山西路桥第四工程有限公司搅拌中心建设项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：山西路桥第四工程有限公司搅拌中心建设项目建设单位（盖章山西路桥第四工程有限公司中华人民共和国生态环境部制 60石墨及其他非金属矿物超五年重新审核项目否括沥青混凝土拌合楼、冷再生拌合同市生态环境局云州分局于2020年6司已委托大同市云州区富途建筑材无无无析/区管控实施方案的通知》（同政发[2021]23号），将市内生态环境管控单元划分为优先保护单元、重点管控单元、一般管控用水水源保护区、泉域重点保护区，以及生态功能重要和生态重点管控单元：主要包括城市建成区、市级以上经济技术开发区和产业园区、大气环境布局敏感区和弱扩散区，以及开一般管控单元：指优先保护单元和重点管控单元之外的其根据2019年大同市云州区环境空气质量主要污染物浓度统95百分位数以及O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数浓对项目厂址处的环境空气中特征因子TSP和苯并[a]芘进行了监（GB3095-2012）中二级标准。项目厂界声环境现状昼间、夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求，说明项目所在区域声环境质量现状较好。根据土壤现状监测结果可知，项目用地范围内土壤环境质量满足第二类建设用地土壤污染风险筛选值，项目用地范围内土壤环境质量项目在严格落实各项环保措施情况下，各项污染物做到连续稳定达标排放，大气污染物排放量及贡献值较小，无废水外项目生产将道路铣刨旧料再利用，使废物循环再利用，可以一定程度的减少固体废物的增加；项目建设满足资源利用上线要区管控实施方案的通知》（同政发[2021]23号），重点管控单元要求如下：进一步优化空间布局，加强污染物排放总量控制和环境风险防控，不断提升资源能源利用效率，解决生态环境质量不达标生态环境风险高等问题，实现减污降碳协同效应。控制度。实施企业绩效分级分类管控，强化联防联控，持续推进清洁取暖散煤各县(区)人民政府、大治理，严防“散乱污”企业反弹，积极应对重污染天气。以资源环境承载力为约束，全面推进现有化工、钢铁、水泥、建材等重污染行业企业逐步人民政府、大区域转移。鼓励化工、水泥、建材等传统产业实治理，严格入河排污口设置，实施桑干河入河排污总量控制，模式，大力推进工业废水近零排放和资源化利用，实施城镇生本项目为沥青混凝土及冷再生水泥稳定土和冷再生沥青混凝土搅拌站项目，采取相关环保措施后，本项目各污染物能够做到达标排放，对周围环境影响不大。项目不属于高耗能、重本项目位于大同市云州区周士庄镇，根据《大同县（现已山山地丘陵水源涵养与水土保持生态功能亚区ⅠA采凉山山地主要问题：山地森林和草原生态系统破坏较严重，林草植被有不同程度的破坏，土壤侵蚀加重，生态多样性受到破坏。改善生态条件、恢复生态平衡为中心，采取封山育林、植树、种草等生态措施，不断扩大植被覆盖率，提高森林植被水源涵养能力，改变自然条件和生态环境；②加强土地使用管理，停止一切导致生态功能继续退化的人为破坏活动；③加大天然林保护力度，实施以草定畜，划区轮牧，对草地严重退化区要结本项目位于大同市云州区周士庄镇，根据《大同县（现已生态环境保护要求：加大基础设施建设，减少人类活动对发展方向：①建设无公害农业生产基地，因地制宜调整种植业结构及耕作习惯，鼓励使用农家有机肥，开展生物防治病虫害技术，推广高效无毒农药，提高农业生产的经济效益，解决农业生产与环境保护的矛盾，实现农业可持续发展；②立足现有基础，依托区域内的沸石资源，提高技术含量，注重加工开发，增加效益，搞好环境保护；③发挥农产品资源优势，发展黄花、绿豆、中药材等特色农产品及农副产品加工，加快奶牛养殖建设，打造属于大同县（现改为大同市云州区）的特色品牌；④依托昊天寺、火山群旅游区，发展以回归自然、认识自然、热爱自然、游乐健身、陶冶情操为主要内容的生态旅游产业。加强和完善旅游基础设施建设，不断完善服务功能，增强接待能力，优化服务质量，提高旅游产业的整体水平，拉动相关产业发展，使旅游资源优势转化为经济优势，使旅游业成为该区经济发展的主导产业。⑤形成“沸石化工、建材、农副本项目为沥青混凝土搅拌项目，沥青混凝土作为一种新型实现资源再利用等方面的优良性能。项目占地原利用状况为山西路桥第四工程有限公司仓储用地，主要用于存放各类机械设备，项目建设不会造成林草植被的破坏、土壤侵蚀的加重和生态多样性的破坏，符合《大同县（现改为大同市云州区）生态功能区划》的发展要求。项目导热油炉和烘干筒热源均使用清洁能源天然气，体现了清洁生产的要求，符合《大同县（现改因此该项目建设符合《大同县（现改为大同市云州区）生态功再生拌合楼、矿粉仓、沥青储罐、导热油炉、皮带输送机、储料库、办公室表1项目主要建设内容一览表项目名称工程建设内容建设情况主体工程QLB-500型沥青拌合站拌合机组主要包括搅拌器，将沥青、石料、矿粉等原料按照一定的比例输入搅拌器进行搅拌，位于厂区东侧；喂料斗及输送系统含6个喂料斗、皮带输送机等，主要用于碎石料的暂存及输送碎石料至烘干筒进行干燥，位于厂区东侧；新料烘干系统主要包括石料烘干滚筒，将碎石料在烘干滚筒中加热处理，加热至180~210℃,烘干滚筒燃烧器燃料采用天然气，位于厂区东侧；沥青加热采用燃气导热油炉对沥青罐中的沥青进行加热，加热至150℃左右；位于厂区东侧；称重计量系统包括石料称重计量装、沥青称重计量装置以及矿粉称量装置等，位于厂区东南侧；旧料烘干系统烘干筒筒体尺寸为：φ2500mm*10000mm，主要用于对铣刨后的旧料进行烘干产生热骨料，位于厂区东南侧；未建热再生料皮带输送机将热再生料输送至拌合楼的搅拌缸内，位于厂区东南侧；未建微机控制室项目采用QLB-500型沥青搅拌设备，设备控制系统采用计算机控制，屏幕显示，键盘输入，并且还使用了多个可编程序控制器，自动化程度高，位于厂区东侧；ACR300E冷再生拌合站配置配料仓、计量系统、搅拌装置、皮带输送机一套，用于生产冷再生沥青混合料和水泥稳定土，位于厂区西侧；储运工程原料库采用全封闭钢架料棚，共设5个原料仓，每个原料仓尺寸为：20*40*11.5m。