代县大诚球团厂超低排放改造评估监测报告

代县大诚球团厂 、评估目的 1围 2依据 2 情况 7、基本情况 7二、主体生产设施、产能及产排污情况 7 五、源头减排 11六、环保管理基本情况 11七、改造基本情况 16第三章有组织超低排放改造评估 18一、有组织源超低排放预评估及改造 18 第四章无组织源超低排放改造评估监测 51一、无组织源产排污节点 51 四、无组织源超低排放改造后清单及控制措施符合性评估 64 第五章清洁运输方式评估 78 五、产品运输流程 80 十、结论及建议 89章结论及建议 90 1第一章背景目(1)通过本次有组织排放水平评估，梳理代县大诚球团厂各生整改建议；2(2)通过本次无组织排放控制措施评估，梳理代县大诚球团厂(3)通过本次清洁运输现状评估，梳理企业绿色物流体系运行(4)指导企业及时对现有未达到超低排放要求的问题进行整改，成品转运等工序。3(1)有组织排放控制要求值生产工序生产设施污染物名称排放标准限值(mg/m3)球团球团竖炉颗粒物、SO2、NOx10/35/50(基准含氧量16%)其他生产设备颗粒物(2)无组织排放控制要求4。水等措施，保持清洁。可(3)大宗物料产品清洁运输要求5(4)监测监控要求统(DCS)，记录企业环保设点，有查。67第二章基本情况净化采用多管除尘+石灰石膏法双塔脱硫+药剂脱硝+湿电除尘工艺，尘+石灰石膏法双塔脱硫+药剂脱硝+湿电能及产排污情况序号生产设备技术规格/型号实际数量备注1铁精粉圆盘给料机5m2膨润土圆盘给料机0m3圆盘造球机4m4小滚筛1.5×3.55大滚筛2.0×3.661#竖炉13.2m272#竖炉12.7m28物料种类名称消耗量运输方式装卸方式储存方式产品球团56700汽车运输装载机封闭料库料铁精粉62683汽车运输装载机封闭料库辅料膨润土1360.8汽车运输装载机封闭料库辅料737.1汽车运输气力输送封闭储罐燃料天然气882252m3管道运输(备注：球团、铁精粉物料比例约为1:1.1)(1)配料电子皮带秤。9(2)造球球机。(3)生球筛分m(4)竖炉焙烧工艺出竖然气。MAGWKP4001P。情况图2-2国家企业信用信息公示系统截图机构及制度设置情况。和要求。及时排除险情。能够达到超低排放的要求。工作。低排放组本职工作。，使用环保设施如发现有问题要及时填写超低排放持久稳定达标任务。(含副产品)台账和运输车辆台账管理，通过门禁系统严格管理进出许可信息平台系统。配备情况培训。量。。。年报。业》 过污染源监测共享平台向社会公开监测信污染源改造前改造后改造时间有组织竖炉废气处理设施1#竖炉烟气处理设施为多管除尘+脱硫塔2#竖炉烟气处理设施为多管除尘+脱硫塔1#竖炉烟气处理设施为多管除尘+石灰石膏法脱硫+药剂脱硝+湿电除尘2#竖炉烟气处理设施为多管除尘+石灰石膏法脱硫+药剂脱硝+湿电除尘下料口废气处理设施无增设两个布袋除尘器收尘无无组织无密闭罩等抑尘设施46个点位全部设有密闭或喷淋等抑尘设施无无清洁运输门禁、台账无门禁系统，仅国六车可进厂，并建立运输台账洗车、苫盖无辆严格苫盖改造内容费用(万元)药剂脱硝+石灰石膏法双塔脱硫+湿电除尘828.8下料口布袋除尘器25原料库、成品库全封闭612CENS烟气连续监测系统48门禁系统9.34监控系统2.5空气质量微站雾炮、喷淋系统5.25洗车平台7引风机23大电增容土建27.5绿化6厂区道路硬化46清扫车91789.39第三章有组织超低排放改造评估超低排放预评估及改造表3-1废气排放口及废气污染物类型序号排放口名称废气主要污染物1#竖炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物22#竖炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物染物为颗粒物。2、排放筒采样孔和采样平台规范化上游方向不小于2倍直径处。手工采样点位位于自动监测设备采样应不大于50mm。对于圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的相部挡板，平台底部采用非镂空设计，采样平台承重不小于200kg/m2。表3-2有组织源采样孔、平台、梯架预评估一览表编号排放口名称采样点位采样孔采样平台梯架是否满足要求建议11#竖炉废烟筒高37.5m，直径2.2m，手工采样孔距上游变径处6m，距下游尾采样孔直径100mm，采样孔管长50mm板高度cm斜梯，护栏高度2m不满足增设湿电除尘后采样孔、平满足《意见》要求22#竖炉废烟筒高30m，直径2.0m，手工采样孔距上游变径处6m，距下游尾端2m采样孔直径100mm，采样孔管长50mm板高度cm斜梯，护栏高度2m不满足增设湿电除尘后采样孔、平满足《意见》要求03、有组织污染治理工艺和设施主要参数硫要表3-3焙烧烟气治理设施参数预评估一览表名称设计参数评估指南参数要求是否满足建议炉烧气竖焙烟多管除尘高效袋式除尘器：全过滤风速宜小于0.8m/min；采用聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料否增设高效布袋除尘器或湿电除尘器脱硫石灰石膏法石灰石膏法脱硫，CaO有效成分含量70~85％，适应范围：窑炉负荷50~100%，含硫量0~1.0%；空塔流速3.75m/s，吸收塔浆池浆液循环停留时脱硫可采用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺。①脱硫用的于80%，细度不低于空塔流速不大于3.8m/s；③吸收塔浆池浆液循环停留时间不小于4.2min；④采用石灰作为吸收剂时，吸收塔浆液的pH值宜控制在5.2~6.2之间，入塔浓度低于50mg/m3是/脱硝//脱硝可采用设置独立脱硝段的活性炭(焦)工艺或选择性催化还原(SCR)工艺否采用选择性催化还原(SCR)1原程专业承包一级、钢结构工程专业承包二级，证书编号有组织排放口为竖炉焙烧废气排放口。预评估时焙烧烟气设置一套分布式控制系统配套情况2烧排气筒等污染源污染治理设施均应安DCS企业环保设施运行及相关生产过程表3-4各工序排放口及废气污染物类型序号产污环节排放口名称废气主要污染物1竖炉焙烧炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物2竖炉焙烧2#竖炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物3膨润土上料、熟球上料、下料盘落料、齿辊卸料器卸料1#竖炉下料口除尘器排放口颗粒物4膨润土上料、熟球上料、下料盘落料、齿辊卸料器卸料2#竖炉下料口除尘器排放口颗粒物32#竖炉废气排放口1#竖炉下料口除尘器排放口2#竖炉下料口除尘器排放口2、有组织污染治理工艺和设施主要参数卸4设施技术协议及现场实际调查，全厂有；烟气经过处理后氮氧化物排放浓度能够达到50mg/m3的限值要求。表3-5竖炉烟气除尘系统参数一览表区域名称工艺设施设计参数现场实际参数技术指南参数要求是否满足竖炉焙烧烟气除尘湿电除尘湿电除尘器风量160000m3/h，阳极管导电玻璃钢，阴极线材质为铅锑合金度60℃；电场风速1m/s；风机风量140000m3/h，阳极管导线材质为铅锑合金湿法脱硫设施需配备湿式电除尘器；湿式电除尘器：①烟气温度60℃以下；②电场③宜选用金属材质满足2#竖炉焙烧烟气除尘湿电除尘湿电除尘器风量160000m3/h，锈钢度60℃；电场风速1m/s；风机风量140000m3/h，阳极管CFRP，阴极线材质为湿法脱硫设施需配备湿式电除尘器；湿式电除尘器：①烟气温度60℃以下；②电场③宜选用金属材质满足5表3-6竖炉烟气脱硫系统参数一览表名称设计参数现场实际参数技术指南参数要求是否满足炉焙烧脱硫石灰石石灰石膏法脱硫，CaO有效成分含量70~负荷50~100%，含硫量0~1.0%；空塔流速3.75m/s，吸收塔浆池浆液循环停留时间预处理吸收塔喷淋层了空心/涡流喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖面积安装了空心/涡流喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖设二级除雾器本体和冲洗水管道脱硫塔采用“石灰石膏法脱硫”工艺，具体参数为①生石灰粉的度达到84%以200目93%过筛率；②吸收塔浆池浆液循环停留时间预处主吸收塔7.5min；③采用石灰作为吸收剂，吸收塔浆液吸收塔设二级除雾器本体和冲洗水管道脱硫可采用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺。