山西鑫宇节能新材料有限公司硅酸铝陶瓷纤维系列产品研发制造项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：山西鑫宇节能新材料有限公司硅酸铝陶瓷纤维系列产品研发制造项目建设单位（盖章）：山西鑫宇节能新材料有限公司编制日期：二〇二一年七月中华人民共和国生态环境部制建设项目名称山西鑫宇节能新材料有限公司硅酸铝陶瓷纤维系列产品研发制造项目项目代码2104-140224-89-01-203765建设单位联系人联系方式建设地点山西省大同市灵丘县巍山工业园区地理坐标（东经114度14分54.349秒，北纬39度23分56.009秒）国民经济行业类别C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造建设项目行业类别60耐火材料制品制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）灵丘县行政审批服务管理局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）11000环保投资（万元）314.8环保投资占比（%）2.86%施工工期是否开工建设否是：26666.67专项评价设置情况无规划情况大同市规划设计院编制了《灵丘巍山工业园区发展总体规划（2018-2035）》。规划环境影响评价情况2020年4月6日灵丘县经济技术发展园区管理委员会正式委托山西省交通环境保护中心站（有限公司）编制《灵丘巍山工业园区发展总体规划（2018-2035）环境影响报告书》，目前该规划环境影响报告书处于编制阶段。规划及规划环境影响评价符合性分析根据《灵丘巍山工业园区发展总体规划（2018-2035）》，巍山工业园区发展总体规划为：1、功能定位和空间布局功能定位：抢抓国家建设雄安新区和企业需要搬迁的有利契机，重点打造承接京津冀产业转移区，把规划区打造成为灵丘县重要的转型综改示范区、县域经济重要生长级。空间布局：“一心、一轴、四组团”，“一心”：以现状石磊新村为基础配套商业、娱乐康体、体育等公共服务设施构建生活配套服务中心。“一轴”：以园区东西向主干路(纬五路)作为园区产业发展轴。“三组团”：包括：现状产业优化提升组团、新兴产业战略预留组团、现代物流产业培育组团。2、用地布局规划总用地面积为624.0公顷，其中城市建设用地为593.6公顷，非建设用地为30.4公顷。主要为二类工业用地(395.3公顷，占66.59%)、物流仓储用地(22.05公顷，占3.71%)居住用地(14.74公顷，占2.48%)、公共管理与公共服务设施用地(2.39公顷，占0.4%)、商业服务业设施用地(9.63公顷，占1.62%)。3、产业定位灵丘巍山工业园区在现有矿产品加工产业的基础上，通过承接京津冀地区产业转移等方式，推动传统矿产品加工业升级，大力发展矿产品深加工、新材料、节能环保三大支柱产业，以实现全面推进新型工业化、资源枯竭型城市转型、循环经济建设的目的，将园区建设成为产业集群显著、园区特色鲜明、基础设施完善、生态环境优美的国内先进工业园区。本项目位于山西省大同市灵丘县巍山工业园区，南临纬三路，西临园区经二路，东临中久管业公司，北临园区空地，为第二类工业用地；本项目为耐火材料制品制造项目，主要产品为陶瓷纤维针刺毯、陶瓷纤维板，是新材料产业，以煤矸石深加工过的产品（煤系高岭土）作为原料，延伸产业链条，增加产品利润附加值，属于新兴产业战略预留组团。因此，项目的建设符合《灵丘巍山工业园区发展总体规划（2018-2035）》的要求。灵丘巍山工业园区发展总体规划（2018-2035）图见附图11、附其他符合性分析1、产业政策根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2019本）》（发展和改革委令第29号），本项目不属于限制类和淘汰类项目。为允许类项目，符合国家产业政策。同时，灵丘县行政审批服务管理局对本项目进行了备案，项目代码：2104-140224-89-01-203765。综上所述，本项目建设符合国家产业政策要求。2、选址符合性分析（1）灵丘县城市总体规划山西省大同市灵丘县巍山工业园区，距离灵丘县城市总体规划区域边界约3.5km，不在灵丘县城市总体规划范围内，不违背灵丘城市总体规划的发展要求。项目位于灵丘县巍山工业园区内，占地性质为工业建设用地，不占用农田、林地等资源，选址可行。（2）周边环境敏感性分析本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等。距离本项目厂界最近的村庄为西北侧560m处的石磊新村。厂界外50m范围内无声环境保护目标。厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。因此，本项目周边环境不敏感，对周边村居民影响较小，选址可行。3、项目“三线一单”符合性分析①生态保护红线符合性分析根据《环境保护法》规定，应在事关国家和区域生态安全的重点生态功能、生态环境敏感区和脆弱区以及其他重要的生态区域内，规定生态保护红线，实施严格保护。生态红线规定依据主要包括《全国主体功能区规划》《全国生态脆弱区保护规划纲要》《全国海洋功能区划》《中国生物多样性保护战略与行动计划》等国家文件和地方相关空间规划。根据《生态保护红线划定技术指南》，山西省生态保护红线可能涉及的区域主要包括水源涵养区、水土保持区、防风固沙区、生物多样性维护区等陆地重要生态功能区、水土流失敏感区、土地沙化敏感区、石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等陆地生态环境敏感区和脆弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级风景名胜区、国家森林公园和国家地质公园等禁止开发区。本项目土地利用性质为工业用地。本项目厂址位于城头会泉域一般保护区内，不在重点泉域保护区范围内，距泉域重点保护区边缘约2.3km。项目建设对城头会泉域影响较小。根据《灵丘县生态功能区划》，本项目厂址属于Ⅲ灵丘中北部低山丘陵生态农业生态功能亚区——ⅢD唐河流域营养物质保持生态功能小区，本项目生产过程中产生的废气污染物主要为粉尘和烟尘，经采取环评提出的各项治理措施后不会对周边环境空气造成显著的污染；本项目使用的生产工艺和设备较先进，不属于限制发展企业。因此，本项目的建设符合灵丘县生态功能区划要求。灵丘县生态功能区划图见附图7。根据《灵丘县生态经济区划》，本项目厂址属于Ⅳ重点开发区——ⅣA-1县城南部建材及金属冶炼加工生态经济区，本项目属于耐火材料制品制造项目，符合该区生态服务功能及生态保护要求，本项目对各项污染物采取了有效的治理措施，各项污染物都能达标排放，符合该区发展方向，因此，本项目符合灵丘县生态经济区划要求。灵丘县生态经济区划图见附图8。本项目厂址与山西灵丘黑鹳省级自然保护区边缘的最近距离约为2km，项目厂址不在黑鹳自然保护区范围内。因此，本项目的建设对山西灵丘黑鹳省级自然保护区的环境影响甚微。本项目与山西灵丘黑鹳省级自然保护区位置关系图详见图9。距本项目最近的水源地为灵源水源地，位于项目西北侧约5.7km，本项目不在灵源水源地保护区范围内。项目生活污水采用一体化污水处理设备，处理达标后非采暖期全部回用于厂区地面洒水、绿化用水，不外排；采暖期由罐车运输至灵丘县污水处理厂；车辆冲洗废水沉淀后循环利用，不外排；初期雨水沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。待巍山工业园区生活污水处理厂建成后废水由巍山工业园区生活污水处理厂进行处理。项目运营期对灵源水源地的影响较小。综上所述，本项目选址不在自然保护区、风景名胜区、集中式饮用水水源保护区、泉域重点保护区等依法划定的需特别保护的环境敏感区范围内，项目选址不涉及生态保护红线。②环境质量底线符合性分析本次评价收集了2020年灵丘县环境空气质量例行监测结果，监测数据可以看出，灵丘县SO2、NO2、O3、CO达标，PM10、PM2.5超标，项目所在区域为不达标区。