天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目建设单位：天镇县瑞通筑路材料有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目项目代码2019-140222-30-03-008203建设单位联系人联系方式建设地点大同市天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米地理坐标（114度05分56.866秒，40度30分28.573秒）国民经济行业类别其他建筑材料制造C3039其他非金属矿物制品制造C3099建设项目行业类别27-056砖瓦、石材等建筑材料制造27-060其他非金属矿物制品制造建设性质新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/天镇县发展和改革局天发改备案（2019）12号总投资（万元）35.430施工工期6个月是否开工建设是：于2019年10月开工建26913.45一条沥青混凝土生产线和一条水泥稳定土生产线，搅拌机、提升机等设备都已安装可正常使用。大同市生态环境局天镇分局于2021年6月9日以天环罚字[2021]002号对该公司出具了行政处罚决定书，罚款2.36万元并责令停止生产，该公司已按处罚决定书上交了罚款，并停止生产，目前正在办理环评手续。专项评价设置情况规划情况—1——2—规划环境影响评价情况规划及规划环境影响评价符合性分析其他符合性分析1、天镇县城市规划项目选址位于山西省大同市天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米，根据天镇县自然资源局开具的项目用地情况说明，本项目占地全部为未利用地，天镇县城位于本项目西南侧6.4km。项目不在天镇县县城规划范围内，不违背天镇县城市总体规划要求。2、天镇县生态功能区划根据《天镇县生态功能区划》，本项目位于ⅡB南洋河流域下游与三沙河流域土壤保持生态功能小区，该区主要发展方向为建设生态工业园，创建绿色企业，解决环境与发展的矛盾，主要保护措施为加强城镇绿化体系建设，将县城绿地建设、绿色廊道建设有机结合起来。本项目为水泥稳定土、沥青混凝土项目，原料为碎石、砂子、水泥、矿粉等，各产尘点均设置相应的处理措施，废气经处理后达标排放；生产废水排入沉淀池，沉淀后全部回用于生产，生活污水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘，不外排；本项目生产中产生的固体废物均作为原料继续使用，生活垃圾集中收集后送至指定地点集中处置；厂区进行绿化、硬化。不会加深对周边环境影响程度，积极响应绿化体系建设，不会影响土壤保持生态功能。综上所述，本项目的建设不违背天镇县生态功能区划发展方向的相关要3、天镇县生态经济区划根据《天镇县生态经济区划》，本项目位于ⅢA-2逯家湾镇矿产开发生态经济区，该区主要发展方向为优化该区产业结构，合理布局工矿企业，发展壮大该区的畜产品加工业，利用交通优势推动县城产业的发展，保护要求为严格达标排放与总量控制，减少污染物的排放，减少使用农药、化肥投入量。本项目为水泥稳定土、沥青混凝土项目，原料为碎石、砂子、水泥、矿—3—粉等，各产尘点均设置相应的处理措施，废气经处理后达标排放；生产废水排入沉淀池，沉淀后全部回用于生产，生活污水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘，不外排；本项目生产中产生的固体废物均作为原料继续使用，生活垃圾集中收集后送至指定地点集中处置。本项目对污染物进行了合理处置，不会加深对周边环境影响程度。综上所述，本项目的建设不违背天镇县生态经济区划发展方向的相关要求，按照保护要求严格达标排放与总量控制。4、生态保护红线天镇县目前尚未颁布生态保护红线，根据《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》，本地区属于一般管控单元，一般管控单元主要落实生态环境保护基本要求，执行国家及我省相关产业准入、总量控制、排放标准等管理规定，推动区域生态环境质量持续改善。厂区及周边存在人工植被，经现场踏勘本项目的施工过程场地平整，会扰动周边的植被，本项目建成后将对厂区进行绿化、硬化；临时工程施工结束后将进行土地复垦，绿化等措施；并且施工期短，施工期结束后基本不会造成的土地沙化等生态危害。项目不在国家公园、自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海洋特别保护区、饮用水水源保护区，本项目的建设严格执行国家及我省相关产业准入、总量控制、排放标准等管理规定，推动区域生态环境质量持续改善，本项目建设不违反生态保护红线划分原则。5、环境质量底线a.环境质量现状本项目环境空气质量例行监测资料引用2020年县（市、区）环境空气质量状况年报中天镇县环境空气质量数据：二氧化硫（SO2）最大浓度占标率为21.7%；NO2最大浓度占标率为55.0%；PM10最大浓度占标率为91.4%；PM2.5最大浓度占标率为85.7%；CO百分位数最大浓度占标率为60.0%；O3-8h-90per最大浓度占标率为90.0%，评价区域均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，为达标区。为了解环境现状，建设单位委托山西锦禾泰检测股份有限公司于2021年—4—5月11日－5月13日对项目所在区域苯并芘、TSP进行了现状监测，大气监测点为该项目厂址下风向黄土崖村，监测结果表明，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2中标准限值。为了解本项目土壤环境质量现状，建设单位委托江苏格林勒斯检测科技有限公司于2021年5月10日对土壤环境质量现状进行了监测，本次土壤环境质量现状监测在项目厂区油罐围堰外南侧1m处设1个监测点，由监测结果可知，检出物质中1个监测点位的污染物均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1风险筛选值，因此建设用地土壤污染风险一般情况下可以忽略。b.环境质量目标的可达性和环境功能区划的符合性本项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类，地下水质量目标为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类，声环境质量目标为厂区西侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准；厂区东、南、北侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。本项目营运期采取严格的大气污染防治措施，污染物可达标排放，对周围大气环境影响较小；本项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，生活污水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘；食堂废水经隔油池处理后，管道排入旱厕，定期清掏作为农肥使用。经预测，项目营运期噪声贡献值较低，对周边声环境影响较小。符合环境质量底线的要求。‘、资源利用上线按照自然资源资产只能增值不能贬值的原则，以保障生态安全和改善环境质量为目的，参考自然资源资产负债表，结合自然资源开发利用效率，提出的分区域分阶段资源开发利用总量、强度、效率等上线管控要求。本项目不属于高能耗、高污染、资源型项目，项目用地为未利用土地，生产过程中是利用碎石、砂子、水泥、矿粉等原料进行水泥稳定土、沥青混凝土加工，对区域资源的利用主要为水及电力，区域资源可以满足本项目的利用需求，因此，本项目的建设符合资源利用上线要求。—5—7、环境准入负面清单天镇县尚未出台环境准入负面清单。根据国家发改委《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于国家限制、淘汰类行业，属于允许类。项目符合现行国家产业政策。不属于环境准入负面清单范围内。本项目的建设符合国家“三线一单”的管控原则。