①脱硫用的小于80%，细度不低②空塔流速不大于3.8m/s；③吸收塔浆池浆液循环停留时间2min；④采用石灰作为吸收剂值宜控制在5.2~6.2之间满足2#竖炉焙烧脱硫石灰石石灰石膏法脱硫，CaO有效成分含量70~负荷50~100%，含硫量0~1.0%；空塔流速3.75m/s，吸收塔浆池浆液循环停留时间预处理吸收塔喷淋层了空心/涡流喷嘴，主吸收塔喷淋层的数量4层，每层安装了空心/涡流喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过300%。吸收塔设平板式除雾器和冲洗水管道脱硫塔采用“石灰石膏法脱硫”工艺，具体参数为①生石灰粉的度达到84%以200目93%过筛率；②吸收塔浆池浆液循环停留时间预处主吸收塔7.5min；③采用石灰作为吸收剂，吸收塔浆液吸收塔设二级除雾器本体和冲洗水管道；脱硫可采用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺。①脱硫用的小于80%，细度不低②空塔流速不大于3.8m/s；③吸收塔浆池浆液循环停留时间2min；④采用石灰作为吸收剂值宜控制在5.2~6.2之间满足6表3-7下料口除尘器技术参数一览表区域名称设计参数现场实际参数技术指南参数要求是否满足下料口除尘布袋除尘风机风量,25000 (m3/h)，过滤面质覆膜滤料，滤袋设备阻力小于1200Pa；漏风率小风机风量,25000(m3/h)，过滤面积560m2，过滤风速0.74m/min，滤料材质覆膜滤料，滤袋规格：560条，设备阻力小于1200Pa；漏风率小于尘器进口处设有气流分布均流装置①过滤风速宜小于0.8m/min，②除尘器③漏风率小于2%，④除尘器进口应设置气流分布均流装置是2#下料口除尘布袋除尘风机风量,25000 (m3/h)，过滤面质覆膜滤料，滤袋设备阻力小于1200Pa；漏风率小风机风量,25000(m3/h)，过滤面积560m2，过滤风速0.74m/min，滤料材质覆膜滤料，滤袋规格：560条，设备阻力小于1200Pa；漏风率小于尘器进口处设有气流分布均流装置①过滤风速宜小于0.8m/min，②除尘器③漏风率小于2%，④除尘器进口应设置气流分布均流装置是3、排放筒采样孔和采样平台规范化预评估四后二”位置要求；采样孔内径均满足大于80mm的要求；采样平台7工序排放口名称采样点位采样孔采样平台梯架《意见》要求是否满足要求球团1#竖炉废气mm手工采样孔位于变径下游11.5m处，位于尾端上游采样孔管长50mm脚步挡板高度cm2m采样位置应设置在距弯头、阀游方向不小于4倍直径和距上述部件上游方向不小于2倍直径处，采样孔内径应不小于80mm，最好设置为90-120mm；平台长度不小2m，宽度不小2m，应设的斜梯/Z字梯/旋梯2#竖炉废气mm手工采样孔位于变径下游11.5m处，位于尾端上游采样孔管长50mm脚步挡板高度cm2m1#下料口除尘器m手工采样孔位于距变径下m游采样孔管长50mm脚步挡板高度cm2m2#下料口除尘器m手工采样孔位于距变径下m游采样孔管长50mm脚步挡板高度cm2m采样平台全部采用非镂空设计，采样平台承重大于250kg/m2。竖炉排放口采样平台上设有永久性的220V固定电源，布设3个16A的三相插座。84、分布式控制系统配套情况烧排气筒等污染源污染治理设施均应安DCS企业环保设施运行及相关生产过程统，配置的DCS系统记录了环保设施运行参数及相关监测监控的主S表3-10DCS控制系统配备情况序号产排污环节系统类型采集环保设施参数是否具备记录一年数据的能力是否可同界面查询1球团焙烧DCS企业用电量，脱硫浆液泵、脱硝泵、引风机转速、脱硫吸收塔、在线监测数据(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度值等)是否9DCS分布式控制系统界面截图序号污染源名称监测点位监测项目监测频次样品个数测试要求排放方式和排放去向备注1成品1#下料口除颗粒物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气/2成品2#下料口除颗粒物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气/31#竖炉烟气氟化物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气/颗粒物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气障期间采用手工监测氮氧化物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气二氧化硫非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气3042#竖炉烟气氟化物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气/颗粒物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气自动监测故障期间采用手工监测氮氧化物非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气二氧化硫非连续采样生产负荷、烟气参数等环境空气X低排放限值要求。表3-12自行监测报告相关结果序号污染源名称监测点位监测项目监测频次监测时间监测结果标准限值备注11#竖炉烟气氟化物2022.07.202.84mg/m34mg/m3颗粒物2022.07.206.8mg/m310mg/m3障期间采用手工监测二氧化硫2022.07.2021mg/m335mg/m3氮氧化物2022.07.2037mg/m350mg/m322#竖炉烟气氟化物2022.07.202.35mg/m34mg/m3颗粒物2022.07.206.8mg/m310mg/m3障期间采用手工监测二氧化硫2022.07.2019mg/m335mg/m3氮氧化物2022.07.2029mg/m350mg/m33成品1#下料口除尘颗粒物2022.07.203.1mg/m310mg/m34成品2#下料口除尘颗粒物2022.07.202.9mg/m310mg/m3316、有组织排放现场监测测工作。表3-13有组织排放现场监测方案一览表序号污染源类别监测点位监测项目监测频次测试要求1固定源废气竖炉烟气排放口达90%以数等信息2下料口除尘器颗粒物326m11.5m35m石灰石膏脱硫竖炉石灰石膏脱硫药剂6m11.5m35m石灰石膏脱硫竖炉石灰石膏脱硫药剂脱硝多管表3-14固定源废气监测内容一览表序号污染源类别监测点位监测项目监测频次测试要求1固定源废气1#竖炉烟气排放口达90%以数等信息22#竖炉烟气排放口31#下料口除尘器颗粒物42#下料口除尘器颗粒物表3-15企业废气污染源连续(在线)监测系统一览表CEMS设备名称在线设备生产厂家在线设备运行情况监测项目1#烟气连续监测ZP-H200青岛中平电子科技有限公司正常烟气温度、流速、含湿量、颗粒物、2#烟气连续监测ZP-H200青岛中平电子科技有限公司正常烟气温度、流速、含湿量、颗粒物、监湿电除尘3311.5m35m石灰石膏脱硫竖炉石灰石膏脱硫药剂脱硝11.5m35m石灰石膏脱硫竖炉石灰石膏脱硫药剂脱硝多管湿电除尘34监测类别监测项目分析方法依据方法检出限固定源废气颗粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ836-20171mg/m3《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法重量法》GB/T16157-1996SO2《固定污染源废气二氧化硫的测定便携式紫外吸收法》HJ1131-20202mg/m3NOx《固定污染源废气氮氧化物的测定便携式紫外吸收法》HJ1132-2020NO:1mg/m3NOmgm期内,监35仪器名称仪器型号仪器编号监测项目仪器技术指标有效期检定/校准部门低浓度烟尘(气)测试仪TW-3200DCX-239颗粒物(0-100)L/min2023.03.10深圳天溯计量检测股份有限公司便携式紫外烟气分析仪ZR-3211HCX-271NO：(0-200/1340)mg/m3NO2：(0-300/1000)mg/m32023.03.07山东省计量科学研究院十万分之一天平BT125DCX-040颗粒物0--120g2023.01.10山西省计量科学研究院测质量控制与质量保证(1)质量保证和质量控制按照《固定污染源监测质量保证与质SONOX(HJ76-2017)及相关规定执行。，监测期间记录工况负荷、(3)选用监测方法时避免产生干扰，或者能够消除干扰。