洛川县后子头商砼生产线扩建项目报告表

—1—一、建设项目基本情况建设项目名称洛川县后子头商砼生产线扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点陕西省(自治区)延安市洛川县(区)后子头村中石油对面地理坐标(109度26分33.43秒，35度46分54.61秒)国民经济行业类别C3021水泥制品制造建设项目行业类别二十七、废金属矿物品制造-55.石膏、水泥制品及类似制品制造-商品混凝土；砼结构构建制造；水泥制品制造建设性质新建(迁建)改建□技术改造建设项目报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目(核准/洛川县行政审批服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)8.41施工工期是否开工建设是：专项评价设置情况本项目不需要设置专项评价规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—2—其他符合性分析(1)与“水十条”、“气十条”、“土十条”符合性分析本项目与水十条、气十条、土十条符合性详见表1-1。表1-1与水十条、气十条、土十条符合性分析条例名称相关要求本项目情况符合性分析《大气污染防治行动计划》(国[2013]37号)全面整治燃煤小锅炉。到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。项目不涉及锅炉符合严控“两高”行业新增产能。加快淘汰落后产能。压缩过剩产能。坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目。不属于“两高”行业，符合产业政策要求符合《水污染防治行动计划》(国[2015]取缔“十小”企业。全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业。2016年底前，按照水污染防治法律法规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。不属于“十小”企业符合依法淘汰落后产能。严格环境准入。符合产业政策要求符合控制用水总量。新建、改建、扩建项目用水要达到行业先进水平。用水达到国内行业先进水平符合《土壤污染防治行动计划》(国[2016]31号)排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用不涉及重点污染物的排放符合严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业本项目属于商品混凝土生产，不属于有色金属冶炼、焦化等行业企业符合—3—加强电器电子、汽车等工业产品中有害物质控制。有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化加强电器电子、汽车等工业产品中有害物质控制。有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施，要事先制定残留污染物清理和安全处置方案，并报所在地县级环境保护、工业和信息化部门备案；要严格按照有关规定实施安全处理处置，防范拆除活动污染土壤。不属于子、汽车等行业符合继续淘汰涉重金属重点行业落后产能，完善重金属相关行业准入条件，禁止新建落后产能或产能严重过剩行业的建设项目不属于涉重金属企业符合(2)与《延安市打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)》、陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)的通知政策符合性分析。表1-2相关政策符合性分析相关政策要求拟建项目情况符合性《延安市打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020政发[2018]9加强物料堆场扬尘监管。严格落实商品混凝土等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设落实围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。本项目物料堆场设置彩钢瓦棚，车间内设置喷雾洒水装置，传送带进行密闭符合陕西省人民政府关于印发铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)的通知加强物料堆场扬尘监管。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。本项目商品混凝土采用罐车运输，粉煤灰、水泥等物料位于筒仓内密闭输送，厂区四周设置围墙，砂石料场位于彩钢瓦棚内，并且设置喷淋洒水装置符合—4—二、建设项目工程分析一、项目组成本项目拆除一条90t/h的商砼生产线，新建一条120t/h的商砼生产线，其中水泥筒仓、粉煤灰等均依托现有项目，只扩大搅拌楼生产规模。项目组成如下表：表2-1项目组成及主要环境问题一览表工程名称项目名称建设内容及规模备注主体工程搅拌系统本项目拆除原有的1#搅拌系统，在原有位置新建一座120t/h的搅拌系统，主要包括皮带输送机、搅拌系统、计量系统、控制系统、混凝土接料斗等。配料斗依托现有项目。新建辅助工程原料仓库本项目砂石、沙子等依托现有项目，不新增原料仓库。依托水泥料仓本项目依托现有项目1#搅拌系统水泥料仓依托粉煤灰料仓本项目依托现有项目1#搅拌系统的粉煤灰料仓依托外加剂储罐本项目依托现有项目的外加剂储罐依托实验间新建4间试验间，面积为84m2，主要用于原料及产品的测试新建磅房依托厂区内已建磅房依托公用工程供水项目供水由市政供水管网接入/供电项目供电由市政电网接入/项目营运期厂区内使用单体式采暖、制冷/排水厂区内排水体制采用“雨污分流”，厂区内设置一座100m3的雨水收集池，收集的雨水回用于生产，食堂废水经隔油池隔池处理后同生活污水一并进入化粪池处理，化粪池废水定期由周边农户清掏用作农肥，不外排。/办公生活设施办公用房本项目营运期办公用房依托现有现有项目依托环保工程废气主机除尘器：主机设置除尘器，用于收集搅拌机进料产生的粉尘，采用袋式除尘器净化。新建废水厂区设置三级沉淀池，位于搅拌机旁边，主要用于沉淀搅拌机冲洗废水、罐车冲洗废水，项目营运期抑尘用水全部蒸发损耗，无废水产生，厂区进出口设置一座车辆冲洗平台，平台下方设置沉淀池，沉淀后的废水回用于车辆冲洗依托声选用低噪声设备，主要产噪设备布置于厂区中央，生产区采用密闭结构，依靠墙体隔声进行降噪。新建沉淀池沉渣交环卫部门处置，布袋除尘器收集的除尘灰回用于生产，污水处理设施污泥由周边农户定期清掏处理，生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。依托二、项目产品方案及建设规模—5—拆除原有的一条生产线(90t/h)，新建一条120t/h的商品混凝土生产线，现有项目生产规模为20万方每年，本次拆除后生产规模为10万方每年，本项目生产规模为15万方，项目建成后全场年生产商品混凝土25万方。项目产品方案详见下表：表2-2项目产品方案序号产品名称生产规模备注1混凝土15万方C50、C55，产品标准执行国家预拌混凝土标(GB/14902—2003)。