哈尔滨银行龙江支行室内装饰工程施工组织设计

一、工程概况（一）、工程概述工程概述：本工程为哈尔滨银行龙江支行室内装饰工程，框架结构。（二）、工程﹑质量及安全文明施工1工期：天。2工程质量必须合格以上（含合格），施工质量工序等要按国家相关标准，不得偷工减料。3安全文明施工,人员的安全由施工方(乙方)自行负责（三）、主要编制依据1、业主提供的结构施工图和招标文件；2、建筑装饰装修工程质量验收规范；(GB50210-2001)3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量验收评定标准（GBJ301-88）；5、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；6、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）；7、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；8、建筑内部装饰设计防火规范（GB50222-95）；9、哈尔滨市施工现场文明施工管理法规；10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)；11、哈尔滨市建设工程施工现场消防安全管理办法。二、工地施工组织机构设置依照我公司以往对工程施工组织管理的经验，对本重点装饰工程项目组建专一项目班子，由公司指派项目经理，进行项目管理。公司派出由施工经验丰富的管理人员和工人组成专项施工队伍，由项目经理负责，对本项目行使科学管理、组织协调、监控指挥等职能，全权处理本项目施工中的一切事务。现场项目部组织机构框图项目经理项目经理安全员采购员库管员技术员设计负责人质检员瓦工队长长电气队长长水安全员采购员库管员技术员设计负责人质检员瓦工队长长电气队长长水暖队长力工队长长木工队长长油工队长长工长工长为保证施工队伍的素质及便于管理，投入施工中的各专业工种技术工人均为有长期施工经验的人员。施工人员具备熟练的专业技能，良好的职业道德，有利本重点工程项目施工队伍的稳定，利于管理、效率的提高及施工的安全。施工队伍根据不同工种分为不同班组，如：瓦工、木工、油漆、电气等，根据各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。三、施工的准备工作进场前准备工作是施工管理的重要环节之一。准备工作是否完善直接关系到工程施工能否顺利开展。为避免施工管理中的盲目性，随意性，避免由于工程施工项目的反复带来施工管理上的混乱，我们将作以下工作准备。（一）、技术准备1、组织施工人员熟悉图纸和有关设计资料，勘察现场。2、组织图纸会审和技术交底，全面了解、掌握、熟悉施工图纸的全部内容和设计要求。将技术交底直接下达到各工种的班组长，并结合各具体工程的施工项目特点，制定出相应的技术措施。项目部会同设计单位对施工图纸和施工说明作全面了解，对一些特殊要求的施工部位细部处理作重点记录和技术要点分解图，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。3、按甲、乙双方约定的方式向甲方提供主要材料样板及规格，经甲方、监理确认后作为施工依据。4、编制各工种、专业的协调方案，保证交叉作业能密切配合。5、组织施工人员对室内现场尺寸检测、复核。（二）、现场准备1、在开工前临时水电接至需要位置。2、按建设单位要求合理安排临时办公室、值班室、加工场地、材料仓库、建筑垃圾堆放场、材料临时堆放场、看管员食宿地点。3、作好施工场地清理准备工作。4、派专人协助甲方办理有关涉及开工的施工证件，及在监理单位的协调下与施工场地内的其他单位取得联络。5、在现场配备消防设备包括消防砂箱、消防水桶及干粉灭火器。6、安排现场保安事宜。（三）、物资及资金的准备1、按材料计划对有一定订货期的材料提前订购。确定各种成品、半成品的数量和进场时间，可对外委托加工的材料及部件和装饰物，能工厂化、专业化生产的，及早安排，选择著名厂家，提前联系，安排生产，确保工期和质量。2、合理安排临时设施的物资和其它材料的进场工作。3、按施工机械设备需要量计划对其进行检查及准备。4、优先保证本工程的资金，确保工程各阶段对资金的需要。5、排出材料进场计划，施工用材料提前2～3天进场。（四）、劳动组织准备1、建立强有力的施工组织机构。2、精心挑选施工班组，各专业人员按施工方案时序进场进行施工。3、施工人员进场后，向施工班组、工人做好施工组织设计、材料和技术、安全的交底工作。4、现场建立完善和健全的各项管理制度。四、施工进行期间的管理制度工程开工时，召集所有的工地人员，详细交待现场的有关注意事项，例如工地纪律和各项规章制度；配合工地现场安全的进出入制度；各施工管理人员的职责分工情况；有关工期的硬性指标要求；工程质量和防火安全交底等等，使所有工地施工人员对整个工程有充分的认识，做到心中有数。