则按公式计算物质总量与其临界量的比值Q：式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：⑴1≤Q＜10；⑵10≤Q＜100；⑶Q≥100。表8.1-1Q值确定序号名称CAS号规格日常存储量/在线量（t）临界量/tQ值1硫酸7664-93-9分析纯，98%2481024.82烧碱1310-73-2工业级2005043天然气74-82-8调压站在线量0.1100.01总计28.9项目主要风险物质总Q值为28.9，属于10≤Q＜100。（2）行业及生产工艺(M)分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表8.1-2评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表8.1-2行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化）、气库（、油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，b：长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价表8.1-3本项目M值确定表序号工艺单元名称生产工艺数量/套M分值1焙烧工序高温工艺且涉及危险物质2102硫酸储罐区涉及危险物质使用、贮存的项目15本项目M值总和15本项目M分值15，为M2，详见表8.1-3。（3）危险物质及工艺系统危险性(P)分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表8.1.4确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示，本项目属于P2。表8.1-4危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P48.1.2环境敏感程度分级⑴、大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表8.1-5。表8.1-5大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人本项目周边人口总数大于5万，大气环境敏感程度为E1。⑵、地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表8.1-6。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表8.1-7和表8.1-8。表8.1-6地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表8.1-7地表水功能敏感性分区分级地表水功能敏感性敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区本项目本项目无生产废水外排，仅有少量生活污水外排开发区管网，排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，F2表8.1-8环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标本项目S1武水河临武段黄颡鱼黄尾鲴国家级水产种质资源保护区核心区因此，本项目地表水环境为E1环境高度敏感区。⑶、地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表8.1-9。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表8.1-10和表8.1-11。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表8.1-9地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表8.1-10地下水功能敏感性分区分级地下水功能敏感性敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区低敏感G3上述地区之外的其他地区本项目G3上述地区之外的其他地区表8.1-11包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件本项目D1，包气带土层渗透系数4.2×10-3cm/s本项目地下水环境为E2环境中度敏感区。8.1.3环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按表8.1-12确定环境风险潜势。表8.1-12建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度E危险物质及工艺系统危险性P极高危害P1高度危害P2中度危害P3轻度危害P4环境高度敏感区E1IV+IVIIIIII环境中度敏感区E2IVIIIIIIII环境低度敏感区E3IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险。本项目大气环境属于E1、地表水环境属于E1、地下水环境属于E2，因此，本项目大气环境风险潜势等级为IV级；地表水环境风险潜势等级为IV级；地下水环境风险潜势等级为III级。8.1.4评价等级根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表8.1-13确定评价工作等级。表8.1-13评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。本项目大气环境风险潜势等级为VI级，对应的评价工作等级为一级；地表水环境风险潜势等级为IV级，对应的评价工作等级为一级；地下水环境风险潜势等级为III级，对应的评价工作等级为二级。各环境要素的评价工作等级见下表。表8.1-14各环境要素的评价工作等级类型环境风险潜势评价工作等级大气环境IV一级地表水环境IV一级地下水环境III二级8.1.5环境风险保护目标本项目地表水、地下水、生态环境、土壤环境风险敏感目标详见表8.1-15。表8.1-15本项目水环境风险敏感目标类别保护目标规模、功能距离高差、阻隔情况水环境武水河水产种质资源保护区南，3900m/人民河水产种质资源保护区北，1900m/项目区周边地下水无饮用功能//土壤环境耕地（水田、旱地、菜地）项目所在地及周边200米范围/生态环境动植物资源、基本农田、林地、水产资源项目占地范围及周边/本项目大气环境敏感目标详见表8.1-16。表8.1-16本项目大气环境风险敏感目标类别保护目标XY相对厂界方位、距离高程差（m）阻隔功能/规模大气环境慕冲村-139827NW，980m340.9山体、厂房居民，约35户玉屏村112.56792668025.269693353W，3100m-38.00山体、厂房居民，约20户邓家村-687-1927SW，2040m276.22山体、厂房居民，约7户周家村-1104-1776SW，2100m268.85山体、厂房居民，约6户马家112.60782836525.303746315NE,3040m-5.00山体、厂房居民，约23户李家村-6022139NW,2010m264.56山体、厂房居民，约50户鸭富塘991-183SE，900m304.83山体、厂房居民，约50户梁家318-1264SE，2300m300.18山体、厂房居民，约15户渣塘村261-1956SE，2380m289.8山体、厂房居民，约130户临武高新技术产业开发区管委会-2557-774SW，2480m273.72山体、厂房办公临武鸭养殖协会-2352-783SW，2450m277.62山体、厂房办公临武县车管所-2352-783SW，2450m273.03山体、厂房办公武水派出所-2161-803SW，2500m273.03山体、厂房办公安置区-719-1119SW，1600m289.24山体、厂房居民，约,120户力鸭村1307 1007NE,3010m281.74山体、厂房村民，约28户白善村22002677NE，1800m274.53山体、厂房居民，约40户山青村20801908NE，2200m255.57山体、厂房居民，约30户车头村10301898NE，2100m274.81山体、厂房居民，约50户刘家村-19171633NW,2350m266.38山体、厂房居民，约65户陶家村-2844739NW,2610m280.99山体、厂房居民，约18户九江头158-2916SE，3200m-28.00山体、厂房居民，约10户敬老院11691829NE，1900m263.61山体、厂房约50人临武职业中专-893-1341SW，1700m283.76山体、厂房文教临武三中-3549 923273.10-25.00山体、厂房文教临武八小-1997347NW，2300m267.94山体、厂房文教刘家学校-21182034W，2600m297.16山体、厂房文教锦山中学-4933943NW，4600m280.08山体、厂房文教临武县城-4126347NW，2500m270.92山体、厂房商贸、居住、办公等城镇一体化区域，县城常住人口约39.72万人8.2风险识别8.2.1物质危险性识别拟建工程生产工程中涉及的有毒有害危险化学品主要有硫酸、烧碱等，其主要危险特性为具有腐蚀性、毒性等。各危险化学品的理化特性见表8.2-1至表8.2-3。表8.2-1硫酸的理化性质一览表英文名称Sulfuricacid外观与性状白色固体，大于42℃时为无色粘稠液体别名磺镪水分子式H2SO4熔点10.5℃沸点：330.0℃溶解性与水混溶CAS号7664-93-9密