8、有组织排放排放监测符合性分析36监测日期生产设备主要产品划产量t/d负荷(%)1#竖炉球团303313.6103.51#竖炉球团303298.998.61#竖炉球团303308.7101.92#竖炉球团303284.293.82#竖炉球团303274.290.52#竖炉球团30329497.0表监测日期监测频次下料口除尘器排气筒出口流速烟气流量m3/h烟气标干实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h116.422728176362215.821894170967316.823283183550均值16.322635176960标准限值达标情况达标37监测日期监测频次下料口除尘器排气筒出口流速烟气流量m3/h烟气标干实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h117.824671191346216.723145180774317.323978188885均值17.323931186968标准限值达标情况达标38烟气流烟气标干流量Nm3/h烟温℃流速m/s含湿含氧监测项目颗粒物二氧化硫氮氧化物测度mg/m3排放度mg/m3排放速率kg/h测度mg/m3排放度mg/m3排放速率kg/h测度mg/m3排放度mg/m3排放速率kg/h8.141775455037453.73.512.90.0750.25230.5518.680.40220.5018.6250.1090.452797615154754.63.62.70.08350.15580.2618.20.52350.1518.1200.62240.103775485006455.23.513.00.0960.3080.4018.1480.2080.4018.360.3080.408.1511085647085553.34.912.818.62.03.70.14490.2880.5718.2580.3580.5718.0460.2880.5721174187647352.95.313.02590.3880.6118.360.4680.6118.1470.3180.6131129957308654.05.113.30.1750.3770.513918.350.3780.5818.260.4470.518.161115210746190.1670.5290.6718.670.5280.6018.750.3780.6021063416919454.44.812.50.12280.979200.6218.6490.2880.5518.650.3580.5531107727221152.95.012.70.16560.36990.6518.3480.2990.6518.550.3680.58平均值1006846538053.94.512.9260.3780.51标准值达标情况达标达标达标40烟气流烟气标干流量Nm3/h烟温℃流速m/s含湿含氧监测项目颗粒物二氧化硫氮氧化物测度mg/m3折算度mg/m3排放速率kg/h测度mg/m3折算度mg/m3排放速率kg/h测度mg/m3折算度mg/m3排放速率kg/h8.1711337618684855.66.012.76590.4390.7818.6480.3580.6918.5480.3580.6921307668300954.55.913.00.1950.4270.5818.750.4280.6618.82580.6631417979118453.66.40.13360.2780.7318.3480.3680.7317.650.4680.738.1811351128884717.42.03.10.18680.5380.7118.3480.3680.7117.6570.4480.7121306988580253.25.912.40.1560.5180.6918.970.6070.6018.8490.3480.6931395739164452.86.312.50.1450.4680.734118.550.4680.7318.650.4670.648.1911285158330153.65.813.50.17590.4280.6718.470.5880.6718.470.5860.5021417789361453.66.411.87200.9480.7518.55090.8418.580.750.943135151893990.21480.3680.7218.2470.3670.6317.370.6390.80平均值13523988183760.5480.70标准值达标情况达标达标达标42x(1)CEMS建设及安装情况固定源为：1#竖炉烟气排气筒和2#竖炉烟气排气筒，安装竖炉烟气安装位置是否完成安装并联网污染物种类是否完成超低排放量程设备型号是否具备记录一年数据的能力是否满足《意见》及《通知求》竖炉焙烧竖炉烟气排气筒是颗粒物是0-20mg/m3LRCD2000-WV是是二氧化硫0-105mg/m3ZP-DAE7氮氧化物0-150mg/m3ZP-DAE7含氧量0-25%ZP-DAE7流速0-40m/sHP-TYP-100烟气温度0-300℃HP-TYP-100烟气湿度0-40%LZ-GCI2#竖炉焙烧2#竖炉烟气排气是颗粒物是0-20mg/m3LRCD2000-WV是是二氧化硫0-105mg/m3ZP-DAE7氮氧化物0-150mg/m3ZP-DAE7含氧量0-25%ZP-DAE7流速0-40m/sHP-TYP-10043筒烟气温度0-300℃HP-TYP-100烟气湿度0-40%LZ-GCI(2)CEMS站房建设情况监测站房采样点之间距离未超过70m，符合规范要求。湿度≤60%，空调来电启动装置未安装，但巡检人员每天定时巡查，范标。(4)CEMS检查通标比对结果分析44程值氮表3-241#CEMS系统零点漂移及量程漂移检测结果零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间(监测前)考核结果项目技术要求检测结果是否颗粒物零点漂移≤±2.0%-0.25量程漂移≤±2.0%0化硫零点漂移≤±2.5%-0.78量程漂移≤±2.5%-0.09示值误差5%(相对于标准气体标称值)高度中度低度0.120.590.14系统响应时间≤200s氧化物零点漂移≤±2.5%0量程漂移≤±2.5%0.37示值误差5%(相对于标准气体标称值)高度中度低度-0.420.402.95系统响应时间≤200s气零点漂移≤±2.5%0量程漂移≤±2.5%-0.245示值误差不超过±5%标准气体标称值高度中度度0.15-0.48-2.77系统响应时间≤200s零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间(监测后)考核结果项目技术要求检测结果是否二氧化硫示值误差(相对于标准气体标称值)高浓度-1.34氮氧化物示值误差(相对于标准气体标称值)高浓度-0.68气示值误差不超过±5%标准气体标称值高浓度-0.49表3-252#竖炉CEMS系统零点漂移及量程漂移检测结果零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间(监测前)考核结果项目技术要求检测结果是否颗粒物零点漂移≤±2.0%-0.1量程漂移≤±2.0%0化硫零点漂移≤±2.5%-0.12量程漂移≤±2.5%-1.46示值误差5%(相对于标准气体标称值)高度中度低度582.81系统响应时间≤200s氧化物零点漂移≤±2.5%-0.1量程漂移≤±2.5%98示值误差5%(相对于标准气体标称值)高度中度低度-2.35系统响应时间≤200s气零点漂移≤±2.5%0量程漂移≤±2.5%0.56示值误差不超过±5%标准气体标称值高度中度低度46-0.70-0.17-2.41系统响应时间≤200s零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间(监测后)考核结果项目技术要求检测结果是否二氧化硫示值误差(相对于标准气体标称值)高浓度-1.01氮氧化物示值误差(相对于标准气体标称值)高浓度-1.93气示值误差不超过±5%标准气体标称值高浓度-0.10表3-261#竖炉自动监测设备比对监测结果表企业名称代县大诚球团厂比对监测单位山西昌兴同创安全技术服务有限公司监测日期2022.08.14点位名称#竖炉废气排放口自动监测设备名称烟气排放连续在线监测系统制造单位青岛中平电子科技有限公司型号、编号ZP-H200监测项目分析方法比对方法自动监测方法颗粒物重量法激光前向散射法SO2紫外吸收法紫外差分吸收光谱法NOX紫外吸收法紫外差分吸收光谱法含氧量氧化锆法电化学法流速皮托管法皮托管法烟温铂电极法铂电阻法湿度阻容法阻容法监测项目参比数据位果监测结果(是否合格)颗粒物.50.62mg/m3-0.88绝对误差不超过±5mg/m3SO263.65mg/m3-2.35绝对误差不超过±17mg/m347NOX711.71mg/m34.71绝对误差不超过±12mg/m3含氧量18.318.23%2.11相对准确度≤15%流速3.53.22m/s-8.0相对误差不超过±12%烟温54.553.55℃-0.95绝对误差不超过±3℃湿度13.013.17%-1.31相对误差不超过±25%比对监测结论代县大诚球团厂1#竖炉烟气排放口的烟气排放连续监测系统所进行的比对监测，所测结果均合格。