本项目大气特征性污染因子TSP引用《灵丘县金辰矿产品有限责任公司年加工0.5万吨长石粉生产线项目环境质量现状监测》（山西魏立环检字［2021］第H001号）中TSP的现状监测资料。监测结果表明TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。项目虽然为不达标区，但是采取了环评提出的措施后污染因子PM10、TSP对环境影响较小。本项目最近地表水为北侧约2.5km的唐河，根据大同市生态环境局公布的2021年3月大同市地表水环境质量报告，唐河下北泉村国考断面水质达到Ⅲ类标准。本项目运营期厂界噪声可稳定达标排放，且厂界外50米范围内无声环境保护目标，噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。项目运营后，大气污染物达标排放，废水不外排，噪声达标排放，符合环境质量底线要求。③资源利用上线符合性分析本项目原辅材料主要为煤系高岭土、水、电等资源，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线的要求。④生态环境准入清单符合性分析本项目所在地无明确的生态环境准入清单，本次环评对照国家产业政策进行说明。本项目位于山西省大同市灵丘县巍山工业园区。根据大同市人民23号）可知，本项目所在位置属于重点管控单元。重点管控单元：进一步优化空间布局，加强污染物排放总量控制和环境风险防控，不断提升资源能源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题，实现减污降碳协同效应。加快调整优化产业结构、能源结构，严控“两高”企业准入门槛，加快实施城市规划区“两高”企业搬迁，完善能源消费双控制度。实施企业绩效分级分类管控，强化联防联控，持续推进清洁取暖散煤各县(区)人民政府、大治理，严防“散乱污”企业反弹，积极应对重污染天气。以资源环境承载力为约束，全面推进现有化工、钢铁、水泥、建材等重污染行业企业逐步退出城市规划区和县城建成区，推动“两高”产能向资源禀赋好、环境承载力强、大气扩散条件优、铁路运输便利的各县(区)人民政府、大区域转移.鼓励化工、水泥、建材等传统产业实施“飞地经济”。桑干河流域加强流域上下游左右岸污染统筹治理，严格入河排污口设置，实施桑干河入河排污总量控制，积极推行流域城镇生活污水处理厂“厂-网一河”一体化运营模式，大力推进工业废水近零排放和资源化利用，实施城镇生活再生水资源化分质利用。本项目为耐火材料制品制造项目，主要产品为年产10万吨陶瓷纤维针刺毯、3000吨陶瓷纤维板。本项目利用煤系高岭土为原料，降低了资源消耗，符合要求；本项目采用电阻炉，不燃用燃料，降低资源能源消耗，不燃用高污染燃料，实现减污降碳，符合要求。因此，本项目的建设不会对当地的资源利用构成不利的影响，不属于依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇开发建设项目，不属于重污染行业因此，项目建设不会对区域生态环境质量产生明显不利影响。综上所述，项目的建设不违背三线一单的要求。4、相关行业政策符合性分析（1）《山西省工业炉窑大气污染综合治理方案》符合性分析本项目与《山西省工业炉窑大气污染综合治理方案》（晋环大气[2019]164号）相符性分析见表1-1。表1-1本项目与《山西省工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性分析序号重点治理任务本项目建设情况符合性1严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，并符合园区规划环境影响评价要求，配套建设高效环保治理措施。落实国家和我省相关产业政策及产能置换办法。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥、平板玻璃等产能。全省禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。本项目为新建项目，厂址位于山西省大同市灵丘县巍山工业园区内，占地为工业用地，符合园区规划环境影响评价要求，且不属于本方案中的重点区域。本项目使用电阻炉，不属于新建燃料类煤气发生炉。符合2加大过剩产能和不达标工业炉窑淘汰力度。全面清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑，加快推进限制类工业炉窑升级改造。落实《山西省焦化行业压减过剩产能打好污染防治攻坚战行动方案》，加快炭化室高度4.3米及以下且运行寿命超过10年的焦炉淘汰步伐。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。本项目主要生产设备为电阻炉，不属于《产业结构调整指导目录》类设备。本项目设12条自动化生产线，均置于全封闭生产车间内，且配备脉冲式袋式除尘器。符合3加快燃料清洁低碳化替代。本项目使用电阻炉，不符42020年6月底前，现有以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑完成清洁低碳化燃料、技术和装备替代改造，全省铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%），玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度，2019年底前全省基本淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，以及化肥行业固定床间歇式煤气化炉集中区域，2019年底前启动建设统一的清洁煤制气中心，取缔覆盖范围内的分散煤气发生炉，逐步淘汰化肥行业固定床问歇式煤气化炉。加快淘汰燃煤工业炉窑，重点区域2019年底取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。新建燃料类煤气发生合符合实施污染深度治理。推进重点行业污染深度治理。加快钢铁行业（含独立球团企业，有球团、烧结、高炉的铸造、铁合金企业）超低排放改造。积极推进电解铝、平板玻璃、水泥、焦化等行业污染治理升级改造。电解铝企业全面推进烟气脱硫脱硝设施建设，全面加大热残极冷却过程无组织排放治理力度，建设封闭高效的烟气收集系统，实现残极冷却烟气有效处理。平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施。鼓励水泥企业实施全流程污染深度治理。钢焦配套焦化企业按照钢铁行业炼焦工序超低排放指标要求全面实施超低排放改造，鼓励独立焦化企业实施全流程超低排放改造，推进焦化企业对炭化室4.3米以上焦炉（不含4.3米）实施干熄焦改造，审慎评估焦炉炉体加罩封闭试点情况，在保证安全生产前提下，稳妥推进重点区域城市建成区内焦炉实施炉体加本项目为耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造业，电阻炉配备脉冲式布袋除尘器，烟气经治理后达标排放。罩封闭，并对废气进行收集处符合符合符合推进工业炉窑全面达标排放。加大工业炉窑治理力度，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施。已有行业排放标准的工业炉窑，严格执行行业排放标准特别排放限值及相关规定。暂未制订行业排放标准的工业炉窑，按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米考核评价，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米。各地有更严格管控要求的从严执行。以上工业炉窑治理任务2019年完成改造。本项目电阻炉配备脉冲式布袋除尘器，烟气经治理后颗粒物不高于30毫克/立方米。全面加强颗粒物无组织排放管理。在保障生产安全的前提下，工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放环节采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。原料及成品库采取全封闭结构，且车间上部设置雾化喷淋设施，可有效抑制粉尘扩散。