度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4危险标记20（酸性腐蚀品）主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用健康危害、环境危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒性。

急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC58210mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)

危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。

燃烧(分解)产物：氧化硫泄漏应急处理

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。

灭火方法：砂土。禁止用水。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿工作服(防腐材料制作)。

手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。表8.2-2烧碱的理化性质一览表标识中文名：氢氧化钠英文名：Sodiunhydroxide;Causticsoda分子式：NaOH分子量：40.00CAS号：1310-73-2危规号：82001理化性质性状：白色不透明固体，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点（℃）：318.4沸点（℃）：1390相对密度（水＝1）：2.12临界温度（℃）：无意义临界压力（MPa）：25MPa相对密度（空气＝1）：2.17燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：无意义饱和蒸汽压（KPa）：0.13（739℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：可能产生有害的毒性烟雾闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性：本品不会燃烧，遇水和蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生脱碳反应并放热。具有强腐蚀性。灭火方法：消防人员应站在上风向，穿胶制防护服，戴乳胶手套。灭火剂：雾状水、砂土。对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。若有灼伤，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉末时，佩戴正压自给式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；身体防护：穿橡胶耐酸碱服；手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。泄漏处理中避免扬尘，尽量收集，也可用水冲洗，废水流入处理系统；液碱泄漏应构筑围堤或挖坑收集，用泵转移至槽车内，残余物回收运至废物处理场所安全处置。贮运包装标志：20UN编号：1823包装分类：ⅠⅠ包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。储运条件：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。表8.2-3天然气的理化性质一览表英文名称NatturalGas外观与性状气态主要成分甲烷理化性质天然气不熔于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度(水)为约0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V%)为5-15。健康危害、环境危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒性。