综上所述，本项目选址、规模、性质和工艺符合国家和山西省有关环境保护法律法规、标准、政策、规范，不违背天镇县城市总体规划，符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单的管控原则。8、《公路安全保护条例》符合性分析根据《公路安全保护条例》第十一条规定：县级以上地方人民政府应当根据保障公路运行安全和节约用地的原则以及公路发展的需要，组织交通运输、国土资源等部门划定公路建筑控制区的范围。公路建筑控制区的范围，从公路用地外缘起向外的距离标准为：（一）国道不少于20米；（二）省道不少于15米；（三）县道不少于10米；（四）乡道不少于5米。属于高速公路的，公路建筑控制区的范围从公路用地外缘起向外的距离标准不少于30米。公路弯道内侧、互通立交以及平面交叉道口的建筑控制区范围根据安全视距等要求确定。本项目位于天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米，本项目距天黎高速红线边界东侧50米处，符合《公路安全保护条例》中公路建筑控制区的范围从公路用地外缘起向外的距离标准不少于30米的要求。9、项目选址可行性分析（1）选址合理性分析本项目位于天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米，厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区—6—域，无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。根据《限制用地项目目录》（2012年本）和《禁止用地项目目录》（2012年本），本项目不属于限制和禁止用地之列；厂区布局合理，经计算最终确定卫生防护距离为200米，厂界外200米范围内，没有居民、学校、医院等敏感目标，所以本项目选址合理。本项目占地面积为40.35亩，测绘面积为3.0139公顷，天镇县自然资源局根据该公司提供的山西百航科技有限公司于2020年11月出具的土地勘测定界报告书，出具了用地情况说明，全部为未利用地；本项目最近的地表水为东南侧2.3km的南洋河，属洋河支流，本项目生产废水排入沉淀池，沉淀后全部回用于生产，生活污水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘，不外排，不会对地表水体造成影响。本项目平面布置充分利用厂区空间与资源，工艺流程顺畅，功能分区明确，交通运输条件便利。本项目建设过程按报告提出的污染防治措施建设，污染物均可做到达标排放，对周围环境污染影响较小，符合周边环境要求。综上所述，从环境保护角度分析，本项目选址合理、可行。天镇县瑞通筑路材料有限公司于2021年4月委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司立即组织人员进行现场踏勘，并对工程内容、区域自然、社会环境现状，以及项目进展情况进行了详细调查。根据评价技术导则、国家及山西省相关法律法规，编制完成了《天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目环境影响报告表》（报审本）。2021年6月24日，大同市生态环境评估中心在大同市主持召开《天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目环境影响报告表》的技术审查会，形成了建设项目环境影响评价报告表技术评审意见；我单位根据技术审查意见对报告表进行了认真的补充、修改和完善，最终编制完成了《天镇县瑞通筑路材料有限公司水泥稳定土、沥青混凝土项目环境影响报告表》（报批本），提交建设单位报请生态环境主管部门审批。—7—建设1、建设内容本项目于2019年10月开工建设，2020年8月建成投产，属于未批先建违法建设项目。大同市生态环境局天镇分局于2021年6月9日以天环罚字[2021]002号对该公司出具了行政处罚决定书，罚款2.36万元并责令停止生产，该公司已按处罚决定书上交了罚款，并停止生产，目前正在办理环评手续。本项目年生产水泥稳定土4万t/a、沥青混凝土4万t/a。已建有一条沥青混凝土生产线和一条水泥稳定土生产线，搅拌机、提升机等生产设备都已安装可正常使用；办公用房、食堂、餐厅、宿舍、库房都已建成；筒仓、油罐都已安装可正常使用，且筒仓自带滤芯除尘器。未建设冲洗废水的沉淀池、洗车平台、事故水池、危废暂存间，原料均为露天堆放，未建原料库。生产过程中筒仓自带滤芯除尘器经处理后仓顶排放，物料烘干工序产生的污染物未经处理直接经8米高排气筒排放，排气筒高度不符合要求，其余各产尘点均未安装集尘罩和除尘设施，各污染物未经处理直接排放，油罐区未进行防渗。厂区道路未硬化，未绿化。本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等主要建设内容见表2-1。沥青混合料生产线干加热系统、振动筛分系统、矿粉储供系统、沥青储（5m×9m×1m）沉淀池，分三格，每），），（5m×3m）沉淀池，分三格，每格容积），—8—////尘尘—9—），（5m×3m）沉淀池，分三格，每格容积），3（5m×8m×4m）的事故水池。（9.25m×8m×5m）的初期雨水池，N10：风机N11：砂石分离器置6—10—建2、产品方案本项目生产规模为年生产水泥稳定土4万t，沥青混凝土4万t。产品方案见表2-2。类量量1t2t/3、主要设备本项目水稳拌合生产线设有一台搅拌机，生产能力为35t/h，年运行时间为1260h，年处理量为44100t/a，本项目年生产水泥稳定土4万t，该企业生产规模合理，搅拌机可满足生产规模；沥青混凝土生产线设有一台搅拌机，生产能力为4500kg/批次，拌合及下料一个周期约为8min，则生产能力为33.75t/h，年运行时间为1260h，年处理量为42525t/a，本项目年生产沥青混凝土4万t，该企业生产规模合理，搅拌机可满足生产规模。主要设备见表2-3。一14121123（5×8×2）1/1412251—11—1二151112111NE200双排板链式斗式113141/156161117三1122%1211/器器1施1////器1/器11级活性炭吸附1//4、主要原辅材料（1）主要原辅材料及燃料工程主要原材料为水泥、砂石料、沥青、矿粉等。所有石料购买自当地石料厂，均采取加盖篷布的运输车辆运输，暂存于厂区原料库，四周各留出4米，供车辆行驶、周转，原料库堆高3.0米，可满足在正常生产时30天砂石料（约6000吨）堆放。水泥、矿粉有商家均采用罐装车运输，运至厂区后打入专门的粉料筒仓存储，各筒仓容量都为80t。主要原辅料及动力消耗一览表见表2-5。表2-5主要原辅料及动力消耗一一1234水二1234—12——13—59注：项目外购的砂石料均为破碎合格后运回本厂区原料库，本项目厂区内不进行砂石料的破碎工序。本项目沥青混凝土的生产，购进成品热沥青，不对其进行加工。砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾（二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩）。砂石料主要成分为级配碎石、机沙等，质纯粒粗，占比一般为92%。碎石来源于采石加工厂，是不同粒度规格产品，是沥青混凝土的主要骨料，直接存放于厂区原料库内。2、矿粉比重为4%~5%，为石灰石粉末，质白细，散装；采用罐车运输进入厂区，通过气力输送的方式进入矿粉罐仓进行储存；生产时，通过封闭式螺旋机送入搅拌机内。3、沥青普通沥青（含油量一般在3.8%~4.2%和5.8%~6.2%），密度一般在1.15-1.25g/cm3左右，作为原料运输采用密封罐车运输，处于半固态状态，厂区内采用储罐储存。其主要成分是沥青质和树脂。沥青质不溶于低沸点的烷烃，颜色为棕至黑色；树脂溶于低沸点的烷烃，颜色为深色半固体或固体物质。沥青有光泽，粘结性、抗水性和防腐蚀性良好。4、重油重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的密度一般在0.82～0.95，比热在10000~11000kcal/kg左右。