为了使整个工程的施工做到严格有序，使工程质量进度得到切实的保障，我们将制定出一系列合理有效的施工管理制度。其内容将包括施工、购料、质检、安全及资料保管等各个方面。（一）、规章制度的管理工程将根据制定的各项规章制度进行管理，做到在施工中有章可循有法可依。工程将根据制定的施工进度计划进行施工安排，开工前对各个工种进行技术交底，会审图纸，使施工班组明了技术要点，协调好各工种间的施工配合，确保施工顺利展开并按计划进行。（二）、现场施工测量放样按照施工步骤，在进行棚、墙面、地面及施工时，依照平面图纸的尺寸弹线定位，以确定各种装修项目内容是否与平面尺寸相符；反过来也检测平面图纸设计与实地放样有无差异，若发现现场尺寸与图纸尺寸不符时，及时与设计人员联系共同进行复核，同时请甲方、及监理工程师到场，征求意见，提出处理办法，得到共同认可后方能进行施工。（三）、施工材料管理材料部在施工前要根据工程进度计划表定出材料、设备的采购计划，做到各工种材料、设备在该项目施工前进入工地。划定合理的材料存放仓库，入库时进行严格的核对检验，在确认质量数量无误后登记入库。材料领用由项目部主管批准经保管员核对发放。材料的原始凭证交由现场技术员保管。材料进场时做好以下工作：1、根据材料计划表配合工程施工进度确定材料的品种，规格数量及进场时间，如属于厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。2、材料堆放位置应是先安排堆放点，堆放地点宜集中以便于管理，不能任意堆置以免造成损坏，影响工程质量。要强调材料管理的严密性。材料堆放时应注意以下几点：2.1、堆放不得影响施工的进行，或因施工造成多次搬迁，造成损材费工。2.2、选择较高的，干燥的地势堆放，下面要垫平。2.3、按照材料的不同类别堆码，便于取用。2.4、易燃、易爆物品分开地点隔离封闭堆放，并配备相应的消防用具，以保安全。2.5、易碎、易潮、易污染的材料，注意堆放方法和采取保护措施以免造成污损。2.6、即用的材料，进场时直接放置工作面，以便省搬运时间和工序。2.7、机械工具与材料分开存放，防止机械工具进进出出损伤装饰材料。2.8、切实做好材料进场的签收工作，核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识。有无规范的出厂验收报告和合格证件等，并按材料的品种，数量进行登记，以备查验。（四）、施工调度管理施工调度包含三个方面，即人员（工种），材料及机械设备的调度。根据施工进度安排以及实际情况合理进行调度，避免造成施工间断出现人员、材料、机具利用不足、浪费，或为弥补工期损失而突击赶工，致使施工人员劳动强度增大，工程质量降低，工程成本提高，因此，搞好施工调度管理对提高工作效率，缩短工期，提高施工质量有着重要意义。人员（工种）、材料、机具的调度管理内容主要是：1、人员（工种）的调度管理加强计划管理，针对各工种施工特点和相关的联系，促成施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。例如，当电工布线管时，木工就不便施工天花，但可以安排木工间墙，以免相互争抢场地。这样既不方便施工，又容易窝工；当某些工程项目，上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上一道工序，完成一段就移交一段；当一些工程受场地制约，无法集中太多的人员施工时，则可在保证重点施工内容的同时，安排一部分人员做辅助工程和附属工程内容。当各工序同时展开时，管理人员应注意安排一些后备工程，以便某工序在受阻时，即能抽出多余人员去做后备工程。总之，通过合理的人员调度，达到保证各种专业人员不间断地，按次序地从一个项目转移到另一个项目进行施工。2、材料的调度管理施工期间，对各种材料库存数量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调购，不因材料原因发生停工待料的情况。同时保持工地整洁，不使材料乱置于现场任人践踏，造成材料的损坏和质量下降。为避免工地因范围变小影响施工，将控制材料的进场时间，对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工时的材料发放，以当天用料当天发放为基本原则。在施工中防止施工人员随意浪费材料，设计好主要材料和高档材料的开料方法，然后再进行裁切下料，计划好剩余材料的合理使用。（五）、施工资料的管理资料管理是整个工程管理的重要组成部分，施工中各类材料、认证、质检、变更的所有图文资料均由施工部统一集中保管，以备查阅及竣工资料的编制。