表3-272#竖炉自动监测设备比对监测结果表企业名称代县大诚球团厂比对监测单位山西昌兴同创安全技术服务有限公司监测日期2022.08.17点位名称2#竖炉废气排放口自动监测设备名称烟气排放连续在线监测系统制造单位青岛中平电子科技有限公司型号、编号ZP-H200监测项目分析方法比对方法自动监测方法颗粒物重量法激光前向散射法SO2紫外吸收法紫外差分吸收光谱法NOX紫外吸收法紫外差分吸收光谱法含氧量氧化锆法电化学法流速皮托管法皮托管法烟温铂电极法铂电阻法湿度阻容法阻容法监测项目参比数据位果监测结果(是否合格)颗粒物25mg/m3-0.55绝对误差不超过±5mg/m3SO264.18mg/m3-1.82绝对误差不超过±17mg/m3NOX812.94mg/m34.94绝对误差不超过±12mg/m348含氧量18.318.27%2.56相对准确度≤15%流速6.16.06m/s-0.66相对误差不超过±12%烟温54.652.77℃-1.83绝对误差不超过±3℃湿度13.312.31%-7.44相对误差不超过±25%比对监测结论代县大诚球团厂2#竖炉烟气排放口的烟气排放连续监测系统所进行的比对监测，所测结果均合格。(5)近期在线监测数据分析至少95%以上时段小时均值排放浓度限值要求。监测在线数据小时值49本次超低评估工作，依据《指南》制定了超低排放监测方案， ①污染防治重点技术采用方面。1#竖炉烟气净化采用多管除尘+化采用多管除尘+石灰石膏法脱硫+药剂脱硝+湿电除尘工艺处理后排放。2个下料口除尘设施均为布袋除尘器,从工艺路线角度来看基本符合排污许可、环大气函〔2019〕35号、超低排放改造技术指南等50要求。51第四章无组织源超低排放改造评估监测排放源清单及控制措施预评估意见》相关要求，主要包括：1、物料储存环节，通过对企业原料库、成品库、脱硫石膏库及易造成扬尘等问题。位34个，主要包括运输皮带封闭措施不满足要求、物料受卸料点位封524、监控监测方面，只在球团车间竖炉顶部、进出口大门配置了统；厂内无环境空气质量微站，无法满足《意见》要求；暂未布设53表4-1物料储存无组织排放源清单及控制措施预评估表序号物料种类无组织排放控制措施要求企业实际情况配套措施是否满足要求备注1粉状物料存放于原料棚内，采用半封闭料棚储存，无进出口大门，膨润土采用吨袋包装否无监控设施2块状物料球团矿采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存采用半封闭料棚储存，无进出口大门否无监控设施3脱硫石膏采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#石膏库半封闭料棚储存，无进出口大门否/4采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存2#石膏库半封闭料棚储存，无进出口大门否/5粉状物料石灰粉采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#石灰储罐均密闭储存是/6采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存2#石灰储罐均密闭储存是/7粉状物料除尘灰采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#炉多管除尘1#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/8采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#炉多管除尘2#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/9采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#下料除尘1#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存1#下料除尘2#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存2#下料除尘1#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存2#下料除尘2#灰仓密闭储存，设置吨包袋装输送运输落灰至原料库是/54表4-2物料输送无组织排放源清单及控制措施预评估表序号所属生产工艺设施/生产环节排放源名称企业实际情况配套措施是否满足要求备注11#原料运输原料卸车使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施装载机卸料，无加湿等抑尘措施否无监控设施21#配料工序装载机上料至1#铁粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施31#配料工序装载机上料至2#铁粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施41#配料工序袋装膨润土至1#膨润土设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施51#配料工序袋装膨润土至2#膨润土设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施61#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施71#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施81#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施91#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施1#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施1#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施1#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施1#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施1#配料工序1#配料皮带至1#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施551#配料工序2#配料皮带至2#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施1#造球工序1#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施1#造球工序2#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施1#生球输送工序1#转运皮带落料至2#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施1#生球输送工序2#转运皮带落料至小滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施201#生球输送工序小滚筛落料至大滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施211#生球输送工序小滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施221#生球输送工序返料皮带至1#铁精粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施231#生球输送工序大滚筛至3#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施241#生球输送工序大滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