项目实验间实验内容如下：表2-3试验内容序号试验物品试验名称标准条款1水泥胶砂强度GB/T17671-19992标准稠度用水量GB/T1346-20113安定性GB/T1346-20114凝结时间GB/T1346-20115细度/比表面积GB/T1345-2005GB/T8074-20086水泥胶砂流动度GB/T2419-20057建设用砂含泥量GB/T14684-20118泥块含量GB/T14684-20119表观密度GB/T14684-2011堆积密度与空隙率GB/T14684-2011含水率GB/T14684-2011建设用卵石、碎石颗粒级配GB/T14685-2011含泥量GB/T14685-2011泥块含量GB/T14685-2011针片状颗粒含量GB/T14685-2011压碎指标值GB/T14685-2011表观密度GB/T14685-2011体积密度、与空隙率GB/T14685-2011含水率GB/T14685-201120粉煤灰含水量GB/T1596-2005/C21细度GB/T1596-2005/A22需水量比GB/T1596-2005/B23活性指数GB/T1596-2005/D24烧失量GB176-200825混凝土外加剂固体含量GB/T8077-201226密度GB/T8077-201227水泥净浆流动度GB/T8077-201228减水率GB8076/200829坍落度和坍落度1h变化量GB8076/200830抗压强度比GB8076/2008—6—31细度GB23439-200932抗压强度GB23439-200933预拌混凝土配合比设计JGJ55-201134坍落度/坍落扩展度GB/T50080-200235表观密度GB/T50080-200236凝结时间GB/T50080-200237含气量GB/T50080-200238立方体抗压强度GB/T50081-200239抗折强度GB/T50081-200240抗渗性能GBJ82-8541抗冻性能GBJ82-8542回弹法检测混凝土抗压强度JGJ/T23-2011三、设备清单本项目设备清单如下：表2-4项目生产主要设备一览表工程名称序号设备名称单位数量规格/型号备注混凝土生产一生产设备1搅拌楼台1/2配料机套2//3皮带输送机套4//二运输设备1泵车辆3三一重工/2罐车辆4三一重工/3装载机辆2/四、原辅材料1)原辅材料及能源消耗本项原辅材料及能源消耗见下表：表2-5项目原辅材料及能源消耗一览表名称年耗量(万来源形态主要化学成分混凝土生产线主(辅)料砂、碎石外购固态SiO2、Al2O3、CaO等碎石3.5外购固态Ca(OH)、CaCO3、CaO水泥5.00外购固态SiO2、Al2O3、FeO、CaO等粉煤灰外购固态SiO2、Al2O3等外加剂外购液态木质素磺酸盐类等能耗电13.2kw·h市政供电网//水耗水2.94市政自来水管网/H2O主要原辅材料理化性质：—7—表2-6原辅料理化性质表名称理化性质主要用途水泥粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把沙、石等材料牢固地胶结在起凝结作用，将沙、石子等牢固胶结在一起。沙子呈暗枣红色，无光泽，沙子堆积密度一般制造玻璃、陶器、搪瓷和耐火材料。沙石熔点高、硬度大、难溶于水，有良好的导电性，热稳性，通常形体大，沙石的堆积1.8t/m3。制造玻璃、陶器、搪瓷和耐火材料。粉煤灰煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，粉煤灰的堆积密度一般为0.8~0.9t/m3在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性。外加剂改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能改善和调节混凝土的性能。五、物料平衡根据建设单位提供的资料，本项目建成后，全厂达产规模为：成品混凝土年密度约为2500kg/m3。则项目运营期间内产生混凝土共计为500000t(本项目375000t)，本项目总物料平衡见下表。表2-7项目总物料平衡表投入产出物料名称数量(t)物料名称数量(t)砂石料285000商品混凝土375000水泥50000散落物料196619粉煤灰15000粉尘4.31外加剂//水254805//合计376980.5合计376980.5六、平面布置合理性分析本项目总占地面积10313.38m2，根据项目平面布置，厂区进出口设置一个出入口，用于物料的运输，厂区西北侧为办公楼、食堂，西侧为砂石料场，中部、东部为生产场地，生产区距离厂区内办公楼较远，项目运行过程中产生的噪声对办公楼影响较小。项目所在区域主导风向为北风，项目周边敏感点为位于东南侧，不在厂区下风向，项目营运期产生的粉尘对周边敏感点影响较小。综上，本项目平面布置合理。—8—七、公用工程(1)给水本项目给水水源由市政给水管网提供，本项目用水点包括搅拌配料生产用水、清洗用水、物料堆场用水。本项目生产车辆冲洗废水和搅拌机冲洗废水全部经生产废水处理设施处理后回用做原料搅拌用水：本项目每天生产750m3混凝土，类比同类生产线经验可知，每立方混凝土需要用水0.17m3，则本项目需要的原料搅拌用水总量为127.5m3/d，原料搅拌用水全部进入产品。①搅拌机清洗用水搅拌机为本项目的主要生产设备，在其暂时停止生产时必须冲洗干净，防止搅拌机中残留混凝土凝固。按搅拌机平均每天冲洗1次，每台每次冲洗水1.0m3计算，本项目1台搅拌机冲洗水用水量为1m3/d，200m3/a，废水排放系数按0.8计，则搅拌机清洗废水产生量为0.8m3/d，160m3/a。②运输车外观清洗用水本次配套运输车共7辆，车辆每3h内未运输时需要对罐车内部进行清洗一次，防止残留的混凝土凝固，其他条件下每天运输完后只需清洗一次，根据本项目生产规模及配套的混凝土运输车数量，每天运输车辆冲洗频率平均约为60次，用水水产生量按0.85计，则运输车清洗废水产生量为5.1m3/d，1020m3/a。车辆清洗废水治理措施：项目厂区出入口设置有1套洗车平台。项目建设要求车辆进出厂必须对车身、车轮及底盘进行清洗，驶出车辆满足轮胎不含泥沙，避免运输过程中车体泥沙脱落造成污染，车辆冲洗废水收集入洗车平台下方的清洗池内经沉淀后循环用于车辆冲洗，定期补充，不外排。评价要求洗车废水必须进入清洗池经沉淀后循环回用，洗车废水不能汇入项目厂区内的雨水沟。—9—③作业区清洗用水项目作业区5天冲洗一次，冲洗水量按1m3/100m2计算，作业区面积约1300m2，则用水量为13m3，即520m3/a，蒸发损耗量按用水量的10%计算，则废水产生量为468m3/a(2.34m3/d)。④运输罐车清洗用水项目运输罐车不工作时需进行清洗，平均每天3辆车进行清洗一次，根据类比调查可知，运输车辆冲洗水量2m3/辆·次，经计算每天用水量为6m3，即ma0%计算，则废水产生量为5.4m3/d(1080m3/a)。⑤物料堆场用水本项目生产所需沙、石堆放于堆场内，为防止内部粉尘过高，本项目物料堆场需要定期对物料堆场进行喷水降尘，对堆场表面进行湿润作用，并保持一定湿度，防止二次扬尘产生，堆场用水量为800m3/a(4m3/d)，该部分用水直接进入原料，不产生废水。表2-8项目营运期用水情况一览表如下(m3/d)用水对象规模用水量标准用水量排水量回用量补水量1搅拌配料用水//127.5m3/d00127.5m3/d2搅拌机清洗用水1台次/dmd00.8m3/d0.2m3/d3运输罐车清洗用水3辆次次/d6m3/d05.4m3/d0.6m3/d4地面冲洗用水1300m2天一次2.6m3/d02.34m3/d0.26m3/d5原料堆场降尘用水//4m3/d004m3/d7车辆外观清洗用水60辆次6m3/d00.9m3/d8合计//0m3/d13.64m3/d133.46m3/d(2)排水本项目营运期搅拌配料用水全部进入产品，搅拌机清洗用水、运输罐车清洗用水、作业面清洗用水经沉淀池沉淀后会用于生产，运输车外观清洗用水经沉淀池沉淀后会用于车辆清洗。本项目不新增生活污水、食堂废水。(3)供电—10—项目年用电量为13.2kw·h，本项目供电由市政电网接入。(4)采暖、制冷本项目采暖、制冷使用空调。(5)消防本项目消防按《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)及《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)进行设计。八、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，原有项目劳动定员为30人。