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施工日记反映整个工程的动作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的步署，需要参照前期的情况作依据，便可在施工日记中检索，如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个施工环节没跟上，也可在施工日记中查找原因，提出合理化建议，这些均可记录在施工日记中以便日后核对。

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施工日记应载明当天的日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工程进度、施工现场状况及有关工程的事项，施工日记必须坚持当日记录。

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（六）、施工质量管理

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质检部门负责工程施工质量的监督及质量规范标准的执行情况，根据工程进度检查有无工程质量问题，施工方法是否正确，发现质量问题及时处理，并向项目经理作出汇报。

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工程质量的检验和评定将贯穿于整个施工过程，以确保各阶段中各项工序在施工中的质量（工艺、材料、尺寸、外观、色泽等）是否符合〈装饰工程质量验收规范和行业标准〉，及时发现问题，及时整改，避免发生损失。

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（七）、安全及文明施工管理

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现场安全文明施工为衡量一个施工单位素质高低的最起码的标准，安全施工规范和文明施工有详明的规定，有专职人员负责实施，现场安全施工的为防火，其次是现场安全防护，现场每个施工管理人员应对照安全施工条例检查现场施工的执行情况，工地安全员作为专职人员，必须负责维护现场安全规章制度的具体落实和检查。公司管理人员均带统一的工作证件出入工地。有关施工场地周围的建筑物设施的保护，现场的清洁问题，我公司将对全体施工人员集中进行场地纪律教育，使之完全明了各类需要做到的要求。施工垃圾将由专人每天负责清理，集中堆放，统一运到建设单位指定的场所。保持地盘的清洁，符合环保要求。

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进场前项目部将对全体施工人员进行场地内施工成品半成品保护要求的教育，张贴有关规定条文，并严格监督执行。有关装饰工程施工作业面的封闭管理问题，因在施工中将会出现若干家不同工种单位的交叉作业施工，所以有关场地如何进行分区、封闭管理的问题，汇同甲方实地查看后共同制定管理规定，再按规定执行。在临时施工用水、用电设施架设完成后，进行一次严格检查，并制定出水、电的使用制度，防止场地内临时用水用电设施的损坏，造成工程的延误。如发生安全事故或因市政部门停水停电造成的停工，将按有效记录及合同条款中的规定处理。对于施工场地内的成品半成品及施工临时设施的保护和管理，公司将制定出明确的规定，严格监督执行，高空施工的部分将架设正规的金属管脚手架。所有有关施工管理的图表，及文字规章制度张贴上墙，项目经理以周为单位定期进行现场例会，检查、协调整体工程的进展情况，处理施工中发现的管理、技术、质量、交叉施工等方面的问题。（详见工程的安全保障措施）

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（九）、会议、签证的管理

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工程施工中，管理人员应经常与甲方主管工地的有关人员保持联系，约同甲方、监理单位检查工地，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈回来，互相沟通，增强甲方对工程施工的信心。

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五、各分部分项工程的施工技术方案

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（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法

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1、施工流程：

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测量定位水平线及造型轴线－→固定周边墙面天花骨架收边轻钢龙骨－→安装φ8全牙镀锌吊筋拉杆及吊杆－→安装主龙骨－→主龙骨调平－→安装副龙骨－→调平加固副龙骨－→复检天花龙骨结构及平整度－→安装石膏板－→复检天花平整度－→验收－→放线开灯孔。

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2、施工方法及技术措施

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2.1、用经纬仪在地面测量出天花造型的轴线位置及四周墙面造型基线，并用墨线弹出天花造型的具体尺寸及四周墙面造型基线。四周墙面造型基线位置为墙面造型外皮线。

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2.2、先用水准仪校验土建施工标记的500标高基线，校验结果符合要求时，以500标高线作为为天花、地面标高总控基线。

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如校验结果偏差多，上报监理单位协调解决。

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2.3、按总控基线量度出天花各标高具体尺寸并分别用墨线在四周墙面做出标记，并以此标高作为造型天花各标高的控制线。

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2.4、按主龙骨间距900-1000mm，吊杆间距900mm放线设置吊杆位置。吊杆与棚顶连接采用设计要求规格通丝镀锌吊杆加配套膨胀管及胀头紧固固定，主龙骨端头吊杆位置距主龙骨端点不大于300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

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2.5、副龙骨间距为600×400，副龙骨与副龙骨与主龙骨驳接件必须夹紧牢固，次龙骨水平通长方向驳接位置必须错开。副龙骨安装完毕，通线检查平整度。平整度应符合验收的要求。中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。不上人吊顶采用UC50系列轻钢吊顶龙骨。如上人及特殊要求吊顶采用UC50列轻钢吊顶龙骨

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2.6、检查吊顶内的通风、水、电、管道安装及调试完毕，开始安装面层石膏板。

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安装纸面石膏板时分别采用自攻螺丝，使石膏板与轻钢龙骨架连接牢固。自攻螺丝距板边为10mm，间距为150mm～200mm，安装时板材应在自由状态下固，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。不得用两边后中间的操作方法。双层石膏板罩面的，上下两层石膏板拼缝必须错开搭接；一层板罩面的，相邻板短边接缝处应错位布置；拼缝间距应保留3mm，并要倒边2-3mm，自攻螺丝安装完成后，钉头表面应陷入纸面下，但不能穿透纸面，如钉头穿透纸面，应在侧边位置补加自攻螺丝。

