广告牌制作安装服务质量保障

广告牌制作安装服务质量保障目录第一节质量保障体系 1一、建立全面质量管理体系 1二、标准化工作 1三、加强生产现场的质量控制 2四、加强员工的技能培训 3第二节质量保障组织机构 4一、质量目标 4二、管理体系 4三、保证措施 6四、机构人员岗位职责 8第三节生产质量保障方案 11一、质量目标 11二、产品合格率 12三、安全原材、优质采购 12四、工艺生产 12五、高标准选拔项目领导 13六、强大的生产技术力量 13七、抽调精干的技术员工 14八、质量管理体系 14九、质量检查体系 15第四节运输质量控制 15一、运行安全控制 15二、运输保障控制 16三、技术安全措施 16第五节安装质量管理制度 17一、质量管理制度 17二、质量检查制度 18三、质量验收评定制度 19四、质量例会制度 20五、质量否决制度 21六、质量文件记录、管理制度 21七、成品保护制度 23第六节保证工程质量的技术措施 24一、总则 24二、材料和产品质量的控制依据 24三、工序质量的控制依据 24四、施工准备工作质量管理 25六、质量管理工作程序 25第七节质量控制措施 27一、质量监督管理措施   28二、生产的质量保障措施 28三、检测设施的保障措施 29四、到货验收时的质量保障措施 29第一节质量保障体系一、建立全面质量管理体系由项目质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。二、标准化工作标准．是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。三、加强生产现场的质量控制产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中，特别是广告制作安装企业一定要加强生产现场的质量控制。这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一是严格工艺纪律：从生产现场来看．影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量

把以上五个因素切实有效地控制起来、及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。

二是关于人员的管理：这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理、工具、物品存放有序、做到文明生产。三是定期综合分析掌握质量动态：企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。”四是搞好质量检验：质量检验是企业质量管理必不可少的内容．是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进公司的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验．是在成品出公司前进行的建议．这是保证出公司质量不可缺少的检验。四、加强员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事广告行业的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓。随着广告行业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。第二节质量保障组织机构一、质量目标保证本工程达到国家现行的工程质量验收标准，分项工程一次性验收合格率100%，确保优良，争创精品。二、管理体系质量管理体系框图质量管理组织机构框图三、保证措施1.强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念。从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，把好质量关。2.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，将验工计价中的2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。3.建立并实行质量检查制度建立各级质量检查制度，公司项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，项目经理部每周进行一次，施工队每天均进行检查，并实行一定的奖惩措施。4.材料检测及工序质量检验工序自检严格执行“三检”制度，每道工序经检验合格后方可进入下道工序；分项工程把好工序质量关，分项工程完工后应及时组织进行检查验收。5.认真履行合同条款认真执行合同条款，自觉接受比选人对工程质量的检查督促。严格执行隐蔽工程检查制度，对比选人进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。