急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)。侵入途径：吸入、食入。

健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。燃爆危险不燃。易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：氨。危险标记碱性腐蚀品，一般毒性由表中主要物料的理化性质可以看出各物料具有危险性，在发生泄露等异常情况大量外排时会造成人员伤害和环境污染。8.2.2生产系统危险性识别工程生产过程中存在的危险因素主要是有害化学毒物危害和火灾、爆炸，另外还存在可造成腐蚀、电气伤害、机械伤害等事故的危险因素。（1）腐蚀危害生产过程将使用硫酸、烧碱等，具有强腐蚀危害。（2）贮运风险工程拟使用的危险化学品，采用汽车运输，存在因交通事故引起危险化学品泄露的危险。8.3风险事故情形8.3.1最大可信事故分析最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。根据物质危险性分析、重大危险源辨识以及国内外化工项目风险事故的调查分析，项目事故风险类型分为有毒有害物质泄漏、火灾和爆炸等，主要事故的伴生/次生污染事故为装置或设施泄漏的有毒有害液体失控进入水体引起水体污染、火灾扑救中的消防废水控制不当进入水体引起水体污染。主要原因有：⑴生产设备压力过高，泄压不及时引起爆炸或火灾，⑵贮罐、生产设备、管道及阀门被腐蚀，老化、年久失修等引起泄漏，⑶生产岗位操作不当造成物料泄漏或爆炸，或者发生泄漏事故应急处理不当也会引起爆炸，等等。据不完全统计（见表8.3-1），装置事故以贮罐、设备、管道、阀门破损泄漏出现的几率最大，因此，本工程存在硫酸储罐泄漏的事故风险。表8.3-1事故原因统计序号事故原因出现几率1储罐、管道和设备破碎52%2处理系统故障15%3违反检修规程10%4操作不当11%5其他12%根据导则附录E，泄漏事故类型包括容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表8.3-2。本项目硫酸储罐设计容积为169m3全包容结构，最大可信事故为泄漏孔径为10mm，泄漏频率为1.0×10-4/（m·a）。表8.3-2泄漏频率表8.3.2风险事故情形设定项目涉及的危险物质为浓硫酸等。根据危险源的主要工艺参数、危险物质储存、危害等特征事故影响及应急救援难易程度，结合国内类似风险事故的调查分析及项目所在区域环境敏感点的特征、分布情况、风险事故情形设定原则。本次评价预测情景分析如下：本项目设计浓硫酸储罐区，容纳1个169m3硫酸储罐，储罐区涉围堰，长18m、宽17m、高1.0m，储罐内壁做防腐防渗处理，一旦储罐发生泄漏，对地表水、地下水等发生影响很小。废水收集处理系统发生渗漏会导致生产废水直接进入地下水含水层，对地下水体产生环境污染，考虑废水收集处理系统渗漏后产生的环境影响，详见章节6.2.3其他风险事故类型进行定性分析并提出风险防范措施。8.3.3风险源项分析本项目主要涉及的液态化学品主要为：98%硫酸，使用1个169m3的储罐进行贮存，其储存量较大；导致硫酸泄漏的主要原因是储罐穿孔、开裂。造成储罐穿孔、开裂的主要因素有四大类：即储罐存在缺陷、储罐腐蚀、第三方破坏和操作失误。储罐存在缺陷包括由于强度设计不符合规定、管材选择不当、管子质量差引起的材质缺陷以及由于安装质量差、焊接质量差、撞击挤压破损引起的施工缺陷等；储罐腐蚀包括阀门或管道内外腐蚀及日常维护不及时；第三方破坏包括人为破坏及地震、雷电等自然灾害。根据最大储存量分析，本评价重点预测硫酸泄漏后果分析。储罐泄漏量计算本次预测假设储罐发生泄漏，当储罐出现裂口，发生泄露时，其泄漏速度采用液体泄漏柏努利方程计算，如下式：式中：——液体泄漏速度，kg/s；——液体泄漏系数，本次取值0.62（一般为0.60.64）；——裂口面积，m2；ρ——泄漏液体密度，硫酸ρ=1830kg/m³；——容器内介质压力，Pa，常压；——环境压力，Pa，常压；——重力加速度，9.8m/s2；——裂口之上液位高度，m。