加强挥发性有机物综合治理。全面落实相关行业标准和《挥发性有机物无组织排放控制标准》，加强焦炉、煤气发生炉VOCs治理力度。其中，炼焦煤气净化系统冷鼓各级贮槽（罐）及其他区域焦油、苯等贮器有机废气接入压力平衡系统或收集净化处理，酚氰废水预处理设施（调节池、气浮池、隔油池）加盖并配备废气收集处理设施，开展设备和管线泄漏检测与修复（LDAR）工作。煤气本项目无挥发性有机物产生，不新建燃料类煤气发生炉。56发生炉酚水系统应封闭，产生的废气应收集处理，鼓励送至煤气发生炉鼓风机入口进行再利用；酚水应送至煤气发生炉处置，或回收酚、氨后深度处理，或送至水煤浆炉进行焚烧等。禁止含酚废水直接作为煤气水封水、冲渣水。氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为问接冷却。吹风气、弛放气应全部收集利用。/符合开展工业园区和产业集群综合整治。各市要加大涉工业炉窑类工业园区和产业集群的综合整治力度，结合“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）、规划环评等要求，进一步梳理确定园区和产业发展定位、规模及结构等。制定综合整治方案，对标先进企业，从生产工艺、产能规模、燃料类型、污染治理等方面提出明确要求，提升产业发展质量和环保治理水平。按照统一标准、统一时间表的要求，同步推进区域环境综合整治和企业升级改造。加强工业园区能源替代利用与资源共享，积极推广集中供汽供热或建设清洁低碳能源中心等，替代工业炉窑燃料用煤；充分利用园区内工厂余热、焦炉煤气等清洁低碳能源，加强分质与梯级利用，提高能源利用效率，促进形成清洁低碳高效产业链。涉工业炉窑类产业集群主要包括陶瓷、玻璃（涉及玻璃器皿等产品）、砖瓦、耐火材料、石灰、矿物棉、独立球团、独立轧钢、铁合金、再生有色金属、炭素、化工等行业。/加强涉工业炉窑企业运输结构调整。2020年，大宗货物年货运量150万吨及以上的，原则上全部修建铁路专用线；具有铁路专用线的，大宗货物铁路运输比例应达到80%以上。新、改、扩建涉及大宗物料运输的本项目运输量为11.5万吨/年。建设项目，原则上不得采用公路运输。（2）耐火材料行业规范条件符合性分析本项目与《耐火材料行业规范条件》（2014年本）相符性分析见表1-2本项目与耐火材料行业规范条件相符性分析符合符合序号行业准入条件本项目建设情况符合性1耐火材料项目应综合考虑资源、能源、环境容量和市场需求，符合主体功能区规划、产业发展规划、环境保护规划和项目所在地城乡规划，符合土地利用总体规划和土地使用标控制新增产能，鼓励实施项目位于山西省大同市灵丘县巍山工业园符合土地利用总体规划和土地使用标准。符合等量或减量置换，依托现项目位于山西省大同生有耐火材料生产企业，通市灵丘县巍山工业园产过联合重组，“退城入园”，符布开展技术改造。推进节能用燃料，降低资源能源合局减排，生产和推广不定形消耗，不燃用高污染燃耐火材料，优化产业结构，提高生产集中度。料，实现减污降碳。项目位于山西省大同世界遗产地、风景名胜区、市灵丘县巍山工业园生态保护区、饮用水水源区内，不在世界遗产保护区等需要特别保护的地、风景名胜区、生态符区域和非工业建设规划区保护区、饮用水水源保合不得新建、扩建耐火材料护区等需要特别保护项目。的区域和非工业建设规划区。工耐火材料厂区布局要符合艺《工业企业总平面设计规与范》（GB50187）、《工装业企业设计卫生标准》工耐火材料厂区布局要符合艺《工业企业总平面设计规与范》（GB50187）、《工装业企业设计卫生标准》备（GBZ1）的要求。2计规范》（GB50187-2012）及《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要3采用《产业结构调整指导目录》等政策鼓励的技术能机电设备（产品）推荐目录》的产品或能效标准达到1级的机电设备。本项目主要生产设备为电阻炉，不属于《产业结构调整指导目录》（2019年本）中的以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的淘汰类空压机等使用列入《节能机电设备（产品）推荐目录》的产品或能效标准达到1级的机电设备。符合符合符合符合符合符合不采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等明令淘汰、限制的工艺和装备。本项目工艺、设备不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等明令淘汰、限制的工艺和装使用本质安全的技术和装应用原料精选、提纯、均化、合成等新技术，提升关键原料综合利用水平，通过以新带老，全面提升企业管理信息化、生产自动化水平。清洁生产原料堆场应加围墙和顶盖，破（粉）碎、筛分、均化、输送等易产生粉尘的环节，配套除尘装置，防止粉尘无组织排放。含尘气体处理达标后排放。本项目原料及成品堆场均全封闭，破碎、集棉、切割等产尘环节均配套有集气装置和袋式除尘器，含尘气体处理后达标排放。配套建设窑炉烟气除尘、脱硫等治理装置。烟气经治理达到标准后方能排放。电阻炉熔融烟尘配套集气装置和袋式除尘器，烟尘处理后达标排放。建立雨污分流系统。生产工艺废水回用率不低于90%，污水治理达标后排放。本项目建立雨污分流系统；车辆冲洗废水沉淀后循环利用，不外排；初期雨水沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排；生活污水采用一体化污水处理设备处理达标后回用于厂区地面洒水、绿化用水，不外排。符合符合符合原料加工、制品成型等易产生噪声的工段，要配套建设阻尼降噪设施。厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348）。项目各高噪声设备经基础减振、厂房隔音等符合符合符合原料加工、制品成型等易产生噪声的工段，要配套建设阻尼降噪设施。厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348）。项目各高噪声设备经基础减振、厂房隔音等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境（GB12348）2类要求固体废物贮存、处置要按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599)执行。项目固体废物均得到合理处置。企业需按照相关管理要求开展清洁生产审核建立环境管理体系，编制突发环境事件应急预案。采取清洁生产技术，依法开展清洁生产审核建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。节能降本项目运行时产生的回收再利用生产过程产生耗除尘灰和废边角料，收的碎矿、粉矿和回收的粉符4和集后全部回用于生产；尘等固体废物，鼓励回收合综废分子筛收集后由供再利用耐火材料。合货商回收处理。利 用（3）《山西省人民政府关于印发山西省“十四五”14个战略性新兴产业规划的通知》符合性分析根据《山西省人民政府关于印发山西省“十四五”14个战略性新兴产业规划的通知》晋政发〔2021〕17号，14个战略性新兴产业包括：节能环保产业：以高效节能、先进环保以及资源循环利用为发展方向，加快工业资源综合利用“产用平衡”，提升节能环保产品层次；以重点工程和基地园区建设为着力点，培育龙头企业，大力开发工业固废产品，提高节能环保装备、产品、服务水平。全面推进节能诊断工作，加大重点高耗能行业专项诊断，开发推广余热余压回收利用、能量系统优化等节能技术，推广高效节能电机、晋华炉等节能产品。加快研发重金属废水处理、膜处理、工业园区废水集中处理、污泥处理等环保技术和装备，重点推广大气、水污染防治、烟气脱硫脱硝、挥发性有机物治理、焦化厂类污染土壤修复技术等环保技术和装备，提升粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、金属冶炼渣等资源综合利用水平。大力发展新型环保建材产品，建设朔州、长治、晋城国家级工业资源综合利用基地，形成“技术研发—设备制造—产品开发—服务提供”节能环保产业链，打造国家级节能环保产业示范基地。