根据《燃料油质量标准》（SH/T0356-1996）重油硫含量≤0.35%。重油的发热量很高，一般为40000~42000kJ/kg。它的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，是钢铁生产的优质燃料。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。重油成分分析结果如下（按质量）：C88.3%，H9.6%，S1.6%，H2O0.05%，灰5、柴油柴油是轻质石油产品，复杂烃类（碳原子数约10~22）混合物。为柴油机燃料。主—14—要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。项目用到的柴油是0#柴油，根据《普通柴油》（GB252-2015）0#普通柴油2018年1月1日开始硫含量不大于10mg/kg（含硫率0.001%）。柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫（2～60g/kg）、氮（<lg/kg）及添加剂组成的混合物。以燃料油为例：白色或淡黄色液体。相对密度0.85，混合物可燃限0.7~5.0%。不溶于水。遇热、火花、明火易燃，可蓄积静电，引起电火花。分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物。（2）物料平衡本项目物料平衡见表2-6。一1/234水二/12NOx3（3）公用工程1）给排水a.给水系统本项目厂区设有水井。①生活用水本项目工作人员8人，设有食堂、宿舍，不设洗浴，职工日常生活用水参考《山西—15—省用水定额》（DB14/T1049.3—2015），职工日常生活用水定额参照城镇居民生活用水定额按30L/（人·d次）计，本项目在职工人数为8人，日常生活用水量为0.24m3/d。②食堂用水厂区设职工食堂，职工8人，工作制度为一班，每餐有8人吃饭，每日每人3餐，用水量参照《山西省用水定额第3部分城镇生活用水定额》（DB14/T1049.3-2015按15L/人·餐计算，则食堂用水量为0.36m3/d（64.8m3/a）。③水稳料生产线在生产过程需要加水搅拌，生产用水全部进入产品，无废水外排。根据建设单位提供资料，本项目生产用水量为2000t/a（11.2t/d全部进入产品不外排。④设备清洗用水搅拌机为项目的主要生产设备，需定期对该设备进行清洗，按搅拌设备平均每天冲洗1次，冲洗用水量为1.0m3/台计（180m3/a）。⑤运输车辆清洗用水本项目设置车辆清洗台，对进出场运输车辆进行轮胎清洗。车辆清洗水用水量约为0.15m3/（辆·次），冲洗次数每天5辆次，车辆清洗用水量约为0.75m3/d（135m3/a）。⑥生产区地面冲洗用水搅拌工作区面积约1200m2，冲洗水量按1m3/100m2·d计，则作业区地面冲洗用水量为12m3/d，2160m3/a；⑦绿化及道路洒水本项目洒水面积按2000m2，地面洒水按0.3L/m2·次，每天1次，用水量为0.6m3/d。b.排水系统本项目废水主要为职工生活污水、搅拌机清洗废水、作业区地面清洗废水等。①生活污水本项目工作人员8人，设有食堂、宿舍，不设洗浴。日常生活用水量为0.24m3/d，排水量按80%计，生活污水产生量为0.19m3/d。职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘。②食堂废水本项目食堂用水量为0.36m3/d（64.8m3/a产污系数按0.8计算，则食堂废水排放量为0.29m3/d（51.84m3/a），经隔油池处理后，排入旱厕，定期由当地村民进行清运，作为农田施肥使用。③生产废水水稳用水全部进入产品，不外排；搅拌机清洗废水排水量按90%计，产生量为0.9m3/d；车辆清洗废水排水量按80%计，产生量为0.6m3/d；作业区地面冲洗废水排水量按80%计，产生量为9.6m3/d，清洗废水全部经沉淀池处理后回用于生产。（4）水平衡分析本项目运营期无废水外排。本项目用水及废水产生情况详见表2-7，水平衡图见图1。表2-7项目用水及废水产生情况一览表m3/d模量12行清运，作为农田1////23//3/43/100m2252//6次2//7--/—16—产品05产品05—→食堂用水1图1本项目水平衡图单位：m3/d2）供电本项目供电由市政统一供电。3）供暖本项目冬季不生产，办公室、宿舍不对其进行供热。4）食堂用热本项目食堂采用液化气罐。5）生产用热烘干滚筒燃烧重油，有机热载体液相炉燃烧柴油。重油成分分析结果如下（按质量C88.3%，H9.6%，S1.6%，H2O0柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫（2~60g/kg）、氮（<1g/kg）及添加剂组成的混合物。5、劳动定员及工作制度本项目基本情况见表2-8。—17——18—），6、平面布置本项目实际占地面积为26913.45m2。厂区设置一个出、入口，位于厂区的北侧。厂区西侧为办公室及生活用房，由西到东依次为：沥青混凝土原料库及生产区、水稳原料库及生产区。洗车平台位于厂区门口，初期雨水池、事故水池位于厂界东北侧。综上所述，厂区空间与资源，工艺流程顺畅，功能分区明确，交通运输条件便利，厂区总平面布置合理。运输路线：厂区大门设在厂区北侧，厂区西侧为乡间小路，出厂区后向西行走1.8km后，到达S201路，沿途不经村庄等敏感目标，交通较为便利。本项目平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节一、生产工艺流程及产污环节示意图—19——20—二、工艺流程简述水稳搅拌站生产工艺流程：水稳搅拌站原料为碎石、砂子、水泥和水，全部外购。碎石及砂子由供货商采用加盖篷布的运输车辆运输入厂区封闭的原料库，水泥通过气力输送装置输送至水泥筒仓，厂区不设置筛分破碎工序。1、原料输送砂子、碎石存储在封闭原料库中，由装载机加入至料斗中，料斗底部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机，料斗内的原料跌落至下部的计量斗，计量后通过其下部的皮带机转载至提升斜皮带机，将骨料送到搅拌机内。该过程皮带机均为全封闭。水泥由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式水泥仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥通过水泥计量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机。所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。2、搅拌骨料、粉料和水是按照设定的时间投入搅拌机，各原料中水泥、碎石、砂子和水的配料比根据不同的产品等级确定。3、产品运输搅拌好的水泥稳定土通过搅拌机卸料门装入运输车，运至建筑工地。沥青混凝土生产工艺流程：沥青混凝土由沥青和砂石料混合拌制而成。生产流程可分为骨料预处理、粉料预处理、沥青预处理、搅拌工序。1、骨料预处理流程：本项目外购砂石料由汽车运入厂区后堆放在全封闭原料库。生产时将骨料从原料库送入料斗，通过全封闭皮带机输送至烘干滚筒，皮带输送机输送过程采用完全封闭的输送方式。干燥滚筒用途为骨料在上沥青前需要经过加热处理，使沥青混料产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便。干燥滚筒为封闭环境，由重油燃烧器供热，采用直接加热的方式将骨料烘干加热到一定的温度。为了使骨料受热均匀，干燥滚筒不停地转动，—21—滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热后的骨料通过骨料提升机送到振动筛分系统，骨料进入热骨料贮仓，经骨料计量装置后送入搅拌机即完成骨料预处理流程。2、粉料预处理流程：矿粉由供货商采用罐车运输入厂，通过压缩空气泵打入立式水泥仓，矿粉经粉料计量装置后进入搅拌机即完成矿粉预处理流程。