是无监控设施251#生球输送工序3#转运皮带至布料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是无监控设施261#生球输送工序布料皮带落料至竖炉进设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施271#排料工序1#竖炉卸料盘至卸料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施281#排料工序齿辊卸料器至球团料棚设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门否无监控设施291#除尘灰输送1#球团竖炉多管除尘器1#卸料口至铁精粉上料口采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送采用未封闭小车输送否/1#除尘灰输送1#球团竖炉多管除尘器2#卸料口至铁精粉上料采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式采用未封闭小车输送否/56口密闭输送1#除尘灰输送1#下料口除尘器1#卸料采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送采用未封闭小车输送否/1#石灰粉输送石灰粉输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用气力输送设备管道运输是/1#膨润土输送膨润土输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用吨袋装密闭输送是/1#脱硫石膏输送脱硫石膏输送应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施采用汽车运输，苫盖严密，湿度＞6%是/2#原料运输原料卸车使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施装载机卸料，无加湿等抑尘措施否无监控设施2#配料工序装载机上料至1#铁粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施2#配料工序装载机上料至2#铁粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施2#配料工序袋装膨润土至1#膨润土设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施2#配料工序袋装膨润土至2#膨润土设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩，无喷淋设施否无监控设施402#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施412#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施422#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施432#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施442#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落设置密闭罩并配备除尘设无密闭罩或集尘罩否无监控设施57料至1#配料皮带施；无可见烟尘外逸452#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施462#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施472#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施482#配料工序1#配料皮带至1#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施492#配料工序2#配料皮带至2#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#造球工序1#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#造球工序2#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序1#转运皮带落料至2#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序2#转运皮带落料至小滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序小滚筛落料至大滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序小滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序返料皮带至1#铁精粉上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序大滚筛至3#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施2#生球输送工序大滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是无监控设施2#生球输送工序3#转运皮带至布料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是无监控设施602#生球输送工序布料皮带落料至竖炉进设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是无监控设施58612#排料工序2#竖炉卸料盘至卸料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩否无监控设施622#排料工序齿辊卸料器至球团料棚设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门否无监控设施632#除尘灰输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送采用未封闭小车输送否/642#石灰粉输送石灰粉输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用气力输送设备管道运输是/652#膨润土输送膨润土输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用吨袋装密闭输送是/662#脱硫石膏输送脱硫石膏输送应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施采用汽车运输，苫盖严密，湿度＞6%是/表4-3生产工艺过程无组织排放源清单表及控制措施预评估表序号生产线生产工序装备规格产污环节无组织排放控制措施要求企业实际情况配套措施是否满足要求备注11#竖炉生产线配料工序1#铁精粉给料机15m圆盘给料机配料设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外溢无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施22#铁精粉给料机1.5m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施31#膨润土给料机1.0m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施42#膨润土给料机1.0m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施5造球工序1#圆盘造球机4.0m造球有水管补水，水分大于10%，置于整体封闭车间内是无监控设施596造球工序2#圆盘造球机4.0m造球水分大于10%,整体封闭是无监控设施7筛分工序大滚筛2.0×3.6m筛分水分大于10%,整体封闭是无监控设施8小滚筛1.5×3.5m筛分水分大于10%,整体封闭是无监控设施9球团焙烧13.2m2竖炉焙烧过程烟气接入球团竖炉烟气处理系统是无监控设施2#竖炉生产线配料工序1#铁精粉给料机1.5m圆盘给料机配料设