年工作200天，每天工一、施工期工艺流程及产污环节拟建项目施工期主要以构筑物施工为主。主要施工活动为基础工程、主体工程、设备工程等。施工期工艺流程及污染物排放示意见图5-1。图2-1施工期工艺流程及产污环节图本项目在延安市洛川县后子头村中石油对面进行建设，施工期不需要进行场坪，无弃土产生。施工期主要包括设备的安装及试验间厂房的建设。结合图5-1，本项目施工期产污工序分析如下：施工扬尘、交通运输扬尘、施工机械燃油废气和汽车尾气。—11—施工人员产生的生活废水，主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N。各类设备安装过程产生的装修噪声。施工过程产生的建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾、废包装材料。二、运营期工艺流程及产污环节本项目拆除一条商品混凝土生产线，新建一条120t/h的商品混凝土生产线，本项目与现有项目生产工艺相同，本项目工艺流程及产污环节图如下所示。(1)原料运输及储存方式本项目生产预拌混凝土的原材料主要为沙、石、水泥等。其中水泥采用密闭的罐车运输，通过汽车运输，沙石采用汽车散装运输，运输车辆采用盖棚封闭车厢。沙子、沙石经运输车辆运至厂内后堆放在原料场内，原料库采用彩钢结构，原料库内部有隔墙。生产时用装载机将沙子、沙石原料经称量系统称量后沿皮带运输至集料仓。水泥采用密闭的罐车运输到厂区，用输灰管将罐车的出料口与原料罐的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的料输送到原料罐中储存。(2)生产工艺流程①、投料生产时将沙、石等原料用装载机从仓库分别运送至计量系统上，沙、石等原料分别计量后，以皮带输送方式提升送至搅拌楼的进料口，从进料口处进入搅拌机；水泥则事先分别以压缩空气注入水泥原料罐筒仓中，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道向搅拌楼供料；设有水罐，搅拌用水采用压力供水。再通过控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，从而保证混凝土的品质。②、搅拌经计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动加料，湿作业搅拌，配料比例视供给对象的工程性质决定。搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至专用的搅拌运输车—12—污染物类型产污环节废气污染物类型产污环节废气粉尘、扬尘等土石方作业汽车运输行驶的预拌混凝土送到各建筑工地上。图2-2项目营运期工艺流程及产污环节图主要污染工序表2-9主要污染工序一览表废水生活污水、泥浆水等工地员工施工、机械设备清洗声设备噪声等机械设备作业、车辆运输固废施工固废、生活垃圾等工地员工生活、土建工程施工声设备噪声声设备噪声生活垃圾职生活垃圾预处理池污泥预处理预处理池污泥废水沉淀物沉淀废水沉淀物运固废隔油池浮油生产废水处理隔油池营餐厨垃圾食堂期废机油设备检修布袋收集粉尘布袋除尘器职职工生活、办公生活污水废水初期雨水厂区生产废水车辆冲洗、搅拌机清洗—13—废气粉尘筒仓、装卸、输送等食堂油烟食堂工作过程机械尾气车辆运输过程2013年洛川县天磊商品混凝土有限责任公司建设洛川天磊商品混凝土搅拌站项目，该项目于2013年编制了环境影响登记表，并于2014年9月25日通过了竣工环境保护验收。目前建设单位环评及验收情况如下：表2-10企业环评、验收一览表项目名称环评时间环评批复文号验收时间验收批复文号洛川天磊商品混凝土搅拌站项目2条商品混凝土生产线，年生产生商品混2013.9/2014.9/现有项目产品方案如下：表2-11现有项目产品方案一览表序号产品名称生产规模备注1混凝土20万方C50、C55，产品标准执行国家预拌混凝土标(GB/14902—2003)。成现有项目组成如下表：表2-12现有项目组成一览表工程名称项目名称建设内容及规模主体工程搅拌系统2座搅拌楼，1#搅拌楼位于厂区东侧北部(本项目拆除)，2#搅拌楼位于厂区东侧南部，搅拌系统均由配料机、皮带输送机、搅拌系统、计量系统、控制系统、混凝土接料斗等组成，项目年产商品混辅助工程原料仓库现有项目设置全封闭仓库2座，1#原料仓库位于厂区西侧，面积为1300m2，供1#搅拌系统使用，2#原料仓库位于厂区南侧，面积为370m2，供2#搅拌系统使用，原料仓库均高约9m，车辆进场时封闭料场开启，内部设置隔墙，用于分类堆放砂石、沙子。水泥料仓现有项目设置4座水泥料仓，其中1#、2#、3#水泥料仓位于1#搅拌楼南侧，水泥主要供1#搅拌楼使用，4#水泥料仓位于2#搅拌楼西侧，水泥主要供2#搅拌楼使用。4座水泥料仓规格均相同，直径粉煤灰现有项目设置2个粉煤灰料仓，1#粉煤灰仓位于1#搅拌楼南侧，—14—储存罐主要供1#搅拌楼使用，2#粉煤灰仓位于2#搅拌楼西侧，主要供2#搅拌楼使用。2座粉煤灰罐规格相同，直径为3m，高20m。外加剂储罐现有项目设置两个外加剂储罐磅房厂区内设置一座磅房，20m2公用工程供水项目供水由市政供水管网接入供电项目供电由市政电网接入冷项目营运期厂区内使用单体式采暖、制冷排水厂区内排水体制采用“雨污分流”，厂区内设置一座100m3的雨水收集池，收集的雨水回用于生产，食堂废水经隔油池隔池处理后同生活污水一并进入化粪池处理，化粪池废水定期由周边农户清掏用作农肥，不外排。办公生活设施办公用房F占地面积208m2，主要用于员工办公。环保工程废气料仓粉尘：现有项目料仓顶部均自带有袋式除尘器，料仓进出料产生的粉尘经袋式除尘器净化后通过料仓顶部呼吸孔排放，排放高度H=20m；主机除尘器：设置主机除尘器2套，用于收集搅拌机进料产生的粉尘，采用袋式除尘器净化；原料堆场粉尘：项目原料堆场位于密闭厂房内，预留车辆进出口，原料堆场定期进行洒水抑尘，85%的粉尘均沉降至车间内部。车辆运输粉尘：出入口设有车辆轮胎冲洗区，用于混凝土运输车辆出厂轮胎冲洗，防止粉尘带出厂区，厂区地面进行洒水抑尘。废水厂区设置三级沉淀池，位于搅拌机旁边，主要用于沉淀搅拌机冲洗废水、罐车冲洗废水，项目营运期抑尘用水全部蒸发损耗，无废水产生，厂区进出口设置一座车辆冲洗平台，平台下方设置沉淀池，沉淀后的废水回用于车辆冲洗声选用低噪声设备，主要产噪设备布置于厂区中央，生产区采用密闭结构，依靠墙体隔声进行降噪。沉淀池沉渣交环卫部门处置，布袋除尘器收集的除尘灰回用于生产，污水处理设施污泥由周边农户定期清掏处理，生活垃圾分类收集后交环卫部门处理。三、原辅材料及设备清单现有项目原辅材料如下表：表2-13现有项目原辅材料一览表名称年耗量(万t)来源形态主要化学成分混凝土生产线主(辅)料砂20外购固态SiO2、Al2O3、CaO等碎石外购固态Ca(OH)、CaCO3、CaO水泥6.67外购固态SiO2、Al2O3、FeO、CaO等粉煤灰2外购固态SiO2、Al2O3等外加剂0.2外购液态木质素磺酸盐类等能耗电市政供电网//水耗水市政自来水管/H2O—15—网单现有项目设备清单如下：表2-14现有项目设备清单工程名称序号设备名称单位数量规格/型号备注混凝土生产一生产设备1搅拌楼台290型/2配料机套2//3皮带输送机套4//4水泥筒仓座4//5粉煤灰筒仓座2//6外加剂箱座2//7泵类台//二运输设备1泵车辆3三一重工/2罐车辆4三一重工/3罐车辆7华菱/4罐车辆2/5装载机辆2/三环保设备1生产废水沉淀池座1//2砂石分离器套1//3洗车沉淀池座1//4喷雾洒水装置套2//四、现有项目工艺流程及产污环节现有项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，不涉及化学反应，现有项目工艺流程及产污环节图如下所示。(1)原料运输及储存方式现有项目生产预拌混凝土的原材料主要为沙、石、水泥等。其中水泥采用密闭的罐车运输，通过汽车运输，沙石采用汽车散装运输，运输车辆采用盖棚封闭车厢。