用于储存石料，建筑面积4000m2，地面全部硬化；在建QLB-500型沥青拌合生产线喂料斗6个，16t/个；矿粉仓1个，可储存矿粉90吨；沥青储罐共8个，共可储存400t沥青。储罐为卧式储罐，每个储罐容积分别为40m3，每个最大储量为50吨；加热方式：导热盘管间接加热；热再生沥青喂料斗未建热再生储料仓立式圆锥结构，最大储料量为6000kg，用于储存烘干筒烘干后的热骨料，锥底部分带有导热油加热功能；未建天然气储罐项目设置容积为60m3的天然气储罐；ACR300E冷再生拌合生产线喂料斗5只，10m3/只；水泥仓1套，100t/套；矿粉仓1套，100t/套乳化沥青储备罐2个，50m3/套；辅助工程综合办公间二层建筑，建筑面积为430m2，砖混结构；生产实验室对原料及产品进行检验，建筑面积15m2，设置于二层办公楼一层位置；未建公用工程供电由附近供电站引入，厂区设置两个变压器，容量分别为1000kw和——供水由厂区内自备水井提供，水井井深160m，涌水量为50m3/h；——排水设置食堂，建设一座水冲厕，同时设置50m3化粪池，化粪池定期由当地村民清掏。简单生活污水用于厂区抑尘洒水；——供暖本项目冬季不生产，值班人员用电采暖；生产：沥青罐采用导热盘管间接加热，导热油炉（1500kw）、石料烘干系统燃料均采用天然气（采暖期不生产）；——供气项目设置60m3的天然气储罐，天然气由山西中煤平朔能源化工有限公司提供，罐车拉气；——环保工程QLB-500型沥青拌合站废气石子沥青拌合站除尘系统（QLB-500型沥青搅拌设备系统自带）项目采用QLB-500型沥青搅拌设备，该设备除尘系统配带有“一级旋风除尘器+二级布袋除尘器”，除尘系统收尘范围为整个拌合系统（包括干燥滚筒、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓骨料秤、拌合缸、出料口）。风机风量90000m3/h，布袋除尘器过滤面积1521m2，处理后粉尘由20m排气筒排放；拌合缸、成品料仓、出料口及沥青储罐产生的沥青烟气通过引风机（风量为18000m3/h）引入洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附，处理后经15m高排气筒排放；矿粉仓仓顶设置脉冲布袋除尘器，除尘效率99%，处理后仓顶排放；喂料斗喂料斗粉尘通过集尘罩+布袋除尘器处理，除尘器风机风量为40000m3/h，布袋过滤面积为445m2，处理后经15m排气筒排放；导热油炉采用低氮燃烧技术，经15m排气筒排放；原料堆存建设全封闭式储料库，库内洒水抑尘；在建道路运输物料转运喂料斗通过全封闭皮带输送机输送；旧料烘干筒及储料仓采用低氮燃烧技术，废气通过引风机（风量为50000m3/h）引入洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附，处理后经15m高排气筒排放；未建ACR300E冷再生拌合站废气喂料斗喂料斗粉尘通过集尘罩+布袋除尘器处理，除尘器风机风量为30000m3/h，布袋过滤面积为297m2，处理后经15m排气筒排放；在建搅拌装置在建物料转运水泥仓和矿粉仓仓顶设置脉冲布袋除尘器，除尘效率99%，处理后仓顶排放；废水生产废水本项目不产生生产废水，仅涉及清洗废水。厂区出口处设置洗车平台，包括废水收集沉淀池、回用水罐、冲洗装置，沉淀池容积为4.8m3，尺寸为1.5m×2m×1.6m，回用水罐设置于地下，容积为6m3，冲洗装置为高压喷水装置，每辆车冲洗时间不得低于5秒，洗车平台四周设置截水渠，保证冲洗废水不外流，全部进入收集沉淀池，洗车废水循环使用，不足时及时补充；生活污水生活污水为简单的办公生活废水，用于厂区道路抑尘，设置水冲厕，同时设置50m3化粪池，化粪池定期由当地村民清掏；低噪声设备、挡板隔声，基础减振，风机安装消音器等；——废导热油废导热油每4年更换一次，产生的废导热油委托有资质单位处置；——QLB-500型拌合站除尘灰QLB-500型拌合站设置一级旋风除尘系统+二级布袋除尘系统，一级旋风除尘系统除尘灰通过输送管道将粗粒粉尘送至热骨料提升机，二级除尘系统收集的除尘灰通过螺旋输送机、提升机排出并送至储仓，收集的除尘灰定期外售；矿粉仓除尘器除尘灰回收至矿粉仓内；喂料斗除尘灰定期外售；——ACR300E冷再生拌合站除尘灰水泥仓和矿粉仓仓顶设置脉冲除尘器，产生的除尘灰重新进入水泥仓和矿粉仓内利用，喂料斗除尘灰收集后由砖厂回收利用；——筛分废石由石料供应商作为生产原料综合利用；——车辆冲洗沉渣送环卫部门指定点处置；——废活性炭活性炭吸附产生的废活性炭，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；——等离子装置中预处理过滤装置集油槽收集的废沥青油集油槽收集的废沥青油委托有资质单位处理；——生活垃圾场区内设置生活垃圾桶，送环卫部门指定点处置；——风险防范罐区地面进行硬化防渗处理；罐区周围设置灭火器、沙土袋等；——生态厂区地面进行硬化，厂区周围及进出场道路两侧进行绿化，绿化面积825m2；——本项目QLB-500型拌合站生产线产品表2QLB-500型拌合站产品主要技术参数指标单位SBS改性沥青特种高弹改性沥青针入度（100g，5s，25℃)40-70针入度指数PI——≥-0.4——延度5℃cm≥30≥50软化点℃≥85≥70闪点（COC）℃≥230——溶解度（三氯乙烯）%≥99——粘度(135℃)≤3（动力粘度）≤3.5（旋转粘度）弹性恢复（25℃)%≥65≥80离析%——≤4.0TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化%±1.0≤1针入度比%≥60≥60残留延度（5℃,5cm/min）cm≥20≤35表3ACR300E冷再生拌合站产品主要技术参数产品种类产量（万吨/年）沥青混合再生料1水泥稳定土1表4原辅材