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外溢无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施2#铁精粉给料机1.5m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施1#膨润土给料机1.0m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施2#膨润土给料机1.0m圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内否无监控设施造球工序1#圆盘造球机4.0m造球有水管补水，水分大于10%，置于整体封闭车间内是无监控设施造球工序2#圆盘造球机4.0m造球水分大于10%,整体封闭是无监控设施筛分工序大滚筛2.0×3.6m筛分水分大于10%,整体封闭是无监控设施小滚筛1.5×3.5m筛分水分大于10%,整体封闭是无监控设施球团焙烧12.7m2竖炉焙烧过程烟气接入球团竖炉烟气处理系统是无监控设施60放改造的施工改造后，企业已经按照整改意见基本完成整改，并按照物料储存、物料输送以及生产工艺过程三大类建立了无组织排放清单及控制措施基本企业对现有料场的封闭性进行了加强，铁精粉库、成品库配套建设雾炮抑尘措施，做到了铁精粉、球团、膨润土、除尘灰、脱硫石灰石等物料存储于封闭料场中，并加强了现场管理，确保了现场基本无扬尘现象，并表4-4物料储存无组织排放源控制措施改造表物料种类企业实际情况改造内容粉状物料铁精粉存放于球团车间内，采用半封闭料棚储存，无进出口大门，膨润土采用吨袋包装全封闭原料库，产尘区域设置2设置大门和干雾抑尘设施膨润土块状物料球团矿采用半封闭料棚储存，无进全封闭成品库，产尘区域设置2台雾炮进行全覆盖抑尘，设置进粉状、块状物料脱硫石膏采用半封闭料棚储存，无进全封闭石膏库，设置进出口大门企业按照物料输送环节无组织排放源清单，逐点位进行了梳理，对有问题的点位进行了改造。企业对配料工序的无组织排放源进行了全封闭，61表4-5物料输送无组织排放源控制措施改造表序号所属生产工艺设施/生产环节排放源名称企业实际情况改造内容11#原料运输原料卸车装载机卸料，无加湿等抑尘措施卸料区设置1台雾炮抑尘和雾帘抑尘21#配料工序装载机上料至1#铁粉上无密闭罩，无喷淋设施设置一台雾炮机和雾帘抑尘31#配料工序装载机上料至2#铁粉上无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩41#配料工序袋装膨润土至1#膨润土无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩51#配料工序袋装膨润土至2#膨润土无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩61#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置密闭罩71#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置密闭罩81#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置集尘罩接入下料口布袋除尘器91#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置集尘罩接入下料口布袋除尘器1#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落料至1#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩1#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩1#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩1#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩1#排料工序1#竖炉卸料盘至卸料口无密闭罩或集尘罩无密闭罩或集尘罩1#排料工序齿辊卸料器至球团料棚无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门1#除尘灰输送1#球团竖炉多管除尘器1#卸料口至铁精粉上料口采用未封闭小车输送设置吨包袋装密闭小车输送1#除尘灰输送1#球团竖炉多管除尘器2#卸料口至铁精粉上料口采用未封闭小车输送设置吨包袋装密闭小车输送1#除尘灰输送采用未封闭小车输送设置吨包袋装密闭小车输送2#原料运输原料卸车无密闭罩，无喷淋设施设置一台雾炮机和雾帘抑尘2#配料工序装载机上料至1#铁粉上装载机卸料，无加湿等抑尘措施卸料区设置1台雾炮抑尘和雾帘抑尘2#配料工序装载机上料至2#铁粉上无密闭罩，无喷淋设施设置一台雾炮机和雾帘抑尘622#配料工序袋装膨润土至1#膨润土无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩2#配料工序袋装膨润土至2#膨润土无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩2#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机无密闭罩，无喷淋设施设置密闭罩2#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置密闭罩2#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置密闭罩2#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机无密闭罩或集尘罩设置集尘罩接入下料口布袋除尘器2#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落料至1#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置集尘罩接入下料口布袋除尘器2#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩2#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩2#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带无密闭罩或集尘罩设置密闭罩2#排料工序1#竖炉卸料盘至卸料口无密闭罩或集尘罩无密闭罩或集尘罩2#排料工序齿辊卸料器至球团料棚无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门无密闭罩或集尘罩，出料棚未设置封闭大门2#除尘灰输送采用未封闭小车输送设置吨包袋装密闭小车输送企业按照生产工艺环节无组织排放源清单，逐点位进行了梳理，对问表4-6生产工艺过程无组织排放源清单表及控制措施改造内容序号生产工序装备规格产污环节企业实际情况改造内容11#配料1#铁精粉给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩21#配料2#铁精粉给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩31#配料1#膨润土给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩41#配料2#膨润土给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩52#配料1#铁精粉给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩6362#配料2#铁精粉给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩72#配料1#膨润土给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩82#配料2#膨润土给圆盘给料机配料无密闭罩，无集尘罩，置于整体封闭车间内设置密闭罩粒物等)”。预评估时，企业未建设微站，不满足《通知》的要求，在预评估后，要求企业对物料储存大棚、球团车间上下风向、厂界、道路均完成增加微《通知》要求：“生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘估过程要求企业对各生产工艺和物料输送环节主要产尘点密闭罩、收尘罩《意见》要求“料场出入口和炉顶区域等易产尘点，应安装高清视频预评估时，企业只在球团车间和厂区大门配有两个视频监控设施，针64源清单及控制措施情况评估组织排放源清单见下表，无组织控制措施见附图。