2024城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程

城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程目 次前言 II范围 1规性用1术和1基要求 2材料 2般2状合衬2合剂 3料验3施工 3般4道4转5化端处理 5复量5试与6附录A规性）样管90°离度8附录B规性）样水压破10附录C规性）翻内衬复工12IPAGEPAGE11PAGEPAGE10城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程范围本文件规定了城镇燃气管道翻转内衬修复工程所用的材料、施工、试验与验收的要求。本文件适用于设计压力不超过2.5MPa，公称尺寸为DN100至DN1000的城镇燃气埋地钢质管道翻转内衬修复工程。（GB150.4压力容器第4部分：制造、检验与验收GB/T3512GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T8923.1 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级与处理等级GB/T11547GB/T15558.1（PE）1GB/T22314GB/T51455CJJ51CJJ95下列术语、定义适用于本文件。3.1翻转内衬修复cured-in-placepiperehabilitation以压缩空气为动力，将浸渍粘合剂的管状复合内衬材料翻转推入待修复的旧管道，经固化后形成一层与管道内壁紧密贴合的内衬层的管道内修复工艺。3.2管状复合内衬材料tubularcompoundliningmaterial将高强度纤维纱线一次性纺织成型的无缝、无搭接的管状织物，均匀涂覆耐磨弹性高分子膜材后制成的燃气管道气密性修复专用材料。3.3高压水清理hydroblasting利用高压水射流去除管道内污垢等的管道内表面处理工艺。3.4喷砂清理sandblasting以压缩空气为动力将砂料高速喷射到管道内表面，通过砂料高速喷射束对金属表面的冲击作用，清除管道内表面污物，使管道内表面获得所需清洁度和粗糙度的管道内表面处理工艺。高工作压力。1.5D90°CJJ51少施工造成的各类污染。1.5倍～2倍，精度不应低于1.6级。——CJJ51——当燃气管道受损泄漏时，应停气断管，实施抢修。断管后应将焊接受热影响的内衬材料切除并使用不锈钢专用胀圈固定内衬切口后，再进行施工。GB/T51455材料1.5m。24（15℃±2℃）12245.2、5.35.2、5.3,——100mm3——平铺宽度：截取长度不小于1m的内衬材料，在其中均匀分布的3个位置进行平铺宽度测量与比对。表1内衬材料性能序号项目要求试验方法1气密性无压力降5.2.32断裂伸长率经向与纬向：≥20%5.2.43断裂强度经向与纬向：≥800N/cm4老化性能断裂伸长率大于老化前断裂伸长率的0.75倍，但不应高于1.5倍5.2.5断裂强度大于老化前断裂强度的0.75倍，但不应高于1.5倍5耐燃气组分（在合成冷凝液中浸泡后）浸泡干燥后的试样单位面积克重不应低于浸泡前单位面积克重的95%。5.2.6断裂伸长率平均数值不超过浸泡前断裂伸长率的±20%断裂强度平均数值不超过浸泡前断裂强度的±20%1.31m50%20minGB/T3923.11mGB/T3512GB/T3923.123℃±2℃50%±4%5.2.41mGB/TGB/T15558.123℃±2℃45.2.4粘合剂——黏度应符合生产商提供的技术指标；——耐燃气组分性能应满足在合成冷凝液中浸泡并干燥后，试样单位面积克重不应低于试验前试样单位面积克重的95%。GB/T2231430mm×30mm1.5mm～2mm，并应按照GB/T1154715558.123℃±2℃4管状复合内衬材料与粘合剂的检验抽样应符合下列规定：——每一批或每3000m管状复合内衬材料应进行厚度、单位面积克重及平铺宽度的测量；——每一批的管状复合内衬材料应进行气密性、拉伸性能、老化性能、耐燃气组分性能的测试；——每一批的粘合剂应进行黏度与耐燃气组分的测试。施工5℃～35℃。A与附录B的规定，试验结果应符合表4与表5的规定。下列规定：及其他障碍物；2GB/T51455表2工作坑尺寸管道公称尺寸工作坑底宽m翻转工作坑长度m清理工作坑长度m≤DN300>1.3≥4.0≥3.0DN400>1.4≥4.5≥3.0DN500>1.5≥5.0≥3.0≥DN600>1.6≥5.5≥3.020%。