3、沥青预处理流程：由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，由有机热载体液相炉产生的高温热介质油（220℃)对其进行间接加热至150～180℃左右，有机热载体液相炉以柴油作为燃料，热沥青经沥青泵输送到沥青计量器，通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与其他原料充分混合。4、搅拌混合工序进入搅拌机内的骨料、粉料等与油罐送来的热沥青搅拌后成为产品沥青混凝土，整个过程都在密闭系统中进行，成品随后装入运输车斗送出，生产出料过程为间断式，随制随出。主要污染工序：（1）G1：原料库产生的装卸扬尘；（2）G2：水稳生产入料口粉尘；（3）G3：水泥运输车打料产生粉尘；（4）G4：水稳生产搅拌过程产生的粉尘；（5）G5：沥青混凝土生产入料口粉尘；（6）G6：烘干滚筒燃烧过程产生的SO2、NOx、烟尘；（7）G7：物料烘干工序产生的废气；（8）G8：振动筛筛分工序产生的废气；（9）G9：矿粉运输车打料产生粉尘；（10）G10：有机热载体液相炉加热过程产生的SO2、NOx、烟尘；（11）G11：热沥青产生的苯并芘、沥青烟；（12）G12：运输车辆产生的道路扬尘；2、废水—22—（1）W1：水稳搅拌机清洗废水；（2）W2：作业区地面冲洗废水；（3）W3：运输车辆冲洗废水；（4）W4：生活污水；（5）W5：食堂废水；3、噪声（1）N1：装载机；（2）N2：皮带机；（3）N3：水稳搅拌机；（4）N4：水泵；（5）N5：提升机；（6）N6：热筛分系统；（7）N7：沥青搅拌机；（8）N8：沥青泵；（9）N9：运输车辆；（10）N10：风机；（11）N11：砂石分离器；4、固体废物（1）S1：除尘灰；（2）S2：沉淀池产生的泥砂；（3）S3：滴漏沥青及拌合残渣；（4）S4：废活性炭；（5）S5：生活垃圾；（6）S6：废机油、废油桶、废棉纱、废手套。主要污染源及污染物汇总见下表。—23—尘烟物作业区地面清洗产生的废水5雨水收集池用于收集前15分钟冲刷和漫流雨水。事故水事故水池用于收集事故发生时的事故水。N10：风机N11：砂石分离器—24—物职工生活产生的生活垃圾—25—与项关的原有环境污染本项目位于大同市天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米，已建成投产，属于未批先建违法项目，本项目已被环保部门要求停业整顿，补办手续。1、现有设备主要设备见表2-10。一14121123（5×8×2）1/141225131二1351112111NE200双排板链式斗式113141/156161—26—112、现有工艺流程沥青混凝土生产线现有工艺流程：1、骨料预处理流程：外购砂石料由汽车运入厂区后露天堆放于生产线西侧，生产时将骨料由装载机送至料斗，通过皮带机输送至烘干滚筒。干燥滚筒用途为骨料在上沥青前需要经过加热处理，使沥青混料产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便。干燥滚筒为封闭环境，由重油燃烧器供热，采用直接加热的方式将骨料烘干加热到一定的温度。为了使骨料受热均匀，干燥滚筒不停地转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热后的骨料通过骨料提升机送到振动筛分系统，骨料进入热骨料贮仓，经骨料计量装置后送入搅拌机即完成骨料预处理流程。该过程入料口未安装集尘罩和除尘设施直接无组织排放，物料输送皮带机均为未封闭，烘干滚筒燃烧过程、物料烘干过程产生的废气未经处理，经8米高排气筒直接排放，有机热载体液相炉产生的废气未安装除尘设施直接无组织排放。2、粉料预处理流程：矿粉由供货商采用罐车运输入厂，通过压缩空气泵打入立式水泥仓，矿粉经粉料计量装置后进入搅拌机即完成矿粉预处理流程。筒仓自带滤芯除尘器，处理后经15米高仓顶排放。3、沥青预处理流程：由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，由有机热载体液相炉产生的高温热介质油（220℃)对其进行间接加热至150～180℃左右，有机热载体液相炉以柴油作为燃料，热沥青经沥青泵输送到沥青计量器，通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的拌缸内与其他原料充分混合。热沥青产生的苯并芘、沥青烟未安装除尘设施直接无组织排放。4、搅拌混合工序进入搅拌机内的骨料、粉料等与油罐送来的热沥青搅拌后成为产品沥青混凝土，整—27—个过程都在密闭系统中进行，成品随后装入运输车斗送出，生产出料过程为间断式，随制随出。水稳生产线现有工艺流程：1、原料输送砂子、碎石露天堆放，由装载机加入至料斗中，料斗底部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机，料斗内的原料跌落至下部的计量斗，计量后通过其下部的皮带机转载至提升斜皮带机，将骨料送到搅拌机内。该过程皮带机均未封闭。水泥由密封罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式水泥仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥通过水泥计量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机。所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。该过程物料输送皮带机均未封闭，入料口未安装集尘罩和除尘设施直接无组织排放，水泥筒仓自带滤芯除尘器，经处理后仓顶有组织排放。2、搅拌骨料、粉料和水是按照设定的时间投入搅拌机，各原料中水泥、碎石、砂子和水的配料比根据不同的产品等级确定。搅拌过程未安装除尘设施，直接无组织排放。3、产品运输搅拌好的水泥稳定碎石通过搅拌机卸料门装入运输车，运至建筑工地。3、产排污现状及整改措施本项目已建成运营，产排污现状及整改措施如下：—28—是接无组织排放。搅拌过程产生的粉尘一同经除尘效率为99.8%是尘//否尘是接无组织排放。混凝土振动筛分工序共用一套布袋除尘器，除是直接经8m排气筒排放，未安装是NOx气是是尘//是是NOx—29—是尘是//后，废水中砂石分离，浆水排入沉淀池，浆水用于砂石分离机冲洗水，沉淀后清水全部回用3（5m×3m×1m）沉淀池，分三3（5m×8m×4m）的事故水池，新建1座370m3（9.25m×8m×5m经沉淀处理后，全部用于厂区的降尘用水，不//—30—///////////////////础渗要求防渗层至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少做一般防渗，防渗要求达到等效黏土防渗—31—环境质量现状一、环境空气质量现状1）为了全面了解项目所在区域环境空气质量现状，本次评价引用2020年县（市、区）环境空气质量状况年报中天镇县环境空气质量数据，按照《环境空气质量评价技术规范》（HJ663-2013）中各评价项目的年评价指标进行判定，判定结果详见表3-1。表3-1环境空气现状监测结果统计表物NO2PM10PM2.5由上表可知各项监测因子中：二氧化硫（SO2）最大浓度占标率为21.7%；NO2最大浓度占标率为55.0%；PM10最大浓度占标率为91.4%；PM2.5最大浓度占标率为85.7%；CO百分位数最大浓度占标率为60.0%；O3-8h-90per最大浓度占标率为90.0%，评价区域均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，为达标区。2）特征因子（1）监测布点及监测项目根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），本次评价对项目特征污染物进行了现状监测。在厂址下风向黄土崖村设1个环境空气质量现状监测点。具体监测内容下表3-2。表3-2环境空气现状监测点位布设一览表1NE/（2）监测时间和频率TSP、苯并[a]芘：连续监测3日、24小时/天。监测时记录采样期间气象参数（包括气温、气压、风向、风速、天气状况）。