由下表可知，全厂无组织排放清单覆盖了所有点位，采取的无组织抑尘措施均符合“意见”中的65表4-7物料储存过程无组织排放源清单及控制措施符合性评估表序号设施名称及编号《意见》规定要求主要参数封闭方式存放物料种类堆取物料作业方式除尘抑尘设施数量车辆清洗装置监控设施全部储存物料是否满足《意见》规定要求备注11#原料棚密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施20*70m2砖混钢结构大棚全封闭膨润土装载机加湿雾炮、干雾抑尘1车装置出入口设置高清视频摄像头是22#原料棚密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施20*30m2砖混钢结构大棚全封闭膨润土装载机加湿雾炮、干雾抑尘1出入口设置高清视频摄像头是31#成品库密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施30*50m2砖混钢结构大棚全封闭球团装载机加湿雾炮干雾抑尘2出入口设置高清视频摄像头是42#成品库密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施50*50m2砖混钢结构大棚全封闭球团装载机加湿雾炮干雾抑尘2出入口设置高清视频摄像头是51#脱硫石膏库密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施8*8m2砖混结构大棚全封闭脱硫石膏装载机/1/是62#脱硫石膏库密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施7*8m2砖混结构大棚全封闭脱硫石膏装载机/1/是71#白灰罐密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施40m3密闭储存罐气力输送///是82#白灰罐密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施40m3密闭储存罐气力输送///是6691#竖炉多灰仓密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施2m3密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是1#竖炉多灰仓密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施2m3密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是1#下料除密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是1#下料除密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是2#下料除密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是2#下料除密闭料仓或封闭；料场出口设置车轮和车身清洗设施密闭储存罐除尘灰吨包袋装输送///是67表4-8物料输送无组织排放源清单及控制措施评估表序号所属生产工艺设施/生产环节排放源名称企业实际情况配套措施是否满足要求现场治理效果是否满足无可见烟尘外逸要求备注11#原料运输原料卸车使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施装载机卸料，雾炮抑尘，整体封闭是是21#配料工序装载机上料至1#铁粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸雾炮抑尘，整体封闭是是31#配料工序装载机上料至2#铁粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸雾炮抑尘，整体封闭是是41#配料工序袋装膨润土至1#膨润土上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是51#配料工序袋装膨润土至2#膨润土上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是61#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是71#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是81#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是91#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是1#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是1#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是1#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是1#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是1#配料工序1#配料皮带至1#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是1#配料工序2#配料皮带至2#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是681#造球工序1#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是1#造球工序2#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是1#生球输送工序1#转运皮带落料至2#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是1#生球输送工序2#转运皮带落料至小滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是201#生球输送工序小滚筛落料至大滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是211#生球输送工序小滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是221#生球输送工序返料皮带至1#铁精粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是231#生球输送工序大滚筛至3#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是241#生球输送工序大滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是是251#生球输送工序3#转运皮带至布料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是是261#生球输送工序布料皮带落料至竖炉进料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是271#排料工序1#竖炉卸料盘至卸料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置集尘罩，并接入下料口布袋除尘器是是281#排料工序齿辊卸料器至球团料棚设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置集尘罩，并接入下料口布袋除尘器是是291#除尘灰输送球团竖炉多管除尘器1#卸料口至铁精粉上料口采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送设置吨包袋装密闭小车输送是是1#除尘灰输送球团竖炉多管除尘器2#卸料口至铁精粉上料口采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送设置吨包袋装密闭小车输送是是1#除尘灰输送1#下料口除尘器卸料口至采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送设置吨包袋装密闭小车输送是是1#石灰粉输送石灰粉输送采用管状带式输送机、气采用气力输送设备管道运是是69力输送设备、罐车等方式密闭输送。