CJJ95的规定。Ca）对清理出的污水及污物应全部收集，并集中处理；b）清理后使用风机和海绵球对管壁进行干燥；c）清理后的管道内壁应干燥、无污物。GB/T8923.1Sa2.5CCTV(CCTV扫与旋转、仰俯与旋转、变焦等功能。检测设备分辨率不应小于1920×1080。CCTV400m。0.05MPa～0.15MPa值不超过±0.002MPa；气瓶组或空压机，自动补充压力损失。表3固化时间表燃气管道设计压力P/MPa土壤温度范围T/℃最短固化时间t/h0.4＜P≤2.5T≥254820≤T＜257215≤T＜20965≤T＜15120P≤0.4T≥10245≤T＜1024aa当P≤0.4MPa、土壤温度小于10℃时，为保证24h的最短固化时间，需额外添加催化剂。1/2150mmCCTV检测固化完成并端口处理完毕后，应采用CCTV设备对翻转质量进行检查和记录。除管道转弯及弯头处可存在少量皱褶外，整个翻转段应连续、光滑，无污浊、皱褶和空鼓等现象。90°1000m0.5m90°（AA.1490管道设计压力P/MPa剥离强度N/cmP≤0.4≥100.4＜P≤1.6≥171.6＜P≤2.5≥25B样管加压至修复后管道最高工作压力的1.5倍并稳压1h起的高度不应超过钢管外壁；加压至2.5MPa并稳压1h5表5爆破压力要求单位为兆帕燃气管道设计压力P爆破压力P≤0.4≥5.00.4＜P≤1.6≥6.01.6＜P≤2.5≥8.0GB/T51455试验前应具备下列条件：——已按设计文件、施工方案和本文件的规定完成施工质量检查；——管道各连接部位的安装和接口质量已按照GB/T51455的规定进行检验。GB/T51455工程竣工资料应符合GB/T51455——工作坑位置及连接钢管的规格、材质、长度等信息；——管状复合内衬材料及粘合剂的质量证明文件；——施工过程的CCTV检测视频资料，视频资料应为通用格式MPEG4或AVI；录像编码格式应为H264或H265；——施工记录，记录表应符合附录C的规定；——修复后样管的剥离强度与水压爆破试验报告。CJJ51应符合CJJ95的规定。附录A（规范性）样管90°剥离强度试验A.2试验设备设计应按照图A.1进行。图A.1剥离试验设备示意图说明：F——拉力1——切割出的样管圆片；2——导向轮d=0.1DN；DN为样管公称直径；3——剥离管壁的纺织内衬条；4——固定装置。试验过程应符合下列规定：）490°180°轴向宽度至少为0.4DN；40.1DN10mm/min5s160.01N/cm。90°90°剥离强度试验记录报告可参照表A.1进行记录。表A.190记录号：日期：试验单位：记录员：样管信息管状复合内衬材料： 管道材质： 管道内径： 测量设备设备编号： 力学测试范围： 剥离速度： mm/min施工信息施工单位： 施工队伍： 翻转日期： 截样地点： 试验结果试样条宽度b（cm）拉力平均值Fm（N）剥离强度平均值Pm（N/cm）断裂 （是/否）附注12345678910111213141516剥离强度（平均值）： N/cm记录员项目负责人附录B（）在修复后的管段内打压并观察开孔处内衬情况，确定该处内衬材料的承压能力。B.GB15041250。单位为毫米图B.1水压爆破测试样管示意图中：3——剥离内衬区域；4——封头。试验设备及试验介质应符合下列规定：——试压水泵的流量宜为1m3/h，额定压力应不低于表5中的爆破压力；——压力计的量程应为试压水泵额定压力的1.5倍，精度不应低于1.6级；——试验介质应为20℃±5℃的常温洁净水。试验装置连接完毕后，采用试压水泵加压至修复后管道设计压力的1.5倍并稳压1h20min提高2.5MPa附录C（规范性）翻转内衬修复施工记录表C.1规定了翻转内衬修复施工记录表的内容。表C.1翻转内衬修复施工记录表记录号：日期：施工单位：记录员：工程名称翻转操作员：城市：翻转仓设备号：街道：内衬长度： m管段位置名称：起点：终点：内衬厚度： 内衬外径： 内衬批号：粘合剂类型：管段长度：m批号（A料）： （基料）标称内径：材质：批号（B料）： （固化剂）管道开端：管道末端：mmmm粘合剂用量： 公斤混胶比例（A/B）=混合后粘合剂温度： ℃温度/天气轧轴间距： 大气温度：℃土壤温度： ℃（干燥/雨天/雾）施工过程控制清理：（日期）