表8.3-3泄漏量估算表序号设备名称泄漏类型裂口面积m2泄漏速度kg/s泄漏时间s泄漏总量kg1硫酸储罐10mm小孔径泄漏7.85╳10-50.395600237根据表8.3-3可知，当储罐发生10mm小孔径泄露时，硫酸泄露速度为0.395kg/s。根据设计，储罐区已设计围堰及环状地沟和应急池，当发生泄漏时，可通过环状地沟收集泄露的硫酸进事故池。8.4风险预测与评价8.4.1废气处理设施失效风险影响分析非正常排放工况下，有组织废气处理设施发生故障，其处理效率降低，污染物下风向地面贡献浓度增加，对下风向大气环境影响较大。根据废气非正常排放导则模式预测结果，根据章节可知，在非正常工况下，评价范围内氮氧化物、氟化物最大地面小时浓度贡献值均超标，非正常牌坊预测结果，分别超标2.6475倍、12.2517倍；SO2、PM10、硫酸雾最大地面小时浓度贡献值未超标，但占标率显著增加，SO2最大地面浓度占标率达76.36%，PM10的最大地面小时浓度贡献值1.08mg/m3，硫酸雾最大地面小时浓度贡献值占标率达76.33%，较正常排放对周边环境的影响大幅增加。本项目建成后必须加强废气处理措施的日常运行维护管理，定期检修废气处理设施，确保生产设备和环保设施正常运转，杜绝事故排放的发生；一旦出现事故排放，应立即停产并采取事故应急措施。8.4.2地表水环境风险影响分析项目生产废水量约为33.8t/d，主要为含盐及碱性废水。项目废水排放的纳污水体为人民河，流经约18km后汇入武水河，武水河临武段为黄颡鱼黄尾鲴国家级水产种质资源保护区核心区，如果废水未经处理直接事故排放入地表水体，将对下游水产种质资源保护区造成污染影响。本项目生产废水产生量不大，且厂区建有事故池1671.640m3，一般情况下事故废水可暂存在事故池，经处理后达标排放；极端情况有事故废水外排时，还有园区污水处理厂截留和处理，即项目生产废水直接流入外环境的可能性非常小。因此，项目废水事故排放对下游水产种质资源保护区影响不大。根据《临武高新技术产业开发区调区扩区规划环境影响报告书》：“园区废水非正常排放对武水河和人民河水质影响极小，不会造成武水水质超标。”考虑到地表水环境保护目标的重要性，评价建议企业加强管理，合理调配，尽可能避免泄漏、火灾等事故的发生；项目厂区内按要求设置事故池，事故发生时应及时将泄漏液体、消防废水引入事故池，处理达标后方可排放，防止风险事故对周边水环境的影响；由于事故将给周围水域造成一定的污染，应以管理措施为主，尽量防范此类事故发生。8.4.3地下水环境风险影响分析本项目浸出车间事故泄露将对地下水造成影响，主要污染物为硫酸盐，酸碱性等。根据6.2.3章节分析，泄漏的污染物随着扩散距离的增加浓度随之减小，地下水中污染物的浓度逐年上升，污染源逐步向外围扩散。系统发生事故泄漏后，污染源扩散到下游的各预测点位均未出现超标，地下水中污染物浓度有少量增加。因此，本项目浸出车间渗漏事故对地下水质量会造成少量影响但影响可控。8.4.4危险化学品风险影响拟建工程生产过程中涉及的危险物质为硫酸、纯碱、烧碱等。以上物品在储存、生产使用过程中，若因操作不当、闸阀失灵、管道破裂或一些非人为的因素，可能导致物料的泄漏，对环境的影响主要是：硫酸、烧碱等泄漏事故可能会使有毒有害物料进入土壤，甚至进入地下水和地表水，造成土壤和水污染，恶化水质，危害水生生物，影响土地使用、农作物生长。本项目设置专用化学品仓库、储罐等，并将硫酸、烧碱等化学品进行分类储存，采用密封桶装，化学品仓内正常情况下不会发生泄漏。项目拟对仓库地面和做防腐、防渗处理，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，对硫酸储罐设置围堰，围堰内部做防腐防渗处理，避免渗入土壤。8.4.5天然气泄漏风险天然气密度比空气小，并且只含有少量H2S等有毒气体，一旦发生泄漏事故，天然气会很快散发，只会对较近的大气环境造成短时间的影响，而不会对周围的生态环境、野生动植物及人类构成较大威胁。