主要工程材料质量控制流程框图分项工程质量检查验收程序框图四、机构人员岗位职责（一）质量管理承诺最高领导者通过以下活动，对公司建立和改进设计质量管理体系的承诺提供证据：制定、批准并发布设计质量方针和质量目标，各级领导以身作则，创造有利条件，确定并提供必要的资源，带领全体员工为实现质量目标而努力。建立自我完善的设计质量管理体系，每年至少进行一次管理评审，以确保设计质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。通过了解现状、查找差距、建立目标、实施改进、检查改进结果等措施，提高公司的设计质量管理能力，增强企业的竞争优势。对公司员工进行质量意识、法律法规、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，为员工提供所需的资源与培训，提高员工的能力、知识和技术水平。明确职责范围，给予职责范围内充分的自主权，激发员工的创造性和奉献精神。（二）质量方针公司的设计质量方针是：提供满足采购方要求的整体解决方案，通过持续改进提高采购方满意度，创造与采购方同发展、共繁荣的永续商机。使各级人员理解公司的设计质量方针，并意识到自己所从事的活动的重要性和为实现质量目标做出贡献。（三）质量目标公司在今后三年的设计质量目标：重复服务率〈5%重大采购方投诉率=0用户满意率〉98%每年年初制定公司的年度设计质量目标，各部门根据公司的年度目标进行分解制定本部门的年度目标，并将部门目标传达到本部门的每位员工。各部门应定期对质量目标进行统计分析，存在问题应及时制定纠正预防措施，以确保持续改进。（四）质量管理体系设计质量管理体系是公司质量管理活动的重要组成部分，由公司最高管理者负责组织。进行质量管理体系策划，主要目的是实现公司的质量方针和质量目标，确定所需的资源，以便就如何满足质量要求做出规定，以满足质量管理体系的总体要求。（五）质量管理体系实施计划编制与公司质量管理体系要求相一致的设计质量管理体系实施计划。1.员工培训：确定员工培训计划，定期对员工进行培训。2.质量例会：每月召开一次质量例会，检查质量管理体系实施情况。3.为达到质量目标配置充分的资源。（六）质量管理体系的持续改进定期进行内部审核，以验证质量活动和相应的结果是否符合要求，以确保质量管理体系有效运行，并不断改进，确定持续改进的方法、途径、措施、过程等。每年进行一次管理评审，通过了解现状、建立目标、查找差距、实施改进、检查改进结果等措施，提高公司的设计质量管理能力，增强企业的竞争优势。为确保公司质量方针的持续适宜性，公司每年对质量目标组织一次评审，必要时对质量方针进行修改。第三节生产质量保障方案一、质量目标为了确保优质地完成生产任务，控制生产工艺，严格把控原材料采购等各个生产环节，在生产产品时，我公司严格遵守国家质量ISO9001标准建立、实施并保持质量体系，将继续发扬“团结奋进”、“开拓创新、科学求实、勇争一流”的企业精神，遵守“质量第一、科学规范、改善工艺、采购方至上”的质量工艺方针，“遵守《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《关于进一步加强行业标准管理的指导意见》（国标委发〔2020〕18号）等相关法律、法规的规定”。在产品生产过程中做到“管理科学、工艺先进、开工必优、一次成优，精品产品、创新设计”等总体目标实现。二、产品合格率在本次招标项目中，我公司保证严格按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的生产质量管理、精良的生产工艺确保广告牌制作顺利进行，确保产品一次生产质量合格率达到100%，确保单品合格率、优良率均为100%；最终确保产品生产合格率达到100%。以一流的生产管理、一流的生产工艺、一流生产技术建设质量精良生产保证体系。努力实现“精品被转、先进生产工艺、精良技术、环保原材、安全生产”的目标，让采购方满意。三、安全原材、优质采购保证所有广告牌生产原材均经过国家原材检测中心检测认证。保证不使用检测不合格的原材。质量达不到要求绝不用，从而保证原料合格率100%。生产部门一律按国家标准及国家标准中规定的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部的质量要求。保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家标准范围内。四、工艺生产（一）辅助原材进公司检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行计算准备，包括工艺单、样品的制作，样品采购方确认后方能进入下一道生产流程。（二）严格控制工艺前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约。（三）实行流水线作业，让产品平均达到合格率100%。（四）严格的成品校验：1.产品款式是否同确认样相同；2.尺寸规格是否符合工艺；3.原材是否存在瑕疵；4.