沙子、沙石经运输车辆运至厂内后堆放在原料场内，原料库采用彩钢结构，原料库内部有隔墙。生产时用装载机将沙子、沙石原料经称量系统称量后沿皮带运输至集料仓。水泥采用密闭的罐车运输到厂区，用输灰管将罐车的出料口与原料罐的进料口连接，采用压缩空气将罐车中的料输送到原料罐中储存。(2)生产工艺流程①投料—16—生产时将沙、石等原料用装载机从仓库分别运送至计量系统上，沙、石等原料分别计量后，以皮带输送方式提升送至搅拌楼的进料口，从进料口处进入搅拌机；水泥则事先分别以压缩空气注入水泥原料罐筒仓中，辅以全封闭螺旋输送机通过密闭管道向搅拌楼供料；设有水罐，搅拌用水采用压力供水。再通过控制系统根据选定的配方对各种原材料进行计量，并控制各步操作，从而保证混凝土的品质。②搅拌经计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机采用自动加料，湿作业搅拌，配料比例视供给对象的工程性质决定。③出料搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至专用的搅拌运输车中，在出厂区时取一定混凝土样品用于压力实验测试，专用的搅拌运输车将生产的预拌混凝土送到各建筑工地上。图2-3现有项目工艺流程及产污环节五、现有项目污染物排放情况现有项目用水环节主要包括搅拌楼生产用水、原料仓洒水，办公楼生活用水，—17—绿化及洗车用水等。现有项目用水情况如下表：表2-15现有项目用水情况一览表用水对象规模用水量标准用水量排水量回用量补水量1搅拌配料用水//170m3/d00170m3/d2搅拌机清洗用水1台2m3/台·d，1次/d2m3/d01.6m3/d0.4m3/d3运输罐车清洗用水4辆次2m3/辆·次，1次/d8m3/d07.2m3/d0.8m3/d4地面冲洗用水1670m2天一次3.34m3/d03.01m3/d0.33m3/d5原料堆场降尘用水//4m3/d004m3/d7车辆外观清洗用水100辆次10m3/d08.5m3/d1.5m3/d8办公生活用水30人50L/人·d1.5m3/d1.2m3/d01.5m3/d9食堂用水30人0.75m3/d0.6m3/d00.75m3/d合计//199.59m3/d1.8m3/d20.31m3/d179.28m3/d图2-4现有项目水平衡图—18—根据现场踏勘核实，现有项目生活污水经化粪池处理后由周边农户清掏，不外排；生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，现有项目无废水排放。在降雨初期，雨水会对厂区内地面和道路地表进行冲刷，从而产生含SS、少量石油类等污染物的地表污水径流。项目总用地中地表径流产生面积约为10313.38m2，根据历史气象资料统计，洛川县常年平均降雨量592.4mm，径流系数取0.2。经计算，厂区内产生的场内初期雨水量约为1221.9m3/a(6.11m3/d)。根据厂区设置情况，厂区地面北高南低，本项目在厂区四周设置集水沟，用以收集厂区内的初期雨水，项目厂区南侧设置一座集水池(100m3)，初期雨水收集后用于厂区洒水抑尘，不外排。现有项目营运期产生的废气主要为料仓呼吸粉尘、搅拌楼进料粉尘、原料堆场粉尘、车辆运输粉尘等。根据现有项目竣工环境保护验收情况可知，现有项目各类废气均能达标排放。经核算，现有项目大气污染物排放情况如下：表2-16现有项目有组织废气排放情况排放口编号污染物核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)1筒仓粉尘(1#)PM104.390.060.022筒仓粉尘(2#)PM104.390.060.023筒仓粉尘 (3#)PM104.390.060.024筒仓粉尘 (4#)PM104.390.060.025粉煤灰仓PM104.390.060.0126粉煤灰仓PM104.390.060.01271#搅拌楼PM1022300220035682#搅拌楼PM102.230.0220.0356合计表2-17现有项目无组织废气排放情况如下排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放标准名称浓度—19—砂石料厂房密闭、喷雾厂房密闭、喷雾洒水抑尘11#料场TSPTSP扬尘1#搅拌机集气罩+袋式除尘1#搅拌机集气罩+袋式除尘器《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2013)粉尘20.52#搅拌机2#搅拌机3厂区运输地面硬化、定期洒水厂区运输地面硬化、定期洒水40.1TSP0.695TSP0.695现有项目噪声源主要来源于搅拌楼、皮带输送机、泵类、配料机及砂石分离器等，采取的降噪措施主要包括基础减震、厂房隔声等措施以降低噪声对周边环境的影响。通过现状监测可知，现有项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值。现有项目营运期产生的固废主要为废弃砂石料、除尘器收集的粉尘、三级沉淀池沉淀物、沉淀泥沙、隔油池废油脂、化粪池污泥、生活垃圾等。项目废弃砂石料、除尘器收集的粉尘、三级沉淀池沉淀物全部回用于生产，沉淀泥沙、化粪池污泥、生活垃圾由环卫部门清运，隔油池废油脂定期有相关处置能力的范围进行回收，设备检修产生的废机油定期交有资质单位回收处置。七、项目存在的环境问题及拟采取的“以新带老”环保措施根据现场踏勘核实，现有项目各类污染物均能达标排放，不存在原有问题。—20—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状一、环境空气质量现状(1)基本污染物本次评价采用陕西省环境保护厅2020年1月20日发布的《环保快报 (2019年12月及1-12月全省环境空气质量状况)》，2019年，洛川县环境空气质量优良天数为276天，优良率为75.6%。根据《环保快报(2019年12月及1-12月全省环境空气质量状况)》，附表5中延安市洛川县2019年1~12月空气质量状况统计数据判定拟建项目区域环境空气质量达标情况。表3-1区域空气质量现状评价表单位：µg/m3污染年评价指标现状浓标准值达标情洛川县PM10年平均质量浓度637090%达标PM2.5年平均质量浓度323591%达标SO2年平均质量浓度6023%达标NO2年平均质量浓度204050%达标CO百分位数24h平均质量浓度(95%)1.5mg/m34mg/m338%达标O3百分位数8h平均质量浓度(90%)96%达标019年1~12月空气质量均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准要求，因此区域为环境质量达标区。(2)特征污染物监测单位：陕西正泽检测科技有限公司；报告编号：正泽环监字(2020)第365号监测点位：项目所在地；监测项目：TSP；监测频率：连续监测7天，监测频率为每天1次。—21—环境空气监测点位及监测项目情况见下表。表3-2其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段XY项目上风109.41936413835.751258239TSP2020.07.23-2020.07.28项目下风109.418677493,35.743855342TSP2020.07.23-2020.07.28(3)监测结果统计及评价表3-4其他污染物环境质量现状(监测结果)表监测点名称污染物平均时间评价标准µg/m3监测日期监测浓度值µg/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况项目上风300mTSP24h3002020.07.23430达标24h3002020.07.24420达标24h3002020.07.25470达标24h3002020.07.26460达标24h3002020.07.2743.30达标24h3002020.07.2847.30达标24h3002020.07.29480达标项目下风300mTSP24h3002020.07.2344.670达标24h3002020.07.24440达标24h3002020.07.25490达标24h3002020.07.2650.30达标24h3002020.07.2748.70达标24h3002020.07.28430达标24h3002020.07.29420达标由上表可知，区域TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中限值要求。