本项目为利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维，符合《山西省“十四五”14个战略性新兴产业规划》要求。建设内容1、项目概况项目名称：山西鑫宇节能新材料有限公司硅酸铝陶瓷纤维系列产品研发制造项目建设性质：新建生产规模：年产10万吨陶瓷纤维针刺毯、3000吨陶瓷纤维板投资规模：项目总投资11000万元，全部为企业自筹。2、主要建设内容本项目主要工程内容包括原料库、生产车间、成品库、办公生活区、磅房、循环水池等。并配套破碎机、钨钼电阻炉、集棉器、甩丝机、针刺机、烘干机等机械设备，以及相应环保设施。工程主要建设内容详见表2-1。表2-1工程主要建设内容工程类别建设内容建设情况主体工程生产车间位于场地北侧，全封闭钢结构，占地面积14250m2，建筑尺寸150×95×15m。内置破碎机、钨钼电阻炉、集棉器、甩丝机、针刺机、烘干机等机械设备。共设置12条生产线，10条产能10000t/a的陶瓷纤维针刺毯生产线和2条1500t/a的陶瓷纤维板生产线。新建储运工程原料库位于生产车间内，全封闭钢结构，建筑面积1000m2，建筑尺寸50×20×15m。新建产品库位于场地东南侧，全封闭单层轻钢结构，建筑面积2400m2，建筑尺寸80×30×8m新建皮带输送建设全封闭皮带输送走廊新建辅助工程办公生活区一座，位于厂区西南侧，建筑面积2700m2，混凝土结构新建磅房位于厂区出入口新建氮气站厂区自建制氮站，用于电阻炉电极养护新建冷却循环水池位于场地东北侧，建筑尺寸50×4×2.5m新建公用工程供水由巍山工业园区供水管网供给新建供电项目供电由大同供电公司提供。3台动力变压器（1台4000kvA,1台3315kvA，1台3000kvA），11台特种变压器(1台600kvA，10台1800kvA)，合计容量28915kvA。新建供热利用厂区循环冷却水余热热交换的热水进行冬季取暖和洗浴。新建环保工程废气新建环保工程尘器处理，经处理后通过1根15m高排气筒排放。尘器处理，经处理后通过1根15m高排气筒排放。每个电阻炉上方设置1个集气罩（共每个电阻炉上方设置1个集气罩（共12个），集气罩通过集气管道连通，烟尘经收集后送至1台脉冲式布袋除尘器处理，经处理后通过1根15m高排气筒排放。熔融烟尘新建集棉、切割粉尘每条集棉及切割生产线上方各设置1个集气罩（共24个），集气罩通过集气管道连通，粉尘经收集后送至1台脉冲式布袋除尘器处理，经处理后通过1根15m高排气筒排放。新建对厂区与厂外道路间的运输道路进行硬化；对运输道道路扬尘路进行定期清扫和洒水降尘；运输道路两旁合理种植树木；在厂区大门处设置洗车平台，运输车辆进出厂区前对车辆进行清洗新建食堂油烟油烟净化器新建废水生活污水建设1座地埋式一体化污水处理设备，处理能力为10t/d新建车辆冲洗废水车辆冲洗水经沉淀池（10m³)沉淀后循环使用新建雨水收集池厂区地势最低处设1座210m3初期雨水收集池雨水收集池废物生活垃圾设置垃圾箱，定期送环卫部门指定地点处置新建除尘灰回用于生产新建废边角料回用于生产新建废机油建设1座10m2危险废物暂存间，定期交有资质单位处置新建生产设备选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声新建运输噪声禁止鸣笛、限制车速，禁止夜间行驶新建生态新建厂区地面采用混凝土进行硬化，同时设置1980m2生态新建 化面积3、主要生产设备本项目主要生产设备见表2-2。表2-2主要生产设备序号名称规格型号备注1钨钼电阻炉44200xh800mm生产车间2集棉器CSB8WD3甩丝机BW-8WD4针刺机XJX-25烘干机BW-126冷却成型YQ32-1607纤维板线2非标8切割机非标9破碎机1非标冷却塔1DBNL3-100/空压机1XK06-010-0487/引风机14-72/制氮机1HDN-590-10制备氮气对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目设备均不属于淘汰、限制类设备；—15—经对照《部分工业行业淘汰后生产工艺设备和产品指导目录（2010年本）》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一、二、三、四批），本项目设备均不在其范围内，符合国家节能减排、加快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备的政策要求。4、产品方案及生产规模本项目共设置12条生产线，10条产能10000t/a的陶瓷纤维针刺毯生产线和2条1500t/a的陶瓷纤维板生产线，产品方案见表2-3。表2-3本项目产品方案序号产品名称单位产量1陶瓷纤维针刺毯t/a1000002陶瓷纤维板t/a3000硅酸铝(陶瓷)纤维毯颜色洁白、尺寸规整，集隔热、保温于一体，不含任何结合剂，并具备众多特殊属性，如延伸性好，抗震性强，质量轻，隔热性佳；具有化学稳定性、热稳定性，抗拉强度大，热导率低等特点，硅酸铝陶瓷纤维针刺毯常用在化工产业、建筑行业、电子行业、航空航天业、军工业、空调制冷等各种领域，陶瓷纤维板应用于各种加热设备的墙、顶等部位背衬，属重质耐火材料。5、主要原辅料材料及动力消耗项目主要原辅材料及动力消耗情况见表2-4。表2-4主要原辅材料及动力消耗情况一览表序号原料名称成分消耗量年用量来源一主要原辅材料1煤系高岭土Al2O3≥40%万吨2石英砂SiO20.5万吨二能源动力消耗3水/7996.8t/a由园区供给4电/12791万kwh/a由大同供电公司提供（1）原辅料理化性质：煤系高岭土：即在1100℃左右高温下煅烧后的煤矸石，根据原料厂家提供的全成分分析检测报告，其主要成分见表2-5。表2-5煤系高岭土化学成分一览表序号原料名称化学成分灼碱SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2OTiO2MgONa2O成分比%0.1451.5546.500.380.090.110.800.110.02根据上表得知，煤系高岭土不含S及化合物，因此，熔融过程中无二氧化硫产生；NOx主要有热力型和燃料型，本项目熔融采用电加热，无燃料型NOx生成，热力型NOx的生成是由空气中氮在高温条件氧化而成，本项目采用钼电极电阻炉，利用电阻之间的电流来熔化原料，钼电极浸在熔融物料中，上层覆盖有物料，高温区不与空气直接接触，因此熔融过程无氮氧化物产生。—16—石英砂：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6～1.8）,20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。（2）能源动力消耗0.1229kgce/kWh，折标煤量为139.12kg。参照《耐火陶瓷纤维及制品单位产品能耗定额及计算方法》（DB33/T791-2010），硅酸铝耐火陶瓷纤维针刺毯单位产品基本综合能耗定额≤460kgce/t(电阻炉甩丝法)。因此，本项目单位产品能耗低于定额，能耗较低。6、物料平衡项目物料平衡见表2-6。表2-6本项目物料平衡一览表序号投入产出物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1煤系高岭土110000产品陶瓷纤维针刺毯1000002石英砂5000陶瓷纤维板30003除尘灰6054边角料96005损耗-合计--115000--1150007、公用工程①给水（1）给水由巍山工业园区供水管网供给，可满足本项目用水需求。（2）用水量项目用水主要包括生活用水和生产用水，生产用水主要为雾化喷淋用水、车辆冲洗用水、设备循环冷却水。1）雾化喷淋用水为减少项目车间扬尘，需在原料库周边安装雾化喷淋设施，用水量按照0.002m3/m2·d计，原料库总面积1000m2，则每天用水量为2m3/d，即640m3/a。