产品是否完整；5.产品尺寸，标志，与实际货物内容是否一致；6.产品整体形态是否良好；7.包装是否符合要求。五、高标准选拔项目领导在广告牌生产过程中，我公司将选择质量意识强、领导水平高、生产经验丰富具有中高级产品设计专业技术职称的管理人员，严格选择项目经理部，生产作业队等现场工作人员，对该项目的生产进行统一协调和指挥，并对生产质量终身负责。同时，我公司按照“精干高效、职责明确”的原则组件强有力的领导指挥团队，配合第一管理者做好质量管理及项目有关的其他各项工作。六、强大的生产技术力量为了加强生产技术力量，我公司督促生产部门选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的生产技术人员，担任本投标生产任务技术负责人，加强对现场生产指导，按照国家标准、产品设计图的要求，并根据生产过程实际情况组织，制定各个关键工序的生产工艺，确保生产产品的质量。在生产中严格把控好技术关。同时，我公司将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些生产技术人员为骨干组建本标生产技术管理体系。七、抽调精干的技术员工我公司将抽调公司生产产品业务精湛、产品经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、手艺高超、设计过硬的产品技术团队，直接从事本投标产品的生产。针对生产中影响生产质量的各个关键工序，我公司将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我公司将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，使作业人员在自身岗位上精心工作，确保本投标项目的生产质量。八、质量管理体系生产部质量领导小组主要负责策划、组织本项目生产过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安检部负责。安检部设专职质量安全检查人员，负责监督检查作业队的安置工作，并做到严格把关和协调服务。设置安全质量检查人员，负责将各种产品的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个生产小组。生产检验小组负责所承担的生产任务检验评工作，按每月生产项目进行自检和自评；项目负责人将抽查当月的验评项目总数的XX%，对未达到验标“合格”的产品，予以返工，直到达到要求为止。九、质量检查体系由项目质量检查或相关的管理人员组成，主要负责项目的生产质量检查工作。各级检查人员对违反生产流程，不严格按照工艺要求生产的部门或生产技术人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和集体向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监管人员的意见和建议，坚决执行质量抽查人员和相关管理人员决定；并严格遵守生产质量检查签认制度，凡需检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。第四节运输质量控制一、运行安全控制1.卫星定位系统监控机制，产品在运输过程中必须进行严密管制，全程进行卫星定位系统监控；2.运输机械启动前的检查：运输机械启动前必须对加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除；3.运行过程中的检查：弯道检查：通过弯道大于90°的道路，必须慢行，确保车辆处于相对水平的状态；二、运输保障控制1.对准备运输的产品做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行：（1）装载前的验证：装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；（2）有效地执行细则——执行加固方案——到货后立即执行接收条款。（3）选取和维护运输工具——正确选用运输工具——对运输工具进行维护；（4）正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。（5）人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。三、技术安全措施1.采取项目经理负责制；2.对参加该项目的操作人员进行质量、安全和运输的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；3.运输人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；4.针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输设备工具；5.在装、卸作业时，项目部将派遣专业技术人员会同货主有关人员负责监装、监卸等工作；6.