但天然气泄漏后若引发火灾、爆炸，将对其爆炸影响范围内的动植物、人员造成严重威胁。通过查阅相关资料，天然气调压站若发生破裂泄漏，不会出现窒息浓度；且破裂处为带压状态，泄漏的天然气将喷射形成烟团，并迅速扩散上升，不会影响周边人员的疏散。天然气引燃后产生的污染物主要为CO2及少量烟尘，对周围环境产生的影响很小。8.5环境风险防范措施8.5.1工程设计中应采取的防治措施（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。（2）总平面布置充分考虑布局的安全性，生产区与区外道路保持畅通，以便进行安全疏散和消防车辆通行，并设有完善的消防设施。（3）设备、管道设计留有较大的安全系数，关键设备均考虑备用，并对关键设备设有保安电源。各工段采用仪表进行集中控制和检测，现场需定时巡视，并设置完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。（4）在容易引起火灾的厂房内、控制室、配电间等不同的位置，设置灭火器。采用双回路供电、自动连锁系统，当一回路出现断电情况时候，另一回路立即供电，杜绝停电而导致的风险事故发生，从而保证整个系统安全运转。（5）生产、使用、贮存危险化学品岗位必须配备面具和防护服，并定期检查，以防失效。（6）厂区设置事故应急池（防腐处理），保证事故状态下事故应急池可完全收集、拦截泄漏的酸液，避免对水环境和土壤造成污染影响。（7）厂区内各反应釜、槽尽量采用架空摆设，便于检查和及时发现跑冒滴漏，及时采取措施，防治液体泄漏。车间内收集沟槽与事故池相连，便于事故废水的收集。8.5.2储存风险防范措施建设方对暂存间的建设和管理应引起高度重视，具体措施建议见污染防治章节，建设方应在暂存间的设计和建设中聘请正规的设计单位进行设计、施工，落实各项安全环保措施，并在暂存间周围修截排水措施，并在暂存间的日常管理中定期对其运行情况进行安全检查，一旦发现问题，应立即停产检查，确保危险暂存间安全可靠地运行。本项目设一个硫酸储罐区，罐区四周设置围堰，围堰长18m宽17m高1m有效容积268m3，围堰内衬做防腐防渗处理容积268m3，可防范493吨硫酸泄露风险，单个硫酸储罐最大储量248t，可防范硫酸储罐泄露风险；氢氧化钠储罐250m3，设置围堰长18m宽17m高1m有效容积268m3，围堰内衬做防腐防渗处理，可防范单个氢氧化钠储罐泄露风险；两个中间液储罐区围堰分别为29.6m×9.1m×0.6m和44.1m×9.1m×0.6m，总容积401m3（161m3+240m3），可防患4个储罐同时泄露（单个容积100m3）；两个中间液储罐区围堰分别为29.6m×9.1m×0.6m和44.1m×9.1m×0.6m，总容积401m3（161m3+240m3），可防患4个储罐同时泄露（单个容积100m3）；卤水储罐区围堰为55.65m×53.3m×1.05m，总容积3114m3，可防患3个储罐同时泄露风险（单个容积900m3）。8.5.3天然气泄漏防范措施为防止发生因天然气泄漏导致的火灾及爆炸事故，建设方还应从以下几方面加强管理。⑴、在天然气调压站安装甲烷自动报警装置，随时监测甲烷浓度。⑵、天然气调压站应设置安全泄压保护装置，泄压装置应具备足够的泄压能力。⑶、在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌；禁止任何人携带火种和易产生碰撞火法的器具进入罐区；操作和维修设备时，应采用不发火的工具。⑷、制定天然气泄漏事故应急手册，定期对员工进行应对天然气火灾的知识与技能培训。⑸、在调压站周围配备足够的消防灭火器材。8.5.4生产运行过程中的防治对策（1）确保废气处理措施的有效运行，加强对污染源的定期监测，以便及时发现问题，及时调整生产及环保设施的操作参数，确保达标排放和总量控制的实施。（2）各工序槽体、储罐、阀门、管道等应定期检查，发现问题及时处理，避