2）车辆冲洗废水根据《山西省用水定额》（DB141049-2021），结合项目实际计算，本项目车辆冲洗系数为0.3m3/辆，本项目原料用量为11.5万t/a，产品年产量为10.3万t/a，年工作320d，经核算，本项目平均每天需要运输的原料和成品总量为681.25t，根据建设单位提供资料可知，进出厂运输车辆载重按20t计算，则原料和成品每天运输35车，经计算可得，车辆冲洗用水量为10.5m3/d、3360m3/a，其中约20%蒸发损耗，80%进入10m3的车辆清洗水沉淀池沉淀澄清后循环—17—使用，故仅需要补充蒸发损耗水量2.1m3/d、672m3/a。3）设备循环冷却用水本项目冷却用水主要是电阻炉冷却用水，由于熔融过程电阻炉温度较高，电阻炉外侧设有密封冷却水层，厂区内设置有循环冷却塔，冷却水除少量蒸发损耗需定期补充新鲜水外，无外排水。生产中配有1个500m3循环水池，循环水量为1200m3/d，平均每天蒸消耗量为循环总水量1%，蒸发损耗量需每天补充12m3/d新鲜水。4）生活用水本项目共有职工90人，均在厂用餐，根据《山西省用水定额》（DB141049-2021），员工日常生活用水按每人每天90L/d计算，则项目生活用水量为8.1m3/d（2592m3/a）。5）厂区地面浇洒用水本项目厂区为水泥路面，道路洒水用水指标按0.5L/m2·次计，按夏季每天洒水3次，地面洒水面积约3000m2，则道路洒水用水量为4.5m3/d。6）绿化用水本项目厂区绿化面积约1980m2，绿化用水指标按0.28m3/m2·a计，年洒水天数按200d/a，则绿化用水量为2.77m3/d（554.4m3/a）。②排水厂区排水采取雨污分流制，项目废水主要包括车辆冲洗水和生活污水。（1）车辆冲洗废水车辆冲洗废水产生量为8.4m3/d，废水主要污染因子为SS，经一座10m3沉淀池沉淀后回用车辆清洗，不外排。（2）生活污水项目生活污水排放系数按0.8计，则生活污水排放量为6.48m3/d(2073.6m3/d)，建设一座地埋式一体化污水处理设备，处理能力为10t/d，食堂废水经隔油后与生活污水混合，采用“格栅→二级接触氧化→沉淀→消毒、过滤”工艺，处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）表1城市绿化用水标准后，非采暖期全部回用于厂区地面洒水、绿化用水，不外排；采暖期由罐车运输至灵丘县污水处理厂。待巍山工业园区生活污水处理厂建成后废水由巍山工业园区生活污水处理厂进行处理。灵丘县污水处理厂自2008年9月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为1.2万立方米。该项目采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用A2/O处理工艺，接入污水处理厂废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1要求。本项目废水可满足灵丘县污水处理厂进水要求。本项目各用水单元用水量统计见表2-7，水平衡图见图2-1、图2-2。表2-7运营期用排水量一览表（单位：m3/d）用水单元用水标准数量新鲜水量循环水m3/d排水量水量备注—18—m3/dm3/dm3/d车间雾化喷淋用水1000m22000/循环冷却水/1212m3/d00循环使用清洗平台补充水0.3m3/辆·次2.18.400循环使用生活用水90人8.1000回用于洒水厂区地面洒水3000m20004.5/绿化用水（200d/a）1980m20.7900/合计/24.991208.406.48/图2-1非采暖期项目水平衡图（单位：m3/d）—19—图2-2采暖期项目水平衡图（单位：m3/d）（3）供电11台特种变压器(1台600kvA，10台1800kvA)，合计容量28915kvA，可满足厂区用电需求。（4）供热利用厂区循环冷却水余热热交换的热水进行冬季取暖和洗浴。8、劳动定员及工作制度本项目工作人数90人，管理人员6人，车间工人84人。年工作320天，工作制度为两班制，每班8小时。9、平面布置本项目场地面积40亩（26666.67m2包括原料库、生产车间、成品库和办公生活区、磅房、循环水池等。其中原料库、生产车间位于场地北侧；成品库位于场地南侧；循环水池位于场地西北侧，为地下结构；办公生活区位于场地西南侧；主出入口位于厂区东南侧，配套设置洗车平台、雨水收集池、磅房等。项目总平面布置图见附图3。—20—工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述（一）施工期项目施工期主要建设内容为一般土建工程，包含基础工程、主体工程、安装工程、运行使用等。主要以噪声、扬尘、固体废弃物、少量污水和废气等污染物为主，其排放量随工期和施工强度不同而有所变化。施工期的工艺流程及产污情况图示见图2-3。基础工程图2-3施工期工艺流程及产污环节示意图（二）运营期各工序工艺流程简述如下：(1)破碎：项目外购煤系高岭土，经汽车运至全封闭料场，粒径15mm以下的物料直接使用，大于15mm的需进行破碎。破碎后将符合要求的煤系高岭土通过密闭的带输送机及提升机存放至炉前料仓，上料系统全部做防尘封闭，可有效减少粉尘产排量。石英砂不需破碎可直接运入料仓。(2)投料：各原料加入到各自的配料仓后，经计量后由自动布料机将原料投入到电阻炉中，原料经匀速的放料管均匀地布料，放料管高度根据电炉内物料高度自动调节，基本贴近电阻炉内物料面，以减少投料过程产生的扬尘。(3)熔融：熔炉系统的主要设备是电阻炉，原理是利用电阻之间的电流来熔化原料。电阻炉的钼电极浸在熔融物料中，当强大的电流经电极通过熔体时，熔液因自身的电阻作用不断产生大量热量，从而在炉子中央产生高温区(温度控制在1900℃~2100℃)，逐渐使加入的炉料熔化。熔体经炉子中心流口向外排放，炉内表面固体物料随之下降填充，实现炉料连续地熔化。炉体为钢制，采用循环冷却水冷却。电阻炉底钼流口设氮气保护避免流口金属被氧化，氮气保护系统主要是对电阻炉流口提供保护性气体，金属钼流口，尽管是高熔点难熔金属，但在高温下会因氧化而损耗，采用氮气保护，使流口体不致因氧化而损坏，项目氮气采用PSA变压吸附制氮制备。制氮工艺流程：可分为空气源净化处理部分、变压吸附制氮部分、缓冲罐部分。空气源净化处理部分：由冷冻干燥机(或冷却器)，高效除油器，多级过滤器，空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气(含油量≤0.01mg/m3，压力≥0.65Mpa)经过滤器分离滤除杂质，然后进入冷冻干燥机进行冷冻干燥除水。然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气贮于空气缓冲罐中。—21—变压吸附制氮部分：由吸附罐A、B及相关管路阀门组成。干燥的空气进入A或B罐时，空气中氧气和二氧化碳被分子筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器源源不断贮存在氮气缓冲罐中。A和B罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳分子筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作。缓冲罐部分：设有空气缓冲罐和氮气缓冲罐。空气缓冲罐用于平衡空气压力，氮气缓冲罐为保证氮气连续稳定输出。(4)成纤：熔体不停地向炉外排放并通过吹丝或甩丝进行纤维化。吹丝成纤是利用压缩空气喷吹熔体流股，使熔体纤维化。熔融物料受到高速喷射气流的作用，首先分散成细滴，进而熔体细滴被气流作用拉长使之纤维化；甩丝成纤是利用甩丝机进行纤维化，甩丝机是三辊离心机，高温熔融液流落在高速旋转的辊头上，借助高速辊对熔融液流的离心力，实现熔融液流的分散和牵伸成纤，纤维化的纤维在集棉器风机吸引下由集棉器入口导管进入集棉器。(5)集棉：成纤后的散状纤维在吹送压缩空气及引棉风机负压作用下，经导管进入集棉器。纤维自由沉降于集棉器的输送网带上，随输送网带缓慢前行，通过控制网带速度来调节输送网上的棉坯厚度。集棉器出口设有压辊，可实现集棉器的密封和棉坯的压实。集棉器引棉风机在网下形成负压，实现网上均匀布棉的同时，从引风机将未落在输送带上的纤维排出。集棉后，纤维毯通过针刺、热处理、冷却、切割后包装入库；纤维板直接经过切割后包装入库。