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3、施工质量要求

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3.1、吊杆采用ф6镀锌通丝吊杆，要牢固无松动，要保持垂直及通直，吊杆距主龙骨端部不超过300㎜。

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3.2、主龙骨间距不大于1200㎜，次龙骨间距为400㎜。

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3.3、主次龙骨连接时应错位搭接，偏差不超过2㎜，龙骨较正调平后，再将所有挂件、连接件拧紧夹紧。

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3.4、自攻钉固定石膏板，钉距以150～200㎜为宜，自攻钉与石膏板原边距离以10㎜～15㎜为宜，切割边以15㎜～20㎜为宜。

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3.5、钉头嵌入石膏板深度以0.5㎜～0.8㎜为宜，并不得破坏纸面。

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3.6、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应单独设置吊杆或吊件进行安装。

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3.7、板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。

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3.8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，板间留缝3～5mm左右。

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3.9、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。

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4、质量验收标准及方法

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4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

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检验方法：观察，尺量检查。

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4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

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检验方法：观察，检查产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验结果。

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4.3、暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须符合设计要求，同时必须安装牢固

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检验方法：观察，手扳检查，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

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4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式必须符合设计要求。金属吊杆、龙骨表面必须进行防腐处理，木构件必须按设计进行防火处理。

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检验方法：观察；尺量检查，检查合格证、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

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4.5、石膏板的接缝必须按其施工工艺标准进行板缝防裂，安装双层石膏板时，面层扳与基层扳的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

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检验方法：观察

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4.6、饰面材料表面洁净、无翘曲、无裂缝及缺损。

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检验方法：观察，尺量。

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4.7、饰面板上的灯具设备的位置应符合设计要求且合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

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检验方法：观察。

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4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。木质构件应顺直、变形。

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检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

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4.9、暗龙骨吊顶的质量允许偏差

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表面平整度：≤3mm，2m靠尺和塞尺检查。

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接缝直线度：≤3mm，5m线检查，钢直尺检查。

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接缝高低差：≤1mm，钢直尺和塞尺检查。

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（二）、矿棉板吊顶

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⑴材料选材

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矿棉板选用优质矿棉板。

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⑵工艺流程

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弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→安装铝合金龙骨→安装矿棉板→封边收口

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⑶施工方法

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1）弹标高控制线

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根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。

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2）弹吊杆点线

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根据矿棉板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，距边小于300，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

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3）吊杆龙骨选材、校正

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对吊顶铝合金龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

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4）吊杆固定

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按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。

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5）安装铝合金龙骨

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用镀锌铁丝将铝合金主龙骨吊至其弹线标高位置，安装固定，应注意龙骨中间部分按照设计要求起拱。把次龙骨与主龙骨十字交叉安装牢固，不得有松动不牢歪曲不直之处，安装顺序为从一端项另一端逐根安装。最后安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。连接完毕后必须进行龙骨验收，验收合格后才可进行下道工序。

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6）矿棉板安装

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根据具体设计的吊顶平面详图进行安装。安装前应分块弹线，安装时从中间向两边对称排列安装，且注意安装时应使矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致，保证花色整体化。

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7）封边收口

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上道工序完成后，应用铝合金边龙骨沿墙部分封边收口。封口平顺，表面光滑，不得有断头、错位或线条宽窄不等之处。

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⑷质量控制要求和标准

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1）矿棉板安装完毕后必须对其装修质量进行严格检查。

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2）矿棉板吊顶平整度偏差不得超过2mm，接缝平直度偏差不得超过3mm，接缝高低偏差不得超过mm.

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3）矿棉板本身不得有下陷之处，封边收口不得不连接贯通、断头错位、线条不直等问题。

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（三）、铝扣板吊顶

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1、工艺流程

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基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收

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2、施工工艺

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弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

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安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。

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安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

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安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

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安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

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安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

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清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

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吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

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①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

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②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

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③隐蔽工程验收记录；

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④施工记录。

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3、质量要求

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具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分

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4、成品保护

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轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

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装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

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吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

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轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

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为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

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设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

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工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责

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（四）、棚面及墙面乳胶漆的施工方法

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1、施工准备

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1.1、材料准备：所选用的乳胶漆及其他材料必须符合设计要求，。

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1.2、机具及工具准备：搅拌器械，砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、刮板、毛刷等。

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2、作业条件

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2.1、吊顶、墙面的灯具及设备检查口施工完毕，表面清洁干净。

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2.2、施工的环境温度能保证正常施工（按材料说明书要求进行）。