（3）现状监测结果—32——33—表3-3环境空气质量监测结果一览表单位：mg/m3NDNDND（4）评价结果0ND/0由监测结果可知，1个监测点连续监测3天，监测指标TSP、苯并[a]芘，TSP浓度范围0.089~0.092mg/m3，最大浓度占标率30.7%；苯并[a]芘未检出，均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值。二、地表水质量现状本项目位于天镇县逯家湾镇薛三墩村东南770米，距离本项目最近的地表水为东南侧2.3km的南洋河，属洋河的支流，本项目生产废水排入沉淀池，沉淀后全部回用于生产，生活污水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘，不外排，不会对地表水体造成影响。本次评价引用2021年6月大同市地表水环境质量报告，为永嘉堡断面，水质类别为Ⅴ类。三、土壤环境a.监测点位设置依据根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求：土壤环境原则上不开展环境质量现状调查，建设项目存在土壤环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目厂区设有沥青罐、重油罐，罐区在防渗漏系统出现事故时可能会对土壤环境造成一定影响，故本次在厂区油罐围堰外南侧1m处取一个表层样。b、监测因子本项目属于污染影响型，本次评价共布置了1个土壤监测点留做背景值，监测布点情况见表3-5和附图12。度2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]c.监测时间和频率监测时间：委托江苏格林勒斯检测技术有限公司于2021年5月10日监测。监测频次：每个监测点位采样1次。d.监测方法柱状样监测点及土壤剖面的土壤监测取样方法一般参照HJ/T166执行。e.检测结果监测结果见表3-6标准限值mg/kg六价铬mg/kg＜1.195—34—＜1.154＜1.1硝基苯mg/kg＜0.1＜0.1＜0.1苯并[K]荧蓖mg/kg＜0.1＜0.1＜0.1＜0.1根据土壤环境现状监测结果，土壤环境监测值低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中建设用地土壤污染风险筛选值。建设用地土壤污染风险一般情况下可以忽略。—35—环境保护1.大气环境。厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。2.声环境。厂界外50米范围内无。3.地下水环境。厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准1.废气颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2标准水泥仓及其他通风生产；沥青加热、搅拌过程产生的苯并芘污染物的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中各种工业炉窑的有害污染物最高允许排故浓度中新污染源排放浓度限值要求；烘干筒燃烧器的废气排放执行《山西省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（晋环大气[2019]164号）中排放浓度限值，有机热载体液相炉产生的废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019），中排放浓度限值。标准值mg/m3沥青加热、搅拌、卸8/m3—36—/在2、废水本项目废水主要为生活废水、搅拌机及车辆冲洗废水，生活废水主要为职工洗漱水，水质简单，直接洒水抑尘。搅拌机及车辆冲洗废水经砂石分离器处理后排入沉淀池，经沉淀后全部回用于生产。营运期，所有废水均不外排。3.噪声施工期噪声：执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的要求，标准限值见表3-8。表3-8建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB（A）厂界噪声：厂区西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，标准限值昼间70dB（A）、夜间55dB（A东、南、北侧可以满足厂区《工夜间45dB（A）。表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB（A）4.固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险固废贮存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中的有关规定。—37——38—总量控制指标根据山西省环境保护厅关于印发《山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法》的通知（晋环发〔2015〕25号文），属于环境统计重点工业源调查行业范围内（《国民经济行业分类》（GB/T4754）中采矿业、制造业、电力、燃气及水的生产和供应业3个门类39个行业的企业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价审批前，由建设单位按本办法规定向环境保护主管部门申请核定主要污染物排放总量指标。经计算，本项目需控制的大气污染物有组织排放量为：颗粒物：粉尘0.115t/a，烟尘0.043t，二氧化硫0.532t/a，氮氧化物1.011t/a，均小于3t。根据大同市生态环境局天镇分局，不需要削减方案。—39—施工期环境保护措施一、环境空气影响因素及治理措施分析1）施工扬尘本项目施工期内容主要包括：场地平整、拆除工程、道路硬化、原料库建设和配套环保设施的安装调试。①关于施工扬尘的防治措施根据《山西省打赢蓝天保卫战2020年决战计划》，环评要求对本工程施工过程中提出如下防尘和抑尘措施：a.砂石与混凝土等扬尘消减与控制：要求施工中使用商品混凝土，禁止现场搅拌，混凝土运输应采用密封罐车。采用敞篷车运输时，应将车上物料用篷布遮盖严实，防止物料飘失，避免运输过程产生扬尘。b.物料的堆存方案：建筑材料定点堆存，施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘，洒水对抑制扬尘具有显著作用。c.洒水喷洒措施：洒水是最常用的控制方法，洒水作用的效果，由使用频率而定，一般有效的洒水计划可减低50%以上的逸散性粉尘。但为了防止洒水过多导致场地水土流失，评价要求施工洒水遵循少量多次的原则，施工现场每天洒水2～4次，每次洒水时控制洒水水量，以每次施工场地表面不起尘为准。d.建筑垃圾防尘措施：施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾及时清运。若在工地内堆置超过一周的，采区以下措施：覆盖防尘布、防尘网；定期喷洒抑尘剂；定期喷水抑尘。另外，根据山西省环保厅晋环发〔2010〕136号，环评要求工地沙土做到100%覆盖。②关于物料及土方运输污染防治问题a施工单位或土石运输单位必须按照交通部门核准的运输路线运行，本项目建设单位有责任对运输车辆的线路进行监督，不得图便利自行选择其他线路。b施工工地道路要铺设石渣路面，工地路面做到100%硬化，工地出口处要设置清除车轮泥土的设备，确保车辆不带泥土驶出工地，做到出工地车辆100%冲洗车轮；装卸渣土严禁凌空抛散；要指定专人清扫工地路面。c运输车辆不得超载；物料运输采用箱式运输车进行散装物料的运输；合理控制车速，并尽可能避免交通高峰期运输，避免因大风天气和路面颠簸的撒漏。—40—d对于运输过程产生的撒漏，本工程建设单位、运输单位均有责任对其进行清理，建设单位也可委托环卫部门，对运输整个线路分段并派专人负责，保证撒漏得到及时有效的清理。③关于施工完成后及时恢复地表的问题施工结束后，应及时进行绿地建设及地表植被恢复；剩余土方应及时清运并合理处置。暂不开工处环评要求做到100%绿化。④施工扬尘管理严格落实施工工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”要求，即“施工现场100%围蔽、工地砂土100%覆盖、工地路面100%硬化、拆除工程100%洒水压尘、出工地车辆100%冲净车轮车身、暂不开发的场地100%绿化”，以有效控制建设项目施工期间对环境造成的影响。