(6)针刺：针刺制毯是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，由集棉器收集的纤维送入针刺机针刺时，由于刺针钩的上下运动，牵带纤维，使棉坯纤维层间互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。(7)热处理：针刺后的毯经输送网带通过烘干机进行热处理，以使纤维毯定型和晶体化，增加产品的亮度，以满足产品组织和硬度等要求。热处理温度控制在300-500℃。(8)冷却：热处理后的纤维毯通过冷却成型机冷却。(9)切割：将纤维板及冷却后的纤维毯采用切割机对其进行纵切和横切，制成规定长度、宽度和厚度的产品。(10)包装入库：切割完成的纤维毯、纤维板制品进行包装、入库。项目及产污环节示意图见图2-4。—22—图2-4生产工艺流程及产污环节示意图2、主要污染工序（一）施工期污染影响因素分析本项目施工期包括基础工程施工、主体工程及辅助工程施工和设备调试阶段。各阶段的污染分析如下（1）大气污染物施工期产生的大气污染物主要为施工期产生的施工扬尘。（2）水污染物①施工期产生的施工废水—23—②施工人员的生活污水（3）噪声本项目施工期的噪声主要是施工设备及车辆运输等过程中产生的噪声。（4）固体废弃物①施工期产生的建筑垃圾②施工人员的生活垃圾（二）运营期污染影响因素分析（1）大气污染物G1:原料卸料堆场产生的粉尘；G2:给料、破碎产生的粉尘；G3:熔融烟尘；G4:集棉、切割过程中产生的粉尘；G5:运输车辆产生的扬尘。G6:食堂油烟废气。（2）废水W1:生活污水,主要污染物为COD、BOD5、SS；W2:车辆冲洗废水，主要污染物为SS；W3：初期雨水，主要污染物为SS。W4:冷却循环水，主要污染物为SS。（3）固体废物S1：除尘灰；S2：废边角料；S3：生活垃圾；S4：设备运行产生的废机油；S5：制氮工序产生的废分子筛。（4）噪声主要为设备运行噪声及车辆运输噪声等。—24—与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，不存在原有污染情况，无遗留环保问题。—25—环境质量现状1、大气环境质量现状（1）区域环境质量状况本次环评引用灵丘县环境监测站2020年空气质量监测数据说明区域环境空气质量现状。监测时间为2020年全年。环境空气质量现状监测结果见表3-1。表3-1环境空气质量现状监测结果统计监测项目年评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度4760达标NO2年平均质量浓度4088达标PM10年平均质量浓度86超标CO百分位数日平均质量浓度3.6490达标8h平均质量浓度96达标PM2.5年平均质量浓度45超标由上表可以看出：灵丘县2020年SO2、NO2、O3、CO未超标，PM10、PM2.5存在超标现象，评价区域环境空气质量为不达标区域，随着《关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》的通知，通过控制扬尘污染、削减工业污染物排放总量污染等方面的行动，项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。（2）补充监测本项目的大气特征性污染因子为TSP，本次评价引用《灵丘县金辰矿产品有限责任公司年加工0.5万吨长石粉生产线项目环境质量现状监测》（山西魏立环检字［2021］第H001号）中TSP的现状监测资料。项目监测内容见表3-2，监测结果及达标情况见表3-3。表3-2环境空气质量现状监测内容一览表编号监测点位监测项目位置监测频次监测要求方位距离（m）石磊新村TSPNW560连续监测监测时记录风向、风速、气压、气温等常规气象要素表3-3TSP污染物浓度监测结果及达标情况监测位置监测日期项目监测值（mg/m3）标准3)率超标率达标情况石磊新村2021.1.10TSP0.0813000达标2021.1.11TSP0.11630038.670达标2021.1.12TSP0.11030036.670达标2021.1.13TSP0.120300400达标2021.1.14TSP0.0603000达标2021.1.15TSP0.11930039.670达标TSP3000达标由监测结果看出，石塘沟村TSP监测值为0.076mg/m3-0.122mg/m3，最大浓度占标率为38.67%，监测点TSP达标。综上所述，项目所在地评价区环境空气质量不达标，但评价范围内特征污染因子TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。2、地表水环境质量现状本项目最近地表水为北侧约2.5km的唐河，根据大同市生态环境局公布的2021年3月大同市地表水环境质量报告，唐河下北泉村国考断面水质达到Ⅲ类标准。3、声环境质量现状本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，因此未进行声环境现状监测。环境保护环境保护目标根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》中关于敏感因素的界定原则，经调查，本地区不属于特殊保护地区、社会关注地区、生态脆弱区和特殊地貌景区。项目周边敏感点分布情况如下：1、大气环境本项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等。距离最近的村庄为西北侧560m处的石磊新村。2、声环境本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地表水环境本项目最近地表水为北侧约2.5km的唐河，根据《山西省地表水水环境功能区划》（DB14/67-2019），属海河流域大清河唐河、沙河水系唐河上南地～下北泉村断面，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。4、地下水环境本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1、废气本项目给料和破碎工序颗粒物、集棉和切割工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；熔融工序产生的烟粉尘执行《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气〔2019〕164号）中标准限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表1、表2大型标准要求。大气污染物排放标准见表3-4。表3-4大气污染物排放标准执行标准污染物标准值—27—《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物120mg/m3，3.5kg/h(15m高排气筒)无组织：1.0mg/m3《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气〔2019〕164号）颗粒物30mg/m3《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表1、表2大型标准要求油烟排放限值2mg/m3油烟去除率≥75%2、废水本项目生活污水采用一体化污水处理设备，处理达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化用水标准后，非采暖期全部回用于厂区地面洒水、绿化用水，不外排；采暖期由罐车运输至灵丘县污水处理厂；车辆冲洗废水沉淀后循环利用，不外排；初期雨水沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排。3、噪声施工期：噪声排放执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值，昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。运营期：噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。