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2.3、用大白粉（双飞粉），白乳胶、纤维素拌好腻子。

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3、工艺流程：基层处理-→嵌缝-→满刮腻子、打磨-→刷乳胶漆

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4、施工方法及技术措施

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4.1、基层处理：抹灰墙面如有坑、洞的需要1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆补平，表面有麻面及缝隙的应用腻子补平，抹灰墙面刷清油封底。清理罩面板面的缝隙，缝隙在填嵌石膏前用壁纸刀割出楔型槽，用防锈漆点刷所有螺钉帽。

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4.2、嵌缝处理

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将罩面板的缝隙用石膏腻子填实补平，待嵌缝腻子干后，缝隙处腻子表面处理平整后涂上白乳胶，贴上嵌缝带，再刮一道腻子把嵌缝带覆盖并把螺钉头部份补平，待表面腻子凝固后，用200#砂纸磨平。

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4.3、刮腻子，打磨

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第一遍：满刮腻子，打磨，要求刮薄，刮匀，不留野腻子，腻子干燥后用砂纸磨平磨光。

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第二遍：满刮腻子及磨光，收缩裂缝，不干处要复补腻子，腻子干燥后打磨平整后清理干净。

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第三遍：满刮腻子：用2m靠尺先检查，特别注意阴阳角位置，不平整部位用腻子抹平，腻子干燥后再打磨平整，清扫粉尘。

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阴阳角部位采用弹通线的方式找直。

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4.4、刷乳胶漆

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刷第一遍乳胶漆，加入适量的清水、搅拌均匀后用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆，待干燥后用细砂纸磨光，第二、三遍乳胶漆操作方法与第一遍相同。

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5、质量要求 ：

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5.1、刮腻子要横竖方向进行。做到平整、均匀、光滑、棱角整齐，不得有漏刮，接茬现象。

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5.2、选用涂料的品种、质量必须符合设计要求；

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5.3、木基层含水率不大于12%；

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5.4、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查；

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5.5、乳胶漆贮存温度0℃以上，室内施工温度不得低于5℃，每道工序必须大于10h，用360目水砂纸打磨，漆未干不得进行下道工序。

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6、质量验收标准及方法

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6.1、水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求，有害物资含量严禁超过国家标准规定。

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检验方法：检查铲平合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

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6.2、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、严禁漏涂、透底、起皮、掉粉和发霉。

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检验方法：观察，手抹。

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6.3、水性涂料涂饰工程的基层处理必须符合下列要求：

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新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

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木材基层的含水率不得大于12％。

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基层腻子涂刮应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结

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强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。

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检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。

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6.4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

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检验方法：观察。

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6.5、涂料质量要求级检验方法符合下列规定

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种类序号项目质量要求检验方法普通涂饰高级装饰薄涂料1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2mm1mm5m线钢尺检查，每间（处检查2点）厚涂料6颜色均匀一致均匀一致观察7泛碱、咬色允许少量轻微不允许8点状分布－疏密均匀复层涂料9颜色均匀一致观察10泛碱、咬色不允许11喷点疏密程度均匀，不允许连片

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（五）、理石地面铺贴施工

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1、施工程序

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准备工作-→弹线-→试拼编号-→试排-→刷素水泥浆及铺砂浆结合层-→铺水泥浆石材板块-→灌浆擦缝-→打蜡

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2、施工及质量要点：

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2.1准备工作：

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2.1.1、熟悉图纸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸作法

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2.1.2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净；

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2.2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板材的位置，并引出墙面底部。并依据墙面的＋50㎝线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致；

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2.3、试拼：在正式铺贴前，对每一间房间的板材，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。在房间内的互相垂直的方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部们的相对位置；

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2.4、刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，铺贴前扫水及水泥浆。

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2.5、砂浆：根据水平线定出地面找平层的厚度，拉十字控制线，铺找平层1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出玻化砖底面标高水平线3～4㎜；

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2.6、板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。

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在大厅施工中采用十字中心垂直交叉控制线的方法进行施工，即以厅内主入口门中心线及进深中心线为准。

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铺前应将板块预先浸湿阴干后备用；先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满刮一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺石板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤自中心向四周轻击，用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧并按后退方向顺序铺贴。石材（砖）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

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铺设完成后，应保持表面湿润，养护时间不应小于7d，当水泥砂浆结合层达到抗压强度要求后，方可正常使用。

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2.7、清理：用棉丝团把板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护；

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2.8、工序完工后不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。

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3、质量要求：

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3.1、板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓；

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3.2、表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；

