互换性与技术测量课件2

:2023-12-08互换性与技术测量课件2目录CONTENCT互换性概述技术测量的基本知识尺寸公差与配合形状和位置公差表面粗糙度与表面微观轮廓技术测量的实际应用01互换性概述定义意义互换性的定义和意义互换性指的是在机械制造中，同一种零件可以互相替换，而不需要重新进行加工或修整。提高机械设备的维修性和可靠性，降低制造成本，提高生产效率。按互换程度分类按互换范围分类按互换条件分类分为完全互换和不完全互换。分为内互换和外互换。分为几何参数互换和非几何参数互换。互换性的分类80%80%100%互换性的实现方法采用标准化的零件，使其具有相同的尺寸和形状，从而实现互换性。通过对零件的精度进行设计，使其达到规定的标准，从而保证互换性。选择合适的加工方法，如数控加工、精密铸造等，以提高零件的精度和一致性，实现互换性。采用标准件精度设计加工方法选择02技术测量的基本知识技术测量是使用量具、仪器或测量系统对产品、零部件的几何参数进行检测、记录、分析，并作出合格与否评价的全部过程。定义技术测量是产品质量控制的重要手段，是产品开发和生产过程中的重要环节。通过技术测量，可以监控生产过程中的产品质量，确保产品符合设计要求，提高生产效率和产品质量。意义技术测量的定义和意义根据测量对象的不同，技术测量可分为尺寸测量、形位误差测量、角度测量、表面粗糙度测量等。分类常用的测量方法包括直接测量、间接测量、接触测量和非接触测量等。测量方法技术测量的分类和测量方法测量误差由于各种因素的影响，测量结果不可避免地存在误差。误差可分为随机误差和系统误差两类。数据处理对于测量数据，需要进行统计分析、处理和记录。数据处理的方法包括平均值、中位数、极差、标准差等。通过对数据的分析处理，可以得到更准确、可靠的测量结果。测量误差和数据处理03尺寸公差与配合尺寸公差的概念尺寸公差是指零件的实际尺寸允许的变动量。它包括基本尺寸和公差等级两个要素。尺寸公差的种类尺寸公差按其性质可分为独立原则和相关要求两大类。独立原则是指图样上的每一个尺寸都单独地标注公差，相关要求是指图样上成组出现的尺寸，由尺寸链的组成环的公差合成得出封闭环的公差。尺寸公差的概念和种类公差带图是用来表示基本尺寸、偏差、公差以及它们之间的相对位置关系的图形。它通常由基本尺寸线、上偏差线、下偏差线、公差带线等组成。配合公差带图是用来表示配合尺寸的公差带位置关系的图形。它通常由轴线、孔线、公差带线等组成。公差带图和配合公差带图配合公差带图公差带图配合制是指由两个零件的配合尺寸所组成的配合，其中孔的公差带和轴的公差带的位置关系是固定的。配合制可分为基孔制和基轴制两种。基孔制是指以孔为基准件，其基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基轴制是指以轴为基准件，其基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。在选择配合制时，应根据零件的使用要求、材料、加工工艺和经济性等因素综合考虑。在应用配合制时，应注意孔轴配合的松紧程度和配合性质的稳定性，以确保零件的使用性能和互换性。配合制的概念配合制的种类配合制的选择和应用配合制的选择和应用04形状和位置公差形状公差的概念和种类形状公差的概念形状公差是指零件的实际形状对其理想形状的允许变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差的种类形状公差可分为宏观形状公差和微观形状公差。宏观形状公差如直线度、平面度等，微观形状公差如圆度、圆柱度等。位置公差的概念位置公差是指零件的实际位置对其理想位置的允许变动量。位置公差包括平行度、垂直度、同轴度等。位置公差的种类位置公差也可分为宏观位置公差和微观位置公差。如平行度、垂直度等宏观位置公差，同轴度等微观位置公差。位置公差的概念和种类形位公差的标注方法形位公差通常标注在零件的尺寸后面，用框线包围起来，框内标注形位公差符号和数值。形位公差的标注方法例如，一个平面的平行度标注为0.01，表示该平面相对于基准平面的平行度误差不得超过0.01毫米。形位公差标注示例05表面粗糙度与表面微观轮廓VS表面粗糙度是指零件表面由于加工、磨损和变形等原因所形成的微观几何形状误差。它反映了零件表面的微观不平度，对零件的使用性能和寿命有着重要的影响。表面粗糙度的种类根据形成原因和外观特征，表面粗糙度可分为刀痕、研磨痕迹、抛光痕迹、腐蚀痕迹等。表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念和种类表面微观轮廓是指零件表面的微观几何形状，包括峰顶和谷底的高度、间距和形状等。它反映了零件表面的微观几何特征，对零件的使用性能和寿命有着重要的影响。表面微观轮廓的概念表面微观轮廓的测量方法包括比较法、触针法和光学法等。其中，比较法是通过比较被测表面与标准样板之间的差异来测量表面粗糙度；触针法是通过触针在被测表面上轻轻划过，根据触针的摆动幅度和频率来测量表面粗糙度；光学法是通过光学显微镜将被测表面放大后，观察其微观几何形状来测量表面粗糙度。表面微观轮廓的测量方法表面微观轮廓的概念和测量方法表面粗糙度和微观轮廓对零件的耐磨性和摩擦系数有着重要的影响。一般来说，表面粗糙度和微观轮廓越小，零件的耐磨性和摩擦系数越好，从而能够提高零件的使用寿命。表面粗糙度和微观轮廓还会影响零件的疲劳强度和抗腐蚀性能。如果表面粗糙度和微观轮廓过大，会导致应力集中和腐蚀介质在表面的滞留，从而降低零件的疲劳强度和抗腐蚀性能。因此，在设计和制造过程中，需要对表面粗糙度和微观轮廓进行有效的控制和管理，以确保零件的使用性能和寿命。表面粗糙度和微观轮廓对零件使用性能的影响06技术测量的实际应用零件尺寸的测量零件几何精度的测量零件表面质量的测量零件的技术测量实例以传动轴为例，需要使用分度头、测微仪、光学仪器等精密测量设备，对其同轴度、圆跳动量、平行度等几何精度进行测量。以硬质合金刀具为例，通过观察其表面粗糙度、刀刃锋利度、刀纹方向等指标，使用触针式表面粗糙度仪、干涉仪等设备进行测量。以轴类零件为例，可以通过卡尺、千分尺、量规等工具测量其直径、长度、表面粗糙度等尺寸指标。在机械加工过程中，技术测量贯穿始终，从毛坯检验到成品验收，每个环节都需要对零件的尺寸、几何精度、表面质量等技术参数进行测量，以确保产品质量。技术测量在质量控制中发挥着重要作用，通过对生产过程中的关键工序进行测量，可以实时监控生产状态，及时发现并解决问题，确保产品质量稳定。机械加工中的测量应用质量控制中的测量应用技术测量在生产中的应用案例分析

技术测量在质量控制中的作用和意义检测产品质量技术测量通过对产品各项技术参数的精确测量，能够有效地检测出产品的质量问题，从而