4、固废一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB189597-2001）及2013修改单中相关要求。总量控制指标根据山西省环境保护厅关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知（晋环发〔2015〕25号）中第三条“属于环境统计重点工业源调查行业范围内（《国民经济行业分类》（GB/T4754）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。需要核定的大气主要污染物排放总量指标不包括无组织排放量。本项目属于制造类项目，根据工程分析，需向当地环保部门申请的污染物总量控制指标见表3-5。表3-5申请的污染物排放总量指标一览表（单位：t/a）项目核算污染物排放量（t/a）申请污染物排放量（t/a）粉尘2.512.51—28—烟尘2021年8月26日，大同市生态环境局灵丘分局以《关于山西鑫宇节能新材料有限公司硅酸铝陶瓷纤维系列产品研发制造项目主要污染物排放总量控制指标的核定意见》（灵环函[2021]27号）对本项目污染物总量进行了核定，具体为：同意该项目污染物排放总量控制在：工业粉尘：2.51t/a、烟尘1.84t/a。—29—施工期环境保护措施1.大气污染源施工期扬尘主要来自清理场地、挖掘、回填、土石方运转和土石方、物料堆积随风起尘等，大部分是由车辆在工地的来往行驶和施工机械操作落差引起的。扬尘排放量与施工场地的面积和施工活动频率成比例，与土壤颗粒大小有关，与风速、湿度、日照等气象条件有关。目前尚无充分的试验数据来推导场尘的排放量，采用类比方法分析扬尘对环境空气的影响。北京市环境保护科学研究院曾对7个建筑工地的扬尘情况进行了测定，测定时风速为2.4m/s。测试结果表明，工地内扬尘严重，工地内TSP浓度相当于环境空气质量标准的1.4-2.5倍，平均1.98倍；施工扬尘的影响范围为其下风向150m内，施工期扬尘有可能对当地环境造成一定影响。本项目须严格按照《关于进一步加强建筑施工工地环境保管理的通知》（并环发［2010］18号）、《山西省环境保护厅关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知》（晋环发[2010]136号）、《山西省人民政府“关于印发山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划”》（晋政发[2018]30号）、《山西省人民政府办公厅关于印发山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划的通知》（晋政办发〔2020〕17号）的要求，严格落实施工工地扬尘整治“六个百分之百”要求。推行“阳光施工”“阳光运输”，减少夜间施工和运输。渣土运输车辆未按规定时间和路线行驶。即严格落实施工工地周边围档、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百"要求。具体如下①施工工地周边100%围挡；②物料堆放100%覆盖；③出入车辆100%冲洗；④施工现场地面100%硬化；⑤拆迁工地100%湿法作业；⑥渣土车辆100%密闭运输。2.水污染源施工期产生的废水主要为施工运输车辆及设备冲洗废水、施工队伍的生活污水等。（1）施工运输车辆冲洗废水施工区设置车辆及设备冲洗平台，车辆冲洗废水经收集地沟收集后，进入废水沉淀池（5m3，砖混结构）内，经沉淀处理后，重复利用。（2）施工人员生活污水本项目共有施工人员约10人，施工人员每天生活用水以60L/人计，生活污水产生量为0.6m3/d，按用水量的80%计，则生活污水的排放量为0.48m3/d，则施工期间（60天）排放生活污水28.8m3，施工场地使用旱厕，设置沉淀池收集施工人员的生活污水，沉淀后用于施工场地、道路洒水抑尘；旱厕定期掏空清运，用于周围农田沤肥。3.噪声污染源本项目施工期产生的噪声主要为施工机械设备产生的噪声及车辆运输噪声。施工期间施工机械设备主要有：土石方阶段主要为推土机、挖掘机、装载机及各种车辆；基础施工阶段主要为打桩机、夯实机等；结构制作阶段主要为振捣器、电锯等。施工期间主要机械噪声源及噪声值见表4-1。表4-1施工期主要噪声设备及噪声值表施工机械设备噪声值（dB）施工机械设备噪声值（dB）推土机78-96100-110挖掘机80-93振捣机100-105装载机85-95升降机80-90打桩机90-100运输卡车85-94夯实机90-100------虽然施工噪声较大，但经采取噪声防治措施后，故其产生的施工噪声不会有扰民现象。为保证施工期项目所在地声环境质量，降低施工噪声对周围环境产生的噪声影响，本报告提出以下噪声防治措施：①为减少施工噪声对周围敏感点的影响，施工设备应选用优质、低噪设备，尽量避免高噪设备同时运转，调整高噪设备同时运行的台数；②单台施工机械噪声值均大于70dB，施工现场周界必须严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行施工时间、施工噪声控制；③施工现场合理布局，将施工阶段的噪声减至最小，以避免噪声声级过高对周围环境产生不良影响。在采取上述防治措施后，可有效降低施工噪声对周围环境的影响，项目施工期产生的噪声对周围环境产生的影响是暂时的，随着工程施工期的结束，其影响也随之消失。4.固体废物施工期产生的主要固体废物为土方挖掘时产生的建筑垃圾以及生活垃圾。（1）建筑垃圾本项目建筑垃圾主要为施工过程中产生的建筑垃圾，包括碎砖、混凝土废料、砂浆、废木材、废钢筋等。施工产生的废料首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，送废品回收站；不能回收的运往当地环卫部门指定填埋场处理。（2）生活垃圾项目施工营地内施工人员为10人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为5kg/d。项目施工期为90d，生活垃圾产生总量为0.45t。生活垃圾经垃圾桶（3，15L/个，内衬专用垃圾袋）收集后送附近垃圾处理场处置。综上所述，施工期影响是暂时的，随着项目施工结束，上述影响将随之消失。—31—运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析1.1运营期大气污染源分析项目运营期产生的废气主要包括生产废气和食堂油烟。生产废气主要来自原料装卸堆场粉尘、给料和破碎粉尘、熔融烟尘、集棉和切割产生的纤维粉尘。（1）原料卸料堆场粉尘项目原料储存在密闭车间内，原料装卸时产生粉尘，参考《逸散性粉尘控制技术》(中国科学出版社)，煤系高岭土等原材料卸料时，粉尘产生系数0.01kg/t-卸料。项目卸料总量11.5万t/a，则粉尘产生量为1.15t/a。治理措施：卡车卸料在全封闭原料库，并对地面进行硬化处理；物料卸车时，尽可能缩小落料的高差；且车间上部设置雾化喷淋设施，可使车间内粉尘沉降90%，沉降时间5h，因此，原料卸料堆场无组织粉尘排放量0.115t/a，排放速率0.072kg/h。采取以上措施后，对环境的影响较小。（2）振动给料机、锤式破碎机粉尘本项目原料采用煤系高岭土，其中约有50%需要破碎，给料、破碎过程中会产生粉尘。本项目设置1台锤式破碎机，需破碎的煤系高岭土量为5.5万t/a，给料、破碎工序每天工作2h(640h/a)。①振动给料机粉尘在振动给料机上方设置集气罩，集气罩的截面积约为1.5m2。风量按下列公式计算：Q=3600βv∑FQ——抽风量，m3/hβ——设计安全系数，一般按β=1.05~1.1（取1.1）v——通过漏风处或孔口的风速，m/s（取0.5m/s）∑F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积，m2按1.5m2计）经计算，集气罩排风2970m3/h，本项目设计风量3000m3/h。②锤式破碎机粉尘在锤式破碎机上方设置集气罩，集气罩的截面积约为2.25m2。