二、声环境质量现状根据项目周围声环境特点，本次委托西安重光明宸检测技术有限公司于2020年6月12日-13日对项目所在地声环境质量进行了采样监测。—22—(1)声环境现状监测布点及要求本项目声环境现状监测布点及监测项目见下表。表3-5声环境质量现状监测项目和布点序号监测要点本次评价监测内容及要求1监测时间日2监测项目Leq(A)3监测点位北侧厂界外1m厂界外1m南侧厂界外1m西侧厂界外1m4监测频次连续监测2天，每天昼夜各一次5监测技术要求按GB3096-2008《声环境质量标准》进行(2)评价方法①评价因子及评价标准区域环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。②评价方法将统计整理得到的噪声环境现状监测结果Leq(A)与评价标准值直接比较，评定项目区域范围内噪声现状。(3)声环境现状监测及评价结果声环境现状监测结果统计详见下表。表3-6声环境现状监测结果统计表(单位：dB(A))监测时间测点编号布点位置昼间测量值夜间测量值达标情况LeqLeq达标厂界东5242达标2#厂界南5444达标3#厂界西5545达标4#厂界北5343达标2厂界东5242达标2#厂界南5343达标3#厂界西5444达标4#厂界北5342达标《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值：昼间：60dB(A)；夜间50dB(A)。—23—根据噪声监测结果可以看出，项目区域昼间及夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，区域声环境现状较好。三、生态环境根据现场调查，项目所在地由于人类活动频繁，已不存在原生植被，区域内以人工植被为主，区内无大型野生动物和古大珍稀植物，无特殊文物保护单位等。环境保护本项目主要环境保护目标如下：本项目大气评价等级为二级评价，本评价的大气环境保护目标为项目区域内环境空气质量。环境保护级别：不因本项目的实施而改变评价区域内环境空气质量，即满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。本评价的声环境重点保护目标确定为：项目周边200m范围内的声环境质量。周围环境噪声质量应满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区域标准限值要求。本项目周围主要环境保护目标见下表。表3-7项目环境保护目标一览表坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m109.445480835.78080356绿茵上品200户《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单东南204污染物排放控制标准一、废气施工期无组织粉尘排放执行《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)表1中施工场界扬尘浓度限值。本项目营运期颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1和表3中排放标准限值，具体标准如下：—24—表3-8水泥工业大气污染物排放标准生产过程生产设备颗粒物水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20(有组织)作业场所颗粒物无组织排放监控点水泥制品厂界外20m处上风向设参照点，下风设监控点0.5(无组织)食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)小型标准要求。表3-9饮食业油烟排放标准标准规模小型大型《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(%)6075二、废水本项目营运期生产废水循环使用不外排，本项目不新增劳动定员，现有项目食堂废水经隔油池处理后同生活污水一并进入化粪池处理，化粪池废水定期由周边农户清掏，不外排。三、噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准；营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。表3-10《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准dB(A)类别昼间夜间施工期7055表3-11《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准dB(A)类别标准类别昼间夜间营运期2类60504a类7055四、固废固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)相关标准及2013年修订单和《危险废物转移联单管理办》。—25—总量控制指标根据项目特征，本项目营运期无废水排放，大气污染物主要为颗粒物，本项目不设总量指标。—26—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施一、废气大气污染物主要来源于施工期扬尘，施工运输车辆、施工机械设备燃油排放的燃油废气。1)施工扬尘施工期的扬尘主要来源于基础施工、车辆运输时产生的扬尘和建筑材料及施工垃圾堆放、装卸过程产生的扬尘。根据工程特点，施工期扬尘其平均浓度为3.5mg/m3，属于面源，排放高度较低。2)施工车辆、挖土机等机械设备燃油废气施工车辆、打桩机等机械设备燃油燃烧时，会产生烟尘及SO2、NOX、CO、烃类等大气污染物。本工程施工机械设备主要在基础施工过程中使用，燃油废气污染物排放量不大，为间断排放。机械设备、车辆燃油废气防治措施如下：①选用先进的施工机械，减少油耗和燃油废气污染；②尽量使用电气化设备，少使用燃油设备；③做好设备的维修和养护工作，使机械设备处于良好的工作状态，减少油耗，同时降低污染。二、废水本项目施工期产生的污水主要为施工废水及施工人员产生的生活污水。1)施工废水施工过程中产生的施工废水主要包括机械和车辆冲洗废水。施工废水中的主要污染物为pH、SS、COD、石油类，不同的施工废水中主要污染物不石油类：15mg/L。施工废水含沙量大，进行隔油沉淀后回用，不得随便外排。针对施工期水污染物产生情况，提出防治措施如下：—27—①在施工场地四周设置集水沟，收集施工现场排放的渗漏水等建筑废水，经沉淀处理后回用于施工现场的洒水抑尘。②施工现场的所有临时废水收集设施、处理设施均需采取防漏、隔、渗措施。③水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫，施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。2)施工人员生活污水项目施工期废水主要来自施工人员的生活污水，包括粪便污水、清洗污水等，其主要污染因子为CODcr、BOD5、NH3-N、SS。生活污水量以30L/人·d计，根据本项目的性质和规模，类比同类工程的情况，估计该项目的施工人员在10人左右，则生活污水产生量为0.3m3/d。35mg/L、SS：200mg/L。施工期间生活污水产生总量较小，利用项目周边农户已有的旱厕进行处理。施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声。