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3.3、石材板块边角方正、无裂纹、无缺楞掉角等缺陷。

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4、允许偏差项目

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4.1、表面平整：1㎜；用2m靠尺检查；

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4.2、缝格平直：2㎜；拉5m线检查，不足5m拉通线；

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4.3、接缝高低：≤0.5㎜；

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4.4、板块间隙宽度在设计无要求时：≤1㎜。

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5、质量检验标准及方法

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主控项目：

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面层板块的材料品种、颜色、质量必须符合设计要求

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检验方法：观察和检查材质合格记录。

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面层与下一层应结合牢固、无空鼓。凡单块砖边角有局部空鼓，不超过总数的

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5％。

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检验方法：用小锤轻敲检查。

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一般项目：

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1、板块面层表面应洁净、平整、无磨痕，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直镶嵌正确、板块无裂痕、掉角、缺楞等缺陷。

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检验方法：观察。

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2、板块面层表面允许偏差值符合下列规定：

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表面平整度：允许偏差1mm，每处检查4点，靠尺和塞尺检查。

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面层缝格平直允许偏差2mm，每处检查1点，5m线和钢尺检查。

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面层板块接缝高低差允许偏差0.5mm，每处检查1点，钢尺和塞尺检查。

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板块间隙宽度允许偏差1mm，每处检查1点，钢尺检查。

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（六）、抹灰工程

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1、施工工序：铲除清理基层面→喷水或喷刷107胶→抹两遍灰→找平修饰

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⑴外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。

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⑵湿度较大的房间（走廊、卫生间、门口）采用水泥砂浆或水泥混合浆。

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⑶抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿，平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。

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⑷门、窗口在换门、窗后补灰时，2m以下阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，补抹灰前基层撒水润湿，外窗口抹完后内外口留3㎜*3㎜的缝隙打防水胶。

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（七）、复合地板铺装的施工方法

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1、工艺流程：

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清理基层-→修补找平-→弹线试拼-→铺设复合地板

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2、施工方法及技术措施

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2.1、基层处理：复合地板可以铺在细石混凝土、水泥砂浆基层上，要求基层坚实平整、不起壳、不起砂、表面干燥、洁净、含水率不大于15%。

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2.2、基层抹面应使用不低于325号的水泥，最好用粗砂或中、粗砂混合使用，表面压平压光。

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3.3、安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处，如地面本身不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。

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4.4、当地面为混凝土、砖面等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、玻纹纸等。

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5.5、为适应当地水土，在安装前应原包装保存，宜保存24—48小时为佳，地板应水平存放，切勿竖立或靠依斜放。

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6.6、施工“涂铺”地板时，地板块与底面之间不需用胶，钉子或螺栓固定，地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8—12mm的空隙。

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复合地板铺设时相邻条板的端头应错开不小于300mm距离，衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。铺设时应考虑温度、湿度的变化，不同的季节适当调整地板缝隙。

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7.7、如房间长过8米（地板尾对尾），宽度8米（地板交叉铺设）时，要预先留有1：1比例的空隙结合处，空隙结合处用过度扣板包盖。长或宽一旦超过8米，必须加扣板条，留伸缩缝。

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3、质量要求

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2.1、复合地板面层图案尺寸符合设计要求、板面无翘鼓。

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2.2、接缝均匀，无明显高差，表面洁净，粘结面层无溢胶。

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2.3、踢脚板铺设接缝严密，表面光洁、高度、出墙厚度一致。

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4、施工质量标准及检验方法：

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主控项目

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1、复合地板材料技术等级及质量要求应符合设计要求，人造板材的甲醛含量及胶粘剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

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检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

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2、面层铺设应牢固。

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监验方法：观察，脚踩检查。

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一般项目

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1、复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

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检验方法:观察，靠尺塞尺检查。

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2、面层的接头应错开缝隙严密、表面洁净。

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检验方法：观察检查。

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3、踢脚线的表面应光滑，接缝严密，高度一致。

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检验方法：观察钢尺检查。

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4、质量允许偏差及检验方法

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序号项目允许偏差mm检验方法1板面缝隙宽度0.5钢尺检查2表面平整度2.0靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口齐平3.0拉5m线及钢尺4板面拼缝平直3.0拉5m线及钢尺5相邻板材高差0.5钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查（八）、木门的安装施工

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1、施工方法

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A.立门框：弹好门框定位线；依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。将门框塞入洞口就位，吊正、找平、找直、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上；框上勿显锤印。

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B.安装门扇：量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺在弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。

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将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后在拧紧全部木螺丝。

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每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

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C.小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入；门扇安L或T形铁者，外开里安，里开外安，铁件面应略低于门扇表面；门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面900～1000mm，凿眼不得伤榫；门拉手应里外一致，高度距地面1.5～1.6m。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好；门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。

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2、质量标准

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A．门框安装：位置必须符合设计要求；安装必须牢固，固定点复合设计要求和施工规范的规定；与墙体间填塞保温材料的质量应填塞饱满、均匀。