料及能源消耗表项目名称年用量最大储存量性状来源及储存方式沥青混凝土：年生产规模为6万吨原料石油沥青1200t/a400t液态大同市云州区当地购买，通过沥青罐车运输，储存于沥青罐储罐中,33石料（3-5石料（3-5mm）11520t/a3000t块状大同市云州区当地购买，暂存于全封闭原料库石料（5-10mm）5760t/a3000t块状石料(10-15mm)7200t/a3000t块状水洗砂2880t/a3500t粒状矿粉1440t/a粉状大同市云州区当地购买，暂存于矿粉仓铣刨旧料30000t/a不在厂块状从道路工地直接拉入合格料使用冷再生水泥稳定土：年生产规模为1万吨原料石料1000t/a与沥青混凝土原料库共用块状大同市云州区当地购买，暂存于全封闭原料库水泥4000t/a粉状大同市云州区当地购买，暂存于水泥仓铣刨料4928t/a不在厂块状从道路工地直接拉入合格料使用矿粉72t/a粉状大同市云州区当地购买，暂存于矿粉仓冷再生沥青混合料：年生产规模为1万吨原料乳化沥青（70℃)400t/a50t液态大同市云州区当地购买，通过沥青罐车运输，储存于沥青罐40~50℃使用石料2632t/a与沥青混凝土原料库共用块状大同市云州区当地购买，暂存于全封闭原料库矿粉248t/a粉状大同市云州区当地购买，暂存于矿粉仓铣刨料4800t/a不在厂块状从道路工地直接拉入合格料使用水洗砂1920t/a与沥青混凝土原料库共用粒状大同市云州区当地购买，暂存于全封闭原料库辅料天然气石料干燥筒65万m3/a25.56kg液化天然气由山西中煤平朔化工有限公司提供，罐车拉气。导热油炉ma表5天然气成分表组分2H6）3H8）硫化氢（H2S）98.470.890.000.000.00组分二氧化碳氮气氦气氩气0.000.630.000.022表6其他物料成分表物料名称成分石油沥青复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物石料石灰石水洗砂二氧化硅矿粉石灰石水泥石灰石、粘土、铁矿粉铣刨料石油沥青、石灰石、粘土表7QLB-500型拌合站主要生产设备一览表序号名称型号或规模数量备注一、原料供给系统1石料料仓单仓容量：16m3上料宽度：3.6m上料高度：3.25m总容积96m32石料喂料机皮带宽度：600mm全封闭3粗废料隔离网安装于喂料斗的进料口网格孔径：134*144mm4集料输送机长度：26m皮带宽度：1000mm驱动：轴装式硬齿面减速机功率：11kw5上料皮带长度：11m皮带宽度：1000mm驱动：轴装式硬齿面减速机功率：11kw全封闭6矿粉仓形式：立式筒体结构容量：50m37粉料提升机形式：斗式、重力卸料驱动：斜齿轮减速机（带制动）K77-43.2-5.5KW8回收粉储仓形式：立式筒体结构容积:50m3用于回收储存除尘灰二、石料干燥系统1石料烘干筒筒体直径：2.85m筒体长度：11.7m2干燥筒燃烧器燃料：天然气动态供气压力：40-50kpa燃气耗气量：2200m3/h燃烧器尺寸：2200*1200*1200燃烧器功率：55w天燃气阀组：VGD40-125控制柜控制模式：风机变频控制燃烧器风门调节：1:103热石料提升机形式：重力卸料功率：37kw全封闭4振动筛筛网层：6层驱动功率：2*22kw22*22、35*355热骨料仓1#砂料仓28t2#石料仓12.5t3#石料仓12.5t4#石料仓12.5t5#石料仓12.5t6#石料仓18t总容积96t三、沥青系统1沥青罐型式：圆体，卧式水平放置容积：8*50m3加热方式：导热油管间接加热保温方式：设有岩棉保温层，外覆彩色钢板2导热油炉燃烧器型式：天然气燃烧器型号：YYW-1500Y（Q）工作压力为：0.8Mpa燃烧器规格：RS160BLU四、称重计量系统1骨料称重计量装置电子传感，4点悬挂，4*5T4套称量系统内的骨料、粉料及沥青是三组独立的带有称量传感器的部分2粉料称重计量装置电子传感，3点悬挂，3*1T3沥青称重计量装置单斗，3点悬挂，3*0.6T五、搅拌系统1石子沥青搅拌系统型式：双卧轴旋涡式搅拌缸搅拌周期：≥45s驱动：斜齿轮减速器功率：75kw*2台（42转/分钟）六、热再生系统1喂料斗每斗容量：8m3上料宽度：3.6m上料高度：2.95m2个2皮带喂料器皮带宽度：500mm驱动功率：5.5kw上料高度：2.95m2组全封闭3旧料烘干筒筒体尺寸：φ2500mm*10000mm驱动功率：4*18.5kw燃料为天然气4干燥筒燃烧器规格：EBQR-5000型燃料：天然气动态供气压力：40-50kpa燃气耗气量：2200m3/h燃烧器尺寸：2200*1200*1200燃烧器功率：55w天燃气阀组：VGD40-125控制柜控制模式：风机变频控制燃烧器风门调节：1:10燃料为天然气5储料仓形式：立式圆锥体结构用于储存热再生骨料6热料皮带输送机皮带宽度：800mm驱动功率：7.5kw热再生料通过该输送机进入搅拌楼的搅拌缸内七、除尘系统1拌合楼除尘器除尘方式：一级旋风除尘器+二级布袋除尘器风机风量：90000m3/h布袋除尘器过滤面积：1521m2设备自带2除尘引风机电机：220kW3喂料斗除尘器除尘方式：布袋除尘器风机风量：18000m3/h布袋除尘器过滤面积：445m24旧料烘干筒及储料仓通过专用烟管连接到专用引风机上，由引风机将烟尘送入新料烘干筒内进行二次燃烧，产生的烟尘通过沥青搅拌设备的除尘系统处理——5拌合楼出料除沥青烟系统拌合缸、成品料仓、出料口产生的沥青烟气通过引风机引入洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附处理后经15m高烟囱排放表8ACR300E冷再生拌合站主要生产设备一览表序号名称型号或规模数量备注一、骨料供给系统1喂料斗单仓容量：5*10m3总容积50m32给料装置皮带宽度：800mm皮带全封闭3筛网配置每个仓配有1个格栅4集料输送机皮带宽度：750mm二、粉料供给系统1粉料仓容量：2*100t圆粉仓2座2给料装置2根送料直径273螺旋+两只过度计量粉斗+两只分给料器给料调节方