在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告采购方，并按照采购方意见处理，并做好相应交接记录；7.运行前必须检查车辆装载与捆扎情况；8.装卸过程中严格执行配载方案；9.在运输途中，定时检查车辆的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保车辆、运输工具的安全；10.运输前必须对运输车辆进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；11.夜间作业，运输车辆各种灯光必须正常开启，最大限度地确保运输车辆人员以及产品的安全；12.安全质量监控人员全程跟踪，做好安全记录。第五节安装质量管理制度一、质量管理制度1.目的为加强质量管理，明确质量责任，提高质量水平，树立良好社会形象，促进质量管理的标准化、规范化，根据国家有关法律法规、规范标准，结合公司的实际情况，制定本制度。2.质量方针：实施名牌战略、树立精品意识、满足业主需要、提高企业信誉。3.指导思想：坚决执行国家有关质量管理的法律、法规、条例，建立健全工程质量保证体系，全面落实ISO9000质量管理体系，增强品牌意识，以质量求生存，以质量求发展。4.质量目标：单位工程合格率100%，优良率不低于80%。5.工程质量管理制度：二、质量检查制度1.质量检查内容有工程质量情况、质量制度执行情况、质量岗位责任落实情况、质量管理人员和施工队伍资质水平情况、质量问题纠正情况等。2.总公司工程技术部每月对直属项目工程进行实地质量检查，并通过各分公司上报的月度质量检查情况，掌握所有在建项目的质量情况；并且，每季度对在建工程项目进行一次全面质量检查，并发布质量通报；平时不定期进行重点抽查或专项检查。3.分公司每月对下属各在建工程项目进行质量检查，由分公司技术质量科组织实施，将检查结果以及拍摄的工程照片，通过公司电脑网络上报总公司工程技术部。4.项目部至少每周组织一次由项目经理带队，主要项目部管理人员和施工班组负责人参加的工程现场质量检查和质量分析会，并将检查结果上报分公司技术质量科。5.质量检查依据现行有关规范和标准，结合工程实际情况，本着“质量为本、精益求精”的指导方针，以高度负责的态度在检查中严格把关，及时发现问题、解决问题。6.质量检查工作根据工程进度，加强对重点工序、重点部位和重点人员的监督检查。7.树立质量检查工作的严肃性和权威性，设立质量监控公布栏，及时奖励先进集体和个人，对于偷工减料、违反操作规程的集体和个人处以罚款，同时张榜公布。8.加强对工程质量资料的检查，保证工程质量资料的真实、有效、完整、及时。对质量资料不完善的部门和项目处以罚款，并限期整改。9.对检查发现的质量问题，有关责任单位和个人，应在规定期限内尽快纠正解决，并将现已纠正的证据，如整改后的照片，提交上级质量管理部门查验。三、质量验收评定制度1.严格按照国家质量验收标准及验收规范规定进行质量验收评定。2.分项工程质量应在班组自检的基础上，由项目经理组织、技术人员、班组自检员参加进行评定，专职质量检查员核定。上报监理工程师签字认定。3.分部工程质量由公司技术科组织，项目经理、技术员、班组自检员参加进行评定，专职质量检查员核定。并报总监理工程师验核。其中地基和基础、主体分部质量由公司技术经理组织进行评定验收，并报总监理工程师验核。常州市质量监督站备案。4.单位工程由几个分包单位施工时，总包单位负责工程质量验评工作。四、质量例会制度1.制定质量例会制度，其目的是加强工程项目施工管理，保证施工活动的正常进行和施工质量的提高。2.质量例会应以项目工程为单位，项目经理部每周召开一次。3.质量例会由项目经理主持，施工员、材料员、质检员、安全员、各班组长、分包单位负责人必须参加。如涉及重大问题的决策，可邀请公司有关人员、监理单位等参加会议。4.质量例会的内容应包括：通报本工程项目的施工计划执行情况、工程施工质量情况、质量问题的原因、处理方法和预防措施、推广交流新的施工方法、对下一步工作的安排布置等内容。5.全会参加者在会上要畅所欲言，各抒己见，允许持有不同观点和保留意见。但会上一旦形成决议，无论个人同意与否，都应认真贯彻执行。6.质量例会必须安排专人对会议内容进行记录，并逐条整理，形成会议纪要，归入工程管理档案。7.与会人员必须严格遵守会议纪律，保持会议秘密，在会议决议未正式公布以前，不得私自泄露会议内容，影响决定的实施。五、质量否决制度1.不合格的标识和隔离，凡自行采购或业主提供或委托加工的产品，经检验和试验发现不合格时，检验、试验人员会同材料保管员对不合格品做出标识，采取封存或隔离措施，防止误用，同时对不合格的名称、规格型号、生产公司家、批号，涉及的范围和数量等情况作出记录，并报告材料员和分管领导。2.不合格品的处置，进货不合格品一般做拒收、退货处理，材料员和施工员做好记录和标识。3.操作过程不合格品的控制；操作者在发现不合格品时，应立即返修至合格，不能返修或返修困难以及构成质量事故的，应立即由组长向质检员或施工员汇报，停止本工序施工，做好标识等候处理，在未作出处置决定前不得进行下道工序施工。