此外，环境管理部门应加强监督管理，发现问题及时处理。2）施工机械产生的废气及运输车辆尾气施工过程中各种机械施工设备排放的废气及运输车辆排放的尾气主要为CO、NO2、THC。环评要求加强机械及车辆管理，定期检修设备，减少设备待机及车辆停留时间。施工机械废气排放为间歇性排放，由于工程施工期较短，排放量小，且施工场地地势开阔，利于污染物的扩散，对周围环境影响较小。本项目厂址距离最近村庄为西北侧770m的薛三墩村，距离较远，按照环评要求采取以上措施，且施工期一些大气污染物的排放都是暂时的，只要合理规划、科学管理，施工活动不会明显影响场地周围的环境空气质量，而且随着施工活动的结束，这些污染也将消二、水环境影响因素及治理措施分析1、水环境影响因素施工期废水污染源主要施工废水和施工人员的生活污水等。施工废水主要为含有水泥砂浆成分的冲洗设备废水及施工车辆冲洗废水，主要污染物为SS；施工人员的生活污水水量较少，水质较简单，主要污染物为SS、BOD5、COD等。施工工地废水包括施工废水及车辆冲洗废水。为了减少施工机械和车辆将泥土带出区外，运输车辆驶出工地前，应对车轮、车身、车槽帮等部门进行清理或清洗以保证车辆清洁上路，洗车污水经处理后重复使用，回用率不得低于90%，回用水水质良好，悬浮物浓度不应大于150mg/L。工地车辆冲洗废水主要污染物为SS，其中有少量的石油类。—41—2、水环境治理措施①机械和车辆冲洗污水：主要为含油污水，要求设立专门清洗点对施工机械和车辆进行清洗和保养，含油污水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集或建小型隔油池进行处理，以防止油污染，处理后可用作施工物料混合用水。②施工人员生活污水：由于施工人数少，产生的污水量较小，用于施工场地泼洒抑尘，对当地的水环境质量影响很小，随着施工期的结束，此影响也随着消失。项目施工期产生废水随着施工期的结束而消失，施工期废水采取相应的治理措施后，不会形成规模排放，对地表水环境影响较小。三、固体废物环境影响及防治措施分析1、施工固体废物源本项目施工产生固废主要为建筑弃渣，施工人员的少量生活垃圾。根据同类施工统计资料，施工现场碎砖、过剩混凝土等建筑垃圾产生定额为1kg/m2，本工程土建总占地面积为26913.45m2，故整个施工期建筑垃圾的产生量为26.9t。在清理建筑垃圾过程中采取以下防治措施：①建设单位在施工结束之后对所有施工工作面和活动区进行检查，将收集的固体废物统一收集处理。②建筑弃渣在施工场地堆放时间不超过一周，如需堆放，则须采用遮盖措施。施工人员生活垃圾施工人员的生活垃圾成份主要有食物残渣、塑料包装制品等。项目施工人员平均按10人，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，施工时间6个月，则施工人员生活垃圾量约为0.9t。若处置不当或清运不及时，容易孳生蚊蝇，引起疾病传播，因此生活垃圾应定点堆放，由环卫部门负责统一收集处理。2、施工期固废污染防治措施①建筑工地要按照规定硬化道路、设置冲洗设施，确保驶出工地各类车辆的车轮干净、车体整洁；②施工产生的边角料及时清理，不得在场区内乱堆乱放，不得随意丢弃；③施工建筑垃圾清运至当地建筑垃圾填埋场；④施工人员的生活垃圾及时收集到指定的垃圾桶内，由环卫部门统一清运，不得任—42—意堆放和丢弃，以减少对环境的影响。施工期在采取以上措施后，产生的固体废物不会对当地环境产生影响。四、声环境影响及防治措施分析1）噪声源来自施工开挖土方、施工材料装卸、施工机械运行、车辆运输等噪声等。施工机械的噪声强度一般在75～100dB（A）之间。详见表4-1。152535455565752）噪声治理措施①合理安排施工时间制订施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工；合理安排施工时间：施工时间安排在日间，禁止夜间和午休时间施工，避免对周围村庄居民生活产生不良影响。尽量加快施工进度，缩短整个工期。降低施工设备噪声施工机械应尽量选用低噪声的机械设备，从噪声的源头上控制；选用性能良好、低噪声设备，对动力机械、设备加强定期检修、养护，厂界四周建临时的隔墙围障、基础减振等措施，减少对周围环境的噪声和振动影响。③合理布局施工场地避免同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高，减轻对周边村居民影响。④降低人为噪声按规定操作机械设备，模板、支架装卸过程中，尽量减少碰撞声音；尽量少用哨子、笛等指挥作业。⑤减轻交通运输噪声—43—合理规划运输路线，施工运输车辆采用车况良好的车辆，并应注意定期维修和养护，且在经过居民点等敏感目标时应减速慢行，禁止夜间运输。综上，施工噪声会对周围环境产生一定的不利影响，施工期噪声影响是短暂的，一旦施工活动结束，施工噪声也就随之结束。施工期间通过合理安排施工作业时间，尽量采用低噪声设备，加强运输车辆的管理等措施，可以减轻施工噪声对周围环境的影响。五、施工期生态环境影响分析1、生态环境影响分析本项目对环境的影响主要表现为：施工开挖过程中，会造成地面裸露，加重土壤侵蚀，对土壤和植被造成破坏。①破坏土壤结构。施工开挖和填埋时，由于土壤中团粒结构抗外界干扰的能力比较弱，易破损，所以在施工过程中的机械碾压，开挖扰动，都会对土壤结构产生不良影响。②破坏土壤层次，改变了土壤质地。施工开挖和回填，对土壤层次、土壤质地有重大改变。在开挖的部位，土壤层次变动的最为明显。③影响土壤的紧实度。在施工机械作业中，机械设备的碾压、施工人员的践踏等都会对土壤的紧实度产生影响，机械碾压的结果使土壤紧实度增高，地表水入渗减少，土体过于紧实不利于植被的生长。④施工临时占地的影响。另外因施工中机械碾压、施工人员践踏、土体被扰动，使临时占地内的植被均受到破坏。⑤施工中废物对土壤环境影响。在施工中废弃的物质有碎砖块、灰浆等。有可能把固体废物残留于土壤中。这些残留于土壤的固体废物，难于分解，被埋入土壤中会长期残留。施工期生态影响范围和程度有限，必须采取相应的防止生态破坏措施和生态恢复措施，尤其是通过施工管理和强化施工期的保护和恢复，使本项目建设对生态环境影响在可接受范围内。严格采取评价要求的措施，将施工期对周围生态环境影响降到最低。本项目为临时设施，在土地使用期限结束后，要求企业将所有设施全部拆除，并将占地恢复原貌。六、项目实施过程中对周边土地沙化的影响项目实施占用和影响的沙漠、戈壁、沙地等其他沙化土地的面积等情况本项目为混凝土搅拌项目，占地26913.45m2，占地类型为未利用地，现场踏勘未发现占用和影响沙漠、戈壁、沙地等其他沙化土地的情况。（2）可能造成的土地沙化和沙尘等生态危害经现场踏勘本项目的施工过程场地平整，会扰动周边的植被，本项目建成后将对厂区进行绿化，对厂区道路进行硬化；施工结束后进行土地复垦，绿化等措施；并且施工期短，施工期结束后基本不会造成土地沙化等生态危害。运营期环境影响和保护措施一、环境空气影响因素及治理措施分析1、废气污染物排放汇总废气环境影响和保护措施见表4-2。表4-2废气环境影响和保护措施节类率--织--是织15米高排气筒排放。99.8%是尘织--99.5%否尘织一套布袋除尘器，除尘99.8%是织99.9%是织15米高排气筒排放。--99.8%是NOx气织--99.8%是—44——45—织--99.9%是尘织--99.5%否a织--99.8%是------NOxa烟织是芘a尘--织--是排放口基本情况见表4-3。类/m/m8.3mg/m3特别排放限值及表3中的无组9.0mg/m39.0mg/m3凝土砂石入料筛筛分工序的排气筒5.5mg/m3—46—筒5.68mg/m3气123.72mg/3mNOx234.419mg/3m9.0mg/m30.03mg/m38气污染物（DB14/1NOx0.002kg/h72.2mg/m3烟h3.7mg/m3染物综合（GB16297-1996）芘-6kg/h0.00028mg/3m标准》废气监测情况见表4-4。尘尘—47—2、环境空气污染源强分析本项目产生过程中产生的废气污染物主要为骨料堆场、骨料输送、粉料运输车打料、搅拌过程、车辆运输过程产生的粉尘。