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B．门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

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C．门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

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(九）、卫生间施工方案

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卫生间施工程序：

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墙面规方地面找平→布上下水管线→做防水→墙地砖→洁具安装

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1﹑地面防水

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（1）地面防水施工程序：

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检查管道安装→基层清理→浇水湿润→做防水找平层→涂刷基层处理——卷材铺贴——卷材接头密封——蓄水实验→检查修补作保护层。

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（2）地面防水施工方法：

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a、检查管道安装：检查管道安装是否符合设计要求，按照±0.00线检查管口升头，地漏等标高是否满足下水要求。

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b、基层清理浇水湿润：检查确认管线安装无误后，对基层表面进行清理，凿掉落地灰，扫去浮灰，浇水湿润。

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c、管口处理：待防水砂浆达到中凝时，用小扁铲将管口周围划1cm深的小沟。浇水养护，待地面砂浆达到50%强度后，用密封膏再将管口周围封闭好。

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（3）施工工艺

a﹑配制水泥胶粘剂

在准备好的容器内先将防水专用胶和水按配比混合，用搅拌器搅拌,边搅拌边加入水泥。要求搅拌均匀无凝块，无沉淀即可使用，制成的胶粘剂必须保证在2h内用完。

b﹑粘贴卷材前基层表面应平整坚实，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象。阴阳角处做成圆弧或钝角，圆弧R=10~20mm。

c﹑在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。

d﹑防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约5-10米，找正方向后，在中间固定，将卷材卷至固定处，涂胶粘剂，再将预放的卷材卷回已粘好的位置，连续向前涂胶铺设，铺设后的卷材下面不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续、适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm，然后铺卷材，并用刮板排气压实，排出多余胶粘剂。施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应粘牢无空鼓，打皱。

e﹑卷材接缝应采用搭接，要求两个粘贴面要同时涂胶，接缝满粘，在接缝边缘需要涂刷一层水泥胶，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm

（4）应注意的质量问题

a﹑根据天气变化，气温高，水泥胶粘度适当低些，气温低，水泥胶粘度适当高些。

b﹑水泥胶粘剂要随用随拌制，水泥胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响质量。

c﹑铺卷材时必须保证搭接宽度，长边、短边均为100mm。相邻两边接缝压错开排列（距离≥1m）。

d﹑用刮板排气压实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出应重新粘贴。

e﹑卷材必须平整粘贴于找平层上，不得皱折，也不得用力拉伸卷材。如打皱无法纠正时，应掀开重贴按接缝处理。

f﹑粘结层涂刮应均匀、不露底，不堆积。

g﹑卷材接缝粘合面粘结层应涂刷厚度均匀一致，粘合后应详细检查有无打皱，翘边，起空现象，不合格应及时处理。

h﹑管道根部、天沟、转角部位应按要求铺贴附加层。

i﹑接缝压槎长短边均不得小于10cm。

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（5）成品保护

a﹑卷材运输及保管时不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋，日晒、受潮。

b﹑已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿戴钉鞋在底板上作业。

c﹑铺完防水卷材后应及时检查验收，验收合格后，及时做防水保护层。

d﹑对墙角留槎的卷材应采用保护墙，在留出长度上，用砖压上做好保护，防止断裂和损伤。

e﹑严禁穿戴钉鞋和高跟鞋进入做好的防水层上。

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（6）质量要求：

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a、严格控制防水砂浆的配比。

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b、基层一定清理干净，墙、地一定浇水湿润好并刷水泥素浆。

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c、砂浆厚度不能低于2cm，并且要压实，特别是墙角和管口周围。

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d、做闭水试验时，水要灌满，应超出地漏和管口。闭水试验时间，不能少于24小时。

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2、卫生间墙、地砖的施工

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（1）施工程序：

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选砖→基层处理→抹底子灰→排砖→贴灰饼→浸砖→垫靠尺板→贴砖→擦缝。

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（2）施工方法：

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①选砖：贴砖前瓷砖要严格挑选砖的几何尺寸，要求尺寸一致，棱角整齐方正，表面平整，颜色一致。

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②抹底子灰：将基体用水湿透后用1：3水泥砂浆打底子，要求达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正、垂直。表面刮毛，在满足设计尺寸的情况下，墙面应尽可能不出现小于半砖的条子。

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③排砖弹线：排砖应按照墙面的实际尺寸，从下至上统一安排。非整块砖留在阴角或次要部位。

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④贴灰饼：目的为贴砖打基础。用废砖贴在底层砂浆上，上下灰饼作为控制墙面垂直用，挂立线用来控制垂直，横线控制水平及表面平整。

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⑤浸砖：用水泥砂浆贴砖前一天，把挑选的砖用净水浸泡2小时以上，取出阴干，达到外干内湿，表面无水迹。