4.事故处理后，应以书面形式或报告质量事故的分析和处理情况。六、质量文件记录、管理制度为确保质量体系能有效运行，对文件记录、管理能做出有效反应制定如下制度：1.文件按要求进行分类并编号：（1）质量体系文件（2）项目质量计划（3）技术文件（4）外部文件（5）来自顾客的文件（6）合同文件。2.文件的编写和审批：在工程施工过程中出现的技术性文件由工地技术负责人编写、报请公司总工批准。3.文件的发放：由资料员填写文件发放申领审批表，经文件管理部门领导同意，按发放范围发放（工程队转发公司文件时只需按要求发放即可不填申领审批表）。4.文件的领用需在“文件发放登记表”签名领取。5.工程队资料员填写好收文登记表，将收到的各类文件进行登记和编号。6.文件的变更，文件需要更改时，应文件更改人书面说明更改的原因。7.文件的换版和作废：文件经多次修改或大幅度修改进行换版或作废，资料员按“文件发放登记表”收回作废文件统一销毁。8.文件的管理：（1）临时借阅的文件，需经文件管理部门负责人同意，资料员填好借阅登记“原版文件不得外借”（2）资料员每季度全面检查各类在用文件的有效性，核查各使用者手中的文件，及时收回公司调职人员手中的有关文件，发现问题及时处理，做好记录。七、成品保护制度1.应加强成品保护工作，制定具体的成品保护措施，工序交接时，应对上一道工序成品进行检查成品是否完好。若在下一道施工中损坏上一道工序成品，则由下一道工序无条件修复。2.加强现场保安工作、非施工人员不许进入现场，以防人为有意破坏。3.I级成品保护必须在施工计划中作出安排、消除一切不利于成品保护的因素措施，在实施中应定期检查，修正和完善，确保零的缺陷。4.施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为地堵埋等野蛮行为发生，否则给予500-1000的罚款。5.项目负责人对安装要经常协调，在作业时对成品采取相应保护措施。6.因需要在室内，外局部进一步进行清扫，除污或进行其他项目作业时，不得产生客观性粉尘、烟雾、水渍、液痕。不得损及装饰面和固定设备设施。7.进入现场内部人员的机具材料应按指定区域停放，严禁随墙（建筑物）顺靠和停放，以免损坏装饰面。8.材料构件（包括施工机具）搬运应轻拿轻放，严禁碰撞装饰面和固定设备。第六节保证工程质量的技术措施一、总则在本次项目质量控制中，要对施工过程质量进行控制，也要对最终产品的质量进行控制。因此，质量控制的依据应体现这两部分质量控制的要求，要重点对材料、配件的质量进行控制和对工序质量进行控制，除了共同的合同文件、设计图纸以外，还有各种专门的技术性法规或其他规定。二、材料和产品质量的控制依据有关产品的技术标准；有关试验、取样、方法的技术标准；有关材料和产品验收、包装、标志的技术标准。凡涉及新用材料时，应有权威的技术检验部门关于其技术性能的鉴定书。三、工序质量的控制依据有关广告牌安装作业的操作规程。操作规程是为保证工序质量而制定的操作技术规范，必须严格执行：有关施工工艺规程及验收规范。这是以分项、分部工程或某类实体工程为对象而制定的保证其质量的技术性规范；凡属采用新工艺、新技术、新材料、新结构工程，应事先进行试验，在此基础上制定出施工工艺规程，并应进行必要的技术鉴定。四、施工准备工作质量管理建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围；在施工组织设计指导下，及时编制施工方案和质量保证技术措施；做好各专业的准备工作；配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件；组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核；施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；做好施工人员技术交底；按工种设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；材料和设备的施工技术设施投入使用前的检查与确认；做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的备件。六、质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态。组织成员质量职责项目经理对工程的质量负全面责任，确定各级人员质量职责，对工程中的重大质量事项组织研究并作出决策，提出质量要求。技术总监对工程设计质量和工程现场质量负技术责任，负责对工程系统设计质量和对工程实施质量组织评审，负责采取技术措施保证工程质量或解决工程质量问题，确保工程的技术质量水平满足工程需求。设计组负责有关技术文件的编制，对总体实施技术方案设计和详细设计质量负责，确保设计质量符合规范要求，满足采购方需要；参加工程技术问题的分析，提出解决方案；从设计上保证工程质量。工程技术组对工程现场