式：定值分隔槽式皮带+变频调速调节三、供水系统1水箱容积2.5m3，2水泵型号：65WQ40-16-5.5KW流量：40m3/h扬程：16m四、称重计量系统1骨料称重计量装置B=800mm全部是全自动电脑在线控制2粉料称重计量装置计量形式：两级计量，一级高精度容积计量+二级高精度称重计量3供水计量装置变频调速调节，流量计在线闭环反馈控制五、乳化沥青供给系统1乳化沥青罐容积50m3，配套设置计量泵乳化沥青罐具有一定的保温功能，可以保持沥青温度处在40~50℃之间六、搅拌系统1搅拌装置型号：APMM-480M*2有效搅拌长度：4250mm结构型式：两套串联的双卧轴强制式、无衬无磨损结构出料方式：一字型/L型允许最大粒径：60mm2套七、除尘系统1水泥仓除尘器设置在仓顶，为脉冲布袋除尘器2套设备自带2除尘引风机电机：220kW3骨料仓及搅拌系统除尘器除尘方式：布袋除尘器风机风量：30000m3/h布袋除尘器过滤面积：445m2s、劳动定员及工作制度个月，项目年工作日约为60d/a，年实际工作时间为100h，设计生产能力是‘、水平衡分析洗车用水：本项目设洗车平台，运输车辆进出厂区时进行冲洗，车辆冲绿化用水：本项目绿化面积为825m2，参考《山西省用水定额》（DB14道路洒水：本项目新建硬化道路面积19000m2，参考《山西省用水定额》厂区设置1座全自动洗车平台，对车辆车身进行冲洗，洗车废水产生量生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水产生量为1.02m3/d。生活污水主要为职工盥洗废水、食堂用水和水冲厕用水。职工盥洗废水，食堂表9本项目各环节用排水量序号用水项目用水标准数量用水量消耗量备注1储料库洒水4000m28802次/d2洗车用水0.5m3/1次·辆/天（全部回用）30辆3生活用水80L/人·d0.26化粪池，定期清掏4道路洒水0.5L/m2·次19000m202次/d5绿化用水825m206合计----30.8829.86--图1本项目水平衡图（单位：m3/d）求，结合厂区外部条件，因地制宜地对建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行平面和竖向布置，力求紧凑、合理，最大限度的节约用地。厂区布置除考虑车间流程顺序外，还要考虑运输路线流顺，不迂回，人流物流交叉少。厂区设有消防环行路，路边、厂房周边和空地进行绿化，建设良好的工厂环—16—沥青混凝土及热再生沥青混凝土生产工艺流程及产排污环节示意图见下图2沥青混凝土及热再生沥青混凝土生产工艺流程图及产污节点图ZSLQ160型热再生沥青混合料设备，密闭式生产系统，配套建设除尘系统。沥青储存及加热系统，石子、石粉储存及配料系统，矿粉储存系统，除尘系统单独建设，烘干系统，热料提升、筛分、储存设备，搅拌机，成品料仓等本项目生产原料主要为不同粒径的石子、沙子、矿粉、沥青及沥青铣刨料。石子、沙子经汽车运输入厂，卸入储料库内储存，储料库位于拌合楼的刨沥青料拉至厂区直接使用，不留存；矿粉经罐车运输入厂后气力输送至矿石子、石粉经装载机装入喂料斗内，储料库与喂料斗之间建设全封闭式运输通道，装载机在运输通道内运输。拌合楼配套建设6个喂料斗，分别盛斗下履带给料机给料，经1000mm宽，26m长的皮带输送机输送至骨料烘干干燥筒燃烧器使用燃气燃烧器，压力再40-50kpa之间，燃气耗气量为加热烘干后的石子、石粉及铣刨骨料经热骨料斗式提升机送入振动筛进行筛分。热料筛分机为全封闭箱型结构，激振电机圆型振动筛，筛网层为6层。筛分后的石料按照级配进入指定热料仓暂存，热料仓设置6个隔离仓，热方式为导热油管间接加热，燃料为天然气，天然气通过罐车拉至厂区储存热骨料、矿粉、热沥青在自动控制系统控制下按照设定的级配，进行自动累积计量，达到设定重量后，计量斗门自动开启，骨料、矿粉、沥青分别搅拌缸、出料口设置集气装置，收集的沥青烟和苯并[a]芘通过洗涤塔+等离子净化装置+活性炭吸附处理后经15m排气筒排放。旋风除尘器安装在布袋除尘器入口处。布袋除尘器为脉冲布袋除尘器，布袋数量：180条、过滤面积：445m2，引风机风量40000m3/h。除尘灰图3冷再生水泥稳定土及冷再生沥青混凝土生产工艺流程图及产污节点图本项目冷再生生产线使用一套ACR300E型本项目生产原料主要为石料、矿粉、水泥及铣刨旧料。石子、沙子经汽车运输入厂，卸入储料库内储存，石子、沙子等分区堆存；铣刨旧料拉至厂区直接使用，不留存；矿粉、水泥经罐车运输入厂后气力输送至矿粉筒仓内储存，乳化沥青经沥青罐车运入厂后卸入沥青罐，沥青罐车运输的沥青温度当温度达到80℃左右时，便会挥发出沥青烟气，因此还工序不需石料和铣刨旧料装入骨料仓内经皮带输送机提升至一级搅拌系统中，同时水泥和矿粉在自动控制系统控制下按照设定的级配进行自动累积计量，达通过皮带输送机进入二级搅拌系统再次进行搅拌，以提高产品均匀度。搅拌注：生产冷再生沥青混合料时，则需通过计量系统将沥青加入二级搅拌系统进行拌合，该生产工艺沥青温度仅有40~50℃,沥青烟产生温度为该生产工艺共有4部分废气，主要为：①骨料仓粉尘②一级搅拌装置粉骨料仓、一级搅拌装置和二级搅拌装置设置集气管将粉尘收集后通过布23/h两座水泥仓顶部各设置1座单机脉冲布袋除尘器，过滤面积：50m2，引风机风量3000m3/h，除尘灰直接落入矿粉仓内回用，处理后废气经筒仓仓顶排⑨G9：铣刨旧料烘干滚筒产生的烟粉尘、NOx、SO2、沥青烟、苯并[a]⑩G10：拌合缸、成品料仓、出料口及沥青储罐产黄土裸露，遇大风天气扬尘较大，环评要求应在项目环境质量现状表10环境空气质量监测数据单位：μg/m3（CO：mg/m3）污染物年评价指标浓度均值(μg/m3)标准值(μg/m3)达标情况SO2年平均浓度516085.00达标NO2年平均浓度244060.00达标PM10年平均浓度607085.70达标PM2.5年平均浓度263574.29达标CO24小时平均第95百分位数2.4460.00达标O3-8h8小时滑动平均值的第90百分位数81.25达标