施工机械噪声源强及影响范围与机械种类有关，不同施工机械的源强及影响状况见表5-2。建筑施工可分为土石方工程阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段。各阶段的施工设备产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工阶段有不同的噪声源。总体而言，主要的噪声源有挖掘机、推土机、装卸机、吊车、电钻、切割机等，但不同的施工队所拥有的建筑设备也不尽相同。—28—表4-1施工期主要机械设备的噪声声级机械名称测量声级dB(A)装卸机73575风镐空压机925升降机725切割机955施工期间应按《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)对施工场界进行噪声控制，采取严格降噪措施。各施工阶段的设备产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工阶段有不同的噪声源。通过采取上述措施，施工期噪声对周边环境影响较小，基本不会产生扰民现象，并会随着施工期结束而消失。体废物施工期产生的固体废物主要有：工程施工和装修期间产生的建筑垃圾、施工人员产生的生活垃圾。1)生活垃圾施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清理，则会腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。故对施工人员的生活垃圾应定点存放、及时收集，回收可利用物质，将生活垃圾的减量化、资源化后，委托环卫部门收运处置，管理得当、收集清运及时则不会对环境造成影响。本项目按照生活垃圾产生系数0.5kg/人·d计算，施工期间生活垃圾产生总量0.005t/d，要求设专人打扫卫生，设置垃圾箱、垃圾桶，每天收集施工区域的生活垃圾，交由环卫部门统一清运、处理。2)建筑垃圾施工过程将产生一定量的建筑废弃物，同时在建筑施工期间需要运输各种建筑材料如砂石、水泥、砖瓦等。要求施工单位规划运输，不能随路洒落，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾。施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料、建筑垃圾。—29—施工产生的各种建筑垃圾进行分类后进行回收利用或是卖给垃圾回收站，剩余的运至建筑垃圾指定地点处理，不得随意抛弃建筑材料、残土、旧料和其他杂物。施工垃圾污染防治措施如下：①对场地挖掘产生的土方应切实按照规划要求用于场地回填及绿地铺设，并尽快利用以减少堆存时间，以免因长期堆积而产生二次污染。②生活垃圾应集中收集，及时清运出场，以免孳生蚊蝇。③有关施工现场固体废弃物处置的其他措施按照《建设工程施工现场环境保护工作基本标准》执行。5、施工期生态影响项目施工期用地开挖等施工行为，对地表植被和土壤产生一定的危害，使地表形成更多的裸露地面，可能导致水土流失。施工期结束后，采取相应的生态保护和恢复措施，尤其是通过施工管理和强化施工期的保护的恢复，则拟建项目建设对生态环境影响是可接受的。—30—运营期环境影响和保护措施t/t/t/t/1、大气污染物产生情况及治理措施本项目产生的废气主要为筒仓呼吸孔粉尘、上料装卸粉尘、物料输送粉尘、搅拌机进料粉尘、运输起尘等。(1)筒仓呼吸孔粉尘①产生情况粉料筒仓顶呼吸孔粉尘产生量与水泥厂水泥筒库相同，在粉料筒顶部设有呼吸孔。依据《逸散性工业粉尘控制技术》在卸粉料至封闭式筒仓时，粉尘产生量系数为0.12kg/t粉料，本次依托厂区内已建筒仓，2个水泥筒仓均密ta灰用量为1.5万t/a。经计算，单个水泥筒仓粉尘产生量为3t/a，粉煤灰筒仓粉尘产生量为1.8t/a。水泥卸料速率为0.8t/min，1042h(单个筒仓卸料时间为521h)。粉煤灰卸料速率为0.8t/min，粉煤灰年卸料时间为312.5h(单个筒仓卸料时间为312.5h)。②处置措施及达标情况将呼吸孔粉尘引入顶部脉冲除尘系统(共3台，单台风量≥4000m3/h，去除效率≥99%)进行处理后排放，由于粉料筒仓均密闭，且接入除尘系统也为密闭管道，所以除尘系统粉尘捕集率可达100%。除尘器收集的粉尘直接落入储罐内用于生产，并且企业将搅拌楼(搅拌主机、水泥、粉料筒仓等)设置为密闭式搅拌主楼，每次放料结束后关闭筒仓放料口阀门，然后出料车辆才能行使，如此不仅减少原料损耗还加强了料口密闭性，降低粉尘产生。表4-2筒仓粉尘产排情况表名称污染物产生速率产生浓度排放量排放速率排放浓度排放标准akg/hmg/m3akg/hmg/m3mg/m3水泥料仓颗粒物3.05.761439.50.030.057620达标水泥颗粒3.05.761439.50.030.057620达标—31—料仓2#物粉煤灰料仓5#颗粒物5.760.0180.057620达标项目筒仓呼吸孔粉尘经脉冲除尘设备处理后，粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915－2013)表2中水泥制品生产颗粒物排放浓度20mg/m3。(2)砂石料堆存、装卸扬尘商品混凝土生产所需的碎石和砂子等经汽车运输至砂石料堆场储存并经皮带送至集配料斗，砂石料在堆存、装卸过程中会产生一定量的粉尘。本项目依托厂区内现有1#砂石料场，项目营运期砂石料堆存及装卸过程产生的扬尘情况如下：①产生情况A场扬尘堆场风力起尘源强计算公式如下：式中：Q——堆场起尘强度，mg/s；Sm场面积1300m2)；W；本项目原料堆场除车辆进出口外均采用彩钢结构进行密闭，并设置水管对堆场进行喷水除尘，故堆场含水率取8%，经计算，堆场粉尘产生量为133.39mg/s(2.3t/a)。B尘原料运输进厂，卸料时因存在高差会产生卸料粉尘，类比同类项目，此过程中产生的粉尘量根据装卸起尘公式计算：Q=1133.33×U1.6×H1.23×e(-0.28W)式中：Q—装卸起尘量，mg/s；—32—U—气象平均风速，(m/s)，本项目位于厂区内，取1.0m/s计算；W—平均物料含水率，本次环评洒水前取3%，洒水后取8%。经计算，洒水前装卸起尘量为4280.43mg/s，卸料时间为0.5min/车，一年共约15000车次，故堆场粉尘产生量为1.93t/a。②处理措施及达标情况本环评要求对砂石料场设置全密闭彩钢瓦棚，并且在料场内设置喷雾洒水装置，对物料装卸要加强管理，在装卸原料时应尽量平缓、减小装卸落差，减少粉尘的散出。参考《逸散性工业粉尘控制技术》(第23页)粒料储堆逸散尘的控制技术的相关内容，通过喷雾降尘处理、封闭式处理，可降低逸散粉尘的综合源强85%左右，则沙石堆场粉尘排放量为0.345t/a。通过卸料时缩短卸料时间、降低卸料落差、洒水降尘来降低扬尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》(第23页)粒料储堆逸散尘的控制技术的相关内容，通过喷雾降尘处理，可降低逸散粉尘的综合源强85%左右，则堆场装卸扬尘排放量为0.29t/a。表4-3砂石堆场及装卸粉尘产排情况位置名称产生量(t/a)处理措施排放量(t/a)砂石堆场堆场2.3车间密闭、设置喷淋洒水装置0.345装卸1.93缩短卸料时间、降低卸料落差、洒水降尘、车间密闭0.29合计4.23/0.635(3)皮带传输粉尘本项目水泥、粉煤灰等粉料以密闭式螺旋输送机给搅拌机供料，故不产生传输粉尘。骨料在皮带机输送的过程中若敞露于空气中，由于风力的扰动，则易形成风力扬尘。本项目皮带传送带均设计为全密闭式，能够有效阻隔风力起尘，外逸粉尘量很少，可忽略不计。(4)搅拌机进料粉尘①产生情况—33—t/t/项目搅拌机拌料时需加水搅拌，由于物料含水率较高，搅拌过程基本不产生粉尘，仅搅拌初期泵送粉料落入搅拌机内时有少量颗粒物在搅拌主机内飘散形成粉尘，搅拌主机安装一台脉冲式布袋除尘器。参考《逸散性工业粉t/t/砂和粒料入搅拌机”产污系数0.02kg/t物料。