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⑥垫靠尺板贴砖：将靠尺板用钢钉固定在最下一层砖的下口标交线上。贴砖前先浇水湿润墙面，再根据已弹好的控制线由下向上逐层粘贴先大面，后阴阳角。待全部贴完后，经检查，返修合格后，将面擦净。在用填缝剂涂缝，用布擦均匀，密实。

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（3）质量要求：

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①严格选砖保证浸泡砖的时间不小于2小时。

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②表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝密实平整，宽窄均匀，无空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。非整砖使用部位合理，阴阳角处压向正确。

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③管口等突出物周围整砖套割吻合，边缘整齐。

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④地砖铺设应注意水流坡度满足设计要求。

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（4）允许偏差：

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①表面平整≤2mm；

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②立面垂直≤2mm；

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③阳角方正≤2mm；

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④接缝平直≤2mm；

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⑤接缝宽度差≤0.5mm

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3、给、排水管线安装施工方案及工艺流程

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工艺流程：根据图纸定位→刨沟→下管→抹沟→洁具安装→试水

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1、管道排列合理，铺设牢固，横平竖直，开关、阀门安装平整，

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使用灵活、方便。

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2、给水管道及附件连接严密，通水试压无渗漏，出水通畅。

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3、排水管道应畅通，无阻塞，无渗漏，地漏箅子应略低于地面。

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4、卫生洁具安装牢固，外表光洁无损伤。

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5、塑料管道

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由于塑料管道具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，安装简便迅速，工程造价低等优点，已被国内外广泛使用。但塑料管不耐压、不耐热、不耐火，燃烧时会产生有毒气体，在有高热、高压，近火的条件下难以使用。其强度、线性以及极端地区的温差条件等，都制约了其适用范围。

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6、卫生器具、各种阀门等应积极采用节水型器具。

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7、各种卫生设备及管道安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。

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8、卫生器具的品种、规格、颜色应符合设计要求并应有产品合格证书。

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10、施工要点

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①各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。墙体陶粒砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。

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②各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

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③各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。

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④各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。

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⑤管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。

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⑥嵌入墙体、地面的管道应用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。

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⑦冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接。

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4、卫生间洁具安装施工方案及工艺流程

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（一）、材料要求

1)

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁

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具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调致。

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2)

卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.

主要机具

1)

机具：热熔器、砂轮机、手电钻、冲击钻。

2)

工具：管钳、手锯、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、螺丝刀等。

3)

其它；水平尺、线坠、小线、盒尺等。

3.

作业条件

1)

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2)

卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

（二）、操作工艺

1.工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

（三）、成品保护

1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2.在面砖墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉面面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏应在竣工前统一安装。

4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

（四）、应注意的质量问题

1.

蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成便器不对中。

2.

零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

5.

立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

6.

洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

7.

通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

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（十）、裱糊工程

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1、施工工序：处理墙面（打磨）→挂线（放线）→裁剪→粘贴→修饰缝角线→清理表面污点

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2、施工工艺

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1）、裱糊施工应在顶棚喷浆和门窗油漆已经完工、地面已经做完的情况下进行。

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2）、电气和其它设备已经安装，影响裱糊施工的设备或附件应拆除。墙面钉帽应打入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。

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3）、基层已经检查验收合格，基层基本干燥，混凝土和抹灰面含水率不是大于8%；木材制品墙面含水率不得大于12%。直观观察抹灰面反白、无湿印，手摸感觉干燥。

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4）、裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。冬期施工应在采暖条件下进行，施工环境温度不应低于15oC。

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5）、先做样子间，经有关单位鉴定合格后，方可大面积裱糊。

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⑵主要工序

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1、清扫基层、填补缝隙、磨砂纸

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2、接缝处糊条

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3、找补腻子、磨砂纸

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4、满刮腻子、磨平

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5、涂刷涂料一遍

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6、涂刷底胶一遍

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7、墙面划准线

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8、壁纸浸水润湿

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9、壁纸涂刷胶粘剂

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10、基层涂刷胶粘剂

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11、纸上墙、裱糊

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12、拼缝、搭接、对花

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13、赶压胶粘剂、气泡

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14、裁边

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15、擦净挤出的胶液

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16、清理修整

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（十一）、理石窗台板施工

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1、施工工序：选材→测量→加工→修饰基层→安装固定→清理

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2、施工方法：

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窗台板的长度比窗框宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致；在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。

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窗台板上表面向室内略有倾斜坡度约1%。

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窗与理石窗台板相交处，打上密封胶。

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（十二）、铝合金门窗安装

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1范围

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本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

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施工准备

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2.1材料及主要机具：

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2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

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2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

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