G1：骨料堆场产生的装卸粉尘骨料堆场起尘主要为砂子和碎石装卸时产生的扬尘，全封闭堆场面积为3000m2。本项目骨料堆场在装卸过程中会产生扬尘，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，堆场扬尘源颗粒物总排放量计算公式如下：式中：WY—堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；Eh—堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数kg/t；m为每年物料装卸总次数；取2877次；GYi—第i次装卸过程的物料装卸量；取20t；装卸、运输过程的扬尘排放系数估算Eh—堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数kg/t，计算得原料装卸系数0.0025kg/t，其中抑尘效率按90%计；ki为物料的粒度乘数，查表为0.74；u为地面平均风速m/s，取0.5m/s；M：为物料含水率%；取5.7；m为污染控制技术对扬尘的去除效率%，查表取90%。则WY=0.155t/a环评要求：料场整体承重骨架采用高10m钢结构全封闭车间，地面进行硬化，并在料场内设置洒水措施定期洒水，抑尘效率90%。粉尘无组织排放量为0.016t/a。G2：水稳砂石入料口粉尘砂子、碎石由装载机送至料斗，此过程会产生粉尘，类比同类型企业，入料口初始浓—48—度为3000mg/m3，年生产时间为1260h，在上料口设置一个集气罩，储料口规格为1.5m×1.5m，集尘罩规格按入料口规格的1.5倍来确定，所以采用集尘罩（2.25m×2.25m罩顶高度0.2m，集尘效率为90%，粉尘收集后通过管道连接1台布袋除尘器进行处理，布袋除尘器除尘效率为99.8%。风量根据集气罩规格按照风量计算公式进行计算Q=KPhVx×3600（m3/hK：安全系数取1.2，P：罩口周长，h：罩口至污染源距离，Vx：污染源控制速度），配套风机风量Q=1.2×（2.25m＋2.25m）×2×0.2×0.8×3600=6220.8m3/h，本次评价配套风机风量6220m3/h，过滤风速0.8m/min，滤袋面积129.6m2，采用涤纶针刺毡滤袋。处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA001内径500mm。所以粉尘产生量为3000mg/m3×（6220m3/h×1260h/a）×10-9=23.512t/a。无组织粉尘产生量为23.512t/a×10%=2.351t/a，无组织粉尘排放量为2.351t/a；集气罩收集的有组织粉尘产生量为23.512t/a×90%=21.161t/a，粉尘排放量为21.161t/a×（1-99.8%）=0.042t/a，排放浓度为3000mg/m3×（1-99.8%）=6mg/m3。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值要求，所以集气效率、除尘效率满足当前需求。G3：水泥运输车打料产生粉尘筒仓仓顶均设有呼吸口，从呼吸口排出的气体含有大量粉尘，本项目两个筒仓均为密闭筒仓，仓顶自带一套滤芯除尘装置处理料仓废气，除尘效率为99.5%，在仓顶安装风机，风机风量为3000m3/h，过滤面积36m2，过滤风速1.5m/min，每个筒仓经仓顶配套的布袋除尘器收集处理后由各个仓顶直接有组织排放（高18mDA002、高15mDA003）。本项目所用水泥通过气力输送装置输送至水泥筒仓，本项目设有2个水泥料仓产生的浓度为1800mg/m3。水泥加料效率为20t/h，粉尘产生速率两个筒仓的容积一样，所以每个筒仓加料按1000t/a，每个筒仓水泥仓加料时间为1000t/a÷20t/h=50h/a，粉尘产生量为50h/a×6kg/h×10-3=0.3t/a，经布袋除尘器除尘后，排放量为0.3t/a×0.5%=1.5kg/a，排放浓度为1800mg/m3×0.5%=9mg/m3。所以水泥运输车打料排放粉尘为1.5kg/a×2=3.0kg/a=0.003t/a，排放浓度为1800mg/m3×0.5%=9mg/m3。经处理后筒仓粉尘排放浓度为9mg/m3。颗粒物排放浓度可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2相关标准限值，低于10mg/m3限值要求。G4：水稳搅拌过程中产生粉尘本项目水泥、碎石、砂子共用38000.07t/a，搅拌机每天运行7h，全年运行1260h。环评要求：搅拌机设置一套除尘设施，处理搅拌主机粉尘，通过引风机将含尘废气引入布袋除尘器中，有效抑制了污染物的排放。搅拌机进料口上方设置一套集气罩，废气经集尘罩和水稳砂石入料口粉尘共同经布袋除尘器处理（处理效率99.8%处理后的废气通过1根排气筒排放。排气筒高度15m（DA001），内径500mm。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中3121水泥制品制造业物料混合搅拌工序，混合搅拌废气量产污系数为1419Nm3/t-水泥，粉尘产污系数为5.75kg/t-水泥，水泥用量为2000t/a。根据产物系数可得，工业废气产生量为1419Nm3/t×2000t/a=283.8万m3/a，粉尘产生量为5.75kg/t×2000t/a÷1000=11.5t/a，产生浓度为11.5t/a÷283.8万m3/a×109=4052mg/m3；经布袋除尘器处理后排放量为11.5t/a×（1-99.8%）=0.023t/a，排放浓度为0.023/a÷283.8万m3/a×109=8.1mg/m3。水稳搅拌过程污染物产排情况见下表。表4-5水稳搅拌过程污染物产排量/a////尘经处理后搅拌过程中粉尘排放量为排放浓度8.1mg/m3。颗粒物排放浓度可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物排放限值的要求。水稳砂石入料口和水稳搅拌过程产生的废气，经管道收集后经一套除尘器，处理效率为99.8%，处理后经一根15米排气筒排气筒排放。水稳砂石入料口粉尘的产生量为21.161t/a，水稳搅拌过程粉尘的产生量为11.5t/a，共用一个布袋除尘器，经处理后粉尘排放量为（21.161t/a+11.5t/a）×（1-99.8%）=0.065t/a，排放浓度为0.065t/a÷1260a/h÷6220m3/h×109=8.3mg/m3。G5：沥青混凝土砂石入料口粉尘砂石料由装载机送至料斗，此过程会产生粉尘，类比同类型企业，入料口初始浓度为3000mg/m3，年生产时间为1260h，在上料口设置一个集气罩，储料口规格为为1.5m×1.5m，集尘罩规格按入料口规格的1.5倍来确定，所以采用集尘罩（2.25m×2.25m罩顶高度0.2m，集尘效率为90%，粉尘收集后通过管道连接1台布袋除尘器进行处理，布袋除尘器除尘效率—49——50—为99.9%。风量根据集气罩规格按照风量计算公式进行计算Q=KPhVx×3600（m3/hK：安全系数取1.2，P：罩口周长，h：罩口至污染源距离，Vx：污染源控制速度），配套风机风量Q=1.2×（2.25m＋2.25m）×2×0.2×0.8×3600=6220.8m3/h，本次评价配套风机风量6220m3/h，过滤风速0.8m/min，滤袋面积129.6m2，采用涤纶针刺毡滤袋。处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA004内径500mm。所以粉尘产生量为3000mg/m3×（6220m3/h×1260h/a）×10-9=23.512t/a。无组织粉尘产生量为23.512t/a×10%=2.351t/a，无组织粉尘排放量为2.351t/a；集气罩收集的有组织粉尘产生量为23.512t/a×90%=21.161t/a，粉尘排放量为21.161t/a×（1-99.9%）=0.021t/a，排放浓度为3000mg/m3×（1-99.9%）=3mg/m3。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值要求，所以集气效率、除尘效率满足当前需求。