表11项目厂址其他污染物监测统计表检测点位检测项目检测检测结果07.0107.0207.0307.0407.0507.0607.07项目厂址TSP（mg/m3）24小值0.0720.0740.0760.0800.0800.0820.080二级标准（24小时平均μg/m3）300300300300300300300占标率（%）24.0024.6725.3326.6726.6727.3326.67超标率（%）0000000项苯并[a]芘24小0.420.420.420.490.410.350.35目厂址（ng/m3）值二级标准（24小时平均μg/m3）0.00250.00250.00250.00250.00250.00250.0025占标率（%）超标率（%）0000000从表11可知，监测期间，项目所在地区域TSP和苯并[a]芘满足《环境本项目位于坊城河西侧约4.8km，属于桑干河水系。根据《山西省地表区域地表水环境功能为一般源头水保护，水质要求为Ⅲ类，该河流现暂未收界的声环境现状进行监测。监测期间晴天无风。场地四周共设4个监测点。表12噪声现状监测结果单位dB(A)）监测点编号监测点位置昼间夜间LeqL90L50L10LeqL90L50L10厂界北侧46.444.245.448.442.441.641.843.12#厂界东侧46.042.844.349.144.240.343.545.03#厂界南侧45.641.644.448.443.942.943.345.14#厂界西侧45.242.944.846.043.441.342.944.6本项目占地原有状况为山西路桥第四工程有限公司仓储用地，主要用于存放各类机械设备，因此建设不需新增占地，用地范围内不含有生态环境保项目运行过程中拌合楼及沥青储罐沥青烟净化设备和铣刨旧料烘干筒废气排放的废气中含有苯并芘，其可能通过大气沉降进入场地及周围土壤环境进而对其产生影响；本项目设置沥青罐，沥青发生泄漏时，储罐中泄漏的油类物质可以通过垂直入渗进入土壤环境。考虑到本项目对土壤环境存在一定表13项目用地范围内土壤监测统计结果一览表监测项目监测点位铜mg/kg镍mg/kg汞mg/kg镉mg/kg铬（六价）mg/kg砷mg/kg铅mg/kg1#厂区生活区0-0.2m29430.0810.06ND0.5）6.419.42#厂区生产线1区0-0.2m28410.0740.07ND0.5）7.909.03#厂区生产线2区0-0.2m27420.0770.05ND0.5）5.95最大值29430.0810.07-7.909.4最小值27410.0740.05-5.95均值28420.0770.06-6.759.0标准差110.0030.01-0.4检出率%0超标率%0000000最大超标倍数0000000《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试（GB36600-2018）第二类用地筛选值1800090038655.760800环境保护本项目占地原有状况为山西路桥第四工程有限公司仓储用地，主要用于污染物排放控制标准1、废气：拌合楼废气排放执行《大气污染物综合排放标准》表15大气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物（其他）3.5周界外浓度最高点SO2550（其他）2.6NOx2400.77周界外浓度最高点沥青烟75（建筑搅拌）0.18生产设备不得有明显的无组织排放存在苯并[a]芘和碳素制品加工）0.050×10-3周界外浓度最高点0.008(μg/m3）运营期加热沥青采用导热油炉，燃用天然气。大气污染物排放参照执行表16燃气锅炉大气污染物排放浓度限制锅炉类型污染物项目颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）新建燃气锅炉550≤1监控位置烟囱或烟道烟囱排放口运营期项目食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》表17饮食业单位油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规模小型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）2、噪声：施工期噪声：执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》运营期噪声：厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标总量控制指标根据原山西省环境保护厅晋环发[2015]25号“关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知”，本项目属于《国民经济行业分类》中制造业中的其他水泥类似制品制造，其新增主要污染物需本项目冬季不生产，值班人员采用电采暖；本项目无废水外排；因此，本项目总量控制污染物主要为拌合楼、导热油炉、喂料斗、矿粉筒仓、新旧X根据大同市生态环境局云州分局云州环函[路桥第四工程有限公司搅拌中心建设项目’主要污染物排放总量控制指标的表14项目用地范围内土壤监测统计结果一览表监测项目监测结果统计1#厂区生活区0-0.2m2#厂区生产线1区0-0.2m3#厂区生产线2区0-0.2m最大值最小值均值标准差检出率%超标率%最大超标倍数标准值挥发性有机物μg/kg四氯化碳ND1.3）ND1.3）ND1.3）///////2.8氯仿ND1.1）ND1.1）ND1.1）///////0.9氯甲烷ND1.0）ND1.0）ND1.0）///////371,1-二氯乙烷ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////91,2-二氯乙烷ND1.3）ND1.3）ND1.3）///////51,1-二氯乙烯ND1.0）ND1.0）ND1.0）///////66顺1,2-