a则搅拌机进料过程中粉尘产生量为7t/a。②处理措施及排放情况本项目设1套搅拌机组，年工作小时数约1600h。拟在搅拌机进料口设置集尘罩，收集的粉尘通过袋式除尘器净化，设计集气效率95%，净化效率99%，搅拌系统风量均为10000m3/h。本项目搅拌机粉尘产排情况如下：表4-4搅拌系统粉尘产排情况名称污染物产生量(t/a)收集效率收集量(t/a)未收集粉尘(t/a)搅拌系统粉尘795%6.650.35表4-5搅拌系统有组织粉尘产排情况表污染物产生浓度处理措施排放量排放速率排放浓度排放标准akg/hmg/m3akg/hmg/m3mg/m3搅拌系统PM106.65415.6集气罩+袋式除尘器，Q=10000m3/h0.0670.04220由上表可知，搅拌机进料时产生的粉尘经处理后，粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013排放限值要求。(5)运输车辆起尘G5①产生情况车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计—34—Q=0.0079×V×W0.85×P0.72式中：Q——汽车行驶时的起尘量，kg/km·辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车吨位，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2。根据现场实际情况，道路表面粉尘量以0.1kg/m2计，空车重约10t，重kg/km·辆，重车动力起尘量为0.28kg/km·辆。项目车辆在厂区内行驶距离按30m计，平均每天运输75辆·次，年工作时间200天，在不采取任何措施情况下，本项目运输车辆动力起尘量为0.342t/a。②处理措施及排放情况为降低车辆运输扬尘，本项目厂区内进行全部硬化，并对厂区定期洒水抑尘，采取上述措施后，能够降低75%的扬尘，经计算，本项目道路运输粉尘排放量为0.0342t/a。2、水污染物产生情况及治理措施项目营运期用水环节主要包括搅拌配料用水、搅拌机清洗用水、运输罐清洗用水、地面冲洗用水、原料堆场降尘用水、车辆外观清洗用水。(1)生产用水①搅拌配料用水搅拌系统配料用水量为127.5m3/d(25500m3/a)，该部分用水全部进入产品，不产生废水。②搅拌机清洗用水本项目搅拌机平均每天冲洗一次，每次冲洗用水量为1.0m3(200m3/a)，搅拌机冲洗过程中废水产生系数为0.8，废水产生量为0.8m3/d(160m3/a)，搅拌机清洗产生的废水通过沉淀池处理后回用。③作业区清洗用水—35—次(520m3/a)，作业区清洗过程中废水产生系数按照90%计，废水产生量2.34m3/d(468m3/a)，作业区地面清洗用水通过沉淀池沉淀后回用于生产。④运输罐车清洗用水项目营运期罐车清洗用水量为6m3/d(1200m3/a)，罐车清洗废水产生系数按照90%计，废水产生量为5.4m3/d(1080m3/a)，罐车清洗废水经沉淀池沉淀候回用于生产。⑤运输车辆外观清洗用水本项目厂区进出口设置洗车台，每天车辆冲洗量为60辆，清洗用水量为6m3/d(1200m3/a)，废水产生量为5.1m3/d(1020m3/a)，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗。⑥物料堆场用水本项目定期对砂料、石料进行洒水以减少扬尘的产生量，本项目1#料场洒水量为3m3/d(600m3/a)，该部分用水部分进入产品，部分蒸发损耗，无废水产生。生产废水处理设施：现有项目在搅拌楼西侧设置有1套生产废水处理设施，用于处理罐车冲洗废水、搅拌设备清洗废水及作业面清洗废水，进入砂石分离机分离出粒径较大的砂石和废水，然后废水进入三级沉淀池(1#-3#号)，清水池中处理后的清水回用于经沉淀后上清液回用混凝土生产线或洒水抑尘，不外排。本项目废水产生及处理情况汇总见下表：表4-6项目运营期废水污染物产生及治理措施一览表类型产生量治理措施1搅拌机清洗废水0.8m3/d沉淀池沉淀后回用于生产2作业区清洗废水234m3/d3运输罐车清洗废水5.4m3/d4运输车辆外观清洗废水沉淀池沉淀后回用于生产—36—1)源强表4-7噪声源噪声级设备名称数量噪声源强(dB(A))控制措施治理后噪声级(dB(A))搅拌机190厂区中央布置，搅拌机建厂房密闭，并设置减震装置，基座加固70皮带输送机275设置减震装置、距离衰减，皮带封闭，厂房隔声60装载机1加强管理、控制车速，厂房隔声56泵类2底座加固、设置减震装置55配料机170基础减震502)处理措施为有效降低设备噪声以及不合理作业操作产生的瞬时强噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，根据现场踏勘，本项目采取的降噪措施如下：①本项目设备选择了低噪声设备；②本项目针对搅拌机、水泵等设备设置台基减振、橡胶减振接头及减震垫等减振措施；③风机进出口安装了消声器；④皮带输送机、螺旋输送机等设备定期在滚轴处加润滑油，从而减少摩擦噪声；⑤对项目设备进行定期检修；⑥合理控制运输车辆的车速，减轻运输车辆在启动及行驶过程发动机轰鸣噪声；强化行车管理制度，规范厂内车辆行驶路线，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源；加强装卸料管理；⑦搅拌楼实行全封闭结构。综上，在严格采取本环评提出的措施后，能够大大降低运营期产生的噪声对周围环境的影响。体废物本项目固废物主要包括废弃的砂石料、废弃的混凝土，除尘器收集的粉—37—尘，生产废水沉淀物及厂内产生的废机油等。(1)一般固废本项目生产固废主要有：废弃的的砂石料、剩余的少量混凝土等。通过类比调查，该部分固废的产量约为15t/a，该部分固废全部回用于生产。(2)除尘器收集的粉尘根据项目粉尘产生量和除尘效率，经除尘器收集的粉尘量为14.31t/a除尘器收集的粉尘全部回用于生产。(3)废水沉淀物①三级沉淀池沉淀物由于搅拌机清洗废水中夹带有残留物，主要为SS及混凝土。经类比残留混凝土量约为5.2t/a。此部分固废回用于生产。(4)废机油根据《国家危险废物名录》，设备维护使用产生的废机油属于危险废物，产生量约为0.05t/a，危险废物编号为“HW08900-249-08”,类别为“废矿物油和含矿物油废物”，暂存于厂区东侧的危废暂存间，定期交由有资质单位处理。同时，针对危废暂存间及危废处置应做好以下几点：①危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)中规定的要求，采取“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)等措施。②危险废物贮存设施应按环境保护图形标志《固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)的规定设置警示标志。③建设单位必须将上述危险废物交由有相应处理资质的单位处理，并签订协议。④危险废物转移应按照《危险废物转移联单管理办法》的有关要求规定填写五联单。同时，环评要求建设单位加强危险废物的管理，严禁随意露天堆放、随—38—意倾倒和将危险固废混入一般固废中，以避免污染周边环境和防止发生泄漏污染地下水。综上，本项目营运期固体废物产生及处理、处置情况见下表。表4-8营运期固体废物产生及处理、处置情况表固废类别排放源产生量(t/a)处理、处置方式一般固废废弃砂石料等回用于生产除尘器收集的粉尘31回用于生产三级沉淀池沉淀物5.2回用于生产危险废物废机油0.05暂存于危废间，定期交有资质单位处置参考《建设项目危险废物环境影响评价指南》，营运期危险废物产生及处置情况汇总见下表。表4-9危险废物汇总表危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置危险特性污染措施1HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-080.05设备检修1年性，易燃性设置危废暂存好防后交质单位处理本项目危险废物依托厂区内已有的危废暂存间，危废暂存间设置危废分类收集桶，收集桶下设置金属托盘。