G6：干燥滚筒燃油废气项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以重油为燃料，重油燃烧时产生燃烧废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。燃烧器产生的污染物类比《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法》表B.2燃油工业锅炉的废气产排污系数，产污系数见表4-6。表4-6燃油工业锅炉的废气产排/吨-原料注：二氧化硫的产污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示，例如燃料中含硫量（S%）为0.1%，本项目取0.1%，项目重油使用量为280t/a，燃烧废气量为15366.93×280t=430万m3/a，烟尘产生量为3.28kg/t×280t÷1000=0.918t/a，产生浓度为0.918t/a÷430万m3/a×109=213.48mg/m3、SO2产生量为19kg/t×0.1×280t÷1000=0.532t/a，产生浓度为0.532t/a÷430万m3/a×109=123.72mg/m3、NOx产生量为3.6kg/t×280t÷1000=1.008t/a，产生浓度为1.008t/a÷430万—51—m3/a×109=234.4mg/m3。烘干滚筒为密闭形式，该工序产生的燃烧废气和物料烘干过程产生的废气一起经旋风除尘+布袋除尘器处理，旋风除尘器除尘效率为80%，布袋除尘器除尘效率为99%，处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA005）。旋风除尘器风机风量为6000m3/h，进口风速16.5m/s；布袋除尘器风机风量为6000m3/h，过滤面积125m2，过滤风速0.8m/min，采用涤纶针刺毡滤袋，处理后通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA005）。产生的污染物经除尘设施处理后，烟尘排放量为0.918t/a×（1-99.8%）=0.002t/a，排放浓度为0.002t/a÷430万m3/a×109=0.47mg/m3、SO2排放量为0.532t/a，排放浓度为0.532t/a÷430万m3/a×109=123.72mg/m3、NOx排放量为1.008t/a，排放浓度为1.008t/a÷430万m3/a×109=234.4mg/m3。干燥滚筒燃烧废气产排情况见表4-7。表4-7项目干燥滚筒燃烧废气产物率标准3量尘/NOx/G7：物料烘干工序产生的废气砂石料在干燥滚筒内烘干加热，干燥滚筒在不停地转动过程中使骨料受热均匀，会产生颗粒物。物料烘干过程中产生废气中的污染物由管道输送至上料口除尘设备处理后达标排放。由于砂石料的粒径较大，因此在烘干过程中会产生烟尘，烘干初始浓度为3000mg/m3，年生产时间为1260h，则粉尘产生量为3000mg/m3×（6000m3/h×1260h/a）×10-9=22.68t/a，经管道收集和干燥滚筒燃烧器产生的废气一同经旋风除尘器+布袋除尘器进行处理，旋风除尘器除尘效率为80%，布袋除尘器除尘效率为99%，处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA005）。集气管道集气效率90%，少量废气（10%由于跑冒滴漏等原因无法收集以无组织排放无组织烟尘产生量为22.68t/a×10%=2.268t/a，无组织粉尘排放量为2.268t/a；集气管道收集—52—的有组织烟尘产生量为22.68t/a×90%=20.412t/a，经旋风除尘器处理后烟尘排放量为20.412t/a×（1-80%）=4.082t/a，经布袋除尘器处理后烟尘排放量为4.082t/a×（1-99%）=0.041t/a，排放浓度为3000mg/m3×（1-80%）×（1-99%）=6mg/m3。物料烘干工序产生的废气经管道收集和干燥滚筒燃烧器产生的废气一同经旋风除尘器+布袋除尘器进行处理，旋风除尘器除尘效率为80%，布袋除尘器除尘效率为99%，处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA005）。干燥滚筒燃油产生的烟尘为0.918t/a，物料烘干烟尘产生量为20.412t/a，经旋风除尘器+布袋除尘器处理后烟尘排放量为（0.918t/a+20.412t/a）×（1-99.8%）=0.043t/a，排放浓度为0.043t/a÷1260a/h÷6000m3/h×109=5.68mg/m3。G8：振动筛筛分工序产生的废气砂石料加热后通过提升机送入振动筛进行砂石料的筛选，由于砂石料的粒径较大，因此在筛选的过程中产生的粉尘较小，筛分初始浓度为3000mg/m3，年生产时间为1260h，则粉尘产生量为3000mg/m3×（6000m3/h×1260h/a）×10-9=22.68t/a，经管道收集和砂石入料口的废气一同经布袋除尘器进行处理，布袋除尘器除尘效率为99.8%，处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA004）。集气管道集气效率90%，少量废气10%由于跑冒低漏等原因无法收集以无组织排放，无组织粉尘产生量为22.68t/a×10%=2.268t/a，无组织粉尘排放量为2.268t/a；集气管道收集的有组织粉尘产生量为22.68t/a×90%=20.412t/a，经布袋除尘器处理后粉尘排放量为20.412t/a×（1-99.9%）=0.021t/a，排放浓度为3000mg/m3×（1-99.9%）=3mg/m3。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值要求，所以集气效率、除尘效率满足当前需求。沥青混凝土砂石入料口产生的粉尘和振动筛筛分工序产生的粉尘.经管道收集后共同经布袋除尘器进行处理，布袋除尘器除尘效率为99.9%，处理后的废气通过1根排气筒排放，排气筒高度15m（DA004）。沥青混凝土砂石入料口产生的粉尘为21.161t/a，振动筛筛分工序粉尘的产生量为20.412t/a，经布袋除尘器处理后烟尘排放量为（21.161t/a+20.412t/a）×（1-99.9%）=0.042t/a，排放浓度为0.042t/a÷1260a/h÷6000m3/h×109=5.55mg/m3。G9：矿粉运输车打料产生粉尘筒仓仓顶均设有呼吸口，从呼吸口排出的气体含有大量粉尘，本项目筒仓均为密闭筒仓，仓顶自带一套滤芯除尘装置处理料仓废气，除尘效率为99.5%，在仓顶安装风机，风—53—机风量为3000m3/h，过滤面积36m2，过滤风速1.5m/min，每个筒仓经仓顶配套的布袋除尘器收集处理后由仓顶（高15mDA006）直接有组织排放。本项目所用矿粉通过气力输送装置输送至矿粉筒仓，本项目设有1个矿粉料仓产生的浓度为1800mg/m3。矿粉加料效率为20t/h，粉尘产生速率为6kg/h。本项目使用矿粉3198.44t/a，单个矿粉筒仓加料时间为3198.44t/a÷20t/h=160h/a，粉尘产生量为160h/a×6kg/h×10-3=0.96t/a。经布袋除尘器除尘后，排放量为0.96t/a×0.5%=0.005t/a，排放浓度为1800mg/m3×0.5%=9.0mg/m3。经处理后筒仓粉尘排放浓度为9.0mg/m3。颗粒物排放浓度可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2相关标准限值，低于10mg/m3限值要求。G10：有机热载体液相炉燃烧废气本项目有机热载体液相炉以柴油为燃料，燃烧过程中有废气产生，根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法》此次计算参照表B.2轻油锅炉的产排污系数取值，产污系数见表4-8。表4-8燃油工业锅炉的废气产排/吨-原料0#柴油2018年1月1日开始硫含量不大于10mg/kg（含硫率0.001%），燃烧废气量为17804.03m3/t×2t=3.6万m3，烟尘产生量为0.26kg/a×2t=0.52kg/a，产生浓度为0.52kg/a÷3.6万m3×106=14.4mg/m3、SO2产生