风量按下列公式计算：Q=3600βv∑FQ——抽风量，m3/hβ——设计安全系数，一般按β=1.05~1.1（取1.1）v——通过漏风处或孔口的风速，m/s（取0.5m/s）∑F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积，m2按2m2计）经计算，集气罩排风4455m3/h，本项目设计风量5000m3/h。破碎年工作320天，每天2小时，类比相关设备产尘浓度可知，工作时粉尘产生浓度约4000mg/Nm3，产生量20.48t/a。依据厂区平面布置，振动给料机废气、锤式破碎机废气分别—32—设集尘罩引入一台布袋除尘器进行除尘处理，集气罩集气效率95%，布袋除尘器风量为8000Nm3/h，风速0.8m/min，过滤面积167m2，除尘效率≥99%。收集的废气经布袋除尘器除尘后，有组织粉尘排放浓度为10mg/m3，排放量为0.0512t/a，由15m高的排气筒排放，排气筒内径0.5m。设备置于生产车间内，无组织粉尘抑尘效率90%，无组织粉尘排放量为0.107t/a。（3）熔融烟尘（含投料粉尘）项目电阻熔化炉加热原材料至熔融态，会有部分烟尘产生，投料过程中有少量粉尘产生。项目加料、混料加料量为11.5万t/a，类比《绵竹恒丰节能材料有限公司硅酸铝（陶瓷）纤维自动化生产线及辅助配套加工设施技改项目》该项目所用原料、熔融工艺、生产设备与本项目相近，烟尘产生量取原料消耗量的3‰，则熔融烟尘产生量为345t/a，产生速率为67.4kg/h。在电阻炉上方设置吸集气罩，集气罩的截面积约为1.5m2。风量按下列公式计算：Q=3600βv∑FQ——抽风量，m3/hβ——设计安全系数，一般按β=1.05~1.1（取1.1）v——通过漏风处或孔口的风速，m/s（取0.5m/s）∑F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积，m2按1.5m2计）经计算，集气罩排风2970m3/h，本项目设计风量3000m3/h，12台共计36000m3/h。熔融工序年工作320天，每天16小时，项目在12台电阻炉上方各设置1台集气罩(共12台)，收集后的烟尘引入一台布袋除尘器进行除尘处理，集气罩集气效率95%，布袋除尘器风量为36000Nm3/h，风速0.8m/min，过滤面积750m2，除尘效率≥99%。收集的废气经布袋除尘器除尘后，有组织粉尘排放浓度为10mg/m3，排放量为1.84t/a，由15m高的排气筒排放，排气筒内径1m。设备置于生产车间内，无组织粉尘抑尘效率90%，无组织粉尘排放量为1.73t/a。（4）集棉、切割过程中产生的纤维粉尘①集棉纤维粉尘集棉废气主要是硅酸铝纤维粉尘，类比《绵竹恒丰节能材料有限公司硅酸铝（陶瓷）纤维自动化生产线及辅助配套加工设施技改项目》该项目所用原料、熔融工艺、生产设备与本项目相近，加料量为11.5万t/a，集棉粉尘产生量取2‰计算，则纤维尘的产生量为230t/a，产生速率为44.9kg/h。集棉生产线上方设置吸集气罩，集气罩的截面积约为1.5m2。风量按下列公式计算：Q=3600βv∑FQ——抽风量，m3/hβ——设计安全系数，一般按β=1.05～1.1（取1.1）—33—v——通过漏风处或孔口的风速，m/s（取0.5m/s）∑F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积，m2按0.4m2计）经计算，集气罩排风2970m3/h，本项目设计风量3000m3/h，12台共计36000m3/h。②切割纤维粉尘项目切割过程中会产生纤维粉尘，类比《绵竹恒丰节能材料有限公司硅酸铝（陶瓷）纤维自动化生产线及辅助配套加工设施技改项目》该项目所用原料、熔融工艺、生产设备与本项目相近，加料量为11.5万t/a，切割粉尘产生量取0.1‰计算，则纤维尘的产生量为11.5t/a，产生速率为2.25kg/h。在切割生产线上方设置集气罩，集气罩的截面积约为0.5m2。风量按下列公式计算：Q=3600βv∑FQ——抽风量，m3/hβ——设计安全系数，一般按β=1.05~1.1（取1.1）v——通过漏风处或孔口的风速，m/s（取0.5m/s）∑F——密闭罩上开启孔口及漏风总面积，m2按5.0m2计）经计算，集气罩排风990m3/h，本项目设计风量1000m3/h，12台共计12000m3/h。集棉、切割工序年工作320天，每天16小时，项目在12台集棉生产线及12台切割生产线上方各设置1台集气罩(共24台)，收集后的粉尘引入一台布袋除尘器进行除尘处理，集气罩集气效率95%，布袋除尘器风量为48000Nm3/h，风速0.8m/min，过滤面积1000m2，除尘效率≥99%。收集的废气经布袋除尘器除尘后，有组织粉尘排放浓度为10mg/m3，排放量为2.46t/a，由15m高的排气筒排放，排气筒内径1.2m。设备置于生产车间内，无组织粉尘抑尘效率90%，无组织粉尘排放量为1.21t/a。（5）输送机粉尘项目从进料口到出料口各设备之间的物料输送，均采用皮带机、螺旋输送机输送，物料输送为全封闭形式，因此本项目物料输送过程中基本无粉尘外排。（6）运输车辆扬尘运输车辆扬尘运输道路扬尘主要在外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件因素有关，扬尘飞扬距离还与颗粒物粒径大小、分布有关。计算公式如下：Qpp.L.QM式中：Qp——交通运输起尘量，(kg/km·辆)；—34—Q1p——运输途中起尘量kg/aV——车辆行驶速度20km/hM——车辆载重，（t/辆）；20t/辆P——路面灰尘覆盖率，0.1kg/m2；L——运输距离，(km)；按0.2km计算；Q——运输量，(t/a)考虑进出物料，按21.8万t/a计算）。根据以上公式，计算得出运输道路起尘量为0.842t/a。汽车运输扬尘主要是沿途超载抛洒及道路行驶引起的二次扬尘，因此，对物料运输提出具体要求：车辆严格按规定的运输路线进行运输，不得随意穿越村庄；项目场地出入口附近设洗车平台，运输车辆驶出前，对轮胎及车帮进行清洗，做好运输车辆的保养，平均合理分配运输量；运输车辆采用密闭运输，不得超载，运输过程中减速行驶；按要求对入场道路进行硬化，配设一台洒水车，设专人对运输道路定期进行洒水和清扫，保持路面整洁。采取以上措施可抑尘80%，治理后道路扬尘0.168t/a。（7）食堂油烟废气本项目设置一个食堂，食堂所用燃料为天然气，属于清洁能源。食堂就餐最高人数为90人，设3个灶头(每个灶台油烟净化风量1000m3/h，中型规模)。根据调查，目前我国人均食用油用量约为30g/p·d，每天烹饪时间为3h，本项目总人数按最大量90人计算，营运期耗油量为2.7kg/d、0.864t/a。一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，本项目取中值3%，则该项目油烟产生量为0.027kg/h、0.081kg/d、0.0259t/a，产生浓度为9mg/m3。本项目食堂拟安装集气罩和油烟净化装置，油烟净化装置风量为3000m3/h，净化效率不低于90%，则该项目油烟排放量为0.0027kg/h、0.0081kg/d、0.00259t/a，排放浓度为0.9mg/m3。1.2运营期大气污染防治措施本项目针对环境空气污染源采取防治措施见表4-2。表4-2本项目环境空气防治措施汇总一览表污染源风量Nm3/h污染物名称产生情况防治措施排放情况是否为可行技术浓度mg/m3产生量浓度mg/m3速率（kg/h）排放量—35—原料卸料堆场-粉尘无组织全封闭原料库，且车间上部设置雾化喷淋设施，可使车间内粉尘沉降90%无组织0.0720.115是振给机锤破动料、式碎机振给机锤破8000粉尘400020.48布袋除尘器（1台），过滤风速为0.8m/min，过除尘效率为≥99%；全封闭车间，布设喷雾除尘装置抑尘，无组织抑尘效率为90%。0.080.0512是无组织1.078无组织0.1090.107熔融车间36000烟尘327.75布袋除尘器（1台），过滤风速为0.8m/min，过除尘效率为≥99%；全封闭车间，布设喷雾除尘装置抑尘，无组织抑尘效率为90%。0.36是无组织17.25无组织0.33748000粉尘934229.4布袋除尘器（1台），过滤风速为0.8m/min，过除