二氯乙烯ND1.3）ND1.3）ND1.3）///////596反1,2-二氯乙烯ND1.4）ND1.4）ND1.4）///////54二氯甲烷ND1.5）ND1.5）ND1.5）///////6161,2-二氯丙烷ND1.1）ND1.1）ND1.1）///////5ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////6.8四氯乙烯ND1.4）ND1.4）ND1.4）///////53ND1.3）ND1.3）ND1.3）///////8401,1,2-三氯乙烷ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////2.8三氯乙烯ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////2.81,2,3-三氯丙烷ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////0.5氯乙烯ND1.0）ND1.0）ND1.0）///////0.43苯ND1.9）ND1.9）ND1.9）///////4氯苯ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////2701,2-二氯苯ND1.5）ND1.5）ND1.5）///////5601,4-二氯苯ND1.5）ND1.5）ND1.5）///////20ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////28苯乙烯ND1.1）ND1.1）ND1.1）///////ND1.3）ND1.3）ND1.3）///////—29—间、对-二甲苯ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////570邻二甲苯ND1.2）ND1.2）ND1.2）///////640半挥发性有机物mg/kg硝基苯ND0.09）ND0.09）ND0.09）///////76苯胺ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////2602-氯酚ND0.06）ND0.06）ND0.06）///////2256苯并[a]蒽ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////苯并[a]芘ND0.05）ND0.05）ND0.05）///////苯并[b]荧蒽ND0.2）ND0.2）ND0.2）///////苯并[k]荧蒽ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////䓛ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////二苯并[a,h]蒽ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////茚并[1,2,3-cd]芘ND0.1）ND0.1）ND0.1）///////萘ND0.09）ND0.09）ND0.09）///////70其他项目石油烃（C10-C40）3826265643004500施工期环境保护措施本项目已建成投产，施工期已结束，本评价主要阐明该项目施工期已采理主管部门等信息，做到了工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆冲洗、渣土运输车辆密闭门核发渣土运输许可证和交警部门核发限行道路通行证的车辆一律不进入工（10）选用先进的施工设备，加强了施工工地管理，保持施工设备正常运行，减少施工设备待机时间，降低了施工车辆在场区内的停留时间，减少施工营地产生的生活污水主要为施工人员盥洗废水，直接用于施工场地本项目施工废水主要为施工设备冷却水、设备及车辆冲洗废水等。施工设备冷却水为净排水，含有一定量的盐分，可用于施工场地洒水抑尘；设备针对施工期噪声，建设单位已在施工期采取以下噪声防治措施，以最大②已选用低噪声的施工机械设备和施工方法，合理安排施工时间，尽量③夜间不施工，车辆运输过程中已减少鸣笛，特别是在经过居民区等敏项目施工过程中会产生一定量的建筑垃圾，主要为废弃的混凝土、砂石等。施工单位已集中收集建筑垃圾，没有随意堆放，并及时清运，送环卫部表18大气污染物产生、排放状况统计表号类量m3/h度mg/m3mg/m3/m温度/℃原料堆存G1及物——————织//////织113.46400340.143630尘器风机设计风量为40000m3/h，可以满足集气罩的处理风量要求；除尘器设计除尘效率≥99.5%，过滤面积织113.46399640.143887尘器风机设计风量为40000m3/h，除尘器设计除尘效率织113.46424140.14366544织113.46407940.14402655NOx粉尘采取一级旋风除尘+二级布袋除尘系统进行处理（旋风除尘效率按30%计，布袋除尘效率按98%计5织113.46397540.1436925织11NOx5织113.46401740.143677NOx烟-2-5烟经集中收集后引入洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附，处理后经15m高排气筒排放，其中，风机风量为18000m3洗涤塔处理效率为60%，等离子净化效率为织-7艺——————织//////织113.46307640.144029113.46307740.144030采取集尘罩+布袋除尘器的处理措施，除尘器设计除尘效率≥99.5%，过滤面积297m2，粉尘设计排放浓度≤织113.46326840.143972—33—号类量m3/h度mg/m3mg/m3/m温度/℃——————织//////织//////——————————织///////——————————织///////——————————织///////NOx——————————织///////烟——————————织///////——————————织///////——————————织///////——————————织///////—34—本项目运营期设置沥青混合料及热再生沥青混合料生产线和冷再生水泥评价参照《第二次全国污染源产排污系数手册》中“水泥制品制造行业，物料输送储存工艺，产品为混凝土的颗粒物产污指标为：0.12kg/t—产品。”