危废暂存间基本情况表见表4-10。—39—4-10危险废物暂存间基本情况表危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)储存方式HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-080.055桶装0.5t3个月—40—五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境粉尘筒仓顶部袋式除尘器净化后排放，排放高度H=20m满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2标准粉尘筒仓顶部袋式除尘器净化后排放，排放高度H=20m粉煤灰筒仓粉尘筒仓顶部袋式除尘器净化后排放，排放高度H=20m堆场粉尘堆场均设置全密闭彩钢瓦棚，内部设置喷雾洒水装置运输车辆扬尘厂区地面硬化，定期洒水抑尘食堂油烟集气罩+油烟净化器+超屋顶排放《餐饮业油烟排放标准》(GB18483-2001)地表水环境车辆清洗废水进出口设洗车平台，平台循环水池(10m3)沉淀后回用于生产生产废水厂区内设置三级沉淀池(20m3)废水沉淀后回用于生产生活污水、食堂废水COD、BOD、NH3-N食堂废水通过隔油池(1m3)处理后同生活污水一并进入化粪池 (30m3)处理，化粪池废水定期由周边农户清掏，不外排不外排初期雨水厂区内设置排水沟，并设置100m3雨水收集池用于生产声环境机械设备声基础减震、设备软连接、厂房隔声、距离衰减厂界噪声达标；满足(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类、4类标准电磁辐射无固体废物本项目产生的废弃的砂石料回用于生产；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；三级沉淀池中的沉渣通过砂石分离机分离后回用于生产；生活垃圾通过垃圾桶收集后由环卫部门清运，设备检修过程产生的废机—41—油暂存于危废间，定期交有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施一、土壤根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，针对污染型项目，土壤环境影响评价工作等级判定见表7-20。表5-1土壤评价工作等级划分表度大中小大中小大中小其中项目类别根据导则附录A；占地规模分为大型(≥50hm2)、中型(≥5~50hm2)、小型(≤5hm2)。本项目属于C3021水泥制品制造，对照《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A，土壤环境影响评价项目类别为“金属冶炼和延压加工及非金属矿物制品中的其他类”，土壤评价类别为Ⅲ类，占地规模为小型(1.3hm2＜5hm2)，项目所在地土地敏感程度为不敏感。根据土壤评价工作等级划分表，项目为Ⅲ类项目，小型规模，不敏感，同时项目排放的大气污染物是颗粒物，无土壤环境质量涉及的重金属及有机物，故无需进行土壤环境影响分析。此外，本项目不涉及重金属大气沉降；厂区地面做硬化故不涉及地面漫流及垂直入渗等土壤污染，因此对土壤环境基本不会产生影响，故可不开展土壤环境影响评价工作。二、地下水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，项目类别为“60、砼结构构件制造、商品混凝土加工-全部”，环评文件为报告表的项目，其地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类。项目为商品混凝土生产项目，参照该条内容本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类。不开展地下水环境影响评价。为防止本项目对地下水环境造成影响，厂区内进行分区防渗，其—42—中危险废物暂存间进行重点防渗处理(依托现有项目)，生产车间进行一般防渗处理，办公区为简单防渗区。重点防渗区：危险废物暂存间。建设单位需对危险废物暂存间地面进行重点防渗，本项目场地目前已对地面采用抗渗混凝土对地面进行硬化，建设单位拟在现有抗渗混凝土地面基础上铺设2mm厚HDPE膜或等效材料，危废暂存间满足等效黏土层≥6.0m、渗透系数≤10-10cm/s，其余重点防渗区满足等效黏土层≥6.0m、渗透系数≤10-7cm/s。一般防渗区：本项目一般防渗区域包括生产场地及初期雨水池，建设单位拟在铺设环氧树脂进行地面防渗，满足各单元等效黏土层≥1.5m、渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗区：本项目除去重点防渗区与一般防渗区外，厂区办公区域等地面为简单防渗，简单防渗依托仓库项目已对房屋地面采用的抗渗混凝土硬化地面，可有效防止污染物渗透污染地下水、土壤以及地表水。生态保护措施本项目厂址位于洛川县石家庄桥头南右边，项目周围无自然保护区等环境敏感点，该项目运营期间污染因素较少，污染物经处理后均达标排放，项目对生态环境不会造成不良影响，也不会影响生物多样性。环境风险评价是以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提出科学依据。(1)风险调查根据工程分析，本项目为商品混凝土生产项目，所使用的的原辅材料主要为沙、水泥、粉煤灰、外加剂，外加剂的成分主要为硫酸钠和氯离子，均不属于《危险化学品目录(2015版)》及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)中所列危险物质。项目厂区内存—43—在的危险物质主要为机修过程中产生的废机油，厂区内机油储存量为0.05t/a。(2)风险潜势初判单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情(1)单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。(2)单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。++…+≥1：q1，q2，…，qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，…，Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。本项目不涉及易燃、易爆等危险化学品的生产、使用、存储及运输，故本项目风险物质数量与临界值比值Q=0.05/2500=2×10-6＜1，(3)风险评价等级根据《建设项目风险评价评价技术导则》(HJ169-2018)，本项表5-2建设项目环境风险潜势划分ⅢⅡⅠ一二三经分析，项目厂区内机油储存量较少，发生火灾爆炸事故的概率较小。但项目存在除尘设备损坏导致粉尘排放不达标的风险。为防范环境风险，本项目拟采取的风险防范措施如下：①定期检修除尘设备，保证除尘设备正常运行；—44—②除尘设备损坏时建设单位必须进行关机停产并更换顶部滤筒，③加强车间通风措施、及时通风换气，保持车间内的空气流通；④加强个人防护措施，如通风头盔或面罩、护耳器、整体式工作服、口罩或通风口罩等。加强车间管理，规范操作；⑤加强职工的技术培训，职工必须持有上岗证，方能上岗；⑥根据厂区内危险等级划分，按照《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140－90)的规定，配置相应的灭火器类型和数量等消防设施，同时设置消防水泵、消防水管道和室外消防栓等组成消防水系统；⑦制定严格的防火、防爆制度，加强职工的安全意识，定期对职工进行如何避免火灾发生、安全消防知识教育，组织安全队伍，建立安全监