输1#膨润土输送膨润土输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用吨袋装密闭输送是是/1#脱硫石膏输送脱硫石膏输送应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施采用汽车运输，苫盖严密，湿度＞6%是是2#原料运输原料卸车使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施装载机卸料，雾炮抑尘，整体封闭是是2#配料工序装载机上料至1#铁粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸雾炮抑尘，整体封闭是是2#配料工序装载机上料至2#铁粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸雾炮抑尘，整体封闭是是2#配料工序袋装膨润土至1#膨润土上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是2#配料工序袋装膨润土至2#膨润土上设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是402#配料工序1#铁精粉上料口落料至1#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是412#配料工序2#铁精粉上料口落料至2#铁精粉圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是422#配料工序1#膨润土上料口落料至1#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是432#配料工序2#膨润土上料口落料至2#膨润土圆盘给料机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸并接入下料口除尘器，整体封闭是是442#配料工序1#铁精粉圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是452#配料工序1#膨润土圆盘给料机落料至1#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是462#配料工序2#铁精粉圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是472#配料工序2#膨润土圆盘给料机落料至2#配料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置密闭罩，整体封闭是是482#配料工序1#配料皮带至1#圆盘造球设置密闭罩并配备除尘水分＞6%，整体封闭是是70机设施；无可见烟尘外逸492#配料工序2#配料皮带至2#圆盘造球机设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#造球工序1#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#造球工序2#圆盘造球机落料至1#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序1#转运皮带落料至2#转运设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序2#转运皮带落料至小滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序小滚筛落料至大滚筛设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序小滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序返料皮带至1#铁精粉上料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序大滚筛至3#转运皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是2#生球输送工序大滚筛不合格矿落料至返料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是是2#生球输送工序3#转运皮带至布料皮带设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%,整体封闭是是602#生球输送工序布料皮带落料至竖炉进料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸水分＞6%，整体封闭是是612#排料工序2#竖炉卸料盘至卸料口设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置集尘罩，并接入下料口布袋除尘器是是622#排料工序齿辊卸料器至球团料棚设置密闭罩并配备除尘设施；无可见烟尘外逸设置集尘罩，并接入下料口布袋除尘器是是632#除尘灰输送2#下料口除尘器卸料口至采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送设置吨包袋装密闭小车输送是是642#石灰粉输送石灰粉输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用气力输送设备管道运输是是71652#膨润土输送膨润土输送采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。采用吨袋装密闭输送是是662#脱硫石膏输送脱硫石膏输送应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施采用汽车运输，苫盖严密，湿度＞6%是是/表4-9生产工艺过程无组织排放源清单表及控制措施现状一览表序号生产线生产工序装备规格产污环节无组织排放控制措施求企业实际情况配套措施是否满足要求现场治理效果是否满足无可见烟尘外逸要求备注11#竖炉生产线配料工序1#铁精粉给料圆盘给料机配料设置密闭罩并配备除无可见烟尘外溢设密闭罩，置于整体封闭车间内是是物浓度监测仪22#铁精粉给料圆盘给料机配料设密闭罩，置于整体封闭车间内是是31#膨润土给料圆盘给料机配料设密闭罩，置于整体封闭车间内是是42#膨润土给料圆盘给料机配料设密闭罩，集尘罩，置于整体封闭车间内是是5造球工序1#圆盘造球机4.0m造球有水管补水，水分大于10%，置于整体封闭车间内是是设置一套高清摄像头6造球工序2#圆盘造球机4.0m造球水分大于10%,整体封闭是是7筛分工序3.6m筛分水分大于10%,整体封闭是是设置一套高清摄像头83.5m筛分水分大于10%,整体封闭是是9球团焙烧13.2m2竖炉焙烧过程烟气接入球团竖炉烟气处理是是2#竖炉生产线配料工序1#铁精粉给料圆盘给料机配料设置密闭罩并配备除设密闭罩，置于整体封闭车间内是是物浓度监测仪2#铁精粉给料圆盘给料机配料设密闭罩，置于整体封闭车间内是是721#膨润土给料圆盘给料机配料无可见烟尘外溢设密闭罩，置于整体封闭车间内是是2#膨润土给料圆盘给料机配料设密闭罩，集尘罩，置于整体封闭车间内是是造球工序1#圆盘造球机4.0m造球有水管补水，水分大于10%，置于整体封闭车间内是是设置一套高清摄像头造球工序2#圆盘造球机4.0m造球水分大于10%,整体封闭是是筛分工序3.6m筛分水分大于10%,整体封闭是是设置一套高清摄像头3.5m筛分水分大于10%,整体封闭是是球团焙烧12.7m2竖炉焙烧过程烟气接入球团竖炉烟气处理是是73现场评估阶段采用实地测量罩面风速的方式对治理设施的有效表4-10罩面风速测量情况一览表序号罩面风速(m/s)1膨润土上料口上方集尘罩1.72卸料盘东侧上方集尘罩2.23卸料盘南侧上方集尘罩2.04卸料盘西侧上方集尘罩2.45卸料盘北侧上方集尘罩1.76齿辊卸料器上方集尘罩2.2因子至少包括颗粒物等)”。放控制设施周边设置总悬浮颗粒物(TSP)浓度监测设备”表4-11空气质量微站和TSP监测仪安装情况表序号名称布设点位数量监测因子备注1空气质量微站(东南角)1温度、湿度、气压、风速、风向、TSP、PM742厂区东北角1温度、湿度、气压、风速、风向、TSP、PM3厂区西北角1温度、湿度、气压、风