的产排污系数核算该生产工序的颗粒物产生量。本项目年生产60000t沥青混1440t，矿粉由罐车运入厂内，通过车载空压机打入粉料仓上部筒仓，筒仓进与罐车的工作压力、卸料速度等多种因素有关，本项目除尘器风机计风量为机设计风量为40000m3/h，可以满足集气罩的处理风量根15m高排气筒排放，粉尘排放浓度、排放速率能够满足《大气污染物综合本项目建设2个铣刨旧料喂料斗，铣刨旧料装料过程中会有含尘废气产机设计风量为40000m3/h，可以满足集气罩的处理风量燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。当过量空气系数区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。燃烧所需的其余空气排放量为0.01kg/h（0.001t/a氮氧化物排放量为0.1kg③搅拌机拌合缸、成品料仓及出料口废气主要污染物为沥青烟、苯并[a]皮带上方的密闭式集气罩收集振动筛、热料仓、拌合缸等设1条（通过振动筛上方集气管收集成品料仓和出料口设1条（通过出料口侧面的密闭式为：0.13kg/t—产品。”的产排污系数核算该生产工序的颗粒物产生量。本项目年生产60000t沥青混凝土，年工作时间为250h/a，因此该生产工序颗粒物拌合楼搅拌综合粉尘采取一级旋风除尘+二级布袋除尘系统进行处理（旋烘干滚筒年工作时间为125h，耗气量为200氧化硫量为0.02S千克/万立方米-燃料，颗粒物为2.86千克/万立方米-燃料，新料烘干系统废气通过密闭式集气罩收集后经拌合除尘系统处理后排放根据《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（晋环大气风机将废气送入洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附，处理后经15m高排气含有油粒及其他可燃性物质，当温度控制在800~1000℃、供氧充足、燃烧时间在0.5S左右，可燃物质可燃烧完全。烘干滚筒内供氧充足，沥青烟气引入本项目生产过程中沥青加热温度在140℃-170℃之间，沥青烟平均挥发量按参照同类型处理设施中苯并[a]芘/沥青烟浓度比值在0.0267×10-4~烘干滚筒年工作时间为125h，耗气量为2200m3/h，则旧料烘干筒耗天然气量为27.5万m3/a。天然气燃烧排污量参照《排污许可证申请与核发经洗涤塔+等离子净化处理+活性炭吸附，处理后经15m高排气筒排放。其中3根据《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》的通知（晋环大气的副产品。平时储存在密闭的储罐中，生产时使用导热油将其加热至度达到80℃左右时，便会挥发出沥青烟气。根据《石油沥青稳定性及其影响本项目生产过程中沥青加热温度在140℃-170℃之间，沥青烟平均挥发量按本项目沥青烟气主要来自于①拌合缸拌合废气②成品料仓及出料口废气中间设有旋转门，拌合缸、成品料仓及出料废气全部在出单位提供资料，该处理设备风机风量为18000m3/h，设该工序处理设备全称为JH-18000型沥青烟气净化设备，按照粉尘、化合用低温等离子体电晕放电技术降解有害废气，这种放电产标准中沥青烟75mg/m3、0.18kg/h（15m高排气筒）限值要求，满足达标排放参照同类型处理设施中苯并[a]芘/沥青烟浓度比值在0.0267×10-4~Qp=0.123().()0.85.()0.72Q=Qp.L.Q/M式中：Qp道路扬尘量（kg/km·辆Q总扬尘量（kg/aV车辆速度（20km/hM车辆载重（30T/辆P——路面灰尘覆盖量（1kg/m2L——运距（1.7kmQ——运输量（80000t/a）。评价参照《第二次全国污染源产排污系数手册》中“水泥制品制造行业，产排污系数核算该生产工序的颗粒物产生量。本项目年生产10000t冷再生水泥稳定土和10000t冷再生沥青混凝土，共计20000t成品，因此该生产工序颗本项目建设两座100t水泥筒仓，全封闭立式筒体结构；矿粉年消耗量为本项目拟采取集尘罩+布袋除尘器的处理措施，进料口三面和上方设置围理后的废气经15m高排气筒排放，粉尘排放浓度、排放速率能够满足《大气中“水泥制品制造行业，物料混合搅拌工艺，产品为混凝土的颗粒物产污指标根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）和《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》表19环境监测项目与监测频率项目监测点监测项目频次污染源监测废气拌合楼除尘器排气筒颗粒物、NOX、SO2沥青烟、苯并[a]芘喂料斗排气筒颗粒物铣刨旧料喂料斗颗粒物水泥、粉料筒仓排气筒颗粒物导热油炉排气筒颗粒物、SO2、林格曼黑度NOX拌合楼沥青烟排气筒沥青烟、苯并[a]芘拌合楼系统及沥青储罐沥青烟排气筒沥青烟、苯并[a]芘冷再生生产线除尘系统颗粒物厂界颗粒物、苯并[a]芘泵组成。沉淀池容积为4.8m3，尺寸为：1.5m×2m×1.6m，回用水罐容积各为6m3，冲洗装置为高压喷水装置，每辆车冲洗时间不厂区道路抑尘洒水，不外排，食堂用水和水冲厕用水储存在50m3化粪池中，表20主要噪声源声级值及控制措施噪声源位置主要噪声设备噪声级dB(A)降噪措施治理后噪声级dB(A)持续时间沥青拌合楼及冷再生生产线皮带输送机70基础减振，挡板50昼间连续给料机60振动筛基础减振，建筑65提升机2台7050搅拌机65泵类65除尘系统风机挡板隔声，柔性接头，安装消音器75昼间连续导热油炉风机75昼间连续其他装载机75--75昼间间歇运输车辆--70禁止鸣笛，减速慢行60⑤加强厂区绿化，在厂界周边种植常绿树种，LA(r)=LA(r0)-Agrmisc式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB（AAA声级衰减；Aatm——大气吸收引起的A声级衰减；AAgr——地面效应引起的A声级衰减；Amisc其他多方面效应引起的A声级衰减；其中：Adiv=20lg(r/roa——大气吸收衰减系数（dB/km式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等声级贡献LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A);T——预测计算的时间段，sLeqb——预测点的背景值，dB(A)。表21噪声预测结果单位：dB（A）测点编号测定位置昼间贡献值标准值达标分析厂界北侧494760达标2#厂界东侧52.9860达标3#厂界南侧51.2560达标4#厂界西侧48.3960达标图4噪声预测等值线图（昼间）表22监测计划项目监测点位监测项目频次执行标准污染源监测项目厂界周围Leq每季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类本项目筒仓除尘系统除尘灰产生量为0.673t/a，该除尘灰回用于生产。其余除尘系统除尘灰产生量为92.57t/a，该除尘灰暂存于废料筒仓内，由砖厂回振动筛筛分时会产生少量不符合粒径要求的碎石（粒径太大产生量约为0.5t/a，暂存于全封闭料棚内，筛分废石未添加其它辅料，可以直接由石料表23厂区固废排放状况序号产生环节名称属性产生量处置量利用量利用处置方式和去向1活生活垃圾生活垃圾0.72t/a0.72t/a/集中收集后委托当地环卫部门统一清运处理2生产工序筛分废石一般0.5t/a/0.5t/a石料供应商作为生产原料综合利用3洗车平台沉渣一般/定期由环卫部门清运处置4筒仓除尘器灰一般0.673t/a/0.673t/a回用于生产搅拌站除尘灰92.57/92.57除尘灰暂存于废料筒仓内，由砖厂回收利用5导热油炉废导热油危险废物9t/a9t/a/每4年由厂家更换一次，更换下的废导热油由厂家回收处置6活性炭吸附装置废活性炭危险废物0.2t/a0.2t/a/暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位定期处置处置7等离子设备过滤废沥青油危险废物/合计生活垃圾0.72t/a//--一般93.843t/a//危险废物9.3t/a//表24工程分析中危险废物汇总样表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废活性炭废有机溶剂与含有机溶剂废物900-406-060.2沥青烟净化设备沥青苯并[a]芘沥青苯并[a]芘1年T设置危废暂存间，并及时委托有资质的危险废物处理机构处理处置废沥青油废矿物油和含矿物油废物900-249-080.1沥青烟净化设备液态沥青油沥青1年废导热油废矿物油和含矿物油废物900-249-089导热油炉液态导热油导热油4年不进行暂存，直接委托有资质单位处置表25建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废活性炭废有机溶剂与含有机溶剂废物900-406-06西北侧容器储存废沥青油废矿物油和含矿物油废物900-249-08滤的废沥青油属于危险废物，环评要求采取厂内设危废暂存间+定期委托有资1）暂存库地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险2）暂存间要有足够地面承载能力，并能确保雨水不会流至贮存设施内，4）暂存库内危废堆放处必须有耐腐蚀的硬化地面，且表1）本项目危废为液态，危险废物要存放在油桶或坚固的专用容器内，各2）根据《危险废物贮存污染控制标准》和《环境保护图形标志固体废物4）定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损及2）废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，化3）处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员4）危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取5）一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关s、地下水、土壤环境影响分析本项目土壤环境敏感目标为占地范围内及占地范围外50m内。地下水、表26地下水、土壤污染源情况表污染源污染物类型污染途径全部污染指标拌合楼及沥青储罐气态大气沉降沥青烟、苯并[a]芘旧料烘干筒气态大气沉降沥青烟、苯并[a]芘沥青储罐液态垂直入渗石油烃危废暂存间液态垂直入渗石油烃表27分区防控措施表序号场地防渗分区防渗技术要求1危废暂存间重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s2拌合楼和沥青储罐3原料库房一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s4生产区5办公区、场内道路等简单防渗区一般地面硬化土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。确保防渗性能应与6.0简单防渗区需对基础以下原土夯实，对地面进行平整压实，在上层铺设‘、环境风险表28危险物质及风险源分布情况表危险物料储存位置最大储存量（t）储存方式临界量（t）影响途径沥青沥青储罐400罐装2500地表水、土壤、地下水、大气天然气天然气储罐0.02556罐装大气—54—进行硬